JP2018013482A - 時計ムーブメント用コンポーネント - Google Patents

Abstract

【課題】磁場に対する感受性を限定することと、改善された硬度を実現することとを両立する時計コンポーネントを提供する。【解決手段】少なくともチップ除去によって加工された１つの部分３を備える時計コンポーネントに関する。この部分３は、磁場に対する感受性を限定するために非磁性の銅合金からなる。銅合金は１０重量％から２０重量％のＮｉ、６重量％から１２重量％のＳｎ、Ｘ重量％の追加の元素を含有する。Ｘは０から５であり、残部はＣｕである。【選択図】図２

Description

本発明は時計ムーブメント用コンポーネントに関し、具体的には機械式時計ムーブメント用の非磁性の時計コンポーネントに関し、特に非磁性のテン真、アンクル真およびガンギかなに関する。

時計のピボット軸などの旋削加工した部品の形を取る少なくとも１つの部品を備える時計コンポーネントの製造は、棒材旋削加工などのチップ除去加工作業を硬化可能な鋼製の棒材に実施して、様々な作用面（軸受面、肩部、ピボットなど）を画定することと、次に、加工した時計コンポーネントに熱処理作業を実施することを含む。熱処理作業には、コンポーネントの硬度を改善するための少なくとも１回の硬化作業と、強靭性を改善するための１または複数の焼き戻し作業を含む。ピボット軸の場合は、熱処理作業の次に、軸のピボットに圧延作業を行ってもよく、この圧延作業はピボットを必要な寸法に研磨することからなる。ピボットの硬度および粗度は圧延作業中にさらに改善される。この圧延作業は非常に難しく、低硬度の素材、つまり６００ＨＶ未満の硬度を有する素材では達成不能でさえあることに留意されたい。

機械式時計ムーブメントにおいて従来用いられるピボット軸、たとえばテン真は、一般にはマルテンサイト炭素鋼である棒材旋削可能な鋼種からなり、加工性を高めるために硫化鉛および硫化マンガンを含む。２０ＡＰと呼ばれるこの種類で既知の鋼が、このような用途のために一般に用いられる。

この種類の素材は加工しやすいという有利点を有し、特に、棒材旋削に適しているという有利点を有し、硬化および焼き戻し後は、時計のピボット軸を作製するのに非常に有利な優れた機械的性質を有する。これらの鋼は特に、熱処理後に優れた摩耗抵抗および硬度を有する。一般に、２０ＡＰ鋼製の軸ピボットの硬度は、熱処理および圧延後に７００ＨＶを超えることもある。

この種類の素材は、前述の時計としての用途に十分な機械的性質を提供するが、この素材は磁性であり、特に強磁性素材製のヒゲゼンマイと協働するテン真を作製するためにこの素材を使用すると、磁場にさらされた後で腕時計の動作が中断され得るという欠点を有する。この現象は当業者には周知である。これらのマルテンサイト鋼はまた、腐食しやすいことにも留意されたい。

これらの欠点を克服するために、非磁性、つまり常磁性または反磁性または反強磁性であるという特性を有するオーステナイトステンレス鋼を用いる試みが行われてきた。ただし、これらのオーステナイト鋼は結晶構造を有するため、オーステナイト鋼を硬化することはできず、時計のピボット軸を作製するために必要な要件を満たすレベルの硬度ひいては摩耗抵抗レベルを実現することができない。これらの鋼の硬度を上げる１つの手段は冷間加工であるが、この硬化作業では５００ＨＶを超える硬度を実現することはできない。その結果として、摩擦による摩耗に対する高い抵抗を必要とする部品、および変形の恐れが非常に少ない、または変形する恐れがないピボットを必要とする部品では、この種の鋼の使用は依然として限定されている。

このような欠点を克服することを目的とする別の手法は、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）などの素材の硬層をピボット軸に蒸着することからなる。ただし、硬層が層間剥離して破片が形成され、その破片が時計ムーブメント内で移動し、時計ムーブメントの動作を妨害するという重大なリスクもあるため、この手法は満足のいくものではない。

