JP2018000561A - 塗布器具 - Google Patents

Abstract

【課題】第１液と第２液とを効率よく混合することができる塗布器具を提供する。
【解決手段】塗布器具は、第１液供給管の先端に設けられ、第１液を吐出させる第１ノズル２３と、第２液供給管の先端に設けられ、第２液を吐出させる第１ノズル２３と、第１ノズル２３および第２ノズル２４の位置を規定し、第１ノズル２３および第２ノズル２４の外周から噴出するガスの噴射口を規定する筒状のノズルヘッド２０と、を備える。第１ノズル２３および第２ノズル２４は、ノズルヘッド２０の軸線Ｌ方向に沿って配置されると共に、軸線Ｌ方向に直交する幅方向に離間して配置されている。ノズルヘッド２０と、第１ノズル２３および第２ノズル２４との間には、圧縮ガスが通るガス流路３０が形成されている。ノズルヘッド２０には、ガス流路３０を通り先端面２６から噴射される圧縮ガスを幅方向の中央側に誘導するガス誘導機構Ｍが設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、特に、２液混合型の塗布器具に関する。

従来、２液混合型の噴霧ノズルが知られている。たとえば特許文献１に記載されるように、フィブリノーゲン含有溶液等の第１薬液を吐出する第１薬液供給管と、トロンビン含有溶液等の第２薬液を吐出する第２薬液供給管とを備えた噴霧ノズルが知られている。第１薬液供給管の外側には、間隔をあけて、第１外側ガス供給管が形成されている。第２薬液供給管の外側には、間隔をあけて、第２外側ガス供給管が形成されている。第１外側ガス供給管は、第１薬液供給管に対して同軸状に形成されており、第２外側ガス供給管は、第２薬液供給管に対して同軸状に形成されている。

上記の噴霧ノズルに対して、ガス供給部より供給される無菌ガスは、フィルタを通り、第１外側ガス供給管および第２外側ガス供給管を流れる。一方、別々のシリンジからそれぞれ供給される第１薬液および第２薬液は、各吐出口から吐出されると、第１外側ガス噴射口および第２外側ガス噴射口から噴射された無菌ガスによって霧化および混合される。混合された第１薬液および第２薬液は、生体接着剤として患部等に塗布される。

特開２００３−１５９２５５号公報

上記した従来の噴霧ノズルでは、薬液供給管とガス供給管とは、同軸状に配置されている。このような同軸状の配置により、噴霧パターンの片寄り等が防止され得る。一方、別の観点では、同軸状の配置により、ガスが通過する隙間は、全周において一定であり、ガスの流速も、全周において一定になり得る。そのため、霧状の薬液は、軸方向に真っ直ぐに供給される（すなわち直進する）。第１薬液を噴霧するノズルと第２薬液を噴霧するノズルは平行に配置されており、第１薬液と第２薬液がそれぞれ真っ直ぐに（すなわち直進するように）供給されるため、これらの薬液が混ざりにくいといった課題がある。

本発明は、第１液と第２液とを効率よく混合することができる塗布器具を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る塗布器具は、圧縮ガスを用いて第１液と第２液とを霧化および混合するための塗布器具であって、第１液が供給される第１液供給管と、第２液が供給される第２液供給管と、第１液供給管の先端に設けられ、第１液を第１吐出口から吐出させる第１ノズルと、第２液供給管の先端に設けられ、第２液を第２吐出口から吐出させる第２ノズルと、第１吐出口および第２吐出口が先端面から露出する状態で第１ノズルおよび第２ノズルの位置を規定し、第１ノズルおよび第２ノズルの外周から噴出するガスの噴射口を規定する筒状のノズルヘッドと、を備え、第１ノズルおよび第２ノズルは、ノズルヘッドの軸線方向に沿って配置されると共に、軸線方向に直交する幅方向に離間して配置されており、ノズルヘッドと、第１ノズルおよび第２ノズルとの間には、圧縮ガスが通るガス流路が形成されており、ノズルヘッドには、ガス流路を通り先端面から噴射される圧縮ガスを幅方向の中央側に誘導するガス誘導手段が設けられている。

この塗布器具によれば、第１液供給管の先端に設けられた第１ノズルの第１吐出口から、第１液が吐出され、第２液供給管の先端に設けられた第２ノズルの第２吐出口から、第２液が吐出される。ノズルヘッドと、第１ノズルおよび第２ノズルとの間に形成されたガス流路を通って、ノズルヘッドの先端面から圧縮ガスが噴射される。このとき、第１吐出口から吐出される第１液および第２吐出口から吐出される第２液が、圧縮ガスによって霧化される。ノズルヘッドに設けられたガス誘導手段は、この圧縮ガスを幅方向の中央側に誘導する。よって、霧化された第１液および第２液の流れは中央側に誘導されることとなり、第１液および第２液が混ざりやすくなる。これにより、第１液と第２液とを効率よく混合することができる。

