JP2018044640A - 内管ジョイントおよび配管システム - Google Patents

Abstract

【課題】 省資源化を達成することができると共に、接続作業が容易で且つ内管の外側に十分な流路を確保することができる。【解決手段】 内部に流路を構成した内管１１と内管１１との間隙に流路を構成した外管１２とから成る二重管１０同士を直線状に連結する二重管ソケットの、外管１２同士を連結する外管ジョイント２１の内部に配設され且つ内管１１同士を連結する内管ジョイント２２であって、一方の二重管１０の内管１１を接続する第１内管接続口４１と、他方の二重管１０の内管１１を接続する第２内管接続口４２と、を備え、各内管接続口４１、４２は、各内管１１がその外側に差し込まれる内管接続代４６、４８を有する。【選択図】 図１

Description

本発明は、内管と外管とから成る二重管が接続される二重管継手の、内管が接続される内管ジョイントおよび配管システムに関するものである。

従来、この種の二重管継手として、全体として「Ｔ」字状に形成され、元側、先側および枝側に外管接続口および内管接続口がそれぞれ形成されたＴ字継手が知られている（特許文献１参照）。この各内管接続口には、ステンレス製のジョイント管を介して、各給湯二重管の内管がそれぞれ接続され、この各外管接続口には、各給湯二重管の外管がそれぞれ溶着接続されている。これによって、３本の給湯二重管における内管同士および外管同士をそれぞれ接続している。この種の二重管継手を用いた配管システムでは、この種の二重管継手と、内管の内部を給湯往流路とし内管と外管との間隙を給湯返流路とする二重管（直管）と、により、リバース・リターン方式の給湯配管を構成している。

特許第４１６８３１５号公報

ところで、この種の配管システムでは、二重管継手として、上記従来のＴ字継手の他、ストレート継手（例えばソケット）やＬ字継手（例えばエルボ）等、さまざまな形態の二重管継手が利用される。また、大型の建物に対応する配管システムの二重管では、さまざまな管径のものが必要になるため、これに合わせて、管径別の二重管継手が必要となる。そのため、配管システムを構築するのに、二重管継手という特殊且つ構造が複雑な管継手を、形態別且つ管径別で多数種用意する必要があり、省資源化に反するものとなっていた。
また、上記従来の二重管継手は、内管を、ジョイント管を介して内管接続口に接続する構成であったため、接続作業が煩雑である上、内管の外側に位置するジョイント管が、内管の外側の流路の妨げになり、内管の外側に十分な流路を確保し難いという問題があった。

本発明は、省資源化を達成することができると共に、接続作業が容易で且つ内管の外側に十分な流路を確保することができる内管ジョイントおよび配管システムを提供することを課題としている。

本発明の第１の内管ジョイントは、内部に流路を構成した内管と内管との間隙に流路を構成した外管とから成る二重管同士を直線状に連結するストレート形の二重管継手の、外管同士を連結する外管ジョイントの内部に配設され且つ内管同士を連結する内管ジョイントであって、一方の二重管の内管を接続する第１の内管接続口と、他方の二重管の内管を接続する第２の内管接続口と、を備え、各内管接続口は、各内管がその外側に差し込まれる接続代を有することを特徴とする。

本発明の第２の内管ジョイントは、内部に流路を構成した内管と内管との間隙に流路を構成した外管とから成る二重管同士を垂直に連結する「Ｌ」字形の二重管継手の、外管同士を連結する外管ジョイントの内部に配設され且つ内管同士を連結する内管ジョイントであって、一方の二重管の内管を接続する第１の内管接続口と、他方の二重管の内管を接続する第２の内管接続口と、を備え、各内管接続口は、各内管がその外側に差し込まれる接続代を有することを特徴とする。

この場合、第１の内管接続口と第２の内管接続口とは、別体で形成されていると共に、外管ジョイント内において接合可能に構成されていることが好ましい。

本発明の第３の内管ジョイントは、内部に流路を構成した内管と内管との間隙に流路を構成した外管とから成る３本の二重管について、２本の二重管を直線状に、１本の二重管を２本の二重管に対し垂直に連結する「Ｔ」字形の二重管継手の、外管同士を連結する外管ジョイントの内部に配設され且つ内管同士を連結する内管ジョイントであって、２本の二重管をそれぞれ接続する第１の内管接続口および第２の内管接続口と、１本の二重管を接続する第３の内管接続口と、を備え、各内管接続口は、各内管がその外側に差し込まれる接続代を有することを特徴とする。

この場合、第１の内管接続口と第２の内管接続口とは、一体に形成され、第３の内管接続口は、第１の内管接続口と第２の内管接続口との一体物に対し、外管ジョイント内において接合可能に構成されていることが好ましい。

本発明の第４の内管ジョイントは、内部に流路を構成した内管と内管との間隙に流路を構成した外管とから成る二重管と２本の単管とが接続され、内管を一方の単管に、外管を他方の単管にそれぞれ接続する二重管継手の、外管と２本の単管とが接続された外管ジョイントの内部に配設され且つ内管が接続された内管ジョイントであって、内管を接続する内管接続口と、内管接続口に連なり、内管接続口を、外管ジョイントに接続された一方の単管に連通する連通部材と、を備え、内管接続口は、内管がその外側に差し込まれる接続代を有し、連通部材は、外管ジョイントにおける一方の単管の端面が突き当たる単管突当部に着座し、単管突当部と一方の単管の端面との間に挟持されるフランジ部を有することを特徴とする。

本発明の第５の内管ジョイントは、内部に流路を構成した内管と内管との間隙に流路を構成した外管とから成る二重管と給水または給湯端末の繋込み管とが接続された二重管継手の、外管および繋込み管が接続された外管ジョイントの内部に配設され且つ内管が接続された内管ジョイントであって、内管を接続する内管接続口と、内管接続口に連なり、内管接続口を、外管ジョイントに接続された繋込み管に連通する連通部材と、を備え、内管接続口は、内管がその外側に差し込まれる接続代を有し、連通部材は、外管ジョイントにおける繋込み管の端面が突き当たる突当部に着座し、突当部と繋込み管の端面との間に挟持されるフランジ部を有することを特徴とする。

本発明の配管システムは、上記の内管ジョイント、および外管ジョイントから成る二重管継手と、内管および外管から成る二重管と、を備えたことを特徴とする。

これらの構成によれば、二重管継手を外管ジョイントと内管ジョイントとに分け、外管ジョイントと内管ジョイントとから成る二重管継手の内管ジョイントが、内管を外側に差し込む接続代を有する構成としたことで、既存の単管用の管継手を、二重管継手の一部（外管ジョイント）として利用することができる。すなわち、二重管継手を多数種用意するのに、既存の多数種の管継手をその一部として利用することができ、省資源化を達成することができる。
また、内管を接続代の外側に差し込む接続構造であるため、内管の接続作業を容易に行うことができると共に、内管の外側の流路が妨げられることがなく、内管の外側に十分な流路を確保することができる。

上記の第１の内管ジョイントにおいて、第１の内管接続口と第２の内管接続口とは、一体に形成され、第２の内管接続口の接続代は、第１の内管接続口の接続代に一方の二重管の内管を差し込んだ状態において、当該一方の二重管の外管に接続した外管ジョイントから突出するように、形成されていることが好ましい。

上記の第２の内管ジョイントにおいて、第２の内管接続口の接続代は、第１の内管接続口の接続代に一方の二重管の内管を差し込み且つ第２の内管接続口を第１の内管接続口に接合した状態において、当該一方の二重管の外管に接続した外管ジョイントから突出するように、形成されていることが好ましい。

上記の第３の内管ジョイントにおいて、第２の内管接続口の接続代は、第１の内管接続口の接続代に二重管の内管を差し込んだ状態において、当該二重管の外管に接続した外管ジョイントから突出するように、形成されていることが好ましい。

また、第３の内管接続口の接続代は、第１の内管接続口の接続代に二重管の内管を差し込み且つ第３の内管接続口を一体物に接合した状態において、当該二重管の外管に接続した外管ジョイントから突出するように、形成されていることが好ましい。

