JP2018021702A - 電子レンジ - Google Patents

Abstract

【課題】マグネトロンの故障検知部を利用して、温度や湿度などの物理量を検出するセンサの故障も検知できる電子レンジを提供する。【解決手段】電子レンジは、マグネトロン(３０)と、マグネトロン(３０)を駆動するインバータ回路(１０)と、インバータ回路(１０)の出力とマグネトロン(３０)との間に配置されたシャント抵抗(Ｒ２,Ｒ３)と、シャント抵抗(Ｒ２,Ｒ３)の両端電圧が入力される電圧入力回路(６０)と、電圧入力回路(６０)を介して入力されたシャント抵抗(Ｒ２,Ｒ３)の両端電圧に基づいて、マグネトロン(３０)の故障を検知する故障検知部(１００ｂ)と、少なくとも加熱調理に関わる物理量を検出するセンサ(４０)を備える。故障検知部(１００ｂ)は、シャント抵抗(Ｒ２,Ｒ３)と電圧入力回路(６０)を介して入力された電圧に基づいて、物理量を検出するセンサ(４０)の故障を検知する。【選択図】図３

Description

この発明は、電子レンジに関する。

従来、電子レンジとしては、マグネトロンからの高周波を加熱庫内に供給して食品を加熱するものがある(例えば、特開平１１−１４１８８８号公報(特許文献１)参照)。

特開平１１−１４１８８８号公報

上記従来の電子レンジでは、マグネトロンに高電圧を供給する高電圧供給部の入力電流をカレントトランスで検出し、検出された入力電流からマグネトロンが正常に発振しているか否かを判定する故障検知部により、マグネトロンの故障検知を行っている。

しかしながら、このような構成の電子レンジでは、マグネトロンの故障検知部を利用して、加熱庫内の温度を検出する温度センサや、加熱庫内の湿度を検出する湿度センサなどの物理量を検出するセンサの故障を検出するものはなかった。

そこで、この発明の課題は、マグネトロンの故障検知部を利用して、温度や湿度などの物理量を検出するセンサの故障も検知できる電子レンジを提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の電子レンジは、
被加熱物に加熱するための高周波を発生するマグネトロンと、
上記マグネトロンを駆動するインバータ回路と、
上記インバータ回路の出力と上記マグネトロンとの間に配置されたシャント抵抗と、
上記シャント抵抗の両端電圧が入力される電圧入力回路と、
上記シャント抵抗と上記電圧入力回路を介して入力された電圧に基づいて、上記マグネトロンの故障を検知する故障検知部と、
少なくとも加熱調理に関わる物理量を検出するセンサと
を備え、
上記故障検知部は、上記シャント抵抗と上記電圧入力回路を介して入力された電圧に基づいて、上記物理量を検出するセンサの故障を検知することを特徴とする。

以上より明らかなように、この発明によれば、マグネトロンの故障検知部を利用して、温度や湿度などの物理量を検出するセンサの故障も検知できる電子レンジを実現することができる。

図１はこの発明の第１実施形態の電子レンジの正面図である。 図２は上記電子レンジの制御ブロック図である。 図３は上記電子レンジの要部の回路図である。 図４はこの発明の第２実施形態の電子レンジの制御ブロック図である。 図５は上記電子レンジの要部の回路図である。

以下、この発明の電子レンジを図示の実施の形態により詳細に説明する。

〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の電子レンジの正面図を示している。

この第１実施形態の電子レンジは、図１に示すように、直方体形状の筐体１内に加熱庫８を有し、その加熱庫８の正面開口に、下端側の辺を略中心に回動する扉２を取り付けている。この扉２にハンドル３を取り付けると共に、扉２に耐熱性のドアガラス４を取り付けている。また、扉２の右側に操作パネル５を設けている。この操作パネル５は、表示部６とボタン群７とを有している。

また、図２は上記電子レンジの制御ブロック図を示しており、この電子レンジは、マイクロコンピュータと入出力回路などからなる制御装置１００を備えている。

上記制御装置１００は、操作パネル５と、マグネトロン３０を駆動するインバータ回路１０と、電流検出回路２０と、加熱庫８内の温度を検出する温度センサ４０とが接続されている。上記インバータ回路１０は、電流検出回路２０を介してマグネトロン３０に接続されている。

上記電流検出回路２０は、図３に示すシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３と電圧入力回路６０で構成されており、マグネトロン３０の入力電流を検出する。

