JP2018043360A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体の表面の質感が損ない難い印刷物を作製する。【解決手段】粘着性を有するプライマーインク６ａが吐出される第１インクヘッド４１は、第１の径Ｌ１の第１液滴Ａ１のプライマーインク６ａ、および、第１の径Ｌ１よりも短い第２の径Ｌ２の第２液滴Ａ２のプライマーインク６ａを、第１インクヘッド４１から吐出させる液滴調整機構６０を有する。制御装置７０は、記録媒体５における印刷領域に、第２液滴Ａ２に対する第１液滴Ａ１の割合が所定の割合になるように、第１液滴Ａ１および第２液滴Ａ２を吐出させるパターンである吐出パターンＰＴを作成する吐出パターン作成部８２と、第１インクヘッド４１が主走査方向Ｙに移動している間、吐出パターンＰＴに基づいて、記録媒体５の印刷領域に向かってプライマーインク６ａを吐出させるように液滴調整機構６０を制御する第１印刷部を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、インクジェットプリンタに関する。

従来から、インクジェットプリンタなどのプリンタは、様々な種類の記録媒体に対して印刷することがあり得る。例えば、アクリル、または、ガラスなどによって形成された記録媒体の場合、プロセスカラーインクが記録媒体に対して定着し難い。このように、プロセスカラーインクとの定着性が低い記録媒体に対して、プロセスカラーインクによる印刷を直接行う場合、所望なプロセスカラーインクによる印刷が行われないことがあった。

そこで、例えば、特許文献１に開示された装置では、記録媒体の一例である基材に、粘着性を有するプライマーインクを吐出することで、プライマー層を形成する。そして、プライマー層の上に、プロセスカラーインクなどのインクによるインク被膜を形成する。上記プライマー層によって、基材に対してインク被膜が定着し易くなる。よって、プロセスカラーインクとの定着性が低い基材であっても、プロセスカラーインクによる印刷を適切に行うことができる。

特開２０１３−５２３７８号公報

ところで、記録媒体の表面の質感と、プライマー層の表面の質感とが異なることがあり得る。また、プライマー層には、プロセスカラーインクによる印刷が行われない部分があり得る。プロセスカラーインクによる印刷が行われないプライマー層の部分は、露出した状態となる。そのため、露出した状態のプライマー層の部分の表面の質感と、記録媒体の表面の質感が異なる際、例えば、記録媒体の表面の質感を生かした印刷物を作製したい場合であっても、記録媒体の表面の質感を生かした印刷物を作製することができないことがあった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、記録媒体の表面の質感が損ない難い印刷物を作製することが可能なインクジェットプリンタを提供することである。

本願出願人は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、記録媒体に直接吐出するプライマーインクによって形成された層に凹凸を形成することで、記録媒体の表面の質感と、プライマーインクによって形成された層の質感とを類似させることができることを見出した。

本発明に係るインクジェットプリンタは、プラテンと、第１インクヘッドと、第２インクヘッドと、第１移動機構と、第２移動機構と、制御装置とを備えている。前記プラテンには、記録媒体が載置される。前記第１インクヘッドには、粘着性を有するプライマーインクが吐出される複数の第１ノズルが形成されている。前記第２インクヘッドには、画像形成用インクが吐出される複数の第２ノズルが形成されている。前記第１移動機構は、前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドを前記プラテンに対して相対的に主走査方向へ移動させる。前記第２移動機構は、前記プラテンに載置された前記記録媒体を前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドに対して相対的に副走査方向へ移動させる。前記制御装置は、前記第１移動機構および前記第２移動機構とそれぞれ電気的に接続されている。前記第１インクヘッドは、前記制御装置と電気的に接続され、かつ、第１の径の長さの第１液滴の前記プライマーインク、および、前記第１の径よりも短い第２の径の長さの第２液滴の前記プライマーインクを、複数の前記第１ノズルから選択的に吐出させる液滴調整機構を有している。前記制御装置は、吐出パターン作成部と、第１移動制御部と、第１印刷部と、第２印刷部とを備えている。前記吐出パターン作成部は、前記記録媒体の印刷領域において、前記第２液滴に対する前記第１液滴の割合が所定の割合になるように、前記第１液滴および前記第２液滴を吐出させるパターンである吐出パターンを作成する。前記第１移動制御部は、前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドを前記プラテンに対して相対的に前記主走査方向に移動させるように前記第１移動機構を制御し、かつ、前記プラテンに載置された前記記録媒体を前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドに対して相対的に前記副走査方向に移動させるように前記第２移動機構を制御する。前記第１印刷部は、前記第１移動制御部によって前記第１インクヘッドが前記主走査方向に移動している間、前記吐出パターンに基づいて、前記記録媒体の前記印刷領域に向かって前記プライマーインクの前記第１液滴および前記第２液滴のうち少なくとも一方の液滴を吐出させるように前記液滴調整機構を制御する。前記第２印刷部は、前記第１移動制御部によって前記第２インクヘッドが前記主走査方向に移動している間、前記第１印刷部によって前記プライマーインクが吐出された前記印刷領域に対して、前記第２インクヘッドから前記画像形成用インクを吐出させる。

前記インクジェットプリンタによれば、記録媒体の表面に、粘着性を有するプライマーインクによって形成された印刷の層（以下、プライマー層という。）が形成され、プライマー層の表面に画像形成用インクによる印刷が行われる。プライマー層は、径が異なる第１液滴と、第２液滴のプライマーインクとによって形成されているため、その表面は凸凹している。よって、例えば、記録媒体の表面の質感が、第２液滴に対する第１液滴の割合を所定の割合にしたときのプライマー層の表面の質感と類似している場合、記録媒体の表面の質感と、プライマー層の表面の質感とを類似させることができる。したがって、記録媒体の表面の質感が損ない難い印刷物を作製することができる。

本発明によれば、記録媒体の表面の質感が損ない難い印刷物を作製することができる。

第１実施形態に係るプリンタを示す斜視図である。 プリンタの内部構成を示す平面図である。 ヘッドの底面図である。 プリンタのブロック図である。 記録媒体に印刷を行った状態を示す記録媒体の断面図である。 第１インクヘッドの１つのノズル近傍における断面図である。 第１駆動パルスを示す図である。 第２駆動パルスを示す図である。 第３駆動パルスを示す図である。 プライマーインクの液滴を示す図である。 吐出パターンを示す概念図である。 第１−１プライマー吐出パターンを示す図である。 図１０ＡのＸＢ−ＸＢ断面における第１−１プライマー吐出パターンの断面図である。 第１−２プライマー吐出パターンを示す図である。 図１１ＡのＸＩＢ−ＸＩＢ断面における第１−２プライマー吐出パターンの断面図である。 第２−１プライマー吐出パターンを示す図である。 図１２ＡのＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ断面における第２−１プライマー吐出パターンの断面図である。 プリンタが記録媒体に印刷を行う手順を示したフローチャートである。 第２実施形態に係るヘッドの底面図である。 第２実施形態において、プリンタが記録媒体に印刷を行う手順を示したフローチャートである。 第３実施形態に係るヘッドの底面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタ（以下、プリンタという。）について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るプリンタ１００を示す斜視図である。以下の説明において、前、後、左、右、上、下とは、プリンタ１００を正面から見たときの前、後、左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味する。ただし、上記方向は説明の便宜上定めた方向に過ぎず、プリンタ１００の設置態様を何ら限定するものではない。また、図面中の符号Ｙは主走査方向を示している。ここでは、主走査方向Ｙは左右方向である。符号Ｘは副走査方向を示している。ここでは、副走査方向Ｘは、前後方向であり、主走査方向Ｙと平面視において直交している。なお、本実施形態において、副走査方向Ｘのうち後方（一方）から前方（他方）に向かう方向を第１方向Ｘ１と称する。副走査方向Ｘのうち前方から後方に向かう方向を第２方向Ｘ２と称する。ただし、主走査方向Ｙおよび副走査方向Ｘは、特に限定されず、プリンタ１００の形態に応じて適宜に設定可能である。

図１に示すように、プリンタ１００は、インクジェット式のプリンタである。プリンタ１００は、記録媒体５に印刷を行うものである。記録媒体５を形成する材料は特に限定されない。本実施形態では、記録媒体５は、インクが定着し難い材料、または、インクが吸収し難い材料によって形成された媒体である。例えば、記録媒体５は、ステンレス、アルミニウム、黄銅などの金属、アクリル、または、ガラスによって形成されたシート状の媒体である。記録媒体５を形成する材料として、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、アクリル樹脂などの合成樹脂が使用されてもよい。アクリル樹脂の一例として、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）が挙げられる。また、記録媒体５の形状も特に限定されない。例えば、記録媒体５は、紙またはフィルムなどのように厚みが薄い媒体であってもよいし、スマートフォンケースなどの厚みが厚い立体的な媒体であってもよい。