同様の手法として、特許文献１に、少なくとも主要な部品が一定の非磁性の素材からなるテン真を作製することが提示されている。ピボットは同じ素材または鋼から作製されてもよい。ガルバニックまたは化学的手段または（たとえばＣｒ（クロム）、Ｒｈ（ロジウム）などの）気相によって適用された追加層の蒸着を行うことも可能である。この追加層は層間剥離の重大なリスクを有する。同文献はまた、全体的に硬化可能な青銅から作製されたテン真も記載している。ただし、ピボットの製造方法については何も情報は提供されていない。さらに、硬化可能な青銅から作製されるコンポーネントは４５０ＨＶ未満の硬度を有する。このような硬度は圧延処理を実施するには不十分であると当業者には感じられる。

また、特許文献２から、コバルトまたはニッケルのオーステナイト合金からなり、一定の深さまで外面硬化されたピボット軸が既知である。ただし、このような合金は、チップ除去による加工が困難であると証明されることもある。さらに、ニッケルおよびコバルトが高価であるため、このような合金は比較的高価である。

仏国特許第２０１５８７３号 欧州特許出願第２７５７４２３号

本発明の目的は、磁場に対する感受性を限定することと、時計産業で必要とされる摩耗抵抗および衝撃抵抗に対する要求を満たすことが可能である、改善された硬度を実現することとを両立する時計コンポーネントを提供することによって、前述の欠点のすべてまたは一部を克服することである。

本発明の目的はまた、改善された耐腐食性を有する非磁性の時計コンポーネントを提供することである。

本発明のさらに別の目的は、簡単および経済的に製造可能な非磁性の時計コンポーネントを提供することである。

そのために、本発明は、チップ除去によって加工した少なくとも１つの部分を備える時計ムーブメント用時計コンポーネントに関する。

本発明によれば、この部分は磁場に対する感受性を限定するために非磁性の銅合金からなる。銅合金は１０重量％から２０重量％のＮｉ（ニッケル）、６重量％から１２重量％のＳｎ（スズ）、Ｘ重量％の追加の元素を含有し、Ｘは０から５であり、残部はＣｕ（銅）である。

このような時計コンポーネントによって、優れた全体的な強靭性を維持しながら、磁場に対する低感受性、硬度および優れた耐腐食性などの有利点を組み合わせることが可能となる。さらに、上記で画定した非磁性の銅合金を用いることは、加工可能性が高いため有利である。

少なくともチップ除去によって加工した部分の硬度を改善することは可能である。このような事例では、第１の変形実施形態によれば、少なくともチップ除去によって加工した部分は、この部分の外面上に蒸着した硬化層を備える。

硬度を改善するための別の変形実施形態によれば、少なくともチップ除去によって加工した部分の外面は、時計コンポーネントの中心に対して所定の深さまで深く硬化される。

その結果として、時計コンポーネントの表面領域または全面が硬化される。つまり、コンポーネントの中心は、ほとんど変化されないか、まったく変化されないままである。このような時計コンポーネントの部分の選択的硬化によって、時計コンポーネントは、前述の有利点に加えて、主要応力領域において改善された硬度を示すことが可能となる。

さらに、本発明は、前述のいずれかの変形による時計コンポーネントを備える時計ムーブメントに関する。この時計コンポーネントは、たとえば、ピボット軸であり、チップ除去によって加工した部分は少なくとも１つのピボットである。具体的には、時計コンポーネントは、テン真、アンクル真および／またはガンギかな、またはねじ、巻真、ヒゲ持ちなどであってもよい。

最後に、本発明は、以下のステップを備える時計ムーブメント用の時計コンポーネントを製造する方法に関する。
ａ１）チップ除去によって加工可能な要素を取り、要素は非磁性の銅合金から作製され、銅合金は１０重量％から２０重量％のＮｉ、６重量％から１２重量％のＳｎ、Ｘ重量％の追加の元素を含有し、Ｘは０から５であり、残部はＣｕであるステップと、
ｂ１）時計コンポーネントを形成するステップと、
ｃ１）時計コンポーネントをチップ除去加工して、チップ除去によって加工され、非磁性の銅合金からなる時計コンポーネントの少なくとも１つの部分を形成するステップ。

