JP2018009172A - Colorant and ink composition for writing instruments containing the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a colorant having excellent solubility in an alcoholic solvent and excellent temporal stability.SOLUTION: A colorant contains: a salt-forming dye composed of a triphenylmethane basic dye represented by formula (5) and a disazo acidic dye such as C.I. Acid Red; and a salt-forming dye composed of a tris (4-diethylaminophenyl) methane basic dye and a disazo acidic dye (Ris H, C1-18 alkylphenylaminocarbonyl, C1-18 alkoxyphenylaminocarbonyl or halogen-substituted phenylaminocarbonyl; Ris H, C1-18 alkyl, C1-18 alkoxy, a halogen atom, amino, or nitro).SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、着色剤、及びこの着色剤を含有し、ボールペン、マーキングペン等に用いられる筆記具用インキ組成物に関するものである。   The present invention relates to a colorant and an ink composition for a writing instrument containing the colorant and used for a ballpoint pen, a marking pen, or the like.

従来から、油性インキに用いられる着色剤として、顔料又は染料が用いられている。顔料系油性インキは筆跡の堅牢性に優れるものの、インキ中で顔料が凝集したり沈降したりするため、筆跡が薄くなったり、筆跡が形成されなくなったりする等の不具合を生じ易い。一方染料系油性インキは、染料が溶剤中に溶解して安定的に保存されるため、顔料系油性インキの不具合を生じない反面、筆跡の耐水性及び耐候性に乏しい傾向にある。染料系油性インキの耐水性を向上させる方法として、尿素とアルデヒドとの縮合樹脂を添加して紙のような筆記媒体への筆跡の定着性を向上させる方法(特許文献1)や、油性マーキングインキにシリコーン系界面活性剤を添加する方法が知られている(特許文献2)。しかし、その効果は必ずしも十分とはいえず、さらなる耐水性の向上が望まれていた。
また、油性インキに用いられる溶剤として、キシレンやケトン等が多く用いられてきた。これらの溶剤は、人体に対する毒性や臭気等の問題を有するので、アルコールやグリコールのようなアルコール系溶剤が用いられている。しかしながらアルコール系溶剤は親水性であるので、これらの溶剤中に染料を溶解させたインキは耐水性に乏しく、筆跡が水に濡れると染料が滲み出してしまう。そのため書かれた文字の判読が困難になったり、未使用の記録媒体に染料が写って染着したりするという不具合を生じる。
Conventionally, pigments or dyes have been used as colorants used in oil-based inks. Although the pigment-based oil-based ink is excellent in fastness of handwriting, the pigment is aggregated or settled in the ink, so that the handwriting becomes thin or the handwriting is not formed easily. On the other hand, since dye-based oil-based inks are stably stored by dissolving the dye in a solvent, they do not cause problems with pigment-based oil-based inks, but tend to have poor water resistance and weather resistance of handwriting. As a method of improving the water resistance of dye-based oil-based inks, a method of improving the fixability of handwriting on a writing medium such as paper by adding a condensation resin of urea and aldehyde (Patent Document 1), or oil-based marking ink There is known a method of adding a silicone-based surfactant to (Patent Document 2). However, the effect is not always sufficient, and further improvement in water resistance has been desired.
In addition, xylene, ketones, and the like have been frequently used as solvents used in oil-based inks. Since these solvents have problems such as toxicity to human body and odor, alcohol solvents such as alcohol and glycol are used. However, since alcohol solvents are hydrophilic, inks in which dyes are dissolved in these solvents have poor water resistance, and the dyes ooze out when the handwriting gets wet with water. For this reason, it is difficult to read the written characters, or the dye appears on an unused recording medium.

このような不具合を解消するため、高い着色力を有する塩基性染料と酸性染料とを組み合わせたり、塩基性染料と無色又は淡色の有機酸とを組み合わせたりした油溶性造塩染料が知られている。特にトリフェニルメタン系塩基性染料は、色相と着色力が良好であり、これに各種のアニオンを組み合わせて、筆記具インキ用着色剤として用いられている。このような着色剤として、トリアリールメタン系塩基性染料とアゾ系黄色酸性染料の造塩染料を含む着色剤が知られているが(特許文献3)、この造塩染料は、経時によって造塩染料の一部が崩れ、析出物の生成や書き味の劣化を生じていた。また塩基性染料を母体とした造塩染料は(特許文献4)、良好なインキ経時安定性を有するものの、書き味向上のために含まれている界面活性剤が、塩基性染料と反応し析出物を生成するという不具合を生じていた。   In order to eliminate such problems, oil-soluble salt-forming dyes are known in which a basic dye having high coloring power and an acid dye are combined, or a basic dye and a colorless or light-colored organic acid are combined. . In particular, triphenylmethane basic dyes have good hue and coloring power, and are combined with various anions to be used as coloring agents for writing instrument inks. As such a colorant, a colorant containing a triarylmethane basic dye and a salt forming dye of an azo yellow acidic dye is known (Patent Document 3). Part of the dye collapsed, resulting in the formation of precipitates and deterioration in writing quality. In addition, salt-forming dyes based on basic dyes (Patent Document 4) have good ink aging stability, but the surfactants included to improve the writing quality react with the basic dyes and precipitate. There was a problem of generating things.

特開平4−239071号公報JP-A-4-239071 特開平11−172185号公報JP-A-11-172185 特開平9−165542号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-165542 特開平8−134393号公報JP-A-8-134393

本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、アルコールやグリコールのようなアルコール系溶剤への溶解性と経時安定性とに優れた着色剤、及びこれを含有し高い耐水性と経時安定性とを有する筆記具用インキ組成物を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is a colorant excellent in solubility in alcohol solvents such as alcohol and glycol and stability over time, and contains this, and has high water resistance and time. An object is to provide an ink composition for a writing instrument having stability.

前記の目的を達成するためになされた本発明の着色剤は、下記化学式(1)

Figure 2018009172
(化学式(1)中、aは1〜2の正数であり、bは1〜2の正数であり、Yb−は下記化学式(2)
Figure 2018009172
(化学式(2)中、Rは水素原子又は下記化学式(3)
Figure 2018009172
(化学式(3)中、Rは炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、又はハロゲン原子である)であり、Rは水素原子、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基又はハロゲン原子であり、M及びNは互いに独立して水素原子又はアルカリ金属であり、mは0〜1の数であり、nは0〜1の数であり、ただしm及びnがともに1の場合を除く)である)で表される造塩染料と、下記化学式(5)
Figure 2018009172
(化学式(5)中、Rは水素原子又は下記化学式(3)
Figure 2018009172
(化学式(3)中、Rは炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、又はハロゲン原子である)であり、Rは水素原子、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基又はハロゲン原子である)で表される造塩染料とを、含有するものである。なお本明細書において、前記化学式(1)で表される造塩染料を造塩染料Xと称し、前記化学式(5)で表される造塩染料を造塩染料Yと称する。
着色剤は、前記化学式(1)で表される造塩染料Xが、カチオンとアニオンとの当量比を2:1とし、下記化学式(4)
Figure 2018009172
(化学式(4)中、Rは水素原子又は下記化学式(3)
Figure 2018009172
(化学式(3)中、Rは炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、又はハロゲン原子である)であり、Rは水素原子、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基又はハロゲン原子である)で表されることが好ましい。
着色剤は、例えば、燃焼クーロメトリー法によって測定された前記造塩染料の全塩素量が、50〜1000ppmであるものが挙げられる。
着色剤は、前記造塩染料の鉄含有量が、最大で100ppmであってもよい。
着色剤は、高速液体クロマトグラフィーによって測定された、前記化学式(4)で表される造塩染料と前記化学式(5)で表される造塩染料との存在比が99.1〜85.0:0.9〜15.0%であるものであってもよい。
本発明の筆記具用インキ組成物は、上記いずれかの着色剤を含有するものである。
筆記具用インキ組成物は、液媒体、及び前記液媒体に溶解する樹脂を含有するものであってもよい。 The colorant of the present invention made to achieve the above object has the following chemical formula (1)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (1), a is a positive number of 1 to 2, b is a positive number of 1 to 2, and Y b− is the following chemical formula (2).
Figure 2018009172
(In the chemical formula (2), R 1 is a hydrogen atom or the following chemical formula (3)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (3), R 3 is a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, or a halogen atom). , R 2 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, an amino group, a nitro group, or a halogen atom, M and N are each independently a hydrogen atom or an alkali metal, m is a number from 0 to 1, n is a number from 0 to 1, except that m and n are both 1). And a salt-forming dye represented by the following chemical formula (5)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (5), R 1 is a hydrogen atom or the following chemical formula (3)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (3), R 3 is a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, or a halogen atom). R 2 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, an amino group, a nitro group, or a halogen atom) The salt-forming dye represented by these is contained. In this specification, the salt-forming dye represented by the chemical formula (1) is referred to as a salt-forming dye X, and the salt-forming dye represented by the chemical formula (5) is referred to as a salt-forming dye Y.
In the colorant, the salt-forming dye X represented by the chemical formula (1) has an equivalent ratio of cation to anion of 2: 1, and the following chemical formula (4)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (4), R 1 is a hydrogen atom or the following chemical formula (3)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (3), R 3 is a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, or a halogen atom). R 2 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, an amino group, a nitro group, or a halogen atom) It is preferable to be represented by
Examples of the colorant include those in which the total chlorine amount of the salt-forming dye measured by a combustion coulometry method is 50 to 1000 ppm.
The colorant may have a maximum iron content of 100 ppm.
The colorant has an abundance ratio of the salt-forming dye represented by the chemical formula (4) and the salt-forming dye represented by the chemical formula (5), measured by high performance liquid chromatography, of 99.1 to 85.0. : It may be 0.9 to 15.0%.
The ink composition for a writing instrument of the present invention contains any one of the above colorants.
The ink composition for writing instruments may contain a liquid medium and a resin that dissolves in the liquid medium.

本発明の着色剤は、アルコール系溶剤に対して高い溶解性を示し、かつ樹脂や界面活性剤のような添加物との相溶性が高いものであるので、筆記具用インキ組成物中で、析出し難く経時安定性に優れ、添加物の選択やそれの配合比の自由度を確保できる。
本発明の筆記具用インキ組成物は、低温で析出物を生成せず、安定性と耐水性とに優れ、筆跡のブリード、滲み、及びカスレを生じない。この筆記具用インキ組成物は、これに含まれる着色剤である造塩染料がジスアゾ構造を有しているので、高い堅牢性を発現し耐熱性や耐光性に優れる。また燃焼クーロメトリー法によって測定された全塩素量が極めて低いものであるので、ボールペンのペン先に用いられる金属製のボールやボールチップが腐食しない。
Since the colorant of the present invention exhibits high solubility in alcohol solvents and has high compatibility with additives such as resins and surfactants, it is precipitated in the ink composition for writing instruments. It is difficult to achieve, and is excellent in stability over time, and it is possible to ensure the freedom of selection of additives and the mixing ratio thereof.
The ink composition for a writing instrument of the present invention does not produce a precipitate at a low temperature, is excellent in stability and water resistance, and does not cause bleed, bleeding and blurring of handwriting. In this ink composition for writing instruments, since the salt-forming dye, which is a colorant contained therein, has a disazo structure, it exhibits high fastness and is excellent in heat resistance and light resistance. Further, since the total chlorine amount measured by the combustion coulometry method is extremely low, the metal balls and ball tips used for the pen tip of the ballpoint pen do not corrode.

本発明を適用する造塩染料A−1の紫外線可視分光吸収スペクトルを示す図である。It is a figure which shows the ultraviolet visible spectral absorption spectrum of salt-forming dye A-1 to which this invention is applied. 本発明を適用する造塩染料A−5の紫外線可視分光吸収スペクトルを示す図である。It is a figure which shows the ultraviolet visible spectral absorption spectrum of salt-forming dye A-5 to which this invention is applied. 本発明を適用外である比較造塩染料B−1の紫外線可視分光吸収スペクトルを示す図である。It is a figure which shows the ultraviolet visible spectral absorption spectrum of comparative salt-forming dye B-1 which is not applicable to this invention.

以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。   Hereinafter, although the form for implementing this invention is demonstrated in detail, the scope of the present invention is not limited to these forms.

〔造塩染料〕
(造塩染料X)
本発明の筆記具用インキ組成物に含まれる着色剤である造塩染料Xは、下記化学式(A1)

Figure 2018009172
(化学式(A1)中、Zp−はアニオン、pは1〜2の正数である)
で表されるトリフェニルメタン系塩基性染料と、下記化学式(A2)
Figure 2018009172
(化学式(2)中、Rは水素原子又は下記化学式(3)
Figure 2018009172
(化学式(3)中、Rは炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、又はハロゲン原子である)であり、Rは水素原子、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基又はハロゲン原子であり、M及びNは互いに独立して水素原子又はアルカリ金属である)で表される酸性染料とから得られるものである。
この造塩染料Xは、前記化学式(A1)で表されるトリフェニルメタン系塩基性染料から得られるカチオンと前記化学式(A2)で表されるジスアゾ酸性染料から得られるアニオンとの当量比が2:1であることにより、下記化学式(4)
Figure 2018009172
(化学式(4)中、Rは水素原子又は下記化学式(3)
Figure 2018009172
(化学式(3)中、Rは炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、又はハロゲン原子である)であり、Rは水素原子、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基又はハロゲン原子である)で表されるものであることが好ましい。 [Salt-forming dye]
(Salt making dye X)
The salt-forming dye X which is a colorant contained in the ink composition for a writing instrument of the present invention has the following chemical formula (A1)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (A1), Z p- is an anion, and p is a positive number of 1 to 2)
And a triphenylmethane basic dye represented by the following chemical formula (A2)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (2), R 1 is a hydrogen atom or the following chemical formula (3)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (3), R 3 is a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, or a halogen atom). , R 2 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, an amino group, a nitro group, or a halogen atom, M and N are each independently obtained from an acidic dye represented by a hydrogen atom or an alkali metal.
This salt-forming dye X has an equivalent ratio of a cation obtained from the triphenylmethane basic dye represented by the chemical formula (A1) and an anion obtained from the disazo acid dye represented by the chemical formula (A2). : 1, the following chemical formula (4)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (4), R 1 is a hydrogen atom or the following chemical formula (3)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (3), R 3 is a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, or a halogen atom). R 2 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, an amino group, a nitro group, or a halogen atom) It is preferable that it is represented by these.

前記化学式(A1)で表されるトリフェニルメタン系塩基性染料は、ジエチルアニリンとジメチルアニリンとから、公知のトリフェニルメタンの製造方法により、製造できる。一般的に市販されているものは、前記化学式(A1)中のZp−がClであり、p=1であるトリフェニルメタン系塩基性染料である。 The triphenylmethane basic dye represented by the chemical formula (A1) can be produced from diethylaniline and dimethylaniline by a known method for producing triphenylmethane. What is generally marketed is a triphenylmethane-based basic dye in which Z p- in the chemical formula (A1) is Cl and p = 1.

前記化学式(2)で表されるジスアゾ酸性染料は、例えば下記化学式(7)に示すように、公知のジアゾ化カップリング反応を用い、水系で、4,4’−ジアミノジフェニルジスルホン酸をジアゾ化し、所定のβ−ナフトール誘導体であるカップリング成分A−Hとアルカリカップリングすることによって得られる。

Figure 2018009172
(化学式(7)中、A−Hはβ−ナフトール誘導体であるカップリング成分である) The disazo acid dye represented by the chemical formula (2) is a diazotized 4,4′-diaminodiphenyldisulfonic acid in an aqueous system using a known diazotization coupling reaction as shown in the following chemical formula (7), for example. It is obtained by alkaline coupling with a coupling component AH, which is a predetermined β-naphthol derivative.
Figure 2018009172
(In the chemical formula (7), AH is a coupling component which is a β-naphthol derivative)

β−ナフトール誘導体の好ましい構造は、下記化学式(8)で表される。

Figure 2018009172
(化学式(8)中、Rは水素原子又は下記化学式(3)
Figure 2018009172
(化学式(3)中、Rは炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、又はハロゲン原子である)であり、Rは炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基又はハロゲン原子である) A preferable structure of the β-naphthol derivative is represented by the following chemical formula (8).
Figure 2018009172
(In the chemical formula (8), R 1 is a hydrogen atom or the following chemical formula (3)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (3), R 3 is a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, or a halogen atom). R 2 is a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, an amino group, a nitro group, or a halogen atom)

前記化学式(4)中のアニオンとして、具体的に下記化学式(9)〜(11)を挙げることができる。なかでも下記化学式(9)が好ましい。   Specific examples of the anion in the chemical formula (4) include the following chemical formulas (9) to (11). Of these, the following chemical formula (9) is preferred.

下記化学式(9)は、C.I.Acid Red 97から得られるアニオンである。

Figure 2018009172
The following chemical formula (9) is C.I. I. It is an anion obtained from Acid Red 97.
Figure 2018009172

下記化学式(10)は、C.I.Acid Red 144から得られるアニオンである。

Figure 2018009172
The following chemical formula (10) is C.I. I. It is an anion obtained from Acid Red 144.
Figure 2018009172

下記化学式(11)は、C.I.Acid Red系ジスアゾ染料から得られるアニオンである。

Figure 2018009172
The following chemical formula (11) is C.I. I. It is an anion obtained from an Acid Red type disazo dye.
Figure 2018009172

造塩染料Xは、黒色の筆記具用インキ組成物に含有させる黒色配合着色剤に好適に用いることができる。この場合色相配合のマッチングの観点から、造塩染料Xが赤色を示すジスアゾ酸性染料から得られるアニオンを有するものであると、良好な漆黒を示す黒色着色剤を得ることができる。それにより良好な書き味と濃い筆跡とを両立させた筆記具用インキ組成物を得ることができる。特に好ましいアニオンは、前記化学式(9)に示すジスアゾ酸性染料の残基である。   The salt-forming dye X can be suitably used for a black colorant to be contained in a black writing instrument ink composition. In this case, if the salt-forming dye X has an anion obtained from a disazo acid dye exhibiting red, a black colorant exhibiting good jet black can be obtained from the viewpoint of matching of the hue blend. Thereby, it is possible to obtain an ink composition for a writing instrument that achieves both good writing taste and dark handwriting. A particularly preferable anion is a residue of a disazo acid dye represented by the chemical formula (9).