本実施形態では、プリンタ１００は、ケーシングを有する本体１０と、本体１０の下面に設けられた脚１１と、ユーザが印刷に関する操作を行う操作機構１２と、本体１０の上部に設けられたカバー１５を備えている。本実施形態では、操作機構１２は、本体１０の右部に設けられているが、操作機構１２が配置される位置は特に限定されない。操作機構１２は、表示画面１２ａと、操作部１２ｂを備えている。表示画面１２ａには、モノクロ印刷またはカラー印刷、解像度、インクの吐出パターン、インクの濃さなどの印刷に関する情報が表示される。操作部１２ｂは、印刷に関する情報をユーザが入力するためのものである。

ここでは、カバー１５の下方であって、本体１０の前側には、記録媒体５を排出するための排出口１３が形成されている。排出口１３の前方かつ下方の位置には、排出口１３から排出された記録媒体５を案内するガイド１４が設けられている。

図２は、プリンタ１００の内部構成を示す平面図である。図３は、ヘッド４０の底面図である。図４は、プリンタ１００のブロック図である。図２に示すように、プリンタ１００は、ガイドレール２０と、プラテン２５と、第１移動機構５１と、第２移動機構５２と、キャリッジ３０と、ヘッド４０（図３参照）と、紫外線照射装置５５および５６（図３参照）と、制御装置７０（図４参照）と、を備えている。ガイドレール２０は、カバー１５（図１参照）の下方に配置されている。ガイドレール２０は主走査方向Ｙに延びている。

プラテン２５は、記録媒体５への印刷を行う際、記録媒体５を支持するものである。プラテン２５には、記録媒体５が載置される。記録媒体５への印刷は、プラテン２５上において行われる。本実施形態では、プラテン２５は、主走査方向Ｙに延びており、ガイドレール２０の中央部分の後部の下方に配置されている。プラテン２５は、ガイド１４（図１参照）と連なっている。

第１移動機構５１は、プラテン２５、および、プラテン２５に載置された記録媒体５に対して、ヘッド４０（図３参照）を主走査方向Ｙに相対的に移動させる機構である。本実施形態では、第１移動機構５１は、プーリ２１と、プーリ２２と、無端状のベルト２３と、モータ２４を有している。プーリ２１は、ガイドレール２０の右端部分に設けられ、プーリ２２は、ガイドレール２０の左端部分に設けられている。ベルト２３は、プーリ２１とプーリ２２とに巻き掛けられている。ここでは、モータ２４は、プーリ２１に接続されているが、プーリ２２に接続されていてもよい。モータ２４の駆動に伴いプーリ２１が駆動することで、プーリ２１とプーリ２２との間においてベルト２３が走行する。

第２移動機構５２は、プラテン２５に載置された記録媒体５を、ヘッド４０（図３参照）に対して副走査方向Ｘ（例えば、第１方向Ｘ１および第２方向Ｘ２）に移動させる機構である。本実施形態では、第２移動機構５２は、上下一対のローラ２６と、モータ２７を有している。なお、上下一対のローラ２６において、図２では上側のローラ２６が図示されており、下側のローラ２６は省略されている。上下一対のローラ２６は、プラテン２５の左端部および右端部にそれぞれ配置されている。ただし、上下一対のローラ２６の数および設置位置は特に限定されない。ここでは、上下一対のローラ２６のうち、一方のローラ２６は自ら回転する駆動ローラ（以下、グリッドローラともいう。）である。グリッドローラ２６には、モータ２７が接続されている。モータ２７が駆動することで、グリッドローラ２６は回転する。上下一対のローラ２６のうち、他方のローラ２６は、上記グリッドローラと共に記録媒体５を挟み込むためのピンチローラである。ピンチローラは、上下方向に移動可能に構成されている。

本実施形態では、キャリッジ３０は、ベルト２３に取り付けられている。図示は省略するが、キャリッジ３０は、ガイドレール２０に係合している。キャリッジ３０は、第１移動機構５１によって、ベルト２３の走行に従ってガイドレール２０に沿って主走査方向Ｙに移動する。

図５は、記録媒体５に印刷を行った状態を示す記録媒体５の断面図である。ところで、本実施形態では、上述のように、プリンタ１００は、インクが定着し難い材料によって形成された記録媒体５（以下、定着性が低い記録媒体５という。）に印刷を行う。このように、定着性が低い記録媒体５に対して、直接印刷を行う場合、インクが記録媒体５に定着し難いため、所望な印刷が行われないことがある。そこで、本実施形態では、図５に示すように、記録媒体５の表面に、プライマーインク６ａによって形成されたプライマー層、画像形成用インク６ｂによって形成された画像形成層が順に積層されている。具体的には、記録媒体５の表面に、プライマーインク６ａが吐出され、プライマーインク６ａの上に画像形成用インク６ｂが吐出される。

本実施形態では、プライマーインク６ａとは、記録媒体５と画像形成用インク６ｂとの定着性を高めるためのインクである。プライマーインク６ａは、粘着性を有する成分によって構成されている。記録媒体５と、画像形成用インク６ｂによって形成された画像形成層との間に、プライマーインク６ａによって形成されたプライマー層が設けられていることで、記録媒体５に対する上記画像形成層の定着性が高まるため、記録媒体５に対して適切な印刷を行うことができる。ここでは、プライマーインク６ａは、透明なインクであるが、プライマーインク６ａの色は特に限定されない。

画像形成用インク６ｂとは、記録媒体５に印刷画像を形成するためのインクである。画像形成用インク６ｂとは、有色インクのことである。画像形成用インク６ｂは、例えば、プロセスカラーインクである。例えば、プロセスカラーインクには、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインクなどが含まれている。なお、本実施形態では、プライマーインク６ａおよび画像形成用インク６ｂは、それぞれ紫外線硬化インクである。紫外線硬化インクとは、紫外線が照射されると硬化するインクである。

次に、ヘッド４０について説明する。図３に示すように、ヘッド４０は、記録媒体５にインクの液滴を吐出するものである。以下、インクの液滴のことを単に「インク」ともいう。ヘッド４０は、プラテン２５に向かって下方にインクの液滴を吐出する。ヘッド４０は、キャリッジ３０に搭載されている。ヘッド４０は、プラテン２５（図２参照）よりも上方に配置されている。ヘッド４０は、キャリッジ３０を介してガイドレール２０（図２参照）にスライド自在に係合している。ヘッド４０は、第１移動機構５１によってガイドレール２０に沿って主走査方向Ｙに移動する。本実施形態では、ヘッド４０は、第１インクヘッド４１と、複数の第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄを有している。各インクヘッド４１および４２ａ〜４２ｄの底面には、それぞれ複数のノズル４０ａが形成されている。複数のノズル４０ａからインクが吐出される。例えば、１つのインクヘッド４１の底面に形成された複数のノズル４０ａは、副走査方向Ｘに１列に並ぶように配置されている。本実施形態では、第１インクヘッド４１の底面に形成された複数のノズル４０ａは、本発明の「第１ノズル」に対応し、複数の第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄのそれぞれの底面に形成された複数のノズル４０ａは、本発明の「第２ノズル」に対応する。

本実施形態では、第１インクヘッド４１は、プライマーインク６ａを吐出する。第１インクヘッド４１の数は、１つである。しかしながら、第１インクヘッド４１の数は、特に限定されず、例えば、２つ以上であってもよい。仮に、第１インクヘッド４１の数が２つである場合、２つの第１インクヘッド４１のそれぞれから、成分が異なるプライマーインク６ａが吐出されてもよい。

複数の第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄは、それぞれ画像形成用インク６ｂの一例であるプロセスカラーインクを吐出する。ここでは、例えば、第２インクヘッド４２ａはシアンインクを吐出する。第２インクヘッド４２ｂはマゼンタインクを吐出する。第２インクヘッド４２ｃはイエローインクを吐出する。第２インクヘッド４２ｄはブラックインクを吐出する。複数の第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄは、第１インクヘッド４１の右方に配置されているが、複数の第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄが配置される位置は特に限定されない。本実施形態では、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄの数は、４つである。しかしながら、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄの数は特に限定されず、例えば、６つであってもよい。

次に、インクヘッド４１および４２ａ〜４２ｄの構成について説明する。本実施形態では、インクヘッド４１および４２ａ〜４２ｄはそれぞれ同じ構成である。そのため、ここでは、第１インクヘッド４１の構成について説明し、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄのそれぞれの構成に関する説明は省略する。図６は、第１インクヘッド４１の１つのノズル４０ａ近傍における断面図である。図６に示すように、第１インクヘッド４１は、液滴調整機構６０を有している。なお、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄには、同様の液滴調整機構６０が設けられている。