これらの構成によれば、１の二重管を内管ジョイントおよび外管ジョイントを接続した状態において、他の二重管の内管を接続する内管接続口の接続代が、外管ジョイントから突出する。そのため、１の二重管に内管ジョイントおよび外管ジョイントを接続した後において、他の二重管の内管を内管接続口に接続しやすくなる。

これらの場合、内管接続口は、接続代に差し込まれた内管の端面が突き当たり、当該内管の位置を規制する内管突当部を、更に有し、内管突当部は、突き当てた内管の端面が、外管ジョイントに接続した外管の端面より内側または当該端面と同一位置に来るように、内管の位置を規制することが好ましい。

この構成によれば、内管の端面が外管の端面から突出した二重管や、内管の端面と外管の端面とが面一の二重管を利用することができる。すなわち、内管の端面が外管の端面よりも内側に入り込んだ二重管の利用を避けることができる。そのため、内管接続口に対し内管を容易に接続することができる。

上記の配管システムにおいて、内管および外管は、いずれも樹脂管であり、外管ジョイントは、樹脂製継手であることが好ましい。

この構成によれば、内管、外管および外管ジョイントとして、樹脂製のものを用いることで、安価で且つ耐食性の高い配管システムを提供することができる。

この場合、外管は、呼び径において、内管の２サイズアップであることが好ましい。

この構成によれば、内管の内部と、内管および外管の間隙とで構成された２つの流路の断面積のバランス（容積のバランス）を、適切なバランスにすることができる。例えば、当該２つの流路の一方を往流路とし、他方を返流路としたときにも、往流路と返流路との間で、断面積に極端な差が生じることがない。

（ａ）は、二重管を示した断面図であり、（ｂ）は、第１実施形態に係る二重管ソケットを示した断面図であり、（ｃ）は、二重管ソケットの外管ジョイントを示した部分断面図であり、（ｄ）は、二重管ソケットの内管ジョイントを示した部分断面図である。 二重管ソケットの施工動作を示した説明図である。 （ａ）は、第２実施形態に係る二重管エルボを示した断面図であり、（ｂ）は、二重管エルボの外管ジョイントを示した部分断面図であり、（ｃ）は、二重管エルボの内管ジョイントを示した部分断面図である。 二重管エルボの施工動作を示した説明図である。 （ａ）は、第３実施形態に係る二重管チーズを示した断面図であり、（ｂ）は、二重管チーズの外管ジョイントを示した部分断面図であり、（ｃ）は、二重管チーズの内管ジョイントを示した部分断面図である。 二重管チーズの施工動作の前半部を示した説明図である。 二重管チーズの施工動作の後半部を示した説明図である。 （ａ）は、第４実施形態に係る二重管分岐継手を示した断面図であり、（ｂ）は、二重管分岐継手の外管ジョイントを示した部分断面図であり、（ｃ）は、二重管分岐継手の内管ジョイントを示した部分断面図である。 （ａ）は、第５実施形態に係る二重管アダプター継手を示した断面図であり、（ｂ）は、二重管アダプター継手の外管ジョイントを示した部分断面図であり、（ｃ）は、二重管アダプター継手の内管ジョイントを示した部分断面図である。 二重管ソケット、二重管エルボ、二重管チーズ、二重管分岐継手および二重管アダプター継手を用いた給湯配管システムを示したシステム図である。 （ａ）は、二重管ソケットの変形例を示した断面図であり、（ｂ）は、二重管ソケットの位置決め部材廻りを示した正面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る内管ジョイントおよび配管システムについて説明する。第１実施形態では、本発明の第１の内管ジョイントを適用した二重管ソケットを例示し、第２実施形態では、本発明の第２の内管ジョイントを適用した二重管エルボを例示し、第３実施形態では、本発明の第３の内管ジョイントを適用したに二重管チーズを例示し、第４実施形態では、本発明の第４の内管ジョイントを適用した二重管分岐継手を例示し、第５実施形態では、本発明の第５の内管ジョイントを適用した二重管アダプター継手を例示する。ここで、各実施形態について説明する前に、各実施形態において接続対象となる二重管について説明する。

図１（ａ）に示すように、二重管１０は、内部に流路を構成する内管１１と、内管１１との間隙に流路を構成する外管１２と、から成る。外管１２は、呼び径において内管１１の２サイズアップのものを用い、内管１１および外管１２は、いずれも樹脂管、具体的には、ポリブテン管で構成されている。なお、以下、二重管１０の内管１１内部の流路を「内管内流路」と呼称し、二重管１０の内管１１と外管１２との間隙の流路を「内管外流路」と呼称する。また、この２本の管で構成された二重管１０に対し、１本の管で構成されたものを単管１６と呼称する。

［第１実施形態］
次に図１（ｂ）〜（ｄ）を参照して、第１実施形態の二重管ソケット２０について説明する。図１（ｂ）に示すように、二重管ソケット２０は、２本の二重管１０を直線状に連結するストレート形の二重管継手である。

具体的には、二重管ソケット２０は、二重管ソケット２０の外形を成し、２本の二重管１０の外管１２同士を接続する外管ジョイント２１と、外管ジョイント２１の内部に配設され、２本の二重管１０の内管１１同士を接続する内管ジョイント２２と、から成る。

図１（ｂ）および（ｃ）に示すように、本実施形態では、外管ジョイント２１として、樹脂製継手である既存の単管１６用のソケットを用いている。具体的には、外管ジョイント２１は、一端側に形成され、一方の二重管１０の外管１２を接続する第１外管接続口３１と、他端側に形成され、他方の二重管１０の外管１２を接続する第２外管接続口３２と、を備えている。第１外管接続口３１と第２外管接続口３２とは相互に連通している。これによって、外管ジョイント２１は、内管ジョイント２２との間隙に、２本の二重管１０の内管外流路同士を接続する接続流路を構成している。

各外管接続口３１、３２は、外管１２がその内側に差し込まれる外管接続代３６と、外管接続代３６に差し込まれた外管１２の端面が突き当たり、外管１２の位置を規制する外管突当部３７と、を有している。外管接続代３６には、電気溶着用の発熱体３６ａが埋め込まれている。よって、各外管１２を各外管接続口３１、３２に接続するときには、当該発熱体３６ａの端子（図示省略）にコントローラーを接続し、通電することで、外管１２を外管接続代３６に電気溶着する構成となっている。

図１（ｂ）および（ｄ）に示すように、内管ジョイント２２は、金属製のストレート継手で構成されている。具体的には、内管ジョイント２２は、一端側に形成され、一方の二重管１０の内管１１を接続する第１内管接続口４１（第１の内管接続口）と、他端側に形成され、他方の二重管１０の内管１１を接続する第２内管接続口４２（第２の内管接続口）と、を備えている。第１内管接続口４１と第２内管接続口４２とは一体に形成されている。また、第１内管接続口４１と第２内管接続口４２とは、相互に連通している。これによって、内管ジョイント２２は、その内部に、２本の二重管１０の内管内流路同士を接続する接続流路を構成している。

第１内管接続口４１は、内管１１がその外側に差し込まれる内管接続代４６（接続代）と、内管接続代４６に差し込まれた内管１１の端面が突き当たり、内管１１の位置を規制する内管突当部４７と、を有している。

第１内管接続口４１の内管接続代４６は、外周部においてタケノコ状に複数の山が形成された内管接合部４６ａを有している。この内管接合部４６ａによって、内管１１を第１内管接続口４１に差し込み接続可能になっている。

また、第１内管接続口４１の内管突当部４７は、軸方向において、第１外管接続口３１の外管突当部３７と同一位置に配設されている。すなわち、第１内管接続口４１の内管突当部４７は、突き当てた内管１１の端面が、第１外管接続口３１に接続した外管１２の端面と同一位置に来るように、内管１１の位置を規制する。

第２内管接続口４２は、第１内管接続口４１と同様、内管１１がその外側に差し込まれる内管接続代４８（接続代）と、内管接続代４８に差し込まれた内管１１の端面が突き当たり、内管１１の位置を規制する内管突当部４９と、を有している。

