JP2018016345A - 紙管用の輸送箱 - Google Patents

Abstract

【課題】包装用フィルムの異物混入や紙管の帯電に伴う汚染のおそれを排除でき、作業性、軽量性、安全性、洗浄性、防水性に優れ、長期に亘り再利用が可能な安価な紙管用の輸送箱を提供する。
【解決手段】少なくとも樹脂含有の成形材料により低発泡射出成形され、帯電防止性の箱に形成されて包装用フィルムの紙管２を複数本収納可能な輸送箱１０であり、平面矩形の第一の長板１１と、第一の長板１１の一側部に屈曲可能に接続される第一の幅板１２と、第一の幅板１２の一側部に屈曲可能に接続される第二の長板１１Ａと、第二の長板１１Ａの一側部に屈曲可能に接続される第二の幅板１２Ａと、第一の長板１１の他側部に屈曲可能に接続されて第一の長板１１と第二の幅板１２Ａを接続する継ぎ代板と、第一、第二の長板１１・１１Ａと第一、第二の幅板１２・１２Ａとの上下両端部に屈曲可能に接続される複数枚のフラップ板１４とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装用フィルムの巻芯となる紙管を収納、保管、輸送する紙管用の輸送箱に関するものである。

従来における包装用フィルム１は、図６に示すように、巻芯となる筒形の紙管２と、この紙管２に巻回される帯形の長いフィルム３とを備え、紙管２にフィルム３が巻回された状態で包装箱に収納されており、この包装箱からフィルム３が所定の長さ分引き出されて食品の保存等に利用される（特許文献１、２参照）。

紙管２は、所定の幅を有する原紙等が鉄芯に巻回して貼着され、円筒形に成形されることで形成される。また、フィルム３は、防汚性や防湿性等に優れるポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等により透明の薄膜に成形され、４５ｃｍ×１００ｍ、６０ｃｍ×５０ｍ、３０ｃｍ×５０ｍ、３０ｃｍ×２０ｍ、２２ｃｍ×２０ｍ等の大きさに形成されて紙管２の外周面側に巻き付けられる（特許文献３参照）。

このような包装用フィルム１は、紙管メーカの製造工場で紙管２が製造され、この紙管２が紙管メーカの製造工場からフィルムメーカの製造工場に輸送され、このフィルムメーカの製造工場で紙管２に成形されたフィルム３が巻き直して巻き付けられるとともに、これら紙管２とフィルム３とが簡易な構成の包装箱に収納・包装された後、この包装箱が外観検査されることで製造される。

ところで、包装用フィルム１の紙管２は、紙管メーカの製造工場からフィルムメーカの製造工場に複数本がまとめて輸送されるが、この輸送に際しては、既存のダンボール箱が使用されている（特許文献４参照）。この段ボール箱は、例えば軽量で安価な段ボール用原紙を用いて製造され、収納する包装用フィルム１が長期に亘って継続して量産されるのに鑑み、紙管メーカとフィルムメーカの製造工場間で再利用される。

特開２００５‐２８０７１６号公報 実用新案登録第３０４１５７９号公報 特開２０１６‐０５３１４８号公報 実開平０３‐１２３８１６号公報

従来における紙管用の輸送箱は、以上のように段ボール用原紙からなる段ボール箱が単に使用されているので、紙管メーカとフィルムメーカの製造工場間で長期に亘り繰り返し使用されると、耐久性の低下に伴い、段ボール箱の一部が紙片や紙粉として剥離・脱落し、これらの紙片や紙粉が収納した複数本の紙管２の間や紙管２内に混入し、その結果、包装用フィルム１に紙片や紙粉が混入して異物混入問題が発生するおそれが考えられる。

この憂いは、包装用フィルム１が食品保存に利用される場合、食品衛生を保つ観点から、重大である。この憂いの解消には、（１）集塵機を導入して紙片を除去する方法、（２）段ボール箱を樹脂製の専用容器に変更する方法、（３）輸送箱をハーモニカ形の中空構造のプラスチック段ボールにより製造する方法が考えられる。

