JP2018027651A - オフセット印刷用ブランケット - Google Patents
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Abstract
Description
<オフセット印刷用ブランケットの製造方法>
ガラス基材に、ブレードコーターを用いて、離型層として未硬化状態のシリコーン樹脂原料を、硬化後の厚さが0.3mmとなるように塗布し、100℃にて12時間硬化させて離型層Aを作製した。その後、予め用意した接着剤または、両面テープで張り合わせた250μmPETフィルム(基材)と発泡ウレタンスポンジa(クッション層)(硬度:低、厚み:0.66mm)を、両面テープまたは、接着剤で張り合わせた後にガラス基材より剥離させ、オフセット印刷用ブランケットを製造する。
レオーメーター(アントンパール製MCR502)によりオフセット印刷用ブランケットを離型層側から直径5.0mmパラレルプレートを深さ方向に押し込み、押し込み量0.02mm〜0.10mm時の負荷力を測定する。測定された各種押し込み量での負荷力の傾きより1μm押し込むのに必要な圧力(kN/m2)を算出した。
クロロホルム150mlに片末端メトキシ化ポリエチレングリコール(MPEG)(数平均分子量(Mn)5000)(アルドリッチ社製)150g〔30mmol〕とピリジン24g(300mmol)とを混合した溶液と、トシルクロライド29g(150mmol)とクロロホルム30mlとを均一に混合した溶液をそれぞれ調製した。
前記で得られた、固形分約70%水分散体を24g、フッ素系表面エネルギー調整剤(DIC製、F−555)を0.5g、シリコーン系表面エネルギー調整剤(ビッグケミー社製、BYK333)を0.1g、エタノールを74.6g、グリセリンを0.8g、を配合することにより、導電性凸版反転印刷インクを調製した。
以下、図2を用い凸版反転印刷により導電性パターンを形成の基本工程を示す。
ブランケット(図2−5)の離形面上に導電性インクを塗布して均一なインク膜(図2−1)を形成し、凸版によるパターン形成が可能な状態まで適度に乾燥させる。この際雰囲気温度、湿度を制御し、乾燥条件をコントロールすることが好ましい。さらに乾燥時間の短縮のためドライ空気をインク膜面に吹きかけてもよい。インクが乾燥不足であると、次工程(凸版によるパターン形成工程)にて、画線のニジミ、曲がり、寸法変化(収縮)が発生し、凸版の形状を正確に再現できない。反対に過度のインク乾燥を施した場合、画線直線性が低下し、最悪の場合、インクがブランケットに強く密着し、凸版による不要パターンを取り除くことが困難となる。当然であるが、その後のブランケットより被転写体へ画線パターンの転写不可能となるブランケット上へのインク膜の形成方法に制限は無く、例えばスリットコート、バーコート、スピンコートで所定の膜厚のインク膜を形成することができる。塗布するインクのウェット膜厚は0.1μm〜1μmで調整するのが、その後の微細パターン形成性、乾燥性の観点から好ましい。
次いで、必要とする導電性パターンのネガパターンを有する凸版(図2−3)を上記インク膜に軽く押し当て次いで離すことにより凸版の凸部と接触するパターンを取り除く。これにより導電性パターンをブランケット離形面上に形成する。凸版のブランケット上のインク膜面への接触はできるだけ軽くすることが肝要である。過剰な接触圧は、ブランケットの離形面を形成するゴムの過剰な変形を引き起こし、インク膜の凸版の凹部への接触によるパターン欠陥(底当たり)、ブランケット変形によるパターン位置精度低下を引き起こすために好ましくない。
ブランケット離形面上に形成した導電性パターンを被転写体(図2−4)に軽く押し当て、該パターンを全転写する。
前記凸版反転印刷法により被転写体に形成した導電性パターンのうち、直径80μmの円パターンを観察し、印刷方向に垂直な方向のパターン寸法Yμm、印刷に用いた版パターン寸法Xμmより、版パターンとの寸法相違率Z%((Y−X)/X×100)を算出することで評価した。
前記凸版反転印刷法により被転写体に形成した導電性パターンのうち、一辺の長さが400μm、320μm、280μm、220μm、200μm、140μm、120μm、80μm、40μmの正方形パターンを観察し、正方形パターンにパターン欠損(正方形パターンの中心部が印刷されない現象)の頻度を点数化(パターン欠損なしの場合は1、400μmと320μmの2箇所にパターン欠損が発生した場合は3、全てにパターン欠損が発生した場合は10とした)することで評価した。
<オフセット印刷用ブランケットの製造方法>