第２内管接続口４２の内管接続代４８は、外周部においてタケノコ状に複数の山が形成された内管接合部４８ａと、内管接合部４８ａから軸方向に延びる内管ガイド部４８ｂと、を有している。この内管接合部４８ａによって、内管１１を第２内管接続口４２に差し込み接続可能になっている。

内管ガイド部４８ｂは、先端部が先細りに形成されており、差し込まれた内管１１を、内管接合部４８ａまでガイドするものである。そして、内管ガイド部４８ｂは、上記一方の二重管１０の内管１１および外管１２を第１内管接続口４１および第１外管接続口３１にそれぞれ接続した状態において、外管ジョイント２１の第２外管接続口３２から突出する長さに形成されている。

すなわち、第２内管接続口４２の内管接続代４８は、第１内管接続口４１の内管接続代４６に上記一方の二重管１０の内管１１を差し込んだ状態において、当該一方の二重管１０の外管１２に接続した外管ジョイント２１から突出するように、形成されている。これによって、一方の二重管１０の内管１１および外管１２を接続した状態において、他方の二重管１０の内管１１を接続しやすくなっている。

第２内管接続口４２の内管突当部４９は、軸方向において、第２外管接続口３２の外管突当部３７より内側の位置に配設されている。すなわち、第２内管接続口４２の内管突当部４９は、突き当てた内管１１の端面が、第２外管接続口３２に接続した外管１２の端面より内側に来るように、内管１１の位置を規制する。ただし、図１（ｂ）の例では、第２内管接続口４２側について、内管１１および外管１２の端面が面一となっている二重管１０を接続対象とし、これを一体として接続することを想定しているため、内管１１の端面が、内管接合部４８ａまで到達し、内管突当部４９まで到達しないものとなっている。

ここで図２を参照して、二重管ソケット２０の施工動作（施工方法）について説明する。この施工動作は、２本の二重管１０を二重管ソケット２０に接続し、２本の二重管１０を連結するものである。

図２（ａ）に示すように、まず、一方の二重管１０の内管１１を、内管ジョイント２２の第１内管接続口４１に接続する。すなわち、当該内管１１を第１内管接続口４１に差し込み接続する。

一方の二重管１０の内管１１を第１内管接続口４１に接続したら、図２（ｂ）に示すように、今度は、当該一方の二重管１０の外管１２を、外管ジョイント２１の第１外管接続口３１に接続する。すなわち、内管ジョイント２２を外管ジョイント２１の内部に通しつつ、当該外管１２を第１外管接続口３１に接続する。なお、第１外管接続口３１および第２外管接続口３２での電気溶着を合わせて行うべく、この時点では、電気溶着を行わずに仮接続という形にしても良い。

一方の二重管１０の外管１２を第１外管接続口３１に接続したら、図２（ｃ）に示すように、最後に、他方の二重管１０の内管１１を内管ジョイント２２の第２内管接続口４２に、当該二重管１０の外管１２を外管ジョイント２１の第２外管接続口３２に接続する。具体的には、まず、外管ジョイント２１から突出した内管接続代４８（内管ガイド部４８ｂ）に対し、内管１１を差し込み、その状態で、内管１１および外管１２を一緒に押し込んでいくことで、外管１２を外管突当部３７まで差し込み、内管１１を内管接合部４８ａまで差し込む。その後、外管１２の電気溶着を行って、内管１１および外管１２を、第２内管接続口４２および第２外管接続口３２に接続する。これによって、本施工動作を終了する。

［第２実施形態］
次に図３を参照して、第２実施形態の二重管エルボ５０について説明する。図３（ａ）に示すように、二重管エルボ５０は、２本の二重管１０を垂直に連結する「Ｌ」字形の二重管継手である。

具体的には、二重管エルボ５０は、二重管エルボ５０の外形を成し、２本の二重管１０の外管１２同士を接続する外管ジョイント５１と、外管ジョイント５１の内部に配設され、２本の二重管１０の内管１１同士を接続する内管ジョイント５２と、から成る。

図３（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態では、外管ジョイント５１として、樹脂製継手である既存の単管１６用のエルボを用いている。具体的には、外管ジョイント５１は、一端側に形成され、一方の二重管１０の外管１２を接続する第１外管接続口６１と、他端側に形成され、他方の二重管１０の外管１２を接続する第２外管接続口６２と、を備えている。第１外管接続口６１と第２外管接続口６２とは相互に連通している。これによって、外管ジョイント５１は、内管ジョイント５２との間隙に、２本の二重管１０の内管外流路同士を接続する接続流路を構成している。

各外管接続口６１、６２は、外管１２がその内側に差し込まれる外管接続代６６と、外管接続代６６に差し込まれた外管１２の端面が突き当たり、外管１２の位置を規制する外管突当部６７と、を有している。外管接続代６６には、電気溶着用の発熱体６６ａが埋め込まれている。よって、各外管１２を各外管接続口６１、６２に接続するときには、当該発熱体６６ａの端子（図示省略）にコントローラーを接続し、通電することで、外管１２を外管接続代６６に電気溶着する構成となっている。

図３（ａ）および（ｃ）に示すように、内管ジョイント５２は、金属製の「Ｌ」字継手で構成されている。具体的には、内管ジョイント５２は、一端側に形成され、一方の二重管１０の内管１１を接続する第１内管接続口７１（第１の内管接続口）と、他端側に形成され、他方の二重管１０の内管１１を接続する第２内管接続口７２（第２の内管接続口）と、を備えている。第１内管接続口７１と第２内管接続口７２とは、別体で構成されていると共に、外管ジョイント５１内において接合可能に構成されている。また、第１内管接続口７１と第２内管接続口７２とは、相互に連通している。これによって、内管ジョイント５２は、その内部に、２本の二重管１０の内管内流路同士を接続する接続流路を構成している。

第１内管接続口７１は、内管１１がその外側に差し込まれる内管接続代７６（接続代）と、内管接続代７６に差し込まれた内管１１の端面が突き当たり、内管１１の位置を規制する内管突当部７７と、を有している。

第１内管接続口７１の内管接続代７６は、外周部においてタケノコ状に複数の山が形成された内管接合部７６ａを有している。この内管接合部７６ａによって、内管１１を第１内管接続口７１に差し込み接続可能になっている。

また、第１内管接続口７１の内管突当部７７は、軸方向において、第１外管接続口６１の外管突当部６７と同一位置に配設されている。すなわち、第１内管接続口７１の内管突当部７７は、突き当てた内管１１の端面が、第１外管接続口６１に接続した外管１２の端面と同一位置に来るように、内管１１の位置を規制する。

第２内管接続口７２は、第１内管接続口７１と同様、内管１１がその外側に差し込まれる内管接続代７８（接続代）と、内管接続代７８に差し込まれた内管１１の端面が突き当たり、内管１１の位置を規制する内管突当部７９と、を有している。

第２内管接続口７２の内管接続代７８は、外周部においてタケノコ状に複数の山が形成された内管接合部７８ａと、内管接合部７８ａから軸方向に延びる内管ガイド部７８ｂと、を有している。この内管接合部７８ａによって、内管１１を第２内管接続口７２に差し込み接続可能になっている。

内管ガイド部７８ｂは、先端部が先細りに形成されており、差し込まれた内管１１を、内管接合部７８ａまでガイドするものである。そして、内管ガイド部７８ｂは、上記一方の二重管１０の内管１１および外管１２を第１内管接続口７１および第１外管接続口６１にそれぞれ接続した状態において、外管ジョイント５１の第２外管接続口６２から突出する長さに形成されている。

すなわち、第２内管接続口７２の内管接続代７８は、第１内管接続口７１の内管接続代７６に上記一方の二重管１０の内管１１を差し込み且つ第２内管接続口７２を第１内管接続口７１に接合した状態において、当該一方の二重管１０の外管１２に接続した外管ジョイント５１から突出するように、形成されている。これによって、一方の二重管１０の内管１１および外管１２を接続した状態において、他方の二重管１０の内管１１を接続しやすくなっている。