いくつかの態様において、ガス流路は、第１ノズルを包囲する筒状の第１ガス流路と、第２ノズルを包囲する筒状の第２ガス流路と、を有し、ガス誘導手段は、第１ガス流路のうち幅方向の外側に形成された第１外側部分の幅よりも、第１ガス流路のうち幅方向の中央側に形成された第１中央部分の幅の方が小さくなるように第１ガス流路内に第１ノズルが設けられ、第２ガス流路のうち幅方向の外側に形成された第２外側部分の幅よりも、第２ガス流路のうち幅方向の中央側に形成された第２中央部分の幅の方が小さくなるように第２ガス流路内に第２ノズルが設けられた構造を有する。この場合、第１液を霧化させるための第１ガス流路において、第１外側部分の幅よりも第１中央部分の幅の方が小さい。第２液を霧化させるための第２ガス流路において、第２外側部分の幅よりも第２中央部分の幅の方が小さい。よって、第１液の流れは、流速の大きい第１中央部分側に誘導され、第２液の流れは、流速の大きい第２中央部分側に誘導される。これにより、中央側において、第１液と第２液とをより迅速に効率よく混合することができる。

いくつかの態様において、ガス流路は、第１ノズルおよび第２ノズルを包囲するように形成された１つの流路であり、ガス誘導手段は、ガス流路のうち第１ノズルよりも幅方向の外側に形成された第１外側部分の幅、および、ガス流路のうち第２ノズルよりも幅方向の外側に形成された第２外側部分の幅のいずれよりも、第１ノズルと第２ノズルとの間であってガス流路のうち幅方向の中央側に形成された中央部分の幅の方が小さくなるように、ガス流路内に第１ノズルおよび第２ノズルが設けられた構造を有する。この場合、第１液および第２液を霧化させるために設けられた１つのガス流路において、第１外側部分の幅および第２外側部分の幅のいずれよりも、中央部分の幅の方が小さい。よって、第１液の流れと第２液の流れとが、流速の大きい中央部分側に誘導される。これにより、中央側において、第１液と第２液とをより迅速に効率よく混合することができる。

いくつかの態様において、ガス誘導手段は、ノズルヘッドの先端面が凹面状をなした構造を有する。この場合、軸線方向に直交する平面に対し、ノズルヘッドの先端面は角度をなし、中央側に向けられる。よって、ガス流路を通って先端面から噴射される圧縮ガスは、中央側へ誘導される。これに伴い、第１液の流れと第２液の流れとが中央部分側に誘導され、第１液と第２液とをより迅速に効率よく混合することができる。

本発明のいくつかの態様によれば、第１液と第２液とを効率よく混合することができる。

本発明の第１実施形態に係る塗布器具が適用された装置の構成例を示す図である。 図１の塗布器具を示す斜視図である。 図３（ａ）は塗布器具の縦断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）に垂直な幅方向で切断した断面図である。 図４（ａ）はノズルヘッド部分の斜視図、図４（ｂ）はそのノズルヘッド部分を先端側から見た図、図４（ｃ）は図４（ｂ）のIVc-IVc線に沿う断面図である。 ノズルヘッド部分を、ノズルの長手方向の中心軸に垂直な方向で切断した断面図である。 図６（ａ）は第２実施形態に係るノズルヘッド部分の斜視図、図６（ｂ）はそのノズルヘッド部分を先端側から見た図、図６（ｃ）は図６（ｂ）のVc-Vc線に沿う断面図である。 図７（ａ）は第３実施形態に係るノズルヘッド部分の斜視図、図７（ｂ）はそのノズルヘッド部分を先端側から見た図、図７（ｃ）は図７（ｂ）のVIc-VIc線に沿う断面図である。 図８（ａ）は第４実施形態に係るノズルヘッド部分の斜視図、図８（ｂ）はそのノズルヘッド部分を先端側から見た図、図８（ｃ）は図８（ｂ）のVIIc-VIIc線に沿う断面図である。 図９（ａ）〜（ｃ）は第２〜第４実施形態の塗布器具によって形成され得る塗布パターンをそれぞれ示す図である。 図１０（ａ）は第５実施形態に係るノズルヘッド部分の斜視図、図１０（ｂ）はそのノズルヘッド部分を先端側から見た図、図１０（ｃ）は図１０（ｂ）のIＸc-IＸc線に沿う断面図である。 図１１（ａ）は第６実施形態に係るノズルヘッド部分の斜視図、図１１（ｂ）はそのノズルヘッド部分を先端側から見た図、図１１（ｃ）は図１１（ｂ）のXc-Xc線に沿う断面図である。 図１２（ａ）は第７実施形態に係るノズルヘッド部分の斜視図、図１２（ｂ）はそのノズルヘッド部分を先端側から見た図、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）のXIc-XIc線に沿う断面図である。 図１３（ａ）は第８実施形態に係るノズルヘッド部分の斜視図、図１３（ｂ）はそのノズルヘッド部分を先端側から見た図、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）のXIIc-XIIc線に沿う断面図である。 図１４（ａ）は従来の形態に係るノズルヘッド部分の斜視図、図１４（ｂ）はそのノズルヘッド部分を先端側から見た図、図１４（ｃ）は図１４（ｂ）のXIIIc-XIIIc線に沿う断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１および図２を参照して、本実施形態に係る塗布器具２および塗布器具２が適用された塗布装置１について説明する。図１に示されるように、たとえば、塗布装置１は胸腔手術に適用される装置であり、その場合、生体用接着剤を患者の患部に塗布するためのものである。塗布装置１は、生体用接着剤塗布機器としての塗布器具２を備える。塗布装置１は、塗布器具２に接続されたガス配管４と、ガス配管４を介して塗布器具２に圧縮ガスを供給する圧縮ガス源３とを備える。ガス配管４には、フィルタ６等が適宜設けられる。圧縮ガス源３は、圧縮されたガスを供給または生成可能なものであれば、どのようなものであってもよい。圧縮ガスは、たとえば圧縮空気である。

