JP2018047653A - Recording sheet - Google Patents
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
Description
本発明は、記録シートに関する。 The present invention relates to a recording sheet.
インクジェットインクによる情報記録方式は、フルカラーの高画質な画像を容易に得られ、近年の技術進歩により、銀塩写真に迫る高画質も実現できることから、急速に広まってきている。
インクとしては、水や、水及び親水性有機溶媒の混合溶媒等の溶媒中に、各種色材を含有させた水系インクと、疎水性有機溶媒中に油溶性の色材を含有させた油系インクとが挙げられ、目的に応じて使い分けられる。
Information recording systems using ink-jet inks are rapidly spreading because full-color high-quality images can be easily obtained, and high-quality images close to those of silver halide photography can be realized by recent technological advances.
As inks, water and water-based inks containing various colorants in a solvent such as water and a mixed solvent of water and a hydrophilic organic solvent, and oil-based inks containing an oil-soluble colorant in a hydrophobic organic solvent Ink is used, and it is used properly according to the purpose.
一方、インクジェット用の記録シートは、インクを吸収させて画像を形成するためのインク受容層が、紙等の基材上に形成されてなる。インク受容層には、インクの乾燥性が良好であることが求められる。そして、インク受容層は、インクの定着等に必要な成分と、これらを分散させるための分散媒と、を含有する組成物を塗工及び乾燥させることで形成できる。 On the other hand, an ink jet recording sheet has an ink receiving layer for forming an image by absorbing ink formed on a substrate such as paper. The ink receiving layer is required to have good ink drying properties. The ink receiving layer can be formed by applying and drying a composition containing components necessary for fixing the ink and a dispersion medium for dispersing them.
このような記録シートには、記録する情報等の水準に応じて、適した表面状態を有することが望まれる。そして、記録シートの表面状態を判断する一つの指標として、平滑度がある。例えば、インク受容層の表面の平滑度が特定の範囲内にある記録シートは、外観がマットコート調となり、利用価値が高い。
これに対して、インクの受容性と表面の平滑度を向上させた、種々の印刷方式で利用可能な記録シートが開示されている（特許文献１参照）。
Such a recording sheet is desired to have a suitable surface state according to the level of information to be recorded. One index for determining the surface state of the recording sheet is smoothness. For example, a recording sheet in which the smoothness of the surface of the ink receiving layer is in a specific range has a matte coat appearance and high utility value.
On the other hand, a recording sheet that can be used in various printing methods with improved ink acceptability and surface smoothness has been disclosed (see Patent Document 1).
しかし、特許文献１で開示されている記録シートは、表面の平滑度が１００〜２００秒にとどまり、マットコート調とするのには不十分であるという問題点があった。
そこで、本発明は、高速インクジェットプリンターでカラー印刷した場合であっても、インクの乾燥性が良好で、表面がマットコート調である記録シートを提供することを課題とする。
However, the recording sheet disclosed in Patent Document 1 has a problem that the smoothness of the surface is only 100 to 200 seconds, which is insufficient for making a mat coat tone.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a recording sheet having good ink drying properties and a matte-like surface even when color printing is performed by a high-speed inkjet printer.
本発明は、基材と、前記基材の少なくとも一方の表面上に形成されたインク受容層と、を備えた記録シートであって、前記インク受容層は、顔料として、平均２次粒子径が１μｍ未満である第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、平均２次粒子径が２〜５μｍである第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、を含有し、前記インク受容層は、バインダーとしてポリビニルアルコールを含有し、前記インク受容層の前記基材側とは反対側の表面について、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定された平滑度が、４００〜１９００秒である、記録シートを提供する。 The present invention is a recording sheet comprising a base material and an ink receiving layer formed on at least one surface of the base material, wherein the ink receiving layer has a mean secondary particle diameter as a pigment. 1st aggregation light calcium carbonate which is less than 1 micrometer, and 2nd aggregation light calcium carbonate whose average secondary particle diameter is 2-5 micrometers, The said ink receiving layer contains polyvinyl alcohol as a binder. A recording sheet having a smoothness measured according to JIS P 8155: 2010 on the surface of the ink receiving layer opposite to the substrate side is 400 to 1900 seconds.
本発明の記録シートにおいては、前記インク受容層において、［前記第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［前記第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、１０：９０〜４０：６０であることが好ましい。
本発明の記録シートにおいては、前記インク受容層の前記基材側とは反対側の表面について、ＪＩＳ Ｐ ８１４２：２００５に準拠して測定された７５°鏡面光沢度が、１７〜３０％であることが好ましい。
In the recording sheet of the present invention, the ratio of [content of the first aggregated light calcium carbonate (mass)]: [content of the second aggregated light calcium carbonate (mass)] in the ink receiving layer is as follows. It is preferable that it is 10: 90-40: 60.
In the recording sheet of the present invention, the 75 ° specular gloss measured in accordance with JIS P 8142: 2005 on the surface opposite to the substrate side of the ink receiving layer is 17 to 30%. It is preferable.
本発明によれば、高速インクジェットプリンターでカラー印刷した場合であっても、インクの乾燥性が良好で、表面がマットコート調である記録シートが提供される。 According to the present invention, even when color printing is performed by a high-speed ink jet printer, a recording sheet having good ink drying properties and a matte coating surface is provided.
＜＜記録シート＞＞
本発明の記録シートは、基材と、前記基材の少なくとも一方の表面上に形成されたインク受容層と、を備えた記録シートであって、前記インク受容層は、顔料として、平均２次粒子径が１μｍ未満である第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、平均２次粒子径が２〜５μｍである第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、を含有し、前記インク受容層は、バインダーとしてポリビニルアルコールを含有し、前記インク受容層の前記基材側とは反対側の表面について、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定された平滑度が、４００〜１９００秒のものである。
<< Recording sheet >>
The recording sheet of the present invention is a recording sheet comprising a base material and an ink receiving layer formed on at least one surface of the base material, and the ink receiving layer serves as an average secondary pigment. A first agglomerated light calcium carbonate having a particle diameter of less than 1 μm and a second agglomerated light calcium carbonate having an average secondary particle diameter of 2 to 5 μm, wherein the ink receiving layer comprises polyvinyl alcohol as a binder The smoothness measured according to JIS P 8155: 2010 on the surface of the ink receiving layer opposite to the substrate side is 400 to 1900 seconds.
本発明の記録シートは、インク受容層が上記のような限定的な組成を有すること、特に顔料として、前記第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有することにより、高速インクジェットプリンターでカラー印刷した場合であっても、インクの乾燥性が高い。また、後述する製造方法における平滑化処理が行われることで、インク受容層の平滑度が上記のような特定範囲となり、記録シートの表面が望ましいマットコート調となる。 The recording sheet of the present invention has a limited composition as described above, and particularly contains the first aggregated light calcium carbonate and the second aggregated light calcium carbonate as pigments. Even when color printing is performed with an ink jet printer, the drying property of the ink is high. Further, by performing the smoothing process in the production method described later, the smoothness of the ink receiving layer is in the specific range as described above, and the surface of the recording sheet has a desirable matte coat tone.
前記インク受容層は、これを構成するための成分を含有するインク受容層用組成物を基材上に塗工し、乾燥させることで形成できる。
インク受容層用組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、インク受容層の前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。なお、本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５〜２５℃の温度等が挙げられる。
The ink receptive layer can be formed by applying a composition for an ink receptive layer containing a component for constituting the ink receptive layer onto a substrate and drying it.
The ratio of the content of components that do not vaporize at room temperature in the ink receiving layer composition is usually the same as the content ratio of the components of the ink receiving layer. In the present specification, “normal temperature” means a temperature that is not particularly cooled or heated, that is, a normal temperature, and includes a temperature of 15 to 25 ° C., for example.
本発明の記録シートは、例えば、インクジェット用記録シートとして好適であり、液体トナー用記録シートとしても使用可能であり、汎用性が高い。
以下、本発明の記録シートについて、おもにインクジェット用記録シートを例に挙げて説明する。
The recording sheet of the present invention is suitable, for example, as an ink jet recording sheet, can also be used as a liquid toner recording sheet, and has high versatility.
Hereinafter, the recording sheet of the present invention will be described mainly using an inkjet recording sheet as an example.
＜インク受容層用組成物＞
前記インク受容層用組成物（以下、単に「組成物」と略記することがある）としては、例えば、前記顔料、バインダー、及び必要に応じてこれらのいずれにも該当しないその他の成分を含有するものが挙げられる。
以下、各成分について説明する。
<Ink-receiving layer composition>
The ink-receiving layer composition (hereinafter sometimes simply referred to as “composition”) contains, for example, the pigment, a binder, and, if necessary, other components not corresponding to any of these. Things.
Hereinafter, each component will be described.