全塩素測定の燃焼クーロメトリー法によって測定された造塩染料Xの全塩素量は、50ppm〜1000ppmであることが好ましく、50ppm〜800ppmであることがより好ましく、100ppm〜700ppmであることがより一層好ましい。造塩染料Xの全塩素量がこの範囲であることによって、造塩染料Xを含有する筆記具用インキ組成物はこの範囲以下の値を示す。この造塩染料Xを含有する筆記具用インキ組成物は、ボールペン先端部であるペン先に用いられる金属製ボール及び金属製ボール台座を腐食させないので、金属製ボール等に腐食防止のための加工や構造を施すことが不要である。そのため、この造塩染料Xを含有する筆記具用インキ組成物によれば、良好な書き味を有するボールペンを低コストで製造できる。しかも全塩素量が上記の範囲であることによって、造塩染料Xは筆記具用インキ組成物中で長期にわたって溶存し析出しないので、筆跡にカスレ等の筆記不良を生じさせない。   The total chlorine content of the salt-forming dye X measured by the combustion coulometry method of total chlorine measurement is preferably 50 ppm to 1000 ppm, more preferably 50 ppm to 800 ppm, and even more preferably 100 ppm to 700 ppm. . When the total chlorine content of the salt-forming dye X is within this range, the ink composition for a writing instrument containing the salt-forming dye X exhibits a value within this range. Since the ink composition for writing instruments containing this salt-forming dye X does not corrode the metal ball and metal ball pedestal used for the pen tip, which is the tip of the ballpoint pen, It is not necessary to apply a structure. Therefore, according to the ink composition for a writing instrument containing the salt-forming dye X, a ballpoint pen having a good writing taste can be produced at a low cost. In addition, since the total chlorine content is in the above range, the salt-forming dye X does not dissolve and precipitate in the ink composition for writing instruments over a long period of time, so that writing defects such as blurring do not occur in the handwriting.

造塩染料Xの製造方法は、
工程1:塩基性染料を溶解する工程
工程2:酸性染料を溶解する工程
工程3:造塩染料を合成し、結晶を析出する工程
工程4:得られた造塩染料の結晶を濾過・水洗する工程
工程5:濾過された造塩染料を乾燥する工程
を少なくとも有する。この製造方法によれば、高純度の造塩染料Xを得ることができる。以下、各工程を詳しく説明する。
The method for producing the salt-forming dye X is as follows:
Step 1: Step of dissolving basic dye Step 2: Step of dissolving acidic dye Step 3: Step of synthesizing a salt-forming dye and precipitating crystals Step 4: Filtering and washing the crystals of the obtained salt-forming dye Step 5: At least a step of drying the filtered salt-forming dye. According to this production method, a high purity salt-forming dye X can be obtained. Hereinafter, each process will be described in detail.

[工程1]
工程1は、トリフェニルメタン系塩基性染料と無機酸又は有機酸とを、溶媒に加えて加熱しながら混合し、トリフェニルメタン系塩基性染料を溶解する工程である。この溶媒として、精製水、蒸留水、及び純水のような水やアルコールのような親水性溶媒を挙げることができる。なかでも水が好ましい。無機酸として塩酸、硫酸及び硝酸が挙げられ、有機酸として酢酸、乳酸及びシュウ酸が挙げられる。なかでも塩酸が好ましい。無機酸又は有機酸の量は、トリフェニルメタン系塩基性染料を溶解することができれば特に限定されないが、トリフェニルメタン系塩基性染料に対して0.5〜1.5当量であることが好ましい。混合・溶解の温度は、室温から80℃が好ましい。
[工程2]
工程2は、酸性染料と塩基性物質とを溶媒中で混合して、酸性染料を溶解する工程である。溶媒として水や親水性溶媒が挙げられる。塩基性物質として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及び水酸化リチウムのような水酸化物;炭酸ナトリウム、及び炭酸水素ナトリウムのような炭酸塩;アンモニア水を挙げることができ、なかでも水酸化ナトリウムが好ましい。塩基性物質の量は、酸性染料を溶解することができれば特に限定されないが、酸性染料に対して0.5〜1.5当量であることが好ましい。酸性染料は、弱アルカリ条件(pH=8〜11)とすることにより、溶媒に溶解し易い。混合・溶解の温度は、室温から90℃が好ましい。
[工程3]
工程3は、工程1の溶液に、pHを弱酸性又は中性に調整しつつ加熱しながら工程2の溶液を加えて造塩染料を合成し、結晶を析出させる工程(工程3−1)、又は工程2の溶液に、pHを弱アルカリ性から弱酸性に調整しつつ加熱しながら工程1の溶液を加え、造塩染料を合成し、pHを弱酸性にして結晶を析出させる工程(工程3−2)である。工程3における反応は、下記化学式(12)で表される。
[Step 1]
Step 1 is a step in which a triphenylmethane basic dye and an inorganic acid or an organic acid are added to a solvent and mixed while heating to dissolve the triphenylmethane basic dye. Examples of the solvent include water such as purified water, distilled water, and pure water, and hydrophilic solvents such as alcohol. Of these, water is preferable. Examples of inorganic acids include hydrochloric acid, sulfuric acid, and nitric acid, and examples of organic acids include acetic acid, lactic acid, and oxalic acid. Of these, hydrochloric acid is preferred. The amount of the inorganic acid or organic acid is not particularly limited as long as the triphenylmethane basic dye can be dissolved, but it is preferably 0.5 to 1.5 equivalents relative to the triphenylmethane basic dye. . The mixing / dissolving temperature is preferably from room temperature to 80 ° C.
[Step 2]
Step 2 is a step of mixing the acid dye and the basic substance in a solvent to dissolve the acid dye. Examples of the solvent include water and a hydrophilic solvent. Examples of basic substances include hydroxides such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, and lithium hydroxide; carbonates such as sodium carbonate and sodium hydrogen carbonate; aqueous ammonia; Is preferred. The amount of the basic substance is not particularly limited as long as the acidic dye can be dissolved, but it is preferably 0.5 to 1.5 equivalents relative to the acidic dye. An acidic dye is easily dissolved in a solvent by setting to weak alkaline conditions (pH = 8 to 11). The mixing / dissolving temperature is preferably from room temperature to 90 ° C.
[Step 3]
Step 3 is a step in which the solution of Step 2 is added to the solution of Step 1 while heating while adjusting the pH to be weakly acidic or neutral to synthesize a salt-forming dye and precipitate crystals (Step 3-1). Alternatively, the solution of step 1 is added to the solution of step 2 while heating while adjusting the pH from weak alkalinity to weak acidity to synthesize a salt-forming dye and to make the pH weakly acidic to precipitate crystals (step 3- 2). The reaction in step 3 is represented by the following chemical formula (12).

Figure 2018009172
(化学式(12)中、Aはβ−ナフトール誘導体から得られる残基であり、Pは下記化学式(13)である)
Figure 2018009172
Figure 2018009172
(In the chemical formula (12), A is a residue obtained from a β-naphthol derivative, and P is the following chemical formula (13)).
Figure 2018009172

工程3において、ジスアゾ酸性染料の当量はトリフェニルメタン系塩基性染料に対して同等又はやや多いことが好ましい。具体的に、1.0〜1.5当量であることが好ましく、1.0〜1.2当量であることがより好ましい。pHの調整に、工程1及び工程2で挙げた無機酸又は有機酸及び塩基性物質を好適に使用できる。また有機酸塩によって緩衝溶液を調製してもよい。工程3−1及び工程3−2において、室温から90℃の温度で造塩染料を合成することが好ましい。なお造塩染料を析出させる際、弱酸性条件下で析出させる酸析に代えて、塩化ナトリウムのような無機塩を加えることにより析出させる塩析を行ってもよく、酸析と塩析とを併用してもよい。
[工程4]
工程4は、工程3で得られた造塩染料の結晶を濾過・水洗して造塩染料を得る工程である。燃焼クーロメトリー法によって測定された全塩素量が50〜1000ppmである造塩染料を得るためには重要な工程である。工程1〜工程3において生成した無機塩の量を低減するため、濾液の電導度が200μS/cm以下となるように濾過することが好ましい。また必要に応じて、造塩染料を溶解し、この溶解液をイオン交換膜に通じて脱塩処理を行ってもよい。濾過することによって得られた造塩染料の結晶又はウェットケーキに洗浄水を加えることによって、造塩染料を再分散させて水洗することが好ましい。
[工程5]
工程5は、工程4で得られた造塩染料を乾燥させる工程である。乾燥方法として、熱風乾燥、減圧乾燥、凍結乾燥、及びスプレードライ乾燥を挙げることができる。
得られた造塩染料Xは、非水溶性で油溶性の染料構造を有しているため、不純物や原料、特に無機塩を除去し易い。
In step 3, it is preferable that the equivalent amount of the disazo acid dye is equal to or slightly greater than that of the triphenylmethane basic dye. Specifically, it is preferably 1.0 to 1.5 equivalents, and more preferably 1.0 to 1.2 equivalents. For adjusting the pH, the inorganic acid or organic acid and the basic substance mentioned in Step 1 and Step 2 can be suitably used. A buffer solution may be prepared with an organic acid salt. In Step 3-1 and Step 3-2, it is preferable to synthesize a salt-forming dye at a temperature from room temperature to 90 ° C. In addition, when depositing a salt-forming dye, instead of acid precipitation that precipitates under weakly acidic conditions, salting-out may be performed by adding an inorganic salt such as sodium chloride. You may use together.
[Step 4]
Step 4 is a step of obtaining the salt-forming dye by filtering and washing the crystals of the salt-forming dye obtained in Step 3 with water. This is an important step for obtaining a salt-forming dye having a total chlorine content of 50 to 1000 ppm measured by a combustion coulometry method. In order to reduce the amount of the inorganic salt produced in Step 1 to Step 3, it is preferable to perform filtration so that the electric conductivity of the filtrate is 200 μS / cm or less. If necessary, the salt-forming dye may be dissolved, and the solution may be passed through an ion exchange membrane for desalting treatment. It is preferable that the salt-forming dye is redispersed and washed with water by adding washing water to the salt-forming dye crystals or wet cake obtained by filtration.
[Step 5]
Step 5 is a step of drying the salt-forming dye obtained in Step 4. Examples of the drying method include hot air drying, reduced pressure drying, freeze drying, and spray drying.
Since the obtained salt-forming dye X has a water-insoluble and oil-soluble dye structure, it is easy to remove impurities and raw materials, particularly inorganic salts.

造塩染料Xは前記化学式(4)に示すとおり、トリフェニルメタン系塩基性染料に由来する1価のカチオンであるトリフェニルメタン構造2モル当量と、ジスアゾ酸性染料に由来する2価のアニオンであるジスアゾ構造1モル当量とを有していることが好ましい。さらに前記化学式(2)で表されるアニオンの元の酸性染料のように、特にジスアゾ酸性染料が、1分子内のジフェニル骨格に2個のスルホン酸基を有するものであると、カチオンとアニオンとが強く結びついた造塩染料となるのでより好ましい。アニオンの元の酸性染料はスルホン酸塩であってもよい。
また造塩染料Xは、1分子内に複数のアルキル基を有するトリフェニルメタン構造を有していることによって、インキ組成物のアルコール系溶剤に対して優れた溶解性を発現する。さらにジスアゾ酸性染料が2個のスルホン酸基を有していることがより好ましい。それにより、発色部であるトリフェニルメタン系塩基性染料のアミノ(アンモニウム)骨格が有する発色力と、2個のナフタレン構造を含むアゾ発色部の着色力と、スルホン酸の深色化効果との相乗効果により、造塩染料Xが高濃度に発色する。このような造塩染料Xを含有する筆記具用インキ組成物は、特に黒色に近い濃い紫色を発色することにより、黒色系の色合わせに好適である。そのため特にボールペン用のインキ組成物に好適に用いることができる。
またβ−ナフトールを1分子内に2個有するジスアゾ酸性染料を選択することにより、造塩染料Xの堅牢性が向上して、耐熱性や耐光性が向上する。
さらに用いられるジスアゾ酸性染料は、ジフェニル骨格に2個のスルホン酸基を有しているので、高い水溶性を有している。このため、造塩染料Xの製造工程において、未反応のジスアゾ酸性染料が残存していたとしても、水洗することによって容易に取り除くことができ、造塩染料Xの純度を高めることができる。
As shown in the above chemical formula (4), the salt-forming dye X is a divalent anion derived from a triphenylmethane structure, which is a monovalent cation derived from a triphenylmethane-based basic dye, and a divalent anion derived from a disazo acid dye. It preferably has one disazo structure of 1 molar equivalent. Further, like the original acidic dye of the anion represented by the chemical formula (2), when the disazo acidic dye has two sulfonic acid groups in the diphenyl skeleton in one molecule, the cation and the anion Is more preferable because it is a salt-forming dye in which is strongly bound. The original acid dye of the anion may be a sulfonate.
Further, the salt-forming dye X has a triphenylmethane structure having a plurality of alkyl groups in one molecule, and thus exhibits excellent solubility in an alcohol solvent of the ink composition. More preferably, the disazo acid dye has two sulfonic acid groups. As a result, the coloring power of the amino (ammonium) skeleton of the triphenylmethane basic dye, which is the coloring portion, the coloring power of the azo coloring portion including two naphthalene structures, and the deepening effect of sulfonic acid Due to the synergistic effect, the salt-forming dye X develops at a high concentration. An ink composition for a writing instrument containing such a salt-forming dye X is suitable for black color matching, particularly by developing a deep purple color close to black. Therefore, it can be suitably used particularly for an ink composition for a ballpoint pen.
Further, by selecting a disazo acid dye having two β-naphthols in one molecule, the fastness of the salt-forming dye X is improved, and the heat resistance and light resistance are improved.
Furthermore, since the disazo acid dye used has two sulfonic acid groups in the diphenyl skeleton, it has high water solubility. For this reason, even if unreacted disazo acid dye remains in the production process of the salt-forming dye X, it can be easily removed by washing with water, and the purity of the salt-forming dye X can be increased.

造塩染料Xの鉄含有量は、最大で100ppmであることが好ましく、5ppm〜100ppmであることがより好ましく、5ppm〜70ppmであることが一層好ましい。造塩染料Xの鉄含有量がこの範囲であることによって、造塩染料Xを含有する筆記具用インキ組成物はこの範囲以下の値を示す。この造塩染料Xを含有する筆記具用インキ組成物によれば、造塩染料Xと鉄との錯体、造塩染料Xと添加剤と鉄との錯体、特に水酸基を有する化合物と鉄との錯体の析出を防止することができる。それにより造塩染料Xは、筆記具用インキ組成物中で、長期にわたって溶存し結晶析出しないので、インキの長期安定性が向上し、筆跡にカスレ等の筆記不良を生じさせない。また、このような造塩染料Xを含有する筆記具用インキ組成物は、ボールペン先端部であるペン先に用いられる金属製ボール及び金属製ボール台座に対する摩耗性が改善される。   The iron content of the salt-forming dye X is preferably at most 100 ppm, more preferably from 5 ppm to 100 ppm, and even more preferably from 5 ppm to 70 ppm. When the iron content of the salt-forming dye X is within this range, the ink composition for a writing instrument containing the salt-forming dye X exhibits a value within this range. According to the ink composition for a writing instrument containing the salt-forming dye X, a complex of the salt-forming dye X and iron, a complex of the salt-forming dye X, an additive and iron, particularly a complex of a compound having a hydroxyl group and iron Precipitation can be prevented. As a result, the salt-forming dye X dissolves in the ink composition for writing instruments over a long period of time and does not crystallize, so that the long-term stability of the ink is improved and writing defects such as blurring do not occur in the handwriting. Moreover, the ink composition for writing implements containing such a salt-forming dye X improves the abrasion property with respect to the metal ball | bowl and metal ball | bowl base which are used for the pen tip which is a ball-point tip part.

(造塩染料Y)
本発明の筆記具用インキ組成物に含まれる着色剤である造塩染料Yは、下記化学式(14)

Figure 2018009172
(化学式(14)中、Uはアニオン(例えばCl及びBrのようなハロゲン原子から得られるアニオン、塩酸、硫酸、及び硝酸のような無機酸から得られるアニオン、並びに酢酸、乳酸、及びシュウ酸のような有機酸から得られるアニオン)である)で表されるトリフェニルメタン系塩基性染料と、下記化学式(A2)
Figure 2018009172
(化学式(2)中、Rは水素原子又は下記化学式(3)
Figure 2018009172
(化学式(3)中、Rは炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、又はハロゲン原子である)であり、Rは水素原子、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基又はハロゲン原子であり、M及びNは互いに独立して水素原子又はアルカリ金属である)で表されるジスアゾ酸性染料とから得られるものであり、下記化学式(5)
Figure 2018009172
(化学式(5)中、Rは水素原子又は下記化学式(3)
Figure 2018009172
(化学式(3)中、Rは炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、又はハロゲン原子である)であり、Rは水素原子、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基又はハロゲン原子である)で表されるように、トリフェニルメタン系塩基性染料とジスアゾ酸性染料とがモル当量比2:1で構成されるものである。 (Salt making dye Y)
The salt-forming dye Y, which is a colorant contained in the ink composition for a writing instrument of the present invention, has the following chemical formula (14)
Figure 2018009172
(In Formula (14), U represents an anion (for example, an anion obtained from a halogen atom such as Cl and Br, an anion obtained from an inorganic acid such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and nitric acid, and acetic acid, lactic acid, and oxalic acid) An anion obtained from an organic acid such as a triphenylmethane basic dye represented by the following formula (A2):
Figure 2018009172
(In the chemical formula (2), R 1 is a hydrogen atom or the following chemical formula (3)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (3), R 3 is a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, or a halogen atom). , R 2 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, an amino group, a nitro group, or a halogen atom, M and N are each independently a hydrogen atom or an alkali metal) and are obtained from a disazo acid dye represented by the following chemical formula (5):
Figure 2018009172
(In the chemical formula (5), R 1 is a hydrogen atom or the following chemical formula (3)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (3), R 3 is a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, or a halogen atom). R 2 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, an amino group, a nitro group, or a halogen atom) As shown, the triphenylmethane basic dye and the disazo acid dye are configured in a molar equivalent ratio of 2: 1.