塗布器具２は、たとえば、ディスポーザブル（使い捨て）タイプの器具である。図１および図２に示されるように、塗布器具２には、第１液である主剤が充填された第１シリンジＡ１と、第２液である硬化剤が充填された第２シリンジＡ２とが取り付けられる。より詳細には、塗布器具２の本体１０の後端部には、それぞれ円筒状の第１シリンジ保持部１１および第２シリンジ保持部１２が設けられている。第１シリンジ保持部１１に第１シリンジＡ１の先端が挿入されて保持され、第２シリンジ保持部１２に第２シリンジＡ２の先端が挿入されて保持される。第１シリンジＡ１と第２シリンジＡ２とは、たとえば平行に設置される。第１シリンジＡ１および第２シリンジＡ２の大きさは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

主剤および硬化剤の種類や物質名は特に限定されるものではない。一例として、主剤はフィブリノーゲン含有溶液であってもよく、硬化剤はトロンビン含有溶液であってもよい。主剤および硬化剤は、混合されることによって接着剤としての機能を発揮する。

第１シリンジＡ１および第２シリンジＡ２には、それぞれピストンおよびロッド（押子）が挿入されており、これらが１つの操作部１４によって、操作可能になっている。操作部１４は、第１シリンジＡ１および第２シリンジＡ２に対して共用化されている。操作者（医師等）が操作部１４を軸線方向に押圧して押し込むことにより、第１シリンジＡ１内の主剤と、第２シリンジＡ２内の硬化剤とが同時に本体１０内に送られる。

塗布器具２の本体１０には、第１シリンジ保持部１１および第２シリンジ保持部１２の先端側の近傍においてガス導入部１６が設けられている。ガス導入部１６にはガス配管４が接続されている。本体１０は、ガス導入部１６に連続して設けられ、軸線方向に真っ直ぐに延びる細長い管状部１７を有する。管状部１７は、たとえば、外径が５ｍｍ程度であり、長さが３０ｃｍ程度の中空管である。第１シリンジＡ１および第２シリンジＡ２の軸線と、管状部１７の軸線とは、たとえば平行である。管状部１７の内部空間は、ガス導入部１６の内部空間に連通している。これにより、圧縮ガス源３から供給された圧縮ガスは、管状部１７内を通る。

一方で、図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるように、管状部１７内には、第１シリンジ保持部１１に接続されて主剤を流通させる第１液供給管２１と、第２シリンジ保持部１２に接続されて硬化剤を流通させる第２液供給管２２とが配置されている。第１液供給管２１には、第１シリンジＡ１からの主剤が供給され、第２液供給管２２には、第２シリンジＡ２からの硬化剤が供給される。上記した圧縮ガスの流路は、管状部１７内であって、第１液供給管２１および第２液供給管２２の外部に形成される。