上記制御装置１００は、マグネトロン３０を駆動するインバータ回路１０などを制御する加熱制御部１００aと、電流検出回路２０からの検出信号に基づいて、マグネトロン３０および温度センサ４０の故障を検知する故障検知部１００bとを有する。

図３は上記電子レンジの要部の回路図を示している。図３において、図２と同一の構成部には同一参照番号を付している。

図３に示すように、電源部(図示せず)が一次側巻線に接続された高周波トランスＴ１の二次側巻線の一端にダイオードＤ１のアノードを接続し、そのダイオードＤ１のアノードにダイオードＤ２のカソードを接続している。ダイオードＤ１のカソードと高周波トランスＴ１の二次側巻線の他端をコンデンサＣ１を介して接続し、ダイオードＤ２のアノードと高周波トランスＴ１の二次側巻線の他端をコンデンサＣ２を介して接続している。また、ダイオードＤ１のカソードとダイオードＤ２のアノードを抵抗Ｒ１を介して接続している。

また、上記高周波トランスＴ１の二次側フィラメント用巻線の一端をマグネトロン３０のフィラメント３０ｂ(陰極)の一端に接続し、二次側フィラメント用巻線の他端をマグネトロン３０のフィラメント３０ｂの他端に接続している。なお、マグネトロン３０の陽極３０ａは、接地電位の筐体１に接続されている。

上記ダイオードＤ１,Ｄ２とコンデンサＣ１,Ｃ２および抵抗Ｒ１で、高周波トランスＴ１の二次側巻線の交流電圧を倍整流する倍整流回路を構成している。この倍整流回路と高周波トランスＴ１および電源部の一部でインバータ回路１０を構成している。

また、上記ダイオードＤ１のカソードとマグネトロン３０の陽極３０ａを、並列接続されたシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３を介して接続している。上記シャント抵抗Ｒ２,Ｒ３とダイオードＤ１のカソードとの接続点に抵抗Ｒ４の一端を接続し、抵抗Ｒ４の他端をダイオードＤ３のアノードに接続している。このダイオードＤ３のカソードを制御装置１００の入力端子Ｖｉｎに接続している。

上記シャント抵抗Ｒ２,Ｒ３とマグネトロン３０の陽極３０ａとの接続点に抵抗Ｒ５の一端を接続し、抵抗Ｒ５の他端を制御装置１００のグランド端子Ｖｓに接続している。制御装置１００の入力端子Ｖｉｎとグランド端子Ｖｓとの間に、コンデンサＣ３,Ｃ４と抵抗Ｒ６を並列に接続している。

上記抵抗Ｒ４,Ｒ５,Ｒ６とダイオードＤ３とコンデンサＣ３,Ｃ４で電圧入力回路６０を構成している。

また、上記制御装置１００の電圧出力端子Ｖｃに温度センサ４０の入力端子を接続し、温度センサ４０の出力端子を制御装置１００の電圧入力端子Ｖｔに接続している。この制御装置１００の電圧入力端子Ｖｔとグランド端子Ｖｓとの間に抵抗Ｒ７を接続している。

上記温度センサ４０は、センサ本体４０ａと、そのセンサ本体４０ａを覆う外郭４０ｂとを有し、センサ本体４０ａと外郭４０ｂとは、電気的に絶縁されている。また、温度センサ４０は、筐体１に取り付けられ、外郭４０ｂと筐体１とが電気的に接続されている。

この第１実施形態では、制御装置１００の電圧出力端子Ｖｃから温度センサ４０の入力端子に直流電圧(例えば５Ｖ)を印加している。

上記構成の電子レンジにおいて、マグネトロン３０の故障時に発生するサージ電流によりシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の両端電圧は変動する。このときのシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の両端電圧は、電圧入力回路６０を介して制御装置１００の入力端子Ｖｉｎに入力される。そして、制御装置１００の故障検知部１００ｂは、電圧入力回路６０を介して入力端子Ｖｉｎに入力されたシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の両端電圧の変化量が所定量を超えたとき、マグネトロン３０の故障を検知する。

一方、温度センサ４０においてセンサ本体４０ａと外郭４０ｂとの間で絶縁不良になると、センサ本体４０ａ内部の電圧(例えば約３Ｖ)が、筐体１とシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３と電圧入力回路６０を介して制御装置１００の入力端子Ｖｉｎに入力されることになる。そして、故障検知部１００ｂは、入力電圧が予め設定された閾値を所定期間連続して越えたとき、温度センサ４０の故障を検知する。