本発明の造塩染料Yは、下記化学式(15)に示すように、前記の造塩染料Xと同様の製造方法によって製造できる。

Figure 2018009172
(化学式(15)中、Bはβ−ナフトール誘導体から得られる残基であり、Qは下記化学式(16)である)
Figure 2018009172
The salt-forming dye Y of the present invention can be produced by the same production method as the salt-forming dye X as shown in the following chemical formula (15).
Figure 2018009172
(In the chemical formula (15), B is a residue obtained from a β-naphthol derivative, and Q is the following chemical formula (16))
Figure 2018009172

β−ナフトール誘導体を有するジスアゾ酸性染料に由来する前記化学式(5)中のアニオンとして前記化学式(9)〜(11)が挙げられ、なかでも前記化学式(9)が好ましい。
全塩素測定の燃焼クーロメトリー法によって測定された造塩染料Yの全塩素量は、造塩染料Xと同様に、50ppm〜1000ppmであることが好ましく、50ppm〜800ppmであることがより好ましく、100ppm〜700ppmであることがより一層好ましい。
造塩染料Yは、造塩染料Xとほぼ同様の効果を奏する。筆記具用インキ組成物中に極性を有する少量の造塩染料Yが含まれていることにより、造塩染料X及び造塩染料Yの液媒体への溶解性が高められるので、造塩染料X及び造塩染料Yが筆記具用インキ組成物中で析出しない。その結果この筆記具用インキ組成物は、筆跡にカスレのような不具合を生じさせないので、高濃度の造塩染料を含有するボールペン用インキ組成物に好適に用いられる。このような筆記具用インキ組成物は、高速液体クロマトグラフィー(HPLC)によって測定された造塩染料Xと造塩染料Yとの存在比は、造塩染料X:造塩染料Y=99.1〜85.0:0.9〜15.0%であることが好ましく、94.5〜85.5:5.5〜14.5%であることがより好ましく、90.5〜86.0:9.5〜14.0%であることがより一層好ましい。
Examples of the anion in the chemical formula (5) derived from the disazo acid dye having a β-naphthol derivative include the chemical formulas (9) to (11), and the chemical formula (9) is particularly preferable.
The total chlorine content of the salt-forming dye Y measured by the combustion coulometry method for measuring total chlorine is preferably 50 ppm to 1000 ppm, more preferably 50 ppm to 800 ppm, and more preferably 100 ppm to 100 ppm. More preferably, it is 700 ppm.
The salt-forming dye Y has almost the same effect as the salt-forming dye X. Since the ink composition for writing instruments contains a small amount of polar salt-forming dye Y, the solubility of salt-forming dye X and salt-forming dye Y in the liquid medium is improved. The salt-forming dye Y does not precipitate in the ink composition for writing instruments. As a result, the ink composition for writing instruments does not cause defects such as blurring in the handwriting, and is therefore suitably used for a ballpoint pen ink composition containing a high concentration salt-forming dye. In such an ink composition for a writing instrument, the abundance ratio of the salt-forming dye X and the salt-forming dye Y measured by high performance liquid chromatography (HPLC) is: salt-forming dye X: salt-forming dye Y = 99.1- It is preferably 85.0: 0.9 to 15.0%, more preferably 94.5 to 85.5: 5.5 to 14.5%, and 90.5 to 86.0: 9. It is still more preferable that it is 0.5-14.0%.

(配合着色剤)
本発明の造塩染料X及び/又は造塩染料Yは紫色系の着色剤であるので、黒色配合着色剤に好適に用いることができる。黒色筆記具用のインキ組成物を調製するのに、造塩染料X及び/又は造塩染料Yと、赤、青、及び黄の3色(色の三原色)の染顔料とを組合せて黒色配合着色剤を調製することが好ましい。これらの色味や配合比率は、表現されるべき色味に応じて任意に設定される。例えば紫と黄の2色基本配合を設定しておき、その他の染顔料を組合せることができる。これらの染顔料として、公知の黄色、赤味の黄色(オレンジ)、及び赤色染顔料を用いることができる。
(Blending colorant)
Since the salt-forming dye X and / or salt-forming dye Y of the present invention is a purple colorant, it can be suitably used as a black colorant. In order to prepare an ink composition for a black writing instrument, a combination of a salt-forming dye X and / or a salt-forming dye Y and a dye pigment of three colors of red, blue, and yellow (the three primary colors) It is preferable to prepare an agent. These colors and blending ratios are arbitrarily set according to the color to be expressed. For example, two basic colors of purple and yellow can be set and other dyes and pigments can be combined. As these dyes and pigments, known yellow, reddish yellow (orange), and red dyes and pigments can be used.

黄色染料の具体的な例として、C.I.Solvent Yellow 13、15、21、30、32、34、44、54、57、60、61、62、65、83、93、105、120、136、155等;C.I.Basic Yellow 28、51等を挙げることができる。
赤味の黄色(オレンジ色)染料の具体的な例として、C.I.Solvent Orange 1、2、3、4、5、6、7、8、9、11、19、20、37、37.1、40、40:1、49等;C.I.Basic Orange 2、22等を挙げることができる。
赤色染料の具体的な例として、C.I.Solvent Red 8、13、14、18、30、35、36、37、38、39、46、49、52、79、81、82、83、96、99、100、102、109、112、113、115、119、122、124、127、128、142、184、185、186、187、203、204、205、206等;C.I.Basic Red 1等を挙げることができる。
Specific examples of yellow dyes include C.I. I. Solvent Yellow 13, 15, 21, 30, 32, 34, 44, 54, 57, 60, 61, 62, 65, 83, 93, 105, 120, 136, 155, etc .; I. Examples thereof include Basic Yellow 28, 51 and the like.
Specific examples of reddish yellow (orange) dyes include C.I. I. Solvent Orange 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 19, 20, 37, 37.1, 40, 40: 1, 49, etc .; I. Basic Orange 2, 22 etc. can be mentioned.
Specific examples of the red dye include C.I. I. Solvent Red 8, 13, 14, 18, 30, 35, 36, 37, 38, 39, 46, 49, 52, 79, 81, 82, 83, 96, 99, 100, 102, 109, 112, 113, 115, 119, 122, 124, 127, 128, 142, 184, 185, 186, 187, 203, 204, 205, 206, etc .; I. Basic Red 1 etc. can be mentioned.

黄色顔料の具体的な例として、C.I.Pigment Yellow 1、3、12、13、14、16、17、34、42、55、73、74、79、81、83、93、94、95、97、104,109、110、111、120、128、133、136、138、139、147、151、154、155、167、173、174、175、176、180、185、191、194、213等を挙げることができる。
赤味の黄色(オレンジ色)顔料の具体的な例として、C.I.Pigment Orange 5、13、16、34、36、38、43、62、68、72、74等を挙げることができる。
赤色顔料の具体的な例として、C.I.Pigment Red 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、21、22、23、25、30、31、32、37、38、39、40、41、42、48、48:1、48:2、48:3、48:4、49、49:1、49:2、49:3、50、50:1、50:2、50、52、52:1、52:2、52:3、53:1、53:2、54、55、56、57、57:1、57:2、58、58:1、58:2、58:3、58:4、59、60、60:1、101、104、112、122、144、146、149、166、170、175、176、177、179、184、185、187、188、202、207、208、209、210、211、213、214、242、253、254、255、256、257、264、266、268、270、272等を挙げることができる。
Specific examples of yellow pigments include C.I. I. Pigment Yellow 1, 3, 12, 13, 14, 16, 17, 34, 42, 55, 73, 74, 79, 81, 83, 93, 94, 95, 97, 104, 109, 110, 111, 120, 128, 133, 136, 138, 139, 147, 151, 154, 155, 167, 173, 174, 175, 176, 180, 185, 191, 194, 213 and the like.
Specific examples of reddish yellow (orange) pigments include C.I. I. Pigment Orange 5, 13, 16, 34, 36, 38, 43, 62, 68, 72, 74, and the like.
Specific examples of red pigments include C.I. I. Pigment Red 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 22, 23, 25, 30, 31, 32, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 48, 48: 1, 48: 2, 48: 3, 48: 4, 49, 49: 1, 49: 2, 49: 3, 50, 50: 1, 50: 2, 50, 52, 52: 1, 52: 2, 52: 3, 53: 1, 53: 2, 54, 55, 56, 57, 57: 1, 57: 2, 58, 58: 1, 58: 2, 58: 3, 58: 4, 59, 60, 60: 1, 101, 104, 112, 122, 144, 146, 149, 166, 170, 175, 176, 177, 179, 184, 185, 187, 188, 202, 207, 208, 209, 210, 211, 21 , Mention may be made of the 214,242,253,254,255,256,257,264,266,268,270,272 and the like.

また黒色配合着色剤の堅牢性を向上させ、黒色度を調節するのに、アジン系ニグロシン油溶性染料(C.I.Solvent Black 5、7)と黒色含金染料と黒色顔料とを併用できる。
黒色含金染料の具体的な例として、C.I.Solvent Black 15、22、22:1、23、25、26、27、28、29、30、34、35、36、37、38、40、41、42、43、45、47、48等を挙げることができる。
黒色顔料の具体的な例として、C.I.Pigment Black 1、6、7、11、28、30等を挙げることができる。
Further, in order to improve the fastness of the black colorant and adjust the blackness, an azine-based nigrosine oil-soluble dye (CI Solvent Black 5, 7), a black metal-containing dye, and a black pigment can be used in combination.
Specific examples of black metal-containing dyes include C.I. I. Solvent Black 15, 22, 22: 1, 23, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 41, 42, 43, 45, 47, 48 etc. be able to.
Specific examples of black pigments include C.I. I. Pigment Black 1, 6, 7, 11, 28, 30 and the like.

筆記具用インキ組成物は、黄色、橙色、赤色、青色、紫色、緑色、黒色の色相を示す染料、顔料、又はこれらの混合物のような着色剤を含んでいてもよい。
このような染料として、公知の染料インキ組成物に用いられる直接染料、酸性染料、塩基性染料、媒染染料、酸性媒染染料、造塩染料、酒精溶性染料、アゾイック染料、硫化染料、硫化建染染料、建染染料、分散染料、油溶性染料、食用染料、及び金属錯塩染料が挙げられる。これらの染料として、アゾ系染料、アントラキノン系染料、オキサジン系染料、フタロシアニン系染料、キナクリドン系染料、キノフタロン系染料、トリフェニルメタン系染料、ペリノン系染料、及びペリレン系染料等を挙げることができる。染料の含有量は、筆記具用インキ組成物全量に対して0.01〜50質量%であることが好ましい。
また前記染料は、市場において入手可能な造塩染料が好ましい。この造塩染料として、
VALIFAST(登録商標) YELLOW 1101、1103、1109、3108、3120、3150、3170、3180、4120、4121等;
VALIFAST ORANGE 1201、2210、3208、3209、3210等;
VALIFAST RED 1308、1320、1364、1388、2303、2320、3304、3306、3311、3312、3320等;
VALIFAST PINK 2310N、2312等;
VALIFAST BROWN 2402、3402、3405等;
VALIFAST GREEN 1501等;
VALIFAST BLUE 1605、1613、1621、1631、2620、2670、2680等;
VALIFAST VIOLET 1701、1702、1704、1705等;
VALIFAST BLACK 1807、1821、3804、3806、3808、3810、3820、3830、3840、3870、3877等;
OIL BLUE 613等;OIL PINK 312等(以上、オリヱント化学工業社製)
C.I.Basic Red 1とアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸との造塩染料;C.I.Basic Red 1:1とアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸との造塩染料;C.I.Basic Red 2と有機酸との造塩染料;C.I.Basic Yellow 1と有機酸との造塩染料;C.I.Basic Yellow 2と有機酸との造塩染料;C.I.Basic Yellow 51と有機酸との造塩染料;C.I.Basic Yellow 52と有機酸との造塩染料;C.I.Acid Black 51と有機アミンとの造塩染料;C.I.Acid Black 52と有機アミンとの造塩染料等が挙げられる。
The ink composition for writing instruments may contain a colorant such as a dye, pigment, or a mixture thereof showing a hue of yellow, orange, red, blue, purple, green, and black.
As such dyes, direct dyes, acid dyes, basic dyes, mordant dyes, acid mordant dyes, salt-forming dyes, alcohol-soluble dyes, azoic dyes, sulfur dyes, sulfur vat dyes used in known dye ink compositions , Vat dyes, disperse dyes, oil-soluble dyes, food dyes, and metal complex dyes. Examples of these dyes include azo dyes, anthraquinone dyes, oxazine dyes, phthalocyanine dyes, quinacridone dyes, quinophthalone dyes, triphenylmethane dyes, perinone dyes, and perylene dyes. It is preferable that content of dye is 0.01-50 mass% with respect to the ink composition whole quantity for writing instruments.
The dye is preferably a salt-forming dye available on the market. As this salt-forming dye,
VALIFAST® YELLOW 1101, 1103, 1109, 3108, 3120, 3150, 3170, 3180, 4120, 4121, etc .;
VALIFAST ORANGE 1201, 2210, 3208, 3209, 3210, etc .;
VALIFAST RED 1308, 1320, 1364, 1388, 2303, 2320, 3304, 3306, 3311, 3312, 3320, etc .;
VALIFAST PINK 2310N, 2312, etc .;
VALIFAST BROWN 2402, 3402, 3405, etc .;
VALIFAST GREEN 1501 etc .;
VALIFAST BLUE 1605, 1613, 1621, 1631, 2620, 2670, 2680, etc .;
VALIFAST VIOLET 1701, 1702, 1704, 1705, etc .;
VALIFAST BLACK 1807, 1821, 3804, 3806, 3808, 3810, 3820, 3830, 3840, 3870, 3877, etc .;
OIL BLUE 613, etc .; OIL PINK 312 etc. (above, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.)
C. I. B. Salt-forming dyes of Basic Red 1 and alkyl diphenyl ether disulfonic acid; I. B. Salt-forming dyes of Basic Red 1: 1 and alkyl diphenyl ether disulfonic acid; I. B. Salt-forming dyes of Basic Red 2 and organic acids; I. B. Salt-forming dyes of Basic Yellow 1 and organic acids; I. B. Salt-forming dyes of Basic Yellow 2 and organic acids; I. B. Salt yellow 51 and organic acid salt dye; I. B. Salt-forming dyes of Basic Yellow 52 and organic acids; I. Acid Black 51 and organic amine salt-forming dyes; C.I. I. Examples thereof include salt-forming dyes of Acid Black 52 and organic amines.

また用いることのできる顔料は、液媒体に溶解し難く、液媒体に分散したときに30nm〜700nmの平均粒径を有するものであることが好ましい。顔料の含有量は、筆記具用インキ組成物全量に対して0.5〜25質量%であることが好ましく、0.5〜20質量%であることがより好ましい。
前記顔料は、カーボンブラック、グラファイト、二酸化チタン顔料のような無機顔科;タルク、シリカ、アルミナ、マイカ、アルミナシリケートのような体質顔科;アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン顔料、キナクドリン顔料、イソインドリノン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、各種レーキ顔料のような有機顔料;蛍光顔料、パール顔料、金色、銀色のようなメタリック顔料が挙げられる。
また潤滑性を有する黒色顔料として、黒鉛(グラファイト)が好ましい。黒鉛は、人造黒鉛及び天然黒鉛を使用でき、鱗片上黒鉛、塊状黒鉛、及び土状黒鉛を、必要に応じた性状と大きさのものを使用できる。
他の黒色顔料として、プリンテックス3、25、30、35、40、45、55、60、75、80、85、90、95、300、スペシャルブラック4、5、100、250、550(以上、エボニックデグサジャパン社製)。
三菱カーボンブラック#2700、#2650、#2600、#2400、#2350、#2300、#2200、#1000、#990、#980、#970、#960、#950、#900、#850、#750、#650、#260、#95#52、#50、#47、#45、#45L、#44、#40、#33、#32、#30、#25、#20、#10、#5、CF9、MCF88、MA600、MA77、MA7、MA11、MA100、MA100R、MA100S、MA220、MA230(以上、三菱化学社製)、
トーカブラック#8500/F、#8300/F、#7550SB/F、#7400、#7360SB/F、#7350/F、#7270SB、#7100/F、#7050(以上、東海カーボン社製)等のカーボンブラックや、
ダイヤモンドブラックN(玉億色材社製)等のアニリンブラックや、ボーンブラック(三重カラーテクノ社製)や、鉄化ブラックKN−320(日本鉄化社製)等の鉄黒が挙げられる。
黄色顔料、赤味の黄色(オレンジ色)顔料、及び赤色顔料は、黒色配合着色剤に含まれるものと同様のものを使用できる。
青色顔料として、C.I.Pigment Blue 2、9、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17、28、29、36、60、68、76、80等が挙げられる。
緑色顔料として、C.I.Pigment Green 7、36、37等が挙げられる。
紫色顔料として、C.I.Pigment Violet 19、23等が挙げられる。
これらの顔料は、単独又は複数が混合されたものであってもよい。
必要に応じて無機顔料の分散体や染料が添加された加工顔料を用いてもよい。さらに、スチレン、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタアクリル酸、メタアクリル酸エステル、アクリルニトリル、オレフィンのようなモノマーを重合して得られる樹脂エマルション、筆記具用インキ組成物中で膨潤して不定形となる中空樹脂エマルション、又はこれらのエマルションが着色剤で染着された染着樹脂粒子である有機多色顔料を用いてもよい。
The pigment that can be used is preferably one that does not dissolve easily in the liquid medium and has an average particle diameter of 30 nm to 700 nm when dispersed in the liquid medium. The pigment content is preferably 0.5 to 25 mass%, more preferably 0.5 to 20 mass%, based on the total amount of the ink composition for writing instruments.
The pigments are inorganic facials such as carbon black, graphite and titanium dioxide pigments; constitutional facials such as talc, silica, alumina, mica and alumina silicate; azo pigments, condensed azo pigments, phthalocyanine pigments, anthraquinones Organic pigments such as pigments, quinacdrine pigments, isoindolinone pigments, diketopyrrolopyrrole pigments and various lake pigments; fluorescent pigments, pearl pigments, metallic pigments such as gold and silver.
Further, graphite (graphite) is preferable as the black pigment having lubricity. As the graphite, artificial graphite and natural graphite can be used, and graphite on scale, lump graphite, and earth graphite can be used in properties and sizes as required.
Other black pigments include Printex 3, 25, 30, 35, 40, 45, 55, 60, 75, 80, 85, 90, 95, 300, Special Black 4, 5, 100, 250, 550 (or more, Evonik Degussa Japan).
Mitsubishi Carbon Black # 2700, # 2650, # 2600, # 2400, # 2350, # 2300, # 2200, # 1000, # 990, # 980, # 970, # 960, # 950, # 900, # 850, # 750 , # 650, # 260, # 95 # 52, # 50, # 47, # 45, # 45L, # 44, # 40, # 33, # 32, # 30, # 25, # 20, # 10, # 5 CF9, MCF88, MA600, MA77, MA7, MA11, MA100, MA100R, MA100S, MA220, MA230 (above, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation),
Talker Black # 8500 / F, # 8300 / F, # 7550SB / F, # 7400, # 7360SB / F, # 7350 / F, # 7270SB, # 7100 / F, # 7050 (above, manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.) Carbon black,
Examples thereof include aniline black such as diamond black N (manufactured by Jade Color Co., Ltd.), iron black such as bone black (manufactured by Mie Color Techno), and iron black KN-320 (manufactured by Nippon Iron Chemical Co., Ltd.).
As the yellow pigment, the reddish yellow (orange) pigment, and the red pigment, the same pigments as those contained in the black colorant can be used.
As a blue pigment, C.I. I. Pigment Blue 2, 9, 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 15: 6, 16, 17, 28, 29, 36, 60, 68, 76, 80 and the like.
As a green pigment, C.I. I. Pigment Green 7, 36, 37 and the like.
As a purple pigment, C.I. I. Pigment Violet 19, 23 and the like.
These pigments may be used alone or in combination.
A processed pigment to which a dispersion of an inorganic pigment or a dye is added may be used as necessary. Furthermore, the resin emulsion obtained by polymerizing monomers such as styrene, acrylic acid, acrylic acid ester, methacrylic acid, methacrylic acid ester, acrylonitrile, and olefin, and swollen in the ink composition for writing instruments A hollow resin emulsion or an organic multicolor pigment which is dyed resin particles obtained by dyeing these emulsions with a colorant may be used.

