JP2018001624A - 積層体および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】２以上の透明面材が粘着層を介して貼り合わせた積層体において、２つの透明面材の粘着層と接する面に水滴等が付着しても、その水滴が粘着層に接触することを防止すること。【解決手段】第１の透明面材、第１の粘着層および第２の透明面材がこの順で積層されており、前記第１の透明面材の面積は、前記第２の透明面材の面積より大きく、前記第１の粘着層の周縁の少なくとも一部には、第１の粘着層よりも水に対する接触角が高い樹脂層を有する積層体。【選択図】図２

Description

本発明は、積層体および表示装置に関する。

２つの透明面材を、粘着層を介して貼り合わせた積層体が様々な分野で使用されている。例えば、自動車の窓や建築物の開口部に使用される合わせガラスが挙げられる。また、近年、表示パネルと透明面材とを、粘着層を介して貼り合わせた表示装置がある。

特許文献１には、表示パネルと貼合した際に表示パネルと粘着層との間に気泡が残存しにくい特性を有する粘着層付き透明面材が提案されている。

また、表示パネルと接合する透明面材として、複層ガラスを使用する例も知られている。例えば、特許文献２には、周縁に設けられるスペーサを挟んで重ねられる複数のガラス板と、前記複数のガラス板の間に形成される中空層と、を備えた複層ガラスと、前記複数のガラス板のうちの少なくとも１枚のガラス板の前記中空層に面した面に設けられる透明ディスプレイとを有することを特徴とするディスプレイ付き複層ガラスが記載されている。

国際公開第２０１１／１４８９９０号明細書 国際公開第２０１４／１７５１９３号明細書

２つの透明面材を、粘着層を介して貼り合わせた積層体において、その使用環境によっては、２つの透明面材の粘着層と接する面に水滴が付着する場合があった。そして、積層体の製造後に、水滴が粘着層と接触すると、粘着層の周囲で接着力が低下する部分が発生する恐れがあった。

特に、２つの透明面材の面積が異なる積層体の場合、積層体を地面に対して略垂直に配置すると、２つの透明面材の粘着層と接する面に付着した水滴が重力の影響で垂れて、粘着層に接触する頻度が高くなる恐れがあった。

本発明は上記課題に鑑み、２以上の透明面材が粘着層を介して貼り合わせた積層体において、２つの透明面材の粘着層と接する面に水滴等が付着しても、その水滴が粘着層に接触することを防止することを目的とする。

すなわち、本発明の一態様の積層体は、第１の透明面材、第１の粘着層および第２の透明面材がこの順で積層されており、前記第１の透明面材の面積は、前記第２の透明面材の面積より大きく、前記第１の粘着層の周縁の少なくとも一部には、第１の粘着層よりも水に対する接触角が大きい樹脂層を有することを特徴とする。

また、本発明の一態様の表示装置は、第１の透明面材、第１の粘着層、第２の透明面材、第２の粘着層および表示パネルがこの順で積層されており、前記第１の透明面材の面積は、前記第２の透明面材の面積のより大きく、前記第１の透明面材と第２の透明面材の間の第１の粘着層の周縁の少なくとも一部には、第１の粘着層よりも水に対する接触角が大きい樹脂層を有することを特徴とする。

本発明の積層体および表示装置は、透明面材と透明面材との間の粘着層の周縁の少なくとも一部に、水に対する接触角が粘着層よりも高い樹脂層を有しているので、粘着層に水滴などが付着することを防止できる。その結果、粘着層の透明面材との接着力が時間経過とともに低下することを効率よく防止できる。

第１の実施形態における表示装置を例示する正面図である。 図１のＡ−Ａ断面の一部分を例示する図である。 第１の実施形態における樹脂層の形態を例示する断面図である。 第２の実施形態における表示装置を例示する図である。 第１の実施形態における表示装置の製造方法を例示する図である。 第２の実施形態における表示装置の製造方法を例示する図である。

本明細書において、２つ以上の透明面材を、粘着層を介して積層したものを積層体と呼び、少なくとも１つの透明面材が表示パネルである積層体を表示装置と呼ぶ。
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態の積層体および表示装置を説明する。第１の実施形態の説明は、図１〜３を用いて以下に詳細に説明する。なお、図１〜３は、第２の透明面材２０が表示パネルである表示装置１００の図である。そして、第１の実施形態の説明においては、特に断りがない限り、表示装置を例に挙げて説明する。