液滴調整機構６０は、ノズル４０ａから吐出されるインクの液滴の大きさを調整する機構である。言い換えると、液滴調整機構６０は、複数の大きさの液滴をノズル４０ａから選択的に吐出させる。ここで、「選択的に吐出させる」とは、複数の大きさの液滴から、１つの大きさを選択し、その１つの大きさの液滴をノズル４０ａから吐出させることをいう。液滴調整機構６０の具体的な構成は特に限定されない。本実施形態では、液滴調整機構６０は、ケース本体６１と、振動板６２とを備えている。ケース本体６１は、開口６１ａを有する中空構造のケースである。振動板６２は、開口６１ａを覆うようにケース本体６１に取り付けられている。ここでは、ケース本体６１と振動板６２によって囲まれた領域が圧力室６３である。振動板６２は、圧力室６３の一部を仕切っている。振動板６２は、圧力室６３の内側および外側に弾性変形可能なものである。なお、ここで、圧力室６３の内側、外側とは、それぞれ図６の上側、下側のことである。

本実施形態では、第１インクヘッド４１および第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄには、それぞれインクカートリッジ４５（図２参照）がそれぞれ接続されている。ここでは、第１インクヘッド４１および第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄと、インクカートリッジ４５とは、チューブ４６（図２参照）を介して互いに接続されている。インクカートリッジ４５には、第１インクヘッド４１および第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄに供給するインク、すなわち、印刷に使用されるインクが収容されている。なお、インクカートリッジ４５の設置位置は特に限定されない。例えば、図示は省略するが、インクカートリッジ４５は、本体１０の上面に取り外し可能に設けられている。

本実施形態では、図６に示すように、ケース本体６１の一面（図６の左側の面）には、インク（例えば、第１インクヘッド４１では、プライマーインク６ａ）が流入するインク流入口６４が形成されている。このインク流入口６４には、チューブ４６（図２参照）を介してインクカートリッジ４５（図２参照）が接続されている。なお、インク流入口６４は圧力室６３と繋がっていればよく、インク流入口６４の位置は特に限定されない。ここでは、圧力室６３には、インク流入口６４を通じて、インクカートリッジ４５のインクが供給され、一時的に所定量のインクが貯留される。ここでは、ケース本体６１の下面６１ｂには、インクを吐出するノズル４０ａが形成される。インクの液滴は、ノズル４０ａを通じて記録媒体５に向かって吐出される。

本実施形態では、振動板６２における圧力室６３と反対側の面には、圧電素子６６が当接されている。圧電素子６６の一端は、ケース本体６１の内部に固定された固定部材６９に固定されている。圧電素子６６は、アクチュエータの一種である。圧電素子６６は、フレキシブルケーブル６７を介して制御装置７０に接続されている。圧電素子６６には、フレキシブルケーブル６７を介して駆動信号などが供給される。本実施形態では、圧電素子６６は、圧電材料と導電層を交互に積層した積層体である。圧電素子６６は、供給された駆動信号に基づいて膨張および収縮し、振動板６２を圧力室６３の外側および内側に弾性変形させるように機能する。ここでは、圧電素子６６として、縦振動モードのピエゾ素子（ＰＺＴ）を採用している。縦振動モードのピエゾ素子は、上記積層方向に伸縮自在である。例えば、縦振動モードのピエゾ素子は、放電すると収縮し、充電すると伸長する。なお、圧電素子６６の構成は特に限定されない。

第１インクヘッド４１では、例えば、圧電素子６６の電位の中間電位から降下させることによって、圧電素子６６が収縮する。このとき、圧電素子６６の収縮に追従して、振動板６２が初期位置から圧力室６３の外側に弾性変形し、圧力室６３が膨張する。ここで、圧力室６３が膨張するとは、振動板６２の変形によって圧力室６３の容積が大きくなることをいう。一方、圧電素子６６の電位を上昇させることによって、圧電素子６６が積層方向に伸長する。このことによって、振動板６２が圧力室６３の内側に弾性変形し、圧力室６３が収縮する。ここで、圧力室６３が収縮するとは、振動板６２の変形によって圧力室６３の容積が小さくなることをいう。このような圧力室６３の膨張および収縮によって、圧力室６３内の圧力が変動する。そして、圧力室６３内の圧力の変動によって、圧力室６３内のインクが加圧され、インクが液滴となってノズル４０ａから吐出される。その後、圧電素子６６の電位を中間位置に戻すことによって、振動板６２が初期位置に復帰し、圧力室６３が膨張する。このとき、インク流入口６４から圧力室６３内にインクが流入する。

本実施形態では、圧電素子６６に供給される駆動信号は、駆動パルスである。駆動パルスは、第１インクヘッド４１のノズル４０ａから所定の大きさのプライマーインク６ａの液滴を吐出させるためのパルス波形である。第１インクヘッド４１は、駆動パルスに基づいてインクを吐出する。図７Ａは、第１駆動パルスＰ１を示す図である。図７Ｂは、第２駆動パルスＰ２を示す図である。図７Ｃは、第３駆動パルスＰ３を示す図である。図７Ｂの第２駆動パルスＰ２は、最大電位が電位Ｖ２となるように、図７Ａの第１駆動パルスＰ１を平行移動させたパルス波形である。また、図７Ｃの駆動パルスＰ３は、最大電位が電位Ｖ３となるように、図７Ａの第１駆動パルスＰ１を平行移動させたパルスである。本実施形態では、駆動パルスには、第１駆動パルスＰ１、第２駆動パルスＰ２および第３駆動パルスＰ３が含まれている。３つの駆動パルスＰ１〜Ｐ３のうち、第１駆動パルスＰ１の最大電位Ｖ１が最も高く、次いで、第２駆動パルスＰ２の最大電位Ｖ２が高く、第３駆動パルスＰ３の最大電位Ｖ３が最も低い。

本実施形態では、第１インクヘッド４１は、圧電素子６６に印加される電圧によって、径が異なるプライマーインク６ａの液滴を吐出することが可能である。ここでは、３つの駆動パルスＰ１〜Ｐ３によって、第１インクヘッド４１は、径が異なる３つのプライマーインク６ａの液滴を吐出することが可能である。ただし、径が異なるプライマーインク６ａの液滴の種類は、２種類であってもよいし、４種類以上であってもよい。図８は、プライマーインク６ａの液滴Ａ１〜Ａ３を示す図である。ここでは、図８に示すように、第１インクヘッド４１が吐出可能なプライマーインク６ａの液滴Ａ１〜Ａ３の径は、それぞれ所定の第１の径Ｌ１、第２の径Ｌ２、および、第３の径Ｌ３である。詳しくは、第１駆動パルスＰ１に基づいて電圧が圧電素子６６に印加されることによって、第１インクヘッド４１は、第１の径Ｌ１の大きさの第１液滴Ａ１のプライマーインク６ａを吐出する。第２駆動パルスＰ２に基づいて電圧が圧電素子６６に印加されることによって、第１インクヘッド４１は、第２の径Ｌ２の大きさの第２液滴Ａ２のプライマーインク６ａを吐出する。また、第３駆動パルスＰ３に基づいて電圧が圧電素子６６に印加されることによって、第１インクヘッド４１は、第３の径Ｌ３の大きさの第３液滴Ａ３のプライマーインク６ａを吐出する。ここでは、第２の径Ｌ２は、第１の径Ｌ１よりも短い。第３の径Ｌ３は、第１の径Ｌ１および第２の径Ｌ２よりもそれぞれ短い。本実施形態では、第１の径Ｌ１の第１液滴Ａ１が最も大きい液滴であり、次いで、第２の径Ｌ２の第２液滴Ａ２が大きい。そして、第３の径Ｌ３の第３液滴Ａ３が最も小さい液滴である。このように、本実施形態では、第１インクヘッド４１は、径が異なるプライマーインク６ａの液滴を吐出することができる。なお、本実施形態では、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄは、第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２および第３液滴Ａ３の画像形成用インク６ｂを吐出する。

なお、ここでは、駆動パルスの電圧を変化させることによって、径が異なるプライマーインク６ａの液滴を吐出することを可能としていた。しかしながら、駆動パルスの１パルスが要する時間を変化させることによって、径が異なるプライマーインク６ａの液滴を吐出させてもよい。例えば、第１駆動パルスの１パルスが要する時間が所定の第１の時間であり、第２駆動パルスの１パルスが要する時間が上記第１の時間よりも短い第２の時間である。そして。第３駆動パルスの１パルスが要する時間が上記第１の時間および上記第２の時間よりも短い第３の時間である。この場合であっても、第１駆動パルスによって第１の径Ｌ１の第１液滴Ａ１が吐出され、第２駆動パルスによって第２の径Ｌ２の第２液滴Ａ２が吐出され、第３駆動パルスによって第３の径Ｌ３の第３液滴Ａ３が吐出される。なお、このように、１パルスに要する時間を変化させることと、図７Ａ〜図７Ｃのように、駆動パルスの電圧を変化させることを適宜組み合わせて、径が異なるプライマーインク６ａの液滴を吐出させるようにしてもよい。

