JP2018009973A - ひげぜんまい用固着部品 - Google Patents

Abstract

【課題】ひげぜんまいの固着を向上させる、とりわけひげぜんまいの付着強度を向上させる、固着部材を提供する。
【解決手段】スタッド１は、ひげぜんまいの外端において、ひげぜんまいに溶接、特にレーザー溶接されるよう設計された第１部分１０を有する。第１部分１０は、ひげぜんまいと接触する第１表面１０ｂ及び第２支持表面１０ｃを有する。スタッド１はまた、はテンプ受に取付けられたひげ持受の溝に、とりわけ挿入により固着されるよう設計された第２部分１００を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ひげぜんまいの一端を固着する部品、とりわけスタッドまたはひげ玉に関する。本発明はまた、ひげぜんまい及び当該スタッド及び／または当該ひげ玉を含む、組立品に関する。本発明はまた、当該組立品を含む発振器または時計ムーブメントまたは時計に関する。最後に、本発明は、当該組立品の製造方法に関する。

ひげぜんまいを包含する時計の機械式発振器機構は、通常はひげぜんまいの内端を固着するためのひげ玉、及び／またはひげぜんまいの外端を固着するためのスタッドを有する。Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｔｉ、ＺｒまたはＨｆの元素のうち少なくとも１つの元素を含む常磁性合金製のひげぜんまいの場合、ひげぜんまいの固着部品、すなわちひげ玉またはスタッドは、ひげぜんまいに対して溶接により、特にレーザー溶接により取り付けられる。一般的に、当該固着部品は鋼製で、特にステンレス鋼製である。このような組立構造は、特許文献１により保護されるような、Ｎｂ−Ｚｒ−Ｏ常磁性合金製のひげぜんまいの溶接には満足できるものである。

特許文献２は、特にチタン基素材製の分割ひげ玉に関する。ひげ玉を包含する発振器の等時性を向上する目的等で、低質量密度のひげ玉を提供するため低密度のチタンが用いられる。特許文献２は、第１及び第２平部を含む、完全に従来の構造を有するひげ玉を開示する。ひげ玉は、ひげぜんまいの内端のブレードを受け入れるよう設計される側方開口を有する。ひげぜんまいは、ピン留めまたは溶接、特にレーザー溶接等の、従来の方法で固着することができる。しかしながら、ひげ玉の溝へひげぜんまいを溶接することを可能とするまたは溶接を最適化する、受け面の形状適合についてはなんら提案されていない。更に、当該ひげ玉に取付けられるよう設計されるひげぜんまいを製造するために使用される素材の性質について、なんら詳細が示されていない。

ひげぜんまいをひげ玉またはスタッドに対しレーザー溶接で固着することが知られている。例えば特許文献３は、ひげぜんまいをひげ玉に対して正確に位置決めするための、ひげぜんまいの事前固着段階を含む、ひげ玉のレーザー溶接方法を開示する。

特許文献４は、ひげぜんまいの内端を、ひげぜんまいの回転軸に中心を有する半円形ひげ玉部に対して、レーザー溶接することに関する。当該デバイスを製造するために使用される素材の性質について、なんら詳細な記載はない。この場合のひげぜんまいの内端のブレード部は、ひげ玉部に対して連続的に配置される。単一のスポット溶接が、巻ばねとひげ玉の間の接触線沿いに行われる。溶接裂けの危険性を防ぐため、スポット溶接がブレード高さの半分以上浸透しないように、またスポット溶接が少なくとも当該ブレードの高さと同じ長さであるように、レーザーの強度を調整することが推奨される。しかしながら、当該デザインは、溶接の弱体化につながる脆弱な金属間化合物の出現を防止することができない。更に当該デザインは、巻ばねのブレードを過熱し、これによりその機械的性質を潜在的に変更する危険があると共に、美観を損ねる可能性を有する。

特許文献５は、ひげぜんまいの内端のブレードを支持し案内することを意図する環状スロットを含むという特性を有する特定のひげ玉形状を開示する。当該デザインは、板ばねがひげ玉に対して、特にレーザー溶接で溶接されるときに、２つの溶接区域間の熱伝導の遮断することができない。

特許文献６は、その上にひげぜんまいの外端のブレード部分が溶接される平坦表面を有する、弾性スタッドを開示する。明細書に、スタッドが複数の点で、とりわけ２点より多い点で溶接可能なことが記載されている。明細書には、当該解決策はスタッドに対する巻ばねの固定を向上すると特定されているものの、当該デバイスを製造するのに利用する素材についての言及はない。いずれにせよ、当該デザインは、スポット溶接のいずれかの弱体化、且つひげぜんまいの固定の弱体化につながり、当該デバイスを組み込む発振器の計時性、特に等時曲線を変更する、脆弱な金属間化合物の出現を防止できない。更に、当該スタッドの形状は、２つのスポット溶接間の熱伝導の遮断をすることができない。

Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｔｉ、ＺｒまたはＨｆの元素を少なくとも１つ含むひげぜんまいの使用もまた先行技術から既知である。例えば、特許文献１は、Ｚｒを５質量％から２５質量％の範囲含み、少なくとも部分的に酸素からなる侵入型ドーピング剤を含む、Ｎｂ−Ｚｒ常磁性合金製の巻ばねを開示する。

特許文献７はまた、Ｈｆを２質量％から３０質量％の範囲含むＮｂ−Ｈｆ常磁性合金製の巻ばねを開示する。

特許文献８は、チタン合金、とりわけ１０原子％から４０原子％のＮｂ、Ｔａ、またはＶの元素のうち１つ、０原子％から６原子％のＺｒ、及び０原子％から５原子％のＨｆを含むチタン基を含むチタン合金を用いて製造されたひげぜんまいを含むテンプを開示する。当該文献には、ひげぜんまいを発振器内に組付けるために、ひげ玉とスタッドを設けても良いことが特定されているものの、それ以上の詳細な記述はない。

