JP2017538134A - 加圧水型原子炉から蒸気発生器を通して受動的に除熱するシステム - Google Patents
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Abstract
【課題】加圧水型原子炉から受動的に除熱するシステム（ＳＧ−ＰＨＲＳ）、すなわち冷却材（水）の自然循環により原子炉を冷却するシステムにおいて除熱効率及び冷却材の流動安定性を高めて信頼性を向上させる。【解決手段】受動式除熱システムが含む冷却材の循環路は、蒸気発生器、熱交換器、および複数の始動弁を有する。熱交換器は蒸気発生器よりも上で冷却水供給タンク内に配置され、入口パイプラインと出口パイプラインとで蒸気発生器に接続されている。熱交換器は、複数本の伝熱管によって相互に接続されている下側ヘッダーと上側ヘッダーとを含む。始動弁は出口パイプラインに取り付けられており、それぞれ呼び径が異なる。熱交換器はＬ／Ｄ≦２０を条件に複数の並列部分に分割されている（Ｌ：各部分の半分の長さ、Ｄ：ヘッダーの呼び径）。循環路のうち入口パイプラインと出口パイプラインとの部分は並列であり、それぞれの分岐が個別に熱交換器の各部分に接続されている。【選択図】図１
Description
本発明は広くは原子力エネルギー分野に関し、特に、加圧水型原子炉から蒸気発生器を通して受動的に除熱するシステム（ＳＧ−ＰＨＲＳ）、すなわち循環路における冷却材（水）の自然循環によって原子炉を冷却するように設計されたシステムに関する。
本発明の背景技術によれば、同様な受動式除熱システムは数多く存在しており、それぞれが異なる構成を開示している。
特許文献１に開示された緊急除熱システムは、蒸気配管、水配管、凝縮器／蒸発器、及び貫流式の蒸気発生器を備えている。さらに、給水タンクが凝縮器／蒸発器と並列して蒸気配管及び水配管に接続されている。凝縮器／蒸発器との位置関係により、給水タンクは最上部が凝縮器／蒸発器内の界面の最上部よりも下に位置する。
特許文献１に開示された緊急除熱システムは、蒸気配管、水配管、凝縮器／蒸発器、及び貫流式の蒸気発生器を備えている。さらに、給水タンクが凝縮器／蒸発器と並列して蒸気配管及び水配管に接続されている。凝縮器／蒸発器との位置関係により、給水タンクは最上部が凝縮器／蒸発器内の界面の最上部よりも下に位置する。
特許文献２に記載された受動式反応炉冷却システムは、水冷式熱交換器と、排気管内に位置する空冷式熱交換器とを備えている。この空冷式熱交換器は、排気管内に設置された排出装置を含む。水冷式熱交換器によって生成された蒸気が排出装置の作動媒体である。
本発明に最も類似した技術は、特許文献３に開示されている、加圧水型原子炉から蒸気発生器を通して受動的に除熱するシステムである。このシステムは冷却材の循環路を備え、この循環路は蒸気発生器を含む。この蒸気発生器は、その上方に設置された冷却材供給タンクの中に位置する熱交換器と、入口パイプライン及び出口パイプラインにより接続されている。熱交換器の出口パイプラインには、呼び径の異なる２つの始動弁を有する起動装置が設置されている。熱交換器の表面積は以下の条件を満たす。
本発明に最も類似した技術は、特許文献３に開示されている、加圧水型原子炉から蒸気発生器を通して受動的に除熱するシステムである。このシステムは冷却材の循環路を備え、この循環路は蒸気発生器を含む。この蒸気発生器は、その上方に設置された冷却材供給タンクの中に位置する熱交換器と、入口パイプライン及び出口パイプラインにより接続されている。熱交換器の出口パイプラインには、呼び径の異なる２つの始動弁を有する起動装置が設置されている。熱交換器の表面積は以下の条件を満たす。
ここで、Ｑphrs＝Ｇsteamｒはシステムの出力する熱量であり、Ｇsteamは循環路の入口における蒸気の流量であり、ｒは蒸気の潜熱であり、Ｋheは熱交換器の配管の熱伝達係数であり、Δｔheは原子炉格納容器内と大気圧下との間での飽和蒸気の温度差である。