紫外線照射装置５５および５６は、プラテン２５に載置された記録媒体５に対して、紫外線を照射する装置である。記録媒体５に吐出されたインクは、紫外線照射装置５５および５６から発せられた紫外線が照射されることで硬化する。本実施形態では、紫外線照射装置５５、５６の数は、２つであるが、特に限定されない。ここでは、紫外線照射装置５５および５６は、キャリッジ３０に搭載されている。具体的には、紫外線照射装置５５は、キャリッジ３０の左部に設けられ、ヘッド４０（第１インクヘッド４１および第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄ）よりも左方に配置されている。紫外線照射装置５６は、キャリッジ３０の右部に設けられ、ヘッド４０よりも右方に配置されている。紫外線照射装置５５および５６は、ヘッド４０およびキャリッジ３０と共に、主走査方向Ｙに移動可能である。

次に、制御装置７０について説明する。図４に示すように、制御装置７０は、記録媒体５への印刷を制御する装置である。制御装置７０は、マイクロコンピュータからなっており、本体１０の内部に設けられている。制御装置７０は、中央処理装置（ＣＰＵ）と、ＣＰＵが実行するプログラムなどを格納したＲＯＭと、ＲＡＭなどを備えている。ここでは、マイクロコンピュータ内に保存されたプログラムを使用して、印刷に関する制御を行う。

制御装置７０は、操作機構１２と、第１移動機構５１のモータ２４と、第２移動機構５２のモータ２７と、第１インクヘッド４１の液滴調整機構６０と、複数の第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄの液滴調整機構６０と、紫外線照射装置５５および５６と電気的に接続しており、操作機構１２、モータ２４、モータ２７、第１インクヘッド４１の液滴調整機構６０、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄの液滴調整機構６０、紫外線照射装置５５、５６をそれぞれ制御する。制御装置７０は、操作機構１２から印刷に関する情報を受信する。例えば、制御装置７０は、ユーザが操作部１２ｂを操作することによって選択された、後述の吐出パターンＰＴ（図９参照）に関する信号を受信する。制御装置７０は、第１移動機構５１のモータ２４の駆動を制御することで、プーリ２１の回転、および、ベルト２３（図２参照）の走行を制御する。このことで、制御装置７０は、第１インクヘッド４１、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄおよび紫外線照射装置５５、５６の主走査方向Ｙへの移動を制御する。制御装置７０は、第２移動機構５２のモータ２７の駆動を制御することで、グリッドローラ２６の回転を制御する。このことで、制御装置７０は、プラテン２５に載置された記録媒体５における副走査方向Ｘ（ここでは、第１方向Ｘ１および第２方向Ｘ２）への移動を制御する。

制御装置７０は、第１インクヘッド４１の液滴調整機構６０を制御することで、プライマーインク６ａの液滴の大きさ、および、第１インクヘッド４１のノズル４０ａからプライマーインク６ａを吐出するタイミングを制御する。また、制御装置７０は、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄの液滴調整機構６０を制御することで、画像形成用インク６ｂの液滴の大きさ、および、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄの各ノズル４０ａから画像形成用インク６ｂを吐出するタイミングを制御する。制御装置７０は、プラテン２５に載置された記録媒体５に、紫外線照射装置５５および５６が紫外線を照射するタイミングなどを制御する。

制御装置７０は、記憶部８１と、吐出パターン作成部８２と、第１移動制御部８３と、第２移動制御部８４と、第１印刷部８５と、第２印刷部８６とを備えている。なお、上述した各部は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。例えば、上述した各部は、プロセッサによって実行されるものであってもよいし、回路に組み込まれるものであってもよい。

以上、本実施形態に係るプリンタ１００の構成について説明した。本実施形態では、記録媒体５に吐出されたインクの液滴は、紫外線照射装置５５および５６から紫外線が照射されるまで、記録媒体５上で広がる。そして、紫外線が照射されることで、記録媒体５に吐出されたインクの液滴は、広がった状態を維持して硬化することになる。そのため、記録媒体５にインクが吐出されてから紫外線が照射されるまでの時間が長い程（例えば、所定の第１の時間よりも長い場合）、インクの液滴は広がった状態で硬化する。記録媒体５にインクが吐出されてから紫外線が照射されるまでの時間が長い程、インクの液滴によって形成された層の表面が滑らかになる。このように、層の表面が滑らかな印刷のことを「グロス調の印刷」という。一方、記録媒体５にインクが吐出されてから紫外線が照射されるまでの時間が短い程（例えば、所定の第１の時間よりも短い場合）、インクの液滴はあまり広がることなく硬化する。記録媒体５にインクが吐出されてから紫外線が照射されるまでの時間が短い程、グロス調の印刷に比べてインクの液滴の形状が維持されるため、インクの液滴によって形成された層の表面が凸凹となる。このように、層の表面が凸凹になるような印刷のことを「マット調の印刷」という。

ところで、記録媒体５の表面の質感と、プライマーインク６ａによって形成されたプライマー層の表面の質感とが異なることがあり得る。そのため、記録媒体５の表面の質感を生かした印刷物を作製したい場合であっても、記録媒体５の種類によっては、記録媒体５の表面の質感を生かした印刷物を作製することができない場合があった。そこで、本願出願人は、プライマーインク６ａによる印刷をマット調の印刷にし、マット調の印刷において、プライマーインク６ａの液滴の大きさを一部で異ならせながら印刷することで、質感が異なるプライマー層を作製することができることを見出した。そして、記録媒体５の表面の質感と類似するようなプライマー層を作製することで、記録媒体５の表面の質感を生かした印刷物を作製することができることを見出した。

そこで、本実施形態では、印刷をする前において、プライマーインク６ａの液滴の大きさが部分毎に異なる吐出パターンを複数用意する。そして、用意された上記吐出パターンから、印刷を行う記録媒体５の表面の質感と類似する吐出パターンをユーザが選択する。プリンタ１００は、ユーザによって選択された吐出パターンに基づいて、プライマーインク６ａによる印刷を行う。ここでは、プライマーインク６ａの液滴の大きさが部分毎に異なる吐出パターンのことを「吐出パターン」と称している。本実施形態において、吐出パターンは、吐出パターン作成部８２（図４参照）によって作成される。

次に、吐出パターンＰＴについて詳述する。図９は、吐出パターンＰＴを示す概念図である。図１０Ａは第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１を示す図であり、図１０Ｂは図１０ＡのＸＢ−ＸＢ断面における第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１の断面図である。図１１Ａは第１−２プライマー吐出パターンＰＴ_１２を示す図であり、図１１Ｂは図１１ＡのＸＩＢ−ＸＩＢ断面における第１−２プライマー吐出パターンＰＴ_１２の断面図である。図１２Ａは第２−１プライマー吐出パターンＰＴ_２１を示す図であり、図１２Ｂは図１２ＡのＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ断面における第２−１プライマー吐出パターンＰＴ_２１の断面図である。

本実施形態では、図９に示すように、吐出パターンＰＴは、複数のプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_１２、・・・、ＰＴ_２１、ＰＴ_２２、・・・ＰＴ_５４、ＰＴ_５５を有している。ここで、「プライマー吐出パターン」とは、プライマーインク６ａを吐出する際に使用される吐出パターンのことである。プライマー吐出パターンの数は特に限定されない。例えば、ここでは、吐出パターンＰＴは、２５種類のプライマー吐出パターンによって構成されている。ここでは、吐出パターンＰＴの複数のプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_１２、・・・、ＰＴ_２１、ＰＴ_２２、・・・ＰＴ_５４、ＰＴ_５５は、吐出パターン作成部８２によって作成される。吐出パターン作成部８２は、第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、および、第３液滴Ａ３を組み合わせることで、複数のプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_１２、・・・、ＰＴ_２１、ＰＴ_２２、・・・ＰＴ_５４、ＰＴ_５５を作成する。

本実施形態では、図９において、方向Ｄ１に沿って隣り合うプライマー吐出パターンは、第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、第３液滴Ａ３の何れかの割合が異なる。そして、方向Ｄ１に沿って隣り合うプライマー吐出パターンは、隣り合う液滴の中心Ｃ１の間の距離が同じである。例えば、図１０Ａに示す第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１と、図１１Ａに示す第１−２プライマー吐出パターンＰＴ_１２は、第２液滴Ａ２に対する第１液滴Ａ１の割合が異なる。ここでは、第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１では、第２液滴Ａ２に対する第１液滴Ａ１の割合は、所定の第１の割合である。第１−２プライマー吐出パターンＰＴ_１２では、第２液滴Ａ２に対する第１液滴Ａ１の割合は、所定の第２の割合である。第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１における隣り合う液滴の中心Ｃ１の間の距離と、第１−２プライマー吐出パターンＰＴ_１２における隣り合う液滴の中心Ｃ１の間の距離とは、同じ距離ＤＳ１である。なお、本実施形態では、例えば、上記第１の割合および上記第２の割合を含めた割合が、本発明の「所定の割合」および「所定の他の割合」に対応する。