欧州特許第０８８６１９５号明細書 スイス国特許出願公開第７０６８４６号明細書 スイス国特許出願公開第５６１９２１号明細書 フランス国特許出願公開第２０１７０２７号明細書 スイス国特許出願公開第４６８６６２号明細書 米国特許第３０１６６８８号明細書 欧州特許第１２５８７８６号明細書 国際公開第ＷＯ２０１５／１８９２７８号

本発明の目的は、上述の問題に対処し、従来から知られている固着部品を改良する、ひげぜんまいの端部用の固着部品を提供することである。特に、本発明は、ひげぜんまいの固着を向上させる、とりわけひげぜんまいの付着強度を向上させる、固着部材を提案する。

本発明の第１の態様によれば、固着部品は、以下の提案により定義される。
ａ． Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｔｉ、ＺｒとＨｆの元素のうち少なくとも１つの元素を含む常磁性合金製のひげぜんまいの端部の固着部品、特にスタッドまたはひげ玉であって、前記固着部品は、前記ひげぜんまいと接触するよう設計される第１部品であり、チタン製またはチタン合金製またはタンタル製またはタンタル合金製、とりわけグレード２チタン製またはグレード５チタン製の、第１部分を有する。

ｂ． 前記第１部分は、スロットにより分離される２つの支持表面を有し、各支持表面はひげぜんまいと接触するよう設計され、前記スロットはとりわけ前記ひげぜんまいの高さ方向に、好ましくは前記ひげぜんまいの前記高さを超える高さにわたって延びる、提案（ａ）に係る固着部品。

ｃ． 各表面は、前記ひげぜんまいの前記高さ方向の前記端部の少なくとも１つにおいて、前記表面に対して垂直にまたは実質的に垂直に延びる位置決め形状を有する、提案（ｂ）に係る固着部品。

ｄ． 各表面は、前記ひげぜんまいの前記高さ方向の前記端部の少なくとも２つにおいて、第１位置決め形状と第２位置決め形状を有し、前記形状は前記表面に垂直にまたは実質的に垂直に延びる、提案（ｂ）に係る固着部品。

ｅ． 前記固着部品は、ひげ持受または天真と接触するよう設計される第２部分を含む、提案（ａ）から（ｄ）のいずれか１つに係る固着部品。

ｆ. 前記表面は、前記ひげぜんまいの平面に実質的に垂直に配置され、互いに角度、とりわけ、前記ひげぜんまいの軸からみて１５０°から１７９°の範囲の角度を形成する、提案（ａ）から（ｅ）のいずれか１つに係る固着部品。

ｇ． 前記表面は、前記巻ばねの平面に対して実質的に垂直に配置され、及び／または単一の回転円柱の部分を形成するよう湾曲し、または単一の回転円柱に正接するように設けられる、提案（ａ）から（ｅ）のいずれか１つに係る固着部品。

ｈ． 前記固着部品はひげ玉であり、前記回転円柱は前記ひげ玉の軸に中心を有する、提案（ｇ）に係る固着部品。

ｉ． 前記固着部品はひげ玉であり、前記ひげ玉は少なくとも１つの止め部を含み、とりわけ前記ひげ玉の外周周りに角度的に配置され、とりわけ等角度的に配置される、２つ、３つ、４つ、または５つの止め部を含む、提案（ａ）から（ｈ）のいずれか１つに係る固着部品。

本発明の第１の態様によれば、製造方法は、以下の提案により定義される。
ｊ． 提案（ａ）から（ｇ）のいずれか１つに係るスタッドと、Ｎｂ、 Ｖ、Ｔａ、Ｔｉ、ＺｒとＨｆの元素のうち少なくとも１つの元素を含む常磁性合金製のひげぜんまいとを含む組立品の製造方法であって、
スタッドの提供、
ひげぜんまいの提供、
前記スタッドと前記ひげぜんまいとの固着、
の各ステップを含む、製造方法。

ｋ． 提案（ａ）から（ｉ）のいずれか１つに係るひげ玉と、Ｎｂ、 Ｖ、Ｔａ、Ｔｉ、ＺｒとＨｆの元素のうち少なくとも１つの元素を含む常磁性合金製のひげぜんまいとを含む組立品の製造方法であって、
ひげ玉の提供、
ひげぜんまいの提供、
前記ひげ玉と前記ひげぜんまいとの固着、
の各ステップを含む、製造方法。

ｌ． 提案（ａ）から（ｇ）のいずれか１つに係るスタッドと、提案（ａ）から（ｉ）のいずれか１つに係るひげ玉と、Ｎｂ、 Ｖ、Ｔａ、Ｔｉ、ＺｒとＨｆの元素のうち少なくとも１つの元素を含む常磁性合金製のひげぜんまいとを含む組立品の製造方法であって、
スタッドの提供、
ひげぜんまいの提供、
ひげ玉の提供、
前記スタッドと前記ひげぜんまいとの固着、及び、前記ひげ玉と前記ひげぜんまいとの固着、
の各ステップを含む、製造方法。

ｍ． 前記固着ステップはレーザー溶接で行われる、提案（ｋ）から（ｌ）のいずれか１つに係る製造方法。

本発明の第１の態様によれば、組立品は以下の提案により定義される。
ｎ． ひげぜんまい、とりわけ常磁性合金製のひげぜんまい、特にＮｂ、 Ｖ、Ｔａ、Ｔｉ、ＺｒとＨｆの元素のうち少なくとも１つの元素を含む常磁性合金製のひげぜんまい、とりわけ、Ｎｂ元素とＺｒ元素とを含み、Ｚｒを５質量％から２５質量％の範囲で含み、且つ、酸素を含む侵入型ドーピング剤を含む合金製のひげぜんまいと、
提案（ａ）から（ｇ）のいずれか１つに係るスタッドと、及び／または
提案（ａ）から（ｉ）のいずれか１つに係るひげ玉と、
を含む、組立品。

本発明の第１の態様によれば、時計発振器または時計ムーブメントまたは時計は、以下の提案により定義される。
ｏ． 提案（ｎ）に係る組立品、及び／または
提案（ｊ）から（ｍ）のいずれか１つに係る方法を実施して得られる組立品、及び／または
提案（ａ）から（ｇ）のいずれか１つに係るスタッド、及び／または
提案（ａ）から（ｉ）のいずれか１つに係るひげ玉
を含む、時計発振器または時計ムーブメントまたは時計。