ガラス基材に、ブレードコーターを用いて、離型層として未硬化状態のシリコーン樹脂原料を、硬化後の厚さが0.3mmとなるように塗布し、100℃にて12時間硬化させて離型層Aを作製した。その後、予め用意した接着剤または、両面テープで張り合わせた250μmPETフィルム(基材)と発泡ウレタンスポンジb(クッション層)(硬度:中、厚み:0.53mm)を、両面テープまたは、接着剤で張り合わせた後にガラス基材より剥離させ、オフセット印刷用ブランケットを製造する。
オフセット印刷用ブランケットの物性評価、凸版反転印刷による導電性パターンの形成、導電性パターンの版パターンの再現性の評価、は実施例1と同様である。
<オフセット印刷用ブランケットの製造方法>
ガラス基材に、ブレードコーターを用いて、離型層として未硬化状態のシリコーン樹脂原料を、硬化後の厚さが0.3mmとなるように塗布し、室温にて12時間硬化させて離型層Bを作製した。その後、予め用意した接着剤または、両面テープで張り合わせた250μmPETフィルム(基材)と発泡ウレタンスポンジa(クッション層)(硬度:低、厚み:0.66mm)を、両面テープまたは、接着剤で張り合わせた後にガラス基材より剥離させ、オフセット印刷用ブランケットを製造する。
オフセット印刷用ブランケットの物性評価、凸版反転印刷による導電性パターンの形成、導電性パターンの版パターンの再現性の評価、は実施例1と同様である。
<オフセット印刷用ブランケットの製造方法>
ガラス基材に、ブレードコーターを用いて、離型層として未硬化状態のシリコーン樹脂原料を、硬化後の厚さが0.3mmとなるように塗布し、室温にて12時間硬化させて離型層Bを作製した。その後、予め用意した接着剤または、両面テープで張り合わせた250μmPETフィルム(基材)と発泡ウレタンスポンジb(クッション層)(硬度:中、厚み:0.53mm)を、両面テープまたは、接着剤で張り合わせた後にガラス基材より剥離させ、オフセット印刷用ブランケットを製造する。
オフセット印刷用ブランケットの物性評価、凸版反転印刷による導電性パターンの形成、導電性パターンの版パターンの再現性の評価、は実施例1と同様である。
<オフセット印刷用ブランケットの製造方法>
ガラス基材に、ブレードコーターを用いて、離型層として未硬化状態のシリコーン樹脂原料を、硬化後の厚さが0.3mmとなるように塗布し、100℃にて12時間硬化させて離型層Aを作製した。その後、予め用意した接着剤または、両面テープで張り合わせた250μmPETフィルム(基材)と発泡ウレタンスポンジc(クッション層)(硬度:高、厚み:0.66mm)を、両面テープまたは、接着剤で張り合わせた後にガラス基材より剥離させ、オフセット印刷用ブランケットを製造する。
オフセット印刷用ブランケットの物性評価、凸版反転印刷による導電性パターンの形成、導電性パターンの版パターンの再現性の評価、は実施例1と同様である。
<オフセット印刷用ブランケットの製造方法>
ガラス基材に、ブレードコーターを用いて、離型層として未硬化状態のシリコーン樹脂原料を、硬化後の厚さが0.3mmとなるように塗布し、100℃にて12時間硬化させて離型層Aを作製した。その後、予め用意した接着剤または、両面テープで張り合わせた250μmPETフィルム(基材)と発泡ウレタンスポンジd(クッション層)(硬度:高、厚み:0.21mm)を、両面テープまたは、接着剤で張り合わせた後にガラス基材より剥離させ、オフセット印刷用ブランケットを製造する。
オフセット印刷用ブランケットの物性評価、凸版反転印刷による導電性パターンの形成、導電性パターンの版パターンの再現性の評価、は実施例1と同様である。
<オフセット印刷用ブランケットの製造方法>
ガラス基材に、ブレードコーターを用いて、離型層として未硬化状態のシリコーン樹脂原料を、硬化後の厚さが0.3mmとなるように塗布し、100℃にて12時間硬化させて離型層Aを作製した。その後、予め用意した接着剤または、両面テープで張り合わせた250μmPETフィルム(基材)と発泡ウレタンスポンジe(クッション層)(硬度:高、厚み:1.11mm)を、両面テープまたは、接着剤で張り合わせた後にガラス基材より剥離させ、オフセット印刷用ブランケットを製造する。
オフセット印刷用ブランケットの物性評価、凸版反転印刷による導電性パターンの形成、導電性パターンの版パターンの再現性の評価、は実施例1と同様である。
<オフセット印刷用ブランケットの製造方法>