しかしながら、（１）の方法を採用する場合には、新規設備の導入でランニングコストの増大を招き、（２）の方法を採用する場合には、紙管２が帯電して塵埃が付着し、紙管２が汚染するおそれがある。また、（３）の方法の場合には、輸送箱を段ボール用原紙よりも重いプラスチック段ボールにより製造するので、輸送箱の質量が増大して取扱作業に困難を来し、しかも、輸送箱のフラップ板の周縁部等が鋭利になるので、手や指を傷付けるおそれがある。

また、輸送箱は、紙管メーカからフィルムメーカの製造工場に輸送され、倉庫のパレット上に複数個が積層して保管されると、各種の塵埃が付着することがある。この塵埃の付着した状態でフィルムメーカの製造工場の製造ラインに輸送箱が投入されると、製造ラインのホッパ等の汚染を招くという問題が生じる。この問題の解消には、輸送箱を製造工場の製造ラインに投入する前に水拭きする方法があげられるが、この方法を採用すると、段ボール用原紙の耐久性が著しく低下し、輸送箱の再利用に支障を来すこととなる。

本発明は上記に鑑みなされたもので、包装用フィルムの異物混入や紙管の帯電に伴う汚染のおそれを排除することができ、作業性、軽量性、安全性、洗浄性、防水性に優れ、長期に亘り再利用することのできる安価な紙管用の輸送箱を提供することを目的としている。

本発明においては上記課題を解決するため、少なくとも樹脂を含有した成形材料により低発泡成形され、帯電防止性を有する箱に形成されて包装用フィルムの紙管を複数本収納可能なことを特徴としている。

なお、成形材料に有機系あるいは無機系の発泡剤が含有されるようにすることができる。
また、成形材料に帯電防止剤が含有されるようにすることができる。

また、平面略矩形の第一の長板と、この第一の長板の一側部に屈曲可能に接続される第一の幅板と、この第一の幅板の一側部に屈曲可能に接続されて第一の長板に対向可能な第二の長板と、この第二の長板の一側部に屈曲可能に接続されて第一の幅板に対向可能な第二の幅板と、第一の長板の他側部と第二の幅板の一側部のいずれかに屈曲可能に接続されて第一の長板と第二の幅板とを接続する継ぎ代板と、第一、第二の長板と第一、第二の幅板との両端部にそれぞれ屈曲可能に接続される複数枚のフラップ板とを含むことができる。

また、上部の開口した本体箱と、この本体箱に着脱自在に嵌合されて開口した上部を被覆可能な蓋箱とを備え、
本体箱は、平面略矩形の底板と、この底板の両端部にそれぞれ屈曲可能に接続されて相互に対向可能な一対の長板と、底板の両側部にそれぞれ屈曲可能に接続されて相互に対向可能な一対の幅板と、各幅板の両端部にそれぞれ屈曲可能に接続されて長板の側部に接続される複数枚の継ぎ代板とを含み、
蓋箱は、本体箱の底板と略同じ大きさの天板と、この天板の両端部にそれぞれ屈曲可能に接続されて相互に対向可能な一対の長板と、天板の両側部にそれぞれ屈曲可能に接続されて相互に対向可能な一対の幅板と、各幅板の両端部にそれぞれ屈曲可能に接続されて長板の側部に接続される複数枚の継ぎ代板とを含むことができる。

また、第一、第二の長板、第一、第二の幅板、及び複数枚のフラップ板の内外面のうち、少なくとも内面に帯電防止層がそれぞれ積層形成されるようにすることができる。
さらに、本体箱と蓋箱の内外面のうち、少なくとも内面に帯電防止層がそれぞれ積層形成されるようにすることができる。

ここで、特許請求の範囲における低発泡成形には、低発泡射出成形が含まれる。紙管は、複数本が横に寝かせて収納されるのが主ではあるが、複数本が起立した状態で収納されるものでも良い。また、輸送箱のフラップ板は、第一、第二の長板や第一、第二の幅板と同じ長さでも良いし、短くても良い。本発明に係る紙管用の輸送箱は、段ボール箱の種類である溝切り形（Ａ型）、複数枚のフラップ板が突き合わせではなく、重なるオーバーフラップ形、テレスコープ形、組立て形、ブリス形、のり付け簡易組立て形等に形成することができるが、通常のフラップ板と嘴形等の特殊なフラップ板とを備え、使用後には折り畳んで輸送可能な専用の形に形成することもできる。