図９において、方向Ｄ２に沿って隣り合うプライマー吐出パターンは、第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、および、第３液滴Ａ３の各割合は同じであるが、隣り合う液滴の中心Ｃ１の間の距離が異なる。例えば、図１０Ａに示す第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１において、隣り合う液滴の中心Ｃ１の間の距離は、距離ＤＳ１である。図１２Ａに示す第２−１プライマー吐出パターンＰＴ_２１において、隣り合う液滴の中心同士の距離は、距離ＤＳ１よりも長い距離ＤＳ２である。ここでは、距離ＤＳ１は、距離ＤＳ２よりも短い。本実施形態では、例えば、距離ＤＳ１が本発明の「第１の距離」に対応し、距離ＤＳ２が本発明の「第２の距離」に対応する。そして、距離ＤＳ１と距離ＤＳ２とを含めた距離が本発明の「所定の距離」に対応する。

以上のように、本実施形態では、吐出パターンＰＴの複数のプライマー吐出パターンは、それぞれ他のプライマー吐出パターンに何れかに対して、第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、および、第３液滴Ａ３の割合と、隣り合う液滴の中心Ｃ１の間の距離とのうち何れかが同じである。しかしながら、吐出パターンＰＴの複数のプライマー吐出パターンは、それぞれ他のプライマー吐出パターンに対して、第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、および、第３液滴Ａ３の割合の何れかが異なり、かつ、隣り合う液滴の中心Ｃ１の間の距離が異なっていてもよい。本実施形態では、図１０Ｂおよび図１１Ｂに示すように、第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、および、第３液滴Ａ３の割合のうち何れかが異なるようなプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_１２を吐出パターン作成部８２が作成することで、表面の凸凹のパターンが異なるプライマー層、すなわち、質感が異なるプライマー層を作成することができる。また、図１０Ｂおよび図１２Ｂに示すように、隣り合う液滴の中心Ｃ１の間の距離がプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_２１毎に異なるようなプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_２１を吐出パターン作成部８２が作成することで、表面の凸凹のパターンが異なるプライマー層、すなわち、質感が異なるプライマー層を作成することができる。なお、本実施形態では、例えば、図１０Ａの第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１は、本発明の「第１プライマー吐出パターン」および「第３プライマー吐出パターン」に対応する。また、図１１Ａの第１−２プライマー吐出パターンＰＴ_１２は、本発明の「第２プライマー吐出パターン」に対応する。また、図１２Ａの第２−１プライマー吐出パターンＰＴ_２１は、本発明の「第４プライマー吐出パターン」に対応する。

図１３は、プリンタ１００が記録媒体５に印刷を行う手順を示したフローチャートである。次に、プリンタ１００が記録媒体５に印刷を行う手順について図１３のフローチャートに沿って説明する。ここでは、図５に示すように、記録媒体５の上に、プライマーインク６ａによって形成されたプライマー層、および、画像形成用インク６ｂによって形成された画像形成層が下方から順に積層されることによって印刷物が作製される。

本実施形態では、記録媒体５への印刷を行う前において、記録媒体５には、印刷領域が予め設定されている。この印刷領域とは、プライマーインク６ａによる印刷、および、画像形成用インク６ｂによる印刷が行われる領域である。ここでは、記憶部８１には、記録媒体５に印刷を行う印刷画像が予め記憶されている。また、記憶部８１には、図９に示すように、吐出パターンＰＴが有する複数のプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_１２、・・・、ＰＴ_２１、ＰＴ_２２、・・・ＰＴ_５４、ＰＴ_５５が予め記憶されている。これらプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_１２、・・・、ＰＴ_２１、ＰＴ_２２、・・・ＰＴ_５４、ＰＴ_５５は、吐出パターン作成部８２（図４参照）によって、予め作成されたものである。そして、操作機構１２の表示画面１２ａ（図１参照）には、記憶部８１に記憶された複数のプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_１２、・・・、ＰＴ_２１、ＰＴ_２２、・・・ＰＴ_５４、ＰＴ_５５が表示されている。なお、表示画面１２ａに表示される複数のプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_１２、・・・、ＰＴ_２１、ＰＴ_２２、・・・ＰＴ_５４、ＰＴ_５５は、例えば、各プライマー吐出パターンに基づいて、プライマーインク６ａで印刷を行った際の印刷画像である。

まず、図１３のステップＳ１０１では、ユーザは、表示画面１２ａに表示された図９の複数のプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_１２、・・・、ＰＴ_２１、ＰＴ_２２、・・・ＰＴ_５４、ＰＴ_５５の中から、プライマーインク６ａによる印刷で使用するプライマー吐出パターンを選択する。ユーザは、印刷対象の記録媒体５の表面の質感と類似するようなプライマー吐出パターンを選択するとよい。ここでは、ユーザは、図１０Ａの第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１を選択したとする。例えば、ユーザは、操作部１２ｂを操作することで、第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１を選択する。

次に、図１３のステップＳ１０３では、印刷を開始する。ここでは、例えば、ユーザが操作部１２ｂの印刷開始ボタン（図示せず）を押すことで印刷が開始される。本実施形態では、上記印刷開始ボタンが押されると、ステップＳ１０１において選択された第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１に関する情報の信号が制御装置７０に送信される。

次に、図１３のステップＳ１０５では、プライマーインク６ａによる印刷が行われる。具体的には、図４に示すように、第１移動制御部８３は、まず、主走査方向Ｙにヘッド４０が移動するように、第１移動機構５１のモータ２４の駆動を制御する。このとき、記録媒体５の印刷領域上を第１インクヘッド４１が通過する際、第１印刷部８５は、プラテン２５に載置された記録媒体５にプライマーインク６ａを第１インクヘッド４１から吐出させる。このとき、第１印刷部８５は、ステップＳ１０１で選択された第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１（図１０Ａ）に基づいてプライマーインク６ａの第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、および、第３液滴Ａ３が吐出されるように、液滴調整機構６０を制御する。以上のようにして、１スキャン分のプライマーインク６ａによる印刷が行われる。なお、記録媒体５に吐出されたプライマーインク６ａの上方を、紫外線照射装置５５および５６が通過することで、記録媒体５に吐出されたプライマーインク６ａに紫外線が照射される。そして、紫外線が照射されることで、吐出されたプライマーインク６ａは硬化する。

次に、第１移動制御部８３は、プラテン２５に載置された記録媒体５を副走査方向Ｘの第１方向Ｘ１へ移動させるように第２移動機構５２のモータ２７の駆動を制御する。その後、第１移動制御部８３によって、ヘッド４０を主走査方向Ｙへ移動させながら、第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１に基づいて、プライマーインク６ａの吐出が行われることで、次のスキャンにおける印刷が行われる。このように、ヘッド４０の主走査方向Ｙへの移動、および、プラテン２５に載置された記録媒体５の第１方向Ｘ１への移動を交互に行いながら、第１印刷部８５によるプライマーインク６ａの印刷が行われる。

プライマーインク６ａによる印刷が行われた後、次に、図１３のステップＳ１０７では、プラテン２５に載置された記録媒体５を第２方向Ｘ２、すなわち、後方へ移動させる。具体的には、第２移動制御部８４は、プラテン２５に載置された記録媒体５が、印刷が開始された位置である開始位置へ戻るように、記録媒体５を第２方向Ｘ２へ移動させるように第２移動機構５２のモータ２７の駆動を制御する。

プラテン２５に載置された記録媒体５が上記開始位置に位置した後、図１３のステップＳ１０９では、画像形成用インク６ｂによる印刷が行われる。具体的には、第１移動制御部８３は、最初のスキャンにおいて、主走査方向Ｙにヘッド４０が移動するように、第１移動機構５１のモータ２４の駆動を制御する。このとき、記録媒体５の印刷領域上を第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄが通過する際、第２印刷部８６は、プラテン２５に載置された記録媒体５に画像形成用インク６ｂを第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄから吐出させることで、最初の１スキャン分の画像形成用インク６ｂによる印刷が行われる。なお、画像形成用インク６ｂは、記録媒体５に吐出されたプライマーインク６ａの上に吐出される。第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄから吐出される画像形成用インク６ｂの液滴の大きさは特に限定されない。第２印刷部８６は、記憶部８１に予め記憶された所定の吐出パターンに基づいて、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄの各液滴調整機構６０を制御しながら、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄの各ノズル４０ａから画像形成用インク６ｂを吐出させてもよい。

その後、第１移動制御部８３は、プラテン２５に載置された記録媒体５を第１方向Ｘ１へ移動させるように第２移動機構５２のモータ２７の駆動を制御する。このように、ヘッド４０の主走査方向Ｙへの移動、および、記録媒体５の第１方向Ｘ１への移動を交互に行いながら、第２印刷部８６による画像形成用インク６ｂの印刷が行われる。画像形成用インク６ｂによる印刷が終了することによって、記憶部８１に記憶された印刷画像の印刷が終了する。本実施形態では、まず、記録媒体５の第１方向Ｘ１への１回目の移動で、プライマーインク６ａに関する印刷が行われる。その後、記録媒体５が第２方向Ｘ２へ搬送される。そして、記録媒体５の第１方向Ｘ１への２回目の移動で、画像形成用インク６ｂに関する印刷が行われる。