［顔料］
前記顔料は、インク受容層において、インク中の顔料を保持し、水分の吸収及び透過に影響を与える成分である。
インク受容層用組成物及びインク受容層は、前記顔料として、平均２次粒子径が１μｍ未満である第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、平均２次粒子径が２〜５μｍである第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、を含有する。
[Pigment]
The pigment is a component that retains the pigment in the ink and affects the absorption and transmission of moisture in the ink receiving layer.
The composition for an ink receiving layer and the ink receiving layer include, as the pigment, a first aggregated light calcium carbonate having an average secondary particle diameter of less than 1 μm and a second aggregation having an average secondary particle diameter of 2 to 5 μm. Light calcium carbonate.
炭酸カルシウムには、重質炭酸カルシウム及び軽質炭酸カルシウムが存在する。
重質炭酸カルシウムは、天然の石灰石を粉砕分級したものである。
軽質炭酸カルシウムは、化学的に合成したものであり、その粒子の形や大きさは化学的に制御できる。軽質炭酸カルシウムの粒子の形は、通常、立方形、紡錘形又は柱形等である。軽質炭酸カルシウムには、１次粒子が単体粒子として存在するものと、１次粒子が凝集して２次粒子を形成したものとがある。
１次粒子が凝集して２次粒子を形成した軽質炭酸カルシウムを凝集軽質炭酸カルシウムという。１次粒子の平均粒子径（平均１次粒子径）は、例えば、走査型電子顕微鏡での観察結果から求められる。２次粒子の平均粒子径は、例えば、レーザー回折法での測定により求められる。
本発明においては、前記顔料として、少なくとも平均２次粒子径が互いに異なる第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムを用いる。
Calcium carbonate includes heavy calcium carbonate and light calcium carbonate.
Heavy calcium carbonate is obtained by pulverizing and classifying natural limestone.
Light calcium carbonate is chemically synthesized, and the shape and size of the particles can be chemically controlled. The shape of the light calcium carbonate particles is usually cubic, spindle or columnar. There are light calcium carbonates in which primary particles are present as simple particles and those in which primary particles are aggregated to form secondary particles.
Light calcium carbonate in which primary particles aggregate to form secondary particles is referred to as aggregated light calcium carbonate. The average particle diameter of the primary particles (average primary particle diameter) is obtained from the observation result with a scanning electron microscope, for example. The average particle diameter of the secondary particles can be obtained by measurement with a laser diffraction method, for example.
In the present invention, the first agglomerated light calcium carbonate and the second agglomerated light calcium carbonate having different average secondary particle diameters are used as the pigment.
前記第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径は１μｍ未満であり、０．９μｍ以下であることが好ましく、例えば、０．８μｍ以下、０．７μｍ以下及び０．６μｍ以下のいずれかとすることができるが、これらは一例である。
一方、第１の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径の下限値は、特に限定されないが、例えば、０．２μｍとすることができる。インク受容層が第１の凝集軽質炭酸カルシウムを含有することにより、記録シートにインクジェット印刷した場合のドット滲みを抑制する効果が高くなる。
The average secondary particle diameter of the first agglomerated light calcium carbonate is less than 1 μm, preferably 0.9 μm or less, for example, 0.8 μm or less, 0.7 μm or less, and 0.6 μm or less. These are but one example.
On the other hand, the lower limit value of the average secondary particle diameter of the first agglomerated light calcium carbonate is not particularly limited, but may be 0.2 μm, for example. When the ink receiving layer contains the first agglomerated light calcium carbonate, the effect of suppressing dot bleeding when ink jet printing is performed on the recording sheet is enhanced.
前記第２の凝集軽質炭酸カルシウムの平均２次粒子径は２〜５μｍであり２．３〜４．７μｍであることが好ましく、例えば、２．６〜４．４μｍとすることができるが、これは一例である。
インク受容層が第２の凝集軽質炭酸カルシウムを含有することにより、記録シートにインクジェット印刷した場合のインクの乾燥性が高くなる。ここで、「インクの乾燥性が高い」とは、「インクの乾燥に要する時間が短い」ことを意味する。
The average secondary particle diameter of the second agglomerated light calcium carbonate is 2 to 5 μm, preferably 2.3 to 4.7 μm, for example 2.6 to 4.4 μm. Is an example.
When the ink receiving layer contains the second aggregated light calcium carbonate, the drying property of the ink when ink jet printing is performed on the recording sheet is increased. Here, “the ink has a high drying property” means “the time required for drying the ink is short”.
インク受容層は、第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムとして、上述のいずれかの平均２次粒子径のものを、適宜組み合わせて含んでいればよい。
このように、インク受容層が第１の凝集軽質炭酸カルシウム及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムをともに含有することにより、前記記録シートは、高速インクジェットプリンターでカラー印刷した場合であっても、インクの乾燥性が良好となる。
The ink receiving layer may contain any one of the above-mentioned average secondary particle diameters as the first aggregated light calcium carbonate and the second aggregated light calcium carbonate in appropriate combination.
Thus, since the ink receiving layer contains both the first agglomerated light calcium carbonate and the second agglomerated light calcium carbonate, the recording sheet can be used even when it is color-printed with a high-speed ink jet printer. Dryability becomes good.
インク受容層用組成物及びインク受容層において、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率は、特に限定されないが、１０：９０〜９０：１０であることが好ましく、１０：９０〜８０：２０であることがより好ましい。ドット滲みの抑制効果を向上させる点では、第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量が多いことが好ましく、インクの乾燥性を向上させる点では、第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量が多いことが好ましい。そして、［第１の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］：［第２の凝集軽質炭酸カルシウムの含有量（質量）］の比率が、例えば、１０：９０〜４０：６０であることにより、前記記録シートにおいて、ドット滲みの抑制効果の向上と乾燥性の向上との双方をさらにバランスよく達成でき、かつ前記記録シートは、高速インクジェットプリンターでカラー印刷した場合であっても、インクの乾燥性がより良好となる。 In the ink receiving layer composition and the ink receiving layer, the ratio of [content of first aggregated light calcium carbonate (mass)]: [content of second aggregated light calcium carbonate (mass)] is not particularly limited. Is preferably 10:90 to 90:10, and more preferably 10:90 to 80:20. In order to improve the effect of suppressing dot bleeding, it is preferable that the content of the first aggregated light calcium carbonate is high, and in terms of improving the drying property of the ink, the content of the second aggregated light calcium carbonate is large. Is preferred. And the ratio of [content (mass) of 1st aggregation light calcium carbonate]: [content (mass) of 2nd aggregation light calcium carbonate] is 10: 90-40: 60, for example. In the recording sheet, both the improvement of the dot bleeding suppression effect and the improvement of the drying property can be achieved in a well-balanced manner, and the recording sheet can dry the ink even when color printing is performed with a high-speed inkjet printer. The property becomes better.
インク受容層用組成物及びインク受容層は、本発明の効果を損なわない範囲内において、第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、のいずれにも該当しない、その他の顔料を含有していてもよい。
前記その他の顔料としては、例えば、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の凝集軽質炭酸カルシウム；非凝集軽質炭酸カルシウム（すなわち、１次粒子が凝集して２次粒子を形成したものではない軽質炭酸カルシウム）；前記重質炭酸カルシウム等の、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の炭酸カルシウムが挙げられる。
第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム以外の凝集軽質炭酸カルシウムとしては、例えば、平均２次粒子径が１μｍ以上２μｍ未満である凝集軽質炭酸カルシウム、平均２次粒子径が５μｍより大きい凝集軽質炭酸カルシウム等が挙げられる。
The composition for an ink receiving layer and the ink receiving layer do not fall under any of the first aggregated light calcium carbonate and the second aggregated light calcium carbonate, as long as the effects of the present invention are not impaired. A pigment may be contained.
Examples of the other pigment include, for example, aggregated light calcium carbonate other than the first and second aggregated light calcium carbonate; non-aggregated light calcium carbonate (that is, the primary particles are not aggregated to form secondary particles). Light calcium carbonate); calcium carbonate other than the first and second agglomerated light calcium carbonate, such as the above-mentioned heavy calcium carbonate.
Examples of the agglomerated light calcium carbonate other than the first and second agglomerated light calcium carbonate include agglomerated light calcium carbonate having an average secondary particle diameter of 1 μm or more and less than 2 μm, and an agglomerated light carbonate having an average secondary particle diameter of more than 5 μm. Examples include calcium.
第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム、並びに前記その他の顔料は、いずれも１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。 Each of the first and second aggregated light calcium carbonates and the other pigments may be used alone, in combination of two or more, or in combination of two or more. The combination and ratio may be appropriately selected according to the purpose.
インク受容層用組成物及びインク受容層において、顔料の総含有量に対する、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムの合計含有量の割合は、９２質量％以上であることが好ましく、９４質量％以上であることがより好ましく、９６質量％以上であることがさらに好ましく、９８質量％以上であることが特に好ましく、１００質量％であってもよい。 In the ink receiving layer composition and the ink receiving layer, the ratio of the total content of the first and second aggregated light calcium carbonates to the total pigment content is preferably 92% by mass or more, and 94% by mass. More preferably, it is more preferably 96% by mass or more, particularly preferably 98% by mass or more, and may be 100% by mass.