顔料を分散させる分散剤は、顔料の種類に応じて適宜選択される。具体的に、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルエーテル、スチレン−マレイン酸共重合体、ケトン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース及びその誘導体、スチレン−アクリル酸共重合体のような合成樹脂、並びにこれらのEO(エチレンオキサイド)付加物及びPO(プロピレンオキサイド)付加物、ポリエステルのアミン系オリゴマー等が挙げられる。
顔料は、ディゾルバーのような攪拌機により攪拌されることによって、また、ボールミルやロールミル、ビーズミル、サンドミル、ピンミルのような粉砕機により混合粉砕された後、遠心分離や濾過されることで粗大粒子、未溶解物、及び混入固形物が取り除かれていることが好ましい。
The dispersant for dispersing the pigment is appropriately selected according to the type of the pigment. Specifically, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl butyral, polyvinyl ether, styrene-maleic acid copolymer, ketone resin, hydroxyethyl cellulose and derivatives thereof, synthetic resins such as styrene-acrylic acid copolymer, and EO thereof (Ethylene oxide) adduct, PO (propylene oxide) adduct, polyester amine oligomer and the like.
The pigment is mixed with a pulverizer such as a ball mill, a roll mill, a bead mill, a sand mill, or a pin mill, and then mixed and pulverized by centrifugal separation or filtration. It is preferable that the dissolved substance and the mixed solid are removed.

〔筆記具用インキ組成物〕
本発明の筆記具用インキ組成物は、少なくとも造塩染料X及び造塩染料Yのいずれかを含有し、さらに必要に応じて染顔料のような着色剤が配合されることにより得られる配合着色剤と、液媒体と、この液媒体に溶解する樹脂とを含むものであり、ボールペン、マーキングペン、サインペンのような筆記具に充填されることにより好適に用いられる。筆記具用染料又は配合着色剤の含有量は、筆記具用インキ組成物全量に対して、0.10〜30質量%であることが好ましく、0.50〜25質量%であることがより好ましい。含有量が0.10質量%未満であると、筆記具用インキ組成物の着色力、発色性が不十分となってしまう。一方30質量%を超えると筆跡にカスレが生じてしまう。
この筆記具用インキ組成物によれば、造塩染料X、造塩染料Y、及び配合着色剤の少なくとも一種の着色剤を含有する油性のインキを処方でき、このインキが充填された筆記具による筆跡は、耐水性及び耐ブリード性に優れている。
[Ink composition for writing instruments]
The ink composition for a writing instrument of the present invention contains at least one of a salt-forming dye X and a salt-forming dye Y, and is a blended colorant obtained by blending a colorant such as a dye and pigment as necessary. And a liquid medium and a resin that dissolves in the liquid medium, and is preferably used by being filled in a writing instrument such as a ballpoint pen, a marking pen, or a sign pen. The content of the writing tool dye or the blended colorant is preferably 0.10 to 30% by mass and more preferably 0.50 to 25% by mass with respect to the total amount of the writing instrument ink composition. If the content is less than 0.10% by mass, the coloring power and color developability of the ink composition for writing instruments will be insufficient. On the other hand, if it exceeds 30% by mass, the handwriting will be blurred.
According to this ink composition for a writing instrument, an oil-based ink containing at least one colorant of a salt-forming dye X, a salt-forming dye Y, and a blended colorant can be formulated, and handwriting by a writing instrument filled with this ink is Excellent water resistance and bleed resistance.

筆記具用インキ組成物に含まれる液媒体として、アルコール系溶剤、多価アルコール系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、ジエーテル系溶剤、及びエステル系溶剤のような溶剤を挙げることができる。溶剤の含有量は、筆記具の種類や、染顔料の種類及び含有量に応じて適宜設定されるが、筆記具用インキ組成物全量に対して、20〜97質量%であることが好ましく、30〜95質量%であることがより好ましい。
アルコール系溶剤は、炭素数が2以上の脂肪族アルコールであり、具体的には、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノール、イソブタノール、tert-ブタノール、1−ペンタノール、イソアミルアルコール、sec-アミルアルコール、3−ペンタノール、tert-アミルアルコール、n−ヘキサノール、メチルアミルアルコール、2−エチルブタノール、n-ヘプタノール、2−ヘプタノール、3−ヘプタノール、n−オクタノール、2−オクタノール、2−エチルヘキサノール、3,5,5−トリメチルヘキサノール、ノナノール、n−デカノール、ウンデカノール、n−デカノール、トリメチルノニルアルコール、テトラデカノール、ヘプタデカノール、シクロヘキサノール、2−メチルシクロヘキサノール、ベンジルアルコール、2−フェノキシエタノール等が挙げられる。
多価アルコール系溶剤として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、3−メチル−1,3−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,3−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコールのような分子内に2個以上の炭素、2個以上のヒドロキシ基を有する多価アルコール、及びこれらの誘導体が挙げられる。
グリコールエーテル系溶剤として、メチルイソプロピルエーテル、エチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルブチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル、2−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノ−2−エチルブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、3−メチル−3−メトキシ−1−ブタノール、3−メトキシ−1−ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールターシャリーブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられ、なかでも炭素数2〜7のグリコールエーテルが好ましい。
ジエーテル系溶剤として、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。
エステル系溶剤として、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、3−メチル−3−メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、ギ酸ブチル、ギ酸イソブチル、ギ酸イソアミル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、酢酸イソアミル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸イソブチル、プロピオン酸イソアミル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、イソ酪酸メチル、イソ酪酸エチル、イソ酪酸プロピル、吉草酸メチル、吉草酸エチル、吉草酸プロピル、イソ吉草酸メチル、イソ吉草酸エチル、イソ吉草酸プロピル、トリメチル酢酸メチル、トリメチル酢酸エチル、トリメチル酢酸プロピル、カプロン酸メチル、カプロン酸エチル、カプロン酸プロピル、カプリル酸メチル、カプリル酸エチル、カプリル酸プロピル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、カプリル酸トリグリセライド、クエン酸トリブチルアセテート、オキシステアリン酸オクチル、プロピレングリコールモノリシノレート、2−ヒドロキシイソ酪酸メチル、3−メトキシブチルアセテート、分子内にヒドロキシ基を有しないジエステルが挙げられる。
Examples of the liquid medium contained in the ink composition for writing instruments include solvents such as alcohol solvents, polyhydric alcohol solvents, glycol ether solvents, diether solvents, and ester solvents. Although content of a solvent is suitably set according to the kind of writing instrument, and the kind and content of dyeing pigment, it is preferable that it is 20-97 mass% with respect to the ink composition whole quantity for writing instruments, and 30- More preferably, it is 95 mass%.
The alcohol solvent is an aliphatic alcohol having 2 or more carbon atoms, specifically, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, tert-butanol, 1-pentanol, isoamyl alcohol, sec -Amyl alcohol, 3-pentanol, tert-amyl alcohol, n-hexanol, methyl amyl alcohol, 2-ethylbutanol, n-heptanol, 2-heptanol, 3-heptanol, n-octanol, 2-octanol, 2-ethyl Hexanol, 3,5,5-trimethylhexanol, nonanol, n-decanol, undecanol, n-decanol, trimethylnonyl alcohol, tetradecanol, heptadecanol, cyclohexanol, 2-methylcyclohexanol, benzylal Lumpur, 2-phenoxyethanol.
As polyhydric alcohol solvents, ethylene glycol, diethylene glycol, 3-methyl-1,3-butanediol, triethylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,5-pentane Examples thereof include polyhydric alcohols having two or more carbons, two or more hydroxy groups in the molecule such as diol, hexylene glycol and octylene glycol, and derivatives thereof.
As glycol ether solvents, methyl isopropyl ether, ethyl ether, ethyl propyl ether, ethyl butyl ether, isopropyl ether, butyl ether, hexyl ether, 2-ethylhexyl ether, ethylene glycol monohexyl ether, ethylene glycol monophenyl ether, ethylene glycol mono-2 -Ethyl butyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, tetraethylene glycol monobutyl ether, 3-methyl 3-methoxy-1-butanol, 3-methoxy-1-butanol, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monopropyl ether, propylene glycol monobutyl ether, propylene glycol phenyl ether, propylene glycol tertiary butyl ether, di- Propylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol monopropyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether, tripropylene glycol monobutyl ether, tetrapropylene glycol monobutyl ether, among others, carbon Number 2-7 glycol ether Preferred.
Examples of the diether solvent include ethylene glycol diethyl ether, ethylene glycol dibutyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, and dipropylene glycol dimethyl ether.
As ester solvents, propylene glycol methyl ether acetate, propylene glycol diacetate, 3-methyl-3-methoxybutyl acetate, propylene glycol ethyl ether acetate, ethylene glycol ethyl ether acetate, butyl formate, isobutyl formate, isoamyl formate, propyl acetate, Butyl acetate, isopropyl acetate, isobutyl acetate, isoamyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, propyl propionate, isobutyl propionate, isoamyl propionate, methyl butyrate, ethyl butyrate, propyl butyrate, methyl isobutyrate, ethyl isobutyrate, iso Propyl butyrate, methyl valerate, ethyl valerate, propyl valerate, methyl isovalerate, ethyl isovalerate, propyl isovalerate, trimethylacetic acid Chill, ethyl trimethyl acetate, propyl trimethyl acetate, methyl caproate, ethyl caproate, propyl caproate, methyl caprylate, ethyl caprylate, propyl caprylate, methyl laurate, ethyl laurate, methyl oleate, ethyl oleate, Examples include caprylic acid triglyceride, tributyl acetate citrate, octyl oxystearate, propylene glycol monoricinoleate, methyl 2-hydroxyisobutyrate, 3-methoxybutyl acetate, and diesters having no hydroxy group in the molecule.

筆記具用インキ組成物は、インキの定着性向上、筆跡の裏写り防止、染顔料の溶解性及び分散性向上、並びに粘度調整のため樹脂を含んでいる。この樹脂は、上記の液媒体である溶剤に溶解するものである。樹脂の含有量は、粘度調整及び書き味の調整の観点から、筆記具用インキ組成物全量に対して、0.50〜35質量%であることが好ましく、1.0〜20質量%であることがより好ましい。含有量が0.50質量%未満であると筆記具用インキ組成物の粘度が不足して筆跡が滲み易くなったり、ボールペンのペン先が著しく摩耗したりする。一方35質量%を超えると筆記具用インキ組成物に含まれるべき溶剤や染顔料が不足したり、筆跡にカスレを生じ書き味に悪影響を及ぼしたりする。
このような樹脂として、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンのようなケトン系樹脂;ポリスチレンのようなスチレン系樹脂;ポリビニルブチラールのようなポリビニルアセタール;ポリビニルピロリドン;ロジン変性マレイン酸樹脂、スチレンマレイン酸樹脂のようなマレイン酸系樹脂;ロジン変性フェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂のようなフェノール系樹脂;スチレン−アクリル樹脂のようなアクリル系樹脂;ロジン系樹脂;尿素アルデヒド系樹脂;シクロヘキサノン系樹脂が挙げられる。なかでもポリビニルブチラール樹脂が好ましい。造塩染料X及び造塩染料Yは、製造工程における水洗によって未反応の酸性染料のような遊離した酸成分を有していないので、この酸成分によるポリビニルブチラール樹脂の加水分解を生じさせず、筆記具用インキ組成物は経時安定性や保存安定性に優れている。そのためポリビニルブチラール樹脂を選択することによって、筆記具用インキ組成物に良好な造膜性や高い増粘作用を付与できる。
The ink composition for writing instruments contains a resin for improving the fixing property of ink, preventing the show-through of handwriting, improving the solubility and dispersibility of the dye and pigment, and adjusting the viscosity. This resin is dissolved in the solvent which is the liquid medium. The content of the resin is preferably 0.50 to 35% by mass, and 1.0 to 20% by mass with respect to the total amount of the ink composition for writing instruments, from the viewpoint of adjusting the viscosity and adjusting the writing taste. Is more preferable. If the content is less than 0.50% by mass, the viscosity of the ink composition for writing instruments is insufficient, and the handwriting is likely to bleed, or the pen tip of the ballpoint pen is significantly worn. On the other hand, when it exceeds 35% by mass, the solvent or dye / pigment to be contained in the ink composition for writing instruments is insufficient, or the handwriting is dull and the writing quality is adversely affected.
Examples of such a resin include ketone-based resins such as polyether ketone and polyether ether ketone; styrene-based resins such as polystyrene; polyvinyl acetals such as polyvinyl butyral; polyvinyl pyrrolidone; rosin-modified maleic acid resins and styrene maleic acid resins. Rosin-modified phenolic resin, terpene phenolic resin, phenolic resin such as alkylphenol resin; acrylic resin such as styrene-acrylic resin; rosin resin; urea aldehyde resin; cyclohexanone resin Can be mentioned. Of these, polyvinyl butyral resin is preferred. Since the salt-forming dye X and the salt-forming dye Y do not have a free acid component such as an unreacted acid dye by washing with water in the production process, hydrolysis of the polyvinyl butyral resin by this acid component does not occur. The ink composition for writing instruments is excellent in aging stability and storage stability. Therefore, by selecting a polyvinyl butyral resin, it is possible to impart good film-forming properties and high thickening action to the ink composition for writing instruments.

筆記具用インキ組成物は、必要に応じて潤滑剤、せん断減粘性付与剤、粘度調整剤、レベリング剤、防錆剤、防腐剤、表面張力調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、湿潤剤、分散助剤、及びpH調整剤を含んでいてもよい。
潤滑剤として、オレイン酸のような高級脂肪酸、長鎖アルキル基を有するノニオン系界面活性剤、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、N−アシルアミノ酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルのリン酸モノエステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルのリン酸ジエステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルのリン酸トリエステル、アルキルリン酸エステル、アルキルエーテルリン酸エステル又はこれらの金属塩、アンモニウム塩、アミン塩、アルカノールアミン塩のリン酸エステル系界面活性剤等が挙げられる。これらの潤滑剤は、単独又は複数が混合されたものであってもよい。潤滑剤を含む筆記具用インキ組成物は、ボールペンのボールチップのボール受け座の摩耗防止効果を発現する。
潤滑性をさらに向上させる微粒子が筆記具用インキ組成物に含まれていてもよい。この微粒子として、アクリル系、シリコーン系、ポリエチレン系の樹脂微粒子やアルミナ微粒子、シリカ微粒子が挙げられる。なかでも、球状のシリカ微粒子が好ましい。微粒子がボールチップのボール受け座とボールとの間隙に入り込むことにより、ボール受け座とボールとの金属接触が抑制されるので、潤滑性が向上する。
せん断減粘性付与剤として、架橋型アクリル樹脂、架橋型アクリル樹脂のエマルションタイプ、架橋型N−ビニルカルボン酸アミド重合体又は共重合体、非架橋型N−ビニルカルボン酸アミド重合体又は共重合体非架橋型N−ビニルカルボン酸アミド重合体又は共重合体の水溶液、水添ヒマシ油、脂肪酸アマイドワックス、酸化ポリエチレンワックス等のワックス類、ステアリン酸アルミニウム、パルミチン酸アルミニウム、オクチル酸アルミニウム、ラウリン酸アルミニウム等の脂肪酸金属塩、ジベンジリデンソルビトール、デキストリン脂肪酸エステル、N−アシルアミノ酸系化合物、スメクタイト系無機化合物、モンモリロナイト系無機化合物、ベントナイト系無機化合物、ヘクトライト系無機化合物、シリカが挙げられる。せん断減粘性付与剤を含んでいることにより、ボールペンのボールとボールチップとの間隙から筆記具用インキ組成物が遺漏せず、またボールチップを上向き(正立状態)でボールペンが放置された場合に筆記具用インキ組成物が逆流しない。
粘度調整剤として、ケトン樹脂、テルペン樹脂、アルキッド樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドンのような合成高分子物質;グァーガム、ローカストビーンガムのような種子多糖類及びその誘導体;ザンサンガム、ウェランガム、ラムザンガム、のような微生物系多糖類及びその誘導体;カラーギナン、アルギン酸のような海藻多糖類及びその誘導体;タラガントガムのような樹脂多糖類;セルロース系樹脂;ピロリドン系樹脂が挙げられる。
レベリング剤として、アセチレングリコール、アセチレンアルコール、及びシリコーン系界面活性剤が挙げられる。
防錆剤として、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト、サポニン、エチレンジアミン四酢酸、金属塩系化合物、及びリン酸エステル系化合物が挙げられる。
防腐剤として、ベンゾイソチアザリン−3−オン、デヒドロ酢酸ナトリウム、イソチアゾロン、オキサゾリジン系化合物が挙げられる。
表面張力調整剤として、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤が挙げられる。
酸化防止剤として、ジブチルヒドロキシトルエン、ノルジヒドロキシトルエン、フラボノイド、ブチルヒドロキシアニソール、アスコルビン酸誘導体、α−トコフェロール、カテキン類が挙げられる。
紫外線吸収剤として、2−(2’−ヒドロキシ−3’−t−ブチル5’−5’−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、及びp−安息香酸−2−ヒドロキシベンゾフェノンが挙げられる。
消泡剤として、ジメチルポリシロキサンのようなシリコーン系化合物、鉱物油、及びフッ素系化合物が挙げられる。
湿潤剤として、グリセリン、ソルビタン系化合物、多糖類、尿素、エチレン尿素又はこれらの誘導体が挙げられる。
分散助剤として、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。
pH調整剤として水酸化ナトリウム、アルカノールアミン、アミン、アンモニウムのようなアルカリ化剤が挙げられる。
Ink compositions for writing instruments are lubricants, shear thinning agents, viscosity modifiers, leveling agents, rust inhibitors, preservatives, surface tension modifiers, antioxidants, UV absorbers, antifoaming agents as necessary. , Wetting agents, dispersion aids, and pH adjusting agents.
Lubricants include higher fatty acids such as oleic acid, nonionic surfactants having a long chain alkyl group, polyether-modified silicone oil, polyoxyethylene alkyl ether, glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, poly Oxyethylene sorbit fatty acid ester, polyoxyethylene castor oil, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylamine, N-acyl amino acid, polyoxyethylene alkyl ether or poly Phosphoric acid monoester, polyoxyethylene alkyl ether or polyoxyethylene alkyl aryl ether of oxyethylene alkyl aryl ether Of phosphoric acid diesters, phosphoric acid triesters of polyoxyethylene alkyl ethers or polyoxyethylene alkyl aryl ethers, alkyl phosphoric acid esters, alkyl ether phosphoric acid esters or their metal salts, ammonium salts, amine salts, alkanolamine salts Examples thereof include phosphate ester surfactants. These lubricants may be used alone or in combination. An ink composition for a writing instrument containing a lubricant exhibits an effect of preventing wear of a ball receiving seat of a ball tip of a ballpoint pen.
Fine particles that further improve the lubricity may be contained in the ink composition for writing instruments. Examples of the fine particles include acrylic, silicone, and polyethylene resin fine particles, alumina fine particles, and silica fine particles. Of these, spherical silica fine particles are preferable. Since the fine particles enter the gap between the ball receiving seat of the ball chip and the ball, metal contact between the ball receiving seat and the ball is suppressed, so that the lubricity is improved.
As shear thinning agent, crosslinked acrylic resin, emulsion type of crosslinked acrylic resin, crosslinked N-vinylcarboxylic acid amide polymer or copolymer, non-crosslinked N-vinylcarboxylic acid amide polymer or copolymer Non-crosslinked N-vinylcarboxylic acid amide polymer or copolymer aqueous solution, hydrogenated castor oil, fatty acid amide wax, oxidized polyethylene wax and other waxes, aluminum stearate, aluminum palmitate, aluminum octylate, aluminum laurate And fatty acid metal salts such as dibenzylidene sorbitol, dextrin fatty acid ester, N-acyl amino acid compound, smectite inorganic compound, montmorillonite inorganic compound, bentonite inorganic compound, hectorite inorganic compound, and silica. By containing a shear thinning agent, the ink composition for writing instruments does not leak from the gap between the ballpoint ball and the ball tip, and when the ballpoint pen is left standing (upright) The ink composition for writing instruments does not flow backward.
Synthetic polymer materials such as ketone resins, terpene resins, alkyd resins, phenoxy resins, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, sodium polyacrylate, polyacrylamide, polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone as viscosity modifiers; guar gum, locust bean gum Seed polysaccharides and derivatives thereof; microbial polysaccharides and derivatives thereof such as xanthan gum, welan gum and rhamzan gum; seaweed polysaccharides and derivatives thereof such as carrageenan and alginic acid; resin polysaccharides such as tarragant gum; Resin; Pyrrolidone-based resin is exemplified.
Examples of the leveling agent include acetylene glycol, acetylene alcohol, and silicone-based surfactant.
Examples of the rust inhibitor include benzotriazole, tolyltriazole, dicyclohexylammonium nitrite, diisopropylammonium nitrite, saponin, ethylenediaminetetraacetic acid, metal salt compounds, and phosphate ester compounds.
Examples of preservatives include benzoisothiazolin-3-one, sodium dehydroacetate, isothiazolone, and oxazolidine compounds.
Examples of the surface tension adjusting agent include a silicone surfactant and a fluorine surfactant.
Examples of the antioxidant include dibutylhydroxytoluene, nordihydroxytoluene, flavonoids, butylhydroxyanisole, ascorbic acid derivatives, α-tocopherol, and catechins.
As UV absorbers, 2- (2′-hydroxy-3′-t-butyl 5′-5′-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzo And triazole and p-benzoic acid-2-hydroxybenzophenone.
Antifoaming agents include silicone compounds such as dimethylpolysiloxane, mineral oils, and fluorine compounds.
Examples of the wetting agent include glycerin, sorbitan compounds, polysaccharides, urea, ethylene urea, and derivatives thereof.
Examples of the dispersion aid include an anionic surfactant, a cationic surfactant, a nonionic surfactant, and an amphoteric surfactant.
Examples of the pH adjusting agent include alkalizing agents such as sodium hydroxide, alkanolamine, amine and ammonium.