以上、本実施形態では、図５に示すように、記録媒体５の表面に、粘着性を有するプライマーインク６ａによって形成されたプライマー層が形成され、プライマー層の表面に、画像形成用インク６ｂによる印刷が行われる。ここでは、プライマー層は、図８に示すように、径が異なる第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、および、第３液滴Ａ３のプライマーインク６ａによって形成されている。よって、プライマー層の表面は、例えば、図１０Ｂ、図１１Ｂおよび図１２Ｂに示すように凸凹している。よって、例えば、記録媒体５の表面の質感が、図１０Ａに示すような第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１に基づいて作成されたプライマー層の表面の質感と類似している場合、第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１に基づいてプライマー層を作製することで、記録媒体５の表面の質感と、プライマー層の表面の質感とを類似させることができる。よって、記録媒体５の表面の質感が損ない難い印刷物を作製することができる。

本実施形態では、吐出パターン作成部８２は、第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、および、第３液滴Ａ３の３種類の液滴の大きさを組み合わせることで、複数のプライマー吐出パターンを作成している。このことによって、例えば、２種類の液滴の大きさを組み合わせて作成された複数のプライマー吐出パターンと比較して、様々な質感のプライマー層を作製することができる。したがって、記録媒体５の表面の質感と、プライマーインク６ａによって形成されたプライマー層の表面の質感とを類似させ易い。

本実施形態では、吐出パターン作成部８２は、図９に示すように、複数のプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_１２、・・・、ＰＴ_２１、ＰＴ_２２、・・・ＰＴ_５４、ＰＴ_５５を作成している。図９において、方向Ｄ１に沿って隣り合うプライマー吐出パターンは、第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、第３液滴Ａ３の何れかの割合が異なる。方向Ｄ２に沿って隣り合うプライマー吐出パターンは、第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、および、第３液滴Ａ３の各割合は同じであるが、隣り合う液滴の中心Ｃ１の間の距離が異なる。このように、第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、第３液滴Ａ３の何れかの割合が異なる、または、隣り合う液滴の中心Ｃ１の間の距離が異なるような複数のプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_１２、・・・、ＰＴ_２１、ＰＴ_２２、・・・ＰＴ_５４、ＰＴ_５５が用意されていることで、表面の質感が異なる様々な質感のプライマー層を作製することができる。よって、記録媒体５の表面の質感に類似したプライマー層を作製し易い。したがって、記録媒体５の表面の質感が損ない難い印刷物を作製し易い。

本実施形態では、操作機構１２の表示画面１２ａには、吐出パターン作成部８２によって作成された複数のプライマー吐出パターンＰＴ_１１、ＰＴ_１２、・・・、ＰＴ_２１、ＰＴ_２２、・・・ＰＴ_５４、ＰＴ_５５が表示される。ユーザは、操作部１２ｂを操作することで、プライマーインク６ａによる印刷を行う際に使用するプライマー吐出パターン（例えば、図１０Ａの第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１）を選択する。第１印刷部８５は、選択された第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１に基づいて、記録媒体５の印刷領域に向かってプライマーインク６ａを吐出させるように液滴調整機構６０を制御する。このことによって、ユーザは、記録媒体５の表面の質感を見ながら、記録媒体５の表面の質感と類似したプライマー吐出パターンを選択することができる。

本実施形態では、記録媒体５の第１方向Ｘ１への１回目の移動で、第１印刷部８５は、プライマーインク６ａによる印刷を行う。そして、第２移動制御部８４によって、記録媒体５が第２方向Ｘ２へ移動された後、記録媒体５の第１方向Ｘ１への２回目の移動で、第２印刷部８６は、画像形成用インク６ｂによる印刷を行う。このように、プライマーインク６ａによる印刷と、画像形成用インク６ｂによる印刷を別々に行うことで、プライマーインク６ａが吐出されてから硬化するまでの時間を確保することができる。したがって、記録媒体５に吐出されたプライマーインク６ａが完全に硬化する前に、完全に硬化していないプライマーインク６ａ上に、画像形成用インク６ｂによる印刷が行われることを抑制することができる。

以上、第１実施形態に係るプリンタ１００について説明した。本発明に係るプリンタは、第１実施形態に係るプリンタ１００に限定されず、他の種々の形態で実施することができる。次に、他の実施形態について簡単に説明する。なお、以下の説明では、既に説明した構成と同様の構成には同じ符号を使用し、その説明は適宜省略する。

＜第２実施形態＞
第２実施形態では、第１インクヘッド４１と、複数の第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄとの位置関係が第１実施形態に係るプリンタ１００と異なる。図１４は、第２実施形態に係るヘッド４０の底面図である。図１４に示すように、本実施形態では、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄは、副走査方向Ｘにおいて同じ位置に配置されている。第１インクヘッド４１は、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄよりも第２方向Ｘ２へ向かう側に配置されている。第１インクヘッド４１は、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄよりも後方に設けられている。ここでは、第１インクヘッド４１の前端は、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄのそれぞれの後端よりも後方に設けられている。本実施形態では、第１インクヘッド４１の前端と、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄのそれぞれの後端とにおける副走査方向Ｘの距離Ｄ３は、所定の距離である。この所定の距離Ｄ３は特に限定されないが、例えば、所定の距離Ｄ３の下限値は、０より大きければよく、例えば、１０ｄｏｔである。

図１５は、第２実施形態において、プリンタ２００が記録媒体５に印刷を行う手順を示したフローチャートである。次に、本実施形態に係るプリンタ２００が記録媒体５に印刷を行う手順について、図１５のフローチャートに沿って説明する。なお、図１５のステップＳ２０１の処理およびステップＳ２０３の処理は、それぞれ図１３のステップＳ１０１の処理およびステップＳ１０３の処理と同じであるため、ステップＳ２０１の処理およびステップＳ２０３の処理の説明は省略する。なお、ステップＳ２０１において、ユーザは、図１０Ａの第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１を選択したものとする。

図１５のステップＳ２０５では、プライマーインク６ａによる印刷、および、画像形成用インク６ｂによる印刷が行われる。具体的には、図４に示すように、第１移動制御部８３は、最初のスキャンにおいて、主走査方向Ｙにヘッド４０が移動するように、第１移動機構５１を制御する。このとき、印刷画像の位置に対応した記録媒体５の印刷領域上を第１インクヘッド４１が通過する際、第１印刷部８５は、記録媒体５に第１インクヘッド４１からプライマーインク６ａを吐出させる。このことで、最初の１スキャン分のプライマーインク６ａによる印刷が行われる。このとき、第１印刷部８５は、ステップＳ２０１において選択された図１０Ａの第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１に基づいて、プライマーインク６ａが吐出されるように、液滴調整機構６０を制御する。そして、記録媒体５に吐出されたプライマーインク６ａの上に、紫外線照射装置５５および５６が通過することで、プライマーインク６ａに紫外線が照射され、プライマーインク６ａは硬化する。なお、このプライマーインク６ａは、記録媒体５の表面に直接吐出される。その後、第１移動制御部８３は、記録媒体５を第１方向Ｘ１へ移動させるように第２移動機構５２を制御する。

次に、第１移動制御部８３によって、ヘッド４０は主走査方向Ｙへ移動される。このとき、記録媒体５の印刷領域上を第１インクヘッド４１が通過する際、第１印刷部８５は、記録媒体５に第１インクヘッド４１からプライマーインク６ａを吐出させる。同時に、記録媒体５の印刷領域上を第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄが通過する際、第２印刷部８６は、記録媒体５に画像形成用インク６ｂを第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄから吐出させる。画像形成用インク６ｂによる印刷は、プライマーインク６ａによる印刷が行われた後の記録媒体５の印刷領域であって、紫外線が照射されたことによって硬化したプライマーインク６ａ上の印刷領域に対して行われる。以上のように、本実施形態では、プライマーインク６ａによる印刷と、画像形成用インク６ｂによる印刷が同時に行われることで、２回目以降のスキャンにおける印刷が行われる。ここでは、ヘッド４０の主走査方向Ｙへの移動と、プラテン２５に載置された記録媒体５の第１方向Ｘ１への移動を交互に行いながら、第１印刷部８５によるプライマーインク６ａによる印刷、および、第２印刷部８６による画像形成用インク６ｂによる印刷が行われる。