インク受容層用組成物における、後述する溶媒以外の成分の総含有量に対する顔料の含有量の割合（すなわち、インク受容層の顔料の含有量）は、７０〜９５質量％であることが好ましく、７５〜９２質量％であることがより好ましく、８０〜９０質量％であることが特に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、顔料を用いたことによる効果がより顕著に得られる。また、前記割合が前記上限値以下であることで、インク受容層の強度がより高くなる。
なお、本明細書において、「顔料の含有量」とは、特に断りのない限り、第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウムだけでなく、その他の顔料も含めて、用いているすべての顔料の含有量（すなわち、顔料の総含有量）を意味する。
In the ink receiving layer composition, the ratio of the pigment content to the total content of components other than the solvent described later (that is, the pigment content in the ink receiving layer) is preferably 70 to 95% by mass, More preferably, it is 75-92 mass%, and it is especially preferable that it is 80-90 mass%. When the ratio is equal to or higher than the lower limit value, the effect of using the pigment is more remarkably obtained. Further, when the ratio is equal to or less than the upper limit value, the strength of the ink receiving layer is further increased.
In the present specification, the “pigment content” refers to all pigments used, including not only the first and second aggregated light calcium carbonates but also other pigments, unless otherwise specified. The content (that is, the total content of pigments) is meant.
［バインダー］
前記バインダーは、インク受容層において、これが含有する顔料（第１及び第２の凝集軽質炭酸カルシウム等）を保持するための成分である。
インク受容層用組成物及びインク受容層は、前記バインダーとして、ポリビニルアルコールを含有する。
ポリビニルアルコールは、インク受容層におけるインクの乾燥性及びドット滲み、並びにインク受容層の強度にも影響を与える成分である。
[binder]
The binder is a component for holding the pigment (first and second aggregated light calcium carbonate and the like) contained in the ink receiving layer.
The ink receiving layer composition and the ink receiving layer contain polyvinyl alcohol as the binder.
Polyvinyl alcohol is a component that also affects the ink drying property and dot bleeding in the ink receiving layer and the strength of the ink receiving layer.
ポリビニルアルコールとしては、例えば、完全ケン化型ポリビニルアルコール、部分ケン化型ポリビニルアルコール等が挙げられる。 Examples of the polyvinyl alcohol include fully saponified polyvinyl alcohol and partially saponified polyvinyl alcohol.
ポリビニルアルコールのケン化度は、９０モル％以上であることが好ましく、９３モル％以上であることがより好ましく、９６モル％以上であることが特に好ましい。ポリビニルアルコールのケン化度が前記下限値以上であることで、インク受容層におけるドット滲みの抑制効果がより向上し、インク受容層の強度がより向上する。ポリビニルアルコールのケン化度の上限値は特に限定されず、例えば、９９．５モル％であってもよいし、１００モル％であってもよい。
ポリビニルアルコールのケン化度は、上述のいずれかの下限値と上限値とが適宜任意に組み合わされて設定された範囲内にあることが好ましい。
The saponification degree of polyvinyl alcohol is preferably 90 mol% or more, more preferably 93 mol% or more, and particularly preferably 96 mol% or more. When the degree of saponification of polyvinyl alcohol is not less than the lower limit, the effect of suppressing dot bleeding in the ink receiving layer is further improved, and the strength of the ink receiving layer is further improved. The upper limit of the saponification degree of polyvinyl alcohol is not particularly limited, and may be, for example, 99.5 mol% or 100 mol%.
The saponification degree of polyvinyl alcohol is preferably in a range set by appropriately combining any one of the above lower limit value and upper limit value.
ポリビニルアルコールの重合度は、５００〜２５００であることが好ましく、７５０〜２３５０であることがより好ましく、１０００〜２２００であることがさらに好ましく、１２５０〜２０００であることが特に好ましい。ポリビニルアルコールの重合度が前記上限値以下であることで、インクの乾燥性がより向上する。また、ポリビニルアルコールの重合度が前記下限値以上であることで、インク受容層の強度がより向上する。 The polymerization degree of polyvinyl alcohol is preferably 500 to 2500, more preferably 750 to 2350, further preferably 1000 to 2200, and particularly preferably 1250 to 2000. When the degree of polymerization of polyvinyl alcohol is not more than the above upper limit value, the drying property of the ink is further improved. Moreover, the intensity | strength of an ink receiving layer improves more because the polymerization degree of polyvinyl alcohol is more than the said lower limit.
インク受容層用組成物及びインク受容層は、本発明の効果を損なわない範囲内において、前記ポリビニルアルコール以外のその他のバインダーを含有していてもよい。
前記その他のバインダーとしては、例えば、前記ポリビニルアルコール以外の水溶性高分子等が挙げられる。
The composition for ink receiving layer and the ink receiving layer may contain a binder other than the polyvinyl alcohol as long as the effects of the present invention are not impaired.
Examples of the other binder include water-soluble polymers other than the polyvinyl alcohol.
前記水溶性高分子としては、例えば、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール；酸化デンプン；リン酸エステル化デンプン；ローコンス；カゼイン；カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）；エステル系ポリウレタン、カーボネート系ポリウレタン等のポリウレタン等が挙げられる。
前記ポリウレタンは、例えば、カチオン性、アニオン性及び非イオン性のいずれであってもよい。
Examples of the water-soluble polymer include modified polyvinyl alcohols such as cation-modified polyvinyl alcohol, anion-modified polyvinyl alcohol, and silanol-modified polyvinyl alcohol; oxidized starch; phosphate esterified starch; low cons; casein; carboxymethylcellulose (CMC); And polyurethanes such as polyurethane and carbonate polyurethane.
The polyurethane may be, for example, cationic, anionic or nonionic.
前記ポリビニルアルコール、及び前記その他のバインダーは、いずれも１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。 The polyvinyl alcohol and the other binder may be used singly or in combination of two or more. When two or more are used in combination, the combination and ratio are It may be appropriately selected depending on the situation.
インク受容層用組成物及びインク受容層において、バインダーの総含有量に対する、前記ポリビニルアルコールの含有量の割合は、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが特に好ましく、例えば、８５質量％以上、９０質量％以上及び９５質量％以上のいずれかであってもよいし、１００質量％であってもよい。 In the ink receiving layer composition and the ink receiving layer, the ratio of the polyvinyl alcohol content to the total binder content is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more. It is particularly preferably 80% by mass or more, and for example, it may be 85% by mass or more, 90% by mass or more, and 95% by mass or more, or 100% by mass.
インク受容層用組成物及びインク受容層において、顔料の含有量に対する、バインダーの含有量の割合は、３〜２０質量％であることが好ましく、４〜１５質量％であることがより好ましく、５〜１３質量％であることが特に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、インク受容層の強度がより高くなり、前記割合が前記上限値以下であることで、インク受容層でのインクの乾燥性がより高くなる。
なお、本明細書において、「バインダーの含有量」とは、特に断りのない限り、ポリビニルアルコールだけでなく、その他のバインダーも含めて、用いているすべてのバインダーの含有量（すなわち、バインダーの総含有量）を意味する。
In the ink receiving layer composition and the ink receiving layer, the ratio of the binder content to the pigment content is preferably 3 to 20% by mass, more preferably 4 to 15% by mass. It is especially preferable that it is -13 mass%. When the ratio is equal to or higher than the lower limit value, the strength of the ink receiving layer is further increased, and when the ratio is equal to or lower than the upper limit value, the drying property of the ink in the ink receiving layer is higher.
In the present specification, the “binder content” means the content of all binders used, including not only polyvinyl alcohol but also other binders (unless otherwise specified). Content).
［その他の成分］
前記その他の成分としては、例えば、溶媒、カチオン樹脂、多価金属塩、ｐＨ調整剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、酸化防止剤、防腐剤、耐水化剤、紙力増強剤、着色染料、着色顔料、色素定着剤、顔料分散剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等、インクジェット用記録シートのインク受容層において通常使用される成分が挙げられる。
前記その他の成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
[Other ingredients]
Examples of the other components include a solvent, a cationic resin, a polyvalent metal salt, a pH adjuster, an antifoaming agent, an antifoaming agent, a release agent, a foaming agent, an antioxidant, an antiseptic, a water resistant agent, and paper. Examples of the components commonly used in the ink receiving layer of an ink jet recording sheet include force enhancers, colored dyes, colored pigments, dye fixing agents, pigment dispersants, fluorescent brighteners, and ultraviolet absorbers.
As the other components, one kind may be used alone, two or more kinds may be used in combination, and when two or more kinds are used in combination, the combination and ratio thereof may be appropriately selected according to the purpose. Good.