本発明によれば、樹脂含有の成形材料により、機械的強度、作業性、軽量性、防水性等に優れる輸送箱を低発泡成形するので、紙管メーカと他のメーカの間で輸送箱が長期に亘り使用されても、耐久性の低下に伴い、輸送箱の一部が剥離・脱落することが少ない。また、輸送箱が帯電防止性を有するので、収納した紙管が帯電して塵埃等が付着するのを抑制することができる。また、輸送箱にプラスチック段ボールを用いないので、輸送箱の一部が鋭利になることが少なく、安全性の向上が期待できる。また、輸送箱が防水性を有するので、輸送時や保管時に紙管が周囲の環境から吸湿して強度が低下するのを抑制することができる。また、輸送箱が紙製ではなく、樹脂製なので、輸送箱を製造工場の製造ラインに投入する場合、投入する前段階で輸送箱の外面の汚れを水やアルコール等で除去しても、輸送箱の耐久性が低下するのを防ぐことが可能になる。

本発明によれば、包装用フィルムの異物混入や紙管の帯電に伴う汚染のおそれを有効に排除することができるという効果がある。また、作業性、軽量性、安全性、洗浄性、防水性を向上させ、長期に亘り再利用することができ、しかも、コストの削減に寄与することができるという効果がある。

請求項２記載の発明によれば、成形材料に発泡剤を配合するので、輸送箱の軽量化を図ることができ、しかも、輸送箱の熱伝導性や誘電率を低下させることができる。
請求項３記載の発明によれば、輸送箱の成形材料に帯電防止剤を配合するので、輸送箱の内外面に持続性の帯電防止性を付与することができる。したがって、輸送箱に塵埃が付着しにくく、しかも、輸送箱の洗浄後にも直ちに帯電防止性を発揮させ、帯電防止性の輸送箱を長期に亘って使用することができる。

請求項４記載の発明によれば、輸送箱の樹脂面積が少なく、輸送箱の製造も容易となるので、経済性の向上が期待できる。
請求項５記載の発明によれば、本体箱に蓋箱を被せて輸送箱の周壁を二重構造にすることができるので、耐衝撃性や圧縮強さ等を増大させることが可能になる。

本発明に係る紙管用の輸送箱の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。 本発明に係る紙管用の輸送箱の実施形態を模式的に示す展開図である。 本発明に係る紙管用の輸送箱の第２の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。 本発明に係る紙管用の輸送箱の第２の実施形態における本体箱を模式的に示す展開図である。 本発明に係る紙管用の輸送箱の第２の実施形態における蓋箱を模式的に示す展開図である。 包装用フィルムの紙管とフィルムを示す斜視説明図である。

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における紙管用の輸送箱１０は、図１や図２、図６に示すように、包装用フィルム１の紙管２を複数本並べて収納可能な帯電防止性の箱であり、少なくとも樹脂を含有した成形材料により低発泡成形され、段ボール箱でいうところの溝切り形に形成される。

包装用フィルム１の紙管２は、所定の幅を有する原紙、ダンボール原紙、クラフト紙等が鉄芯にスパイラル巻きや平巻きに巻回して貼着され、円筒形に成形されることで安価に形成される。

輸送箱１０は、横方向に伸びる平面矩形の第一の長板１１と、この第一の長板１１の一側部に屈曲可能に連接される平面矩形の第一の幅板１２と、第一の幅板１２の一側部に屈曲可能に連接される第二の長板１１Ａと、この第二の長板１１Ａの一側部に屈曲可能に連接される第二の幅板１２Ａと、第一の長板１１の他側部に屈曲可能に連接されて第一の長板１１と第二の幅板１２Ａとを接続する細長い縦長の継ぎ代板１３と、第一、第二の長板１１・１１Ａと第一、第二の幅板１２・１２Ａとの上下両端部にそれぞれ屈曲可能に連接される突き合わせ用の複数枚のフラップ板１４とを備えて形成され、長期耐久性やフラップ板１４の折り曲げ易さ等に鑑み、２．０ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上の厚さとされる。