本発明の第２の態様によれば、固着スタッドは以下の提案により定義される。
ａａ． ひげぜんまいの一端用の固着スタッドであって、前記スタッドは前記ひげぜんまいと接触するよう設計される第１部分を有し、前記第１部分は、ひげぜんまいと接触する第１表面と少なくとも１つの第２支持表面とを有するよう形成される固着スタッド。
ｂｂ． 前記第１及び第２表面は連続、特に前記第１表面と第２表面間に縁を有さないよう連続する、提案（ａａ）に係るスタッド。
ｃｃ． 前記第１及び第２表面は不連続である、提案（ａａ）に係るスタッド。
ｄｄ． 前記第１及び第２支持表面はスロットにより分離され、前記スロットはとりわけ前記ひげぜんまいの高さ方向に、好ましくは前記ひげぜんまいの前記高さを超える高さにわたって延びる、提案（ｃｃ）に係るスタッド。
ｅｅ． 各表面は、前記ひげぜんまいの前記高さ方向の前記端部の１つにおいて、前記表面に垂直にまたは実質的に垂直に延びる位置決め形状を有する、提案（ａａ）から（ｄｄ）のいずれか１つに係るスタッド。
ｆｆ． 各表面は、前記ひげぜんまいの前記高さ方向の前記端部のうちの２つにおいて、前記ひげぜんまいの前記高さ方向に、それぞれ第１位置決め形状と第２位置決め形状を有し、前記形状は前記表面に垂直にまたは実質的に垂直に延びる、提案（ａａ）から（ｄｄ）のいずれか１つに係るスタッド。
ｇｇ． 前記スタッドは、ひげ持受と接触するよう設計される第２部分を含む、提案（ａａ）から（ｆｆ）のいずれか１つに係るスタッド。
ｈｈ． 前記第１及び第２表面は、平らまたは円筒形、特に回転円柱形である、提案（ａａ）から（ｇｇ）のいずれか１つに係るスタッド。
ｉｉ． 前記第１及び第２表面は、前記ひげぜんまいの平面に実質的に垂直に配置され、及び／または、互いに角度を、とりわけ、ひげぜんまいの軸からみて１５０°から１７９°の範囲の角度を形成する、提案（ａａ）から（ｈｈ）のいずれか１つに係るスタッド。
ｊｊ． 前記第１及び第２表面は、前記巻ばねの平面に実質的に垂直に配置され、及び／または、単一の回転円柱の部分を形成するよう湾曲し、または単一の回転円柱に対して正接であるように構成される、提案（ａａ）から（ｉｉ）のいずれか１つに係るスタッド。
ｋｋ． 前記第１及び第２表面のいずれか１つは、前記ひげぜんまいの前記軸に平行且つオーソラジアルな平面に対して非ゼロの角度を形成する、提案（ａａ）から（ｊｊ）のいずれか１つに係るスタッド。
ｌｌ． 前記第１表面及び前記少なくとも１つの第２表面は、互いに角度を、とりわけひげぜんまいの軸からみて１５０°から１７９°の範囲の角度を形成する、提案（ａａ）から（ｋｋ）のいずれか１つに係るスタッド。
ｍｍ． 前記第１表面と前記少なくとも１つの第２表面は、単一の巻ばね面の２つの区域を受けるよう設計され、前記２つの区域は巻ばねが延びる方向において互いに分離される、提案（ａａ）から（ｌｌ）のいずれか１つに係るスタッド。

本発明の第２の態様によれば、方法は以下の提案により定義される。
ｎｎ． スタッドの提供、
ひげぜんまいの提供、
前記スタッドの固着、前記第１及び第２表面への前記ひげぜんまいの固着、
の各ステップを含む、提案（ａａ）から（ｍｍ）のいずれか１つに係るスタッドとひげぜんまいとを含む組立品の製造方法。
ｏｏ． 前記固着ステップはレーザー溶接で行われる、提案（ｎｎ）に係る製造方法。

本発明の第２の態様によれば、組立品は以下の提案により定義される。
ｐｐ． ひげぜんまいと、
提案（ａａ）から（ｍｍ）のいずれか１つに係るスタッドと、
を含む、組立品。

本発明の第２の態様によれば、時計発振器または時計ムーブメントまたは時計は、以下の提案により定義される。
ｑｑ． 提案（ｐｐ）に係る組立品、及び／または
提案（ｎｎ）及び（ｏｏ）のいずれか１つに係る方法を実施して得られる組立品、及び／または
提案（ａａ）から（ｍｍ）のいずれか１つに係るスタッド
を含む、時計発振器または時計ムーブメントまたは時計。

本発明の第３態様によれば、ひげぜんまいの一端の固着部品、とりわけスタッドまたはひげ玉は、前記ひげぜんまいと接触するよう設計される第１部分を有する。第１部分は、スロットにより分離される２つの支持表面を有し、各支持表面はひげぜんまいと接触するよう設計される。前記スロットはとりわけ前記ひげぜんまいの高さ方向に、好ましくは前記ひげぜんまいの前記高さを超える高さにわたって延びる。

技術的にまたは論理的に不可能な場合を除き、本発明の第１、第２、及び第３態様の全ての特徴及び／または特定の詳細は組み合わせることができる。

添付の図面は、本発明に係るスタッドの実施形態と本発明に係るひげ玉の実施形態とを含む時計の一実施形態を例示する。

図１は、本発明に係るスタッドの実施形態の正面図である。 図２は、本発明に係るスタッドの実施形態の斜視図である。 図３は、本発明に係るスタッドの実施形態を組み込んだ発振器の部分斜視図である。 図４は、本発明に係るスタッドの実施形態の詳細図である。 図５は、本発明に係るスタッドの実施形態の詳細図である。 図６は、本発明に係るスタッドの実施形態の詳細図である。 図７は、本発明に係るひげ玉の実施形態を示す図である。 図８は、本発明に係るひげ玉の実施形態を示す図である。 図９は、本発明に係るひげ玉の実施形態を示す図である。 図１０は、本発明に係るひげ玉の実施形態を示す図である。 図１１は、本発明に係るひげ玉の実施形態を示す図である。 図１２は、本発明に係るスタッドと本発明に係るひげ玉を含む、本発明に係る時計の実施形態を示す図である。 図１３は、本発明に係るスタッドへのひげぜんまいの付着力の改善を示すグラフである。 図１４は、自由等時性でのテンプの振幅（Ａ）の関数として、時計の異なる位置について平均化された、時計の平均歩度（Ｍ）を示すグラフである。