（溶媒）
インク受容層用組成物において、前記顔料、バインダー、又は溶媒以外の前記他の成分を分散物又は溶液として配合し、そのときの分散媒又は溶媒として使用したもの以外に、溶媒を使用しなかった場合には、前記溶媒とは、分散物の調製に使用した前記分散媒、又は溶液の調節に使用した前記溶媒を意味する。
また、分散物の調製に使用した前記分散媒、又は溶液の調節に使用した前記溶媒以外に、別途溶媒を配合した場合には、前記溶媒とは、前記分散媒又は溶媒と、この別途配合した溶媒と、の双方を意味する。そして、前記顔料、バインダー、及び溶媒以外の前記他の成分をいずれも固形物として配合した場合には、前記溶媒とは、これらとは別に配合した溶媒を意味する。
前記溶媒としては、例えば、水、アルコール等が挙げられる。
(solvent)
In the ink-receiving layer composition, the other components other than the pigment, binder, or solvent were blended as a dispersion or solution, and no solvent was used other than the dispersion medium or solvent used at that time. In some cases, the solvent means the dispersion medium used for preparing the dispersion or the solvent used for adjusting the solution.
In addition to the dispersion medium used for the preparation of the dispersion or the solvent used for the adjustment of the solution, when a separate solvent is added, the solvent is the dispersion medium or the solvent, and this separate combination. By both solvents. And when all the said components other than the said pigment, a binder, and a solvent are mix | blended as a solid substance, the said solvent means the solvent mix | blended separately from these.
Examples of the solvent include water, alcohol and the like.
溶媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。 A solvent may be used individually by 1 type, may use 2 or more types together, and when using 2 or more types together, those combinations and ratios may be suitably selected according to the objective.
インク受容層用組成物の溶媒の含有量は、目的に応じて適宜選択すればよく、特に限定されないが、例えば、２０〜９０質量％であることが好ましい。 The solvent content of the ink receiving layer composition may be appropriately selected according to the purpose and is not particularly limited, but is preferably 20 to 90% by mass, for example.
（カチオン樹脂）
前記カチオン樹脂は、インク受容層において、インクの定着剤として好適なものであり、水に溶解したときに解離してカチオン性を呈するものが好ましい。
なかでも、カチオン樹脂は、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン若しくは第４級アンモニウム塩のモノマー、オリゴマー又はポリマーであることが好ましく、前記オリゴマー又はポリマーであることがより好ましい。
(Cationic resin)
The cationic resin is suitable as a fixing agent for the ink in the ink receiving layer, and is preferably one that dissociates and dissolves in water when dissolved in water.
Among these, the cationic resin is preferably a monomer, oligomer or polymer of a primary amine, secondary amine, tertiary amine or quaternary ammonium salt, and more preferably the oligomer or polymer.
カチオン樹脂でさらに好ましいものとしては、例えば、アルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合物；第２級アミノ基、第３級アミノ基又は第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体；ポリビニルアミン；ポリビニルアミジン；５員環アミジン類；ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体等のジシアン系カチオン樹脂；ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物等のポリアミン系カチオン樹脂；ポリエチレンポリアミン、ポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類及びその誘導体；ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物；ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物；ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物；アリルアミン塩の重合物；ビニルベンジルトリアリルアンモニウム塩の単独重合体又は共重合体；ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物；アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物；ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウム等のアルミニウム塩が挙げられ、アルキルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物であることが特に好ましく、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物であることが最も好ましい。 More preferable examples of the cationic resin include, for example, an alkylamine-epichlorohydrin copolymer; an acrylic polymer having a secondary amino group, a tertiary amino group, or a quaternary ammonium group; polyvinylamine; polyvinylamidine; Ring amidines; dicyan cation resins such as dicyandiamide-formalin copolymer; polyamine cation resins such as dicyandiamide-polyethyleneamine copolymer; polyalkylene polyamines such as polyethylene polyamine and polypropylene polyamine and derivatives thereof; SO 2 copolymer; diallylamine salt -SO 2 copolymer; dimethyldiallylammonium chloride polymer; polymer of allylamine salt, a homopolymer of vinylbenzyl triallyl ammonium salt or Polymer; Dialkylaminoethyl (meth) acrylate quaternary salt copolymer; Acrylamide-diallylamine salt copolymer; Aluminum salt such as polyaluminum chloride and polyaluminum acetate, and alkylamine-epichlorohydrin polycondensate Is particularly preferred, and most preferred is a dimethylamine-epichlorohydrin polycondensate.
なお、本明細書において「誘導体」、「類」との記載は、特に断りのない限り、元の化合物の１個以上の水素原子が水素原子以外の基（原子）で置換されているものを意味する。 In the present specification, the term “derivative” or “class” means that one or more hydrogen atoms of the original compound is substituted with a group (atom) other than a hydrogen atom unless otherwise specified. means.
カチオン樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。 A cationic resin may be used individually by 1 type, may use 2 or more types together, and when using 2 or more types together, those combinations and ratios may be suitably selected according to the objective.
インク受容層用組成物及びインク受容層において、顔料の含有量に対する、カチオン樹脂の含有量の割合は、１〜４０質量％であることが好ましく、１〜２５質量％であることがより好ましく、例えば、１〜１５質量％、１〜１０質量％、１〜６質量％及び１〜４質量％のいずれかであってもよいが、これらは一例である。 In the ink receiving layer composition and the ink receiving layer, the ratio of the content of the cationic resin to the content of the pigment is preferably 1 to 40% by mass, more preferably 1 to 25% by mass, For example, it may be 1 to 15% by mass, 1 to 10% by mass, 1 to 6% by mass, or 1 to 4% by mass, but these are examples.
（多価金属塩）
前記多価金属塩は、インク受容層において、インクの乾燥性を向上させる成分であり、価数が２以上の金属カチオンを構成成分とするものであれば特に限定されない。
(Polyvalent metal salt)
The polyvalent metal salt is a component that improves the drying property of the ink in the ink receiving layer, and is not particularly limited as long as it contains a metal cation having a valence of 2 or more as a constituent component.
多価金属塩としては、例えば、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）、塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３）、塩化バリウム（ＢａＣｌ２）、塩化亜鉛（ＺｎＣｌ２）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）、硝酸カルシウム（Ｃａ（ＮＯ３）２）、酢酸マグネシウム（（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｍｇ）、酢酸カルシウム（（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｃａ）、硫酸アルミニウムカリウム（カリミョウバン、ＡｌＫ（ＳＯ４）２）等が挙げられる。
多価金属塩は水和物であってもよいし、非水和物であってもよい。
Examples of the polyvalent metal salt include calcium chloride (CaCl 2 ), magnesium chloride (MgCl 2 ), aluminum chloride (AlCl 3 ), barium chloride (BaCl 2 ), zinc chloride (ZnCl 2 ), calcium sulfate (CaSO 4 ). , Magnesium sulfate (MgSO 4 ), calcium nitrate (Ca (NO 3 ) 2 ), magnesium acetate ((CH 3 COO) 2 Mg), calcium acetate ((CH 3 COO) 2 Ca), potassium aluminum sulfate (potash alum, AlK (SO 4 ) 2 ) and the like.
The polyvalent metal salt may be hydrated or non-hydrated.
なかでも、多価金属塩は、インク受容層におけるインクの乾燥性及び発色濃度、並びにインク受容層の耐水性及び耐擦過性等のインクジェット印刷適性をバランスよく向上させることができ、安全性も高い点で、塩化カルシウム、塩化マグネシウム又は硫酸アルミニウムカリウムであることが好ましく、特にインクの乾燥性がより向上する点では、硫酸アルミニウムカリウムであることが好ましい。 Among them, the polyvalent metal salt can improve the ink-jet printing suitability such as the ink drying property and color density in the ink receiving layer, and the water resistance and scratch resistance of the ink receiving layer in a balanced manner, and also has high safety. In this respect, calcium chloride, magnesium chloride or potassium aluminum sulfate is preferable, and potassium aluminum sulfate is particularly preferable in terms of further improving the drying property of the ink.
多価金属塩は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。 As the polyvalent metal salt, one kind may be used alone, two or more kinds may be used in combination, and when two or more kinds are used in combination, their combination and ratio may be appropriately selected according to the purpose. Good.
インク受容層用組成物及びインク受容層は、塩化カルシウム、塩化マグネシウム及び硫酸アルミニウムカリウムからなる群より選択される１種以上を含有するものが好ましく、硫酸アルミニウムカリウムを含有するものがより好ましく、硫酸アルミニウムカリウムを含有する場合、塩化カルシウム及び塩化マグネシウムのいずれか一方又は両方を含有するものもより好ましい。インク受容層は、少なくとも硫酸アルミニウムカリウムを含有することで、インクの乾燥性がより向上する。 The ink receiving layer composition and the ink receiving layer preferably contain one or more selected from the group consisting of calcium chloride, magnesium chloride and potassium aluminum sulfate, more preferably contain aluminum potassium sulfate, When aluminum potassium is contained, one containing either or both of calcium chloride and magnesium chloride is more preferable. When the ink receiving layer contains at least aluminum potassium sulfate, the drying property of the ink is further improved.