筆記具用インキ組成物を製造するのに、公知の方法を用いることができる。例えば、造塩染料X及び/又は造塩染料Y、液媒体である溶剤、樹脂、及び必要に応じて潤滑剤等の添加剤を所定量配合し、ホモミキサーやディスパーのような攪拌機に投入して攪拌混合することにより得られる。さらに必要に応じて、濾過や遠心分離によって粗大粒子を除去してもよい。このように製造された筆記具用インキ組成物は、ボールペンやマーキングペンに充填される。
ボールペンの構造や形状は特に限定されないが、例えばボールを先端のボール受け座に装着したボールチップを先端部に接続させているインキ収容管が軸筒の内空に収容され、このチップが軸筒の先端から突き出ている構造を有しているボールペンを挙げることができる。インキ収容管の開口した基端から筆記具用インキ組成物が充填された後、基端の開口は逆流防止の液栓又は逆流防止体で塞がれる。ボールが筆記媒体上を転がることにより、ボールチップとボールとの間隙からボール表面に筆記具用インキ組成物が供給され、筆記媒体に染み込んで筆跡が形成される。なお軸筒やインキ収容管は、樹脂成形物や金属加工体である。
マーキングペンの構造や形状は特に限定されないが、例えば軸筒の内空に、繊維束で形成されたインキ吸蔵体と、これに一体化したペン芯が軸筒の先端から突き出ている構造や、これに加えて軸筒の先端部に、繊維束で形成された櫛溝状のインキ流量調節部材を有しているマーキングペンを挙げることができる。筆記具用インキ組成物が、軸筒に充填されることにより、インキ吸蔵体に含浸される。ペン芯に筆記具用インキ組成物が供給され、繊維チップが紙のような筆記媒体にこすり付けられることにより、筆記具用インキ組成物が筆記媒体に染み込んで筆跡が形成される。なおペン芯は、繊維束製、フェルト製、又はプラスチック製を用いることができる。
A well-known method can be used for manufacturing the ink composition for writing instruments. For example, a predetermined amount of salt-forming dye X and / or salt-forming dye Y, a liquid medium solvent, a resin, and, if necessary, additives such as a lubricant are blended and put into a stirrer such as a homomixer or a disper. Obtained by stirring and mixing. Furthermore, if necessary, coarse particles may be removed by filtration or centrifugation. The ink composition for writing instruments thus manufactured is filled into a ballpoint pen or a marking pen.
The structure and shape of the ballpoint pen are not particularly limited. For example, an ink containing tube that connects a ball tip with a ball mounted on the ball seat at the tip to the tip is accommodated in the inner space of the shaft, and this tip is The ball-point pen which has the structure which protrudes from the front-end | tip of can be mentioned. After the ink composition for a writing instrument is filled from the open base end of the ink containing tube, the base end opening is closed with a backflow prevention liquid stopper or backflow prevention body. When the ball rolls on the writing medium, the ink composition for the writing instrument is supplied to the surface of the ball from the gap between the ball chip and the ball, and soaks into the writing medium to form handwriting. The shaft cylinder and the ink storage tube are a resin molded product or a metal processed body.
The structure and shape of the marking pen are not particularly limited.For example, in the inner space of the shaft tube, an ink occlusion body formed of a fiber bundle, and a structure in which a pen core integrated therewith protrudes from the tip of the shaft tube, In addition to this, a marking pen having a comb groove-shaped ink flow rate adjusting member formed of a fiber bundle at the tip of the shaft cylinder can be exemplified. The ink occlusion body is impregnated by filling the shaft cylinder with the ink composition for writing instruments. When the ink composition for a writing instrument is supplied to the pen core and the fiber chip is rubbed against a writing medium such as paper, the ink composition for the writing instrument soaks into the writing medium to form a handwriting. The pen core can be made of fiber bundle, felt, or plastic.

筆記具用インキ組成物は、ホーロー製、ガラス製、金属製、熱可塑性樹脂製、又は熱硬化性樹脂製のホワイトボード用マーキングペンに用いてもよい。この場合、筆記具用インキ組成物に剥離剤を含ませることが好ましい。この剥離剤として、カルボン酸エステル類、シリコーン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤を挙げることができる。好適に用いられる剥離材として具体的に、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの硫酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルの硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル及びこれらの塩、脂肪族二塩基酸エステル、脂肪族一塩基酸エステル、ポリアルキレングリコールエステルを挙げることができる。これらの剥離剤は、単独でも、複数を混合しても用いることができる。   The ink composition for writing instruments may be used for whiteboard marking pens made of enamel, glass, metal, thermoplastic resin, or thermosetting resin. In this case, it is preferable to include a release agent in the ink composition for writing instruments. Examples of the release agent include carboxylic acid esters, silicone surfactants, and nonionic surfactants. Specific examples of release materials that can be suitably used include sulfuric acid ester of polyoxyalkylene alkyl ether, sulfuric acid ester of polyoxyalkylene alkyl aryl ether, polyoxyethylene alkyl ether phosphate ester and salts thereof, aliphatic dibasic acid ester, Examples thereof include aliphatic monobasic acid esters and polyalkylene glycol esters. These release agents can be used alone or in combination.

次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。実施例において、下記化学式(17)

Figure 2018009172
で表されるトリフェニルメタン系塩基性染料を、トリフェニルメタン塩基性染料Cとし、下記化学式(18)
Figure 2018009172
で表されるトリフェニルメタン系塩基性染料を、トリフェニルメタン塩基性染料Dとする。
なお、製造例及び比較製造例で用いた水の電気伝導度は、全て22.5℃において148μS/cmである。 EXAMPLES Next, although an Example is given and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited only to these. In the examples, the following chemical formula (17)
Figure 2018009172
The triphenylmethane basic dye represented by the formula is triphenylmethane basic dye C, and the following chemical formula (18)
Figure 2018009172
The triphenylmethane basic dye represented by is represented by triphenylmethane basic dye D.
The electric conductivity of water used in the production examples and comparative production examples is 148 μS / cm at 22.5 ° C.

(製造例A−1)
トリフェニルメタン塩基性染料Cとジスアゾ酸性染料C.I.Acid Red 97との造塩染料A−1の合成
[造塩染料A−1]

Figure 2018009172
2Lビーカーに水1700gを入れて75℃に加熱し、35.4gのトリフェニルメタン塩基性染料C(鉄含有量25ppm)をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=3.1)。この溶液に5質量%の塩酸溶液を加えpH=2.7とした後濾過し、濾液を3Lビーカーへ移して、溶液−Aとした。別な1Lビーカーに水410gを入れて75℃に加熱し、26.4gのC.I.Acid Red 97をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=8.1)。この溶液に炭酸ナトリウム2.4gを加えpH=10.1とした後濾過し、溶液−Bとした。溶液−A及び溶液−Bを50℃に加熱し、溶液−Aに溶液−Bを46分間で滴下し50℃にて1時間反応した(pH=7.6)。71℃まで加熱した後30℃まで冷却し、濾過後、電気伝導度が173μS/cmになるまで水洗した。その後、棚型温風乾燥機にて50℃で3日間乾燥し、造塩染料A−1を得た(収量=52.3g)。
造塩染料A−1を、塩素・硫黄分析装置(三菱化学アナリテック社製、製品名:TOX−2100H)にて全塩素の含有量を測定したところ、356ppmであった。
造塩染料A−1の吸光度を次の条件で測定した。造塩染料A−1を0.050g秤量し、ベンジルアルコール10mLに溶解させ、100mLメスフラスコに入れ1−メトキシ−2−プロパノールで100mLとした。この溶液1mLをホールピペットで秤量して100mLメスフラスコに移し、1−メトキシ−2−プロパノールを加えて100mLとした。この溶液の吸光度を、紫外線可視分光光度計(島津製作所社製、製品名:UV−1700 UV−VISIBLE SPECTROPHOTOMETER)にて測定した。結果を図1に示した。
造塩染料A−1を、ICP発光分光分析装置(サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、製品名:iCAP7400Duo)で、鉄の含有量を測定したところ、11ppmであった。 (Production Example A-1)
Triphenylmethane basic dye C and disazo acid dye C.I. I. Synthesis of salt-forming dye A-1 with Acid Red 97 [salt-forming dye A-1]
Figure 2018009172
1700 g of water was put in a 2 L beaker and heated to 75 ° C., and 35.4 g of triphenylmethane basic dye C (iron content 25 ppm) was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 3.1). ). A 5% by mass hydrochloric acid solution was added to this solution to adjust the pH to 2.7, followed by filtration. The filtrate was transferred to a 3 L beaker to obtain Solution-A. In another 1 L beaker, 410 g of water was added and heated to 75 ° C., and 26.4 g of C.I. I. Acid Red 97 was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 8.1). To this solution, 2.4 g of sodium carbonate was added to adjust to pH = 10.1, followed by filtration to obtain Solution-B. Solution-A and Solution-B were heated to 50 ° C., Solution-B was added dropwise to Solution-A over 46 minutes, and reacted at 50 ° C. for 1 hour (pH = 7.6). The mixture was heated to 71 ° C., cooled to 30 ° C., filtered, and washed with water until the electric conductivity reached 173 μS / cm. Then, it dried at 50 degreeC with the shelf type warm air dryer for 3 days, and salt-forming dye A-1 was obtained (yield = 52.3g).
The total chlorine content of the salt-forming dye A-1 was measured using a chlorine / sulfur analyzer (product name: TOX-2100H, manufactured by Mitsubishi Chemical Analytech Co., Ltd.) and found to be 356 ppm.
The absorbance of the salt-forming dye A-1 was measured under the following conditions. 0.050 g of salt-forming dye A-1 was weighed and dissolved in 10 mL of benzyl alcohol, placed in a 100 mL volumetric flask, and made up to 100 mL with 1-methoxy-2-propanol. 1 mL of this solution was weighed with a whole pipette and transferred to a 100 mL volumetric flask, and 1-methoxy-2-propanol was added to make 100 mL. The absorbance of this solution was measured with an ultraviolet-visible spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, product name: UV-1700 UV-VISABLE SPECTROTOPOMETER). The results are shown in FIG.
When the iron content of the salt-forming dye A-1 was measured with an ICP emission spectroscopic analyzer (manufactured by Thermo Fisher Scientific, product name: iCAP7400Duo), it was 11 ppm.

(製造例A−2)
トリフェニルメタン塩基性染料Cとジスアゾ酸性染料C.I.Acid Red 97との造塩染料A−2の合成
[造塩染料A−2]
造塩染料A−2の化学式は、造塩染料A−1の化学式(A−1)と同一である。
2Lビーカーに水1700gを入れて75℃に加熱し、35.4gのトリフェニルメタン塩基性染料C(鉄含有量65ppm)をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させて(pH=3.0)、溶液−Aとした。別な1Lビーカーに水410gを入れて75℃に加熱し、26.4gのC.I.Acid Red 97をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させて(pH=8.1)、溶液−Bとした。溶液−A及び溶液−Bを50℃に加熱し、溶液−Aに溶液−Bを42分間で滴下し、10質量%の水酸化ナトリウム水溶液を徐々に加えてpH=8.7に調整し、50℃にて1時間反応した。71℃まで加熱した後30℃まで冷却し、濾過後、電気伝導度が199μS/cmになるまで水洗した。その後、棚型温風乾燥機にて50℃で3日間乾燥し、造塩染料A−2を得た(収量=49.4g)。
得られた造塩染料A−2について、造塩染料A−1と同様に、全塩素の含有量を測定したところ387ppmであり、鉄の含有量を測定したところ31ppmであった。
(Production Example A-2)
Triphenylmethane basic dye C and disazo acid dye C.I. I. Synthesis of salt-forming dye A-2 with Acid Red 97 [salt-forming dye A-2]
The chemical formula of the salt-forming dye A-2 is the same as the chemical formula (A-1) of the salt-forming dye A-1.
1700 g of water was put in a 2 L beaker and heated to 75 ° C., 35.4 g of triphenylmethane basic dye C (iron content 65 ppm) was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 3.0). ), Solution-A. In another 1 L beaker, 410 g of water was added and heated to 75 ° C., and 26.4 g of C.I. I. Acid Red 97 was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 8.1) to obtain Solution-B. Solution-A and Solution-B were heated to 50 ° C., Solution-B was added dropwise to Solution-A over 42 minutes, and 10% by mass aqueous sodium hydroxide solution was gradually added to adjust to pH = 8.7. The reaction was performed at 50 ° C. for 1 hour. The mixture was heated to 71 ° C., cooled to 30 ° C., filtered, and washed with water until the electric conductivity reached 199 μS / cm. Then, it dried at 50 degreeC with the shelf type warm air dryer for 3 days, and salt-forming dye A-2 was obtained (yield = 49.4g).
About obtained salt-forming dye A-2, it was 387 ppm when content of total chlorine was measured similarly to salt-forming dye A-1, and it was 31 ppm when content of iron was measured.

(製造例A−3)
トリフェニルメタン塩基性染料Cとジスアゾ酸性染料C.I.Acid Red 97との造塩染料A−3の合成
[造塩染料A−3]
造塩染料A−3の化学式は、造塩染料A−1の化学式(A−1)と同一である。
2Lビーカーに水1700gを入れて75℃に加熱し、35.4gのトリフェニルメタン塩基性染料C(鉄含有量39ppm)をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=3.3)。この溶液に5質量%の塩酸溶液を加えpH=2.8とした後濾過し、濾液を2Lビーカーへ移して、溶液−Aとした。別な1Lビーカーに水410gを入れて75℃に加熱し、26.4gのC.I.Acid Red 97をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=8.0)。この溶液に炭酸ナトリウム2.4gを加えpH=10.0とした後濾過し、溶液−Bとした。溶液−A及び溶液−Bを50℃に加熱し、溶液−Bに溶液−Aを65分間で滴下し50℃にて1時間反応した(pH=8.1)。71℃まで加熱した後30℃まで冷却し、濾過後、電気伝導度が205μS/cmになるまで水洗した。その後、棚型温風乾燥機にて50℃で3日間乾燥し、造塩染料A−3を得た(収量=50.5g)。
得られた造塩染料A−3について、造塩染料A−1と同様に、全塩素の含有量を測定したところ401ppmであり、鉄の含有量を測定したところ18ppmであった。
(Production Example A-3)
Triphenylmethane basic dye C and disazo acid dye C.I. I. Synthesis of salt forming dye A-3 with Acid Red 97 [Salt forming dye A-3]
The chemical formula of the salt-forming dye A-3 is the same as the chemical formula (A-1) of the salt-forming dye A-1.
1700 g of water was put in a 2 L beaker and heated to 75 ° C., and 35.4 g of triphenylmethane basic dye C (iron content 39 ppm) was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 3.3). ). A 5 mass% hydrochloric acid solution was added to this solution to adjust the pH to 2.8, followed by filtration. The filtrate was transferred to a 2 L beaker to obtain Solution-A. In another 1 L beaker, 410 g of water was added and heated to 75 ° C., and 26.4 g of C.I. I. Acid Red 97 was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 8.0). To this solution, 2.4 g of sodium carbonate was added to adjust the pH to 10.0, followed by filtration to obtain Solution-B. Solution-A and Solution-B were heated to 50 ° C., Solution-A was added dropwise to Solution-B over 65 minutes, and reacted at 50 ° C. for 1 hour (pH = 8.1). The mixture was heated to 71 ° C., cooled to 30 ° C., filtered, and washed with water until the electric conductivity reached 205 μS / cm. Then, it dried at 50 degreeC with the shelf type warm air dryer for 3 days, and salt-forming dye A-3 was obtained (yield = 50.5g).
About obtained salt-forming dye A-3, it was 401 ppm when content of all the chlorine was measured similarly to salt-forming dye A-1, and it was 18 ppm when content of iron was measured.