図１２を参照して、時計６００の一実施例を説明する。時計は例えば小型時計、特に腕時計である。時計は、時計ムーブメント５００、特に機械式ムーブメントを含み、ムーブメントは発振器４００、例えば軸Ａ１周りを旋回するてん輪と主として軸Ａ１に垂直な平面Ｐ１に配置されるヒゲゼンマイとを有するテンプ発振器のような発振器を有する。軸Ａ１は、ひげぜんまいの軸でもある。

発振器４００は、図３に示すように、ひげぜんまい２、ひげぜんまいの内端２ｂを天真に固着するための第１部分１’、すなわちひげ玉１’、及びひげぜんまいの外端２ａをできる限りひげ持受３経由でムーブメントの枠に固着するための第２部分１、とりわけテンプ受４とを含む巻ばねアセンブリ３００を有する。第２固着部は、スタッドである。

有利には、ひげぜんまいは、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｔｉ、ＺｒとＨｆの元素のうち少なくとも１つの元素を含む常磁性合金製である。特に、ひげぜんまいは、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｔｉ、ＺｒとＨｆの元素のうち１つを少なくとも２質量％、または少なくとも５質量％含む。好ましくは、ひげぜんまいは、ＮｂとＺｒとをＺｒを５質量％から２５質量％の範囲で含み、酸素を含む侵入型ドーピング剤を含む合金製である。好ましくはひげぜんまいは、Ｎｂを８５質量％、Ｚｒを１４．９５質量％、酸素を０．０５質量％含む合金製である。合金は例えば以下の範囲で他の不純物を含んでもよい。Ｈｆ＜７０００ｐｐｍ、Ｔａ＜１０００ｐｐｍ、Ｗ＜３００ｐｐｍ、Ｍｏ＜１００ｐｐｍ、その他＜６０ｐｐｍ。

好ましくはスタッド１は、ひげぜんまい２と接触するよう設計される部分１０を含む。有利には、スタッドは以下の素材製である。
− チタン、または
− チタン合金、とりわけグレード２チタンまたはグレード５チタン、または
− タンタル、または
− タンタル合金。

同様に好ましくは、ひげ玉１’は、ひげぜんまい２と接触するよう設計される部分１０’を含む。有利には、ひげ玉は以下の素材製である。
− チタン、または
− チタン合金、とりわけグレード２チタンまたはグレード５チタン、または
− タンタル、または
− タンタル合金。

「チタン」は好ましくは、チタンの質量パーセントが９９％超、または９９．５％超の素材を意味する。

「チタン合金」は好ましくは、グレード５チタン（Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ）のように、質量で主要なまたは優勢な元素がチタンである、その他の素材である。

「タンタル」は好ましくは、タンタルの質量パーセントが９９％超、または９９．５％超の素材を意味する。

「タンタル合金」は好ましくは、Ｗを２．５質量％から１０質量％の範囲含むタンタルＴａＷまたはＮｂを約４０質量％含むタンタルＴａＮｂのように、質量で主要なまたは優勢な元素がタンタルである、その他の素材である。

ひげ玉及び／またはスタッドをチタンまたはチタン合金から製造することは、Ｚｒを５質量％から２５質量％の範囲含むニオブ基合金製の、特にＮｂとＺｒとＺｒを５質量％から２５質量％の範囲で含み、酸素を含む侵入型ドーピング剤を含む合金製のひげぜんまいを溶接するために特に適している。実際、ＮｂとＺｒは、Ｔｉに完全に溶解可能である。

ひげ玉及び／またはスタッドをタンタルまたはタンタル合金から製造することは、１７質量％から６２質量％の範囲でＮｂまたはＴａ元素のどちらかを含むチタン基製の、例えばＮｂを少なくとも１７質量％そして例えばＴａを最大６２質量％含むチタン基製の、ひげぜんまいを溶接するために特に適している。ひげ玉及び／またはスタッドをタンタルまたはタンタル合金から製造することは、Ｈｆを２質量％から３０質量％の範囲で含むＮｂ−Ｈｆひげぜんまいを溶接するために特に適している。

本発明に係るスタッドの一実施形態を、図１から６を参照して以下に詳細に説明する。

スタッドは、ここで説明する実施例のように、例えば一部品から製造される。スタッドはとりわけ、実質的に同一寸法の２つの分岐により形成される、全体的に四角の形状を有する。２つの分岐は、スポークにより互いに接続されていてもよい。

スタッド１は、図２に示すように、ひげぜんまいの外端２ａにおいて、ひげぜんまい２に溶接、特にレーザー溶接されるよう設計された第１部分１０を有する。スタッドはまた、図３に示すように、通常はテンプ受４に取付けられたひげ持受３の溝に、とりわけ挿入により固着されるよう設計された第２部分１００を有する。第１及び第２部分は、異なる素材で製造され、重ねて組付けられてもよい。

第１部分１０は、スロット１０ａで分離される第１支持表面１０ｂと第２支持表面１０ｃとを有する。各支持表面は、ひげぜんまいと接触するよう設計される。図示の実施形態において、スロットは、ひげぜんまいの高さｈ方向に、好ましくはひげぜんまいの高さよりも大きい高さＨ１０にわたって、延びる。スロット１０ａは、第１及び第２支持表面１０ｂ、１０ｃを互いに分離または区別可能にする。スロット１０ａは有利には、スタッド１の部分１０の高さＨ１０の方向に実質的に方向づけられる。このような配置は、巻ばねのブレードを第１及び第２支持表面１０ｂ、１０ｃのそれぞれに溶接するときに熱伝導を完全に遮断可能にし、また溶接中に熱的影響を受けるひげぜんまいの２つの区域間で干渉が生じることを予防可能にする。当該配置は、溶接に必要なエネルギーが加えられることを可能とし、ひげぜんまいの合金の機械的特性の維持を最適化する。

