JP2018009760A - 下敷シート - Google Patents

Abstract

【課題】 その表面に付着した水分又は油分を含む汚れを拭き取り易い下敷シートを提供する。【解決手段】 下敷シート１は、シート状の紙からなるベース層４と、ベース層４の一方面に形成された、第１の合成樹脂からなる第１の保護コート層５と、ベース層４の他方面に接着層６を介して積層されたアルミニウム層７と、アルミニウム層７の外方（ベース層４が存在する方向に対する反対方向）面に形成された、第２の合成樹脂からなる第２の保護コート層８とから構成されている。上記の下敷シート１の各構成要素はそれぞれ通常の使用に際しては分離不能に一体化されている。そして、第２の保護コート層８の表面の接触角は、９０度以上である。このように構成することで、下敷シートの表面の撥水性が向上するため、下敷シートの表面についた汚れが拭き取り易くなる。【選択図】 図２

Description

この発明は下敷シートに関し、特に、ガスコンロ等の加熱調理機の下部に敷設される下敷シートに関するものである。

従来、ガスコンロ等の加熱調理機の下部に敷設される下敷シートが存在する。

特許文献１には、難燃紙と、難燃紙の一方面側に積層されるアルミニウム箔と、アルミニウム箔上に設けられる保護コート層と、難燃紙の他方面側に積層される蒸着アルミニウム層と、蒸着アルミニウム層の支持体となるポリエステルフィルムとを備える、従来の下敷シートが開示されている。

その考案の実施の形態によると、難燃紙とアルミニウム箔とは、ポリエチレンからなる接着層を介して接合されている。又、蒸着アルミニウム層はポリエステルフィルムの上に蒸着等によって形成され、蒸着アルミニウム層と難燃紙とは、ポリエチレンからなる接着層を介して接合されている。

又、この考案における保護コート層は、アルミニウム箔表面を保護するためのものであり、第１図に示されるように、その厚みはアルミニウム箔より薄いものであった。

次に、特許文献２には、表面にヘアライン加工が施されたアルミニウム箔製のヘアライン箔と、ヘアライン箔に積層状態で固着された難燃紙と、ヘアライン箔の表面を覆い、かつヘアライン加工によって形成された凹凸がその表面に反映する程度の厚さに施された透光性のオーバーコート層とを含む、従来の他の下敷シートが開示されている。

その考案の実施の形態によると、難燃紙とヘアライン箔とは、ポリエチレン樹脂によって接着されている。難燃紙の下面には、ポリエチレン層を介して、蒸着により形成されたアルミニウム層が積層されている。アルミニウム層の表面は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層によってコーティングされている。

又、この考案におけるオーバーコート層は、特許文献１の考案における保護コート層と同様に、ヘアライン箔（アルミニウム箔）表面を保護するためのものであって、ヘアライン（平均粗さ１μｍ程度の細かい筋）の凹凸がその表面に反映する程度の厚さであり、第２図に示されるように、その厚みはヘアライン箔よりも薄いものであった。

これらの下敷シートは、特許文献２の第１図に示されるように、所定の大きさの略矩形シート状に成形され、ガスコンロ等の加熱調理機の下部に敷設して使用される。これによって、調理に伴って加熱調理機より飛び散った水分又は油分を含む調理カス等の汚れが加熱調理機下部のテーブル（ガス台）に到達するのを阻止することで、ガス台の汚れを防止する。

下敷シートを続けて使用することによりその表面には汚れが付着するが、仮にその状態で放置すると、汚れの腐敗による悪臭の発生や、腐食の発生等の問題が発生する。又、下敷シートの表面に抗菌加工等を施していた場合には、その効果を十分に発揮させるためには表面は汚れの付着していない状態に保つ必要がある。これらのため、下敷シートの表面に付着した汚れは日々速やかに拭き取ることが好ましい。