本発明の実施形態にかかる表示装置１００の構成について、図面に基づいて説明する。図１は表示装置１００を例示する正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面の一部分を例示する図である。

表示装置１００は、図１および図２に示すように、第１の透明面材１０と第２の透明面材である表示パネル２０が第１の粘着層３０を介してなる。本実施形態においては、第１の透明面材１０の面積は、表示パネル２０の面積よりも大きい。

本実施形態においては、第１の粘着層３０の周縁の少なくとも１部には、第１の粘着層３０よりも水に対する接触角が大きい樹脂層４０を有する。さらに、樹脂層４０は、第１の粘着層よりも吸水率が低いものが好ましい。
（樹脂層）
第１の粘着層３０の周縁の少なくとも１部には、第１の粘着層３０よりも水に対する接触角が大きい樹脂層４０を有する。例えば、第１の透明面材１０に付着した水滴等は、第１の透明面材１０上を移動しても、第１の粘着層３０に接する前に、樹脂層４０に接する。前記樹脂層４０は、水に対する接触角が第１の粘着層３０よりも大きいので、水滴は樹脂層４０上に留まり、継時的に蒸発して消失する。その結果、水滴等が第１の透明面材１０に接することを防止できる。そして、水滴等が第１の透明面材１０に接しないので、長期間にわたって、第１の粘着層３０の接着力が低下せず、表示装置１００の接合が安定に維持される。

樹脂層４０と第１の粘着層３０の接触角の差は限定されず、その差が大きいほど好ましい。接触角の差は、２°以上が好ましい。接触角の差が２°以上であれば、水滴が第１の粘着層３０に付着することを十分に低減できる。接触角の差は、同様の理由で、１０°以上がより好ましく、１５°以上がさらに好ましい。

樹脂層４０の接触角は、水滴などを弾いて、粘着層に水滴などを弾き、水滴などが第１の粘着層に付着することを防止する点で、７５°以上が好ましく、８９°以上がより好ましく、９０°以上がさらに好ましい。

第１の粘着層３０および樹脂層４０の接触角は、第１の粘着層３０および樹脂層４０を基板上に置き、そこへ水滴を滴下して、６０秒後に測定した接触角である。

樹脂層４０は、第１の粘着層３０よりも吸水率が低いことが好ましい。これにより、第１の透明面材１０に付着した水滴等は、第１の粘着層３０に接する前に、樹脂層４０と接触し、樹脂層４０に吸水されず、樹脂層４０上に留まるようになる。その結果、水滴等が第１の透明面材１０に接することを防止できる。吸水率の差は大きいほど好ましい。その差は、０．３％以上が好ましく、０．５％以上がより好ましい。

樹脂層４０の吸水率は、水滴などを弾いて、粘着層に水滴などを接触させなくする点で、１．２％以下が好ましく、１％以下がより好ましく、０．８％以下がさらに好ましい。

第１の粘着層３０および樹脂層４０の吸水率は、後述する実施例に記載の方法で測定した値である。

樹脂層４０は、上記した物性を満たすものであれば、溶剤系の材料でもよく、無溶剤系の材料でもよい。また、樹脂層４０は、乾燥により硬化するもの、熱硬化するもの、光硬化するもの、吸湿硬化するものなどを使用できる。中でも、樹脂層４０の材料は、硬化前の材料として、第１の粘着層３０と接しても相溶しないものが好ましい。

樹脂層４０の典型的な材料としては、含フッ素樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂が挙げられる。中でも、樹脂層４０の材料としては、含フッ素樹脂が好ましい。

樹脂層４０の屈折率は、第１の粘着層３０の屈折率と近い値を有するものが好ましい。これにより、外観上、第１の粘着層３０と樹脂層４０との境界を視認しづらくなり、意匠性を損なわないため好ましい。特に樹脂層４０と第１の粘着層３０との屈折率差は０．５以下が好ましく、０．３以下がより好ましい。

樹脂層４０の色は限定されず、着色されていても、無色透明でもよい。樹脂層４０を有することを視認されることが、表示装置１００の外観上問題となる場合には、樹脂層４０は無色透明であることが好ましい。また、第１の透明面材１０に遮光部を有する場合、樹脂層４０は、遮光部を有する部に設けることが好ましい。