スロットは、スタッドの厚みの一部にわたり、すなわちスタッドを貫通することなく形成されてもよい。代替的に、スロットはスタッドの全厚みを貫通してもよい。

前述の代替として、スロットは、ひげぜんまいの高さｈに垂直に方向づけられてもよい。スロットはまた、他の方向に方向づけられてもよい。

第１表面と第２表面は、単一の巻ばね面の２つの区域を受けるよう設計される。好ましくは、２つの区域は、巻ばねの方向において、即ちその区域において巻ばねが主として延びる方向において、互いに分離される。このため、区域間には空間（区域において巻ばねが主として延びる方向で測定される空間）が存在する。このため、区域において巻ばねが主として延びる方向に一定距離を進まない限り、一方の区域の一点から他方の区域の一点まで、移動することはできない。

第１支持表面１０ｂは、その端部１０１ｂまたは１０２ｂの一方に、第１レリーフ１０３ｂまたは１０４ｂを有する。第１レリーフは、ひげぜんまいの位置決め止め部を、とりわけひげぜんまいの軸方向の位置決め止め部を提供する。実際、第１表面と支持接触するひげぜんまいのブレードは、スタッドの高さＨ１０の方向に、スタッドに関してひげぜんまいを正確に位置決めするため、第１レリーフに接触するよう移動されてもよい。第１レリーフは、例えば、止め部を形成するよう、第１表面１０ｂに例えば垂直に、または実質的に垂直に、延びる。有利には、第１支持表面１０ｂは、その端部１０１ｂまたは１０２ｂの他方に、第２レリーフ１０３ｂまたは１０４ｂを有する。第２レリーフは、ひげぜんまいの位置決め止め部を提供する。第２レリーフは、例えば止め部を形成するよう、第１表面１０ｂに例えば垂直に、または実質的に垂直に、延びる。

同様に、第２支持表面１０ｃは、その端部１０１ｃまたは１０２ｃの一方に、第３レリーフ１０３ｃまたは１０４ｃを有してもよい。第３レリーフは、ひげぜんまいの位置決め止め部を提供する。実際、第２表面と接触するひげぜんまいのブレードは、スタッドの高さＨ１０の方向に、スタッドに関してひげぜんまいを正確に位置するため、第３レリーフに接触するよう移動されてもよい。第３レリーフは、例えば止め部を形成するよう、第２表面１０ｃに例えば垂直に、または実質的に垂直に、延びる。有利には、第２支持表面１０ｃは、その端部１０１ｃまたは１０２ｃの他方に、第４レリーフ１０３ｃまたは１０４ｃを有する。第４レリーフは、ひげぜんまいの位置決め止め部を提供する。第４レリーフは、例えば、止め部を形成するよう、第２表面１０ｃに例えば垂直に、または実質的に垂直に、延びる。

上述の位置決めレリーフは、スタッドに関してひげぜんまいのブレードを正確に位置決めすることを可能にし、これによりひげぜんまいがスタッド上に溶接された後に、ひげぜんまいが正確に配置されることを可能にする。溶接は、支持表面１０ｂ、１０ｃのそれぞれにおいて、または支持表面１０ｂ、１０ｃのそれぞれの端部において行われる、２つのスポット溶接ｓ１、ｓ２を含んでもよい。好ましくは、図２に示すように、スポット溶接ｓ１、ｓ２に加えて、支持表面１０ｂ、１０ｃのそれぞれにおいて、または支持表面１０ｂ、１０ｃのそれぞれの端部において、第３及び第４スポット溶接ｓ３、ｓ４が行われる。この正確な位置決めを保証するため、支持表面の１つまたは２つがそれぞれ２つの位置決めレリーフを有する場合、当該レリーフは、ぜんまいブレードの高さｈよりも大きな距離で離されている。有利にはこの高さクリアランスは、０．０４ｍｍより小さく、または０．０３ｍｍより小さいである。上述の位置決めレリーフは、図１に示すように、ひげぜんまいのブレードを支持及び？または案内するために、第１スロット１０ａに実質的に垂直に方向づけられた第２スロット１０ｄを形成する。

有利には、第１及び第２支持表面１０ｂ、１０ｃは、ひげぜんまいのブレード端のカーブに完全に適合するように設計される。そのため、第１及び第２支持表面１０ｂ、１０ｃは、スロット１０ａの底により定義される表面に関して、または図１で見ることができるスタッドの表面に関して、傾斜している。好ましくは、第１及び第２支持表面１０ｂ、１０ｃは、２つの異なる角度で、例えば５°から１５°の範囲で、傾斜する。図５、６で示すように、その結果、第１及び第２支持表面１０ｂ、１０ｃは、互いに、テンプのまたはひげぜんまいの軸Ａ１からみて角度α（すなわち非ゼロの角度）を、とりわけ１５０°から１７９°の範囲の角度を形成する。換言すれば、軸Ａ１は第１及び第２表面をそれぞれ通過する２つの半平面により形成される鈍角の二面角内にある。第１及び第２表面は、巻ばねの平面Ｐ１に垂直または実質的に垂直に配置されてもよい。第１及び第２表面は、平らな表面であってもよい。表面は単一表面に対して正接、とりわけ単一の回転円柱または回転体の円柱状曲面またはひげぜんまいのカーブ端の一部で形成されるより複雑な表面に対して正接であってよい。第１及び第２支持表面１０ｂ、１０ｃの少なくとも１つは、軸Ａ１に平行且つオーソラジアル（ｏｒｔｈｏｒａｄｉａｌ）な平面に対して非ゼロの角度を形成してもよい。

代替的に、第１及び第２表面は、そこに着座されるひげぜんまいのブレードに最適に適合するように設計される曲面であってもよい。例えば、第１及び第２表面はそれぞれ、単一の回転円柱または回転体の円柱状曲面の一部またはひげぜんまいの湾曲端の一部によって形成されるより複雑な表面の一部であってもよい。