実公平６−４６６７１号公報 実公平６−２７４０９号公報

しかしながら、上記特許文献に開示された従来の下敷シートでは、その表面に位置する保護コート層（オーバーコート層）は単に表面保護の目的で形成されており、下敷シート表面の接触角が比較的低いＰＥＴや塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）系樹脂等からなるものであったため、汚れの拭き取り易さに対しては改善の余地が存在していた。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、その表面に付着した水分又は油分を含む汚れを拭き取り易い下敷シートを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、加熱調理器の下部に敷設される下敷シートであって、シート状の紙からなるベース層と、ベース層の一方面に形成された、第１の合成樹脂からなる第１の保護コート層と、ベース層の他方面に積層されたアルミニウム層と、アルミニウム層の外方面に形成された、第２の合成樹脂からなる第２の保護コート層とを備え、第２の保護コート層の表面の接触角は、９０度以上であるものである。

このように構成すると、下敷シートの表面の撥水性が向上する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第２の保護コート層は、厚みが２５μｍ以上４０μｍ以下であるものである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、第２の合成樹脂は、オレフィン系合成樹脂であるものである。

このように構成すると、素材特性として、接触角が高くなる。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、第２の保護コート層は、抗菌剤又は防虫剤の少なくともいずれか一方を含有するものである。

このように構成すると、下敷シートが抗菌機能又は防虫機能の少なくともいずれか一方を発揮する。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、下敷シートの表面の撥水性が向上するため、下敷シートの表面についた汚れが拭き取り易くなる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、汚れを複数回拭き取っても第２の保護コート層が剥がれる虞が減少すると共に、折り曲げが容易となる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、素材特性として、接触角が高くなるため、下敷シートの表面に特殊な加工を施さなくとも接触角を高くすることができ、設計が容易となる。又、耐薬品性が高くなる。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、下敷シートが抗菌機能又は防虫機能の少なくともいずれか一方を発揮するため、清潔性の維持が容易となる。

この発明の実施の形態による下敷シートの全体形状を示す平面図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。 折り曲げ試験において下敷シートの折り曲げた箇所の表面を拡大観察したものであって、（イ）は実施例１の折り曲げる前の状態を、（ロ）は実施例１の折り曲げた後の状態を、（ハ）は比較例１の折り曲げる前の状態を、（ニ）は比較例１の折り曲げた後の状態を示すものである。

図１はこの発明の実施の形態による下敷シートの全体形状を示す平面図である。

図を参照して、下敷シート１は、例えば縦５０ｃｍ、横７０ｃｍの略矩形シート状に形成され、図示しないガスコンロ等の加熱調理機の下部に敷設して使用される。従来の下敷シートと同様、調理に伴って加熱調理機より飛び散った水分又は油分を含む汚れが加熱調理機下部のガス台に到達するのを阻止することで、ガス台の汚れを防止する。

又、下敷シート１の表側（一方面）から裏側（他方面）（以下、説明の便宜上、載置面側を裏側、その逆側を表側として説明する。）にかけて、プレス成型により、折り曲げ用の罫線２が所定位置において平面視縦方向及び横方向に複数形成されている。下敷シート１は、罫線２が形成されている部分を除き、平坦である平坦部３からなる。このように構成することで、縦方向に延びる罫線（縦罫線）又は横方向に延びる罫線（横罫線）に沿って下敷シートを折り曲げ易くなるため、幾度も折り曲げてコンパクトに収納することが容易となり、下敷シートの流通に都合が良い。又、下敷シートの使用時には、設置場所に沿った形状に変形することが容易となると共に、折り曲げた箇所が元の形状に戻るのを罫線が防止するため、設置状態における保形性が向上する。例えば横方向長さが７０ｃｍよりも短いガス台において使用する場合であれば、下敷シートの横方向端部周辺に形成された縦罫線に沿って下敷シートの端部を内側に折り曲げ、当該端部が上方に立ち上がるようにして設置することができる。