樹脂層４０は、第１の透明面材１０と第２の透明面材２０の間隙に充てんされていれば、その形状は限定されない。Ａ−Ａ断面図における、樹脂層４０の他の形態を図３に示す。図３（ａ）は、樹脂層４０の厚さｔが第１の透明面材１０側で広がっている形態である。図３（ｂ）は、樹脂層４０の厚さｔが第１の透明面材１０から第２の透明面材２０にわたり一定の形態である。図３（ｃ）は、樹脂層４０の厚さｔが中心で薄く、第１の透明面材１０および第２の透明面材２０で厚い形態である。図３（ｄ）は、樹脂層４０の厚さｔが中心で厚く、第１の透明面材１０および第２の透明面材２０で薄い形態である。これらは、樹脂層４０の材料に応じて適宜変更できる。

樹脂層４０は、第１の粘着層３０の周縁に有すればよい。樹脂層４０は、第１の粘着層３０に接してもよく、隙間を有してもよい。樹脂層４０が上記した物性を有していれば、樹脂層４０と第１の粘着層３０とが接する形態および隙間を有する形態のいずれにおいても、第１の粘着層３０に水滴などが付着することを防止できる。

樹脂層４０の位置、および大きさは限定されず、第１の粘着層３０の周縁の一部であって、第１の粘着層３０に水滴などが付着しないように設ければよい。通常、第１の粘着層３０の上部から第１の透明面材上を水滴などが流れてくる場合が多いので、第１の粘着層３０に水滴などが付着することを防ぐ点から、樹脂層４０は、第１の粘着層３０の上辺に設けることが特に好ましい。さらに、樹脂層４０は、第１の粘着層３０の周縁全部に設けていることが好ましい。
（第１の透明面材）
第１の透明面材１０は、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、無アルカリガラス等のガラス板、もしくはポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等からなる透明樹脂板である。また、第１の透明面材１０は複層ガラスの最外層を形成するガラスまたは、合わせガラスの最外層のガラスであってもよい。第１の透明面材１０が、複層ガラスまたは合わせガラスの一部である場合、第１の透明面材１０は、第２の透明面材（または表示パネル）２０と第１の粘着層３０を介して接する層に存在するものを指す。

本実施形態においては、第１の透明面材１０は、その面積が、第２の透明面材２０よりも大きい。第１の透明面材１０は、第２の透明面材２０の面積の１．２倍以上であることが好ましい。

第１の透明面材１０がガラス板である場合、ガラス板は、強化処理を施されたガラスでもよい。前記強化処理としては、例えば、化学強化や物理強化が挙げられる。

第１の透明面材１０の表面または裏面には、機能層を備えてもよい。前記機能層としては、反射防止層、防汚層、撥水層、撥油層、または遮光部もしくは、これらの機能を複数有する層が挙げられる。前記機能層のうち、遮光部を除く機能層は、第１の透明面材１０の第１の粘着層３０と接しない面に有することが好ましい。第１の粘着層３０と接しない面に機能層を有すると、前記した機能をより効果的に発揮することができる。例えば、第１の透明面材１０の第１の粘着層３０と接しない面に反射防止層を設けると、表示装置１００を外部から視認した際に、外光の映り込みを低減でき、鮮明な画像を表示できる。一方で、遮光部は第１の粘着層３０と接する面に有することが好ましい。遮光部は第２の透明面材２０が表示パネルである場合に、表示パネルの表示部の周辺部に設けられるようにして、第１の透明面材１０に形成される。

前記反射防止層は、屈折率の異なる層を複数層積層することで、外光の反射を防止する機能を発揮する層である。反射防止層は、例えばスパッタリング法、蒸着法、湿式コーティング法等により形成できる。

前記防汚層、撥水層または撥油層は、フッ素樹脂またはシリコーン樹脂等を含む樹脂薄膜を第１の透明面材１０上に形成することで、防汚、撥水または撥油の機能を発揮する層である。前記したフッ素樹脂またはシリコーン樹脂等を含む樹脂薄膜は、例えば、蒸着により形成できる。