図示するスタッドの実施形態において、第１及び第２表面は不連続である。しかしながら、代替的に、第１及び第２表面は連続であってもよく、すなわち単一表面を形成してもよい。当該単一表面は、「連続する接線」、即ち縁を有していなくてもよい。

理想的には、これらの第１及び第２表面は、必ずしも円筒形ではない、ひげぜんまいの外端２ａの表面と同一である。

このようなスタッドの設計は、有利にはスタッドとひげぜんまいのブレード端部との間に、少なくとも２つの接点を提供する。このようなスタッドへのひげぜんまいの組み付けの精密性、とりわけ溶接の精密性は、このように最適化され、もはや組立手段によって保証されるだけではない。従来技術から既知の技術において、組立手段は、スタッドへのひげぜんまいのブレードの固着の前に、ばねの曲線とスタッドの単一且つ固有の支持表面とにより独占的に定義されるひげぜんまいの理論上の接点周りのひげぜんまいのブレードの運動を最低限にするよう形成される。ブレードを、ひげぜんまいの理論上の接点周りに約４°または８°の角度範囲で振動することを可能にするこの自由度は、ブレードがスタッドに固着されると、ひげぜんまいの外側取付け具におけるブレードに、トルクが存在することを可能にする。この現象は、ひげぜんまいの非同心配置を起こしかねず、これにより計時性の問題、特に等時曲線の問題と「水平−吊り下げ差（ｐｌａｔ−ｐｅｎｄｕ）」、をもたらす。

図１４は、自由等時性でのテンプの角度の振幅Ａの関数として、時計の異なる位置で平均化された、時計の一日あたりの秒数で表す平均歩度Ｍを示す。点線は、ひげぜんまいの端部曲線の端部が、ひげぜんまいのスタッドとの理論的な接点周りに±４°の角度で移動された、従来例の典型としてのテンプ組立品の等時曲線を示すものであり、時計の平均歩度が、スタッドに関するひげぜんまいのブレードの名目上の位置の関数として変化する包絡線を示す。

連続線Ｎは、ひげぜんまいの端部曲線の端部がスタッドの第１及び第２支持表面により正確に位置決めされた、ひげぜんまいを有する、本発明に係るスタッドが設けられたテンプ組立品の動作を示す、最適化された等時曲線の関数を示す。実際に当該配置を用いることは、テンプを含む時計の等時曲線と「水平−吊り下げ差（ｐｌａｔ−ｐｅｎｄｕ）」を減少させる。

本発明に係るひげ玉の一実施形態を、図７から図１１を参照して詳細に説明する。

図８に示すように、ひげ玉は、ひげぜんまいの内端２ｂにおいて、ひげぜんまい２に溶接、特にレーザー溶接されるよう設計される第１部分１０’を含む。図８から図１１に示すように、ひげ玉はまた、例えば天真５に対して押圧されるよう設計される、中央開口１００’の形状を有する第２部分１００’を含む。第１及び第２部分は、単一部品から製造されてもいい。代替的に、第１及び第２部分は、異なる素材から製造され互いに組み付けられてもよい。

スタッド１と同様、部分１０’は、ひげぜんまい２の内端のブレード部分の２つの支持表面１０ｂ’、１０ｃ’を定義する第１スロット１０ａ’を有する。このため第１部分１０’ は、スロット１０ａ’により分離される第１支持表面１０ｂ’と第２支持表面１０ｃ’とを有する。各支持表面は、ひげぜんまいと接触するよう設計される。図示の実施形態において、スロットは、ひげぜんまいの高さｈの方向に、好ましくはひげぜんまいの高さよりも大きな高さＨ１０’にわたって延びる。スロット１０ａ’は、第１及び第２支持表面１０ｂ’、１０ｃ’を互いに分離または区別可能にする。スロット１０ａ’は有利には、スタッド１の部分１０の高さＨ１０’の方向に実質的に方向づけられる。このような配置は、巻ばねのブレードを第１及び第２支持表面１０ｂ’、１０ｃ’のそれぞれに溶接するときに、熱伝導を完全に遮断可能にし、また溶接中に熱的影響を受けるひげぜんまいの２つの区域間で干渉が生じることを予防可能にする。当該配置は、溶接に必要なエネルギーの導入を可能とし、ひげぜんまいの合金の機械的特性の維持を最適化する。スロットはまた、ひげ玉の周囲のスポット溶接を正確に位置決めするための視覚マーカーとしても用いることができる。

前述の代替として、スロットは、ひげぜんまいの高さｈに垂直に方向づけられてもよい。スロットはまた、他の方向に方向づけられてもよい。

図示しない実施形態において、第１支持表面は、その端部の一方に第１レリーフを有してもよい。当該第１レリーフは、ひげぜんまいの位置決め止め部を提供する。実際、第１表面と接触するひげぜんまいのブレードは、ひげ玉の高さの方向に、ひげ玉に関してひげぜんまいを正確に位置させるため、第１レリーフに接触するよう移動されてもよい。第１レリーフは、例えば止め部を形成するよう、第１表面１０ｂ’に例えば垂直に、または実質的に垂直に、延びる。有利には、第１支持表面１０ｂ’は、その他方の端部に第２レリーフを有してもよい。第２レリーフは、ひげぜんまいの位置決め止め部を提供する。第２レリーフは、例えば止め部を形成するよう、第１表面１０ｂ’に例えば垂直に、または実質的に垂直に、延びる。

同様に、第２支持表面１０ｃ’は、その端部の一方に第３レリーフを有してもよい。第３レリーフは、ひげぜんまいの位置決め止め部を提供する。実際、第２表面と接触するひげぜんまいのブレードは、ひげ玉の高さ方向に、ひげ玉に関してひげぜんまいを正確に位置させるため、第３レリーフに接触するよう移動されてもよい。第３レリーフは、例えば止め部を形成するよう、第２表面１０ｃ’に例えば垂直に、または実質的に垂直に、延びる。有利には、第２支持表面１０ｃ’は、その他方の端部に第４レリーフを有する。第４レリーフは、ひげぜんまいの位置決め止め部を提供する。第４レリーフは、例えば止め部を形成するよう、第２表面１０ｃ’に例えば垂直に、または実質的に垂直に、延びる。