本発明はまた、以下のステップを備える時計ムーブメント用の時計コンポーネントを製造する方法に関する。
ａ２）チップ除去によって加工可能な要素を取り、要素は非磁性の銅合金から作製され、銅合金は１０重量％から２０重量％のＮｉ、６重量％から１２重量％のＳｎ、Ｘ重量％の追加の元素を含有し、Ｘは０から５であり、残部はＣｕであるステップと、
ｂ２）要素をチップ除去加工して、時計コンポーネントの少なくとも１つの部分を形成するステップと、
ｃ２）ステップｂ２）で得た部分を備える時計コンポーネントを形成するステップ。

少なくともチップ除去によって加工した部分の硬度を改善するために、本発明の方法は、第１の変形によれば、少なくともチップ除去によって加工された部分の外面に硬化層を蒸着するステップｄ）を備えていてもよい。

硬度を改善するための別の変形によれば、本発明の方法は、少なくともチップ除去によって加工された部分の外面において原子を所定の深さまで拡散し、高強靭性を維持しながら主要応力領域の時計コンポーネントを深く硬化するためのステップｅ）を備えていてもよい。

その結果として、本発明で用いられる銅合金に原子を拡散することによって、チップ除去によって加工した部分の表面領域または全面は、第２の素材をその部分に蒸着せずに硬化される。実際に、硬化は、時計コンポーネントの素材内で起こるため、本発明によって有利には時計コンポーネント上に、硬層が蒸着される場合に発生し得る層間剥離が後で起こることを防ぐ。

その他の特徴および有利点は、非限定的例示として示される以下の説明から、添付図を参照して明らかになるであろう。

本発明による時計コンポーネントの描写である。 本発明の変形による時計コンポーネントの部分であって、拡散処理作業後および圧延または研磨作業後のチップ除去加工した部分の一部断面図である。

本明細書において、「非磁性」という用語は、透磁率が１.０１以下である常磁性または反磁性または反強磁性素材を意味する。

「チップ除去加工」という用語は、コンポーネントの寸法を決め、表面状態を所定の許容範囲内にするために、素材を除去することによって行われる任意の成形作業をいう。このような作業は、たとえば、棒材旋削、フライス削りまたは当業者には既知の任意の他の技術である。

本発明は、時計ムーブメント用コンポーネント、特にピボット軸などの機械式時計ムーブメント用の非磁性の時計コンポーネントに関する。

本発明を非磁性のテン真１に対する適用を参照して以下に説明する。もちろん、たとえば、時計のホイールセットの軸、一般にガンギかなまたはアンクル真などのその他の種類の時計のピボット軸を考察してもよい。この種類のコンポーネントは、数ミクロンの精度で、好ましくは２ｍｍ未満の直径を持つ本体と、好ましくは０．２ｍｍ未満の直径を有するピボットとを有する。考案可能なその他の時計コンポーネントはねじ、巻芯、ヒゲ持ちなどであり、軸に関して前述したものと同様の寸法を有していてもよい。

図１を参照すると、本発明によるテン真１が示される。テン真１は異なる直径の複数の区分２を備える。区分２は、好ましくは棒材旋削または任意の別のチップ除去加工技法によって形成され、従来の方法で、２つのピボット３を画定する２つの端部部分の間に配置される、軸受面２ａおよび肩部２ｂを画定する。これらのピボットはそれぞれ、一般に石またはルビーの穴内の軸受内で旋回することを目的とする。

日常的に接触する物品が誘発する磁気に関して、テン真１の感受性を限定し、テン真１が組み込まれる時計の動作に悪影響を与えることを回避することが重要である。

意外なことに、本発明は両方の問題を、妥協することなく同時に克服しながら、追加の有利点も提供する。このように、チップ除去加工によって形成される、少なくとも時計コンポーネント１の部分３は、非磁性の銅合金から作製され、それによって有利には磁場に対する感受性を限定する。銅合金は１０重量％から２０重量％のＮｉ、６重量％から１２重量％のＳｎ、Ｘ重量％の追加の元素を備え、Ｘは０から５であり、残部はＣｕである。

好ましくは、非磁性の銅合金は、１１重量％から１８重量％のＮｉ、７重量％から１０重量％のＳｎ、Ｘ重量％の追加の元素を含有し、Ｘは０から５であり、残部はＣｕである。

特に好ましい方法では、非磁性の銅合金は１２重量％から１７重量％のＮｉ、７重量％から９重量％のＳｎ、Ｘ重量％の追加の元素を備え、Ｘは０から５であり、残部は銅である。