しかし、上述の設計はいずれも、システムに十分な除熱能力を与えることができない。さらに、周知のシステムの熱交換回路には水撃現象（ウォーターハンマー）の可能性がある。
本発明の目的は、蒸気発生器を通した除熱を効率よく、且つ確実に行うシステムを提供することである。本発明の技術的効果は、除熱効率及び熱交換回路における流動安定性を高め、その結果、システムの動作の信頼性を向上させることである。
本発明の目的は、蒸気発生器を通した除熱を効率よく、且つ確実に行うシステムを提供することである。本発明の技術的効果は、除熱効率及び熱交換回路における流動安定性を高め、その結果、システムの動作の信頼性を向上させることである。
上記の技術的効果は以下の実施形態により実現される。加圧水型原子炉から蒸気発生器を通して受動的に除熱するシステムは、少なくとも１本の冷却材（水）循環路を有し、前記冷却材循環路は、前記原子炉からの熱を通す蒸気発生器と、前記蒸気発生器よりも上で冷却水供給タンク内に配置され、入口パイプラインと出口パイプラインとによって前記蒸気発生器に接続されており、複数本の伝熱管によって相互に接続されている下側ヘッダーと上側ヘッダーとを有する組み合わせ式の熱交換器と、前記出口パイプラインに取り付けられている、呼び径が異なる複数の始動弁とを備え、前記熱交換器は、並列に配置された複数の部分に、Ｌ／Ｄ≦２０（Ｌが各部分の半分の長さであり、Ｄがヘッダーの呼び径である。）を条件にして分割されており、前記冷却材循環路のうち前記入口パイプラインの部分と前記出口パイプラインの部分とは並列するパイプラインの１組であって、それぞれの分岐が個別に、上方に位置する前記熱交換器の各部分に接続されたものとして設計されている。
上記の技術的効果はまた、以下に特定される本発明の実施態様の選択肢のいずれにおいても実現される。
・前記熱交換器は、前記複数本の伝熱管における圧力損失ΔРtubeが、前記上側ヘッダーの長手方向に沿った圧力損失ΔРheadに対し、ΔРtube／ΔРhead≧１．５の条件を満たすように設計されている。
・前記入口パイプラインのうち共通配管の分岐点から最高点までの少なくとも一部が、水平方向に対して少なくとも１０°の上り勾配を含む。
・前記入口パイプラインのうち共通配管の分岐点から最高点までは、上り勾配が水平方向に対して１０°未満である部分を更に有し、その部分の長さＬsec1及び径Ｄsec1がＬsec1／Ｄsec1≦１０の条件を満たす。
・前記入口パイプラインのうち最高点から前記上側ヘッダーまでの少なくとも一部は、水平方向に対して少なくとも１０°の下り勾配を含む。
・前記入口パイプラインのうち最高点から前記上側ヘッダーまでは、下り勾配が水平方向に対して１０°未満である部分を更に含み、その部分の長さＬsec2及び径Ｄsec2がＬsec2／Ｄsec2≦１０の条件を満たす。
・前記出口パイプラインのうち、前記下側ヘッダーから、分岐が共通配管へ合流する点までの少なくとも一部が、水平方向に対して少なくとも１０°の下り勾配を含む。
・前記出口パイプラインのうち、前記下側ヘッダーから、分岐が共通配管へ合流する点までは、下り勾配が水平方向に対して１０°未満である部分を更に含み、その部分の長さＬsec3及び径Ｄsec3がＬsec3／Ｄsec3≦１０の条件を満たす。
・前記入口パイプラインの最高点が前記冷却水供給タンクの外に位置する。
・前記熱交換器の各部分において前記複数本の伝熱管がジグザグに配置されている。
・前記熱交換器の各部分において隣接するいずれの２本の伝熱管も間隔は５０ｍｍ以上である。
・前記熱交換器の各部分において前記複数本の伝熱管は、水平方向に対して少なくとも１０°の下り勾配を有する。
・前記システムは、それぞれが前記循環路を１本ずつ有する４本の独立した流路を備える。
・前記熱交換器は、前記複数本の伝熱管における圧力損失ΔРtubeが、前記上側ヘッダーの長手方向に沿った圧力損失ΔРheadに対し、ΔРtube／ΔРhead≧１．５の条件を満たすように設計されている。
・前記入口パイプラインのうち共通配管の分岐点から最高点までの少なくとも一部が、水平方向に対して少なくとも１０°の上り勾配を含む。
・前記入口パイプラインのうち共通配管の分岐点から最高点までは、上り勾配が水平方向に対して１０°未満である部分を更に有し、その部分の長さＬsec1及び径Ｄsec1がＬsec1／Ｄsec1≦１０の条件を満たす。
・前記入口パイプラインのうち最高点から前記上側ヘッダーまでの少なくとも一部は、水平方向に対して少なくとも１０°の下り勾配を含む。
・前記入口パイプラインのうち最高点から前記上側ヘッダーまでは、下り勾配が水平方向に対して１０°未満である部分を更に含み、その部分の長さＬsec2及び径Ｄsec2がＬsec2／Ｄsec2≦１０の条件を満たす。
・前記出口パイプラインのうち、前記下側ヘッダーから、分岐が共通配管へ合流する点までの少なくとも一部が、水平方向に対して少なくとも１０°の下り勾配を含む。
・前記出口パイプラインのうち、前記下側ヘッダーから、分岐が共通配管へ合流する点までは、下り勾配が水平方向に対して１０°未満である部分を更に含み、その部分の長さＬsec3及び径Ｄsec3がＬsec3／Ｄsec3≦１０の条件を満たす。
・前記入口パイプラインの最高点が前記冷却水供給タンクの外に位置する。
・前記熱交換器の各部分において前記複数本の伝熱管がジグザグに配置されている。
・前記熱交換器の各部分において隣接するいずれの２本の伝熱管も間隔は５０ｍｍ以上である。
・前記熱交換器の各部分において前記複数本の伝熱管は、水平方向に対して少なくとも１０°の下り勾配を有する。
・前記システムは、それぞれが前記循環路を１本ずつ有する４本の独立した流路を備える。
実験によれば、上記のシステムにおけるパラメータ間の関係は蒸気発生器からの除熱を最大限に効率化する。これは、システムの入口パイプラインと出口パイプラインとの設計、すなわち冷却材を熱交換器の各部分へ個別に供給し、且つ各部分から個別に除去するための構成が最適化され、各部分の半分の長さと熱交換器のヘッダーの呼び径との間の関係が適切に最小化され、伝熱管間の位置関係が最適化されるからである。
熱交換器の各部分の半分の長さとヘッダーの呼び径との相関関係は、伝熱管間で分配される冷却材の流れの不均等性が最小化されるように、すなわち、いわゆる「ヘッダー効果」が抑制されるように設定される。配管における流れの均等な分配は、熱交換器のエネルギー効率及び性能の向上にとって重要な条件の一つである。熱交換器のヘッダーの流路間での冷却材の分配を改善するのに用いられる手法の一つは、ヘッダーにおける媒体の流れの圧力損失を抑制することである。これは、製造工程能力及びその他の設計特性の範囲内でヘッダーを短くし、且つその呼び径を拡大することで実現される。ヘッダーがＬ／Ｄ≦２０という条件を満たすことで、ヘッダーの長手方向に沿った圧力損失が最小化され、伝熱管間に分配される冷却材の流れの均等性が最も高い。一方、Ｌ／Ｄが２０を超える場合、熱交換器の流路間における媒体分布の均等性が損なわれる結果、冷却材の質量流量が不安定化し、ひいては熱交換器の出力する熱量が低下する。
特許請求の範囲に記載のシステムは冷却材（水）の循環路の組み合わせである。本発明の好ましい実施形態において、このシステムは４本の完全に独立した流路から成り、各流路が１本ずつ循環路を有する。
循環路（図１参照。）は、蒸気発生器（１）と、蒸気発生器（１）よりも上で冷却水供給タンク（３）内に配置された組み合わせ式の熱交換器（２）とを備えている。熱交換器（２）の各部分は、入口パイプライン（４）と出口パイプライン（５）とによって蒸気発生器（１）に接続されている。これにより、熱交換器（２）の内部空間は蒸気発生器（１）の蒸気室に連通する。すなわち、システムの循環路の内部空間は閉じている。
循環路（図１参照。）は、蒸気発生器（１）と、蒸気発生器（１）よりも上で冷却水供給タンク（３）内に配置された組み合わせ式の熱交換器（２）とを備えている。熱交換器（２）の各部分は、入口パイプライン（４）と出口パイプライン（５）とによって蒸気発生器（１）に接続されている。これにより、熱交換器（２）の内部空間は蒸気発生器（１）の蒸気室に連通する。すなわち、システムの循環路の内部空間は閉じている。
熱交換器は１６個の伝熱部分に並列に分割されている。各伝熱部分は２つに分かれている（図２、図３参照）。各伝熱部分の半分の長さＬとヘッダーの呼び径Ｄとの間の関係は次の条件を満たす：Ｌ／Ｄ≦２０。
熱交換器（２）の各部分（図３の（ａ）、（ｃ）参照。）は、複数本の伝熱管（８）により相互に接続された上側ヘッダー（６）と下側ヘッダー（７）、及び、これらのヘッダーに取り付けられ、これらを入口パイプライン（４）と出口パイプライン（５）とに接続している上側Ｔ字管継手（９）と下側Ｔ字管継手（１０）とを有する。
熱交換器（２）の各部分（図３の（ａ）、（ｃ）参照。）は、複数本の伝熱管（８）により相互に接続された上側ヘッダー（６）と下側ヘッダー（７）、及び、これらのヘッダーに取り付けられ、これらを入口パイプライン（４）と出口パイプライン（５）とに接続している上側Ｔ字管継手（９）と下側Ｔ字管継手（１０）とを有する。
この好ましい実施形態においては、各伝熱管（８）は（各ヘッダーと接続している）屈曲形状の端部と直線形状の中央部分とを有する。この屈曲部分は、水平方向に対して少なくとも１０°の下り勾配を含む。熱交換器の各伝熱部分は屈曲形状の異なる２種類の伝熱管（８）、すなわち「短い」伝熱管（８ａ）と「長い」伝熱管（８ｂ）とを有する（図３の（ｂ）参照）。これらの伝熱管は交互に配置され、伝熱管列におけるジグザグ配置を構成している。
レニングラード第二原子力発電所に対して実施される本発明の特定の形態においては、伝熱部分はタンク（３）の下部で水面（高さ５．８ｍ）よりも下に位置する。各部分の伝熱管束は１４０本の屈曲形状の伝熱管（外径１６ｍｍ、内径１２ｍｍ）からなる。これらの伝熱管は、入口である上側ヘッダーと出口である下側ヘッダー（いずれも外径１０８ｍｍ、内径９０ｍｍ）とに接続されている。上側ヘッダーと下側ヘッダーとの半分の長さはいずれも９６０ｍｍである。隣接するいずれの２本の伝熱管も間隔は５０ｍｍ以上である。上下のヘッダー間の距離は１．９５ｍであり、伝熱管の平均長さは２．１２４ｍである。各部分の伝熱面積は１４．１ｍ2である。したがって、本発明のこの特定の実施形態において、システムの各流路の総伝熱面積は２３９ｍ2である。
分岐点を終点とする入口パイプライン（４）の主部は外径が２７３ｍｍであり、内径が２３３ｍｍである。分岐点を起点とする出口パイプライン（５）の主部は外径が１０８ｍｍであり、内径が９０ｍｍである。
１６個の並列な伝熱部分の動作中、ヘッダー効果を防ぐ目的でシステムの設計には、共通の分配ヘッダーと集約ヘッダーとがいずれも含まれていない。この目的に則って、循環路のうち入口パイプライン（４）と出口パイプライン（５）との部分は並列したパイプラインの１組であり、それぞれの分岐が個別に各伝熱部分に接続されている（図１参照）。各伝熱部分は個別に、入口パイプライン（４）からの入口部分（１４）と出口パイプライン（５）への出口部分（１５）とを含む（図２参照）。これらの部分（１４）、（１５）は、各伝熱部分を半分に分割している中央点においてヘッダー（６）、（７）に接続されている（図２、図３参照）。
１６個の並列な伝熱部分の動作中、ヘッダー効果を防ぐ目的でシステムの設計には、共通の分配ヘッダーと集約ヘッダーとがいずれも含まれていない。この目的に則って、循環路のうち入口パイプライン（４）と出口パイプライン（５）との部分は並列したパイプラインの１組であり、それぞれの分岐が個別に各伝熱部分に接続されている（図１参照）。各伝熱部分は個別に、入口パイプライン（４）からの入口部分（１４）と出口パイプライン（５）への出口部分（１５）とを含む（図２参照）。これらの部分（１４）、（１５）は、各伝熱部分を半分に分割している中央点においてヘッダー（６）、（７）に接続されている（図２、図３参照）。
本発明の好ましい実施形態においては、入口パイプライン（４）は上側の分岐点（１１）で２本に分岐し、各分岐がさらに２本に分岐し、それらの分岐の先も同様である。こうして、入口パイプラインは１６本に分岐し、各分岐は、対応付けられた伝熱部分の上側Ｔ字管継手（９）に接続されている。入口パイプラインの最高点は冷却水供給タンクの外に位置する。上側Ｔ字管継手（９）と下側Ｔ字管継手（１０）とには、結合によって１６個の伝熱部分のそれぞれを形成している２つの部分（各伝熱部分の半分）が接続されている。
出口パイプライン（５）は下側の分岐点（１２）から上流において同様な分岐構造を含み、各分岐は伝熱部分の下側Ｔ字管継手（１０）に接続されている。
伝熱管内における圧力損失ΔРtubeと上側ヘッダーの長手方向に沿った圧力損失ΔРheadとの間の関係は次の条件を満たす：ΔРtube／ΔРhead≧１．５。
入口パイプラインのうち共通配管の分岐点から最高点までは上り勾配を含み、最高点と上側ヘッダーとの間は下り勾配である。出口パイプラインもまた下り勾配を含む。パイプラインの傾斜角は水平方向に対して少なくとも１０°である。これには例外があり、パイプラインのある部分の傾斜角は１０°未満である。それらの部分では長さＬsecと径Ｄsecとの間の関係が次の条件を満たす：Ｌsec／Ｄsec≦１０。
伝熱管内における圧力損失ΔРtubeと上側ヘッダーの長手方向に沿った圧力損失ΔРheadとの間の関係は次の条件を満たす：ΔРtube／ΔРhead≧１．５。
入口パイプラインのうち共通配管の分岐点から最高点までは上り勾配を含み、最高点と上側ヘッダーとの間は下り勾配である。出口パイプラインもまた下り勾配を含む。パイプラインの傾斜角は水平方向に対して少なくとも１０°である。これには例外があり、パイプラインのある部分の傾斜角は１０°未満である。それらの部分では長さＬsecと径Ｄsecとの間の関係が次の条件を満たす：Ｌsec／Ｄsec≦１０。
出口パイプライン（５）には、呼び径の異なる２つの始動弁（１３）、「大型」と「小型」とが並列に取り付けられている。これらの始動弁は、対応付けられた冷却モードではシステムを自動的に起動させ、待機モードではいずれも閉じられている。
本発明のある実施形態においては、「小型」の始動弁はＤＮ５０の呼び径を有し、５７×５．５ｍｍのバイパス管に実装されている。このバイパス管はＴ字管継手により出口パイプラインに接続されている。このバイパス管には、「小型」の始動弁よりも下流に、復水量制御用の手動式制御弁が設置されている。「小型」の始動弁としては電磁弁（ソレノイドバルブ）が使用される。この弁は通常は開かれている。
本発明のある実施形態においては、「小型」の始動弁はＤＮ５０の呼び径を有し、５７×５．５ｍｍのバイパス管に実装されている。このバイパス管はＴ字管継手により出口パイプラインに接続されている。このバイパス管には、「小型」の始動弁よりも下流に、復水量制御用の手動式制御弁が設置されている。「小型」の始動弁としては電磁弁（ソレノイドバルブ）が使用される。この弁は通常は開かれている。
「大型」の始動弁はＤＮ１００の呼び径を有し、出口パイプラインのうち、「大型」の始動弁を含むバイパス管との２つの接続点の間の部分に実装されている。この部分にもバイパス管と同様、復水量制御用の手動式制御弁が設置されている。「大型」の始動弁としては電動弁が使用される。この弁は通常は閉じられている。自動制御システム（ＡＰＣＳ：ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ）からの信号に応じて「大型」の始動弁は自動的に開く。「大型」の始動弁が開いているＳＧ−ＰＨＲＳの流路は１本当たりの最大熱容量が、タンクの水温３０°Ｃではおよそ５２ＭＷである。同様の条件下で「小型」の始動弁が操作された場合、この流路の最大熱容量はおよそ２８ＭＷである。
本発明のシステムは以下のように動作する。
動作を開始させる目的で始動弁（１３）のいずれかが開かれる。これにより、蒸気発生器（１）の蒸気室から入口パイプライン（４）を通して熱交換器の各部分（２）へ供給される蒸気で冷却材の自然循環が始まる。この蒸気は熱交換器内で液化され、生成された凝縮液は出口パイプライン（５）を通して蒸気発生器（１）へ流される。熱交換器（２）の配管内で蒸気が液化される際、熱エネルギーが循環路内の冷却材からタンク（３）内の冷却水へ移動する。この冷却水が沸点まで加熱された後、タンク内の水から蒸気が生成されてシステムの環境へ放出される。こうして、熱が蒸気発生器からシステムの環境へ除去される。
動作を開始させる目的で始動弁（１３）のいずれかが開かれる。これにより、蒸気発生器（１）の蒸気室から入口パイプライン（４）を通して熱交換器の各部分（２）へ供給される蒸気で冷却材の自然循環が始まる。この蒸気は熱交換器内で液化され、生成された凝縮液は出口パイプライン（５）を通して蒸気発生器（１）へ流される。熱交換器（２）の配管内で蒸気が液化される際、熱エネルギーが循環路内の冷却材からタンク（３）内の冷却水へ移動する。この冷却水が沸点まで加熱された後、タンク内の水から蒸気が生成されてシステムの環境へ放出される。こうして、熱が蒸気発生器からシステムの環境へ除去される。
ＳＧ−ＰＨＲＳのこの設計案の実施可能性と効率とを実験で正当化する目的で、ＮＰＯ ＣＫＴＩに建てられたＳＧ−ＰＨＲＳの大型の模型を用いて大がかりな調査が行われた。この模型における実物大の設備に対する流量と熱容量との相似比はおよそ１：１１０である。
図４は、電源喪失事故の場合において原子炉施設が冷却される状況のシミュレーションを対象とする調査結果を示す。シミュレートされた事故の処理時間に対する蒸気発生器の模型内の圧力の依存性を図４の（ａ）が示し、熱容量の依存性を図４の（ｂ）が示し、冷却材の流量の依存性を図４の（ｃ）が示す。線ＩはＫＯＲＳＡＲコードを用いて計算された値を示し、線ＩＩは実験データを示す。
図４は、電源喪失事故の場合において原子炉施設が冷却される状況のシミュレーションを対象とする調査結果を示す。シミュレートされた事故の処理時間に対する蒸気発生器の模型内の圧力の依存性を図４の（ａ）が示し、熱容量の依存性を図４の（ｂ）が示し、冷却材の流量の依存性を図４の（ｃ）が示す。線ＩはＫＯＲＳＡＲコードを用いて計算された値を示し、線ＩＩは実験データを示す。
この調査の計算結果と実験結果とはいずれも次のことを示す。本発明のシステムは、冷却材の質量流量と温度とをいずれも変動させることなく確実に除熱し、蒸気発生器の圧力を着実に下げる。施設が始動する間と冷却される間とのいずれにおいてもウォーターハンマーが発生しない。さらに、実験データと計算データとはかなり一致している。
図５は、２４時間の長期にわたる電源喪失という、設計基準を超える事故を対象とする計算結果を示す。事故の処理時間に対する炉心上部の圧力の依存性を図５の（ａ）が示し、炉心出口における冷却材の温度の依存性を図５の（ｂ）が示し、ＳＧ−ＰＨＲＳの流路の熱容量の依存性を図５の（ｃ）が示し、燃料被覆管の最高温度の依存性を図５の（ｄ）が示す。
図５は、２４時間の長期にわたる電源喪失という、設計基準を超える事故を対象とする計算結果を示す。事故の処理時間に対する炉心上部の圧力の依存性を図５の（ａ）が示し、炉心出口における冷却材の温度の依存性を図５の（ｂ）が示し、ＳＧ−ＰＨＲＳの流路の熱容量の依存性を図５の（ｃ）が示し、燃料被覆管の最高温度の依存性を図５の（ｄ）が示す。
上記の計算及び実験による正当化が証明するとおり、上記のパラメータを有する本発明のシステムは、それが機能すべき場合である原子炉施設事故のすべての態様において、蒸気発生器から除熱する間、冷却材の自然循環を安定に保つ。したがって、本発明のシステムは、想定される事故のすべての態様において原子炉施設を効率的に、且つ確実に冷却する。このシステムが、電源喪失及び給水の完全停止を含む事故に適用されることにより、事故の発生時から２４時間は、原子炉施設の自己完結的動作が保証される。
Claims (13)
- 加圧水型原子炉から受動的に除熱するシステムであって、少なくとも１本の冷却材循環路を有し、前記冷却材循環路は、
前記原子炉からの熱を通す蒸気発生器（１）と、
前記蒸気発生器（１）よりも上で冷却水供給タンク（３）内に配置され、入口パイプライン（４）と出口パイプライン（５）とによって前記蒸気発生器（１）に接続されており、複数本の伝熱管（８）によって相互に接続されている下側ヘッダー（７）と上側ヘッダー（６）とを有する組み合わせ式の熱交換器（２）と、
前記出口パイプライン（５）に取り付けられている、呼び径が異なる複数の始動弁（１３）と
を備え、
前記熱交換器（２）は、並列に配置された複数の部分に、Ｌ／Ｄ≦２０（Ｌが各部分の半分の長さであり、Ｄがヘッダーの呼び径である。）を条件にして分割されており、
前記冷却材循環路のうち前記入口パイプライン（４）の部分と前記出口パイプライン（５）の部分とは並列するパイプラインの１組であって、それぞれの分岐が個別に、上方に位置する前記熱交換器（２）の各部分に接続されたものとして設計されている
ことを特徴とするシステム。 - 前記熱交換器（２）は、前記複数本の伝熱管における圧力損失ΔРtubeが、前記上側ヘッダーの長手方向に沿った圧力損失ΔРheadに対し、ΔРtube／ΔРhead≧１．５の条件を満たすように設計されていることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
- 前記入口パイプライン（４）のうち共通配管の分岐点から最高点までの少なくとも一部が、水平方向に対して少なくとも１０°の上り勾配を含むことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
- 前記入口パイプライン（４）のうち共通配管の分岐点から最高点までは、上り勾配が水平方向に対して１０°未満である部分を更に有し、その部分の長さＬsec1及び径Ｄsec1がＬsec1／Ｄsec1≦１０の条件を満たすことを特徴とする請求項３に記載のシステム。
- 前記入口パイプライン（４）のうち最高点から前記上側ヘッダー（６）までの少なくとも一部は、水平方向に対して少なくとも１０°の下り勾配を含むことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
- 前記入口パイプライン（４）のうち最高点から前記上側ヘッダー（６）までは、下り勾配が水平方向に対して１０°未満である部分を更に含み、その部分の長さＬsec2及び径Ｄsec2がＬsec2／Ｄsec2≦１０の条件を満たすことを特徴とする請求項５に記載のシステム。
- 前記出口パイプライン（５）のうち、前記下側ヘッダー（７）から、分岐が共通配管へ合流する点までの少なくとも一部が、水平方向に対して少なくとも１０°の下り勾配を含むことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
- 前記出口パイプライン（５）のうち、前記下側ヘッダー（７）から、分岐が共通配管へ合流する点までは、下り勾配が水平方向に対して１０°未満である部分を更に含み、その部分の長さＬsec3及び径Ｄsec3がＬsec3／Ｄsec3≦１０の条件を満たすことを特徴とする請求項７に記載のシステム。
- 前記入口パイプライン（４）の最高点が前記冷却水供給タンク（３）の外に位置することを特徴とする請求項１に記載のシステム。
- 前記熱交換器（２）の各部分において前記複数本の伝熱管（８）がジグザグに配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
- 前記熱交換器（２）の各部分において隣接するいずれの２本の伝熱管（８）も間隔は５０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
- 前記熱交換器（２）の各部分において前記複数本の伝熱管（８）は、水平方向に対して少なくとも１０°の下り勾配を有することを特徴とする請求項１に記載のシステム。
- それぞれが前記循環路を１本ずつ有する４本の独立した流路を備えた請求項１から請求項１２までのいずれかに記載のシステム。
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