塗布器具２は、第１液供給管２１の先端に設けられた第１ノズル２３と、第２液供給管２２の先端に設けられた第２ノズル２４とを備える。塗布器具２は、管状部１７の先端に設けられたノズルヘッド２０を備える。ノズルヘッド２０は、第１ノズル２３および第２ノズル２４の位置を規定し、第１ノズル２３および第２ノズル２４の外周から噴出するガスの噴射口を規定する。ノズルヘッド２０は、たとえば、円錐台状をなす管状のキャップである。なお、ノズルヘッド２０は、円筒状をなしてもよい。第１ノズル２３の先端に形成された第１吐出口２３ａおよび第２ノズル２４の先端に形成された第２吐出口２４ａは、ノズルヘッド２０の先端面２６から露出している（図４参照）。第１ノズル２３は、第１吐出口２３ａから主剤を吐出させる。第２ノズル２４は、第２吐出口２４ａから硬化剤を吐出させる。

このように、管状部１７およびノズルヘッド２０からなる１本の管状体の内部に、先端に第１ノズル２３が接続された第１液供給管２１および、先端に第２ノズル２４が接続された第２液供給管２２からなる２本の管状体が収納されている。これらの２本の管状体は、たとえば、略平行に配置されている。管状部１７とは別体のノズルヘッド２０が、管状部１７の先端に取り付けられてもよいし、ノズルヘッド２０が、管状部１７と一体に形成されてもよい。第１液供給管２１とは別体の第１ノズル２３が、第１液供給管２１の先端に取り付けられてもよいし、第１ノズル２３が、第１液供給管２１と一体に形成されてもよい。第２液供給管２２とは別体の第２ノズル２４が、第２液供給管２２の先端に取り付けられてもよいし、第２ノズル２４が、第２液供給管２２と一体に形成されてもよい。

２液混合型の塗布装置１および塗布器具２では、管状部１７は、トロッカーと呼ばれる管状部材の小孔から患者の体内に挿入される。まず、圧縮ガス源３より圧縮ガスをノズルヘッド２０に供給し、第１ノズル２３及び第２ノズル２４の外周から噴出させた状態で、操作部１４を操作し、第１ノズル２３及び第２ノズル２４よりそれぞれ塗布材を吐出する。操作部１４の操作に応じて、第１液供給管２１および第１ノズル２３に供給された主剤は第１吐出口２３ａから吐出され、第２液供給管２２および第２ノズル２４に供給された硬化剤は第２吐出口２４ａから吐出される。このとき、ノズルヘッド２０内の第１流路３１および第２流路３２（詳しくは後述）を通った圧縮ガスが先端面２６から噴射され、主剤および硬化剤と圧縮ガスとが衝突することにより、せん断力が主剤および硬化剤に作用し、主剤および硬化剤が霧化させられる。塗布を終了する場合は、操作部１４の操作を止め、塗布剤の吐出を終了してから、圧縮ガス源３よりの圧縮ガスのノズルヘッド２０への供給を止める。

特に、本実施形態の塗布器具２は、主剤および硬化剤が効率よく混合される機構を備えている。塗布器具２では、２液を霧状に噴霧し確実に混合させながら、２液の混合によって得られる生体用接着剤を、均一かつ広範囲に塗布することができる。なお、主剤と硬化剤の供給比率は、たとえば１対１（等量）である。

以下、図４を参照して、塗布器具２が備えるガス誘導機構（ガス誘導手段）Ｍについて説明する。図４（ａ）〜図４（ｃ）に示されるように、第１ノズル２３および第２ノズル２４は、ノズルヘッド２０の軸線Ｌに沿って配置されている。第１ノズル２３の軸線および第２ノズル２４の軸線は、軸線Ｌに平行である。第１ノズル２３および第２ノズル２４は、軸線Ｌに直交する幅方向に離間している。幅方向とは、複数のノズルである第１ノズル２３および第２ノズル２４が並ぶ方向である。

ノズルヘッド２０は、たとえば円錐台状の周壁部２５と、周壁部２５の先端側に形成された平坦な先端面２６とを含む。ノズルヘッド２０内には、軸線Ｌ方向に沿って延びる第１貫通孔２７および第２貫通孔２８が形成されている。第１貫通孔２７および第２貫通孔２８は、平行に延在しており、それぞれ、ノズルヘッド２０を軸線Ｌ方向に貫通している。第１貫通孔２７および第２貫通孔２８は、幅方向に離間している。第１貫通孔２７および第２貫通孔２８の間には、中央壁２９が存在する。