特に好ましい方法では、非磁性の銅合金は１４．５重量％から１５．５重量％のＮｉ、７．５重量％から８．５重量％のＳｎ、Ｘ重量％の追加の元素を備え、Ｘは０から５であり、残部は銅である。

合金が非磁性の特性および優れた加工性の両方を持つように、様々な合金化元素の比率を選択する。

有利には、本発明で用いられる非磁性の銅合金は無鉛であってもよく、または０.０２重量％以下の量の鉛を含有していてもよい。

有利には、非磁性の銅合金は、１４．５％から１５．５％のＮｉ、７．５％から８．５％のＳｎ、多くても０．０２％のＰｂ（鉛）の重量成分パーセントを有し、残部がＣｕである合金であってもよい。このような合金はＭａｔｅｒｉｏｎ社からＴｏｕｇｈＭｅｔ（登録商標）という商標で市販されている。

もちろん、構成物質の割合が非磁性の特性および優れた加工性の両方をもたらすことを条件として、本発明の定義に合う別の非磁性の銅合金を考案してもよい。

少なくとも時計コンポーネント１の部分３は３５０ＨＶを超える硬度を有する。

意外かつ予想外の方法で、上記で画定した銅合金からなる部分３は、６００ＨＶ未満の硬度を有していても圧延することができる。

少なくともチップ除去加工した部分３の硬度を改善するために、本発明の第１の変形によると、少なくとも部分３の外面に蒸着した硬化層を提供することが可能である。このような追加層は、ＰＶＣ、ＣＶＤ（化学気相蒸着）、ＡＬＤ（原子層蒸着）またはガルバニック方法または任意の別の適切な方法で蒸着したＴｉＮ、ダイヤモンド、ＤＬＣ、Ａｌ₂Ｏ₃（酸化アルミニウム）、Ｃｒ、Ｎｉ、ＮｉＰ（ニッケル−リン）または任意の別の適切な素材の層であってもよい。

本発明の別の変形によると、少なくともチップ除去加工した部分３の硬度は、時計コンポーネントの残りの部分に対して所定の深さまで深く硬化されるように、部分３の外面５を構成する（図２）ことによって改善することができる。それによって、本発明によって、有利には、高強靭性を保ちながら優れた硬度を外面に提供することができる。所定の深さは、部分３の全直径ｄの５％から４０％であり、一般に５から３５ミクロンである。

このように処理された部分３の深く硬化された外面は、６００ＨＶを超える硬度を有していてもよい。

部分３の全直径ｄの５％から４０％の硬化深さは、たとえばテン真に適用するために十分であることは経験的に実証されており、この事例では、部分３はピボットである。一例として、半径ｄ／２が５０μｍである場合、硬化深さは好ましくは、ピボットなどの部分３すべてにわたって約１５μｍである。明らかに、適用によって、全直径ｄの５％から８０％の異なる硬化深さが可能である。

好ましくは、部分３の深く硬化される外面５は、少なくとも１つの化学元素の拡散原子を備える。この化学元素は、たとえば、窒素、アルゴンおよび／またはホウ素などの非金属化学元素である。実際に、以下で説明するように、非磁性の銅合金４の原子の格子間過飽和によって、表面領域５は深く硬化され、第２の素材を部分３上に蒸着する必要はない。実際に、硬化は部分３の素材４内で起こり、有利には、その後の使用中に起こる層間剥離を防ぐ。その結果として、本発明の本変形によると、部分３の外面５は硬い表層を備えるが、外面５上に直接蒸着される追加の硬化層は有さない。

その結果として、少なくとも部分３の表面領域は硬化される。つまり、部分３の中心および／または時計コンポーネント１の残りの部分はほとんど変化されないか、または時計コンポーネント１の機械的性質を大きく変えずに変化されないままであってもよい。チップ除去加工した時計コンポーネント１の部分３に対するこの選択的硬化によって、優れた耐腐食性および疲労に対する耐性を提供しながら、磁場に対する低感受性、主要応力領域における硬度および高強靭性などの有利点を組み合わせることが可能となる。