第一、第二の長板１１・１１Ａ、第一、第二の幅板１２・１２Ａ、継ぎ代板１３、及び複数枚のフラップ板１４の間には、折り曲げを容易にする罫線１５がそれぞれ形成される。また、第一、第二の長板１１・１１Ａと第一、第二の幅板１２・１２Ａとは、それぞれ同じ高さ（深さ）に形成される。第一、第二の長板１１・１１Ａは、同じ大きさに形成され、相互に対向する。また、第一、第二の幅板１２・１２Ａは、第一、第二の長板１１・１１Ａよりも短く形成され、同じ大きさに形成されて相互に対向する。

継ぎ代板１３は、一般的には第一の長板１１の他側部に連接されるが、必要に応じて第二の幅板１２Ａの一側部に連接されたり、省略される。また、複数枚のフラップ板１４は、全て同じ高さに形成されるが、第一、第二の長板１１・１１Ａに連接される外フラップであるフラップ板１４が横方向に長く形成され、第一、第二の幅板１２・１２Ａに連接される内フラップであるフラップ板１４が短く形成される。

このような構成の輸送箱１０は、少なくとも樹脂を含有した成形材料により低発泡射出成形され、軽量化が図られる。この成形材料は、発泡用の樹脂の他、発泡剤や帯電防止剤が添加されるが、発泡用の窒素ガスを用いる場合には、発泡剤が省略される。発泡用の樹脂としては、例えば機械的性質、成形性、耐薬品性等に優れるポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）が好適に使用される。また、発泡剤としては、ＡＤＣＡ（アゾジカーボンアミド）、ＤＰＴ（Ｎ,Ｎ’-ジニト ロペンタメチレンテトラミン）、ＯＢＳＨ（４,４’-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド）等の有機系発泡剤や炭酸水素ナトリウム等の無機系発泡剤が使用される。

帯電防止剤は、添加量が多いと、紙管２の着色のおそれがあるので、少量の添加量でも十分な帯電防止性が得られるタイプが用いられる。具体的には、特殊カチオン型活性剤のダスパー１２５Ｂ（ミヨシ油脂株式会社製：商品名）やダスパー１４００Ｂ（ミヨシ油脂株式会社製：商品名）、少ない添加量（０．５％〜２％程度）で十分な帯電防止性を得ることのできる練り込み型のビオミセルＢＮ‐１０５（株式会社ボロン研究所製：商品名）、成形加工直後から帯電防止性が期待できるグリセリン脂肪酸エステルが主成分のリケマール（理研ビタミン株式会社製：商品名）やリケマスター（理研ビタミン株式会社製：商品名）、取扱性に優れ、着色の悪影響が少ないエレストマスターＳ‐５２０（花王株式会社製：商品名）等が用いられる。

上記構成において、帯電防止性を有する紙管用の輸送箱１０を製造する場合には、先ず、冷却された輸送箱１０用の専用金型に、発泡用の樹脂、発泡剤、及び帯電防止剤のうち、少なくとも発泡用の樹脂と帯電防止剤とを含有した成形材料を射出して展開状態の輸送箱１０の中間品を低発泡射出成形し、この輸送箱１０の中間品を冷却固化させる。帯電防止剤の配合量は、紙管２や輸送箱１０の着色や汚染を未然に防止するため、樹脂に対して４〜１１質量部、好ましくは５〜１０質量部、より好ましくは７〜１０質量部程度が良い。

低発泡射出成形法には、（１）専用金型のパーティングラインや突き出しピン等にＯリングを配設し、この専用金型内を空気や窒素ガス等で予圧(１０〜２０ｋｇｆ/ｃｍ^２)し、その後、成形材料を射出して直ちにガス抜きする方法、（２）専用金型に成形材料を射出した後、専用金型のコア等の一部を拡大させて発泡させる方法、（３）溶融押出機により溶融した成形材料の樹脂に窒素ガスを封入し、この窒素ガス入りの成形材料をアキュレータに充填して所定量に達したら、アキュレータから専用金型に窒素ガス入りの成形材料を射出し、窒素ガスを膨張させながら専用金型に成形材料の樹脂を充満させる方法等があるが、いずれの方法を採用しても良い。