インク受容層用組成物及びインク受容層において、顔料の含有量に対する、多価金属塩の含有量の割合は、３〜５５質量％であることが好ましく、３〜２５質量％であることがより好ましく、３〜１５質量％であることがさらに好ましく、３〜１０質量％であることが特に好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多価金属塩を用いたことによる効果がより顕著に得られる。また、前記割合が前記上限値以下であることで、多価金属塩の過剰使用が抑制される。 In the ink receiving layer composition and the ink receiving layer, the ratio of the content of the polyvalent metal salt to the content of the pigment is preferably 3 to 55% by mass, and more preferably 3 to 25% by mass. Preferably, it is 3-15 mass%, More preferably, it is 3-10 mass%. When the ratio is equal to or higher than the lower limit value, the effect of using the polyvalent metal salt is more remarkably obtained. Moreover, the excessive use of a polyvalent metal salt is suppressed because the said ratio is below the said upper limit.
（消泡剤）
前記消泡剤は特に限定されず、公知のものでよい。
消泡剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
(Defoamer)
The antifoaming agent is not particularly limited and may be a known one.
An antifoamer may be used individually by 1 type, may use 2 or more types together, and when using 2 or more types together, what is necessary is just to select those combinations and ratios suitably according to the objective. .
インク受容層用組成物における、前記その他の成分の総含有量は、目的に応じて適宜調節すればよい。 What is necessary is just to adjust suitably the total content of the said other component in the composition for ink receiving layers according to the objective.
＜インク受容層用組成物の製造方法＞
インク受容層用組成物は、前記顔料、バインダー、及び必要に応じてその他の成分を配合して、これら配合成分を十分に撹拌することで製造できる。インク受容層用組成物において、顔料及びバインダーは、共に分散されていることが好ましい。
<Method for producing composition for ink receiving layer>
The ink receiving layer composition can be produced by blending the pigment, the binder, and other components as required, and sufficiently stirring these blended components. In the ink receiving layer composition, it is preferable that both the pigment and the binder are dispersed.
前記他の成分として、溶媒、多価金属塩及びカチオン樹脂を用いる場合の、各成分の配合方法の一例としては、溶媒に多価金属塩、カチオン樹脂、バインダー及び顔料をこの順に添加して混合する方法等が挙げられる。顔料の添加順序は特に限定されず、例えば、第２の凝集軽質炭酸カルシウム、次いで第１の凝集軽質炭酸カルシウムの順に添加することができるが、第１の凝集軽質炭酸カルシウム、次いで第２の凝集軽質炭酸カルシウムの順に添加してもよい。この方法では、各成分、特に前記他の成分を２種以上併用する場合には、これら２種以上の成分は同時に添加してもよいし、別々に添加してもよく、別々に添加する場合には、添加順及び添加時期は、その成分の種類に応じて、適宜調節できる。溶媒は、先に説明したように、顔料、バインダー、又は溶媒以外の前記他の成分とあらかじめ混合して使用してもよいし、これらの成分とあらかじめ混合することなく、単独で使用してもよい。 When using a solvent, a polyvalent metal salt, and a cationic resin as the other components, as an example of a method for blending each component, a polyvalent metal salt, a cationic resin, a binder, and a pigment are added to the solvent in this order and mixed. And the like. The order of addition of the pigment is not particularly limited. For example, the pigment can be added in the order of the second aggregated light calcium carbonate and then the first aggregated light calcium carbonate, but the first aggregated light calcium carbonate and then the second aggregate. You may add light calcium carbonate in order. In this method, when two or more of each component, particularly the other components, are used in combination, these two or more components may be added simultaneously, separately, or separately. In addition, the order of addition and the timing of addition can be appropriately adjusted according to the types of the components. As described above, the solvent may be used in combination with the pigment, binder, or other components other than the solvent in advance, or may be used alone without being previously mixed with these components. Good.
各成分の配合時の温度は特に限定されず、配合成分の種類等に応じて適宜調節すればよいが、通常は、１５〜３０℃であることが好ましい。
撹拌は、ミキサーを使用する方法等、分散物を調製する公知の方法で行えばよい。撹拌時間は、製造するインク受容層用組成物の総量や撹拌方法等に応じて、適宜調節すればよく、例えば、１０分〜２４時間であることが好ましい。
The temperature at the time of blending each component is not particularly limited, and may be adjusted as appropriate according to the type of the blend component, but it is usually preferably 15 to 30 ° C.
Stirring may be performed by a known method for preparing a dispersion, such as a method using a mixer. What is necessary is just to adjust stirring time suitably according to the total amount of the composition for ink receiving layers to manufacture, a stirring method, etc., for example, it is preferable that it is 10 minutes-24 hours.
本発明の記録シートは、前記インク受容層用組成物を基材上に塗工し、乾燥させて、インク受容層を形成することで製造でき、さらに、インク受容層を形成後に、少なくともインク受容層の表面を平滑化処理することで、容易に製造できる。
このような製造方法により、インク受容層の前記基材側とは反対側の表面は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定された平滑度が、容易に４００〜１９００秒となる。
The recording sheet of the present invention can be produced by coating the ink receiving layer composition on a substrate and drying to form an ink receiving layer. Further, after forming the ink receiving layer, at least the ink receiving layer is formed. It can manufacture easily by carrying out the smoothing process of the surface of a layer.
By such a production method, the smoothness measured on the surface of the ink receiving layer opposite to the substrate side according to JIS P 8155: 2010 is easily 400 to 1900 seconds.
記録シート（インク受容層の表面）の平滑化処理は、例えば、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー、コンパクトカレンダー、マットスーパーカレンダー、マットカレンダー等の公知のカレンダー装置を用いて行うことができる。 For smoothing the recording sheet (the surface of the ink receiving layer), for example, a known calendar device such as a machine calendar, a TG calendar, a super calendar, a soft calendar, a gloss calendar, a compact calendar, a mat super calendar, or a mat calendar is used. It can be carried out.
カレンダー装置は、コーターと分離されたオフタイプ、及びコーターと一体となったオンタイプのいずれであってもよい。
カレンダー装置のうちロールには、例えば、剛性ロール及び弾性ロールがある。
前記剛性ロールとしては、例えば、金属製ロール、金属の表面が硬質クロムメッキ等で鏡面処理されたロール等が挙げられる。
前記弾性ロールとしては、例えば、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂又はポリアクリレート等の樹脂製ロール；コットン、ナイロン、アスベスト又はアラミド繊維等を成型したロール等が挙げられる。
The calendar device may be any of an off type separated from the coater and an on type integrated with the coater.
Among the calendar devices, the roll includes, for example, a rigid roll and an elastic roll.
Examples of the rigid roll include a metal roll and a roll whose metal surface is mirror-finished with hard chrome plating or the like.
Examples of the elastic roll include a roll made of resin such as polyurethane, epoxy resin, polyamide, phenol resin, or polyacrylate; a roll formed of cotton, nylon, asbestos, aramid fiber, or the like.
平滑化処理の条件は、剛性ロールの温度、カレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、平滑化処理前の紙水分等により、要求される品質に応じて適宜選択される。 The conditions for the smoothing treatment are appropriately selected according to the required quality depending on the temperature of the rigid roll, the calendar pressure, the number of nips, the roll speed, the paper moisture before the smoothing treatment, and the like.
基材上にインク受容層が形成された後に表面が平滑化処理された記録シートは、その厚さ方向に圧縮されているため、基材やインク受容層がより目詰まりして通気性が低下し（例えば、透気度の値が大きくなり）、通常であれば、インクの通りが悪くなって乾燥性が低下する傾向にある。しかし、本発明の記録シートは、表面が平滑化処理されていても、インク受容層が上記のような限定的な組成を有することにより、インクの乾燥性の低下が抑制されている。
また、本発明の記録シートは、平滑化処理によって、インク受容層の平滑度が上記のような特定範囲となっており、記録シートの表面は望ましいマットコート調となっている。
次に、本発明の記録シートを構成する各層について、詳しく説明する。
The recording sheet whose surface has been smoothed after the ink receiving layer is formed on the base material is compressed in the thickness direction, so that the base material and the ink receiving layer become more clogged and the air permeability decreases. However (for example, the value of air permeability becomes large), and normally, the ink tends to be poor and the drying property tends to decrease. However, even if the surface of the recording sheet of the present invention is smoothed, the ink receiving layer has a limited composition as described above, so that a decrease in the drying property of the ink is suppressed.
In addition, the smoothness of the recording sheet of the present invention allows the smoothness of the ink receiving layer to fall within the specific range as described above, and the surface of the recording sheet has a desirable matte coating.
Next, each layer constituting the recording sheet of the present invention will be described in detail.