ガラス基材に、ブレードコーターを用いて、離型層として未硬化状態のシリコーン樹脂原料を、硬化後の厚さが0.3mmとなるように塗布し、室温にて12時間硬化させて離型層Bを作製した。その後、予め用意した接着剤または、両面テープで張り合わせた250μmPETフィルム(基材)と発泡ウレタンスポンジc(クッション層)(硬度:高、厚み:0.66mm)を、両面テープまたは、接着剤で張り合わせた後にガラス基材より剥離させ、オフセット印刷用ブランケットを製造する。
オフセット印刷用ブランケットの物性評価、凸版反転印刷による導電性パターンの形成、導電性パターンの版パターンの再現性の評価、は実施例1と同様である。
<オフセット印刷用ブランケットの製造方法>
ガラス基材に、ブレードコーターを用いて、離型層として未硬化状態のシリコーン樹脂原料を、硬化後の厚さが0.3mmとなるように塗布し、室温にて12時間硬化させて離型層Bを作製した。その後、予め用意した接着剤または、両面テープで張り合わせた250μmPETフィルム(基材)と発泡ウレタンスポンジd(クッション層)(硬度:高、厚み:0.21mm)を、両面テープまたは、接着剤で張り合わせた後にガラス基材より剥離させ、オフセット印刷用ブランケットを製造する。
オフセット印刷用ブランケットの物性評価、凸版反転印刷による導電性パターンの形成、導電性パターンの版パターンの再現性の評価、は実施例1と同様である。
<オフセット印刷用ブランケットの製造方法>
ガラス基材に、ブレードコーターを用いて、離型層として未硬化状態のシリコーン樹脂原料を、硬化後の厚さが0.3mmとなるように塗布し、室温にて12時間硬化させて離型層Bを作製した。その後、予め用意した接着剤または、両面テープで張り合わせた250μmPETフィルム(基材)と発泡ウレタンスポンジe(クッション層)(硬度:高、厚み:1.11mm)を、両面テープまたは、接着剤で張り合わせた後にガラス基材より剥離させ、オフセット印刷用ブランケットを製造する。
オフセット印刷用ブランケットの物性評価、凸版反転印刷による導電性パターンの形成、導電性パターンの版パターンの再現性の評価、は実施例1と同様である。
2:基材
3:クッション層
4:インク膜
5:ブランケット
6:凸版
7:被転写体
Claims (4)
- 基材と、基材上の離型層と、基材の反対側にクッション層を備えるオフセット印刷用ブランケットにおいて、印刷用ブランケットの離型層側から深さ方向に1μm押し込むのに必要な圧力が4.5kN/m2以下であることを特徴とする印刷用ブランケット。
- 前記離型層が、厚さ1μm〜3000μmのシリコーン樹脂である請求項1記載の印刷用ブランケット。
- 前記クッション層が、厚さ1μm〜3000μmの発泡ウレタンである請求項1または2記載の印刷用ブランケット。
- 凸版反転印刷用、マイクロコンタクト印刷用、グラビアオフセット印刷用、またはスクリーンオフセット印刷用である請求項1〜3いずれか1項記載の印刷用ブランケット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016160631A JP2018027651A (ja) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | オフセット印刷用ブランケット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016160631A JP2018027651A (ja) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | オフセット印刷用ブランケット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018027651A true JP2018027651A (ja) | 2018-02-22 |
Family
ID=61247684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016160631A Pending JP2018027651A (ja) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | オフセット印刷用ブランケット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018027651A (ja) |
-
2016
- 2016-08-18 JP JP2016160631A patent/JP2018027651A/ja active Pending
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