上述の位置決めレリーフは、スタッドに関してひげぜんまいのブレードを正確に位置決めすることを可能にし、これによりひげぜんまいがひげ玉上に溶接された後にひげぜんまいが正確に適合されることを可能にする。溶接は、支持表面１０ｂ’、１０ｃ’のそれぞれにおいて、または支持表面１０ｂ’、１０ｃ’のそれぞれの端部においてなされる、２つのスポット溶接ｓ１’、ｓ２’を含んでもよい。好ましくは、図９に示すように、スポット溶接ｓ１’、ｓ２’に加えて、支持表面１０ｂ’、１０ｃ’のそれぞれにおいて、または支持表面１０ｂ’、１０ｃ’のそれぞれの端部において、第３及び第４スポット溶接ｓ３’、ｓ４’がなされる。この正確な位置決めを保証するため、支持表面の１つまたは２つがそれぞれ２つの位置決めレリーフを有する場合、当該レリーフは、ぜんまいブレードの高さｈよりも大きな距離で離されている。有利には高さのクリアランスは、０．０４ｍｍより小さく、または０．０３ｍｍより小さい。上述の位置決めレリーフは、ひげぜんまいのブレードを支持及び／または案内するために、第１スロットに実質的に垂直に方向づけられた第２スロットを形成してもよい。

有利には、第１及び第２支持表面１０ｂ’、１０ｃ’は、ひげぜんまいのブレードの湾曲に完全に適合するように設計される。このために、第１及び第２支持表面１０ｂ’、１０ｃ’は、互いに、テンプのまたはひげぜんまいの軸Ａ１からみて角度α’を、とりわけ１５０°から１７９°の範囲の角度α’を形成してもよい。換言すれば、軸Ａ１は第１及び第２表面をそれぞれ通過する２つの半平面により形成される鈍角の二面角内にある。第１及び第２表面は、巻ばねの平面Ｐ１に垂直または実質的に垂直に配置されてもよい。第１及び第２表面は、平らな表面であってもよい。平らな表面は単一表面に対して正接、とりわけ単一の回転円柱に対して正接であってよい。ひげ玉に対するひげぜんまいの精密な位置決めは、スタッドに関するひげぜんまいの精密な位置決めにより得られる計時性の改善と同様の改善を達成するのにも役立つ。

有利には、表面１０ｂ’、１０ｃ’は、準線が中心ＣＡの円Ａである、単一の回転円柱の部分である。ここで、中心ＣＡはテンプの軸Ａ１に中心をとってもとらなくても良い。図１０に示す実施形態において、ひげ玉１’を天真５に対して押圧するときにひげぜんまいが溶接された表面１０ｂ’、１０ｃ’の移動を最低限にするかまたは除去するか等のため、中心ＣＡは軸Ａ１上にはない。

ひげ玉１’は、アーム１Ａ’、１Ｂ’、１Ｃ、’１Ｄ’を含んでいてもよく、当該アームは、ひげ玉を天真へ押圧するために必要な力、及び／または天真へのひげ玉の保持トルクを最適化する等のため、変形可能または変形不可能であってもよく、また、可変の断面を有していても有していなくてもよい。好ましくは、ひげ玉と天真との間の接触は、円筒対円筒である。中央開口１００’は、ひげ玉を天真へ押圧するときにひげ玉内のストレスを最低限にする等のため、天真５の円柱外周に適合するように設計される円形の孔１００’であってもよい。

好ましくは、ひげ玉は、ひげぜんまいの製造に利用される素材が弾性限度を超える前に、衝撃を受ける際にひげぜんまいの内周面が支持される相手として、少なくとも１つの周囲部分または止め部１Ｅ’、１Ｆ’、１Ｇ’を有する。これら止め部は、図１１に示すように、ひげ玉の外周周りに、等間隔または不等間隔で、角度的に分配される。好ましくは、これら止め部は、中心ＣＥ、ＣＦ、ＣＧの円Ｅ、Ｆ、Ｇにそれぞれ正接の半円部分である。図示の実施形態において、円Ｅ、Ｆ、Ｇは、ひげぜんまいの内周の形状に最適に適合するよう、異なる直径を有する。中心ＣＥ、ＣＦ、ＣＧは、ここでは同一であり、軸Ａ１または天真５の中心ＣＢと一致し、中心ＣＡとは異なる。止め部１Ｅ’、１Ｆ’、１Ｇ’は、軸Ａ１からそれぞれ距離ＲＥ、ＲＦ、ＲＧに位置し、それぞれの距離はひげぜんまいがひげ玉に結合される点から巻ばねが外部に向かう方向に増加する。

− ひげぜんまいと、
− スタッド１、及び／または
− ひげ玉１’
を含む、組立品３００の製造方法の実施形態を、以下に説明する。

製造方法は、以下のステップを含む。
− 上述のひげぜんまいの提供、
− 上述のスタッドの提供、及び／または上述のひげ玉の提供、及び
− スタッドとひげぜんまいとの固着、及び／または、ひげ玉とひげぜんまいとの固着。

有利には、固着ステップまたは複数の固着ステップは、以下のサブステップを含む。
− スタッドのひげぜんまいに関する位置決め、及び／または、ひげ玉のひげぜんまいに関する位置決め、
− スタッドのひげぜんまいへの溶接、とりわけレーザー溶接、及び／または、ひげ玉のひげぜんまいに対する溶接、とりわけレーザー溶接。

有利には、溶接のサブステップは、少なくとも１つのスポット溶接、特に２つのスポット溶接を、ひげぜんまいを受け入れるよう設計されるスタッドの第１及び第２表面上のそれぞれに作成すること、及び／または、少なくとも１つのスポット溶接、特に２つのスポット溶接を、ひげぜんまいを受け入れるよう設計されるひげ玉の第１及び第２表面上のそれぞれに作成すること、を含む。

