JP2018044274A - セルロースナノファイバーの製造装置 - Google Patents
セルロースナノファイバーの製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018044274A JP2018044274A JP2016182401A JP2016182401A JP2018044274A JP 2018044274 A JP2018044274 A JP 2018044274A JP 2016182401 A JP2016182401 A JP 2016182401A JP 2016182401 A JP2016182401 A JP 2016182401A JP 2018044274 A JP2018044274 A JP 2018044274A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- pressure homogenizer
- tank
- transfer pipe
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
図1のセルロースナノファイバーの製造装置1は、パルプ繊維を水に分散させた状態のスラリーにおけるパルプ繊維を微細化処理する装置である。セルロースナノファイバーの製造装置1は、スラリーが貯留されるタンク10及びタンク20と、スラリー中のパルプ繊維を微細化処理する高圧ホモジナイザー5と、タンク10の底部に連結される流入出管6と、タンク20の底部に連結される流入出管9と、高圧ホモジナイザー5に接続される移送管12と、製造されたセルロースナノファイバーをコンテナ等の貯蔵タンクへ移送するための移送管12を備える。また、スラリーを移送するためのポンプ13及び高圧ポンプ14と、開閉手段である三方弁15、二方弁25、二方弁27、二方弁16、三方弁17、三方弁18及び二方弁30と、移送管7、移送管23、移送管33、移送管36、移送管24、移送管35、移送管8、移送管19、移送管34、移送管22及び移送管32とを備える。
本発明の一実施形態に係るセルロースナノファイバーの製造方法は、上述の当該セルロースナノファイバーの製造装置1を用いてスラリー中のパルプ繊維を微細化処理する。当該セルロースナノファイバーの製造方法は、
(1)タンク10に投入されたスラリーをタンク10の底部から流出して高圧ホモジナイザー5に送液する工程(T1)と、
(2)送液されたスラリー中のパルプ繊維を高圧ホモジナイザー5により微細化処理する工程(T2)と、
(3)微細化処理が行われたスラリーを、高圧ホモジナイザー5からタンク20の底部へ送液してタンク20の底部からタンク20に流入する工程(T3)と、
(4)タンク20に流入し、貯留されたスラリーをタンク20の底部から流出して高圧ホモジナイザー5に送液する工程(T4)と、
(5)送液されたスラリー中のパルプ繊維を高圧ホモジナイザー5により再度微細化処理する工程(T5)
とを備える。
T1工程においては、タンク10に投入されたスラリーをタンク10の底部から流出して高圧ホモジナイザー5に送液する。スラリーは、パルプを通常、水に分散させたものである。
広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)、広葉樹未晒クラフトパルプ(LUKP)等の広葉樹クラフトパルプ(LKP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)、針葉樹未晒クラフトパルプ(NUKP)等の針葉樹クラフトパルプ(NKP)等の化学パルプ;
ストーングランドパルプ(SGP)、加圧ストーングランドパルプ(PGW)、リファイナーグランドパルプ(RGP)、ケミグランドパルプ(CGP)、サーモグランドパルプ(TGP)、グランドパルプ(GP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)、晒サーモメカニカルパルプ(BTMP)等の機械パルプ;
茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙、更紙古紙等から製造される古紙パルプ;
古紙パルプを脱墨処理した脱墨パルプ(DIP)などが挙げられる。これらは、本発明の効果を損なわない限り、単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。
T2工程は、上記送液されたスラリー中のパルプ繊維を高圧ホモジナイザー5により微細化処理する工程である。微細化工程の機械的な処理を施す方法として、上述のように高圧ホモジナイザー5を用いる。
T3工程では、高圧ホモジナイザー5により微細化処理が行われたスラリーを、タンク20の底部へ送液してタンク20の底部から流入する。
T4工程では、タンク20に流入されたスラリーをタンク20の底部から流出して高圧ホモジナイザー5に送液する。
T5工程では、送液されたスラリー中のパルプ繊維を高圧ホモジナイザー5により再度微細化処理する。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
4、39 攪拌機
5 高圧ホモジナイザー
6、9 流入出管
7、8、12、19、22、23、24、31、32、33、34、35、36 移送管
10、20 タンク
11、21 投入口
13 ポンプ
14 高圧ポンプ
15、17、18 三方弁
16、25、27、30 二方弁
51 上流側流路
52 下流側流路
S1、S2、S3 スラリー
X 合流部
Claims (3)
- スラリー中のパルプ繊維を微細化処理するセルロースナノファイバーの製造装置であって、
上記スラリー中のパルプ繊維を微細化処理する高圧ホモジナイザーと、
上記高圧ホモジナイザーを介して、上記スラリーが交互に貯留される2つのタンクと
を備え、
上記2つのタンクの底部にそれぞれ連結され、上記スラリーを流入及び流出する流入出管を備えることを特徴とするセルロースナノファイバーの製造装置。 - 上記高圧ホモジナイザーが、上記スラリーを一直線上で対向衝突させる対向衝突型高圧ホモジナイザーである請求項1に記載のセルロースナノファイバーの製造装置。
- 固形分濃度が0.1質量%以上8.0質量%以下であるスラリー中のパルプ繊維を微細化処理する請求項1又は請求項2に記載のセルロースナノファイバーの製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016182401A JP6762820B2 (ja) | 2016-09-16 | 2016-09-16 | セルロースナノファイバーの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016182401A JP6762820B2 (ja) | 2016-09-16 | 2016-09-16 | セルロースナノファイバーの製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018044274A true JP2018044274A (ja) | 2018-03-22 |
JP6762820B2 JP6762820B2 (ja) | 2020-09-30 |
Family
ID=61693675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016182401A Active JP6762820B2 (ja) | 2016-09-16 | 2016-09-16 | セルロースナノファイバーの製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6762820B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004009902A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Japan Absorbent Technology Institute | 超微細セルロース繊維の製造方法および製造装置 |
