JP2018043359A - 加飾シート及び加飾物品 - Google Patents

Abstract

【課題】金属層が白色を帯びることを抑制する。【解決手段】加飾シートは、アクリル系樹脂を含み、加飾シートの第１面を構成する第１基材と、第１基材層よりも第２面側に位置し、ポリカーボネート系樹脂を含む第２基材と、第２基材上に設けられた金属層と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、物品の表面を加飾するための加飾シートに関する。また、本発明は、物品と、物品に貼り付けられた加飾シートと、を備える加飾物品に関する。

従来、物品の表面を加飾する方法として、物品の表面に加飾シートを貼り付けるという方法が知られている。加飾シートは、金属光沢によって意匠性を発現する金属層を備える。また、加飾シートは、加飾シートの表面を構成するアクリル樹脂層を備える（例えば特許文献１参照）。アクリル樹脂で加飾シートの表面を構成することにより、加飾シートに耐擦傷性を持たせることができる。

特許第４１９５２３６号公報

加飾シートがアクリル樹脂を含む場合、真空成膜によりアクリル樹脂の表面に金属層を形成することが、加飾シートの製造工数やコストを削減する上で有利である。しかしながら、本件発明者らが鋭意研究を重ねたところ、真空成膜によりアクリル樹脂層の表面に金属層を形成した場合、加飾シート又は加飾物品の加熱・成形工程の際に金属層において光の散乱が生じ、これによって金属光沢が低下することがあることを見出した。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る加飾シートを提供することを目的とする。

本発明は、第１面及び第１面の反対側に位置する第２面を含む加飾シートであって、アクリル系樹脂を含み、前記第１面を構成する第１基材と、前記第１基材よりも前記第２面側に位置し、ポリカーボネート系樹脂を含む第２基材と、前記第２基材上に設けられた金属層と、を備える、加飾シート。

本発明による加飾シートにおいて、前記金属層は、前記第２基材の面のうち前記第２面側の面上に設けられていてもよい。

本発明による加飾シートは、前記第１基材と前記第２基材との間に位置する第１接着層を更に備えていてもよい。

本発明による加飾シートにおいて、前記第１基材と前記第２基材とが接していてもよい。

本発明による加飾シートにおいて、前記金属層は、前記第２基材の面のうち前記第１面側の面上に設けられていてもよい。この場合、前記加飾シートは、前記第１基材と前記金属層との間に位置する第１接着層を更に備えていてもよい。

本発明による加飾シートにおいて、前記金属層は、クロムを含んでいてもよい。

本発明は、物品と、第１面及び第１面の反対側に位置する第２面を含み、前記第２面側において接着層を介して前記物品に貼り付けられた加飾シートと、を備え、前記加飾シートは、アクリル樹脂層を含み、前記第１面を構成する第１基材と、
前記第１基材よりも前記第２面側に位置し、ポリカーボネート樹脂層を含む第２基材と、前記第２基材上に設けられた金属層と、を備える、加飾物品である。

本発明によれば、加飾シートまたは加飾物品の加熱・成形工程の際に金属光沢が低下することを抑制することができる。

本発明の実施の形態における加飾シートを示す断面図である。 本発明の実施の形態における加飾物品を示す断面図である。 加飾シートが第２接着層及びセパレータフィルムを更に備える例を示す断面図である。 第１の変形例における加飾シートを示す断面図である。 第２の変形例における加飾シートを示す断面図である。 比較の形態における加飾シートを示す断面図である。 図６に示す加飾シートを拡大して示す断面図である。 図７に示す加飾シートが収縮している様子を示す断面図である。 図８に示す加飾シートが収縮から復元した後の様子を示す断面図である。

以下、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

課題
はじめに、本実施の形態において解決しようとする課題について説明する。

従来、金属光沢を有する物品を製造する方法として、樹脂性の基板を型で成形することによって作製した成形品の表面に、めっきによって金属層を形成する、という方法が知られている。めっき法においては、金属層を構成する金属材料として、クロムが好ましく用いられる。一方、めっき法は、添加物として様々な薬品を用いるため、自然環境に悪影響を与えることが懸念される。