次に、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。

図を参照して、下敷シート１は、シート状の紙からなるベース層４と、ベース層４の一方面に形成された、第１の合成樹脂からなる第１の保護コート層５と、ベース層４の他方面に接着層６を介して積層されたアルミニウム層７と、アルミニウム層７の外方（ベース層４が存在する方向に対する反対方向）面に形成された、第２の合成樹脂からなる第２の保護コート層８とから構成されている。上記の下敷シート１の各構成要素はそれぞれ、後述する下敷シート１の製造方法によって、一体化されている。又、下敷シート１にはその表面に罫線２が形成されている。

ここで、本実施の形態に係るベース層は、下敷シートの形状の基礎となる部分であり、折り曲げし易さと折り曲げた状態における保形性とを両立させる観点から、ベース層を構成する紙は下敷シートの平坦部における平均坪量が１２０ｇ／ｍ^２以上２４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

又、上述した紙は、公知の紙を用いることが可能であるが、加熱調理機下部に敷設して使用する際の安全性確保の観点から、難燃紙であることが好ましく、不燃紙であることが更に好ましい。紙の種類は特に限定されないが、所望の用途に応じて、純白ロール紙、クラフト紙、パーチメント紙、アイボリー紙、マニラ紙、カード紙、カップ紙、グラシン紙等を用いることができる。又、カレンダー加工等の平滑化処理を施しても良い。

次に、本実施の形態に係る第１の保護コート層は、最も裏側に位置し、第１の合成樹脂からなり、上述したベース層の一方面が傷ついたり水分又は油分がベース層に浸透したりすることを防止して保護すると共にツヤ出し等により美観を向上させる。折り曲げ易さ、柔軟性、耐久性等を確保する観点から、厚み（下敷シートの平坦部における平均厚み）が２μｍ以上２２μｍ以下であることが好ましい。
又、第１の保護コート層は、フィルム状に形成した第１の合成樹脂をラミネート加工等の公知の手段によりベース層の一方面に貼り合わせることで構成しても良いし、第１の合成樹脂をベース層の一方面にコーティングにより定着させることで構成しても良い。

又、上述した第１の合成樹脂は、公知の合成樹脂を用いることが可能であるが、上述した第１の保護コート層の厚みの数値範囲程度の薄膜に形成した時の耐久性、折り曲げし易さ、防水性、低コスト性等を確保したものが好ましく、例えばＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、塩酢ビ系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）、アクリル（メタクリル）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリカーボネイト、シリコン樹脂等の合成樹脂が挙げられる。

次に、本実施の形態に係るアルミニウム層は、アルミニウムからなり、防湿性、ガスバリア性、耐熱性、保形性等を確保すると共にメタリックな光沢性により美観を向上させる。下敷シートの使用の目的の達成には、アルミニウム層の果たす上記の機能が最も重要となる。そして、耐久性や保形性の確保と加工のし易さを確保する観点から、厚み（下敷シートの平坦部における平均厚み）が６μｍ〜１２μｍであることが好ましい。

尚、本実施の形態においては、アルミニウム箔からなるアルミニウム層７と紙からなるベース層４とが、厚み１５μｍ程度の接着層６を介して一般的なラミネート加工により積層されているが、他の接着手段を用いても良いし、接着層を介することなく蒸着等によりアルミニウムを積層しても良い。

又、上述したアルミニウム箔は、焼きなまし等の安定化処理を行ったものでも良いし、行っていないものでも良い。

次に、本実施の形態に係る第２の保護コート層は、第２の合成樹脂からなり、アルミニウム層のしわや破れ等の傷の発生を防止する。ここで、下敷シートは、その表面に付着した汚れを拭き取り易い方が好ましいが、それには下敷シートの最も表側に位置する第２の保護コート層の表面の撥水性、ひいては接触角が顕著に影響する。接触角は、液体の固体表面への濡れ易さの指標の一つであり、接触角が大きいほど撥水性が高いことを示す。ここで接触角とは、下敷シートの平坦部における第２の保護コート層の表面において、純水を用いて接触角計（株式会社ニック製、型番：ＬＳＥ−ＭＥ３）により例えば１０点測定し算術平均を取った接触角を言う。