第２内管接続口７２の内管突当部７９は、軸方向において、第２外管接続口６２の外管突当部６７より内側の位置に配設されている。すなわち、第２内管接続口７２の内管突当部７９は、突き当てた内管１１の端面が、第２外管接続口６２に接続した外管１２の端面より内側に来るように、内管１１の位置を規制する。

ここで図４を参照して、二重管エルボ５０の施工動作（施工方法）について説明する。この施工動作は、２本の二重管１０を二重管エルボ５０に接続し、２本の二重管１０を連結するものである。なお、本施工動作は、第２内管接続口７２を、第１内管接続口７１から取り外した状態から行われる。

図４（ａ）に示すように、まず、一方の二重管１０の内管１１を、内管ジョイント５２の第１内管接続口７１に接続する。すなわち、当該内管１１を第１内管接続口７１に差し込み接続する。

一方の二重管１０の内管１１を第１内管接続口７１に接続したら、図４（ｂ）に示すように、今度は、当該一方の二重管１０の外管１２を、外管ジョイント５１の第１外管接続口６１に接続する。すなわち、内管ジョイント５２（第１内管接続口７１）を外管ジョイント５１の内部に通しつつ、当該外管１２を第１外管接続口６１に接続する。なお、第１外管接続口６１および第２外管接続口６２での電気溶着を合わせて行うべく、この時点では、電気溶着を行わずに仮接続という形にしても良い。

一方の二重管１０の外管１２を第１外管接続口６１に接続したら、図４（ｃ）に示すように、外管ジョイント５１内で、第２内管接続口７２を第１内管接続口７１に接合する。

第２内管接続口７２を第１内管接続口７１に接合したら、図４（ｄ）に示すように、最後に、他方の二重管１０の内管１１を内管ジョイント５２の第２内管接続口７２に、当該二重管１０の外管１２を外管ジョイント５１の第２外管接続口６２に接続する。具体的には、まず、外管ジョイント５１から突出した内管接続代７８（内管ガイド部７８ｂ）に対し、内管１１を差し込み、その状態で、内管１１および外管１２を一緒に押し込んでいくことで、外管１２を外管突当部６７まで差し込み、内管１１を内管突当部７９まで差し込む。その後、外管１２の電気溶着を行って、内管１１および外管１２を、第２内管接続口７２および第２外管接続口６２に接続する。これによって、本施工動作を終了する。

［第３実施形態］
次に図５を参照して、第３実施形態の二重管チーズ８０について説明する。図５（ａ）に示すように、二重管チーズ８０は、３本の二重管１０について、２本の二重管１０を直線状に、他の１本の二重管１０をこの２本の二重管１０に対し垂直に連結する「Ｔ」字形の二重管継手である。なお、以下、上記２本の二重管１０をそれぞれ第１の二重管１０および第２の二重管１０と呼称し、２本の二重管１０に対し垂直に連結される１本の二重管１０を、第３の二重管１０と呼称するものとする。

具体的には、二重管チーズ８０は、二重管チーズ８０の外形を成し、３本の二重管１０の外管１２同士を接続する外管ジョイント８１と、外管ジョイント８１の内部に配設され、３本の二重管１０の内管１１同士を接続する内管ジョイント８２と、から成る。

図５（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態では、外管ジョイント８１として、樹脂製継手である既存の単管１６用のチーズを用いている。具体的には、外管ジョイント８１は、元側に形成され、第１の二重管１０の外管１２を接続する第１外管接続口９１と、先側に形成され、第２の二重管１０の外管１２を接続する第２外管接続口９２と、枝側に形成され、第３の二重管１０の外管１２を接続する第３外管接続口９３と、を備えている。第１外管接続口９１、第２外管接続口９２および第３外管接続口９３は、相互に連通している。これによって、外管ジョイント８１は、内管ジョイント８２との間隙に、３本の二重管１０の内管外流路同士を接続する接続流路を構成している。

各外管接続口９１、９２、９３は、外管１２がその内側に差し込まれる外管接続代９６と、外管接続代９６に差し込まれた外管１２の端面が突き当たり、外管１２の位置を規制する外管突当部９７と、を有している。外管接続代９６には、電気溶着用の発熱体９６ａが埋め込まれている。よって、各外管１２を各外管接続口９１、９２、９３に接続するときには、当該発熱体９６ａの端子（図示省略）にコントローラーを接続し、通電することで、外管１２を外管接続代９６に電気溶着する構成となっている。

図５（ａ）および（ｃ）に示すように、内管ジョイント８２は、金属製の「Ｔ」字継手で構成されている。具体的には、内管ジョイント８２は、元側に形成され、第１の二重管１０の内管１１を接続する第１内管接続口１０１（第１の内管接続口）と、先側に形成され、第２の二重管１０の内管１１を接続する第２内管接続口１０２（第２の内管接続口）と、枝側に形成され、第３の二重管１０の内管１１を接続する第３内管接続口１０３（第３の内管接続口）と、を備えている。

第１内管接続口１０１と第２内管接続口１０２とは、一体に形成されている。一方、第３内管接続口１０３は、第１内管接続口１０１および第２内管接続口１０２と別体で構成されている。そして、第３内管接続口１０３は、第１内管接続口１０１と第２内管接続口１０２との一体物に対し、外管ジョイント８１内において接合可能に構成されている。また、第１内管接続口１０１、第２内管接続口１０２および第３内管接続口１０３は、相互に連通している。これによって、内管ジョイント８２は、その内部に、３本の二重管１０の内管内流路同士を接続する接続流路を構成している。

第１内管接続口１０１は、内管１１がその外側に差し込まれる内管接続代１０６（接続代）と、内管接続代１０６に差し込まれた内管１１の端面が突き当たり、内管１１の位置を規制する内管突当部１０７と、を有している。

第１内管接続口１０１の内管接続代１０６は、外周部においてタケノコ状に複数の山が形成された内管接合部１０６ａを有している。この内管接合部１０６ａによって、内管１１を第１内管接続口１０１に差し込み接続可能になっている。

また、第１内管接続口１０１の内管突当部１０７は、軸方向において、第１外管接続口９１の外管突当部９７と同一位置に配設されている。すなわち、第１内管接続口１０１の内管突当部１０７は、突き当てた内管１１の端面が、第１外管接続口９１に接続した外管１２の端面と同一位置に来るように、内管１１の位置を規制する。

第２内管接続口１０２および第３内管接続口１０３は、第１内管接続口１０１と同様、内管１１がその外側に差し込まれる内管接続代１０８（接続代）と、内管接続代１０８に差し込まれた内管１１の端面が突き当たり、内管１１の位置を規制する内管突当部１０９と、を有している。

第２内管接続口１０２および第３内管接続口１０３の内管接続代１０８は、外周部においてタケノコ状に複数の山が形成された内管接合部１０８ａと、内管接合部１０８ａから軸方向に延びる内管ガイド部１０８ｂと、を有している。この内管接合部１０８ａによって、各内管１１を各内管接続口１０２、１０３に差し込み接続可能になっている。

内管ガイド部１０８ｂは、先端部が先細りに形成されており、差し込まれた内管１１を、内管接合部１０８ａまでガイドするものである。そして、内管ガイド部１０８ｂは、第１の二重管１０の内管１１および外管１２を第１内管接続口１０１および第１外管接続口９１にそれぞれ接続した状態において、外管ジョイント８１の第２外管接続口９２または第３外管接続口９３から突出する長さに形成されている。

すなわち、第２内管接続口１０２の内管接続代１０８は、第１内管接続口１０１の内管接続代１０６に第１の二重管１０の内管１１を差し込んだ状態において、第１の二重管１０の外管１２に接続した外管ジョイント８１から突出するように、形成されている。これによって、第１の二重管１０の内管１１および外管１２を接続した状態において、第２の二重管１０の内管１１を接続しやすくなっている。

また、第３内管接続口１０３の内管接続代１０８は、第１内管接続口１０１の内管接続代１０６に第１の二重管１０の内管１１を差し込み且つ第３内管接続口１０３を、第１内管接続口１０１と第２内管接続口１０２との一体物に接合した状態において、第１の二重管１０の外管１２に接続した外管ジョイント８１から突出するように、形成されている。これによって、第１の二重管１０の内管１１および外管１２を接続した状態において、第３の二重管１０の内管１１を接続しやすくなっている。