金属光沢を有する物品を製造するその他の方法として、物品の表面に、基材及び金属層を含む加飾シートを貼り付けるという方法がある。基材上に金属層を形成する方法としては、真空成膜法が採用され得る。めっき法に起因する自然環境への悪影響を考慮すると、今後、金属光沢を有する物品を製造する方法が、加飾シートを利用する方法に変更されることが考えられる。

加飾シートには、加飾シートを物品に貼り付ける際に、物品の形状に応じて伸びることができる程度の成形性が求められる。また、加飾シートには、耐擦傷性も求められ、更に、加飾シートが屋外で使用される場合には、耐候性も求められる。耐候性とは、太陽光や風雨に晒されたり、周囲の温度が変化したりする場合であっても、変形、変色、劣化などの変質を起こしにくいという性質である。アクリル系樹脂は、成形性、耐擦傷性、及び耐候性を備えており、加飾シートの表面を構成する材料として好ましい。

真空成膜法を用いて加飾シートの金属層を形成する方法として、図６に示すように、アクリル系樹脂を含むアクリル樹脂層２１のフィルム上に、蒸着法やスパッタリング法によってクロムなどの金属を付着させて金属層４０を形成する、という方法が考えられる。この方法を、以下の説明において「比較の形態」と称する。しかしながら、本件発明者らが鋭意研究を重ねたところ、以下に説明するように、比較の形態に基づいて製造された加飾シート１００においては、良好な金属光沢が得られないことを見出した。

図７は、比較の形態における加飾シート１００を拡大して示す断面図である。図７に示すように、スパッタリング法によって金属層４０が形成された後のアクリル樹脂層２１の表面に起伏が存在することがある。また、アクリル樹脂層２１にスパッタリング法によって形成された金属層４０には、アクリル樹脂層２１の起伏に対応して、例えば起伏の頂上の部分に、クラック４１が形成されることがある。本件発明者らが鋭意研究を重ねたところ、以下に説明するように、クラック４１が形成された金属層４０を含む加飾シート１００を加熱すると、アクリル樹脂層２１の熱変形に起因してクラックの間隔が広がったりクラックの形状が変化したりすることにより、金属層４０の金属光沢が低下してしまうことを発見した。

加飾シート１００を物品に貼り付ける工程においては、加飾シート１００が物品の表面の形状に沿って変形するように、加飾シート１００を延伸させる。延伸された加飾シート１００のアクリル樹脂層２１には残留応力が存在している。この場合、残留応力の緩和を生じさせ得る程度にアクリル樹脂層２１の温度が高くなると、アクリル樹脂層２１に収縮が生じる。例えば、加飾シート１００を物品に貼り付ける工程においては、加飾シート１００が物品の形状に応じて変形し易くなるよう、加飾シート１００を加熱することがある。この場合、延伸工程中や延伸された後、加飾シート１００のアクリル樹脂層２１は高温状態にある。このため、加飾シート１００を物品に貼り付ける工程においては、アクリル樹脂層２１の収縮が生じることがある。

図８は、図７に示す加飾シート１００が収縮している様子を示す断面図である。図８に示すように、アクリル樹脂層２１が収縮すると、クラック４１を挟んで対向していた金属層４０が接触し、金属層４０の端部がアクリル樹脂層２１から剥がれて反り上がり、反り部４２となることがある。この場合、クラック４１や反り部４２において光が散乱され、金属層４０の金属光沢が低下してしまう。例えば、金属層４０が白色を帯びて視認されるようになる。

いったん反り部４２が形成されると、反り部４２に起因する金属光沢の低下が続く。例えば、アクリル樹脂層２１が図８に示す状態から図９に示す状態に膨張したとしても、反り部４２が存在しているので、図７に示す状態に比べてクラック４１の幅が広がる。この結果、クラック４１や反り部４２において光が散乱され、金属層４０の金属光沢が低下してしまう。例えば、金属層４０が白色を帯びて視認されるようになる。

このような課題を考慮し、本実施の形態においては、金属層４０を、アクリル樹脂層２１以外の樹脂層であって、アクリル樹脂層２１の熱変形の影響を受けにくい樹脂層の表面に設けることを提案する。