(製造例A−4)
トリフェニルメタン塩基性染料Dとジスアゾ酸性染料C.I.Acid Red 97との造塩染料A−4の合成
[造塩染料A−4]

Figure 2018009172
3Lビーカーに水1830gを入れて75℃に加熱し、35.4gのトリフェニルメタン塩基性染料D(鉄含有量38ppm)をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=2.9)。この溶液に5質量%の塩酸溶液を加えpH=2.5とした後濾過し、濾液を5Lビーカーへ移して、溶液−Aとした。別な1Lビーカーに水440gを入れて75℃に加熱し、28.0gのC.I.Acid Red 97をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=8.2)。この溶液に炭酸ナトリウム2.5gを加えpH=10.0とした後濾過し、溶液−Bとした。溶液−A及び溶液−Bを50℃に加熱し、溶液−Aに溶液−Bを55分間で滴下し50℃にて1時間反応した(pH=7.5)。71℃まで加熱した後30℃まで冷却し、濾過後、電気伝導度が208μS/cmになるまで水洗した。その後、棚型温風乾燥機にて50℃で3日間乾燥し、造塩染料A−4を得た(収量=53.1g)。
得られた造塩染料A−4について、造塩染料A−1と同様に、全塩素の含有量を測定したところ341ppmであり、鉄の含有量を測定したところ15ppmであった。 (Production Example A-4)
Triphenylmethane basic dye D and disazo acid dye C.I. I. Synthesis of salt-forming dye A-4 with Acid Red 97 [salt-forming dye A-4]
Figure 2018009172
1830 g of water was put in a 3 L beaker and heated to 75 ° C., and 35.4 g of triphenylmethane basic dye D (iron content 38 ppm) was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 2.9). ). A 5 mass% hydrochloric acid solution was added to this solution to adjust the pH to 2.5, followed by filtration. The filtrate was transferred to a 5 L beaker to obtain Solution-A. In another 1 L beaker, 440 g of water was added and heated to 75 ° C., and 28.0 g of C.I. I. Acid Red 97 was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 8.2). To this solution, 2.5 g of sodium carbonate was added to adjust the pH to 10.0, followed by filtration to obtain Solution-B. Solution-A and Solution-B were heated to 50 ° C., Solution-B was added dropwise to Solution-A over 55 minutes, and reacted at 50 ° C. for 1 hour (pH = 7.5). The mixture was heated to 71 ° C., cooled to 30 ° C., filtered, and washed with water until the electric conductivity reached 208 μS / cm. Then, it dried at 50 degreeC with the shelf type warm air dryer for 3 days, and salt-forming dye A-4 was obtained (yield = 53.1g).
About obtained salt-forming dye A-4, it was 341 ppm when content of all the chlorine was measured similarly to salt-forming dye A-1, and it was 15 ppm when content of iron was measured.

(製造例A−5)
トリフェニルメタン塩基性染料C:トリフェニルメタン塩基性染料D=88:12%とジスアゾ酸性染料C.I.Acid Red 97との造塩染料A−5の合成
[造塩染料A−5]

Figure 2018009172
2Lビーカーに水1100gを入れて75℃に加熱し、20.0gのトリフェニルメタン塩基性染料C(鉄含有量52ppm)及び2.6gのトリフェニルメタン塩基性染料D(鉄含有量47ppm)をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=3.0)。この溶液に5質量%の塩酸溶液を加えpH=2.5とした後濾過し、濾液を3Lビーカーへ移して、溶液−Aとした。別な1Lビーカーに水250gを入れて75℃に加熱し、16.2gのC.I.Acid Red 97をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=8.0)。この溶液に炭酸ナトリウム1.4gを加えpH=10.0とした後濾過し、溶液−Bとした。溶液−A及び溶液−Bを50℃に加熱し、溶液−Aに溶液−Bを24分間で滴下し50℃にて1時間反応した(pH=7.2)。71℃まで加熱した後30℃まで冷却し、濾過後、電気伝導度が193μS/cmになるまで水洗した。その後、棚型温風乾燥機にて50℃で3日間乾燥し、造塩染料A−5を得た(収量=34.0g)。
得られた造塩染料A−5について、造塩染料A−1と同様に、全塩素の含有量を測定したところ386ppmであり、鉄の含有量を測定したところ31ppmであった。
得られた造塩染料A−5の吸光度を、造塩染料A−1と同様に測定した。結果を図2に示した。
得られた造塩染料A−5について、高速液体クロマトグラフィー(HPLC 島津製作所社製 検出器;SPD−M20A、カラムオーブン;CTO−20A、ポンプ;LC−20AT、デガッサー;DGU−20A)を用い、以下の測定条件にて測定を行い、トリフェニルメタン塩基性染料Cとトリフェニルメタン塩基性染料Dとの存在比を算出した。
サンプル0.005gを溶離液3mLに溶解させ、超音波洗浄器に30分かけ、平均ポア径が0.5μmのメンブランフィルターで濾過してサンプル溶液とし、以下の条件で測定した。カラム;L−Column ODS (4.6×250mm)、カラムオーブン温度;45℃、流速;1.0mL/分、試料注入量;5μL、検出波長;254nm、溶離液;アセトニトリル:0.01mol/L−KHPO:リン酸=8:2:0.03
測定結果を島津製作所社製の解析ソフトウエア「LC solution LC−Assist」を用いて以下の条件で解析した。
Width;5秒、slope;300μV/分、Drift;0μV/分、T.DBL;1000分、最少面積/高さ;10000
保持時間=4〜7分に検出されたトリフェニルメタン塩基性染料C(前記化学式(17)で表されるトリフェニルメタン系塩基性染料)、及び保持時間=2〜4分に検出されたトリフェニルメタン塩基性染料D(前記化学式(18)で表されるトリフェニルメタン系塩基性染料)の存在比を、各面積値の割合から算出した。その結果、トリフェニルメタン塩基性染料C:トリフェニルメタン塩基性染料D=88.1:11.9%であった。 (Production Example A-5)
Triphenylmethane basic dye C: triphenylmethane basic dye D = 88: 12% and disazo acid dye C.I. I. Synthesis of salt-forming dye A-5 with Acid Red 97 [salt-forming dye A-5]
Figure 2018009172
1100 g of water is put in a 2 L beaker and heated to 75 ° C., 20.0 g of triphenylmethane basic dye C (iron content 52 ppm) and 2.6 g of triphenylmethane basic dye D (iron content 47 ppm) are added. This was gradually added and dissolved over 2 hours (pH = 3.0). A 5 mass% hydrochloric acid solution was added to this solution to adjust the pH to 2.5, followed by filtration. The filtrate was transferred to a 3 L beaker to obtain Solution-A. In another 1 L beaker, 250 g of water was added and heated to 75 ° C., and 16.2 g of C.I. I. Acid Red 97 was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 8.0). To this solution was added 1.4 g of sodium carbonate to adjust the pH to 10.0, followed by filtration to obtain Solution-B. Solution-A and Solution-B were heated to 50 ° C., Solution-B was added dropwise to Solution-A over 24 minutes, and reacted at 50 ° C. for 1 hour (pH = 7.2). The mixture was heated to 71 ° C., cooled to 30 ° C., filtered, and washed with water until the electric conductivity reached 193 μS / cm. Then, it dried at 50 degreeC with the shelf type warm air dryer for 3 days, and salt-forming dye A-5 was obtained (yield = 34.0g).
About obtained salt-forming dye A-5, it was 386 ppm when content of all the chlorine was measured similarly to salt-forming dye A-1, and it was 31 ppm when content of iron was measured.
The absorbance of the obtained salt-forming dye A-5 was measured in the same manner as the salt-forming dye A-1. The results are shown in FIG.
About the obtained salt-forming dye A-5, high performance liquid chromatography (HPLC Shimadzu Corporation detector; SPD-M20A, column oven; CTO-20A, pump; LC-20AT, degasser; DGU-20A 3 ) was used. The measurement was performed under the following measurement conditions, and the abundance ratio of triphenylmethane basic dye C and triphenylmethane basic dye D was calculated.
0.005 g of the sample was dissolved in 3 mL of the eluent, passed through an ultrasonic cleaner for 30 minutes, filtered through a membrane filter having an average pore diameter of 0.5 μm to obtain a sample solution, and measured under the following conditions. Column: L-Column ODS (4.6 × 250 mm), column oven temperature: 45 ° C., flow rate: 1.0 mL / min, sample injection amount: 5 μL, detection wavelength: 254 nm, eluent: acetonitrile: 0.01 mol / L -KH 2 PO 4: phosphate = 8: 2: 0.03
The measurement results were analyzed under the following conditions using analysis software “LC solution LC-Assist” manufactured by Shimadzu Corporation.
Width: 5 seconds, slope: 300 μV / min, Drift: 0 μV / min, T.P. DBL; 1000 minutes, minimum area / height; 10,000
Triphenylmethane basic dye C (triphenylmethane basic dye represented by the above chemical formula (17)) detected at retention time = 4 to 7 minutes, and tritium detected at retention time = 2 to 4 minutes The abundance ratio of the phenylmethane basic dye D (triphenylmethane basic dye represented by the chemical formula (18)) was calculated from the ratio of each area value. As a result, triphenylmethane basic dye C: triphenylmethane basic dye D = 88.1: 11.9%.

(製造例A−6)
トリフェニルメタン塩基性染料C:トリフェニルメタン塩基性染料D=91:9%とジスアゾ酸性染料C.I.Acid Red 97との造塩染料A−6の合成
[造塩染料A−6]
造塩染料A−6の化学式は、造塩染料A−5の化学式(A−5)と同一である。
2Lビーカーに水1100gを入れて75℃に加熱し、20.0gのトリフェニルメタン塩基性染料C(鉄含有量31ppm)及び1.9gのトリフェニルメタン塩基性染料D(鉄含有量46ppm)をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=3.2)。この溶液に5質量%の塩酸溶液を加えpH=2.7とした後濾過し、濾液を3Lビーカーへ移して、溶液−Aとした。別な1Lビーカーに水250gを入れて75℃に加熱し、15.7gのC.I.Acid Red 97をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=8.2)。この溶液に炭酸ナトリウム1.4gを加えpH=10.1とした後濾過し、溶液−Bとした。溶液−A及び溶液−Bを50℃に加熱し、溶液−Aに溶液−Bを27分間で滴下し50℃にて1時間反応した(pH=7.7)。71℃まで加熱した後30℃まで冷却し、濾過後、電気伝導度が175μS/cmになるまで水洗した。その後、棚型温風乾燥機にて50℃で3日間乾燥し、造塩染料A−6を得た(収量=31.2g)。
得られた造塩染料A−6について、造塩染料A−1と同様に、全塩素の含有量を測定したところ428ppmであり、鉄の含有量を測定したところ18ppmであった。
得られた造塩染料A−6について、造塩染料A−5と同様にHPLCにより存在比を測定したところ、トリフェニルメタン塩基性染料C:トリフェニルメタン塩基性染料D=90.2:9.8%であった。
(Production Example A-6)
Triphenylmethane basic dye C: triphenylmethane basic dye D = 91: 9% and disazo acid dye C.I. I. Synthesis of salt-forming dye A-6 with Acid Red 97 [salt-forming dye A-6]
The chemical formula of the salt-forming dye A-6 is the same as the chemical formula (A-5) of the salt-forming dye A-5.
1100 g of water is put in a 2 L beaker and heated to 75 ° C., 20.0 g of triphenylmethane basic dye C (iron content 31 ppm) and 1.9 g of triphenylmethane basic dye D (iron content 46 ppm) are added. This was gradually added and dissolved over 2 hours (pH = 3.2). A 5% by mass hydrochloric acid solution was added to this solution to adjust the pH to 2.7, followed by filtration. The filtrate was transferred to a 3 L beaker to obtain Solution-A. In another 1 L beaker, 250 g of water was added and heated to 75 ° C., and 15.7 g of C.I. I. Acid Red 97 was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 8.2). Sodium carbonate 1.4g was added to this solution, and it was set to pH = 10.1, Then, it filtered, and it was set as the solution-B. Solution-A and Solution-B were heated to 50 ° C., Solution-B was added dropwise to Solution-A over 27 minutes, and reacted at 50 ° C. for 1 hour (pH = 7.7). The mixture was heated to 71 ° C., cooled to 30 ° C., filtered, and washed with water until the electric conductivity reached 175 μS / cm. Then, it dried for 3 days at 50 degreeC with the shelf type warm air dryer, and salt-forming dye A-6 was obtained (yield = 31.2g).
About obtained salt-forming dye A-6, it was 428 ppm when content of all the chlorine was measured similarly to salt-forming dye A-1, and it was 18 ppm when content of iron was measured.
About the obtained salt forming dye A-6, when abundance ratio was measured by HPLC similarly to salt forming dye A-5, triphenylmethane basic dye C: triphenylmethane basic dye D = 90.2: 9 8%.

(製造例A−7)
トリフェニルメタン塩基性染料C:トリフェニルメタン塩基性染料D=70:30%とジスアゾ酸性染料C.I.Acid Red 97との造塩染料A−7の合成
[造塩染料A−7]
造塩染料A−7の化学式は、造塩染料A−5の化学式(A−5)と同一である。
2Lビーカーに水1400gを入れて75℃に加熱し、20.0gのトリフェニルメタン塩基性染料C(鉄含有量35ppm)及び8.1gのトリフェニルメタン塩基性染料D(鉄含有量37ppm)をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=3.1)。この溶液に5質量%の塩酸溶液を加えpH=2.5とした後濾過し、濾液を3Lビーカーへ移して、溶液−Aとした。別な1Lビーカーに水320gを入れて75℃に加熱し、20.4gのC.I.Acid Red 97をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=8.2)。この溶液に炭酸ナトリウム1.8gを加えpH=10.0とした後濾過し、溶液−Bとした。溶液−A及び溶液−Bを50℃に加熱し、溶液−Aに溶液−Bを37分間で滴下し50℃にて1時間反応した(pH=7.2)。71℃まで加熱した後30℃まで冷却し、濾過後、電気伝導度が271μS/cmになるまで水洗した。その後、棚型温風乾燥機にて50℃で3日間乾燥し、造塩染料A−7を得た(収量=34.7g)。
得られた造塩染料A−7について、造塩染料A−1と同様に、全塩素の含有量を測定したところ423ppmであり、鉄の含有量を測定したところ17ppmであった。
得られた造塩染料A−7について、造塩染料A−5と同様にHPLCにより存在比を測定したところ、トリフェニルメタン塩基性染料C:トリフェニルメタン塩基性染料D=71.3:28.7%であった。
(Production Example A-7)
Triphenylmethane basic dye C: triphenylmethane basic dye D = 70: 30% and disazo acid dye C.I. I. Synthesis of Salt-Forming Dye A-7 with Acid Red 97 [Salt-Forming Dye A-7]
The chemical formula of the salt-forming dye A-7 is the same as the chemical formula (A-5) of the salt-forming dye A-5.
1400 g of water is put in a 2 L beaker and heated to 75 ° C., 20.0 g of triphenylmethane basic dye C (iron content 35 ppm) and 8.1 g of triphenylmethane basic dye D (iron content 37 ppm) are added. This was gradually added and dissolved over 2 hours (pH = 3.1). A 5 mass% hydrochloric acid solution was added to this solution to adjust the pH to 2.5, followed by filtration. The filtrate was transferred to a 3 L beaker to obtain Solution-A. In another 1 L beaker, 320 g of water was added and heated to 75 ° C., and 20.4 g of C.I. I. Acid Red 97 was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 8.2). To this solution, 1.8 g of sodium carbonate was added to adjust the pH to 10.0, followed by filtration to obtain Solution-B. Solution-A and Solution-B were heated to 50 ° C., Solution-B was added dropwise to Solution-A over 37 minutes, and reacted at 50 ° C. for 1 hour (pH = 7.2). The mixture was heated to 71 ° C., cooled to 30 ° C., filtered, and washed with water until the electric conductivity reached 271 μS / cm. Then, it dried at 50 degreeC with the shelf type warm air dryer for 3 days, and salt-forming dye A-7 was obtained (yield = 34.7g).
About obtained salt-forming dye A-7, it was 423 ppm when content of all the chlorine was measured similarly to salt-forming dye A-1, and it was 17 ppm when content of iron was measured.
When the abundance ratio of the obtained salt-forming dye A-7 was measured by HPLC in the same manner as the salt-forming dye A-5, triphenylmethane basic dye C: triphenylmethane basic dye D = 71.3: 28 0.7%.