硬化層以外の層、たとえば潤滑層を蒸着してもよいことは明らかである。

本発明はまた、前述の時計コンポーネント１を製造するための第１の方法に関する。本発明の方法は、有利には以下のステップを備える。
ａ１）棒材などのチップ除去によって加工可能な要素を取り、要素は非磁性の銅合金から作製され、銅合金は１０重量％から２０重量％のＮｉ、６重量％から１２重量％のＳｎ、Ｘ重量％の追加の元素を含有し、Ｘは０から５であり、残部はＣｕであるステップと、
ｂ１）時計コンポーネント１を形成するステップと、
ｃ１）時計コンポーネントをチップ除去加工して、チップ除去によって加工され、非磁性の銅合金からなる時計コンポーネント１の少なくとも１つの部分３を形成するステップ。

本発明はまた、前述の時計コンポーネント１を製造するための第２の方法に関する。本発明によれば、本方法は、有利には以下のステップを備える。
ａ２）棒材などのチップ除去によって加工可能な要素を取り、要素は非磁性の銅合金から作製され、銅合金は１０重量％から２０重量％のＮｉ、６重量％から１２重量％のＳｎ、Ｘ重量％の追加の元素を含有し、Ｘは０から５であり、残部はＣｕであるステップと、
ｂ２）要素をチップ除去加工して、時計コンポーネント１の少なくとも１つの部分３を形成するステップと、
ｃ２）ステップｂ２）で得た部分３を備える時計コンポーネント１を形成するステップ。

本発明で用いられる合金はスピノーダル分解として既知の熱処理によって硬化可能である。これを実現するために、チップ除去加工可能な要素に以下のステップを実施しなければならない。
−溶解
−冷間加工
−スピノーダル分解による硬化熱処理（３６０℃〜３７０℃を２から４時間）

その結果として、第１の可能性によれば、本発明で用いられるチップ除去加工可能要素を、ステップａ１）またはステップａ２）で、溶解および冷間加工ステップしか受けていない中間形として用いてもよい。その場合には、チップ除去加工のステップｃ１）またはｂ２）は、比較的柔らかいチップ除去加工可能要素に実施される。次に、加工した要素にスピノーダル分解による硬化熱処理を実施する。

第２の可能性によれば、本発明で用いられるチップ除去加工可能要素を、ステップａ１）またはａ２）で、３つの処理ステップ、つまり溶解、冷間加工およびスピノーダル分解による硬化熱処理を受けた最終形として用いてもよい。次に、チップ除去加工のステップｃ１）またはｃ２）を、スピノーダル分解による硬化熱処理を後で必要としない、硬いチップ除去加工可能要素に直接実施する。

少なくとも部分３の硬度を改善するために、本発明の方法は、有利には、第１の変形によれば、少なくとも上記チップ除去加工した部分３の外面５に硬化層を蒸着するステップｄ）を備えていてもよい。好ましくは、ステップｄ）は、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤまたはガルバニック方法または任意の別の適切な方法によって、ＴｉＮ、ダイヤモンド、ＤＬＣ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｃｒ、Ｎｉ、ＮｉＰまたは任意の別の適切な素材の層を蒸着することからなっていてもよい。

少なくとも部分３の硬度を改善するために、本発明の方法は、有利には、第２の変形によれば、少なくともチップ除去によって加工された部分３の外面５において、原子を所定の深さまで拡散し、高強靭性を維持しながら主要応力領域の時計コンポーネント１を深く硬化するステップｅ）を備えていてもよい。所定の深さは、好ましくはチップ除去加工した部分３の全直径ｄの５％から４０％を表す。

本発明によれば有利には、どの実施形態を選択しても、本方法は大量に適用することができる。このように、ステップｅ）は、複数の時計コンポーネントおよび／または複数の未使用の時計コンポーネントをホウ化処理するなどの、熱化学拡散処理からなっていてもよい。ステップｅ）は、少なくとも１つの化学元素、たとえば窒素、アルゴンおよび／またはホウ素などの非金属の原子の非磁性の銅合金４における格子間拡散からなっていてもよいことを理解されたい。最後に、有利には、本方法の圧縮応力は疲労および衝撃抵抗を改善する。