なお、制御装置１００の故障検知部１００ｂは、温度センサ４０の故障検知に用いる上記閾値よりも低いシャント抵抗用の閾値を用いて、シャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の経年劣化による抵抗値の増大を検知するようにしてもよい。

この場合、シャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の経年劣化によって抵抗値が増大すると、発振動作中のマグネトロン３０に正常な入力電流が流れていても、シャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の両端電圧が大きくなる。そこで、故障検知部１００ｂは、入力電圧がシャント抵抗用の閾値を所定期間連続して超えたときは、シャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の故障を検知する。

上記構成の電子レンジによれば、故障検知部１００ｂは、電圧入力回路６０を介して入力されたシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の両端電圧に基づいて、マグネトロン３０の故障を検知する。また、故障検知部１００ｂは、温度センサ４０(物理量を検出するセンサ)が絶縁不良などによりセンサ本体４０ａ内部の電圧が筐体１とシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３と電圧入力回路６０を介して入力される。このときに故障検知部１００ｂに入力される電圧は、マグネトロン３０の故障時に発生するサージ電流によるシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の両端電圧の変動とは区別でき、温度センサ４０の故障も検知できる。

また、上記マグネトロン３０の陽極３０ａを筐体１に接続すると共に、温度センサ４０を筐体１に絶縁された状態で取り付けているので、温度センサ４０と筐体１との間で絶縁不良が発生したとき、温度センサ４０内の電圧が、筐体１とシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３および電圧入力回路６０を介して故障検知部１００ｂに入力される。したがって、新たな回路を用いることなく、従来のマグネトロンの故障検知部と同様の簡単な構成で、温度センサ４０の故障を検知することが可能になる。

また、上記故障検知部１００ｂは、マグネトロン３０の故障を電圧入力回路６０を介して入力された電圧の変化量で判断し、温度センサ４０の故障を電圧入力回路６０を介して入力された電圧のレベルで判断するので、マグネトロン３０の故障と温度センサ４０を確実に識別することができる。

また、上記加熱庫８内の温度を検出する温度センサ４０は、他のセンサに比べて、加熱庫８内の温度変化や湿度変化により劣化が進みやすいので、特に故障検知部１００ｂによる温度センサ４０の故障検知が有効である。

また、上記故障検知部１００ｂによりマグネトロン３０の故障を検知したときは、マグネトロン３０の故障を表示部６に表示し、故障検知部１００ｂにより温度センサ４０の故障を検知したときは、温度センサ４０の故障を表示部６に表示するので、その表示内容に基づいて故障箇所を速やかに修理することが可能になり、メンテナンス性を向上できる。

なお、上記第１実施形態では、加熱調理に関わる物理量を検出するセンサとして温度センサ４０の故障を検知する電子レンジについて説明したが、この発明は、加熱調理に関わりのない物理量を検出するセンサの故障を検知してもよい。

〔第２実施形態〕
図４はこの発明の第２実施形態の電子レンジの制御ブロック図を示している。この第２実施形態の電子レンジは、制御装置２００と湿度センサ５０を除いて第１実施形態の電子レンジと同一の構成をしており、図１を援用する。

この第２実施形態の電子レンジは、図４に示すように、マイクロコンピュータと入出力回路などからなる制御装置２００を備えている。

上記制御装置２００は、操作パネル５と、マグネトロン３０を駆動するインバータ回路１０と、電流検出回路２０と、加熱庫８内の温度を検出する温度センサ４０と、加熱庫８内の湿度を検出する湿度センサ５０とが接続されている。

上記制御装置２００は、マグネトロン３０を駆動するインバータ回路１０などを制御する加熱制御部２００aと、電流検出回路２０からの検出信号に基づいて、マグネトロン３０と温度センサ４０および湿度センサ５０の故障を検知する故障検知部２００bとを有する。

図５は上記電子レンジの要部の回路図を示している。図５において、図４と同一の構成部には同一参照番号を付している。

この図５の回路図では、第１実施形態の図３の回路図と異なる回路部分(湿度センサ５０を含む)についてのみ以下に説明する。

上記制御装置２００の電圧出力端子Ｖｃに湿度センサ５０の入力端子を接続し、湿度センサ５０の出力端子を制御装置２００の電圧入力端子Ｖｈに接続している。この制御装置２００の電圧入力端子Ｖｈとグランド端子Ｖｓとの間に抵抗Ｒ８を接続している。