そのため、第２の保護コート層の表面の接触角は、９０度以上であることが好ましく、１００度以上であることが更に好ましい。このように構成することで、下敷シートの表面の撥水性が向上するため、下敷シートの表面についた汚れが拭き取り易くなる。又、下敷シートの表面の撥水性が高すぎると、加熱調理機から飛び散り下敷シートの表面に落ちてきた汚れが、下敷シートの表面ではじかれてガス台又は床面に落ちてしまう虞があるため、１７０度以下であることが好ましく、１５０度以下であることが更に好ましい。

尚、第２の保護コート層には接触角を高める表面処理が施されても良い。例えば、リソグラフィー法を用いた表面凹凸付与による人工的な撥水表面構造の形成処理、ワックス等の撥水剤の表面塗布等が挙げられる。

又、下敷シートの使用に際しては、ウエスや布巾で下敷シートの表面の汚れを拭き取るため、幾度も汚れを拭き取っていると、第２の保護コート層の厚みが薄すぎる場合にはいずれ第２の保護コート層が剥がれてしまう。

そのため、第２の保護コート層は、厚み（下敷シートの平坦部における平均厚み）が２５μｍ以上であることが好ましい。

又、第２の保護コート層は、後述するように第２の合成樹脂からなるフィルムを用いて構成する場合があるため、合成樹脂をフィルム状に成形することを容易とする観点から、２８μｍ以上であることが更に好ましい。

更に、折り曲げし易さやコスト面の観点から、４０μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以下であることが更に好ましい。

即ち、厚みを上記数値範囲に構成することで、汚れを複数回拭き取っても第２の保護コート層が剥がれる虞が減少すると共に、折り曲げが容易となる。

更に、このように構成することで、第２の保護コート層は所定の厚みを有する合成樹脂からなることから、第２の保護コート層の引張力が高くなるため、下敷シートを折り曲げたときに表面が破れる虞が減少すると共に、折り曲げが容易となる。即ち、下敷シートを罫線に沿って（あるいは平坦部において）上述したように設置や収納の際に折り曲げた時、折り曲げた部分の表面に破れが発生してアルミニウム層の腐食や汚れの下敷シート内方への浸透等が発生する虞が減少する。具体的には、第２の保護コート層の厚みを上記数値範囲内に構成することで、アルミニウム層が破れる程度に下敷シートを伸ばして（折り曲げて）も、第２の保護コート層は破れることを防止する。

尚、第２の保護コート層は、フィルム状に形成した第２の合成樹脂をラミネート加工等の公知の手段によりアルミニウム層の外方面に貼り合わせることで構成しても良いし、第２の合成樹脂をアルミニウム層の外方面にコーティングにより定着させることで構成しても良い。

次に、上述した第２の合成樹脂は、公知の合成樹脂を用いることが可能であり、上述した第１の合成樹脂と素材的に同一の合成樹脂でも良い。そして、第２の合成樹脂は、接触角が高い合成樹脂であることが好ましい。例えば、ＰＥ、ＰＰ、ポリメチルペンテン、ＰＴＦＥ、シリコン樹脂、ＰＳ等の合成樹脂が挙げられる。又、オレフィン系合成樹脂（ＰＥ、ＰＰ、ポリメチルペンテン等）であることが更に好ましい。このように構成することで、素材特性として接触角が高くなるため、下敷シート（第２の保護コート層）の表面に特殊な加工を施さなくとも接触角を高くすることができ、設計が容易となる。更に、伸び性が高くなるため上述したような折り曲げた時に表面が破れる虞が減少する。更に、フィルム状に形成し易くなる。

ここで、下敷シートの表面に付着した汚れを拭き取る際には、ウエスや布巾に洗剤等を用いることも多い。そのため、下敷シート内方に洗剤や汚れが浸透して劣化するのを防ぐ目的から、第２の保護コート層、ひいてはそれを構成する第２の合成樹脂は、洗剤等に対する耐性（耐薬品性）を備えていることが好ましい。この点において、第２の合成樹脂がオレフィン系合成樹脂であれば、耐薬品性が高くなるため、使用勝手が向上する。