ステップｅ）はまた、イオン注入プロセスからなることもあり、その後に拡散熱処理を行っても行わなくてもよい。この変形は、拡散原子の種類を限定せず、格子間および置換拡散の両方が可能になるという有利点を有する。

ステップｅ）で実施される処理がイオン注入プロセスである場合は、外面５の硬化の深さは、有利には、イオン注入処理ステップｂ）の実施中または実施後に実施される熱処理の助けを得て増加してもよい。

本発明の方法はまた、硬化層以外の層を蒸着する別のステップを備えていてもよい。たとえば、本発明の方法は、潤滑層を蒸着するステップを備えていてもよい。

有利には、少なくともチップ除去加工した部分３に圧延／研磨作業を、補完的硬化処理がない場合にはステップｃ１）またはｂ２）の後に実施するか、または補完的硬化処理がある場合にはステップｄ）またはｅ）の後に実施することができる。その結果として、少なくとも本発明の部分３の外面５は圧延されて見えてもよい。この圧延／研磨作業によって、特にピボットの場合、部分３を所望する寸法および表面状態にすることが可能になる。この後処理である圧延作業によって、チップ除去加工した部分が硬化作業を受けただけである時計コンポーネントに比較して、摩耗および衝撃に対する抵抗が改善された時計コンポーネントを得ることが可能となる。

本発明による時計コンポーネントは、本発明により処理された部分であって、時計コンポーネントの本体に取り付けられたチップ除去加工した部分を備えていてもよい。または本発明による時計コンポーネントは完全に、本発明の方法の１つにより上記で画定した非磁性の銅合金からなっていてもよい。さらに、ステップｄ）またはｅ）の硬化処理をチップ除去加工した部分の表面または時計コンポーネントの全面に実施してもよい。

本発明による時計コンポーネントは、有利には棒材旋削、または上記で画定した非磁性の銅合金からなる棒材を用いる任意の別のチップ除去加工技法から作製されてもよい。棒材は、好ましくは３ｍｍ未満の直径、好ましくは２ｍｍ未満の直径を有する。このような棒材は現在市販されておらず、特別に準備する必要があるため、上記で画定した非磁性の銅合金を用いて、時計コンポーネントを棒材旋削または任意の別のチップ除去加工技法、さらに場合によっては圧延をその後に行って形成することを当業者はためらうであろう。銅合金は、柔らかすぎるため圧延できず、使用中の摩耗抵抗に対しても柔らかすぎることは当業者には既知である。ただし、意外かつ予測できない方法で、このような素材を本発明によって用いることによって、圧延を受けられるピボット軸を作製すること、十分な使用寿命を実現することができる。本発明を実現するために、棒材旋削（または任意の別のチップ除去加工方法）のステップおよび場合によっては圧延ステップを含む方法によって、非常に小さい寸法の時計コンポーネントを作るために非磁性の銅合金を用いることに対する偏見を当業者は克服しなくてはならない。

すべての予想に反して、本発明の方法によって、少なくとも棒材旋削（または任意の別のチップ除去加工技法）および場合によっては圧延によって形成される部分が、上記で画定した非磁性の銅合金を用いて作製される時計コンポーネントを得ることができる。

もちろん、本発明は例示実施例に限定されず、当業者には明白な様々な変形および変化が可能である。具体的には、部分３のすべて、または実質的にすべての処理、つまり部分３の直径ｄの８０％超を処理することを考察することが可能である。ただし、これは時計のテン真などの時計コンポーネントに対する適用には必須ではない。

１ ：テン真
２ ：区分
２ａ ：軸受面
２ｂ ：肩部
３ ：部分
４ ：銅合金
５ ：表面領域
ｄ ：直径

Claims (17)