上記湿度センサ５０は、センサ本体５０ａと、そのセンサ本体５０ａを覆う外郭５０ｂとを有し、センサ本体５０ａと外郭５０ｂとは、電気的に絶縁されている。また、湿度センサ５０は、筐体１に取り付けられ、外郭５０ｂと筐体１とが電気的に接続されている。

この第２実施形態では、制御装置１００の電圧出力端子Ｖｃから湿度センサ５０の入力端子に直流電圧(例えば５Ｖ)を印加している。

上記構成の電子レンジにおいて、第１実施形態と同様に、マグネトロン３０の故障時に発生するサージ電流によりシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の両端電圧は変動する。このときのシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の両端電圧は、電圧入力回路６０を介して制御装置１００の入力端子Ｖｉｎに入力される。そして、制御装置１００の故障検知部１００ｂは、電圧入力回路６０を介して入力端子Ｖｉｎに入力されたシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の両端電圧の変化量が所定量を超えたとき、マグネトロン３０の故障を検知する。

一方、温度センサ４０においてセンサ本体４０ａと外郭４０ｂとの間で絶縁不良になると、センサ本体４０ａ内部の電圧(例えば約３Ｖ)が、筐体１とシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３と電圧入力回路６０を介して制御装置１００の入力端子Ｖｉｎに入力される。そして、故障検知部１００ｂは、入力電圧が予め設定された第１閾値を所定期間連続して越えたとき、温度センサ４０の故障を検知する。

あるいは、湿度センサ５０においてセンサ本体５０ａと外郭５０ｂとの間で絶縁不良になると、センサ本体５０ａ内部の電圧(例えば約３Ｖ)が、筐体１とシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３と電圧入力回路６０を介して制御装置１００の入力端子Ｖｉｎに入力される。そして、故障検知部１００ｂは、入力電圧が予め設定された第２閾値を所定期間連続して越えたとき、湿度センサ５０の故障を検知する。

この第２実施形態では、温度センサ４０の故障を検知するための第１閾値と、湿度センサ５０の故障を検知するための第２閾値とは、温度センサ４０と湿度センサ５０に応じた異なる値(例えば第１閾値＜第２閾値)に設定している。

ここで、温度センサ４０と湿度センサ５０が同時に絶縁不良になる確率は極めて低い。したがって、例えば、第１閾値＜第２閾値となるように設定した場合、制御装置１００の入力端子Ｖｉｎに入力された電圧が第１閾値以上かつ第２閾値未満であるときは、温度センサ４０の故障と判別し、さらに、制御装置１００の入力端子Ｖｉｎに入力された電圧が第２閾値以上であるときは、温度センサ４０の第１閾値も超えているが、湿度センサ５０のみの故障と判別する。

上記第２実施形態の電子レンジは、第１実施形態の電子レンジと同様の効果を有する。

また、物理量を検出するセンサとしての温度センサ４０と湿度センサ５０は、種類が異なる複数のセンサであるので、温度センサ４０と湿度センサ５０の故障を検知するための閾値を、特性が異なる温度センサ４０と湿度センサ５０に応じて故障検知部２００ｂに設定することによって、種類が異なるセンサ(温度センサ４０,湿度センサ５０)毎に故障を識別することができる。

なお、上記第２実施形態では、物理量を検出するセンサとして温度センサ４０と湿度センサ５０の故障を検知する電子レンジについて説明したが、この発明は、３以上の物理量を検出するセンサの故障を検知してもよい。

〔第３実施形態〕
上記第１,第２実施形態では、物理量を検出するセンサとして温度センサ４０と湿度センサ５０の故障を検知する電子レンジについて説明したが、この発明の第３実施形態の電子レンジでは、被加熱物の温度を検出する赤外線センサや被加熱物の重量を検出する重量センサなどの故障を検知する。

この第３実施形態の電子レンジは、第１,第２実施形態の電子レンジと同様の効果を有する。

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１〜第３実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１〜第３実施形態で記載した内容を適宜組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。

この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。

この発明の電子レンジは、
被加熱物に加熱するための高周波を発生するマグネトロン３０と、
上記マグネトロン３０を駆動するインバータ回路１０と、
上記インバータ回路１０の出力と上記マグネトロン３０との間に配置されたシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３と、
上記シャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の両端電圧が入力される電圧入力回路６０と、
上記故障検知部１００ｂ,２００ｂは、上記シャント抵抗Ｒ２,Ｒ３と上記電圧入力回路６０を介して入力された電圧に基づいて、上記マグネトロン３０の故障を検知する故障検知部１００ｂ,２００ｂと、
少なくとも加熱調理に関わる物理量を検出するセンサ４０,５０と
を備え、
上記故障検知部１００ｂ,２００ｂは、上記シャント抵抗Ｒ２,Ｒ３と上記電圧入力回路６０を介して入力された電圧に基づいて、上記物理量を検出するセンサ４０,５０の故障を検知することを特徴とする。