遮光部は、セラミック印刷または有機印刷法により第１の透明面材１０に設けられる。また、遮光部を有する透明樹脂フィルムを第１の透明面材１０に接着剤などを介して貼り合わせて形成してもよい。遮光部の形状は限定されず、枠状や線状が挙げられる。

第１の透明面材１０として、例えば、店舗やオフィス等に用いられる透明な開口部、室内を仕切るパーティション等の可動式部材、自立型のサイネージの保護ガラス等を使用できる。
（第２の透明面材）
第２の透明面材２０は、第１の透明面材１０と同様の材料、または、表示パネルを使用できる。表示パネルとしては、液晶表示パネル、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｓｅ）ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル等が挙げられる。表示パネルは、例えば不図示の記憶装置に記憶されている画像や、ネットワークを介して接続するコンピュータやサーバ等から送信される画像を表示する。第２の透明面材２０が表示パネルである場合、表示パネルの表示面に第１の粘着層３０が接着し、第１の透明面材１０に貼り合わされる。

図２には示さないが、表示装置１００には、表示パネル２０の第１の粘着層３０と接しない面にバックライトを有する場合がある。バックライトは、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子と、導光板と、必要に応じてプリズムシート、光拡散シート等の１枚または複数枚の光学フィルムと、ミラーとを備える。バックライトは、フレームに固定される。そして、フレームは筐体に固定され、筐体は第１の透明面材１０に両面粘着テープ等により固定される。これにより、バックライトは、表示パネル２０に対向して配置される。
（第１の粘着層）
第１の粘着層３０は、透明接着剤又は透明粘着剤（以下、総称して透明接着剤という）、透明接着テープ又は透明粘着テープ等を使用できる。透明接着剤としては、例えば透明樹脂や、液状の硬化性樹脂組成物等が用いられる。第１の粘着層３０は２５℃で１Ｈｚにおける貯蔵せん断弾性率が、１×１０^３〜１×１０^７Ｐａであることが好ましい。貯蔵せん断弾性率が前記した範囲にあれば、第１の透明面材１０と第２の透明面材２０との接合の際に生じ得る空隙を比較的容易に消失できる。また、第２の透明面材２０が表示パネルである場合、表示ムラの発生を抑制できる。同様の理由から、前記貯蔵せん断弾性率は、１×１０^４〜１×１０^６Ｐａがより好ましく、１×１０^４〜１×１０^５Ｐａがさらに好ましい。

第１の粘着層３０の厚さは、０．０３ｍｍ〜３ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。第１の粘着層３０の厚さが０．０３ｍｍ以上であれば、第１の透明面材１０の外側から外力等が加えられた際に、第１の粘着層３０が外力による衝撃を十分に低減し、第２の透明面材（または表示パネル）２０を保護できる。また、第１の透明面材１０と第２の透明面材（または表示パネル）２０との間に、第１の粘着層３０の厚さ未満の寸法の異物が混入しても、第１の粘着層３０の厚さが変化しないため、異物混入による光透過性能への影響が抑制される。また、第２の透明面材２０が表示パネルである場合、表示部の視認性を確保する点で、第１の粘着層３０の厚さは３ｍｍ以下であることが好ましい。

第１の粘着層３０の接触角は樹脂層４０の値よりも小さければ特に限定されない。

第１の粘着層３０の吸水率は樹脂層４０の値よりも大きければ特に限定されない。

第１の粘着層３０の形状は特に限定されず、第２の透明面材２０の形状および大きさに応じて自由に変更できる。
＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態の表示装置２００を説明する。第２の実施形態の説明は、図４を用いて以下に詳細に説明する。第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同様の説明については省略する。図４は、第１の透明面材１０、第２の透明面材２０および表示パネル５０がこの順で粘着層を介して積層されている表示装置２００を示す断面図である。

第１の透明面材１０および第２の透明面材２０は第１の粘着層３０を介して積層される。そして、第１の粘着層３０の周縁の少なくとも一部には、第１の粘着層３０よりも水に対する接触角が大きい樹脂層４０を有する。第１の透明面材１０、第２の透明面材２０、第１の粘着層３０および樹脂層４０は、第１の実施形態で説明したものを使用できる。ただし、第２の実施形態においては、第２の透明面材２０として表示パネルは使用しない。