＜基材＞
基材の材質は特に限定されず、塗工層を形成可能なものから目的に応じて選択すればよい。
基材の材質として、具体的には、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、レジンコート紙、合成紙等の紙類；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリフェニレンスルファイド、ポリスルホン、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリイミド等の合成樹脂等が挙げられる。
<Base material>
The material of the substrate is not particularly limited and may be selected according to the purpose from those capable of forming a coating layer.
Specific examples of the material of the base material include, for example, high-quality paper, art paper, coated paper, cast-coated paper, resin-coated paper, synthetic paper, and the like; polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyvinyl acetate , Acrylic resin, AS resin, ABS resin, polyamide, polyacetal, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polyphenylene sulfide, polysulfone, polycarbonate, epoxy resin, melamine resin, phenol Examples thereof include synthetic resins such as resin, urea resin, polyurethane, and polyimide.
基材の厚さは、基材の形状がシート状又はフィルム状である限り、特に限定されないが、２０〜１０００μｍであることが好ましく、３５〜５００μｍであることがより好ましく、５０〜２００μｍであることが特に好ましい。基材の厚さが前記下限値以上であることで、インク受容層の構造をより安定して保持でき、基材の厚さが前記上限値以下であることで、記録シートとしての取り扱い性がより良好となる。 The thickness of the substrate is not particularly limited as long as the shape of the substrate is a sheet or film, but is preferably 20 to 1000 μm, more preferably 35 to 500 μm, and 50 to 200 μm. It is particularly preferred. When the thickness of the substrate is equal to or more than the lower limit, the structure of the ink receiving layer can be more stably maintained, and when the thickness of the substrate is equal to or less than the upper limit, the handleability as a recording sheet is improved. Better.
基材は、単層からなるものでもよいし、２層以上の複数層からなるものでもよく、複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよく、一部の層のみが異なっていてもよい。そして、複数層が互いに異なる場合、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。ここで、複数層が互いに異なるとは、各層の材質及び厚さの少なくとも一方が互いに異なることを意味する。
なお、基材が複数層からなる場合には、各層の合計の厚さが、上記の好ましい基材の厚さとなるようにするとよい。
The substrate may be composed of a single layer, or may be composed of two or more layers. When the substrate is composed of a plurality of layers, these layers may be the same as or different from each other. That is, all the layers may be the same, all the layers may be different, or only some of the layers may be different. And when several layers differ from each other, the combination of these several layers is not specifically limited. Here, the plurality of layers being different from each other means that at least one of the material and the thickness of each layer is different from each other.
In addition, when a base material consists of multiple layers, it is good to make it the total thickness of each layer be the thickness of said preferable base material.
インク受容層用組成物の塗工方法は特に限定されず、液状物を塗工できる方法であれば、いずれでもよい。具体的な塗工方法としては、例えば、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、グラビアコーター、グラビアオフセットコーター等の各種コーター；ワイヤーバーコーター等の装置を使用する公知の方法が挙げられる。 The method for applying the ink receiving layer composition is not particularly limited, and any method can be used as long as it can apply a liquid material. Specific coating methods include, for example, various types of coaters such as air knife coaters, curtain coaters, die coaters, blade coaters, roll coaters, gate roll coaters, bar coaters, rod coaters, gravure coaters, gravure offset coaters; wire bars A known method using an apparatus such as a coater may be mentioned.
＜インク受容層＞
インク受容層は、上述のように、前記インク受容層用組成物を用いて形成できる。
インク受容層用組成物の基材上への塗工は、１回で行ってもよいし、複数回に分けて行ってもよい。塗工を複数回に分けて行う場合には、乾燥させた塗工層上に、さらにインク受容層用組成物を塗工する方法、及び、乾燥させていない塗工層上に、さらにインク受容層用組成物を塗工する方法のいずれであってもよい。
インク受容層用組成物の塗工量は、インク受容層用組成物の固形分濃度、インク受容層の厚さ等を考慮して、適宜調節すればよい。
<Ink receiving layer>
As described above, the ink receiving layer can be formed using the ink receiving layer composition.
Application of the ink-receiving layer composition onto the substrate may be performed once or may be performed in multiple steps. In the case where the coating is performed in a plurality of times, the ink receiving layer composition is further coated on the dried coating layer, and the ink receiving layer is further coated on the non-dried coating layer. Any of the methods for applying the layer composition may be used.
The coating amount of the ink receiving layer composition may be appropriately adjusted in consideration of the solid content concentration of the ink receiving layer composition, the thickness of the ink receiving layer, and the like.
塗工したインク受容層用組成物は、送風乾燥、加熱送風乾燥等、公知の方法で乾燥させればよい。乾燥温度、乾燥時間等の条件は、乾燥方法に応じて適宜設定すればよい。 The coated ink receiving layer composition may be dried by a known method such as air drying or heating air drying. Conditions such as drying temperature and drying time may be appropriately set according to the drying method.
基材上でのインク受容層の形成量は、１〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２〜２０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。 The amount of the ink receiving layer formed on the substrate is preferably 1 to 30 g / m 2 , and more preferably 2 to 20 g / m 2 .
本発明の記録シートは、インク受容層を基材の少なくとも一方の表面上に備えていればよく、片面上のみに備えていてもよいし、両面上に備えていてもよい。
本発明の記録シートが、基材の両面上にインク受容層を備えている場合、これら２層のインク受容層は、互いに同一でも異なっていてもよい。
The recording sheet of the present invention may be provided with an ink receiving layer on at least one surface of the substrate, may be provided only on one side, or may be provided on both sides.
When the recording sheet of the present invention includes ink receiving layers on both sides of the base material, these two ink receiving layers may be the same or different from each other.
図１は、本発明の記録シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。また、図２は、本発明の記録シートの他の実施形態を模式的に示す断面図である。
なお、図２においては、図１に示すものと同じ構成要素には、図１の場合と同じ符号を付している。
また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an embodiment of the recording sheet of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing another embodiment of the recording sheet of the present invention.
In FIG. 2, the same components as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG.
In addition, in the drawings used in the following description, in order to make the features of the present invention easier to understand, for the sake of convenience, a part that is a main part may be shown in an enlarged manner, and the dimensional ratios and the like of each component are the same as in practice. Not necessarily.
図１に示す記録シート１は、基材１１の一方の表面１１ａ上のみにインク受容層１２を備えたものである。
また、図２に示す記録シート２は、基材１１の一方の表面１１ａ上及び他方の表面１１ｂ上に、ともにインク受容層１２を備えたものである。記録シート２における２層のインク受容層１２，１２については、必要に応じて、基材１１の一方の表面１１ａ上に設けられているものを第１インク受容層１２１として示し、基材１１の他方の表面１１ｂ上に設けられているものを第２インク受容層１２２として示して、互いに区別する。
A recording sheet 1 shown in FIG. 1 includes an
Further, the recording sheet 2 shown in FIG. 2 includes an
なお、図１において、符号１２ａは、インク受容層１２の基材１１側とは反対側の表面を示し、符号１２ｂは、インク受容層１２の基材１１側の表面を示している。
また、図２において、符号１２ａ、１２１ａ及び１２２ａは、それぞれインク受容層１２、第１インク受容層１２１及び第２インク受容層１２２の、基材１１側とは反対側の表面を示し、符号１２ｂ、１２１ｂ及び１２２ｂは、それぞれインク受容層１２、第１インク受容層１２１及び第２インク受容層１２２の、基材１１側の表面を示している。
In FIG. 1,
In FIG. 2,
図１及び図２において、基材１１及びインク受容層１２（第１インク受容層１２１、第２インク受容層１２２）は、それぞれ上記で説明したものである。
1 and 2, the
ただし、図１及び図２に示す記録シートは、本発明の記録シートの一例に過ぎず、本発明の記録シートはこれらに限定されない。 However, the recording sheets shown in FIGS. 1 and 2 are merely examples of the recording sheet of the present invention, and the recording sheet of the present invention is not limited to these.
本発明の記録シートにおいて、インク受容層は、基材上の形成対象面の全面に設けられていてもよいし、一部の領域のみに設けられていてもよい。
本発明の記録シートをインク受容層が設けられている側の上方から見下ろして平面視したときに、インク受容層の表面積は、基材の表面積に対して同等以下であればよく、この条件を満たす限り、特に限定されない。そして、このように平面視したときのインク受容層及び基材の形状も、目的に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
In the recording sheet of the present invention, the ink receiving layer may be provided on the entire surface to be formed on the substrate, or may be provided only in a part of the region.
When the recording sheet of the present invention is viewed from above on the side where the ink receiving layer is provided and viewed in plan, the surface area of the ink receiving layer may be equal to or less than the surface area of the substrate. As long as it is satisfied, there is no particular limitation. In addition, the shapes of the ink receiving layer and the base material when viewed in plan in this way can be arbitrarily set according to the purpose, and are not particularly limited.