上記構成によれば、故障検知部１００ｂ,２００ｂは、シャント抵抗Ｒ２,Ｒ３と電圧入力回路６０を介して入力された電圧すなわちシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の両端電圧に基づいて、マグネトロン３０の故障を検知する。また、故障検知部１００ｂ,２００ｂは、加熱調理に関わる物理量(例えば加熱庫内の温度や湿度)を検出するセンサが絶縁不良などによりセンサ内部の電圧が筐体１とシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３と電圧入力回路６０を介して入力される。このときに故障検知部１００ｂ,２００ｂに入力される電圧は、マグネトロン３０の故障時に発生するサージ電流によるシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３の両端電圧の変動とは区別でき、温度や湿度などの物理量を検出するセンサ４０,５０の故障も検知できる。

また、一実施形態の電子レンジでは、
上記マグネトロン３０の陽極３０ａは、筐体１に接続されていると共に、
上記物理量を検出するセンサ４０,５０は、上記筐体１に絶縁された状態で取り付けられており、
上記物理量を検出するセンサ４０,５０と上記筐体１との間で絶縁不良が発生したとき、上記物理量を検出するセンサ４０,５０内の電圧が、上記筐体１と上記シャント抵抗Ｒ２,Ｒ３および上記電圧入力回路６０を介して上記故障検知部１００ｂ,２００ｂに入力され、
上記故障検知部１００ｂ,２００ｂは、上記物理量を検出するセンサ４０,５０内の電圧に基づいて、上記物理量を検出するセンサ４０,５０の故障を検知する。

上記実施形態によれば、マグネトロン３０の陽極３０ａを筐体１に接続すると共に、物理量を検出するセンサ４０,５０を筐体１に絶縁された状態で取り付けているので、物理量を検出するセンサ４０,５０と筐体１との間で絶縁不良が発生したとき、物理量を検出するセンサ４０,５０内の電圧が、筐体１とシャント抵抗Ｒ２,Ｒ３および電圧入力回路６０を介して故障検知部１００ｂ,２００ｂに入力される。したがって、新たな回路を用いることなく、従来のマグネトロンの故障検知部と同様の簡単な構成で、物理量を検出するセンサ４０,５０の故障を検知することが可能になる。

また、一実施形態の電子レンジでは、
上記故障検知部１００ｂ,２００ｂは、
上記電圧入力回路６０を介して入力された電圧の変化が予め設定された変化量以上とき、上記マグネトロン３０の故障であるとすると共に、
上記電圧入力回路６０を介して入力された電圧が予め設定された閾値以上のとき、上記物理量を検出するセンサ４０,５０の故障であるとする。

上記実施形態によれば、故障検知部１００ｂ,２００ｂは、マグネトロン３０の故障を電圧入力回路６０を介して入力された電圧の変化量で判断し、物理量を検出するセンサ４０,５０の故障を電圧入力回路６０を介して入力された電圧のレベルで判断するので、マグネトロン３０の故障と物理量を検出するセンサ４０,５０を確実に識別できる。

また、一実施形態の電子レンジでは、
上記物理量を検出するセンサ４０,５０は、種類が異なる複数のセンサであり、
上記故障検知部２００ｂは、上記複数のセンサの故障を検知するための閾値が上記センサの種類に応じて設定されている。

上記実施形態によれば、物理量を検出するセンサ４０,５０は、種類が異なる複数のセンサである場合に、複数のセンサの故障を検知するための閾値を、特性が異なるセンサの種類に応じて故障検知部２００ｂに設定することによって、種類が異なる複数のセンサ毎に故障を識別することができる。

また、一実施形態の電子レンジでは、
上記被加熱物を収容する加熱庫８を備え、
上記物理量を検出するセンサ４０,５０は、上記加熱庫８内の温度を検出する温度センサ４０または上記加熱庫８内の湿度を検出する湿度センサ５０の少なくとも一方である。