加飾シート
以下、本実施の形態における加飾シート１０について説明する。図１は、第１面１１及び第２面１２を含む加飾シート１０を示す断面図である。加飾シート１０は、第２面１２側から物品に貼り付けられる。

図１に示すように、加飾シート１０は、第１基材２０、第２基材３０及び金属層４０を備える。第１基材２０は、加飾シート１０の第１面１１を構成する。第２基材３０は、第１基材２０よりも第２面１２側に位置する。本実施の形態において、金属層４０は、第２基材３０の面のうち第２面１２側の面上に設けられている。

加飾シート１０は、例えば、フィルム状の第１基材２０と、真空蒸着法によって金属層４０が形成されたフィルム状の第２基材３０とを積層することによって作製される。この場合、第１基材２０と第２基材３０との間には、第１基材２０と第２基材３０とを積層するための第１接着層１６が設けられている。

以下、第１基材２０、第２基材３０、金属層４０及び第１接着層１６についてそれぞれ説明する。

（第１基材）
第１基材２０は、加飾シート１０の第１面１１を構成するアクリル樹脂層２１を少なくとも含む。好ましくは、第１基材２０はアクリル樹脂層２１である。アクリル樹脂層２１は、（メタ）アクリル系樹脂を含む。なお、（メタ）アクリル系樹脂とは、メタアクリル系樹脂又はアクリル系樹脂を意味する。

（メタ）アクリル系樹脂としては、メタクリル酸アルキルエステル５０重量％〜１００重量％、アクリル酸アルキルエステル０重量％〜５０重量％、および（メタ）アクリル酸０重量％〜２０重量％を含有する単量体混合物を、少なくとも１段以上で共重合させてなるものを用いることができる。より好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂として、メタクリル酸アルキルエステル６０重量％〜１００重量％、アクリル酸アルキルエステル０重量％〜４０重量％および（メタ）アクリル酸０〜１５重量％を含有するものを用いることができる。第１基材２０の硬度、剛性を高める上では、（メタ）アクリル系樹脂として、メタクリル酸メチルを８０重量％以上含有するものが好ましく、８５重量％以上含有するものが特に好ましい。

なお、本明細書において、「〜」という記号によって表現される数値範囲は、「〜」という符号の前後に置かれた数値を含んでいる。例えば、「５０重量％〜１００重量％」という表現によって画定される数値範囲は、「５０重量％以上かつ１００重量％以下」という表現によって画定される数値範囲と同一である。

アクリル樹脂層２１は、一般に用いられる酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ラジカル捕捉剤などの耐候性安定剤や、触媒、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤、収縮防止剤、抗菌・脱臭剤、艶消し剤等を含んでいてもよい。また、アクリル樹脂層２１は、透明性が損なわれない範囲で着色されていてもよい。

アクリル樹脂層２１の厚みは、例えば５０μｍ以上且つ２００μｍ以下である。厚みを５０μｍ以上とすることにより、アクリル樹脂層２１に耐候性及び耐擦傷性を持たせることができる。アクリル樹脂層２１の耐擦傷性の指標として、鉛筆硬度を挙げることができる。ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４ 第５部−第４節：引っかき硬度（鉛筆法）に準拠して測定したときのアクリル樹脂層２１の鉛筆硬度は、好ましくはＨＢ以上である。

第１基材２０は、アクリル樹脂層２１よりも第２面１２側に位置する層を更に含んでいてもよい。例えば、第１基材２０は、アクリル樹脂層２１の第２面１２側の面上に設けられ、着色剤及びバインダー樹脂を含む着色層を含んでいてもよい。着色層は、第１基材２０の全域にわたって連続的に設けられていてもよく、若しくは、所定のパターンで設けられていてもよい。

第１基材２０の着色層の着色剤としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルーチタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローＡ、キナクリドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（あるいは染料も含む）、アルミニウム、真鍮等の金属粉末からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料、蛍光顔料等を、１種または２種以上を混合して用いることができる。バインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン樹脂等を、１種または２種以上を混合して用いることができる。