第２内管接続口１０２および第３内管接続口１０３の内管突当部１０９は、軸方向において、第２外管接続口９２および第３外管接続口９３の外管突当部９７より内側の位置に配設されている。すなわち、第２内管接続口１０２の内管突当部１０９は、突き当てた内管１１の端面が、第２外管接続口９２に接続した外管１２の端面より内側に来るように、内管１１の位置を規制する。また、第３内管接続口１０３の内管突当部１０９は、突き当てた内管１１の端面が、第３外管接続口９３に接続した外管１２の端面より内側に来るように、内管１１の位置を規制する。

ここで図６を参照して、二重管チーズ８０の施工動作（施工方法）について説明する。この施工動作は、３本の二重管１０を二重管チーズ８０に接続し、３本の二重管１０を連結するものである。なお、本施工動作は、第３内管接続口１０３を、第１内管接続口１０１と第２内管接続口１０２との一体物から取り外した状態から行われる。

図６（ａ）に示すように、まず、第１の二重管１０の内管１１を、内管ジョイント８２の第１内管接続口１０１に接続する。すなわち、当該内管１１を第１内管接続口１０１に差し込み接続する。

第１の二重管１０の内管１１を第１内管接続口１０１に接続したら、図６（ｂ）に示すように、今度は、第１の二重管１０の外管１２を、外管ジョイント８１の第１外管接続口９１に接続する。すなわち、内管ジョイント８２（第１内管接続口１０１と第２内管接続口１０２との一体物）を外管ジョイント８１の内部に通しつつ、当該外管１２を第１外管接続口９１に接続する。なお、第１外管接続口９１での電気溶着と、第２外管接続口９２や第３外管接続口９３での電気溶着とを合わせて行うべく、この時点では、電気溶着を行わずに仮接続という形にしても良い。

第１の二重管１０の外管１２を第１外管接続口９１に接続したら、図６（ｃ）に示すように、外管ジョイント８１内で、第３内管接続口１０３を、第１内管接続口１０１と第２内管接続口１０２との一体物に接合する。

第３内管接続口１０３を、第１内管接続口１０１と第２内管接続口１０２との一体物に接合したら、図７（ｄ）に示すように、第２の二重管１０の内管１１を内管ジョイント８２の第２内管接続口１０２に、当該二重管１０の外管１２を外管ジョイント８１の第２外管接続口９２に接続する。具体的には、まず、外管ジョイント８１から突出した内管接続代１０８（内管ガイド部１０８ｂ）に対し、内管１１を差し込み、その状態で、内管１１および外管１２を一緒に押し込んでいくことで、外管１２を外管突当部９７まで差し込み、内管１１を内管突当部１０９まで差し込む。その後、外管１２の電気溶着を行って、内管１１および外管１２を、第２内管接続口１０２および第２外管接続口９２に接続する。

その後、図７（ｅ）に示すように、第３の二重管１０の内管１１を内管ジョイント８２の第３内管接続口１０３に、当該二重管１０の外管１２を外管ジョイント８１の第３外管接続口９３に接続する。具体的には、第２の二重管１０の場合と同様、まず、外管ジョイント８１から突出した内管接続代１０８（内管ガイド部１０８ｂ）に対し、内管１１を差し込み、その状態で、内管１１および外管１２を一緒に押し込んでいくことで、外管１２を外管突当部９７まで差し込み、内管１１を内管突当部１０９まで差し込む。その後、外管１２の電気溶着を行って、内管１１および外管１２を、第３内管接続口１０３および第３外管接続口９３に接続する。これによって、本施工動作を終了する。

［第４実施形態］
次に図８を参照して、第４実施形態の二重管分岐継手１１０について説明する。図８（ａ）に示すように、二重管分岐継手１１０は、二重管１０と２本の単管１６とが接続され、二重管１０の内管１１を一方の単管１６に、二重管１０の外管１２を他方の単管１６に、それぞれ接続する二重管継手である。

具体的には、二重管分岐継手１１０は、二重管分岐継手１１０の外形を成し、二重管１０の外管１２と２本の単管１６とが接続された外管ジョイント１１１と、外管ジョイント１１１の内部に配設され、二重管１０の内管１１が接続された内管ジョイント１１２と、から成る。

図８（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態では、外管ジョイント１１１として、樹脂製継手である既存の単管１６用のチーズを用いている。具体的には、外管ジョイント１１１は、元側に形成され、一方の単管１６を接続する第１単管接続口１２１と、枝側に形成され、他方の単管１６を接続する第２単管接続口１２２と、先側に形成され、二重管１０の外管１２を接続する外管接続口１２３と、を備えている。第２単管接続口１２２と外管接続口１２３とは、相互に連通している。これによって、外管ジョイント１１１は、内管ジョイント１１２との間隙に、他方の単管１６と二重管１０の内管外流路とを接続する接続流路を構成している。

各単管接続口１２１、１２２は、単管１６がその内側に差し込まれる単管接続代１２６と、単管接続代１２６に差し込まれた単管１６の端面が突き当たり、単管１６の位置を規制する単管突当部１２７と、を有している。単管接続代１２６には、電気溶着用の発熱体１２６ａが埋め込まれている。よって、各単管１６を各単管接続口１２１、１２２に接続するときには、当該発熱体１２６ａの端子（図示省略）にコントローラーを接続し、通電することで、単管１６を単管接続代１２６に電気溶着する構成となっている。

また、外管接続口１２３は、外管１２がその内側に差し込まれる外管接続代１２８と、外管接続代１２８に差し込まれた外管１２の端面が突き当たり、外管１２の位置を規制する外管突当部１２９と、を有している。外管接続代１２８には、電気溶着用の発熱体１２８ａが埋め込まれている。よって、外管１２を外管接続口１２３に接続するときには、当該発熱体１２８ａの端子（図示省略）にコントローラーを接続し、通電することで、外管１２を外管接続代１２８に電気溶着する構成となっている。

図８（ａ）および（ｃ）に示すように、内管ジョイント１１２は、漏斗状の金属製継手で構成されている。具体的には、内管ジョイント１１２は、内管１１を接続する内管接続口１３１と、内管接続口１３１に連なり、内管接続口１３１を、外管ジョイント１１１に接続された一方の単管１６に連通する円錐筒状の連通部材１３２と、を備えている。すなわち、内管ジョイント１１２は、その内部に、二重管１０の内管内流路と一方の単管１６とを接続する接続流路を構成している。

内管接続口１３１は、内管１１がその外側に差し込まれる内管接続代１３６（接続代）と、内管接続代１３６に差し込まれた内管１１の端面が突き当たり、内管１１の位置を規制する内管突当部１３７と、を有している。

内管接続代１３６は、外周部においてタケノコ状に複数の山が形成された内管接合部１３６ａと、内管接合部１３６ａから軸方向に延びる内管ガイド部１３６ｂと、を有している。この内管接合部１３６ａによって、内管１１を内管接続口１３１に差し込み接続可能になっている。

内管ガイド部１３６ｂは、先端部が先細りに形成されており、差し込まれた内管１１を、内管接合部１３６ａまでガイドするものである。そして、内管ガイド部１３６ｂは、一方の単管１６を第１単管接続口１２１に接続した状態において、外管ジョイント１１１の外管接続口１２３から突出する長さに形成されている。すなわち、内管接続口１３１の内管接続代１３６は、第１単管接続口１２１を単管１６に接続した外管ジョイント１１１から突出するように、形成されている。これによって、一方の単管１６を接続した状態において、二重管１０の内管１１を接続しやすくなっている。

内管突当部１３７は、軸方向において、外管接続口１２３の外管突当部１２９より内側の位置に配設されている。すなわち、内管接続口１３１の内管突当部１３７は、突き当てた内管１１の端面が、外管接続口１２３に接続した外管１２の端面より内側に来るように、内管１１の位置を規制する。