第２の実施形態においては、第２の透明面材２０に遮光部を形成することが好ましい。なお、遮光部の位置は、第１の粘着層３０と接する面でもよく、第２の粘着層６０と接する面でもよい。遮光部の材料および形状は第１の実施形態と同様である。

表示パネル５０は、液晶表示パネル、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｓｅ）ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル等が挙げられる。図４では、液晶表示パネルを用いた表示装置２００を例に挙げて説明しているが、表示パネル５０は、上記したものを使用できる。表示パネル５０は、例えば不図示の記憶装置に記憶されている画像や、ネットワークを介して接続するコンピュータやサーバ等から送信される画像を表示する。

表示パネル５０は、第２の透明面材２０と第２の粘着層６０を介して積層される。

第２の粘着層６０は、第１の粘着層３０と同じものでもよく、異なるものでもよい。第２の粘着層６０は、透明接着剤又は透明粘着剤（以下、総称して透明接着剤という）、透明接着テープ又は透明粘着テープ等を使用できる。透明接着剤としては、例えば透明樹脂や、液状の硬化性樹脂組成物等が用いられる。第２の粘着層６０は２５℃で１Ｈｚにおける貯蔵せん断弾性率が、１×１０^３〜１×１０^７Ｐａであることが好ましい。貯蔵せん断弾性率が前記した範囲にあれば、第２の透明面材２０と表示パネル５０との接合の際に生じ得る空隙を比較的容易に消失できる。また、表示パネル５０の表示ムラの発生を抑制できる。同様の理由から、前記貯蔵せん断弾性率は、１×１０^４〜１×１０^６Ｐａがより好ましく、１×１０^４〜１×１０^５Ｐａがさらに好ましい。

第１の粘着層３０は、第２の粘着層６０よりも面積が大きいことが好ましい。また、第１の粘着層３０と第２の粘着層６０とは物性、厚さ、材料のいずれもが同じものを用いてもよく、これらの中で一つ以上が異なるものを用いてもよい。

図４に示すように、表示装置２００には、表示パネル５０の第２の粘着層６０と接しない面にバックライト６１を有する。バックライト６１は、図示しない発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子と、導光板と、必要に応じてプリズムシート、光拡散シート等の１枚または複数枚の光学フィルムと、ミラーとを備える。バックライト６１は、フレーム６２に固定される。そして、フレーム６２は第２の透明面材２０に両面粘着テープ６３により固定される。これにより、バックライト６１は、表示パネル５０に対向して配置される。なお、図４では、本実施形態においては、筐体は、第２の透明面材２０の遮光部を有する部に両面粘着テープ６３で固定されている。
＜製造方法＞
本実施形態の積層体または表示装置の製造方法を説明する。以下では、第１の実施形態の表示装置１００および第２の実施形態の表示装置２００を製造する手順を例に挙げて以下に詳細に説明する。なお、第１の実施形態の表示装置１００および第２の実施形態の表示装置２００の製造方法は下記に限定されない。

図５に示す工程で第１の実施形態の表示装置１００を製造する。まず、第２の透明面材（表示パネル）２０に第１の粘着層３０を貼合する（Ｓ１）。この時、第１の粘着層３０の両面に保護フィルムを有するものであれば、一方の保護フィルムを剥離して表示パネル２０の所望の部に貼合し、他の保護フィルムは剥離せずに第１の粘着層３０に密着させておく。

次いで、第１の粘着層３０の他の保護フィルムを剥離し、表示パネル２０を第１の透明面材１０に貼合する（Ｓ２）。この時、表示パネル２０を全体にまたは局所的に湾曲させ、第１の粘着層３０の一部を第１の透明面材１０に貼合させ、湾曲を解除しながら、徐々に貼合前線を進める方法が好ましい。このような方法により、第１の粘着層３０と第１の透明面材１０の貼合界面に気泡が発生することを防止できる。

第１の透明面材１０と表示パネル２０を第１の粘着層３０を介して積層した後、第１の粘着層３０の周縁の少なくとも一部に樹脂層４０を形成する（Ｓ３）。この時、樹脂層４０の未効果の原料を塗布し、流動させ、原料を硬化させて樹脂層４０を形成する。