第１基材２０は、加飾シート１０の第１面１１側から金属層４０を視認できる程度の透明性を有する。なお、「視認できる程度の透明性」とは、ヘイズメータで測定した場合のヘイズの値が１０％以下であることを意味する。ヘイズメータとしては、株式会社村上色彩技術研究所製のヘイズメータを用いることができる。ＪＩＳ７１３６に準拠してヘイズを測定する。

アクリル樹脂層２１を含むフィルム状の第１基材２０を作製する方法としては、インフレーション法やＴダイ法（キャスト法）などの溶融押出法を用いることができる。

（第２基材）
第２基材３０は、ポリカーボネート樹脂層３１を少なくとも含む。好ましくは、第２基材３０はポリカーボネート樹脂層３１である。ポリカーボネート樹脂層３１は、ポリカーボネート系樹脂を含む。

ポリカーボネート系樹脂は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを反応させることにより得られる樹脂である。反応方法の例としては、界面重合法、溶融エステル交換法、カーボネートプレポリマーの固相エステル交換法、および環状カーボネート化合物の開環重合法などを挙げることができる。ポリカーボネート系樹脂は、良好な強度及び耐熱性を有する。

二価フェノールとしては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカンが好ましく、特にビスフェノールＡが好ましい。ビスフェノールＡは、優れた強度及び適度な耐熱性を有し、且つ、入手性の点でも優れている。

カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、炭酸ジエステルまたはハロホルメートなどを用いることができる。具体的には、ホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメートなどを用いることができる。

二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法によって重合する際、必要に応じて、触媒、末端停止剤、二価フェノールが酸化するのを防止するための酸化防止剤などを使用してもよい。

ポリカーボネート樹脂層３１の厚みは、例えば２５μｍ以上且つ１００μｍ以下である。厚みを２５μｍ以上とすることにより、アクリル樹脂層２１の収縮に応じてポリカーボネート樹脂層３１が収縮してしまうことを抑制することができる。また、厚みを１００μｍ以下にすることにより、ポリカーボネート樹脂層３１の成形性を確保することができる。

第２基材３０は、ポリカーボネート樹脂層３１以外の層を更に含んでいてもよい。例えば、第２基材３０は、ポリカーボネート樹脂層３１よりも第１面１１側に位置する着色層、絵柄層などを更に含んでいてもよい。着色層の構成は、第１基材２０に含まれ得る上述の着色層の場合と同様である。また、第２基材３０のポリカーボネート樹脂層３１などの層の面のうち、金属層４０とは反対側の面には、凹凸の賦形などが施されていてもよい。

また、第２基材３０は、ポリカーボネート樹脂層３１と金属層４０との間に位置する下地層を更に含んでいてもよい。下地層は、ポリカーボネート樹脂層３１よりも金属層４０に対する高い密着性を有する。下地層は、例えば、プライマー層などである。

アクリル系樹脂層２１の厚みに対するポリカーボネート系樹脂層３１の厚みの比率は、好ましくは７０％以下であり、より好ましくは５０％以下であり、且つ２０％以上である。例えば、アクリル系樹脂層２１の厚みが７５μｍである場合、ポリカーボネート系樹脂層３１の厚みは５０μｍ以下である。また、アクリル系樹脂層２１の厚みが１２５μｍである場合、ポリカーボネート系樹脂層３１の厚みは３０μｍ以上且つ５０μｍ以下である。アクリル系樹脂層２１の厚みに対するポリカーボネート系樹脂層３１の厚みを７０％以下にすることにより、ポリカーボネート系樹脂層３１自体のコストや、ポリカーボネート系樹脂層３１に金属層４０を成膜することに要するコストを抑制することができる。また、アクリル系樹脂層２１の厚みに対するポリカーボネート系樹脂層３１の厚みを２０％以上にすることにより、ポリカーボネート系樹脂層３１がアクリル系樹脂層２１の変形の影響を受けることを抑制することができる。また、ハンドリング性を確保することができる。

図１に示すように金属層４０が第２基材３０の第２面１２側の面上に設けられる場合、第２基材３０は、加飾シート１０の第１面１１側から金属層４０を視認できる程度の透明性を有する。