冷却固化した輸送箱１０の中間品の厚さは、各フラップ板１４の折り曲げ易さや輸送箱１０の長期耐久性等を確保するため、２．０ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上が良い。

輸送箱１０の中間品を冷却固化させたら、専用金型を型開きして輸送箱１０の中間品を取り出し、この輸送箱１０の中間品の外面に必要に応じて印刷処理を施し、輸送箱１０の中間品を打ち抜き加工して不要部分を除去することにより、展開状態の輸送箱１０を形成し、その後、輸送箱１０の継ぎ代板１３等を各種の方法で接合（例えば、熱溶着、平線止め、テープ貼り、糊貼り等）すれば、帯電防止性を有する紙管用の輸送箱１０を折り畳み状態に製造することができる。輸送箱１０を製造したら、複数の輸送箱１０をまとめて１〜３日程度、好ましくは２〜３日程度エイジングし、品質の安定を図ると良い。

次に、輸送箱１０に紙管２を収納して紙管メーカからフィルムメーカに出荷する場合には、折り畳まれた輸送箱１０を折り曲げて箱形に整形し、輸送箱１０の複数枚のフラップ板１４のうち、底部側に位置する複数枚のフラップ板１４を順次折り畳んで接合し、整形された輸送箱１０内に複数本の紙管２を横に寝かせた横置き状態で並べて収納し、その後、上部側に位置する複数枚の残りのフラップ板１４を順次折り畳んで突き合わせ、接合すれば、輸送箱１０に紙管２を収納して紙管メーカからフィルムメーカに出荷することができる。

次に、輸送された輸送箱１０の紙管２をフィルムメーカの製造工場の製造ラインに投入し、紙管２にフィルム３を巻回する場合には、輸送箱１０の上部側に位置する複数枚のフラップ板１４の接合を解除し、輸送箱１０の上部を開口させた後、輸送箱１０を横に倒して開口した上部を横方向に向ければ、製造ラインのホッパに複数本の紙管２を全て投入することができる。全ての紙管２を投入したら、輸送箱１０の残りのフラップ板１４の接合を解除して輸送箱１０を折り畳み、この折り畳まれた輸送箱１０を紙管メーカに輸送したり、空の輸送箱１０をそのまま紙管メーカに輸送すれば、輸送箱１０を紙管２の次回の輸送に再利用することができる。

上記構成によれば、段ボール用原紙ではなく、樹脂含有の成形材料により機械的強度に優れる輸送箱１０を成形するので、紙管メーカとフィルムメーカの製造工場間で輸送箱１０が長期に亘り繰り返し使用されても、耐久性の低下に伴い、輸送箱１０の一部が剥離・脱落することがない。したがって、輸送箱１０の一部が複数本の紙管２の間や紙管２内に混入し、その結果、異物混入問題が発生するおそれを有効に排除することができる。また、単なる発泡成形では輸送箱１０の表面に渦巻き状の模様が生じてしまうが、低発泡射出成形法で輸送箱１０を製造するので、外観の悪化を防止し、しかも、優れた強度が期待できる。したがって、輸送箱１０の隅部等が圧潰して損傷したり、この損傷に伴い、紙管２が損傷することがない。

また、発泡に発泡剤を使用せず、窒素ガスを使用すれば、輸送箱１０の軽量化と衛生化とが大いに期待できる。また、発泡により、ソリッド製品と同じ質量の場合、厚みが増すので、優れた剛性を得ることができる。また、輸送箱１０の一部が脱落することがないので、集塵機を導入する必要がなく、コストの削減を図ることが可能になる。また、帯電防止剤含有の成形材料により、輸送箱１０を低発泡射出成形すれば、輸送箱１０の内外両面に持続性の帯電防止性を付与することができるので、紙管２が帯電して塵埃が付着し、紙管２の汚染や二次汚染のおそれを有効に排除することが可能になる。