又、第２の保護コート層は、抗菌剤又は防虫剤の少なくともいずれか一方を含有することが好ましく、抗菌剤及び防虫剤の両方を含有することが更に好ましい。このように構成することで、下敷シートが抗菌機能又は防虫機能の少なくともいずれか一方を発揮するため、清潔性の維持が容易となる。

又、上述した抗菌剤は、細菌（大腸菌、黄色ブドウ球菌等）の増殖を抑制する機能性物質であり、公知の無機抗菌剤、有機抗菌剤等を用いることができる。

更に、上述した防虫剤は、害虫が近寄ることを防止する機能性物質であり、公知の防虫剤を用いることが可能であり、例えばピレスロイド系防虫剤が挙げられる。

抗菌剤又は防虫剤を第２の保護コート層に含有させる手段としては、第２の保護コート層の表面に付与することで構成しても良いが、上述したように下敷シートの使用に際して拭き取りを複数回行い得るため、第２の保護コート層を構成する第２の合成樹脂に練り込むことで構成することが好ましい。

次に、本実施の形態に係る罫線は、上述したように折り曲げる時の折り目として機能するものであれば良く、例えば図２の罫線２として示されるように折り曲げ側に凹となる断面形状の溝等が挙げられる。又、本実施の形態において罫線２は縦方向及び横方向の特定位置に形成されているが、他の位置に形成しても良いし、斜め方向に延びるように形成しても良い。

次に、本実施の形態に係る下敷シートは、以上説明した各構成要素を積層形成して構成される。例えば、アルミニウム層としてのアルミニウム箔とベース層としての紙と第２の保護コート層としてのＰＥフィルム（抗菌剤及び防虫剤を含有したもの）とを準備する工程と、アルミニウム箔と紙とをＰＥを用いてラミネート加工する工程と、紙のアルミニウム箔側とは反対方向の面にＰＥをコーティングする工程と、アルミニウム箔の紙側とは反対方向の面にＰＥフィルムをドライラミネート加工する工程とを経て、本実施の形態に係る下敷シートが、各構成要素が一体化されるように安定的に構成される。

尚、本実施の形態においては、下敷シートが図１に示したような特定の全体形状であったが、下敷シートの角から斜め方向に罫線を形成したり、あるいは下敷シートの横方向両端部から横方向に対向して延びる切込みを形成したりすることで、加熱調理機の底面と加熱調理機の右側面及び左側面の少なくとも一面と加熱調理機の背面とを囲う形状に組み立てることができるように構成しても良い。

又、本実施の形態においては、下敷シートが特定の構造からなるものであったが、ベース層と第１の保護コート層との間、ベース層とアルミニウム層との間、又はアルミニウム層と第２の保護コート層との間において、他の物質からなる層を積層させても良い。例えば、印刷層や接着層や蒸着アルミ層等が挙げられる。

更に、本実施の形態においては、下敷シートの特定の面が形成されている方向を表側として使用していたが、逆方向を表側として使用しても良い。

以下、実施例に基づいて本発明について具体的に説明する。尚、本実施の形態は実施例に限定されるものではない。
Ｉ．試験に用いた下敷シートの構成
実施例１及び比較例１として２種の下敷シートを構成した。

実施例１は、最も表側の表面に第２の保護コート層が位置し、第２の保護コート層として抗菌剤及び防虫剤を含有した厚み３０μｍのＰＥフィルムと、アルミニウム層として厚み７μｍのアルミニウム箔と、接着層として厚み１５μｍのＰＥを介してベース層として坪量１７０ｇ／ｍ^２の紙と、第１の保護コート層として厚み２０μｍのＰＥからなるコーティングとから構成されたものである。

作製にあたっては、アルミニウム箔と紙と抗菌剤及び防虫剤を含有したＰＥフィルムとを準備し、アルミニウム箔と紙とを接着剤としてのＰＥを用いてラミネート加工することで、紙のアルミニウム箔側とは反対方向の面にＰＥをコーティングし、アルミニウム箔の紙側とは反対方向の面にＰＥフィルムをドライラミネート加工することで、実施例１の下敷シートを構成した。