ポリカーボネート樹脂層３１を含むフィルム状の第２基材３０を作製する方法としては、第１基材２０の場合と同様に、インフレーション法やＴダイ法（キャスト法）などの溶融押出法を用いることができる。

（金属層）
金属層４０は、金属層４０に到達した光を反射することによって、加飾シート１０の意匠性を発現させる。金属層４０は、アルミニウム、亜鉛、ガリウム、ニッケル、錫、銀、クロム、チタン、白金、パラジウム、ニッケル、インジウム等の金属、又はそれらの合金、あるいはケイ素又はそれらの化合物などの無機材料を含む。金属層４０は、単一の層から構成されていてもよく、若しくは、無機材料からなる複数の層を含んでいてもよい。例えば、金属層４０は、酸化クロム層及び窒化クロム層を含んでいてもよい。なお、自動車部品など、従来はめっき法で作製されたクロムを備える加飾シートが用いられている分野においては、金属層４０がクロムを含むことが好ましい。

金属層４０全体の厚みは、例えば５ｎｍ以上且つ５０ｎｍ以下である。厚みを５ｎｍ以上とすることにより、金属光沢を十分に発現することができる。例えば、金属層４０の光学濃度を１．３以上にすることができる。また、厚みを５０ｎｍ以下とすることにより、金属層４０の成形性を確保することができる。例えば、加飾シート１０を物品に貼り付けるときに金属層４０にクラックが形成されてしまうことを抑制することができる。

金属層４０を第２基材３０上に形成する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の真空成膜法を用いることができる。

（第１接着層）
第１接着層１６は、第１基材２０と第２基材３０とを接着する。第１接着層１６の接着性は、第１接着層１６を加熱した時に発現してもよく、第１接着層１６が常温の場合や常温未満の場合にも発現してもよい。すなわち、第１接着層１６は、熱可塑性樹脂層だけでなく接着剤層や粘着剤層の概念も含むものである。第１接着層１６は、加飾シート１０の第１面１１側から金属層４０を視認できる程度の透明性を有する。

第１接着層１６が熱可塑性樹脂層である場合、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン樹脂などを用いることができる。第１接着層１６が熱可塑性樹脂層である場合、厚みは例えば５μｍ以上且つ５０μｍ以下である。

第１接着層１６が接着剤層である場合、例えば、１液あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等の接着剤を用いることができる。第１接着層１６は、単一の層で構成されていてもよく、若しくは、複数の接着剤を積層することによって構成されていてもよい。接着剤は、加飾シート１０を加熱して物品に貼り付ける際の熱に耐える程度の耐熱性を有するよう、構成される。第１接着層１６が接着剤層である場合、乾燥状態での厚みは２μｍ以上且つ１０μｍ以下である。

第１接着層１６が粘着剤層である場合、例えば、天然ゴム、合成ゴム、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができる。また、粘着剤はその他の成分を含んでいてもよく、イソシアネート化合物等の架橋剤、粘着付与剤、各種界面活性剤、シランカップリング剤などが含まれていてもよい。第１接着層１６が粘着剤層である場合、厚みは１５μｍ以上５０μｍ以下である。

第１接着層１６を設けることにより、アクリル樹脂層２１の変形に応じてポリカーボネート樹脂層３１が変形してしまうことを抑制することができる。また、加飾シート１０に第１面１１側から衝撃が加わったときに、衝撃を適切に吸収することができる。例えば、加飾シート１０がバンパーなどの自動車の外装品に貼り付けられる場合に、小石などから受ける衝撃を吸収することができる。すなわち、加飾シート１０の耐チッピング性を高めることができる。

（分析方法）
次に、加飾シート１０を分析して、加飾シート１０を構成する第１基材２０、第２基材３０、金属層４０及び第１接着層１６に含まれる材料を特定する方法の例について説明する。分析方法又は分析装置としては、ＦＴＩＲ分光法（フーリエ変換赤外分光法）、又はＧＣＭＳ（ガスクロマトグラフ質量分析計）を用いることができる。