第１貫通孔２７内に、第１ノズル２３が配置される。第２貫通孔２８内に、第２ノズル２４が配置される。図５に示されるように、第１ノズル２３および第２ノズル２４は、たとえば、第１貫通孔２７および第２貫通孔２８の内壁面に設けられた複数の支持突起３６によって、周方向の複数箇所を支持されている。たとえば、図５に示されるように、第１貫通孔２７の内壁面には、周方向に等間隔に配置された３つの支持突起３６が設けられている。支持突起３６の先端（径方向内方の先端）は、第１ノズル２３の外周面に当接する。３つの支持突起３６はそれぞれ所定の形状および大きさを有しており、第１貫通孔２７に対して、第１ノズル２３は偏心するように設置されている。それぞれの形状および大きさを変えれば、第１ノズル２３を同軸状に設置する事も出来るし、第１ノズル２３の偏心の度合いを調整することも出来る。第２ノズル２４は、第２貫通孔２８に対して同様に設置されている。この構造により、第１ノズル２３および第２ノズル２４は、第１貫通孔２７および第２貫通孔２８の内部において位置決めされ、保持されている。

上記したように、第１ノズル２３の第１吐出口２３ａと、第２ノズル２４の第２吐出口２４ａとは、それぞれ、ノズルヘッド２０の先端面２６から露出している。図４（ｃ）に示されるように、第１吐出口２３ａは、先端面２６よりも前方に突出してもよい。第２吐出口２４ａは、先端面２６よりも前方に突出してもよい。なお、第１吐出口２３ａおよび第２吐出口２４ａの両方またはいずれか一方が、軸線Ｌ方向において先端面２６と同じ位置にあってもよく、先端面２６より僅かに引っ込んだ位置にあってもよい。いずれにしても、第１吐出口２３ａと第２吐出口２４ａとは、先端面２６から露出しており、外部（前方）に臨んでいる。なお、「前方」は、吐出方向を基準としている。

図４（ｂ）および図４（ｃ）に示されるように、ノズルヘッド２０と、第１ノズル２３および第２ノズル２４との間には、圧縮ガスが通るガス流路３０が形成されている。このガス流路３０は、管状部１７と、第１液供給管２１および第２液供給管２２との間に形成された上記の流路に連続している。

より詳細には、ノズルヘッド２０と第１ノズル２３との間には、円筒状の第１流路（第１ガス流路）３１が形成されている。ノズルヘッド２０と第２ノズル２４との間には、円筒状の第２流路（第２ガス流路）３２が形成されている。言い換えれば、第１流路３１は、第１貫通孔２７と第１ノズル２３とによって画成される。第２流路３２は、第２貫通孔２８と第２ノズル２４とによって画成される。管状部１７内を通過した圧縮ガスは、途中で分岐して、これらの２つの第１流路３１および第２流路３２を通る。第１流路３１および第２流路３２の先端には、環状の噴射口がそれぞれ形成されている。

ここで、ノズルヘッド２０には、圧縮ガスを幅方向の中央側（すなわち軸線Ｌ寄り）に誘導するガス誘導機構Ｍが設けられている。ガス誘導機構Ｍは、第１流路３１内における第１ノズル２３の配置と、第２流路３２内における第２ノズル２４の配置とによって構成されている。以下、ガス誘導機構Ｍについて説明する。

第１流路３１は、第１ノズル２３を包囲しており、第１ノズル２３の全周にわたって存在している。第２流路３２は、第２ノズル２４を包囲しており、第２ノズル２４の全周にわたって存在している。第１ノズル２３は、第１流路３１（すなわち第１貫通孔２７）に対して偏心するように設けられている。第２ノズル２４は、第２流路３２（すなわち第２貫通孔２８）に対して偏心するように設けられている。

より詳細には、第１ノズル２３および第２ノズル２４は、第１流路３１の中心線および第２流路３２の中心線に対して、互いに近づく方向（すなわち幅方向の中央側）に偏心している。これにより、図４（ｂ）に示されるように、第１流路３１のうち、幅方向の外側に形成された第１外側部分３１ａの幅ｄ１よりも、幅方向の中央側に形成された第１中央部分３１ｂの幅ｄ２の方が小さくなっている。第２流路３２のうち、幅方向の外側に形成された第２外側部分３２ａの幅ｄ１よりも、幅方向の中央側に形成された第２中央部分３２ｂの幅ｄ２の方が小さくなっている。

第１流路３１に対する第１ノズル２３の配置・構造と、第２流路３２に対する第２ノズル２４の配置・構造とは、軸線Ｌを通り且つ幅方向に垂直な仮想平面に関して対称である。すなわち、第１外側部分３１ａの幅と第２外側部分３２ａの幅は等しく、第１中央部分３１ｂの幅と第２中央部分３２ｂの幅とは等しい。図中においては、第２流路３２に関してのみ幅寸法が図示されているが、第１流路３１に関しても同様である。

なお、第１流路３１に対する第１ノズル２３の配置・構造と、第２流路３２に対する第２ノズル２４の配置・構造とが、上記仮想平面に関して対称でなくてもよい。これらは、２液の霧化および混合の態様に応じて、非対称とされてもよい。