JP2011202010A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Toppan Printing Co Ltd | 膜形成用材料およびその製造方法ならびにシート |
JP2014009414A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Nippon Paper Industries Co Ltd | セルロースナノファイバーの製造方法 |
JP2016056460A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 大王製紙株式会社 | セルロースナノファイバー、構造体、積層体及びセルロースナノファイバーの製造方法 |
JP2016540861A (ja) * | 2013-12-05 | 2016-12-28 | ウーペーエム−キュンメネ コーポレイションUPM−Kymmene Corporation | 修飾セルロース製品を製造するための方法 |
-
2016
- 2016-09-16 JP JP2016182401A patent/JP6762820B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004009902A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Japan Absorbent Technology Institute | 超微細セルロース繊維の製造方法および製造装置 |
JP2011202010A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Toppan Printing Co Ltd | 膜形成用材料およびその製造方法ならびにシート |
JP2014009414A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Nippon Paper Industries Co Ltd | セルロースナノファイバーの製造方法 |
JP2016540861A (ja) * | 2013-12-05 | 2016-12-28 | ウーペーエム−キュンメネ コーポレイションUPM−Kymmene Corporation | 修飾セルロース製品を製造するための方法 |
JP2016056460A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 大王製紙株式会社 | セルロースナノファイバー、構造体、積層体及びセルロースナノファイバーの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6762820B2 (ja) | 2020-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10975242B2 (en) | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels | |
JP2018100474A (ja) | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP2017008472A (ja) | セルロースナノファイバーの製造方法及びセルロースナノファイバーの製造装置 | |
ES2744788T3 (es) | Proceso de eficiencia energética para preparar fibras de nanocelulosa | |
JP6310044B1 (ja) | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP2018048235A (ja) | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
CN106978748A (zh) | 生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法 | |
CN107208373B (zh) | 制造微原纤化多糖的方法 | |
JP2018009134A (ja) | セルロースナノファイバー含有乾燥体及びその製造方法並びにセルロースナノファイバー含有乾燥体分散液の製造方法 | |
JP2017078145A (ja) | セルロースナノファイバー乾燥体の製造方法 | |
JP2018048237A (ja) | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP6280593B2 (ja) | セルロースナノファイバーの製造方法 | |
Yuan et al. | Improving the production of nanofibrillated cellulose from bamboo pulp by the combined cellulase and refining treatment | |
Csiszar et al. | The role of the particle size reduction and morphological changes of solid substrate in the ultrasound-aided enzymatic hydrolysis of cellulose | |
JP6882873B2 (ja) | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP2018095987A (ja) | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP2018044274A (ja) | セルロースナノファイバーの製造装置 | |
KR102267446B1 (ko) | 나노셀룰로오스의 제조에서 전체 에너지 소모를 감소시키는 방법 | |
Reiner et al. | Experiences with scaling-up production of TEMPO-grade cellulose nanofibrils | |
CN111004331A (zh) | 纤维素纳米纤维的制造方法和纤维素纳米纤维的制造装置 | |
JP6920260B2 (ja) | セルロース微細繊維含有物及びその製造方法 | |
WO2019181838A1 (ja) | セルロースナノファイバーの製造方法 | |
JP2018039955A (ja) | パルプ繊維前処理装置、セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 | |
CN102720087A (zh) | 浆料的制备方法,浆料及由其制得的纸张 | |
JP6889595B2 (ja) | 高圧水流を用いた解繊法によるパルプのナノ微細化を容易にするパルプ製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190909 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200806 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200901 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200909 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6762820 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |