JP2018028420A - 冷却装置、冷却プログラム及び冷却対象の凍結品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】エマルジョン結合状態を維持した状態で冷却対象を凍結する冷却装置、冷却プログラム及び冷却対象の凍結品の製造方法を提供する。【解決手段】冷却液によって冷却対象を冷却する冷却槽と、発生させた振動を冷却対象に冷却液を介して伝達する振動部と、振動部が与える振動の状態を制御する制御部とを備える冷却装置。【選択図】図１

Description

本発明は、冷却装置、冷却プログラム及び冷却対象の凍結品の製造方法に関する。

従来、冷却された不凍液の撹拌噴流中に浸漬された食品を急速に冷凍する技術が知られている（例えば、特許文献１）。

特公平７−２８７１０号公報

従来、食品などの冷却対象を凍結すると、凍結の行程においてタンパク質分子と水分子と油分子等の調理によって異なる様々な分子とが結合したエマルジョン結合状態が壊れる。エマルジョン結合状態が壊れた冷却対象は、水分子同士が結合し凍結される。エマルジョン結合状態が壊れた状態で解凍される食品は、水分子と、タンパク質分子及び油分子等の様々な分子とに分離される。水分子と、タンパク質分子及び油分子の様々な分子との結合が分離された食品を解凍すると、うまみ成分が水分と共に溶け出す。また、水分子同士が凍結する際に水の結晶が成長し、成長した結晶が冷却対象の細胞を破壊するなどして食感が悪くなるという問題があった。
本発明の課題は、冷却対象のエマルジョン結合状態を維持した状態で冷却対象を凍結する冷却装置、冷却プログラム及び冷却対象の凍結品の製造方法を提供することにある。

本発明の一態様は、冷却液によって冷却対象を冷却する冷却槽と、発生させた振動を前記冷却対象に前記冷却液を介して伝達する振動部と、前記振動部が与える振動の状態を制御する制御部とを備える冷却装置である。

また、本発明の一態様は、上記の冷却装置において、前記振動部が発生させる振動を前記冷却液に伝達しつつ、前記振動部と前記冷却液との間を断熱する断熱部を更に備える。

また、本発明の一態様は、上記の冷却装置において、前記振動部を加熱する加熱部を更に備える。

また、本発明の一態様は、上記の冷却装置において、前記制御部は、前記冷却対象の種類に応じて、前記振動の状態を制御する。

また、本発明の一態様は、上記の冷却装置において、前記振動とは、超音波振動である。

また、本発明の一態様は、コンピュータに、冷却液によって冷却対象を冷却する冷却槽と、発生させた振動を前記冷却対象に前記冷却液を介して伝達する振動ステップと、前記振動ステップから与えられる振動の状態を制御する制御部とを実行させるための冷却プログラムである。

また、本発明の一態様は、冷却液によって冷却対象を冷却する冷却槽と、発生させた振動を前記冷却対象に前記冷却液を介して伝達する振動ステップと、前記振動ステップから与えられる振動の状態を制御する制御部とによって製造された前記冷却対象の凍結品の製造方法である。

本発明によれば、エマルジョン結合状態を維持した状態で食品を凍結する冷却装置、冷却プログラム及び冷却対象の凍結品の製造方法を提供することができる。

冷却装置の構成の一例を示す図である。 冷却装置の動作の一例を示す流れ図である。 振動部の制御の種類の一例を示す図である。 振動状態制御信号に基づく制御の一例を示す図である。 断熱部及び加熱部の構成の一例を示す図である。

［第１の実施形態］
以下、図面を参照して冷却装置の第１の実施形態について説明する。

［冷却装置の概要］
冷却装置は、冷却液に浸漬された冷却対象を冷却する。冷却装置は、冷却液に振動を与える。振動は冷却液を介して冷却対象に伝達される。冷却対象は、冷却液から伝達される振動によって、エマルジョン結合状態を維持する力が与えられる。冷却装置は、冷却対象の凍結品を製造する。

［冷却装置の構成］
図１を参照して、冷却装置の構成の一例について説明する。
図１は、本実施形態の冷却装置１００の構成の一例を示す図である。
冷却装置１００は、冷却槽１と、制御部１４とを備える。

冷却槽１は、槽１０と、蓋１１と、カーゴ１６とを備える。冷却槽１は、冷却液Ｒによって冷却対象ＦＯを冷却する。冷却槽１は、振動Ｗを受けても変形しにくい変形防止部を備える。変形防止部（不図示）は、振動Ｗが伝達された場合に、変形によるエネルギーの減衰を抑制する部材である。具体的には、変形防止部とは、厚みがある金属などの部材である。冷却槽１は、冷却液Ｒによって冷却対象ＦＯを冷却する。なお、冷却槽１は、冷却液Ｒと、冷却槽１との熱交換を抑制する保温部（不図示）を備えてもよい。保温部は、冷却液Ｒと槽１０との熱交換を抑制することにより、冷却液Ｒの温度を上がりにくくする。

槽１０は、冷却液Ｒを貯留する。
蓋１１は、槽１０の蓋である。蓋１１は、槽１０の内部を密封する。

冷却液Ｒは、冷却対象ＦＯと熱交換を行うことにより、冷却対象ＦＯを冷却する。この一例では、冷却液Ｒは、温度が”−３５”（℃）に調整される。冷却液Ｒとは、この一例では、エタノールと水などの混合溶液である。より具体的には、冷却液Ｒとは、エタノールが４５（％）、水が５５（％）の混合溶液である。なお、冷却液Ｒは、エタノールと水との混合溶液に限られない。冷却液Ｒは、冷却対象ＦＯを冷却する温度では凍結しない溶液であればよい。

冷却対象ＦＯは、カーゴ１６に載せられる。冷却対象ＦＯとは、食品である。この一例では、冷却対象ＦＯとは、冷却液Ｒと食材とが直接触れないように梱包された食品である。より具体的には、冷却対象ＦＯとは、梱包された調理済みの食品である。なお、冷却対象ＦＯは、調理済みの食品に限られず、調理途中の食材又は調理素材であってもよい。
カーゴ１６は、冷却対象ＦＯを載せる。カーゴ１６は、冷却前の冷却対象ＦＯを載せた状態で、冷却液Ｒに浸漬される。カーゴ１６は、冷却対象ＦＯの冷却が終了すると、凍結した冷却対象ＦＯと共に、冷却液Ｒから引き上げられる。

冷却装置１００は、制御部１４と、振動部１２と、蓋駆動部１９と、ポンプ１７と、カーゴ駆動部１５とを備える。
制御部１４は、振動部１２と、蓋駆動部１９と、カーゴ駆動部１５と、ポンプ１７とを制御する。

振動部１２は、発生させた振動Ｗを冷却対象ＦＯに冷却液Ｒを介して伝達する。振動Ｗは、冷却対象ＦＯに対して振動エネルギーを供給する。振動エネルギーが供給された冷却対象ＦＯは、エマルジョン結合を維持する力が与えられる。以下の説明では、振動部１２が発生させる振動Ｗとは、超音波振動である。具体的には、振動Ｗは、１９．５（ｋＨｚ）から２６．５（ｋＨｚ）の周波数の振動である。

振動部１２は、振動Ｗの状態に合わせて大きさや形状によって異なる形状である。振動Ｗが超音波振動である場合には、振動部１２は丸みがかった形状である。振動部１２の形状が、丸みがかった形状である場合には、振動部１２の形状に丸みが無い箱状である場合と比較して、超音波振動が減衰しにくい。

制御部１４は、振動部１２に対して振動状態制御信号ＶＳを出力する。振動部１２は、制御部１４から振動状態制御信号ＶＳを取得する。振動状態制御信号ＶＳとは、振動部１２が与える振動Ｗの状態を制御する信号である。振動Ｗの状態とは、振動の強さや、振動の周波数や、振動の位相である。以下の説明では、振動の強さのことをボリュームとも記載する。

制御部１４は、冷却対象ＦＯの種類に応じて、振動Ｗの状態を制御する。以下の説明では、冷却対象ＦＯの種類を、メニューとも記載する。制御部１４は、メニューに応じて、振動Ｗの状態を制御する、振動状態制御信号ＶＳを出力する。振動状態制御信号ＶＳは、メニューごとに実験を行い決定される。振動状態制御信号ＶＳが示すボリューム、振動の周波及び振動の位相は、制御部１４が備える記憶部（不図示）に記憶されていてもよい。また、制御部１４は、冷却装置１００が備える操作部（不図示）を、作業者が操作することにより入力されたボリューム、振動の周波数及び振動の位相を、振動状態制御信号ＶＳとして出力してもよい。

蓋駆動部１９は、蓋１１と接続する。制御部１４は、蓋駆動部１９に対して蓋駆動信号ＬＳを出力する。蓋駆動部１９は、制御部１４から蓋駆動信号ＬＳを取得する。蓋駆動部１９は、蓋駆動信号ＬＳに基づいて、蓋１１を開閉駆動する。この一例では、蓋駆動部１９は、図１に示すＸＹＺ直交座標系におけるＸ座標方向に、蓋１１をスライドさせる。

ポンプ１７は、熱交換器１８と接続する。ポンプ１７は、吸入口（不図示）と、射出口（不図示）とを備える。ポンプ１７及び熱交換器１８とは、冷却槽１内の冷却液Ｒを冷却する冷却部の一例である。制御部１４は、ポンプ１７に対してポンプ制御信号ＴＳを出力する。ポンプ１７は、制御部１４からポンプ制御信号ＴＳを取得する。ポンプ１７は、ポンプ制御信号ＴＳに応じて、吸入口から槽１０内の冷却液Ｒを吸い上げる。ポンプ１７は、吸い上げた冷却液Ｒを熱交換器１８に供給する。熱交換器１８は、所定の温度に冷却液Ｒを冷却する。この一例では、熱交換器１８は、冷却液Ｒを”−３５”（℃）に冷却するが、これに限られない。熱交換器１８は、冷却対象ＦＯの種類に応じた温度に冷却液Ｒを冷却する。
熱交換器１８によって冷却された冷却液Ｒは、ポンプ１７が備える射出口から、槽１０内に戻される。熱交換器１８によって冷却された冷却液Ｒは、槽１０内で撹拌される。槽１０内の冷却液Ｒは、熱交換器１８によって冷却された冷却液Ｒが撹拌されることにより、均一の温度に調節される。

なお、この一例では、熱交換器１８によって冷却された冷却液Ｒは、槽１０内に戻される勢いによって撹拌されるが、これに限られず、槽１０内のスクリュー（不図示）によって撹拌されてもよい。

制御部１４は、カーゴ駆動部１５に対してカーゴ制御信号ＣＳを出力する。カーゴ駆動部１５は、制御部１４からカーゴ制御信号ＣＳを取得する。カーゴ駆動部１５は、制御部１４から取得したカーゴ制御信号ＣＳに応じて、カーゴ１６をＺ方向に昇降する。カーゴ１６に載せられる冷却対象ＦＯは、カーゴ１６の下降によって冷却液Ｒに浸漬される。カーゴ１６に載せられる冷却対象ＦＯは、カーゴ１６の上昇によって冷却液Ｒから取り出される。

［振動Ｗについて］
図１に示す一例では、振動部１２は、冷却液Ｒに浸漬される。振動部１２は、発生させた振動Ｗを、冷却対象ＦＯに直接当てる構成である。振動部１２は、発生させた振動Ｗを、右の壁ＷＲや、左の壁ＷＬ等に当て、振動Ｗを共振させてから冷却対象ＦＯに振動Ｗを伝達してもよい。振動Ｗを共振させる場合には、振動部１２が振動Ｗを出射する角度、冷却槽１の容積及び冷却槽１内の反射率などに基づき、公知の方法によって共振波を作る。冷却装置１００は、冷却対象ＦＯに、振動Ｗを共振させた共振波を当ててもよい。

［冷却装置１００の動作の一例］
次に、図２を参照して、冷却装置１００の動作の一例について説明する。
図２は、冷却装置１００の動作の一例を示す流れ図である。

制御部１４は、ポンプ制御信号ＴＳをポンプ１７に対して出力する。ポンプ１７は、制御部１４からポンプ制御信号ＴＳを取得する。ポンプ１７は、ポンプ制御信号ＴＳに応じて槽１０内の冷却液Ｒを吸い上げる。ポンプ１７は、吸い上げた冷却液Ｒを、熱交換器１８に対して供給する。熱交換器１８は、ポンプ１７が吸い上げた冷却液Ｒを、所定の温度になるまで冷却する。所定の温度とは、冷却対象ＦＯの種類に応じた温度である。この一例では、”−３５”（℃）である。熱交換器１８は、冷却した冷却液Ｒを、槽１０内に戻す。制御部１４は、槽１０内の温度が所定の温度になるまで、冷却液Ｒを冷却する（ステップＳ１１０）。

制御部１４は、カーゴ駆動部１５に対してカーゴ制御信号ＣＳを出力する。カーゴ駆動部１５は、制御部１４からカーゴ制御信号ＣＳを取得する。カーゴ駆動部１５は、カーゴ制御信号ＣＳに応じて、冷却対象ＦＯが載せられたカーゴ１６を下降駆動する。カーゴ１６及び冷却対象ＦＯは、冷却液Ｒに浸漬する（ステップＳ１２０）。

制御部１４は、蓋駆動部１９に対して蓋駆動信号ＬＳを出力する。蓋駆動部１９は、制御部１４から蓋駆動信号ＬＳを取得する。蓋駆動部１９は、蓋１１を閉駆動する。閉駆動された蓋１１は、槽１０を密封する（ステップＳ１３０）。

制御部１４は、振動部１２に対して振動状態制御信号ＶＳを出力する。振動部１２は、制御部１４から振動状態制御信号ＶＳを取得する。振動部１２は、振動状態制御信号ＶＳに応じた振動Ｗを発生させる（ステップＳ１４０）。

［振動部１２の制御の一例］
ここで、制御部１４が振動部１２を制御する一例について、図３及び図４を参照して説明する。
図３は、振動部１２の制御の種類の一例を示す図である。
この一例では、振動状態制御信号ＶＳには”冷却対象の種類”と、振動部１２が発生させる振動Ｗの”ボリューム（ｄＢ）”と、”周波数（ｋＨｚ）”と、”位相変化”とが含まれる。ボリューム（ｄＢ）とは、振動部１２が発生させる振動Ｗの強さの情報である。周波数（ｋＨｚ）とは、振動部１２が発生させる振動Ｗの周波数の情報である。位相変化とは、振動Ｗの位相を変化させるか否かの情報である。位相変化が”有り”の情報が含まれる振動状態制御信号ＶＳを取得した振動部１２は、振動Ｗを位相変化させながら出力する。位相変化が”無し”の情報が含まれる振動状態制御信号ＶＳを取得した振動部１２は振動Ｗを、位相を変化させずに出力する。

より具体的には、振動状態制御信号ＶＳには、振動状態制御信号ＶＳ１と、振動状態制御信号ＶＳ２と、振動状態制御信号ＶＳ３とが含まれる。振動状態制御信号ＶＳ１には、冷却対象の種類として”メニューＡ”と、ボリュームとして”８０”（ｄＢ）と、周波数として”２３”（ｋＨｚ）と、位相変化として”無し”とが含まれる。振動状態制御信号ＶＳ１を取得した振動部１２は、ボリューム及び周波数を変化させずに、振動Ｗを発生させる。
振動状態制御信号ＶＳ２には、冷却対象の種類として”メニューＢ”と、ボリュームとして”０〜７０”（ｄＢ）と、周波数として”１８〜２２”（ｋＨｚ）と、位相変化として”有り”とが含まれる。振動状態制御信号ＶＳ３には、冷却対象の種類として”メニューＣ”と、ボリュームとして”０〜９５”（ｄＢ）と、周波数として”１９．５〜２６．５”（ｋＨｚ）と、位相変化として”有り”とが含まれる。

冷却装置１００を操作する操作者は、所望する冷却対象ＦＯの種類に応じた振動状態制御信号ＶＳを選択して、冷却制御を開始する。冷却装置１００が、同じ冷却対象ＦＯを冷却する場合には、制御部１４は、予め決められた振動状態制御信号ＶＳを出力してもよい。

次に、図４を参照して、上述した振動状態制御信号ＶＳ３を取得した振動部１２が生成する振動Ｗのボリュームと、周波数との制御の一例について説明する。
図４は、振動状態制御信号ＶＳ３に基づく制御の一例を示す図である。
図４（ａ）は、振動状態制御信号ＶＳ３を取得した振動部１２が発生させる振動Ｗの周波数制御の一例を示す図である。図４（ａ）は、横軸に時間、縦軸に振動Ｗの周波数を示すグラフである。
図４（ｂ）は、振動状態制御信号ＶＳ３を取得した振動部１２が発生させる振動Ｗのボリューム制御の一例を示す図である。図４（ｂ）は、横軸に時間、縦軸に振動Ｗのボリュームを示すグラフである。
振動状態制御信号ＶＳ３を取得した振動部１２は、時刻ｔ０から時刻ｔ１にかけて、振動Ｗのボリュームを”０”（ｄＢ）から”９５”（ｄＢ）まで上昇させる。
振動状態制御信号ＶＳ３を取得した振動部１２は、時刻ｔ０から振動Ｗの周波数を変化させる。振動Ｗの周波数は、時刻ｔ２のときに”２６．５”（ｋＨｚ）である。

上述したように、振動状態制御信号ＶＳは、冷却対象ＦＯの種類に応じて、実験的に決められる。振動状態制御信号ＶＳは、同じボリュームの振動Ｗを出力する情報が含まれてもよい。また、振動状態制御信号ＶＳは、ボリュームを変化させる振動Ｗを出力する情報が含まれてもよい。振動部１２は、振動Ｗを冷却対象ＦＯを冷却する間、発生させてもよい。

図２に戻り、冷却対象ＦＯを冷却する時間が、規定の時間に到達した場合には、制御部１４は、蓋駆動部１９に対して蓋駆動信号ＬＳを出力する。蓋駆動部１９は、制御部１４から蓋駆動信号ＬＳを取得する。蓋駆動信号ＬＳを取得した蓋駆動部１９は、蓋１１を開駆動する。制御部１４は、カーゴ駆動部１５に対してカーゴ制御信号ＣＳを出力する。カーゴ駆動部１５は、制御部１４からカーゴ制御信号ＣＳを取得する。カーゴ制御信号ＣＳを取得したカーゴ駆動部１５は、カーゴ１６を上昇駆動する。カーゴ１６に載せられた冷却対象ＦＯは、冷却液Ｒから取り出される（ステップＳ１５０）。

［冷却装置１００のまとめ］
以上説明したように、冷却装置１００は、振動部１２と、制御部１４とを備える。振動部１２は、発生させた振動Ｗを冷却対象ＦＯに冷却液Ｒを介して伝達する。振動部１４は、振動部１２に対して振動Ｗの状態を制御する振動状態制御信号ＶＳを出力する。振動部１２が冷却対象ＦＯに振動Ｗを与えることにより、冷却液Ｒに浸漬される冷却対象ＦＯは、エマルジョン結合状態が解除されずに凍結する。冷却装置１００によって凍結された冷却対象ＦＯは、エマルジョン結合状態が解除されずに凍結するため、水分子とタンパク質分子及び油分子等の様々な分子とが分離せず、解凍後に風味や食感が損なわれない。

冷却装置１００によって凍結された冷却対象ＦＯは、エマルジョン結合状態が解除されないため、エマルジョン結合状態が解除される場合と比べて、水分の結晶が成長しにくい。冷却装置１００によって凍結された冷却対象ＦＯは、水分の結晶が成長しくいため、冷却対象ＦＯの細胞が傷つけられず、より食感が損なわれない。つまり、冷却装置１００は、従来の冷却装置では凍結すると風味や食感が損なわれるために凍結に適さないとされた食品を、風味を損なわずに凍結することができる。

また、冷却装置１００は、冷却対象ＦＯに振動Ｗを与えることにより、冷却液Ｒに浸漬される冷却対象ＦＯは、冷却対象ＦＯの中心部と、冷却対象ＦＯの冷却液Ｒに面する外側部との熱交換が促進される。熱交換が促進されることにより、冷却対象ＦＯは、中心部と外側部との凍結状態の程度の差を抑えることができる。冷却対象ＦＯの中心部と外側部との凍結状態の程度の差が抑えられることにより、冷却対象ＦＯは、水分の結晶化が促進される”０”（℃）から”−１０”（℃）の温度帯にある時間を短くすることができる。

上述した説明では、冷却対象ＦＯを冷却液Ｒに浸漬する前に、冷却液Ｒを冷却する場合について説明したが、冷却液Ｒを冷却するタイミングはこれに限られない。冷却装置１００は、冷却対象ＦＯを冷却中に冷却液Ｒを冷却してもよい。冷却装置１００は、冷却対象ＦＯを冷却中に冷却液Ｒを冷却する場合には、冷却対象ＦＯと冷却液Ｒとの熱交換により温度が上昇した冷却液Ｒを冷ますことができ、短い時間で冷却対象ＦＯを冷却することができる。

上述した説明では、振動部１２が発生させた振動Ｗが、超音波振動である場合について説明した。振動Ｗは、超音波振動に限られず、可聴域の振動であってもよい。振動Ｗは、冷却対象ＦＯのエマルジョン結合が解除されないエネルギーを与えられればよく、超音波振動に限られない。

上述した説明では、振動部１２が冷却液Ｒに浸漬される場合について説明したが、これに限られない。振動部１２は、冷却液Ｒに浸漬されない位置に配置されてもよい。振動部１２は、槽１０を振動させることにより発生させた振動Ｗを冷却対象ＦＯに、冷却液Ｒを介して伝達してもよい。

［第２の実施形態］
次に、図５を参照して、冷却装置１００ａが、断熱部ＴＩ及び加熱部１３を備える場合について説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成及び動作については同一の符号を付してその説明を省略する。
図５は、断熱部ＴＩ及び加熱部１３との構成の一例を示す図である。

［断熱部ＴＩについて］
断熱部ＴＩは、振動部１２が発生させる振動Ｗを冷却液Ｒに伝達しつつ、振動部１２と冷却液Ｒとの間を断熱する。断熱部ＴＩは、振動部１２と、冷却液Ｒとの間に備えられる。具体的には、断熱部ＴＩは、振動部１２が、冷却液Ｒの温度によって凍結し、振動できなくなる場合に、振動部１２が振動可能な温度を保てるように備えられる。
この一例では、断熱部ＴＩは、金属の部材を備える。より具体的には、断熱部ＴＩは、厚さ２（ｍｍ）から３（ｍｍ）厚のステンレス材によって構成される箱である。なお、断熱部ＴＩは、金属の部材に限られない。

冷却装置１００ａは、振動部１２が冷却液Ｒの温度下では凍結し、振動できなくなる部材であっても、断熱部ＴＩを備えることにより振動部１２を振動させることができる。振動Ｗを冷却対象ＦＯに伝達することができる。

［伝達部ＴＰについて］
また、断熱部ＴＩは、一部に伝達部ＴＰを備えてもよい。伝達部ＴＰは、振動部１２が発生させた振動Ｗを、断熱部ＴＩよりも効率よく冷却液Ｒに伝達させる。伝達部ＴＰとは、断熱部ＴＩよりも振動部１２が発生させた振動Ｗを、冷却液Ｒに伝達させやすい部分である。具体的には、伝達部ＴＰは、断熱部ＴＩよりも薄いステンレス材によって構成される。より具体的には、伝達部ＴＰは、厚さ１（ｍｍ）厚のステンレス材によって構成される。なお、伝達部ＴＰは、断熱部ＴＩとは異なる素材から作られた部材であってもよい。

［溶液Ｓについて］
また、断熱部ＴＩと、振動部１２との間に隙間がある場合には、隙間に溶液Ｓを満たす。溶液Ｓとは、振動部１２が発生させる振動Ｗを、空気等の気体よりも効率よく伝達する溶液である。この一例では、溶液Ｓとは冷却液Ｒである。断熱部ＴＩが破損した場合、内部の溶液Ｓが冷却槽１の冷却液Ｒに影響を及ぼすことがない。また、溶液Ｓは、油であってもよい。溶液Ｓが油の場合には、振動部１２が発生させる振動Ｗの伝達効率が溶液Ｓよりもよい。

［加熱部１３について］
冷却装置１００ａは、加熱部１３を備える。
加熱部１３は、振動部１２を加熱する。具体的には、加熱部１３は、振動部１２又は溶液Ｓを加熱する。加熱された振動部１２は、凍結しない。

なお、加熱部１３は、振動部１２が凍結しない温度に調節してもよい。この場合には、加熱部１３は、温度測定部（不図示）を備える。温度測定部は、振動部１２又は溶液Ｓの温度を測定する。加熱部１３は、温度測定部が測定する温度が、振動部１２が凍結しない温度に調節する。具体的には、加熱部１３は、振動部１２が”５”（℃）を保つように調節する。

冷却装置１００ａは加熱部１３を備えることにより、振動部１２の凍結を考慮することなく、連続して冷却対象ＦＯを冷却することができる。
加熱部１３が温度測定部を備えることにより、振動部１２又は溶液Ｓの温度による、冷却槽１内の冷却液Ｒが加熱され過ぎることを抑制することができる。振動部１２又は溶液Ｓの温度による冷却液Ｒの加熱を抑制することより、熱交換器１８の稼働時間を短縮することができる。

以上、本発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。

なお、上述の冷却装置１００及び冷却装置１００ａは内部にコンピュータを有している。そして、上述した装置の各処理の過程は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをコンピュータが読み出して実行することによって、上記処理が行われる。ここでコンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等をいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしてもよい。

また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。
さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。

１…冷却槽、１０…槽、１１…蓋、１２…振動部、１３…加熱部、１４…制御部、１５…カーゴ駆動部、１６…カーゴ、１７…ポンプ、１８…熱交換器、１９…蓋駆動部、１００，１００ａ…冷却装置、ＦＯ…冷却対象、Ｒ…冷却液、Ｓ…溶液、Ｗ…振動、ＴＩ…断熱部、ＴＰ…伝達部

Claims (7)

1. 冷却液によって冷却対象を冷却する冷却槽と、
   発生させた振動を前記冷却対象に前記冷却液を介して伝達する振動部と、
   前記振動部が与える振動の状態を制御する制御部と
   を備える冷却装置。
2. 前記振動部が発生させる振動を前記冷却液に伝達しつつ、前記振動部と前記冷却液との間を断熱する断熱部
   を更に備える請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記振動部を加熱する加熱部
   を更に備える請求項２に記載の冷却装置。
4. 前記制御部は、
   前記冷却対象の種類に応じて、前記振動の状態を制御する
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷却装置。
5. 前記振動とは、超音波振動である
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷却装置。
6. コンピュータに、
   冷却液によって冷却対象を冷却する冷却槽と、
   発生させた振動を前記冷却対象に前記冷却液を介して伝達する振動ステップと、
   前記振動ステップから与えられる振動の状態を制御する制御部と
   を実行させるための冷却プログラム。
7. 冷却液によって冷却対象を冷却する冷却槽と、
   発生させた振動を前記冷却対象に前記冷却液を介して伝達する振動ステップと、
   前記振動ステップから与えられる振動の状態を制御する制御部と
   によって製造された前記冷却対象の凍結品の製造方法。

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