ガス誘導機構Ｍは、上記の構造を有することによって、第１流路３１および第２流路３２において圧縮ガスの流速分布を生じさせる。すなわち、第１流路３１および第２流路３２を通過する圧縮ガスは、幅方向の外側よりも幅方向の中央側において、比較的大きな速度を有する。これにより、先端面２６から噴射される圧縮ガスは、幅方向の中央側に誘導される。すなわち、圧縮ガスは、軸線Ｌ方向に対して、中央側に傾斜した速度を有する。

本実施形態の塗布器具２によれば、第１液供給管２１の先端に設けられた第１ノズル２３の第１吐出口２３ａから、主剤が吐出され、第２液供給管２２の先端に設けられた第２ノズル２４の第２吐出口２４ａから、硬化剤が吐出される。ノズルヘッド２０と、第１ノズル２３および第２ノズル２４との間に形成されたガス流路３０を通って、ノズルヘッド２０の先端面２６から圧縮ガスが噴射される。このとき、第１吐出口２３ａから吐出される主剤および第２吐出口２４ａから吐出される硬化剤が、圧縮ガスによって霧化される。ノズルヘッド２０に設けられたガス誘導機構Ｍは、この圧縮ガスを幅方向の中央側に誘導する。よって、霧化された主剤および硬化剤の流れは中央側に誘導されることとなり、主剤および硬化剤が混ざりやすくなる。これにより、主剤と硬化剤とが効率よく混合される。

図１４（ａ）〜図１４（ｃ）には、従来の塗布器具における、ノズルヘッド１２０と、第１ノズル１２３および第２ノズル１２４の配置・構造が示されている。従来は、ガス流路１３０に対して、第１ノズル１２３および第２ノズル１２４が同軸状に設けられていた。よって、ガス流路１３０は全周において一定（すなわち幅ｄ１＝幅ｄ２）であり、圧縮ガスの流速も、全周において一定であった。そのため、霧状になった液体は、軸方向に真っ直ぐに供給され、直進していた。主剤と硬化剤はそれぞれ真っ直ぐに（すなわち直進するように）供給されるため、これらの薬液が混ざりにくかった。これに対して、ガス誘導機構Ｍを備える本実施形態の塗布器具２では、主剤と硬化剤とが混ざりやすくなっている。

ガス誘導機構Ｍでは、主剤を霧化させるための第１流路３１において、第１外側部分３１ａの幅ｄ１よりも第１中央部分３１ｂの幅ｄ２の方が小さい。硬化剤を霧化させるための第２流路３２において、第２外側部分３２ａの幅ｄ１よりも第２中央部分３２ｂの幅ｄ２の方が小さい。よって、主剤の流れは、流速の大きい第１中央部分３１ｂ側に誘導され、硬化剤の流れは、流速の大きい第２中央部分３２ｂ側に誘導される。これにより、中央側において、主剤と硬化剤とがより迅速に効率よく混合される。

図６を参照して、第２実施形態について説明する。図６（ａ）〜図６（ｃ）に示されるガス誘導機構ＭＡが第１実施形態のガス誘導機構Ｍと違う点は、第１流路３１および第２流路３２に代えて、１つのガス流路３０Ａが形成されたノズルヘッド２０Ａを備えた点である。ノズルヘッド２０Ａには、１つの貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５の軸線Ｌに直交する断面形状は、２つの円の一部を重ね合わせた形状をなしている。この貫通孔３５内に、第１ノズル２３および第２ノズル２４が配置されている。ノズルヘッド２０Ａと、第１ノズル２３および第２ノズル２４との間に、ガス流路３０Ａが形成されている。すなわち、ガス誘導機構ＭＡは、第１ノズル２３および第２ノズル２４を包囲するように形成されたガス流路３０Ａを有する。ガス誘導機構ＭＡは、ガス流路３０Ａのうち第１ノズル２３よりも幅方向の外側（図示右側）に形成された第１外側部分３０ａの幅ｄ１、および、第２ノズル２４よりも幅方向の外側（図示左側）に形成された第２外側部分３０ｂの幅ｄ１のいずれよりも、第１ノズル２３と第２ノズル２４との間であってガス流路３０Ａのうち幅方向の中央側に形成された中央部分３０ｃの幅ｄ２の方が小さくなるように、ガス流路３０Ａ内に第１ノズル２３および第２ノズル２４が設けられた構造を有する。