例として、アクリル樹脂層２１のメタクリル酸メチル樹脂及びポリカーボネート樹脂層３１のビスフェノールＡを分析する方法について説明する。

ＦＴＩＲ分光法を用いる場合、メタクリル酸メチル樹脂は、エステルに帰属される、波数が１２００ｃｍ^−１近傍及び１７３０ｃｍ^−１近傍のピーク、メチル基並びに、メチレン基に帰属される、波数が７５０ｃｍ^−１近傍、１４５０ｃｍ^−１近傍、及び３０００ｃｍ^−１近傍のピークなどに基づいて、その存在の有無や存在量を推察することができる。また、ビスフェノールＡは、炭酸エステルに帰属される、１２００ｃｍ^−１近傍及び１７７０ｃｍ^−１近傍のピーク、フェニル基に帰属される、１５００ｃｍ^−１及び３０００ｃｍ^−１近傍のピーク、並びに、メチル基に帰属される、３０００ｃｍ^−１近傍のピークなどに基づいて、その存在の有無や存在量を推察することができる。

ＧＣＭＳを用いる場合、メタクリル酸メチル樹脂は、メタクリル酸メチルモノマーに帰属されるピークに基づいて、その存在の有無や存在量を推察することができる。ビスフェノールＡは、ビスフェノールＡに起因する顕著なピークに基づいて、及び、分解物であるフェノールや各種フェノール誘導体に起因するピークに基づいて、その存在の有無や存在量を推察することができる。

加飾物品
次に、図２を参照して、加飾物品６０について説明する。図３は、加飾物品６０を示す断面図である。図２に示すように、加飾物品６０は、物品５０と、第２接着層１７を介して物品５０に貼り付けられた加飾シート１０と、を備える。物品５０は、例えば、樹脂性の基板を型で成形することによって作製される。物品５０は、例えば、モール、バンパーなどの自動車部品である。なお、第２接着層１７としては、上述の熱可塑性樹脂層や粘着剤層を用いることができる。

物品５０を作製するための樹脂性の基板の樹脂材料としては、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどを挙げることができる。

図２に示すように、加飾シート１０が物品５０に貼り付けられた状態においては、加飾シート１０の第１面１１が、すなわちアクリル樹脂層２１が、加飾物品６０の一表面を構成する。アクリル樹脂層２１により、加飾物品６０に耐擦傷性及び耐候性を持たせることができる。

加飾シート１０を物品５０に貼り付ける方法としては、一次加飾成形法又は二次加飾成形法のいずれが用いられてもよい。一次加飾成形法とは、１つの装置内で、基板を成形して物品５０を作製し、同時に、基板に加飾シート１０を貼り付けて、加飾物品６０を製造する方法である。また、二次加飾成形法とは、第１の装置で基板を成形して物品５０を作製し、続いて、第２の装置で物品５０に加飾シート１０を貼り付けて加飾物品６０を製造する方法である。

第２接着層１７は、加飾シート１０の一構成要素であってもよい。言い換えると、加飾シート１０は、図３に示すように、第２基材３０又は金属層４０よりも第２面１２側に位置する第２接着層１７を更に備えた状態で流通してもよい。この場合、第２接着層は粘着剤層であり、図３に示すように、第２接着層１７にセパレータフィルム１８が取り付けられている。

加飾シートの製造方法
次に、加飾シート１０の製造方法の一例について説明する。

まず、ポリカーボネート樹脂層３１を含むフィルム状の第２基材３０が巻き取られたロールを準備する。続いて、フィルム状の第２基材３０を真空成膜装置に投入し、第２基材３０上に金属層４０を形成する。ここで本実施の形態によれば、ポリカーボネート樹脂層３１の厚みを１００μｍ以下にすることにより、十分な長さにわたって第２基材３０を真空成膜装置に投入することができる。このため、１回の成膜工程で金属層４０が成膜される第２基材３０の長さを増加させることができる。