以上、本実施形態では、図１４に示すように、第１インクヘッド４１は、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄよりも後方に設けられている。このことによって、記録媒体５に吐出されたプライマーインク６ａの上に、画像形成用インク６ｂが吐出されるまでには、少なくとも１スキャン分の時間を要する。そのため、記録媒体５に吐出されたプライマーインク６ａが硬化するまでの時間を確保することができる。よって、記録媒体５に吐出されたプライマーインク６ａが完全に硬化する前に、完全に硬化していないプライマーインク６ａ上に、画像形成用インク６ｂによる印刷が行われることを抑制することができる。本実施形態では、記録媒体５の第１方向Ｘ１への１回の移動の際に、プライマーインク６ａによる印刷、および、画像形成用インク６ｂによる印刷が行われる。よって、印刷に要する時間を短縮することができる。

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態に係るプリンタ３００について説明する。図１６は、第３実施形態に係るヘッド４０の底面図である。図１６に示すように、本実施形態では、インクヘッド４１および４２ａ〜４２ｄは、主走査方向Ｙに並ぶように配置されている。第１インクヘッド４１および第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄの各底面には、複数のノズル４０ａが形成されている。各インクヘッド４１および４２ａ〜４２ｄの底面に形成された複数のノズル４０ａは、副走査方向Ｘに１列に並ぶように配置されている。ここでは、第１インクヘッド４１の底面に形成された複数のノズル４０ａの列のことを、ノズル列４３という。第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄのぞれぞれの底面に形成された複数のノズル４０ａの列のことを、それぞれノズル列４４ａ〜４４ｄという。すなわち、第２インクヘッド４２ａにはノズル列４４ａが形成され、第２インクヘッド４２ｂにはノズル列４４ｂが形成され、第２インクヘッド４２ｃにはノズル列４４ｃが形成され、第２インクヘッド４２ｄにはノズル列４４ｄが形成されている。また、各ノズル列４３および４４ａ〜４４ｄのうち、前部に配置されたノズル列をそれぞれ第１ノズル列４３ａ１および４４ａ１〜４４ｄ１と称する。そして、各ノズル列４３および４４ａ〜４４ｄのうち、後部に配置されたノズル列をそれぞれ第２ノズル列４３ａ２および４４ａ２〜４４ｄ２と称する。

各第１ノズル列４３ａ１および４４ａ１〜４４ｄ１は、各第２ノズル列４３ａ２および４４ａ２〜４４ｄ２よりも前方に配置されている。各インクヘッド４１および４２ａ〜４２ｄにおいて、各第２ノズル列４３ａ２および４４ａ２〜４４ｄ２の前端は、各第１ノズル列４３ａ１および４４ａ１〜４４ｄ１の後端よりも後方に配置されている。副走査方向Ｘにおいて、各第２ノズル列４３ａ２および４４ａ２〜４４ｄ２の前端と、各第１ノズル列４３ａ１および４４ａ１〜４４ｄ１の後端との間の距離Ｄ４は、所定の距離である。本実施形態における所定の距離Ｄ４の下限値は、０より大きい値であり、第２実施形態と同様に、例えば、１０ｄｏｔである。

なお、ここでは、複数のノズル４０ａのうち、第１ノズル列４３ａ１および４４ａ１〜４４ｄ１および第２ノズル列４３ａ２および４４ａ２〜４４ｄ２に属さないノズル４０ａが存在していてもよい。本実施形態では、各第１ノズル列４３ａ１および４４ａ１〜４４ｄ１におけるノズル４０ａの数は、第２ノズル列４３ａ２および４４ａ２〜４４ｄ２におけるノズル４０ａの数と同じである。しかしながら、各第１ノズル列４３ａ１および４４ａ１〜４４ｄ１におけるノズル４０ａの数は、各第２ノズル列４３ａ２および４４ａ２〜４４ｄ２におけるノズル４０ａの数よりも多くてもよいし、少なくてもよい。

本実施形態では、第１インクヘッド４１の第２ノズル列４３ａ２、および、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄのぞれぞれの第１ノズル列４４ａ１〜４４ｄ１が使用される。そのため、第１インクヘッド４１の第１ノズル列４３ａ１、および、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄのそれぞれの第２ノズル列４４ａ２〜４４ｄ２は省略されていてもよい。ここでは、第１インクヘッド４１の第２ノズル列４３ａ２を構成する複数のノズル４０ａからプライマーインク６ａが吐出される。第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄのそれぞれの第１ノズル列４４ａ１〜４４ｄ１を構成する複数のノズル４０ａから画像形成用インク６ｂが吐出される。

次に、本実施形態に係るプリンタ３００が記録媒体５に印刷を行う手順について、第２実施形態における図１５のフローチャートに沿って説明する。なお、本実施形態では、ステップＳ２０１の処理、および、ステップＳ２０３の処理は、第２実施形態と同様であるため、ステップＳ２０１の処理、および、ステップＳ２０３の処理のそれぞれの説明は省略する。図１５のステップＳ２０５では、プライマーインク６ａによる印刷、および、画像形成用インク６ｂによる印刷が行われる。ここでは、第１移動制御部８３は、最初のスキャンにおいて、主走査方向Ｙにヘッド４０が移動するように、第１移動機構５１を制御する。このとき、記録媒体５の印刷領域上を第１インクヘッド４１が通過する際、第１印刷部８５は、第１インクヘッド４１の第２ノズル列４３ａ２からプライマーインク６ａを記録媒体５へ吐出させることで、最初の１スキャン分のプライマーインク６ａによる印刷が行われる。このとき、第１印刷部８５は、ステップＳ２０１において選択された図１０Ａの第１−１プライマー吐出パターンＰＴ_１１に基づいて、プライマーインク６ａが吐出されるように、液滴調整機構６０を制御する。そして、記録媒体５に吐出されたプライマーインク６ａの上に、紫外線照射装置５５および５６が通過することで、プライマーインク６ａに紫外線が照射され、プライマーインク６ａは硬化する。その後、第１移動制御部８３は、記録媒体５を第１方向Ｘ１へ移動させるように第２移動機構５２を制御する。

次に、第１移動制御部８３によって、ヘッド４０は主走査方向Ｙへ移動される。このとき、記録媒体５の印刷領域上を第１インクヘッド４１が通過する際、第１印刷部８５は、記録媒体５に第１インクヘッド４１の第２ノズル列４３ａ２からプライマーインク６ａを吐出させる。同時に、記録媒体５の印刷領域上を第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄが通過する際、第２印刷部８６は、第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄの各第１ノズル列４４ａ１〜４４ｄ１から画像形成用インク６ｂを記録媒体５に向かって吐出させる。画像形成用インク６ｂによる印刷は、プライマーインク６ａによる印刷が行われた後の記録媒体５の印刷領域であって、紫外線が照射されたことによって硬化したプライマーインク６ａ上の印刷領域に対して行われる。以上のように、本実施形態では、プライマーインク６ａによる印刷と、画像形成用インク６ｂによる印刷が同時に行われることで、２回目以降のスキャンにおける印刷が行われる。

以上、本実施形態では、図１６に示すように、プライマーインク６ａを吐出する際に使用される第１インクヘッド４１の第２ノズル列４３ａ２を構成するノズル４０ａは、画像形成用インク６ｂを吐出する際に使用される第２インクヘッド４２ａ〜４２ｄのぞれぞれの第１ノズル列４４ａ１〜４４ｄ１よりも第２方向Ｘ２側に位置している。このことによって、記録媒体５に吐出されたプライマーインク６ａの上に、画像形成用インク６ｂが吐出されるまでには、少なくとも１スキャン分の時間を要するため、記録媒体５に吐出されたプライマーインク６ａが硬化するまでの時間を確保することができる。したがって、本実施形態では、第２実施形態と同様の効果が得られる。

上記各実施形態では、第１印刷部８５は、吐出パターンに基づいて、プライマーインク６ａの第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、および、第３液滴Ａ３を吐出させるように液滴調整機構６０を制御していた。しかしながら、第１印刷部８５は、プライマーインク６ａの第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、および、第３液滴Ａ３のうち何れか１つ以上の大きさの液滴を選択して吐出させるように液滴調整機構６０を制御していてもよい。例えば、第１印刷部８５は、プライマーインク６ａの第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、および、第３液滴Ａ３のうち何れか１つの大きさの液滴を吐出させてもよいし、第１液滴Ａ１、第２液滴Ａ２、および、第３液滴Ａ３のうち何れか２つの大きさの液滴を吐出させてもよい。なお、上記各実施形態に係るプリンタは、第１印刷部８５によってプライマーインク６ａを吐出させない非吐出機能を有していてもよい。この場合、プリンタは、第１印刷部８５によってプライマーインク６ａを吐出させるか否かを選択する選択機能を有していてもよい。

上記各実施形態では、記録媒体５は、プラテン２５に載置されている。そして、プラテン２５が本体１０に固定された状態で、第１移動機構５１は、プラテン２５に載置された記録媒体５を、プラテン２５に対して副走査方向Ｘに移動させることで、記録媒体５をヘッド４０に対して相対的に副走査方向Ｘに移動させていた。しかしながら、第１移動機構５１は、プラテン２５を副走査方向Ｘに移動させることで、プラテン２５の移動に伴って、プラテン２５に載置された記録媒体５を副走査方向Ｘに移動させるように構成されていてもよい。すなわち、本発明に係るプリンタは、いわゆる、フラットベッドタイプのプリンタであってもよい。