比較例１は、最も表側の表面にオーバープリントコート層が位置し、オーバープリントコート層として厚み２μｍの塩酢ビ系樹脂からなるコーティングと、アルミニウム層として厚み７μｍのアルミニウム箔と、接着層として厚み１５μｍのＰＥを介してベース層として坪量１７０ｇ／ｍ^２の紙と、第１の保護コート層として厚み２０μｍのＰＥからなるコーティングとから構成されたものである。

作製にあたっては、アルミニウム箔と紙とＰＥフィルム（抗菌剤及び防虫剤を含有しないもの）とを準備し、アルミニウム箔の一方面に塩酢ビ系樹脂を用いてオーバープリントコートを施し、アルミニウム箔の他方面と紙とをＰＥを用いてラミネート加工し、紙のアルミニウム箔側とは反対方向の面にＰＥをコーティングし、アルミニウム箔の紙側とは反対方向の面にＰＥフィルムをドライラミネート加工することで、比較例１の下敷シートを構成した。

尚、これらの下敷シートは、図１に示したように、いずれも全体形状を打ち抜き加工により略矩形シート状に成型し、その表面に縦方向及び横方向に延びる罫線を上方からのプレス加工により形成した。

以上の２種の下敷シートを用いて、それぞれにおける接触角の測定試験及び拭き取り易さの官能試験を行った。
ＩＩ．試験の詳細及び結果
（１）接触角の測定試験
操作ａ：水平面に実施例１及び比較例１の下敷シートを各々の第１の保護コート層が載置面となるように載置し、純水２μＬを各下敷シートの平坦部に滴下した後、温度２０±５度及び湿度５０±１０％の雰囲気下で３０分放置した。

操作ｂ：上記操作ａにより形状が安定化した純水に対して、接触角計としてぬれ性評価装置（株式会社ニック製、型番：ＬＳＥ−ＭＥ３）を用いて接触角を測定した。

操作ｃ：上記操作ａ、ｂを各下敷シートの平坦部における異なる位置の計１０点において行い、測定された接触角の算術平均値を算出した。

結果は以下の表１に示す通りであった。

表を参照して、実施例１は、比較例１に対して、接触角が有意に高い数値を示すことが確認された。
（２）拭き取り易さの官能試験
操作ａ：水平面に実施例１及び比較例１の下敷シートを各々の第１の保護コート層が載置面となるように載置し、市販のしょうゆ（キッコーマン株式会社製、商品名：キッコーマンしょうゆ）１０ｍＬを各下敷シートの平坦部の最も表側の表面の３０ｃｍ×３０ｃｍ四方のサイズに市販のハケを用いて塗り、温度２０±５度及び湿度５０±１０％の雰囲気下で１２時間放置した。このようにして、しょうゆが塗布された下敷シートを実施例１及び比較例１それぞれ各５サンプル用意した。

操作ｂ：モニター５人を準備し、各モニターは実施例１及び比較例１の各下敷シートを１サンプルずつ担当し、上記操作ａにより自然乾燥したしょうゆに対して、市販のティッシュ２枚を重ねて用いて、各モニターが各サンプルを上下に２往復させて下敷シートの表面を拭き取り、各モニターの目視により、しょうゆが残留しているか否かを判断した。

結果は以下の表２に示す通りであった。

表を参照して、各モニターが拭き取り前後でしょうゆを大幅に除去できたと判断したものを○と、拭き取り前後でしょうゆをあまり除去できていないと判断したものを×と評価した。

これにより、実施例１は比較例１よりも顕著に拭き取り易さの効果を奏することが確認された。これは、上述したように実施例１の接触角が比較例１よりも有意に高いことが顕著に影響したためと考えられる。

以上の試験（１）及び試験（２）の結果から、下敷シートの最も表側の表面に位置する第２の保護コート層においてポリエチレンを用いた実施例１では、下敷シートの最も表側の表面に位置するオーバープリントコート層において塩酢ビ系樹脂を用いた比較例１よりも、有意に接触角が高くなると共に顕著に拭き取り易さの効果を奏することが確認された。