インク受容層の前記基材側とは反対側の表面について、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定された平滑度は、４００〜１９００秒であり、４５０〜１８８０秒であることが好ましく、５００〜１８６０秒であることがより好ましく、５５０〜１８４０秒であることが特に好ましい。前記平滑度は、例えば、上述の平滑化処理の条件を調節することで、容易に調節できる。
なお、ここで「インク受容層の前記基材側とは反対側の表面」とは、図１に示す記録シート１においては、「インク受容層１２の前記表面１２ａ」を意味し、図２に示す記録シート２においては、「インク受容層１２の前記表面１２ａ」、「第１インク受容層１２１の前記表面１２１ａ」、「第２インク受容層１２２の前記表面１２２ａ」を意味する。
The smoothness measured according to JIS P 8155: 2010 on the surface of the ink receiving layer opposite to the substrate side is 400 to 1900 seconds, preferably 450 to 1880 seconds, More preferably, it is ˜1860 seconds, and particularly preferably 550 to 1840 seconds. The smoothness can be easily adjusted, for example, by adjusting the conditions of the smoothing process described above.
Here, “the surface of the ink receiving layer opposite to the substrate side” means “the
インク受容層の前記基材側とは反対側の表面について、ＪＩＳ Ｐ ８１４２：２００５に準拠して測定された７５°鏡面光沢度は、１７〜３０％であることが好ましく、１８〜２８％であることがより好ましい。前記平滑度は、例えば、上述の平滑化処理の条件を調節することで、又は、インク受容層の含有成分の種類若しくは含有量等を調節することで、容易に調節できる。 The 75 ° specular gloss measured on the surface opposite to the substrate side of the ink receiving layer in accordance with JIS P 8142: 2005 is preferably 17 to 30%, and 18 to 28%. More preferably. The smoothness can be easily adjusted, for example, by adjusting the conditions of the above-described smoothing treatment, or by adjusting the type or content of the component contained in the ink receiving layer.
本発明の記録シートは、上述のように、インクジェット用記録シートとして好適なものであるが、さらに液体トナー用記録シートとしても好適である。本発明の記録シートを液体トナー用記録シートとして用いる場合、インク受容層は、液体トナーの受容層として機能する。
本発明の記録シートは、インク受容層が上記のような特定範囲の材料で構成されるため、このようにインクジェット用及び液体トナー用のいずれとしても用いることができ、汎用性に優れる。
As described above, the recording sheet of the present invention is suitable as an inkjet recording sheet, but is also suitable as a liquid toner recording sheet. When the recording sheet of the present invention is used as a liquid toner recording sheet, the ink receiving layer functions as a liquid toner receiving layer.
In the recording sheet of the present invention, since the ink receiving layer is composed of a material in a specific range as described above, it can be used for both inkjet and liquid toner as described above, and is excellent in versatility.
以下、具体的実施例により、本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に、何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
＜使用原料＞
以下に示す実施例及び比較例では、基材にインク受容層用組成物を塗工して、インクジェット用記録シートを製造した。
<Raw materials>
In the following examples and comparative examples, the ink-receiving layer composition was applied to a substrate to produce an inkjet recording sheet.
インク受容層用組成物の製造では、顔料として、表１に示す物性の凝集軽質炭酸カルシウム（凝集粒子である合成炭酸カルシウム）を使用した。表１において、平均１次粒子径は、走査型電子顕微鏡を用いて顔料を倍率３００００倍で観察し、１次粒子２０個の粒子径を測定してその平均値として算出した。表１において、平均２次粒子径は、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ ＭＴ３０００（商品名、日機装社製）を用いたレーザー回折法により測定した。測定結果は個数基準に換算した。 In the production of the ink receiving layer composition, aggregated light calcium carbonate having properties shown in Table 1 (synthetic calcium carbonate as aggregated particles) was used as a pigment. In Table 1, the average primary particle size was calculated as an average value by observing the pigment at a magnification of 30000 times using a scanning electron microscope, measuring the particle size of 20 primary particles. In Table 1, the average secondary particle diameter was measured by a laser diffraction method using MICROTRAC MT3000 (trade name, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). The measurement results were converted to the number basis.
バインダーとしては、ポリビニルアルコール（クラレ社製「ＰＶＡ１１７」、ケン化度９８．０〜９９．０モル％、重合度１７００）を使用した。
カチオン樹脂としては、アルキルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物（里田化工社製「Ｊｅｔｆｉｘ２６０」）を使用した。
多価金属塩としては、塩化カルシウム、硫酸アルミニウムカリウム（カリミョウバン）を使用した。
消泡剤としては、ＳＮデフォーマー７７７、ＳＮデフォーマー４５０（いずれもサンノプコ社製）を使用した。
As the binder, polyvinyl alcohol (“PVA117” manufactured by Kuraray Co., Ltd., saponification degree 98.0 to 99.0 mol%, polymerization degree 1700) was used.
As the cationic resin, an alkylamine-epichlorohydrin polycondensate (“Jetfix 260” manufactured by Satoda Chemical Co., Ltd.) was used.
As the polyvalent metal salt, calcium chloride and potassium aluminum sulfate (potash alum) were used.
As an antifoaming agent, SN deformer 777 and SN deformer 450 (both manufactured by San Nopco) were used.
＜記録シートの製造＞
［実施例１］
水に塩化カルシウム４．２９０質量部、カチオン樹脂（「Ｊｅｔｆｉｘ２６０」）２．７７８質量部をこの順に加え、常温下で撹拌することで、これらの成分を分散させた分散液を得た。
一方、水にポリビニルアルコール（「ＰＶＡ１１７」）８．３０質量部（固形分）を加え、撹拌しながら９５℃まで昇温し、消泡剤（「ＳＮデフォーマー７７７」）０．００５質量部を加えて、９５℃で６０分撹拌することにより、ポリビニルアルコール水溶液を得た。
次いで、上記で得られた分散液に、上記で得られたポリビニルアルコール水溶液を加え、常温下で５分撹拌した後、得られた混合液に、顔料（Ｂ）（平均２次粒子径３．３９μｍの凝集軽質炭酸カルシウム）７５質量部、顔料（Ａ）（平均２次粒子径０．４９μｍの凝集軽質炭酸カルシウム）２５質量部をこの順に加え、常温下で６０分撹拌した。
次いで、硫酸アルミニウムカリウム２．１４０質量部を水に分散させた分散液を、上記で得られた撹拌液に加え、さらに消泡剤（「ＳＮデフォーマー４５０」）０．１００質量部を加えて、十分に撹拌することで分散を行い、インク受容層用組成物を製造した。
<Manufacture of recording sheet>
[Example 1]
To the water, 4.290 parts by mass of calcium chloride and 2.778 parts by mass of a cationic resin (“Jetfix 260”) were added in this order, and the mixture was stirred at room temperature to obtain a dispersion in which these components were dispersed.
On the other hand, 8.30 parts by mass (solid content) of polyvinyl alcohol (“PVA117”) is added to water, the temperature is raised to 95 ° C. while stirring, and 0.005 parts by mass of an antifoaming agent (“SN deformer 777”) is added. Then, an aqueous polyvinyl alcohol solution was obtained by stirring at 95 ° C. for 60 minutes.
Subsequently, after adding the polyvinyl alcohol aqueous solution obtained above to the dispersion liquid obtained above and stirring at room temperature for 5 minutes, the pigment (B) (average secondary particle size 3. 75 parts by mass of 39 μm aggregated light calcium carbonate) and 25 parts by mass of pigment (A) (aggregated light calcium carbonate having an average secondary particle size of 0.49 μm) were added in this order, and the mixture was stirred at room temperature for 60 minutes.
Next, a dispersion obtained by dispersing 2.140 parts by mass of potassium aluminum sulfate in water is added to the stirring liquid obtained above, and 0.100 part by mass of an antifoaming agent (“SN deformer 450”) is added, Dispersion was performed with sufficient stirring to produce a composition for an ink receiving layer.
ロール状の基材（フォーム用紙、日本製紙社製「ＮＰｉフォーム＜７０＞」、厚さ１０２±６μｍ、幅１６５５ｍｍ、坪量８１．４ｇ／ｍ２）を繰り出し、その両面上に、エアナイフコーターを使用して、上記で得られたインク受容層用組成物を塗布し、１５０℃で乾燥を行い、厚さが１０μｍのインク受容層を形成した。このときの乾燥は、インク受容層用組成物を塗布済みの基材上において、加熱送風を行う乾燥炉を移動させることによって、インク受容層の水分含有量が８質量％以下となるように行った。 Roll-shaped base material (foam paper, “NPi foam <70>” manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd., thickness 102 ± 6 μm, width 1655 mm, basis weight 81.4 g / m 2 ) is fed out, and an air knife coater is provided on both sides thereof. Then, the ink receiving layer composition obtained above was applied and dried at 150 ° C. to form an ink receiving layer having a thickness of 10 μm. The drying at this time is performed so that the moisture content of the ink receiving layer becomes 8% by mass or less by moving a drying furnace that performs heating and blowing on the substrate on which the composition for the ink receiving layer has been applied. It was.