上記実施形態によれば、加熱庫８内の温度を検出する温度センサ４０や加熱庫８内の湿度を検出する湿度センサ５０は、他のセンサに比べて、加熱庫８内の温度変化や湿度変化により劣化が進みやすいので、特に故障検知部１００ｂ,２００ｂによる温度センサ４０,湿度センサ５０の故障検知が有効である。

また、一実施形態の電子レンジでは、
上記故障検知部１００ｂ,２００ｂにより上記マグネトロン３０の故障を検知したとき、または、上記故障検知部１００ｂ,２００ｂにより上記物理量を検出するセンサ４０,５０の故障を検知したとき、上記マグネトロン３０の故障または上記物理量を検出するセンサ４０,５０の故障を表示する表示部６を備えた。

上記実施形態によれば、故障検知部１００ｂ,２００ｂによりマグネトロン３０の故障を検知したときは、マグネトロン３０の故障を表示部６に表示し、故障検知部１００ｂ,２００ｂにより物理量を検出するセンサ４０,５０の故障を検知したときは、物理量を検出するセンサ４０,５０の故障を表示部６に表示するので、その表示内容に基づいて故障箇所を速やかに修理することが可能になり、メンテナンス性を向上できる。なお、マグネトロン３０の故障とセンサ４０,５０の故障を同時に表示部６に表示してもよい。

１…筐体
２…扉
３…ハンドル
４…ドアガラス
５…操作パネル
６…表示部
７…ボタン群
８…加熱庫
１０…インバータ回路
２０…電流検出回路
３０…マグネトロン
３０ａ…陽極
３０ｂ…フィラメント
４０…温度センサ
５０…湿度センサ
６０…電圧入力回路
１００,２００…制御装置
１００ａ,２００ａ…加熱制御部
１００ｂ,２００ｂ…故障検知部
Ｒ２,Ｒ３…シャント抵抗

Claims (6)

1. 被加熱物に加熱するための高周波を発生するマグネトロンと、
   上記マグネトロンを駆動するインバータ回路と、
   上記インバータ回路の出力と上記マグネトロンとの間に配置されたシャント抵抗と、
   上記シャント抵抗の両端電圧が入力される電圧入力回路と、
   上記シャント抵抗と上記電圧入力回路を介して入力された電圧に基づいて、上記マグネトロンの故障を検知する故障検知部と、
   少なくとも加熱調理に関わる物理量を検出するセンサと
   を備え、
   上記故障検知部は、上記シャント抵抗と上記電圧入力回路を介して入力された電圧に基づいて、上記物理量を検出するセンサの故障を検知することを特徴とする電子レンジ。
2. 請求項１に記載の電子レンジにおいて、
   上記マグネトロンの陽極は、筐体に接続されていると共に、
   上記物理量を検出するセンサは、上記筐体に絶縁された状態で取り付けられており、
   上記物理量を検出するセンサと上記筐体との間で絶縁不良が発生したとき、上記物理量を検出するセンサ内の電圧が、上記筐体と上記シャント抵抗および上記電圧入力回路を介して上記故障検知部に入力され、
   上記故障検知部は、上記物理量を検出するセンサ内の電圧に基づいて、上記物理量を検出するセンサの故障を検知することを特徴とする電子レンジ。
3. 請求項１または２に記載の電子レンジにおいて、
   上記故障検知部は、
   上記電圧入力回路を介して入力された電圧の変化が予め設定された変化量以上とき、上記マグネトロンの故障であるとすると共に、
   上記電圧入力回路を介して入力された電圧が予め設定された閾値以上のとき、上記物理量を検出するセンサの故障であるとすることを特徴とする電子レンジ。
4. 請求項１または２に記載の電子レンジにおいて、
   上記物理量を検出するセンサは、種類が異なる複数のセンサであり、
   上記故障検知部は、上記複数のセンサの故障を検知するための閾値が上記センサの種類に応じて設定されていることを特徴とする電子レンジ。
5. 請求項１から４までのいずれか１つに記載の電子レンジにおいて、
   上記被加熱物を収容する加熱庫を備え、
   上記物理量を検出するセンサは、上記加熱庫内の温度を検出する温度センサまたは上記加熱庫内の湿度を検出する湿度センサの少なくとも一方であることを特徴とする電子レンジ。
6. 請求項１から５までのいずれか１つに記載の電子レンジにおいて、
   上記故障検知部により上記マグネトロンの故障を検知したとき、または、上記故障検知部により上記物理量を検出するセンサの故障を検知したとき、上記マグネトロンの故障または上記物理量を検出するセンサの故障を表示する表示部を備えたことを特徴とする電子レンジ。

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