図１３は、上述の製造方法に基づき行われた組立の利益を強調した比較グラフである。グラフは、Ｘ軸に異なる状態を示し、Ｙ軸に引張り力の強度を示す。鋼鉄製のスタッドからＺｒを約１５質量％含むＮｂ−Ｚｒひげぜんまいを引っ張るのに必要な基準力ＦＡを考えると、出願人が行った研究によれば、グレード５チタン製の所定のスタッドから、所定のＮｂ−Ｚｒひげぜんまいを引っ張るのに必要な力ＦＢは、基準力ＦＡの約３倍であることを示し、ここで力ＦＡとＦＢは、巻ばねの平面内において、巻ばねの中心に実質的に向かう方向に、スタッド近辺の巻ばねのブレードに直接付与されたものである。

鋼鉄製のひげ玉からＺｒを約１５質量％含むＮｂ−Ｚｒひげぜんまいを引っ張るのに必要な基準力ＦＣを考えると、出願人が行った研究によれば、グレード５チタン製の所定のひげ玉から、所定のＮｂ−Ｚｒひげぜんまいを引っ張るのに必要な力ＦＤは、基準力ＦＣの約１．１倍であることを示し、ここで力ＦＣとＦＤは、巻ばねの平面内において、ひげぜんまいを受けるひげ玉の半円部分に実質的に正接の方向に、ひげ玉における巻ばねのブレードの端部に直接付与されたものである。

本発明は、ひげぜんまいと接触するよう設計される部分がチタン製またはチタン合金製またはタンタル製またはタンタル合金製である固着部品を選択することで、常磁性合金製のひげぜんまいの溶接の強度を、とりわけ衝撃を受けた場合に、最適化することを可能にする。このような素材の組み合わせは、固相の完全な溶解性により優れた溶接を得ることを可能とし、これにより脆弱な金属間化合物の外観を保護し、また凝固割れの危険性を制限する低い凝固範囲を得ることを可能とする。

１ スタッド
１’ ひげ玉
２ ひげぜんまい
３ ひげ持受
５ 天真

Claims (15)

1. ひげぜんまい（２）の一端（２ａ）用の固着スタッド（１）であって、前記固着スタッドは、前記ひげぜんまい（２）と接触するよう設計される第１部分（１０）を有し、前記第１部分は、前記ひげぜんまいと接触する第１表面（１０ｂ）及び少なくとも１つの第２支持表面（１０ｃ）を有するよう形成され、前記第１表面と前記少なくとも１つの第２支持表面は、互いに前記ひげぜんまい（２）の軸（Ａ１）からみて角度（α）、とりわけ１５０°から１７９°の範囲の角度を形成する、固着スタッド（１）。
2. 前記第１及び第２支持表面は連続であり、特に前記第１及び第２表面間に縁を有さない、
   請求項１に記載の固着スタッド（１）。
3. 前記第１及び第２支持表面は不連続である、
   請求項１に記載の固着スタッド（１）。
4. 前記第１及び第２支持表面はスロット（１０ａ）により分離され、前記スロットはとりわけ前記ひげぜんまいの高さ（ｈ）方向に、好ましくは前記ひげぜんまいの前記高さを超える高さ（Ｈ１０）にわたって延びる、
   請求項３に記載の固着スタッド（１）。
5. 前記各表面は、前記ひげぜんまいの前記高さ（ｈ）方向における端部（１０１ｂ、１０２ｂ、１０１ｃ、１０２ｃ）の１つにおいて、前記表面（１０ｂ、１０ｃ）に垂直にまたは実質的に垂直に延びる位置決め形状（１０３ｂ、１０４ｂ、１０３ｃ、１０４ｃ）を有する、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の固着スタッド（１）。
6. 前記各表面は、前記ひげぜんまいの前記高さ（ｈ）方向における端部（１０１ｂ、１０２ｂ、１０１ｃ、１０２ｃ）のうちの少なくとも２つにおいて、第１位置決め形状（１０３ｂ、１０３ｃ）と第２位置決め形状（１０４ｂ、１０４ｃ）を有し、前記形状はそれぞれ前記表面に垂直にまたは実質的に垂直に延びる
   請求項１から４のいずれか一項に記載の固着スタッド。
7. ひげ持受（３）と接触するよう設計される第２部分（１００）を含む、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の固着スタッド（１）。
8. 前記第１及び第２支持表面（１０ｂ、１０ｃ）は、平らまたは円筒形であり、特に回転円柱である、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の固着スタッド（１）。
9. 前記第１及び第２支持表面（１０ｂ、１０ｃ）は、前記ひげぜんまい（２）の平面（Ｐ１）に実質的に垂直に配置される、
   請求項１から８のいずれか一項に記載の固着スタッド（１）。
10. 前記第１及び第２支持表面（１０ｂ、１０ｃ）は、前記巻ばねの平面（Ｐ１）に実質的に垂直に配置され、及び／または、単一の回転円柱の一部分を形成するよう湾曲し、または単一の回転円柱に正接するように形成される、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の固着スタッド（１）。
11. 前記第１及び第２表面（１０ｂ、１０ｃ）の少なくとも１つは、前記ひげぜんまいの前記軸に平行且つオーソラジアルな平面に対して非ゼロの角度を形成する、
    請求項１から１０のいずれか一項に記載の固着スタッド（１）。
12. 前記固着スタッドの提供、
    前記ひげぜんまいの提供、
    
    前記スタッドと前記ひげぜんまいとの前記第１及び第２支持表面での固着、
    の各ステップを含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載の固着スタッド（１）とひげぜんまい（２）とを含む組立品（３００）の製造方法。
13. 前記固着ステップはレーザー溶接で行われる、
    請求項１２に記載の製造方法。
14. ひげぜんまい（２）と、
    請求項１から１１のいずれか一項に記載の固着スタッド（１）と、
    を含む、組立品（３００）。
15. 請求項１４に記載の組立品（３００）、及び／または
    請求項１２または１３に記載の方法を実施して得られる組立品（３００）、及び／または
    請求項１から１１のいずれか一項に記載のスタッド（１）
    を含む、時計発振器（４００）または時計ムーブメント（５００）または時計（６００）。