(比較製造例B−1)
トリフェニルメタン塩基性染料Cとドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸との造塩染料B−1の合成
[比較造塩染料B−1]

Figure 2018009172
2Lビーカーに水1700gを入れて75℃に加熱し、35.4gのトリフェニルメタン塩基性染料C(鉄含有量643ppm)をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=3.1)。この溶液に5質量%の塩酸溶液を加えpH=2.5とした後濾過し、濾液を3Lビーカーへ移して、溶液−Aとした。別な1Lビーカーに水410gを入れて75℃に加熱し、38.7gのドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム(50質量%)をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた。この溶液に炭酸ナトリウム2.3gを加えpH=10.0とした後濾過し、溶液−Bとした。溶液−A及び溶液−Bを50℃に加熱し、溶液−Aに溶液−Bを41分間で滴下し50℃にて1時間反応した(pH=7.4)。71℃まで加熱した後30℃まで冷却し、濾過後、電気伝導度が185μS/cmになるまで水洗した。その後、棚型温風乾燥機にて50℃で3日間乾燥し、比較造塩染料B−1を得た(収量=60.5g)。
得られた比較造塩染料B−1について、造塩染料A−1と同様に、全塩素の含有量を測定したところ468ppmであり、鉄の含有量を測定したところ325ppmであった。
得られた比較造塩染料B−1の吸光度を、造塩染料A−1と同様に測定した。結果を図3に示した。 (Comparative Production Example B-1)
Synthesis of Salt-Forming Dye B-1 with Triphenylmethane Basic Dye C and Dodecyl Diphenyl Ether Disulfonic Acid [Comparative Salt-Forming Dye B-1]
Figure 2018009172
1700 g of water was put in a 2 L beaker and heated to 75 ° C., and 35.4 g of triphenylmethane basic dye C (iron content 643 ppm) was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 3.1). ). A 5 mass% hydrochloric acid solution was added to this solution to adjust the pH to 2.5, followed by filtration. The filtrate was transferred to a 3 L beaker to obtain Solution-A. In another 1 L beaker, 410 g of water was added and heated to 75 ° C., and 38.7 g of sodium dodecyl diphenyl ether disulfonate (50 mass%) was gradually added thereto and dissolved over 2 hours. To this solution, 2.3 g of sodium carbonate was added to adjust the pH to 10.0, followed by filtration to obtain Solution-B. Solution-A and Solution-B were heated to 50 ° C., Solution-B was added dropwise to Solution-A over 41 minutes, and reacted at 50 ° C. for 1 hour (pH = 7.4). The mixture was heated to 71 ° C., cooled to 30 ° C., filtered, and washed with water until the electric conductivity reached 185 μS / cm. Then, it dried at 50 degreeC with the shelf type warm air dryer for 3 days, and comparative salt-forming dye B-1 was obtained (yield = 60.5g).
As for the obtained comparative salt-forming dye B-1, the total chlorine content was measured to be 468 ppm, and the iron content was measured to be 325 ppm in the same manner as the salt-forming dye A-1.
The absorbance of the obtained comparative salt-forming dye B-1 was measured in the same manner as the salt-forming dye A-1. The results are shown in FIG.

(比較製造例B−2)
トリフェニルメタン塩基性染料Cとモノアゾ酸性染料C.I.Acid Yellow 36との比較造塩染料B−2の合成
[比較造塩染料B−2]

Figure 2018009172
2Lビーカーに水1000gを入れて75℃に加熱し、20.0gのトリフェニルメタン塩基性染料C(鉄含有量40ppm)をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた後(pH=2.8)、濾過し、溶液−Aとした。別な1Lビーカーに水230gを入れて75℃に加熱し、7.7gのC.I.Acid Yellow 36をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた。この溶液に炭酸ナトリウム1.3gを加えpH=10.2とした後濾過し、溶液−Bとした。溶液−A及び溶液−Bを50℃に加熱し、溶液−Aに溶液−Bを20分間で滴下し50℃にて1時間反応した(pH=6.8)。71℃まで加熱した後30℃まで冷却し、濾過後、電気伝導度が1.3mS/cmになるまで水洗した。その後、棚型温風乾燥機にて50℃で3日間乾燥し、比較造塩染料B−2を得た(収量=29.0g)。
得られた比較造塩染料B−2について、造塩染料A−1と同様に、全塩素の含有量を測定したところ1524ppmであり、鉄の含有量を測定したところ26ppmであった。 (Comparative Production Example B-2)
Triphenylmethane basic dye C and monoazo acid dye C.I. I. Synthesis of Comparative Salt-Forming Dye B-2 with Acid Yellow 36 [Comparative Salt-Forming Dye B-2]
Figure 2018009172
After putting 1000 g of water in a 2 L beaker and heating to 75 ° C., 20.0 g of triphenylmethane basic dye C (iron content 40 ppm) was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 2. 8) Filtered to Solution-A. In another 1 L beaker, 230 g of water was added and heated to 75 ° C., and 7.7 g of C.I. I. Acid Yellow 36 was gradually added thereto and dissolved over 2 hours. To this solution, 1.3 g of sodium carbonate was added to adjust to pH = 10.2, followed by filtration to obtain Solution-B. Solution-A and Solution-B were heated to 50 ° C., Solution-B was added dropwise to Solution-A over 20 minutes, and reacted at 50 ° C. for 1 hour (pH = 6.8). The mixture was heated to 71 ° C., cooled to 30 ° C., filtered, and washed with water until the electric conductivity reached 1.3 mS / cm. Then, it dried at 50 degreeC with the shelf type warm air dryer for 3 days, and comparative salt-forming dye B-2 was obtained (yield = 29.0g).
With respect to the obtained comparative salt-forming dye B-2, the total chlorine content was measured as in the case of the salt-forming dye A-1, and it was 1524 ppm, and when the iron content was measured, it was 26 ppm.

(比較製造例B−3)
トリフェニルメタン塩基性染料Basic Violet 3とジスアゾ酸性染料C.I.Acid Yellow 42との比較造塩染料B−3の合成
[比較造塩染料B−3]

Figure 2018009172
2Lビーカーに水1170gを入れて75℃に加熱し、20.0gのトリフェニルメタン塩基性染料Basic Violet 3の塩酸塩(鉄含有量53ppm)をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた後(pH=2.5)、濾過し、溶液−Aとした。別な1Lビーカーに水280gを入れて75℃に加熱し、18.8gのC.I.Acid Yellow 42をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた。この溶液に炭酸ナトリウム1.6gを加えpH=10.5とした後濾過し、溶液−Bとした。溶液−A及び溶液−Bを50℃に加熱し、溶液−Aに溶液−Bを20分間で滴下し50℃にて1時間反応した(pH=7.1)。71℃まで加熱した後30℃まで冷却し、濾過後、電気伝導度が960μS/cmになるまで水洗した。その後、棚型温風乾燥機にて50℃で3日間乾燥し、比較造塩染料B−3を得た(収量=31.2g)。
得られた比較造塩染料B−3について、造塩染料A−1と同様に、全塩素の含有量を測定したところ1120ppmであり、鉄の含有量を測定したところ31ppmであった。 (Comparative Production Example B-3)
Triphenylmethane basic dye Basic Violet 3 and disazo acid dye C.I. I. Synthesis of Comparative Salt-Forming Dye B-3 with Acid Yellow 42 [Comparative Salt-Forming Dye B-3]
Figure 2018009172
After putting 1170 g of water in a 2 L beaker and heating to 75 ° C., 20.0 g of the triphenylmethane basic dye Basic Violet 3 hydrochloride (iron content 53 ppm) was gradually added thereto and dissolved over 2 hours. (PH = 2.5) and filtered to make Solution-A. In another 1 L beaker, 280 g of water was added and heated to 75 ° C., and 18.8 g of C.I. I. Acid Yellow 42 was gradually added thereto and dissolved over 2 hours. To this solution was added 1.6 g of sodium carbonate to adjust the pH to 10.5, followed by filtration to obtain Solution-B. Solution-A and Solution-B were heated to 50 ° C., Solution-B was added dropwise to Solution-A over 20 minutes, and reacted at 50 ° C. for 1 hour (pH = 7.1). The mixture was heated to 71 ° C., cooled to 30 ° C., filtered, and washed with water until the electric conductivity reached 960 μS / cm. Then, it dried at 50 degreeC with the shelf type warm air dryer for 3 days, and comparative salt-forming dye B-3 was obtained (yield = 31.2g).
With respect to the obtained comparative salt-forming dye B-3, the total chlorine content was measured as in the case of the salt-forming dye A-1, and it was 1120 ppm. The iron content was measured, and was 31 ppm.

(比較製造例B−4)
トリフェニルメタン塩基性染料Cとジスアゾ酸性染料C.I.Acid Yellow 42との比較造塩染料B−4の合成
[比較造塩染料B−4]

Figure 2018009172
2Lビーカーに水1700gを入れて75℃に加熱し、35.4gのトリフェニルメタン塩基性染料Cのナトリウム塩(鉄含有量654ppm)をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=3.2)。この溶液に5質量%の塩酸溶液を加えpH=2.5とした後濾過し、濾液を3Lビーカーへ移して、溶液−Aとした。別な1Lビーカーに水410gを入れて75℃に加熱し、27.4gのC.I.Acid Yellow 42をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=8.0)。この溶液に炭酸ナトリウム2.3gを加えpH=10.0とした後濾過し、溶液−Bとした。溶液−A及び溶液−Bを50℃に加熱し、溶液−Aに溶液−Bを49分間で滴下し50℃にて1時間反応した(pH=7.3)。71℃まで加熱した後30℃まで冷却し、濾過後、電気伝導度が196μS/cmになるまで水洗した。その後、棚型温風乾燥機にて50℃で3日間乾燥し、比較造塩染料B−4を得た(収量=55.1g)。
得られた比較造塩染料B−4について、造塩染料A−1と同様に、全塩素の含有量を測定したところ427ppmであり、鉄の含有量を測定したところ225ppmであった。 (Comparative Production Example B-4)
Triphenylmethane basic dye C and disazo acid dye C.I. I. Synthesis of Comparative Salt-Forming Dye B-4 with Acid Yellow 42 [Comparative Salt-Forming Dye B-4]
Figure 2018009172
1700 g of water was put in a 2 L beaker and heated to 75 ° C., and 35.4 g of triphenylmethane basic dye C sodium salt (iron content 654 ppm) was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 3.2). A 5 mass% hydrochloric acid solution was added to this solution to adjust the pH to 2.5, followed by filtration. The filtrate was transferred to a 3 L beaker to obtain Solution-A. In another 1 L beaker, 410 g of water was added and heated to 75 ° C., and 27.4 g of C.I. I. Acid Yellow 42 was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 8.0). To this solution, 2.3 g of sodium carbonate was added to adjust the pH to 10.0, followed by filtration to obtain Solution-B. Solution-A and Solution-B were heated to 50 ° C., Solution-B was added dropwise to Solution-A over 49 minutes, and reacted at 50 ° C. for 1 hour (pH = 7.3). The mixture was heated to 71 ° C., cooled to 30 ° C., filtered, and washed with water until the electric conductivity reached 196 μS / cm. Then, it dried at 50 degreeC with the shelf type warm air dryer for 3 days, and comparative salt-forming dye B-4 was obtained (yield = 55.1g).
With respect to the obtained comparative salt-forming dye B-4, the total chlorine content was measured to be 427 ppm and the iron content was measured to be 225 ppm in the same manner as the salt-forming dye A-1.

(比較製造例B−5)
トリフェニルメタン塩基性染料Cとジスアゾ酸性染料C.I.Acid Red 97との比較造塩染料B−5の合成
[比較造塩染料B−5]
造塩染料B−5の化学式は、造塩染料A−1の化学式(A−1)と同一である。
2Lビーカーに水1700gを入れて75℃に加熱し、35.4gのトリフェニルメタン塩基性染料C(鉄含有量265ppm)をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=3.1)。この溶液に5質量%の塩酸溶液を加えpH=2.7とした後濾過し、濾液を3Lビーカーへ移して、溶液−Aとした。別な1Lビーカーに水410gを入れて75℃に加熱し、26.4gのC.I.Acid Red 97をこれに徐々に加え2時間かけて溶解させた(pH=8.1)。この溶液に炭酸ナトリウム2.4gを加えpH=10.1とした後濾過し、溶液−Bとした。溶液−A及び溶液−Bを50℃に加熱し、溶液−Aに溶液−Bを46分間で滴下し50℃にて1時間反応した(pH=7.6)。71℃まで加熱した後30℃まで冷却し、濾過後、電気伝導度が1.2mS/cmになるまで水洗した。その後、棚型温風乾燥機にて50℃で3日間乾燥し、比較造塩染料B−5を得た(収量=52.7g)。
得られた比較造塩染料B−5について、造塩染料A−1と同様に、全塩素の含有量を測定したところ1399ppmであり、鉄の含有量を測定したところ122ppmであった。
(Comparative Production Example B-5)
Triphenylmethane basic dye C and disazo acid dye C.I. I. Synthesis of Comparative Salt-Forming Dye B-5 with Acid Red 97 [Comparative Salt-Forming Dye B-5]
The chemical formula of the salt-forming dye B-5 is the same as the chemical formula (A-1) of the salt-forming dye A-1.
1700 g of water was put in a 2 L beaker and heated to 75 ° C., and 35.4 g of triphenylmethane basic dye C (iron content 265 ppm) was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 3.1). ). A 5% by mass hydrochloric acid solution was added to this solution to adjust the pH to 2.7, followed by filtration. The filtrate was transferred to a 3 L beaker to obtain Solution-A. In another 1 L beaker, 410 g of water was added and heated to 75 ° C., and 26.4 g of C.I. I. Acid Red 97 was gradually added thereto and dissolved over 2 hours (pH = 8.1). To this solution, 2.4 g of sodium carbonate was added to adjust to pH = 10.1, followed by filtration to obtain Solution-B. Solution-A and Solution-B were heated to 50 ° C., Solution-B was added dropwise to Solution-A over 46 minutes, and reacted at 50 ° C. for 1 hour (pH = 7.6). The mixture was heated to 71 ° C., cooled to 30 ° C., filtered, and washed with water until the electric conductivity reached 1.2 mS / cm. Then, it dried at 50 degreeC with the shelf type warm air dryer for 3 days, and comparative salt-forming dye B-5 was obtained (yield = 52.7g).
With respect to the obtained comparative salt-forming dye B-5, the total chlorine content was measured as in the case of the salt-forming dye A-1, and it was 1399 ppm, and when the iron content was measured, it was 122 ppm.

(ボールペン用インキ組成物の調製)
造塩染料A−1〜A−7及び比較造塩染料B−1〜B−5と市販されている染料とを夫々粉体混合して、表1に示す実施例用配合着色剤1〜7と、比較例用配合着色剤8〜13とを、調製した。なお表1中、VALIFAST YELLOW 1103(C.I.Acid Yellow 42の有機アミン塩)、VALIFAST RED 1308(C.I.Basic Red 1と C.I.Acid Yellow 42との造塩染料)、VALIFAST BLACK 1815(C.I.Acid Black 1の有機アミン塩)、及びVALIFAST BLACK 1821(C.I.Solvent Black 7の有機酸塩)は、オリヱント化学工業社製の油溶性染料である。
(Preparation of ink composition for ballpoint pen)
Salt-forming dyes A-1 to A-7 and comparative salt-forming dyes B-1 to B-5 and commercially available dyes were mixed in powder form, and the blending colorants 1 to 7 for Examples shown in Table 1 were mixed. And the compounding colorant 8-13 for comparative examples was prepared. In Table 1, VALIFAST YELLOW 1103 (organic amine salt of CI Acid Yellow 42), VALIFAST RED 1308 (salt-forming dye of CI Basic Red 1 and CI Acid Yellow 42), VALIFAST BLACK 1815 (organic acid salt of CI Acid Black 1) and VALIFAST BLACK 1821 (organic acid salt of CI Solvent Black 7) are oil-soluble dyes manufactured by Orient Chemical Industries.

Figure 2018009172
Figure 2018009172

実施例用配合着色剤1〜7を用いて実施例1〜7のボールペン用インキ組成物を、比較例用配合着色剤8〜13を用いて比較例1〜6のボールペン用インキ組成物を、夫々調製した。各インキ組成物の組成を表2に示す。なお表2中、ポリビニルブチラールBL−1及びBH−Sは積水化学工業社製のポリビニルブチラール樹脂であり、ハイラック111は日立化成社製のケトン樹脂であり、YP90Lはヤスハラケミカル社製のテルペンフェノール樹脂であり、ポリビニルピロリドンK−90は日本触媒社製のビニルピロリドンの重合体である。   The ink composition for ballpoint pens of Examples 1-7 using the blending colorants 1-7 for Examples, and the ink composition for ballpoint pens of Comparative Examples 1-6 using the blending colorants 8-13 for Comparative Examples, Each was prepared. Table 2 shows the composition of each ink composition. In Table 2, polyvinyl butyral BL-1 and BH-S are polyvinyl butyral resins manufactured by Sekisui Chemical, Hilac 111 is a ketone resin manufactured by Hitachi Chemical, and YP90L is a terpene phenol resin manufactured by Yashara Chemical. Polyvinylpyrrolidone K-90 is a polymer of vinylpyrrolidone manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.

Figure 2018009172
Figure 2018009172

実施例1〜3、及び5〜7、並びに比較例1〜3、5、及び6のボールペン用インキ組成物を、ディゾルバーによって撹拌し、分散させた。実施例4及び比較例4のボールペン用インキ組成物を、ビーズミルによって分散させた。その後、以下の評価を行った。   The ink compositions for ballpoint pens of Examples 1 to 3 and 5 to 7 and Comparative Examples 1 to 3, 5, and 6 were stirred with a dissolver and dispersed. The ink compositions for ballpoint pens of Example 4 and Comparative Example 4 were dispersed by a bead mill. Then, the following evaluation was performed.

(ボールペン用インキ組成物の溶解安定性評価)
実施例1〜7、及び比較例1〜6のボールペン用インキ組成物を、夫々20mLのガラス瓶に15mL入れ、密栓した後完全に溶解させ、0℃の恒温槽にて1ヶ月間放置した。その後、ガラス瓶中のボールペン用インキ組成物の表層及び下層を、目視した。それにより膜状物質の有無、及び析出物の有無を観察した。結果を下記の四段階で評価し、その結果を表3に示した。
(Dissolution stability evaluation of ink composition for ballpoint pens)
The ink compositions for ballpoint pens of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 6 were each placed in a 20 mL glass bottle, sealed, completely dissolved, and left in a thermostatic bath at 0 ° C. for 1 month. Then, the surface layer and lower layer of the ink composition for ball-point pens in a glass bottle were visually observed. Thereby, the presence or absence of a film-like substance and the presence or absence of precipitates were observed. The results were evaluated in the following four stages, and the results are shown in Table 3.

膜状物質及び析出物が観察されなかった:○
膜状物質及び析出物が極僅かに観察された:△
膜状物質及び析出物が観察された:×
ボールペンインキ配合着色剤が溶解しなかったため評価できなかった:―
No film-like substance and precipitate were observed: ○
A slight amount of film-like substance and precipitate was observed: Δ
Film-like material and precipitates were observed: x
The ballpoint pen ink colorant did not dissolve and could not be evaluated:-

(評価試験用ボールペンの作製)
実施例1〜7及び比較例1〜6のボールペン用インキ組成物を、内径1.6mmのポリプロピレン製チューブに適量充填し、先端にボール(超硬合金製、直径1.0mm)が取り付けられたステンレス製ボールチップに装着した。さらにチューブの基端部にインキ追従体を入れ、チューブを軸筒に挿入してボールチップを覆うようにキャップを嵌め、評価試験用ボールペンを作製した。
(Preparation of ballpoint pen for evaluation test)
An appropriate amount of the ink composition for ballpoint pens of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 6 was filled in a polypropylene tube having an inner diameter of 1.6 mm, and a ball (made of cemented carbide, diameter 1.0 mm) was attached to the tip. Attached to a stainless steel ball chip. Further, an ink follower was placed at the base end of the tube, the tube was inserted into a shaft tube, a cap was fitted so as to cover the ball chip, and an evaluation test ballpoint pen was produced.