また、成形材料の樹脂を軽量性や耐衝撃性に優れるポリプロピレン系の樹脂とすれば、輸送箱１０の質量が増大して取扱作業に困難を来すのを防止することが可能になる。また、輸送箱１０にプラスチック段ボールを用いないので、安全性の向上を図ることができ、作業中に手や指等を傷付けるおそれがない。また、輸送箱１０が紙製ではなく、樹脂製なので、輸送箱１０を製造工場の製造ラインに投入する前段階で、輸送箱１０の外面の汚れを水やアルコールで除去しても、輸送箱１０の耐久性の低下を防止することができる。したがって、フィルムメーカの製造工場の製造ラインに輸送箱１０を投入しても、製造ラインのホッパ等の汚染を招くことが全くない。

また、段ボール箱よりも輸送箱１０の外面（表面）を滑らかに形成することができるので、印刷処理が容易となる。また例え、倉庫のパレット上に複数個の輸送箱１０を積層して保管する際、複数本の紙管２を可能な限り横置きに収納した輸送箱１０を横置きにパレタイジングし、各紙管２の軸方向を上下方向に向ければ、この複数本の紙管２に荷重を支持させることができ、各輸送箱１０の強度を過度に向上させる必要がない。さらに、樹脂製の輸送箱１０が優れた防水性を発揮するので、輸送時や保管時に紙管２が周囲の環境から吸湿し、紙管２の強度が低下するのを有効に防止することができる。

次に、図３ないし図５は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、紙管用の輸送箱１０を、上部の開口した紙管２収納用の本体箱１６と、この本体箱１６に着脱自在に嵌合されて開口した上部を被覆可能な蓋箱２１とから形成し、輸送箱１０を段ボール箱でいうところのテレスコープ形とするようにしている。

本体箱１６は、横方向に伸びる平面矩形の底板１７と、この底板１７の上下両端部にそれぞれ屈曲可能に連接される一対の長板１８と、底板１７の両側部にそれぞれ屈曲可能に連接される一対の幅板１９と、各幅板１９の上下両端部にそれぞれ屈曲可能に連接されて長板１８の側部に後から熱溶着等で接続される複数枚の継ぎ代板２０とを備え、長期耐久性等を得るため、２．０ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上の厚さとされる。

底板１７、一対の長板１８、一対の幅板１９、複数枚の継ぎ代板２０の間には、折り曲げを容易にする罫線１５がそれぞれ形成される。また、本体箱１６の周壁となる一対の長板１８と幅板１９とは、それぞれ同じ高さ（深さ）に形成される。一対の長板１８は、同じ大きさに形成され、相互に対向する。また、一対の幅板１９は、長板１８よりも短く形成され、同じ大きさに形成されて相互に対向する。

蓋箱２１は、本体箱１６の底板１７と略同じ大きさの天板２２と、この天板２２の上下両端部にそれぞれ屈曲可能に連接されて相互に対向可能な一対の長板２３と、天板２２の両側部にそれぞれ屈曲可能に連接されて相互に対向可能な一対の幅板２４と、各幅板２４の両端部にそれぞれ屈曲可能に連接されて長板２３の側部に後から熱溶着等で接続される複数枚の継ぎ代板２５とを備え、本体箱１６同様、２．０ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上の厚さとされる。

天板２２、一対の長板２３、一対の幅板２４、複数枚の継ぎ代板２５の間には、折り曲げを容易にする罫線１５がそれぞれ形成される。また、蓋箱２１の周壁となる一対の長板２３と幅板２４とは、それぞれ同じ高さ（深さ）に形成される。一対の長板２３は、同じ大きさに形成され、相互に対向する。また、一対の幅板２４は、長板２３よりも短く形成され、同じ大きさに形成されて相互に対向する。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。

本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、複数本の紙管２を整列収納した本体箱１６に蓋箱２１を被せて本体箱１６の周壁に蓋箱２１の周壁を外側から対向させれば、輸送箱１０の周壁を二重構造にすることができるので、耐衝撃性や圧縮強さ等を増大させることが可能になるのは明らかである。また、再開封性を向上させることができ、しかも、蓋箱２１の外面に所定の意匠を施してディスプレー効果を発揮させることも可能となる。