ガス誘導機構ＭＡを備えた塗布器具２によれば、主剤および硬化剤を霧化させるために設けられた１つのガス流路３０Ａにおいて、第１外側部分３０ａの幅ｄ１および第２外側部分３０ｂの幅ｄ１のいずれよりも、中央部分３０ｃの幅ｄ２の方が小さい。よって、主剤の流れと硬化剤の流れとが、流速の大きい中央部分３０ｃ側に誘導される。これにより、中央側において、主剤と硬化剤とがより迅速に効率よく混合される。また、ガス誘導機構ＭＡによれば、図８（ａ）に示される円形の塗布パターンＰ１が形成され得る。なお、ガス誘導機構ＭＡにおいて、第１外側部分３０ａの幅と第２外側部分３０ｂの幅とが異なってもよい。

図７を参照して、第３実施形態について説明する。図７（ａ）〜図７（ｃ）に示されるガス誘導機構ＭＢが第１実施形態のガス誘導機構Ｍと違う点は、第１ノズル２３および第２ノズル２４は偏心していない点と、平坦な先端面２６に代えて、凹面状をなす先端面２６Ｂを有するノズルヘッド２０Ｂが用いられた点である。先端面２６Ｂは、たとえば、円筒面の一部と同じ形状を有する。その円筒面の中心線は、軸線Ｌおよび幅方向のいずれにも垂直な直線であり、ノズルヘッド２０Ｂの前方に設定され得る。第１ノズル２３の第１吐出口２３ａと、第２ノズル２４の第２吐出口２４ａとは、先端面２６Ｂの幅方向の両端に設けられた先端より引っ込んだ位置にあってもよい。

ガス誘導機構ＭＢを備えた塗布器具２によれば、軸線Ｌ方向に直交する平面に対し、ノズルヘッド２０Ｂの先端面２６Ｂは角度をなし、中央側に向けられている。よって、ガス流路３０（第１流路３１および第２流路３２）を通って先端面２６Ｂから噴射される圧縮ガスは、中央側へ誘導される。これに伴い、主剤の流れと硬化剤の流れとが中央部分側に誘導され、主剤と硬化剤とがより迅速に効率よく混合される。また、ガス誘導機構ＭＢによれば、図９（ｂ）に示される楕円形の塗布パターンＰ２が形成され得る。塗布パターンＰ２において、楕円の長径は、上記した塗布パターンＰ１の直径に略等しく、楕円の短径は、塗布パターンＰ１の直径よりも小さい。このように、先端面２６Ｂの形状によって、塗布範囲をコントロールすることも期待できる。

図８を参照して、第４実施形態について説明する。図８（ａ）〜図８（ｃ）に示されるガス誘導機構ＭＣが第１実施形態のガス誘導機構Ｍと違う点は、第１ノズル２３および第２ノズル２４は偏心していない点と、平坦な先端面２６に代えて、凹面状をなす先端面２６Ｃを有するノズルヘッド２０Ｃが用いられた点である。先端面２６Ｃは、たとえば、球面または円錐面の一部と同じ形状を有する。その球面の中心または円錐面の軸線は、軸線Ｌ上に位置する。先端面２６Ｃは、お椀型またはすり鉢型の先端形状をなしている。第１ノズル２３の第１吐出口２３ａと、第２ノズル２４の第２吐出口２４ａとは、先端面２６Ｃの周縁部に設けられた円形の先端より引っ込んだ位置にあってもよい。

ガス誘導機構ＭＣを備えた塗布器具２によっても、上記したガス誘導機構ＭＢと同様の作用効果が奏され得る。また、ガス誘導機構ＭＣによれば、図９（ｃ）に示される楕円の塗布パターンＰ３が形成され得る。塗布パターンＰ３の楕円の長は、上記した塗布パターンＰ１の直径よりも小さくなる事が想定される。このように、先端面２６Ｃの形状によって、塗布範囲をコントロールすることも期待できる。

上記した各種特徴を組み合わせることにより、ガス誘導機構を構成してもよい。たとえば、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示される第５実施形態に係るガス誘導機構ＭＤのように、円筒面の一部と同じ形状を有する先端面２６Ｄを含むノズルヘッド２０Ｄを備え、更に、第１ノズル２３および第２ノズル２４を偏心させてもよい。ガス誘導機構ＭＤによれば、図９（ｂ）に示される楕円形の塗布パターンＰ２が形成され得る。

図１１（ａ）〜図１１（ｃ）に示される第６実施形態に係るガス誘導機構ＭＥのように、球面または円錐面の一部と同じ形状を有する先端面２６Ｅを含むノズルヘッド２０Ｅを備え、更に、第１ノズル２３および第２ノズル２４を偏心させてもよい。ガス誘導機構ＭＥによれば、図９（ｃ）に示されるやや小さな楕円形の塗布パターンＰ３が形成され得る。