以上により、表示装置１００が形成される。

図６に示す工程で第２の実施形態の表示装置２００を製造する。まず、第２の透明面材２０の両面に、第１の粘着層３０と第２の粘着層６０とをそれぞれ貼合する（Ｓ１１）。この時、第１の粘着層３０および第２の粘着層６０の両面に保護フィルムを有するものであれば、一方の保護フィルムを剥離してそれぞれ第２の透明面材２０の所望の場所に貼合し、他の保護フィルムは剥離せずに、第１の粘着層３０および第２の粘着層６０に密着させておく。

次いで、第２の透明面材２０に貼合されている第１の粘着層３０の他方の保護フィルムを剥離して、第１の透明面材に貼合する（Ｓ１２）。この時、第２の透明面材２０を全体にまたは局所的に湾曲させ、第１の粘着層３０の一部を第１の透明面材１０に貼合させ、湾曲を解除しながら、徐々に貼合前線を進める方法が好ましい。このような方法により、第１の粘着層３０と第１の透明面材１０の貼合界面に気泡が発生することを防止できる。

第１の透明面材１０と第２の透明面材２０を第１の粘着層３０を介して積層した後、第１の粘着層３０の周縁の少なくとも一部に樹脂層４０を形成する（Ｓ１３）。この時、樹脂層４０の未効果の原料を塗布し、流動させ、原料を硬化させて樹脂層４０を形成する。

第１の透明面材１０と第２の透明面材２０を第１の粘着層３０を介して積層した後、第２の透明面材２０の第２の粘着層６０の他方の保護フィルムを剥離して、第２の透明面材２０に表示パネル５０を貼合する（Ｓ１４）。この時、表示パネル５０を全体にまたは局所的に湾曲させて、第２の粘着層６０を介して、第２の透明面材２０に貼合させることが好ましい。このような方法により、第２の粘着層６０と表示パネル５０の貼合界面に気泡が発生することを防止できる。そして、バックライト６１およびフレーム６２を、バックライト６１が表示パネル５０に対向するように配置する。

以上により、表示装置２００が形成される。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。表示装置の各構成要素の形状、個数、配置、材料等については、上記実施形態に限ることなく、適宜変更が可能である。

本発明の実施形態を、実施例を用いて説明する。
（実施例１）
第１の透明面材（ソーダライムガラス、サイズ：３０ｍｍ×２０ｍｍ）と、第２の透明面材（ソーダライムガラス、サイズ：３０ｍｍ×２０ｍｍ）を準備した。

第２の透明面材に粘着層としてのアクリル系粘着剤（スリーエムジャパン株式会社製、商品名：Ｃｏｎｔｒａｓｔ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ ＣＥＦ２８０７）の厚さ５００μｍを貼付した。次いで、前記粘着層を介して、第２の透明面材を第１の透明面材に貼合した。その後、前記粘着層の全周囲に溶媒に溶かしたフッ素樹脂（旭硝子株式会社製、商品名：ルミフロン）を塗布し、その後溶媒を揮発させた。これにより、粘着層の全周囲にフッ素樹脂の樹脂層を有する積層体１を製造した。
（実施例２）
粘着層としてアクリル系粘着剤（三菱樹脂株式会社製、商品名：クリアフィットＧ６．２）を使用したこと以外は実施例１と同様にして積層体２を製造した。
（実施例３）
粘着層としてシリコーン系粘着剤（株式会社タイカ社製、商品名：ＯＰＴ αＧＥＬＮ１００ＵＫ）を使用したこと以外は実施例１と同様にして積層体３を製造した。
（比較例１）
粘着層の全周囲にフッ素樹脂の樹脂層を形成しないこと以外は、実施例１と同様にして積層体４を製造した。
＜評価＞
実施例１〜３および比較例１で使用した粘着層および樹脂層について、接触角と吸水率を下記の方法で測定した。また、粘着層の弾性率を下記の方法で測定した。さらに、上記して得られた積層体１〜４について、浸漬評価を行った。結果を表１に示す。

接触角：基板上に５０ｍｍ×５０ｍｍ粘着層または樹脂層のサンプルを置き、サンプルに水滴を滴下して、６０秒放置した。６０秒後の水の接触角を測定した。

吸水率：５０ｍｍ×５０ｍｍに切断した粘着層または樹脂層のサンプルをアルミホイル上に置き、８０℃で５時間放置する。次いでアルミホイル上のサンプルを２５℃で２４時間放置した。その後、水分率計を用いて、水分量を測定した。