連通部材１３２は、第１単管接続口１２１の単管突当部１２７に着座し、単管突当部１２７と一方の単管１６の端面との間に挟持されるフランジ部１３２ａを有している。内管ジョイント１１２を外管ジョイント１１１に取り付けるときには、連通部材１３２のフランジ部１３２ａを、第１単管接続口１２１の単管突当部１２７に着座させ、その状態で、一方の単管１６を第１単管接続口１２１に接続する。これによって、フランジ部１３２ａが、単管突当部１２７と一方の単管１６の端面との間に挟持され、内管ジョイント１１２が外管ジョイント１１１と一方の単管１６とに保持される。なお、この兼ね合いで、二重管分岐継手１１０の施工動作（施工方法）では、まず、内管ジョイント１１２のフランジ部１３２ａを単管突当部１２７に着座して、一方の単管１６を第１単管接続口１２１に接続し、その後、他方の単管１６を第２単管接続口１２２に接続すると共に、二重管１０の内管１１および外管１２を、内管接続口１３１および外管接続口１２３にそれぞれ接続する。

［第５実施形態］
次に図９を参照して、第５実施形態の二重管アダプター継手１４０について説明する。図９（ａ）に示すように、二重管アダプター継手１４０は、二重管１０と、給水または給湯端末Ａの器具繋込み管Ａ１（繋込み管）とが接続され、二重管１０の内管内流路を器具繋込み管Ａ１に接続する二重管継手である。

具体的には、二重管アダプター継手１４０は、二重管アダプター継手１４０の外形を成し、外管１２と器具繋込み管Ａ１とが接続された外管ジョイント１４１と、外管ジョイント１４１の内部に配設され、内管１１が接続された内管ジョイント１４２と、から成る。

図９（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態では、外管ジョイント１４１として、樹脂製継手である既存の単管１６用のアダプター継手を用いている。具体的には、外管ジョイント１４１は、一端側に形成され、器具繋込み管Ａ１を接続する端末接続口１５１と、他端側に形成され、二重管１０の外管１２を接続する外管接続口１５２と、を備えている。

端末接続口１５１は、器具繋込み管Ａ１がその内側に取り付けられる繋込み管接続代１５６と、繋込み管接続代１５６に取り付けられた器具繋込み管Ａ１の端面が突き当たる繋込み管突当部１５７（突当部）と、を有している。

また、外管接続口１５２は、外管１２がその内側に差し込まれる外管接続代１５８と、外管接続代１５８に差し込まれた外管１２の端面が突き当たり、外管１２の位置を規制する外管突当部１５９と、を有している。外管接続代１５８には、電気溶着用の発熱体１５８ａが埋め込まれている。よって、外管１２を外管接続口１５２に接続するときには、当該発熱体１５８ａの端子（図示省略）にコントローラーを接続し、通電することで、外管１２を外管接続代１５８に電気溶着する構成となっている。

図９（ａ）および（ｃ）に示すように、内管ジョイント１４２は、金属製継手で構成されている。具体的には、内管ジョイント１４２は、内管１１を接続する内管接続口１６１と、内管接続口１６１に連なり、内管接続口１６１を、外管ジョイント１４１に接続された器具繋込み管Ａ１に連通する連通部材１６２と、を備えている。すなわち、内管ジョイント１４２は、その内部に、二重管１０の内管内流路と器具繋込み管Ａ１とを接続する接続流路を構成している。

内管接続口１６１は、内管１１がその外側に差し込まれる内管接続代１６６（接続代）と、内管接続代１６６に差し込まれた内管１１の端面が突き当たり、内管１１の位置を規制する内管突当部１６７と、内管接続口１６１の内外を連通する連通開口１６８と、を有している。内管ジョイント１４２は、この連通開口１６８によって、二重管１０の内管内流路と内管外流路とを接続している。

内管接続代１６６は、外周部においてタケノコ状に複数の山が形成された内管接合部１６６ａと、内管接合部１６６ａから軸方向に延びる内管ガイド部１６６ｂと、を有している。この内管接合部１６６ａによって、内管１１を内管接続口１６１に差し込み接続可能になっている。

内管ガイド部１６６ｂは、先端部が先細りに形成されており、差し込まれた内管１１を、内管接合部１６６ａまでガイドするものである。そして、内管ガイド部１６６ｂは、器具繋込み管Ａ１を端末接続口１５１に接続した状態において、外管ジョイント１４１の外管接続口１５２から突出する長さに形成されている。すなわち、内管接続口１６１の内管接続代１６６は、端末接続口１５１を器具繋込み管Ａ１に接続した外管ジョイント１４１から突出するように、形成されている。これによって、器具繋込み管Ａ１を接続した状態において、二重管１０の内管１１を接続しやすくなっている。

内管突当部１６７は、軸方向において、外管接続口１５２の外管突当部１５９より内側の位置に配設されている。すなわち、内管接続口１６１の内管突当部１６７は、突き当てた内管１１の端面が、外管接続口１５２に接続した外管１２の端面より内側に来るように、内管１１の位置を規制する。

連通部材１６２は、端末接続口１５１の繋込み管突当部１５７に着座し、繋込み管突当部１５７と器具繋込み管Ａ１の端面との間に挟持されるフランジ部１６２ａを有している。内管ジョイント１４２を外管ジョイント１４１に取り付けるときには、連通部材１６２のフランジ部１６２ａを、端末接続口１５１の繋込み管突当部１５７に着座させ、その状態で、器具繋込み管Ａ１を端末接続口１５１に接続する。これによって、フランジ部１６２ａが、繋込み管突当部１５７と器具繋込み管Ａ１の端面との間に挟持され、内管ジョイント１４２が外管ジョイント１４１と器具繋込み管Ａ１とに保持される。なお、この兼ね合いで、二重管アダプター継手１４０の施工動作（施工方法）では、まず、内管ジョイント１４２のフランジ部１６２ａを繋込み管突当部１５７に着座して、器具繋込み管Ａ１を端末接続口１５１に接続し、その後、二重管１０の内管１１および外管１２を、内管接続口１６１および外管接続口１５２にそれぞれ接続する。

次に図１０を参照して、上記した二重管ソケット２０、二重管エルボ５０、二重管チーズ８０、二重管分岐継手１１０および二重管アダプター継手１４０を用いた給湯配管システムＳＹ（配管システム）について説明する。この給湯配管システムＳＹは、複数の給湯端末Ａに対し、先分岐方式で温水を供給するものである。特に、本給湯配管システムＳＹは、リバース・リターン方式の給湯システムであり、給湯往流路および給湯返流路が接続された循環ポンプユニット２０２によって、給湯往流路および給湯返流路内の温水を昇温可能に循環させることで、給湯往流路および給湯返流路内の温水を一定の温度に保つ機能（即出湯機能）を有したものである。

図１０に示すように、給湯配管システムＳＹは、ヒートポンプを補助熱源とし電気又はガス給湯熱源を主熱源とする給湯器２０１と、給湯器２０１に併設された循環ポンプユニット２０２と、給湯器２０１と循環ポンプユニット２０２とを接続する接続管２０３と、循環ポンプユニット２０２と複数の給湯端末Ａとを接続する給湯配管２０４と、を有している。複数の給湯端末Ａは、標準的な住宅に設置されるものであり、洗面化粧台の混合栓、浴室の混合栓およびシステムキッチンの混合栓等で構成されている。これらの混合栓（給湯端末Ａ）には、下部の隠蔽部分に温水一対の器具繋込み管Ａ１が設けられている。

給湯配管２０４は、一端が循環ポンプユニット２０２の吐出口側に接続された給湯往主管２１１と、一端が循環ポンプユニット２０２の吸込口側に接続された給湯返主管２１２と、給湯往主管２１１および給湯返主管２１２の他端が接続された上記二重管分岐継手１１０と、一端が二重管分岐継手１１０に接続され、他端が１の給湯端末Ａに接続された給湯主管２１３と、給湯主管２１３に介設された上記二重管ソケット２０と、給湯主管２１３に介設された複数の上記二重管チーズ８０と、一端が各二重管チーズ８０に接続され、他端が各１の給湯端末Ａに接続された複数の給湯枝管２１４と、を備えている。また、給湯主管２１３および給湯枝管２１４の屈曲部分には、上記二重管エルボ５０が介設されている。さらに、給湯主管２１３と給湯端末Ａとの接続部分、および給湯枝管２１４と給湯端末Ａとの接続部分には、上記二重管アダプター継手１４０がそれぞれ介設されている。