上述したように、制御装置７０の記憶部８１、吐出パターン作成部８２、第１移動制御部８３、第２移動制御部８４、第１印刷部８５、および、第２印刷部８６は、ソフトウェアによって構成されていてもよい。すなわち、上記各部は、コンピュータプログラムがコンピュータに読み込まれることにより、当該コンピュータによって実現されるようになっていてもよい。本発明には、コンピュータを上記各部として機能させるための印刷用のコンピュータプログラムが含まれる。また、本発明には、当該コンピュータプログラムが記録されたコンピュータ読み取り可能な記録媒体が含まれる。また、上記各部は、制御装置７０が備える１つのプロセッサによって、実現されるものであってもよいし、複数のプロセッサによって実現されるものであってもよい。また、本発明には、各部が実行するプログラムと同様の機能が実現された回路が含まれる。

５ 記録媒体
６ａ プライマーインク
６ｂ 画像形成用インク
２５ プラテン
４１ 第１インクヘッド
４２ａ〜４２ｄ 第２インクヘッド
５１ 第１移動機構
５２ 第２移動機構
７０ 制御装置
８２ 吐出パターン作成部
８３ 第１移動制御部
８４ 第２移動制御部
８５ 第１印刷部
８６ 第２印刷部
１００、２００、３００ プリンタ（インクジェットプリンタ）

Claims (10)

1. 記録媒体が載置されるプラテンと、
   粘着性を有するプライマーインクが吐出される複数の第１ノズルが形成された第１インクヘッドと、
   画像形成用インクが吐出される複数の第２ノズルが形成された第２インクヘッドと、
   前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドを前記プラテンに対して相対的に主走査方向へ移動させる第１移動機構と、
   前記プラテンに載置された前記記録媒体を前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドに対して相対的に副走査方向へ移動させる第２移動機構と、
   前記第１移動機構および前記第２移動機構とそれぞれ電気的に接続された制御装置と、
   を備え、
   前記第１インクヘッドは、前記制御装置と電気的に接続され、かつ、第１の径の長さの第１液滴の前記プライマーインク、および、前記第１の径よりも短い第２の径の長さの第２液滴の前記プライマーインクを、複数の前記第１ノズルから選択的に吐出させる液滴調整機構を有し、
   前記制御装置は、
   前記記録媒体の印刷領域において、前記第２液滴に対する前記第１液滴の割合が所定の割合になるように、前記第１液滴および前記第２液滴を吐出させるパターンである吐出パターンを作成する吐出パターン作成部と、
   前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドを前記プラテンに対して相対的に前記主走査方向に移動させるように前記第１移動機構を制御し、かつ、前記プラテンに載置された前記記録媒体を前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドに対して相対的に前記副走査方向に移動させるように前記第２移動機構を制御する第１移動制御部と、
   前記第１移動制御部によって前記第１インクヘッドが前記主走査方向に移動している間、前記吐出パターンに基づいて、前記記録媒体の前記印刷領域に向かって前記プライマーインクの前記第１液滴および前記第２液滴のうち少なくとも一方の液滴を吐出させるように前記液滴調整機構を制御する第１印刷部と、
   前記第１移動制御部によって前記第２インクヘッドが前記主走査方向に移動している間、前記第１印刷部によって前記プライマーインクが吐出された前記印刷領域に対して、前記第２インクヘッドから前記画像形成用インクを吐出させる第２印刷部と、
   を備えた、インクジェットプリンタ。
2. 前記所定の割合は、所定の第１の割合と、前記第１の割合とは異なる所定の第２の割合とを有し、
   前記吐出パターンは、
   前記第２液滴に対する前記第１液滴の割合が前記第１の割合である第１プライマー吐出パターンと、
   前記第２液滴に対する前記第１液滴の割合が前記第２の割合である第２プライマー吐出パターンと、
   を有し、
   前記吐出パターン作成部は、前記第１プライマー吐出パターン、および、前記第２プライマー吐出パターンを作成し、
   前記第１印刷部は、前記吐出パターン作成部によって作成された何れかの前記吐出パターンに基づいて、前記印刷領域に向かって前記プライマーインクを吐出させるように前記液滴調整機構を制御する、請求項１に記載されたインクジェットプリンタ。
3. 前記吐出パターンが表示される表示画面と、前記表示画面に表示された前記吐出パターンから何れかのパターンをユーザが選択可能な操作部と、を有する操作機構を備え、
   前記制御装置は、前記操作機構と電気的に接続され、
   前記第１印刷部は、前記操作機構によって選択された前記吐出パターンに基づいて、前記印刷領域に向かって前記プライマーインクを吐出させるように前記液滴調整機構を制御する、請求項２に記載されたインクジェットプリンタ。
4. 前記吐出パターン作成部は、前記印刷領域において隣接する液滴の中心の間の距離が所定の距離になるように、前記吐出パターンを作成する、請求項１から３までの何れか一つに記載されたインクジェットプリンタ。
5. 前記所定の距離は、所定の第１の距離と、前記第１の距離とは異なる所定の第２の距離とを有し、
   前記吐出パターンは、
   前記印刷領域において隣接する液滴の中心の間の距離が前記第１の距離である第３プライマー吐出パターンと、
   前記印刷領域において隣接する液滴の中心の間の距離が前記第２の距離である第４プライマー吐出パターンと、
   を有し、
   前記吐出パターン作成部は、前記第３プライマー吐出パターン、および、前記第４プライマー吐出パターンを作成し、
   前記第１印刷部は、前記吐出パターン作成部によって作成された何れかの前記吐出パターンに基づいて、前記印刷領域に向かって前記プライマーインクを吐出させるように前記液滴調整機構を制御する、請求項４に記載されたインクジェットプリンタ。
6. 前記液滴調整機構は、前記第１液滴、前記第２液滴、および、前記第２の径よりも短い第３の径の長さの第３液滴の前記プライマーインクを、複数の前記第１ノズルから選択的に吐出させ、
   前記吐出パターン作成部は、前記第１液滴と前記第２液滴と前記第３液滴との割合が所定の他の割合になるように、前記第１液滴、前記第２液滴、および、前記第３液滴を吐出させる前記吐出パターンを作成する、請求項１から５までの何れか一つに記載されたインクジェットプリンタ。
7. 前記主走査方向に延びたガイドレールと、
   前記ガイドレールに摺動自在に係合し、前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドが設けられたキャリッジと、
   前記キャリッジに設けられ、前記プラテンに載置された前記記録媒体に向かって紫外線を照射する紫外線照射装置と、
   を備えた、請求項１から６までの何れか一つに記載されたインクジェットプリンタ。
8. 前記副走査方向のうち一方から他方に向かう方向を第１方向とし、かつ、前記第１方向とは逆の方向を第２方向としたとき、
   前記第１移動制御部は、前記プラテンに載置された前記記録媒体を前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドに対して相対的に前記第１方向に移動させるように前記第２移動機構を制御し、
   前記制御装置は、前記第１印刷部による印刷が終了した後、前記プラテンに載置された前記記録媒体を前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドに対して相対的に前記第２方向へ移動させるように前記第２移動機構を制御する第２移動制御部を備え、
   前記第２印刷部は、前記第２移動制御部による移動が終了した後、前記第１印刷部によって前記プライマーインクが吐出された前記印刷領域に対して、前記第２インクヘッドから前記画像形成用インクを吐出させる、請求項７に記載されたインクジェットプリンタ。
9. 前記副走査方向のうち一方から他方に向かう方向を第１方向とし、かつ、前記第１方向とは逆の方向を第２方向としたとき、
   前記第１移動制御部は、前記プラテンに載置された前記記録媒体を前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドに対して相対的に前記第１方向に移動させるように前記第２移動機構を制御し、
   前記第１インクヘッドは、前記第２インクヘッドよりも前記第２方向側に配置されている、請求項７に記載されたインクジェットプリンタ。
10. 前記副走査方向のうち一方から他方に向かう方向を第１方向とし、かつ、前記第１方向とは逆の方向を第２方向としたとき、
    前記第１移動制御部は、前記プラテンに載置された前記記録媒体を前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドに対して相対的に前記第１方向に移動させるように前記第２移動機構を制御し、
    前記第１インクヘッドと前記第２インクヘッドとは、前記主走査方向に並んで配置され、
    複数の前記第１ノズルは、前記副走査方向に並んで前記第１インクヘッドの底面に形成され、
    複数の前記第２ノズルは、前記副走査方向に並んで前記第２インクヘッドの底面に形成され、
    複数の前記第１ノズルは、複数の第２ノズルよりも前記第２方向側に位置している、請求項７に記載されたインクジェットプリンタ。
    

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