1. 少なくともチップ除去によって加工された１つの部分（３）を備える時計コンポーネント（１）であって、磁場に対する感受性を限定するために前記部分は非磁性の銅合金から作製され、前記銅合金は１０重量％から２０重量％のＮｉ、６重量％から１２重量％のＳｎ、Ｘ重量％の追加の元素を含有し、Ｘは０から５であり、残部はＣｕであることを特徴とする、時計コンポーネント（１）。
2. 前記銅合金は、０．０２重量％以下の量の鉛を備えることを特徴とする、請求項１に記載の時計コンポーネント（１）。
3. チップ除去によって加工される少なくとも前記部分（３）は、前記部分（３）の外面に蒸着される硬化層を備えることを特徴とする、請求項１または２のいずれか１つに記載の時計コンポーネント（１）。
4. 請求項１または２のいずれか１つに記載の時計コンポーネント（１）であって、少なくともチップ除去によって加工された前記部分（３）の外面（５）は、前記時計コンポーネント（１）の中心に対して所定の深さまで深く硬化されることを特徴とする、時計コンポーネント（１）。
5. 請求項４に記載の時計コンポーネント（１）であって、所定の深さは、チップ除去によって加工された前記部分（３）の全直径（ｄ）の５％から４０％を表すことを特徴とする、時計コンポーネント（１）。
6. 請求項４または５のいずれか１つに記載の時計コンポーネント（１）であって、前記深く硬化される外面（５）は少なくとも１つの化学元素の拡散原子を備えることを特徴とする、時計コンポーネント（１）。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載の時計コンポーネント（１）であって、前記コンポーネントはピボット軸からなり、チップ除去によって加工された前記部分は、少なくともピボット、ねじ、巻真、ヒゲ持ちであることを特徴とする、時計コンポーネント（１）。
8. 請求項１〜７のいずれか１つに記載の時計コンポーネント（１）を備えることを特徴とする、時計ムーブメント。
9. 時計ムーブメント用の時計コンポーネント（１）を製造する方法であって、
   ａ１）チップ除去によって加工可能な要素を取り、前記要素は非磁性の銅合金から作製され、前記銅合金は１０重量％から２０重量％のＮｉ、６重量％から１２重量％のＳｎ、Ｘ重量％の追加の元素を含有し、Ｘは０から５であり、残部はＣｕであるステップと、
   ｂ１）前記時計コンポーネント（１）を形成するステップと、
   ｃ１）前記時計コンポーネントをチップ除去加工して、チップ除去によって加工され、前記非磁性の銅合金からなる前記時計コンポーネント（１）の少なくとも１つの部分（３）を形成するステップと、
   を、備える方法。
10. 時計ムーブメント用の時計コンポーネント（１）を製造する方法であって、
    ａ２）チップ除去によって加工可能な要素を取り、前記要素は非磁性の銅合金から作製され、前記銅合金は１０重量％から２０重量％のＮｉ、６重量％から１２重量％のＳｎ、Ｘ重量％の追加の元素を含有し、Ｘは０から５であり、残部はＣｕであるステップと、
    ｂ２）前記要素をチップ除去加工して、前記時計コンポーネント（１）の少なくとも１つの部分（３）を形成するステップと、
    ｃ２）ステップｂ２）で得た前記部分（３）を備える前記時計コンポーネント（１）を形成するステップと、
    を備える、方法。
11. 請求項９または１０のいずれか１つに記載の方法であって、前記方法は、少なくともチップ除去によって加工された前記部分（３）の外面（５）に硬化層を蒸着するステップｄ）を備えることを特徴とする、方法。
12. 請求項９または１０のいずれか１つに記載の方法であって、前記方法は、少なくともチップ除去によって加工された前記部分（３）の外面（５）において原子を所定の深さまで拡散し、高強靭性を維持しながら主要応力領域の前記時計コンポーネント（１）を深く硬化するステップｅ）を備えることを特徴とする、方法。
13. 請求項１２に記載の方法であって、前記所定の深さはチップ除去によって加工された前記部分（３）の全直径（ｄ）の５％から４０％であることを特徴とする、方法。
14. 請求項１２または１３に記載の方法であって、前記拡散ステップは、少なくとも１つの化学元素の原子を拡散することを備えることを特徴とする、方法。
15. ステップｅ）は熱化学拡散処理からなることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか１つに記載の方法。
16. 請求項１２〜１４のいずれか１つに記載の方法であって、ステップｅ）は、イオン注入プロセスからなり、その後に、拡散処理が行われても、行われなくてもよいことを特徴とする、方法。
17. 請求項９〜１６のいずれか１つに記載の方法であって、チップ除去によって加工された前記部分（３）に、ステップｃ１）もしくはｂ２）の後、またはステップｄ）もしくはｅ）の後に圧延／研磨ステップを行うことを特徴とする、方法。

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