（３）罫線形成箇所における折り曲げ試験
操作ａ：１本の罫線に沿って、各下敷シートを山折りした後谷折りした。山折り、谷折りとは、いずれも人の手により行い、目視により表側面と表側面（あるいは裏側面と裏側面）が接する状態としたものである。尚、本明細書において、操作ａを「折り曲げ」と称する。

操作ｂ：各下敷シートを平坦状態に戻し、上記操作ａにより折り曲げた箇所にアルミニウム層の破れが生じているか否かを拡大鏡を用いて上方から観察した。

操作ｃ：上記操作ａ、ｂを１回として、３回反復した。

結果は以下の表３に示す通りであった。

表を参照して、折り曲げた箇所に全くアルミニウム層の破れが観察されなかった場合を○、折り曲げた箇所の少なくとも一部にアルミニウム層の破れが観察された場合を×と評価した。

更に、折り曲げた箇所について詳細に説明する。

図３は折り曲げ試験において下敷シートの折り曲げた箇所の表面を拡大観察したものであって、（イ）は実施例１の折り曲げる前の状態を、（ロ）は実施例１の折り曲げた後の状態を、（ハ）は比較例１の折り曲げる前の状態を、（ニ）は比較例１の折り曲げた後の状態を示すものである。

まず（イ）と（ロ）を参照して、実施例１にあっては、折り曲げた箇所にアルミニウム層の破れは全く観察されなかった。

次に（ハ）と（ニ）を参照して、比較例１にあっては、（ニ）の矢印が示すように、折り曲げた箇所にアルミニウム層の破れが観察された部分が存在した。

これにより、罫線形成箇所において、実施例１では比較例１よりも折り曲げに伴う破れが生じ難いことが確認された。
（４）平坦部における折り曲げ試験
操作ａ：罫線の形成されていない平坦部において、各下敷シートを山折りした後谷折りした。

操作ｂ：各下敷シートを平坦状態に戻し、上記操作ａにより折り曲げた箇所にアルミニウム層の破れが生じているか否かを拡大鏡を用いて上方から観察した。

操作ｃ：上記操作ａ、ｂを１回として、計３回反復した。

結果は以下の表４に示す通りであった。

表を参照して、試験結果の評価方法は上述した（３）の試験の場合と同様である。

結果についても上述した（３）の場合と同様に、実施例１にあっては、折り曲げた箇所にアルミニウム層の破れは全く観察されなかったのに対し、比較例１にあっては、折り曲げた箇所にアルミニウム層の破れが観察された部分が存在した。

以上の試験（３）及び試験（４）の結果から、罫線形成箇所及び平坦部のいずれにおいても、実施例１では比較例１よりも折り曲げに伴う破れが生じ難いことが確認された。これは、実施例１の下敷シートの最も表側の表面に位置する第２の保護コート層がＰＥからなると共にその第２の保護コート層の厚みが３０μｍであることが顕著に影響したためと考えられる。

１…下敷シート
２…罫線
４…ベース層
５…第１の保護コート層
７…アルミニウム層
８…第２の保護コート層
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (4)

1. 加熱調理器の下部に敷設される下敷シートであって、
   シート状の紙からなるベース層と、
   前記ベース層の一方面に形成された、第１の合成樹脂からなる第１の保護コート層と、
   前記ベース層の他方面に積層されたアルミニウム層と、
   前記アルミニウム層の外方面に形成された、第２の合成樹脂からなる第２の保護コート層とを備え、
   前記第２の保護コート層の表面の接触角は、９０度以上である、下敷シート。
2. 前記第２の保護コート層は、厚みが２５μｍ以上４０μｍ以下である、請求項１記載の下敷シート。
3. 前記第２の合成樹脂は、オレフィン系合成樹脂である、請求項１又は請求項２記載の下敷シート。
4. 前記第２の保護コート層は、抗菌剤又は防虫剤の少なくともいずれか一方を含有する、請求項１から請求項３のいずれかに記載の下敷シート。