本給湯配管２０４では、給湯主管２１３および給湯枝管２１４が、上記二重管１０で構成されており、給湯往主管２１１、二重管分岐継手１１０、給湯主管２１３の内管内流路、二重管ソケット２０、複数の二重管チーズ８０、給湯枝管２１４の内管内流路および複数の二重管エルボ５０により、循環ポンプユニット２０２から各二重管アダプター継手１４０に至る給湯往流路を構成している。また、給湯返主管２１２、二重管分岐継手１１０、給湯主管２１３の内管外流路、二重管ソケット２０、複数の二重管チーズ８０、給湯枝管２１４の内管外流路および複数の二重管エルボ５０により、各二重管アダプター継手１４０から循環ポンプユニット２０２に至る給湯返流路を構成している。

給湯主管２１３および給湯枝管２１４は、上述したように、上記二重管１０によって構成されている。具体的には、給湯主管２１３は、二重管ソケット２０、複数の二重管エルボ５０および複数の二重管チーズ８０によって連結された複数本の上記二重管１０によって構成されている。また、給湯枝管２１４は、１以上（１つまたは複数）の二重管エルボ５０および複数の二重管チーズ８０によって連結された複数本の上記二重管１０によって構成されている。これらの二重管１０は、内管内流路が給湯往流路を構成し、内管外流路が給湯返流路を構成している。

二重管分岐継手１１０、二重管ソケット２０、二重管チーズ８０、二重管エルボ５０および二重管アダプター継手１４０は、上記したものと同一のものを用いる。

二重管分岐継手１１０は、単管１６である給湯往主管２１１および給湯返主管２１２と、給湯主管２１３とが接続され、給湯往主管２１１を給湯主管２１３の内管内流路に接続し、給湯返主管２１２を給湯主管２１３の内管外流路に接続する。

二重管ソケット２０は、給湯主管２１３を構成する２本の二重管１０を連結し、この２本の二重管１０の内管内流路同士および内管外流路同士をそれぞれ接続する。

二重管チーズ８０は、給湯主管２１３の２本の二重管１０と、給湯枝管２１４の１本の二重管１０を連結し、これら３本の二重管１０の内管内流路同士および内管外流路同士をそれぞれ接続する。

二重管エルボ５０は、給湯主管２１３または給湯枝管２１４の２本の二重管１０を連結し、この２本の二重管１０の内管内流路同士および内管外流路同士をそれぞれ接続する。

二重管アダプター継手１４０は、給湯主管２１３または給湯枝管２１４と、給湯端末Ａの器具繋込み管Ａ１とが接続され、給湯主管２１３または給湯枝管２１４の内管内流路を、器具繋込み管Ａ１に接続する。また、二重管アダプター継手１４０は、給湯主管２１３または給湯枝管２１４の、内管内流路（給湯往流路）と内管内流路（給湯返流路）とを接続する。これにより、給湯配管２０４全体において、給湯往流路の下流側と、給湯返流路の上流側とが接続される構成になっている。これによって、給湯往流路および給湯返流路から成る、循環ポンプユニット２０２を介した循環流路が形成されている。

循環ポンプユニット２０２は、循環ポンプと、ヒーターを内蔵した加熱タンクと、を有している（いずれも図示省略）。循環ポンプユニット２０２は、循環ポンプおよびヒーターを駆動して循環流路（給湯往流路および給湯返流路）内の温水を昇温しつつ循環させることで、循環流路内の温水の温度を一定の温度に維持する。

本給湯配管システムＳＹでは、ユーザーが温水を使用すべく、いずれかの給湯端末Ａを開放操作すると、水頭圧によって、給湯器２０１の温水が、接続管２０３を介して循環ポンプユニット２０２に供給され、循環ポンプユニット２０２から給湯往流路（給湯往主管２１１、二重管分岐継手１１０、給湯主管２１３、二重管ソケット２０、複数の二重管チーズ８０、給湯枝管２１４、複数の二重管エルボ５０）を介して当該給湯端末Ａに供給される。また、本給湯配管システムＳＹでは、給湯器２０１からの温水の非供給時に、循環ポンプおよびヒーターを駆動して循環流路内の温水を昇温しつつ循環させることで、循環流路内の温水の温度を一定の温度に維持する。

以上、上記各実施形態によれば、二重管継手を外管ジョイント２１、５１、８１、１１１、１４１と内管ジョイント２２、５２、８２、１１２、１４２とに分け、外管ジョイント２１、５１、８１、１１１、１４１と内管ジョイント２２、５２、８２、１１２、１４２とから成る二重管継手の内管ジョイント２２、５２、８２、１１２、１４２が、内管１１を外側に差し込む内管接続代４６、４８、７６、７８、１０６、１０８、１３６、１６６を有する構成としたことで、既存の単管１６用の管継手を、二重管継手の一部（外管ジョイント２１、５１、８１、１１１、１４１）として利用することができる。すなわち、二重管継手を多数種用意するのに、既存の多数種の管継手をその一部として利用することができ、省資源化を達成することができる。また、内管１１を内管接続代４６、４８、７６、７８、１０６、１０８、１３６、１６６の外側に差し込む接続構造であるため、内管１１の接続作業を容易に行うことができると共に、内管１１の外側の流路（内管外流路）が妨げられることがなく、内管１１の外側に十分な流路を確保することができる。

また、内管接続口４１、４２、７１、７２、１０１、１０２、１３１、１６１の内管突当部４７、４９、７７、７９、１０７、１０９、１３７、１６７において、内管１１の端面が、外管ジョイント２１、５１、８１、１１１、１４１に接続した外管１２の端面より内側または当該端面と同一位置に来るように、内管１１の位置を規制する構成であるため、内管１１の端面が外管１２の端面から突出した二重管１０や、内管１１の端面と外管１２の端面とが面一の二重管１０を利用することができる。すなわち、内管１１の端面が外管１２の端面よりも内側に入り込んだ二重管１０の利用を避けることができる。そのため、内管接続口４１、４２、７１、７２、１０１、１０２、１３１、１６１に対し内管１１を容易に接続することができる。

さらに、内管１１、外管１２および外管ジョイント２１、５１、８１、１１１、１４１として、樹脂製のものを用いたことで、安価で且つ耐食性の高い給湯配管システムＳＹを提供することができる。

また、外管１２として、呼び径が、内管１１の２サイズアップのものを用いたことで、内管内流路と内管外流路との２つの流路の断面積のバランス（容積のバランス）を、適切なバランスにすることができる。

また、上記第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態において、１の二重管１０を内管ジョイント２２、５２、８２および外管ジョイント２１、５１、８１を接続した状態において、他の二重管１０の内管１１を接続する内管接続口４２、７２、１０２の内管接続代４８、７８、１０８が、外管ジョイント２１、５１、８１から突出する構成であるため、１の二重管１０に内管ジョイント２２、５２、８２および外管ジョイント２１、５１、８１を接続した後において、他の二重管１０の内管１１を内管接続口４２、７２、１０２に対し容易に接続することができる。

なお、上記第１実施形態において、図１１に示すように、第１内管接続口４１が、内管ジョイント２２の位置を外管ジョイント２１内の中央に位置決めするための位置決め部材２２０を有する構成であっても良い。かかる場合、位置決め部材２２０は、内管突当部４７から径方向外側に延び、板状且つ正面視車輪状に形成される。そして、位置決め部材２２０の外周端が、外管接続代３６の内周面に接触し、位置決め部材２２０がスペーサーとして機能することで、外管ジョイント２１に対する内管ジョイント２２の径方向の位置決めが為される。また、位置決め部材２２０は、外管突当部３７に着座し、外管突当部３７と外管１２との間に挟持される。かかる構成によれば、内管ジョイント２２の位置が外管ジョイント２１内の中央に対し位置ズレしてしまう事態を避けることができる。また、位置決め部材２２０が、外管突当部３７に着座し、外管突当部３７と外管１２との間に挟持される構成であるため、内管ジョイント２２が外管ジョイント２１に対し傾いてしまうのを避ける。