貯蔵せん断弾性率：粘着層の貯蔵せん断弾性率は、レオメーター（アントンパール（Ａｎｔｏｎ ｐａａｒ）社製、モジュラーレオメーター Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ−３０１）を用い、測定スピンドルと透光性の定板の隙間を層状部の厚みと同一として、その隙間に粘着層を配置し、２５℃にてせん断弾性率を測定した。

浸漬評価：積層体１〜４を２５℃で水を満たしたバスの中に浸漬させる。浸漬後１日、７日および１４日でバスから積層体を取り出し、粘着層の色の変化を観察した。粘着層の全面が透明に維持されている場合を「○」とし、粘着層の少なくとも一部に白濁が見られる場合を「×」と評価した。

表１に示されるように、粘着層の周囲に、粘着層よりも接触角が大きい樹脂を設けた実施例１〜３で得られた積層体１〜３は、１４日間水の中に浸漬しても粘着層が白濁しなかった。一方で、粘着層の周囲に樹脂を設けていない比較例１は、水に浸漬して１４日経過すると、粘着層の周囲が白濁した。

このことから、接触角が大きい樹脂を粘着層の周囲に設けると、水が粘着層に付着することを防ぐことができる。

本実施例では、第１の透明面材および第２の透明面材がガラスを用いる場合で行った。しかし、第２の透明面材が表示パネルである場合も同様の結果が得られる。

本発明は、面積の異なる２以上の透明面材の積層体、面積の異なる透明面材と表示パネルとを積層した表示装置の製造に利用可能である。

１００、２００：表示装置
１０：第１の透明面材
２０：第２の透明面材（表示パネル）
３０：第１の粘着層
４０：樹脂層
５０：表示パネル
６０：第２の粘着層
６１：バックライト
６２：フレーム
６３：両面粘着テープ

Claims (14)

1. 第１の透明面材、第１の粘着層および第２の透明面材がこの順で積層されており、
   前記第１の透明面材の面積は、前記第２の透明面材の面積より大きく、
   前記第１の粘着層の周縁の少なくとも一部には、前記第１の粘着層よりも水に対する接触角が高い樹脂層を有することを特徴とする積層体。
2. 前記樹脂層は、前記第１の粘着層より吸水率が低い請求項１に記載の積層体。
3. 前記第１の粘着層が略矩形状であり、前記樹脂層は少なくとも前記第１の粘着層の上辺に有する請求項１または２に記載の積層体。
4. 前記樹脂層は、含フッ素材料で構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層体。
5. 前記第１の粘着層は、２５℃で１Ｈｚにおける貯蔵せん断弾性率が、１×１０^３〜１×１０^７Ｐａである請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体。
6. 前記第１の粘着層の厚さは、０．０３ｍｍ〜３ｍｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層体。
7. 前記第２の透明面材が表示パネルである請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層体。
8. 第１の透明面材、第１の粘着層、第２の透明面材、第２の粘着層および表示パネルがこの順で積層されており、
   前記第１の透明面材の面積は、前記第２の透明面材の面積のより大きく、
   前記第１の透明面材と前記第２の透明面材の間の前記第１の粘着層の周縁の少なくとも一部には、前記第１の粘着層よりも水に対する接触角が大きい樹脂層を有することを特徴とする表示装置。
9. 前記樹脂層は、前記第１の粘着層より吸水率が低い請求項８に記載の表示装置。
10. 前記第１の粘着層が略矩形状であり、前記樹脂層は少なくとも前記第１の粘着層の上辺に有する請求項８または９に記載の表示装置。
11. 前記樹脂層は、含フッ素材料で構成されている請求項８〜１０のいずれか１項に記載の表示装置。
12. 前記第１の粘着層の厚さは、０．０３ｍｍ〜３ｍｍである請求項８〜１１のいずれか１項に記載の表示装置。
13. 前記第２の透明面材と前記表示パネルの間の第２の粘着層は、２５℃で１Ｈｚにおける貯蔵せん断弾性率が、１×１０^３〜１×１０^７Ｐａである請求項８〜１２のいずれか１項に記載の表示装置。
14. 前記表示パネルが、液晶ディスプレイパネルまたは有機ＥＬディスプレイパネルである請求項８〜１３のいずれか１項に記載の表示装置。

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