次いで、実機スーパーカレンダー装置を用いて、ロール温度５０℃、カレンダー圧力５ＭＰａの条件で、このインク受容層を形成した基材の平滑化（カレンダー）処理を行った。
以上により、インクジェット用記録シートを製造した。
Next, the base material on which the ink receiving layer was formed was subjected to a smoothing (calendar) treatment under the conditions of a roll temperature of 50 ° C. and a calendar pressure of 5 MPa using an actual super calender device.
Thus, an inkjet recording sheet was produced.
［実施例２〜４、比較例１〜２］
平滑化処理の条件と、受容層用組成物のロールへの塗布面と、のいずれか一方又は両方を、表２に示すとおりとした点以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット用記録シートを製造した。
[Examples 2-4, Comparative Examples 1-2]
Inkjet recording sheet in the same manner as in Example 1 except that either or both of the conditions for the smoothing treatment and the application surface of the composition for receiving layer to the roll were as shown in Table 2 Manufactured.
＜記録シートの評価＞
上記で得られたインクジェット用記録シートについて、下記項目を評価した。結果を表２に示す。
<Evaluation of recording sheet>
The following items were evaluated for the inkjet recording sheet obtained above. The results are shown in Table 2.
［平滑度］
受容層の基材側とは反対側の面について、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して、平滑度を測定した。
[Smoothness]
The smoothness of the surface opposite to the substrate side of the receiving layer was measured according to JIS P 8155: 2010.
［インク乾燥性］
インクジェットプリンターを用いて、インクジェット用記録シートの受容層上に、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクで印字を行った。印字は、より具体的には、各色ごとに印字濃度を１０％単位で１００％から４００％まで変化させて行った。
次いで、印字終了直後に、透明なポリエチレンテレフタレート製フィルム（厚さ１００μｍ）を、インクジェット用記録シートの前記印字面に重ね合せて、しっかりと押し当てて密着させた。
次いで、このフィルムを前記印字面に密着させたまま、前記印字面への密着面とは反対側から目視観察して、前記密着面に前記印字面から転写されていないインクの最高印字濃度を確認し、下記評価基準でインクの乾燥性を評価した。なお、表２中の「インク乾燥性」の欄中のかっこ内の数値は、前記最高印字濃度である。この評価方法では、前記フィルムが印字面に密着してさえいれば、評価結果にばらつきが生じないことを予め確認した。
（評価基準）
◎：インクの最高印字濃度が３００％以上であり、乾燥性に優れ、高速印刷適性を有している。
○：インクの最高印字濃度が１９０％以上３００％未満であり、乾燥性が良好で、高速印刷適性を有している。
×：インクの最高印字濃度が１９０％未満であり、乾燥性に劣り、高速印刷適性を有していない。
[Ink drying]
Using an ink jet printer, printing was performed with four colors of ink of cyan, magenta, yellow and black on the receiving layer of the ink jet recording sheet. More specifically, the printing was performed by changing the printing density for each color from 100% to 400% in units of 10%.
Next, immediately after the printing was completed, a transparent polyethylene terephthalate film (thickness: 100 μm) was superimposed on the printing surface of the inkjet recording sheet and firmly pressed to adhere.
Next, while keeping this film in close contact with the print surface, the maximum print density of the ink not transferred from the print surface to the close contact surface is confirmed by visual observation from the opposite side to the print surface. Then, the drying property of the ink was evaluated according to the following evaluation criteria. In Table 2, the numerical value in parentheses in the “ink drying property” column is the maximum printing density. In this evaluation method, it was confirmed in advance that the evaluation results would not vary as long as the film was in close contact with the printing surface.
(Evaluation criteria)
A: The maximum printing density of the ink is 300% or more, the drying property is excellent, and the high-speed printing suitability is achieved.
○: The maximum print density of the ink is 190% or more and less than 300%, the drying property is good, and the ink has high-speed printability.
X: The maximum printing density of the ink is less than 190%, the drying property is inferior, and the ink does not have high-speed printability.
［７５°鏡面光沢度］
ＪＩＳ Ｐ ８１４２：２００５に従って、光沢度計（村上色彩技術研究所製「グロスメーターＧＭ２６Ｄ」）を用いて、インクジェット用記録シートの表面、すなわち、インク受容層の基材側とは反対側の表面の７５°鏡面光沢度を測定した。
[75 ° specular gloss]
According to JIS P 8142: 2005, using a gloss meter (“Gloss meter GM26D” manufactured by Murakami Color Research Laboratory), the surface of the ink jet recording sheet, that is, the surface opposite to the substrate side of the ink receiving layer The 75 ° specular gloss was measured.
［外観］
受容層の表面が望ましいマットコート調であるか否かという観点から、インクジェット用記録シートの外観を評価した。より具体的には、受容層の表面が望ましいマットコート調である場合を○、そうでない場合を×と評価した。
[appearance]
From the viewpoint of whether or not the surface of the receiving layer has a desirable mat coat tone, the appearance of the inkjet recording sheet was evaluated. More specifically, a case where the surface of the receiving layer had a desirable mat coat tone was evaluated as ◯, and a case where the surface was not so was evaluated as ×.
上記結果から明らかなように、実施例１〜４のインクジェット用記録シートは、受容層の前記平滑度が５９０〜１８００秒であり、受容層の表面は望ましいマットコート調であった。また、転写されていないインクの最高印字濃度が２００〜２５０％であり、高速インクジェットプリンターでのカラー印刷に適したインクの乾燥性を有していた。 As is clear from the above results, in the ink jet recording sheets of Examples 1 to 4, the smoothness of the receiving layer was 590 to 1800 seconds, and the surface of the receiving layer had a desirable mat coat tone. In addition, the maximum print density of the untransferred ink was 200 to 250%, and the ink had a drying property suitable for color printing with a high-speed inkjet printer.
これに対して、比較例１のインクジェット用記録シートは、受容層の前記平滑度が低く、受容層の表面が望ましいマットコート調でなく、外観が不良であった。
また、比較例２のインクジェット用記録シートは、転写されていないインクの最高印字濃度が低く、高速インクジェットプリンターでのカラー印刷に適したインクの乾燥性を有していなかった。
On the other hand, the inkjet recording sheet of Comparative Example 1 had a low smoothness of the receiving layer, the surface of the receiving layer did not have a desirable matte tone, and the appearance was poor.
In addition, the inkjet recording sheet of Comparative Example 2 had a low maximum print density of the untransferred ink, and did not have ink drying properties suitable for color printing with a high-speed inkjet printer.
本発明は、高速インクジェットプリンターでのカラー印刷に適用するインクジェット用記録シートに利用可能である。また、本発明は、液体トナー用記録シートにも利用可能である。 The present invention can be used for an ink jet recording sheet applied to color printing in a high speed ink jet printer. The present invention can also be used for a recording sheet for liquid toner.
１，２・・・記録シート、１１・・・基材、１１ａ・・・基材の一方の表面、１１ｂ・・・基材の他方の表面、１２・・・インク受容層、１２ａ・・・インク受容層の基材側とは反対側の表面、１２ｂ・・・インク受容層の基材側の表面、１２１・・・第１インク受容層、１２１ａ・・・第１インク受容層の基材側とは反対側の表面、１２１ｂ・・・第１インク受容層の基材側の表面、１２２・・・第２インク受容層、１２２ａ・・・第２インク受容層の基材側とは反対側の表面、１２２ｂ・・・第２インク受容層の基材側の表面 1, 2 ... recording sheet, 11 ... substrate, 11a ... one surface of substrate, 11b ... other surface of substrate, 12 ... ink receiving layer, 12a ... The surface of the ink receiving layer opposite to the substrate side, 12b... The surface of the ink receiving layer on the substrate side, 121... The first ink receiving layer, 121a. The surface opposite to the side, 121b... The surface of the first ink receiving layer on the substrate side, 122... The second ink receiving layer, 122a. Surface on the side, 122b ... surface on the base material side of the second ink receiving layer
Claims (3)
前記インク受容層は、顔料として、平均２次粒子径が１μｍ未満である第１の凝集軽質炭酸カルシウムと、平均２次粒子径が２〜５μｍである第２の凝集軽質炭酸カルシウムと、を含有し、
前記インク受容層は、バインダーとしてポリビニルアルコールを含有し、
前記インク受容層の前記基材側とは反対側の表面について、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定された平滑度が、４００〜１９００秒である、記録シート。 A recording sheet comprising a substrate and an ink receiving layer formed on at least one surface of the substrate,
The ink receiving layer contains, as pigments, a first aggregated light calcium carbonate having an average secondary particle diameter of less than 1 μm and a second aggregated light calcium carbonate having an average secondary particle diameter of 2 to 5 μm. And
The ink receiving layer contains polyvinyl alcohol as a binder,
A recording sheet having a smoothness measured according to JIS P 8155: 2010 on the surface of the ink receiving layer opposite to the substrate side, which is 400 to 1900 seconds.
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