また、アクリル樹脂層２１を含むフィルム状の第１基材２０が巻き取られたロールを準備する。続いて、第１基材２０又は第２基材３０の少なくともいずれか一方の面上に、第１接着層１６として粘着剤層を形成する。続いて、粘着剤層を介して、第１基材２０と、金属層４０が設けられた第２基材３０とを積層する。このようにして、上述の加飾シート１０を作製することができる。その後、必要に応じて、上述の第２接着層１７として粘着剤層及びセパレータフィルム１８を設けてもよい。

本実施の形態によれば、加飾シート１０は、第１面１１を構成するアクリル樹脂層２１を含む第１基材２０と、ポリカーボネート樹脂層３１を含み、金属層４０が設けられる第２基材３０と、を備える。アクリル樹脂層２１により、加飾シート１０の第１面１１の耐擦傷性及び耐候性を確保することができる。また、第２基材３０により、アクリル樹脂層２１に収縮が生じた場合に金属層４０にクラックや反りが形成されることを抑制することができ、これによって、金属層４０の金属光沢が低下することを抑制することができる。また、アクリル樹脂層２１及びポリカーボネート樹脂層３１を用いることにより、加飾シート１０の成形性を確保することができる。これらのことにより、加飾シート１０の耐擦傷性、耐候性、意匠性及び成形性を維持しながら、金属層４０の形成方法をめっき法から真空成膜法へ変更することが可能になる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（第１の変形例）
上述の実施の形態においては、第１基材２０及び第２基材３０が第１接着層１６を介して積層されている例を示した。しかしながら、第１基材２０と第２基材３０とを積層する方法が特に限られることはない。例えば、第１基材２０を構成する樹脂と第２基材３０を構成する樹脂とを共押し出しすることによって、第１基材２０及び第２基材３０を含むフィルムを作製してもよい。この場合、図４に示すように、加飾シート１０において、アクリル樹脂層２１を含む第１基材２０とポリカーボネート樹脂層３１を含む第２基材３０とが接するようになる。金属層４０は、第１基材２０及び第２基材３０を含むフィルムの、第２基材３０側の面上に、真空成膜法によって設けられる。

（第２の変形例）
上述の実施の形態においては、金属層４０が、第２基材３０の面のうち第２面１２側の面上に設けられる例を示したが、これに限られることはない。図５に示すように、金属層４０は、第２基材３０の面のうち第１面１１側の面上に設けられていてもよい。この場合、第１接着層１６は、第１基材２０と金属層４０との間に位置する。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１０ 加飾シート
１１ 第１面
１２ 第２面
１６ 第１接着層
１７ 第２接着層
１８ セパレータフィルム
２０ 第１基材
２１ アクリル樹脂層
３０ 第２基材
３１ ポリカーボネート樹脂層
４０ 金属層
４１ クラック
４２ 反り部
５０ 物品
６０ 加飾物品

Claims (7)

1. 第１面及び第１面の反対側に位置する第２面を含む加飾シートであって、
   アクリル系樹脂を含み、前記第１面を構成する第１基材と、
   前記第１基材よりも前記第２面側に位置し、ポリカーボネート系樹脂を含む第２基材と、
   前記第２基材上に設けられた金属層と、を備える、加飾シート。
2. 前記金属層は、前記第２基材の面のうち前記第２面側の面上に設けられている、請求項１に記載の加飾シート。
3. 前記加飾シートは、前記第１基材と前記第２基材との間に位置する第１接着層を更に備える、請求項２に記載の加飾シート。
4. 前記第１基材と前記第２基材とが接している、請求項２に記載の加飾シート。
5. 前記金属層は、前記第２基材の面のうち前記第１面側の面上に設けられており、
   前記加飾シートは、前記第１基材と前記金属層との間に位置する第１接着層を更に備える、請求項１に記載の加飾シート。
6. 前記金属層は、クロムを含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の加飾シート。
7. 物品と、
   第１面及び第１面の反対側に位置する第２面を含み、前記第２面側において接着層を介して前記物品に貼り付けられた加飾シートと、を備え、
   前記加飾シートは、
   アクリル樹脂層を含み、前記第１面を構成する第１基材と、
   前記第１基材よりも前記第２面側に位置し、ポリカーボネート樹脂層を含む第２基材と、
   前記第２基材上に設けられた金属層と、を備える、加飾物品。

Images