なお、上記実施形態における輸送箱１０の外面には、入庫管理を容易にする観点から、バーコードやＩＣタグ、無線通信機能を有する小型のＩｏＴモジュール等を着脱自在に装着しても良い。また、上記実施形態の成形材料には、耐衝撃性を改良するエチレン系エラストマーや剛性を改良するタルク等のフィラーを添加しても良い。

また、上記実施形態では成形材料に帯電防止剤を含有したが、必要に応じ、省略しても良い。この場合、輸送箱１０の製造前後に輸送箱１０の第一、第二の長板１１・１１Ａ、第一、第二の幅板１２・１２Ａ、継ぎ代板１３、及び複数枚のフラップ板１４の内外面のうち、少なくとも内面に各種の帯電防止剤をスプレーやハケ等によりそれぞれ塗布して乾燥硬化させ、輸送箱１０の少なくとも内面に薄膜の帯電防止層を積層形成すれば、輸送箱１０に帯電防止性を付与することができる。

また同様に、輸送箱１０の本体箱１６と蓋箱２１の内外面のうち、少なくとも内面に帯電防止剤をスプレーやハケ等によりそれぞれ塗布して乾燥硬化させ、本体箱１６と蓋箱２１の少なくとも内面に薄膜の帯電防止層を積層形成しても、輸送箱１０に帯電防止性を付与することができる。

本発明に係る紙管用の輸送箱は、包装用フィルムの製造分野で使用される。

１ 包装用フィルム
２ 紙管
１０ 輸送箱
１１ 第一の長板
１１Ａ 第二の長板
１２ 第一の幅板
１２Ａ 第二の幅板
１３ 継ぎ代板
１４ フラップ板
１６ 本体箱
１７ 底板
１８ 長板
１９ 幅板
２０ 継ぎ代板
２１ 蓋箱
２２ 天板
２３ 長板
２４ 幅板
２５ 継ぎ代板

Claims (5)

1. 少なくとも樹脂を含有した成形材料により低発泡成形され、帯電防止性を有する箱に形成されて包装用フィルムの紙管を複数本収納可能なことを特徴とする紙管用の輸送箱。
2. 成形材料に有機系あるいは無機系の発泡剤が含有されている請求項１記載の紙管用の輸送箱。
3. 成形材料に帯電防止剤が含有されている請求項１又は２記載の紙管用の輸送箱。
4. 平面略矩形の第一の長板と、この第一の長板の一側部に屈曲可能に接続される第一の幅板と、この第一の幅板の一側部に屈曲可能に接続されて第一の長板に対向可能な第二の長板と、この第二の長板の一側部に屈曲可能に接続されて第一の幅板に対向可能な第二の幅板と、第一の長板の他側部と第二の幅板の一側部のいずれかに屈曲可能に接続されて第一の長板と第二の幅板とを接続する継ぎ代板と、第一、第二の長板と第一、第二の幅板との両端部にそれぞれ屈曲可能に接続される複数枚のフラップ板とを含んでなる請求項１、２、又は３記載の紙管用の輸送箱。
5. 上部の開口した本体箱と、この本体箱に着脱自在に嵌合されて開口した上部を被覆可能な蓋箱とを備え、
   本体箱は、平面略矩形の底板と、この底板の両端部にそれぞれ屈曲可能に接続されて相互に対向可能な一対の長板と、底板の両側部にそれぞれ屈曲可能に接続されて相互に対向可能な一対の幅板と、各幅板の両端部にそれぞれ屈曲可能に接続されて長板の側部に接続される複数枚の継ぎ代板とを含み、
   蓋箱は、本体箱の底板と略同じ大きさの天板と、この天板の両端部にそれぞれ屈曲可能に接続されて相互に対向可能な一対の長板と、天板の両側部にそれぞれ屈曲可能に接続されて相互に対向可能な一対の幅板と、各幅板の両端部にそれぞれ屈曲可能に接続されて長板の側部に接続される複数枚の継ぎ代板とを含んでなる請求項１、２、又は３記載の紙管用の輸送箱。