(ボールペン用インキ組成物のドライアップ性評価)
作製したボールペンのキャップを取り、25℃湿度65%下にて1時間放置した後、PPC用紙にフリーハンドで丸を筆記した。その筆跡のカスレについて下記の四段階で評価した。
カスレが生じ難かった:○
カスレがやや生じた:△
カスレが生じ易かった:×
ボールペンインキ配合着色剤が溶解しなかったため評価できなかった:―
(Dry-up evaluation of ink composition for ballpoint pens)
The cap of the produced ballpoint pen was taken out and allowed to stand at 25 ° C. and 65% humidity for 1 hour, and then a circle was written on the PPC paper freehand. The blur of the handwriting was evaluated in the following four stages.
Scratch was difficult to occur: ○
Scratch slightly occurred: △
Scratch was easy to occur: ×
The ballpoint pen ink colorant did not dissolve and could not be evaluated:-

ボールペン用インキ組成物の評価結果を表3に示した。

Figure 2018009172
Table 3 shows the evaluation results of the ink composition for ballpoint pens.
Figure 2018009172

(マーキングペン用インキ組成物の調製)
造塩染料A−1〜A−7及び比較造塩染料B−1〜B−5と市販されている染料とを夫々粉体混合して、表4に示す実施例用配合着色剤14〜19と、比較例用配合着色剤20〜25とを、調製した。

Figure 2018009172
(Preparation of ink composition for marking pen)
Salt-forming dyes A-1 to A-7 and comparative salt-forming dyes B-1 to B-5 and commercially available dyes were mixed in powder form, and the blending colorants 14 to 19 for Examples shown in Table 4 were used. And the mixing | blending colorant 20-25 for a comparative example was prepared.
Figure 2018009172

実施例用配合着色剤14〜19を用いて実施例8〜13のマーキングペン用インキ組成物を、比較例用配合着色剤20〜25を用いて比較例7〜12のマーキングペン用インキ組成物を、夫々調製した。各インキ組成物の組成を表5に示す。なお表5中、マルキードNo.31は荒川化学工業社製のマレイン酸樹脂である。

Figure 2018009172
Ink compositions for marking pens of Examples 8 to 13 using blending colorants 14 to 19 for Examples, and Ink compositions for marking pens of Comparative Examples 7 to 12 using blending colorants 20 to 25 for Comparative Examples Were prepared respectively. Table 5 shows the composition of each ink composition. In Table 5, Marquide No. 31 is a maleic acid resin manufactured by Arakawa Chemical Industries.
Figure 2018009172

実施例8〜10、12、及び13、並びに比較例7、8、及び10〜12のマーキングペン用インキ組成物を、ディゾルバーによって撹拌し、分散させた。実施例11及び比較例9のマーキングペン用インキ組成物を、ビーズミルによって分散させた。その後、以下の評価を行った。   The ink compositions for marking pens of Examples 8 to 10, 12, and 13 and Comparative Examples 7, 8, and 10 to 12 were stirred with a dissolver and dispersed. The marking pen ink compositions of Example 11 and Comparative Example 9 were dispersed by a bead mill. Then, the following evaluation was performed.

(マーキングペン用インキ組成物の溶解安定性評価)
実施例8〜13、及び比較例7〜12のマーキングペン用インキ組成物を、夫々20mLのガラス瓶に15mL入れ、密栓した後、0℃の恒温槽にて1ヶ月間放置した。その後、ガラス瓶中のマーキングペン用インキ組成物の表層及び下層を、目視した。それにより膜状物質の有無、及び析出物の有無を観察した。結果を下記の四段階で評価した。その結果を表6に示した。
膜状物質及び析出物が観察されなかった:○
膜状物質及び析出物が極僅かに観察された:△
膜状物質及び析出物が観察された:×
マーキングペンインキ配合着色剤が溶解しなかったため評価できなかった:―
(Dissolution stability evaluation of ink composition for marking pen)
Each of the marking pen ink compositions of Examples 8 to 13 and Comparative Examples 7 to 12 was placed in a 20 mL glass bottle, sealed, and allowed to stand in a thermostatic bath at 0 ° C. for 1 month. Then, the surface layer and lower layer of the marking pen ink composition in the glass bottle were visually observed. Thereby, the presence or absence of a film-like substance and the presence or absence of precipitates were observed. The results were evaluated in the following four stages. The results are shown in Table 6.
No film-like substance and precipitate were observed: ○
A slight amount of film-like substance and precipitate was observed: Δ
Film-like material and precipitates were observed: x
The marking pen ink colorant could not be evaluated because it did not dissolve:-

(評価試験用マーキングペンの作製)
実施例10〜17、及び比較例5〜8のマーキングペン用インキ組成物を、フェルト製のペン芯を有するマーキングペン(三菱鉛筆社製、製品名:油性ピースマーカー)に適量充填し、ペン芯を覆うようにキャップを嵌め、評価用マーキングペンを作製した。
(Production of marking pen for evaluation test)
An appropriate amount of the marking pen ink compositions of Examples 10 to 17 and Comparative Examples 5 to 8 is filled in a marking pen having a felt pen core (product name: oily piece marker) having a pen core made of felt. A cap was fitted so as to cover, and an evaluation marking pen was produced.

(マーキングペン用インキ組成物のドライアップ性評価)
作製したマーキングペンのキャップを取り、25℃湿度65%下にて1分間放置した後、PPC用紙にフリーハンドで丸を筆記した。その筆跡のカスレについて下記の四段階で評価した。
カスレが生じ難かった:○
カスレがやや生じた:△
カスレが生じ易かった:×
マーキングペンインキ配合着色剤が溶解しなかったため評価できなかった:―
(Dry-up evaluation of ink composition for marking pen)
The cap of the produced marking pen was taken out and allowed to stand at 25 ° C. and 65% humidity for 1 minute, and then a circle was written on the PPC paper freehand. The blur of the handwriting was evaluated in the following four stages.
Scratch was difficult to occur: ○
Scratch slightly occurred: △
Scratch was easy to occur: ×
The marking pen ink colorant could not be evaluated because it did not dissolve:-

マーキングペン用インキ組成物の評価結果を表6に示した。

Figure 2018009172
The evaluation results of the marking pen ink composition are shown in Table 6.
Figure 2018009172

表3及び表6から明らかなように、本発明を適用した実施例1〜7のボールペン用インキ組成物、及び実施例8〜13のマーキング用インキ組成物は、本発明の適用外の比較例1〜12のインキ組成物に比べて性能の点において非常に優れていることが確認された。   As is clear from Tables 3 and 6, the ball-point pen ink compositions of Examples 1 to 7 and the marking ink compositions of Examples 8 to 13 to which the present invention was applied were comparative examples outside the scope of the present invention. It was confirmed that the ink composition was excellent in performance as compared with the ink compositions 1 to 12.

(ボールペン用インキ組成物のボールチップ腐食性評価)
実施例14〜16、及び比較例13〜15のボールペン用インキ組成物を調製し、下記の試験を行った。
造塩染料A−1、A−5、及びA−6と、市販されている染料(VALIFAST BLACK 1815)とを夫々粉体混合して、配合着色剤を調製した。さらにこの配合着色剤、樹脂、及び液媒体を、ディスパー撹拌して、実施例14〜16のボールペン用インキ組成物を調製した。これと同様にして、比較造塩染料B−2、B−3、及びB−5を、用いて比較例13〜15のボールペン用比較インキ組成物を調製した。
実施例14〜16、及び比較例13〜15のボールペン用インキ組成物を50mLのガラス瓶に45mL入れ、上記のボールペンのボールチップと同じ材質のステンレス板(1cm四方、厚さ3mm)を全て浸漬させた。30℃の恒温槽にて1ヶ月間放置後、ステンレス板を取り出し、メタノールで洗浄後、表面を観察し、腐食による表面光沢の落ち度合いを目視にて行い、下記の三段階で評価した。
表面の腐食(表面光沢の落ち度合い)が全くなかった:○
表面の腐食(表面光沢の落ち度合い)が極僅かに確認された:△
表面の腐食(表面光沢の落ち度合い)が明らかに確認された:×
(Evaluation of ball chip corrosivity of ink composition for ballpoint pens)
The ink compositions for ballpoint pens of Examples 14 to 16 and Comparative Examples 13 to 15 were prepared and subjected to the following tests.
The salt-forming dyes A-1, A-5, and A-6 and a commercially available dye (VALIFAST BLACK 1815) were each powder-mixed to prepare a blended colorant. Further, the blended colorant, the resin, and the liquid medium were stirred with a disper to prepare ink compositions for ballpoint pens of Examples 14 to 16. In the same manner, comparative ink compositions for ballpoint pens of Comparative Examples 13 to 15 were prepared using comparative salt-forming dyes B-2, B-3, and B-5.
45 mL of the ink compositions for ballpoint pens of Examples 14 to 16 and Comparative Examples 13 to 15 were placed in a 50 mL glass bottle, and all stainless steel plates (1 cm square, 3 mm in thickness) made of the same material as the ball tip of the above ballpoint pen were dipped. It was. After leaving for 1 month in a thermostatic bath at 30 ° C., the stainless steel plate was taken out, washed with methanol, the surface was observed, the degree of surface gloss loss due to corrosion was visually observed, and the following three stages were evaluated.
No surface corrosion (decrease in surface gloss): ○
Slight surface corrosion (degree of surface gloss loss) was confirmed: △
Surface corrosion (decrease in surface gloss) was clearly confirmed: ×

実施例14〜16、及び比較例13〜15のボールペン用インキ組成物の組成、及び腐食性評価の結果を表7に示した。

Figure 2018009172
Table 7 shows the compositions of the ink compositions for ballpoint pens of Examples 14 to 16 and Comparative Examples 13 to 15 and the results of the corrosive evaluation.
Figure 2018009172

実施例14〜16のボールペン用インキ組成物は、ステンレス板を腐食しなかった。   The ink compositions for ballpoint pens of Examples 14 to 16 did not corrode the stainless steel plate.

(ボールペン用インキ組成物の結晶発生評価)
実施例17〜20、並びに比較例16及び17のボールペン用インキ組成物を調製し、下記の試験を行った。
造塩染料A−1、及びA−5〜A−7と、市販されている染料(VALIFAST BLACK 1815)とを夫々粉体混合して、配合着色剤を調製した。さらにこの配合着色剤、樹脂、及び液媒体を、ディスパー撹拌して実施例17〜20のボールペン用インキ組成物を調製した。これと同様にして、比較造塩染料B−4及びB−5を用いて比較例16及び17のボールペン用インキ組成物を調製した。
実施例17〜20、並びに比較例16及び17のボールペン用インキ組成物を50mLのガラス瓶に45mL入れ、60℃の恒温槽にて1ヶ月間放置後した。実施例及び比較例のボールペン用インキ組成物の夫々をプレパラートにのせて、結晶の発生を光学顕微鏡(400倍)にて観察し、下記の三段階で評価した。
結晶が全くなかった:○
結晶が僅かに確認された:△
結晶が多量に確認された:×
(ボールペン用インキ組成物の筆記性評価)
上記で得られた実施例17〜20、並びに比較例16及び17のボールペン用インキ組成物を用いて、実施例1〜7と同様にして、評価試験用ボールペンを作製した。作製したボールペンを用いて、PPC用紙にフリーハンドで丸を筆記した。その筆跡のカスレについて下記の四段階で評価した。
スムーズに筆記でき、カスレが生じ難かった:○
筆記できたが、カスレがやや生じた:△
筆記し難く、カスレが多く生じた:×
筆記できなかった:××
(Evaluation of crystal generation of ink composition for ballpoint pen)
The ink compositions for ballpoint pens of Examples 17 to 20 and Comparative Examples 16 and 17 were prepared and subjected to the following tests.
The salt-forming dyes A-1 and A-5 to A-7 and a commercially available dye (VALIFAST BLACK 1815) were powder-mixed to prepare a blended colorant. Further, the blended colorant, resin, and liquid medium were stirred with a disper to prepare ink compositions for ballpoint pens of Examples 17-20. In the same manner, ballpoint pen ink compositions of Comparative Examples 16 and 17 were prepared using comparative salt-forming dyes B-4 and B-5.
45 mL of the ink compositions for ballpoint pens of Examples 17 to 20 and Comparative Examples 16 and 17 were placed in a 50 mL glass bottle and left in a thermostatic bath at 60 ° C. for 1 month. Each of the ink compositions for ballpoint pens of Examples and Comparative Examples was placed on a slide, and the generation of crystals was observed with an optical microscope (400 times) and evaluated in the following three stages.
There was no crystal at all: ○
Slight crystals were confirmed: △
A large amount of crystals was confirmed: ×
(Writing evaluation of ink composition for ballpoint pen)
Using the ink compositions for ballpoint pens of Examples 17 to 20 and Comparative Examples 16 and 17 obtained above, ballpoint pens for evaluation tests were produced in the same manner as in Examples 1 to 7. Using the produced ballpoint pen, a circle was written freehand on PPC paper. The blur of the handwriting was evaluated in the following four stages.
I was able to write smoothly, and it was hard for wrinkles to occur: ○
I was able to write, but some blurring occurred: △
It was difficult to write and a lot of blurring occurred: ×
Could not write: XX

実施例17〜20、並びに比較例16及び17のボールペン用インキ組成物の組成、及び結晶発生評価及び筆記性評価の結果を表8に示した。

Figure 2018009172
Table 8 shows the compositions of the ink compositions for ballpoint pens of Examples 17 to 20 and Comparative Examples 16 and 17, and the results of crystal generation evaluation and writing property evaluation.
Figure 2018009172

実施例17〜20のボールペン用インキ組成物は、結晶の析出がなかった。   The ink compositions for ballpoint pens of Examples 17 to 20 did not precipitate crystals.

本発明の着色剤である造塩染料、並びにこれを含む筆記具用染料及び黒色配合着色剤は、所望の染料や顔料とともにボールペンやマーキングペンのような筆記具用インキ組成物の着色剤に用いられる。本発明の筆記具用インキ組成物は、筆記具に充填されて用いられる。   The salt-forming dye which is the colorant of the present invention, and writing tool dyes and black colorants containing the same are used as coloring agents for ink compositions for writing tools such as ballpoint pens and marking pens together with desired dyes and pigments. The ink composition for a writing instrument of the present invention is used by being filled in a writing instrument.

Claims (7)

下記化学式(1)
Figure 2018009172
(化学式(1)中、aは1〜2の正数であり、bは1〜2の正数であり、Yb−は下記化学式(2)
Figure 2018009172
(化学式(2)中、Rは水素原子又は下記化学式(3)
Figure 2018009172
(化学式(3)中、Rは炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、又はハロゲン原子である)
であり、Rは水素原子、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基又はハロゲン原子であり、M及びNは互いに独立して水素原子又はアルカリ金属であり、mは0〜1の数であり、nは0〜1の数であり、ただしm及びnがともに1の場合を除く)
である)
で表される造塩染料と、下記化学式(5)
Figure 2018009172
(化学式(5)中、Rは水素原子又は下記化学式(3)
Figure 2018009172
(化学式(3)中、Rは炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、又はハロゲン原子である)
であり、Rは水素原子、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基又はハロゲン原子である)
で表される造塩染料とを、含有することを特徴とする着色剤。
The following chemical formula (1)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (1), a is a positive number of 1 to 2, b is a positive number of 1 to 2, and Y b− is the following chemical formula (2).
Figure 2018009172
(In the chemical formula (2), R 1 is a hydrogen atom or the following chemical formula (3)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (3), R 3 is a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, or a halogen atom)
R 2 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, an amino group, a nitro group, or a halogen atom. And M and N are each independently a hydrogen atom or an alkali metal, m is a number from 0 to 1, n is a number from 0 to 1, except that m and n are both 1)
Is)
A salt-forming dye represented by the following chemical formula (5)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (5), R 1 is a hydrogen atom or the following chemical formula (3)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (3), R 3 is a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, or a halogen atom)
R 2 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, an amino group, a nitro group, or a halogen atom. is there)
The coloring agent characterized by containing the salt-forming dye represented by these.
前記化学式(1)で表される造塩染料が、カチオンとアニオンとの当量比を2:1とし、下記化学式(4)
Figure 2018009172
(化学式(4)中、Rは水素原子又は下記化学式(3)
Figure 2018009172
(化学式(3)中、Rは炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、又はハロゲン原子である)
であり、Rは水素原子、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルキル基、炭素数1〜18で直鎖若しくは分枝鎖のアルコキシ基、アミノ基、ニトロ基又はハロゲン原子である)
で表されることを特徴とする請求項1に記載の着色剤。
The salt-forming dye represented by the chemical formula (1) has an equivalent ratio of cation to anion of 2: 1 and the following chemical formula (4)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (4), R 1 is a hydrogen atom or the following chemical formula (3)
Figure 2018009172
(In the chemical formula (3), R 3 is a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, or a halogen atom)
R 2 is a hydrogen atom, a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a linear or branched alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, an amino group, a nitro group, or a halogen atom. is there)
The colorant according to claim 1, wherein
燃焼クーロメトリー法によって測定された前記造塩染料の全塩素量が、50〜1000ppmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の着色剤。   The colorant according to claim 1 or 2, wherein a total chlorine amount of the salt-forming dye measured by a combustion coulometry method is 50 to 1000 ppm. 前記造塩染料の鉄含有量が、最大で100ppmであることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の着色剤。   The colorant according to any one of claims 1 to 3, wherein the iron content of the salt-forming dye is 100 ppm at the maximum. 高速液体クロマトグラフィーによって測定された、前記化学式(4)で表される造塩染料と前記化学式(5)で表される造塩染料との存在比が99.1〜85.0:0.9〜15.0%であることを特徴とする請求項2から4のいずれかに記載の着色剤。   The abundance ratio of the salt-forming dye represented by the chemical formula (4) and the salt-forming dye represented by the chemical formula (5) measured by high performance liquid chromatography is 99.1 to 85.0: 0.9. The colorant according to claim 2, which is ˜15.0%. 請求項1から5のいずれかに記載の着色剤を含有することを特徴とする筆記具用インキ組成物。   An ink composition for a writing instrument, comprising the colorant according to any one of claims 1 to 5. 液媒体、及び前記液媒体に溶解する樹脂を含有することを特徴とする請求項6に記載の筆記具用インキ組成物。   The ink composition for a writing instrument according to claim 6, comprising a liquid medium and a resin that dissolves in the liquid medium.
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