図１２（ａ）〜図１２（ｃ）に示される第７実施形態に係るガス誘導機構ＭＦのように、円筒面の一部と同じ形状を有する先端面２６Ｆを含むノズルヘッド２０Ｆを備え、更に、２液共通のガス流路３０Ｆを設けてもよい。ガス誘導機構ＭＦによれば、図９（ｂ）に示される楕円形の塗布パターンＰ２が形成され得る。

図１３（ａ）〜図１３（ｃ）に示される第８実施形態に係るガス誘導機構ＭＧのように、球面または円錐面の一部と同じ形状を有する先端面２６Ｇを含むノズルヘッド２０Ｇを備え、更に、２液共通のガス流路３０Ｇを設けてもよい。ガス誘導機構ＭＧによれば、図９（ｃ）に示されるやや小さな楕円形の塗布パターンＰ３が形成され得る。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。圧縮ガスに用いられるガスは、空気に限られず、たとえば窒素ガスや炭酸ガス等であってもよい。胸腔手術に限られず、他の箇所や他の種類の手術、たとえば開腹手術等に、本発明を適用することもできる。

１…塗布装置、２…塗布器具、２０，２０Ａ〜２０Ｇ…ノズルヘッド、２１…第１液供給管、２２…第２液供給管、２３…第１ノズル、２３ａ…第１吐出口、２４…第２ノズル、２４ａ…第２吐出口、２６…先端面、３０ａ…第１外側部分、３０ｂ…第２外側部分、３０ｃ…中央部分、３１ａ…第１外側部分、３１ｂ…第１中央部分、３２ａ…第２外側部分、３２ｂ…第２中央部分、Ｌ…軸線、Ｍ，ＭＡ〜ＭＧ…ガス誘導機構（ガス誘導手段）。

Claims (4)

1. 圧縮ガスを用いて第１液と第２液とを霧化および混合するための塗布器具であって、
   前記第１液が供給される第１液供給管と、
   前記第２液が供給される第２液供給管と、
   前記第１液供給管の先端に設けられ、前記第１液を第１吐出口から吐出させる第１ノズルと、
   前記第２液供給管の先端に設けられ、前記第２液を第２吐出口から吐出させる第２ノズルと、
   前記第１吐出口および前記第２吐出口が先端面から露出する状態で前記第１ノズルおよび前記第２ノズルの位置を規定し、第１ノズルおよび第２ノズルの外周から噴出するガスの噴射口を規定する筒状のノズルヘッドと、を備え、
   前記第１ノズルおよび前記第２ノズルは、前記ノズルヘッドの軸線方向に沿って配置されると共に、前記軸線方向に直交する幅方向に離間して配置されており、
   前記ノズルヘッドと、前記第１ノズルおよび前記第２ノズルとの間には、前記圧縮ガスが通るガス流路が形成されており、
   前記ノズルヘッドには、前記ガス流路を通り前記先端面から噴射される前記圧縮ガスを前記幅方向の中央側に誘導するガス誘導手段が設けられている、塗布器具。
2. 前記ガス流路は、
   前記第１ノズルを包囲する筒状の第１ガス流路と、
   前記第２ノズルを包囲する筒状の第２ガス流路と、を有し、
   前記ガス誘導手段は、
   前記第１ガス流路のうち前記幅方向の外側に形成された第１外側部分の幅よりも、前記第１ガス流路のうち前記幅方向の中央側に形成された第１中央部分の幅の方が小さくなるように前記第１ガス流路内に前記第１ノズルが設けられ、前記第２ガス流路のうち前記幅方向の外側に形成された第２外側部分の幅よりも、前記第２ガス流路のうち前記幅方向の中央側に形成された第２中央部分の幅の方が小さくなるように前記第２ガス流路内に前記第２ノズルが設けられた構造を有する、請求項１に記載の塗布器具。
3. 前記ガス流路は、前記第１ノズルおよび前記第２ノズルを包囲するように形成された１つの流路であり、
   前記ガス誘導手段は、
   前記ガス流路のうち前記第１ノズルよりも前記幅方向の外側に形成された第１外側部分の幅、および、前記ガス流路のうち前記第２ノズルよりも前記幅方向の外側に形成された第２外側部分の幅のいずれよりも、前記第１ノズルと前記第２ノズルとの間であって前記ガス流路のうち幅方向の中央側に形成された中央部分の幅の方が小さくなるように、前記ガス流路内に前記第１ノズルおよび前記第２ノズルが設けられた構造を有する、請求項１に記載の塗布器具。
4. 前記ガス誘導手段は、
   前記ノズルヘッドの前記先端面が凹面状をなした構造を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗布器具。
   

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