また、上記第２実施形態においては、２本の二重管１０を垂直に連結する二重管継手（いわゆる９０°エルボ型）に、本発明を適用する構成であったが、２本の二重管１０を角度をつけて連結するものであれば、これに限るものではない。すなわち、２本の二重管１０を、４５°だけ角度をつけて連結する二重管継手（いわゆる４５°エルボ型）に、本発明を適用しても良いし、２本の二重管１０を、１８０°角度をつけて連結する二重管継手（いわゆる１８０°エルボ型）に、本発明を適用しても良い。

さらに、上記各実施形態においては、内管ジョイント２２、５２、８２、１１２、１４２を金属製継手で構成したが、内管ジョイント２２、５２、８２、１１２、１４２を樹脂製継手で構成しても良い。

１０：二重管、 １１：内管、 １２：外管、 ２０：二重管ソケット、 ２１：外管ジョイント、 ２２：内管ジョイント、 ４１：第１内管接続口、 ４２：第２内管接続口、 ４６：内管接続代、 ４７：内管突当部、 ４８：内管接続代、 ４９：内管突当部、 ５０：二重管エルボ、 ５１：外管ジョイント、 ５２：内管ジョイント、 ７１：第１内管接続口、 ７２：第２内管接続口、 ７６：内管接続代、 ７７：内管突当部、 ７８：内管接続代、 ７９：内管突当部、 ８０：二重管チーズ、 ８１：外管ジョイント、 ８２：内管ジョイント、 １０１：第１内管接続口、 １０２：第２内管接続口、 １０３：第３内管接続口、 １０６：内管接続代、 １０７：内管突当部、 １０８：内管接続代、 １０９：内管突当部

Claims (15)

1. 内部に流路を構成した内管と前記内管との間隙に流路を構成した外管とから成る二重管同士を直線状に連結するストレート形の二重管継手の、前記外管同士を連結する外管ジョイントの内部に配設され且つ前記内管同士を連結する内管ジョイントであって、
   一方の前記二重管の前記内管を接続する第１の内管接続口と、
   他方の前記二重管の前記内管を接続する第２の内管接続口と、を備え、
   前記各内管接続口は、前記各内管がその外側に差し込まれる接続代を有することを特徴とする内管ジョイント。
2. 前記第１の内管接続口と前記第２の内管接続口とは、一体に形成され、
   前記第２の内管接続口の前記接続代は、前記第１の内管接続口の前記接続代に前記一方の二重管の前記内管を差し込んだ状態において、当該一方の二重管の前記外管に接続した前記外管ジョイントから突出するように、形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内管ジョイント。
3. 内部に流路を構成した内管と前記内管との間隙に流路を構成した外管とから成る二重管同士を垂直に連結する「Ｌ」字形の二重管継手の、前記外管同士を連結する外管ジョイントの内部に配設され且つ前記内管同士を連結する内管ジョイントであって、
   一方の前記二重管の前記内管を接続する第１の内管接続口と、
   他方の前記二重管の前記内管を接続する第２の内管接続口と、を備え、
   前記各内管接続口は、前記各内管がその外側に差し込まれる接続代を有することを特徴とする内管ジョイント。
4. 前記第１の内管接続口と前記第２の内管接続口とは、別体で形成されていると共に、前記外管ジョイント内において接合可能に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の内管ジョイント。
5. 前記第２の内管接続口の前記接続代は、前記第１の内管接続口の前記接続代に前記一方の二重管の前記内管を差し込み且つ前記第２の内管接続口を前記第１の内管接続口に接合した状態において、当該一方の二重管の前記外管に接続した前記外管ジョイントから突出するように、形成されていることを特徴とする請求項４に記載の内管ジョイント。
6. 内部に流路を構成した内管と前記内管との間隙に流路を構成した外管とから成る３本の二重管について、２本の前記二重管を直線状に、１本の前記二重管を前記２本の二重管に対し垂直に連結する「Ｔ」字形の二重管継手の、前記外管同士を連結する外管ジョイントの内部に配設され且つ前記内管同士を連結する内管ジョイントであって、
   前記２本の二重管をそれぞれ接続する第１の内管接続口および第２の内管接続口と、
   前記１本の二重管を接続する第３の内管接続口と、を備え、
   前記各内管接続口は、前記各内管がその外側に差し込まれる接続代を有することを特徴とする内管ジョイント。
7. 前記第１の内管接続口と前記第２の内管接続口とは、一体に形成され、
   前記第３の内管接続口は、前記第１の内管接続口と前記第２の内管接続口との一体物に対し、前記外管ジョイント内において接合可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載の内管ジョイント。
8. 前記第２の内管接続口の前記接続代は、前記第１の内管接続口の前記接続代に前記二重管の前記内管を差し込んだ状態において、当該二重管の前記外管に接続した前記外管ジョイントから突出するように、形成されていることを特徴とする請求項７に記載の内管ジョイント。
9. 前記第３の内管接続口の前記接続代は、前記第１の内管接続口の前記接続代に前記二重管の前記内管を差し込み且つ前記第３の内管接続口を前記一体物に接合した状態において、当該二重管の前記外管に接続した前記外管ジョイントから突出するように、形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の内管ジョイント。
10. 内部に流路を構成した内管と前記内管との間隙に流路を構成した外管とから成る二重管と２本の単管とが接続され、前記内管を一方の前記単管に、前記外管を他方の前記単管にそれぞれ接続する二重管継手の、前記外管と前記２本の単管とが接続された外管ジョイントの内部に配設され且つ前記内管が接続された内管ジョイントであって、
    前記内管を接続する内管接続口と、
    前記内管接続口に連なり、前記内管接続口を、前記外管ジョイントに接続された前記一方の単管に連通する連通部材と、を備え、
    前記内管接続口は、前記内管がその外側に差し込まれる接続代を有し、
    前記連通部材は、前記外管ジョイントにおける前記一方の単管の端面が突き当たる単管突当部に着座し、前記単管突当部と前記一方の単管の端面との間に挟持されるフランジ部を有することを特徴とする内管ジョイント。
11. 内部に流路を構成した内管と前記内管との間隙に流路を構成した外管とから成る二重管と給水または給湯端末の繋込み管とが接続された二重管継手の、前記外管および前記繋込み管が接続された外管ジョイントの内部に配設され且つ前記内管が接続された内管ジョイントであって、
    前記内管を接続する内管接続口と、
    前記内管接続口に連なり、前記内管接続口を、前記外管ジョイントに接続された前記繋込み管に連通する連通部材と、を備え、
    前記内管接続口は、前記内管がその外側に差し込まれる接続代を有し、
    前記連通部材は、前記外管ジョイントにおける前記繋込み管の端面が突き当たる突当部に着座し、前記突当部と前記繋込み管の端面との間に挟持されるフランジ部を有することを特徴とする内管ジョイント。
12. 前記内管接続口は、前記接続代に差し込まれた前記内管の端面が突き当たり、当該内管の位置を規制する内管突当部を、更に有し、
    前記内管突当部は、突き当てた前記内管の端面が、前記外管ジョイントに接続した前記外管の端面より内側または当該端面と同一位置に来るように、前記内管の位置を規制することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一項に記載の内管ジョイント。
13. 請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の内管ジョイント、および前記外管ジョイントから成る前記二重管継手と、
    前記内管および前記外管から成る前記二重管と、を備えたことを特徴とする配管システム。
14. 前記内管および前記外管は、いずれも樹脂管であり、
    前記外管ジョイントは、樹脂製継手であることを特徴とする請求項１３に記載の配管システム。
15. 前記外管は、呼び径において、前記内管の２サイズアップであることを特徴とする請求項１３または１４に記載の配管システム。

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