JP2017535433A - Continuous casting segment - Google Patents

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    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
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Abstract

本発明は、連続鋳造用セグメントに関するもので、鋳片を加圧する複数のローラが備えられた第１フレーム及び第２フレームと、鋳片の進行方向の一側において第１フレームに設置され、第２フレームに回転可能に連結される第１作動部と、鋳片の進行方向の他側において第１フレームに設置され、第２フレームに回転可能に連結される第２作動部と、を含むため、連続鋳造時のセグメントを容易にティルティングすることができることは言うまでもなく、倒れずに自立状態を維持することができ、曲げ力などによる破損または故障を防止することができることから、最終的には設備の寿命を増大させるという効果がある。【選択図】図２The present invention relates to a segment for continuous casting, and is provided on a first frame and a second frame provided with a plurality of rollers for pressing a slab, and on the first frame on one side in the traveling direction of the slab, A first actuating part rotatably connected to the two frames, and a second actuating part installed on the first frame on the other side in the direction of travel of the slab and rotatably connected to the second frame. Needless to say, the segments during continuous casting can be easily tilted. This has the effect of increasing the life of the equipment. [Selection] Figure 2

Description

本発明は、連続鋳造用セグメントに係り、より詳しくは、連続鋳造時のティルティングを容易にすることができるようにした連続鋳造用セグメントに関する。   The present invention relates to a segment for continuous casting, and more particularly to a segment for continuous casting that can facilitate tilting during continuous casting.

一般に、連続鋳造工程（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）は、一定の形状の鋳型に溶鋼を連続的に注入し、鋳型内で半凝固された鋳片を連続的に鋳型の下側に引き抜いて、スラブ（ｓｌａｂ）、ブルーム（ｂｌｏｏｍ）、ビレット（ｂｉｌｌｅｔ）などの様々な形状の半製品を製造する工程である。
かかる連続鋳造工程が行われる一般の連続鋳造機の概略的な構成、及び連続鋳造機に備えられるセグメントについて、図１を基にして説明する。
一般の連続鋳造機は、製鋼工程で精錬された溶鋼が入れられるレードル（ｌａｄｌｅ）１０と、このレードル１０に連結される注入ノズルを介して溶鋼の供給を受け、これを一時保存するタンディッシュ（ｔｕｎｄｉｓｈ）２０と、このタンディッシュ２０に一時保存された溶鋼を受け取り、一定の形状に初期凝固させる鋳型３０と、この鋳型３０の下部に備えられ、未凝固の鋳片１を冷却させながら、一連の成形作業を行うように複数のセグメント（ｓｅｇｍｅｎｔ）５０が連続的に配列される冷却ライン４０と、を含む。 In general, a continuous casting process is performed by continuously injecting molten steel into a mold having a fixed shape, and continuously drawing a slab semi-solidified in the mold to the lower side of the mold. ), A semi-finished product of various shapes such as a bloom and a billet.
A schematic configuration of a general continuous casting machine in which such a continuous casting process is performed and a segment provided in the continuous casting machine will be described with reference to FIG.
A general continuous casting machine has a ladle 10 into which molten steel refined in a steelmaking process is placed, and a tundish (temporarily stored), which is supplied with molten steel through an injection nozzle connected to the ladle 10. tundy) 20 and a mold 30 that receives the molten steel temporarily stored in the tundish 20 and initially solidifies it into a certain shape, and a series of steps while cooling the unsolidified slab 1 provided at the bottom of the mold 30. And a cooling line 40 in which a plurality of segments 50 are continuously arranged so as to perform the molding operation.

ここで、セグメント５０は、複数のローラ５３、５４が対向して配置され、上下に離隔される上部フレーム５１及び下部フレーム５２と、上部フレーム５１と下部フレーム５２を上下に連結させる複数のタイロッド（ｔｉｅ ｒｏｄ）５６と、これらタイロッド５６をピストンとして代用して、上部フレーム５１と下部フレーム５２の間の離隔距離を調節することにより、鋳片１に押下力を加える複数の油圧シリンダ５５と、を含む。
かかるセグメント５０は、複数の油圧シリンダ５５の作動により入側及び出側における加圧力が異なり、上部フレーム５１と下部フレーム５２の間に設置されたタイロッド５６の変形によりセグメントの入側及び出側に設置されたローラ５３、５４が傾斜した形態に配列される。
すなわち、セグメント５０は、鋳片１を押下するために、上部フレーム５１が固定された下部フレーム５２を基準に傾斜して入側及び出側の傾きを調節しており、このような押下方式をタイロッド方式と呼ぶ。これにより、鋳型３０を通過した鋳片１は、上部フレーム５１と下部フレーム５２の間の離隔空間を通過しながら、複数のローラ５３、５４によって押圧されて一定の形状に成形される。 Here, the segment 50 includes an upper frame 51 and a lower frame 52 that are arranged with a plurality of rollers 53 and 54 facing each other and spaced apart from each other, and a plurality of tie rods (up and down) that connect the upper frame 51 and the lower frame 52 vertically. tie rod) 56 and a plurality of hydraulic cylinders 55 that apply a pressing force to the slab 1 by adjusting the separation distance between the upper frame 51 and the lower frame 52 by using these tie rods 56 as pistons. Including.
Such a segment 50 has different applied pressures on the entry side and the exit side due to the operation of a plurality of hydraulic cylinders 55, and on the entry side and the exit side of the segment by deformation of the tie rod 56 installed between the upper frame 51 and the lower frame 52. The installed rollers 53 and 54 are arranged in an inclined form.
That is, the segment 50 is inclined with respect to the lower frame 52 to which the upper frame 51 is fixed in order to press the slab 1 to adjust the inclination on the entry side and the exit side. This is called a tie rod method. As a result, the slab 1 that has passed through the mold 30 is pressed by the plurality of rollers 53 and 54 into a certain shape while passing through the separation space between the upper frame 51 and the lower frame 52.

成形のためには、セグメントの上部フレーム５１と下部フレーム５２の間に設置されたローラ５３、５４のギャップを水平に維持するか、入側のローラギャップを大きくするとともに出側のローラギャップを小さくするか、または上部フレーム５１が傾きを有するようにすることが要求される。
しかし、タイロッド方式が適用されたセグメント５０は、上部フレーム５１と下部フレーム５２が互いに対して傾斜した形態で維持されるため、複数の油圧シリンダ５５と当該タイロッド５６に曲げ力が発生することがある。その結果、油圧シリンダ５５またはタイロッド５６が破損するという問題がある。
また、破損しない範囲内で複数の油圧シリンダ５５を作動させ、タイロッド５６を変形させるために、上部フレーム５１が有する傾斜に制限をもたせる必要があるという問題がある。 For molding, the gap between the rollers 53 and 54 installed between the upper frame 51 and the lower frame 52 of the segment is kept horizontal, or the entrance side roller gap is increased and the exit side roller gap is decreased. Or the upper frame 51 is required to have an inclination.
However, since the segment 50 to which the tie rod method is applied is maintained in a form in which the upper frame 51 and the lower frame 52 are inclined with respect to each other, a bending force may be generated in the plurality of hydraulic cylinders 55 and the tie rod 56. . As a result, there is a problem that the hydraulic cylinder 55 or the tie rod 56 is damaged.
Further, there is a problem in that it is necessary to limit the inclination of the upper frame 51 in order to operate the plurality of hydraulic cylinders 55 within a range not damaged and to deform the tie rod 56.

本発明は、連続鋳造時のティルティングを容易にすることができる連続鋳造用セグメントを提供することにその主な目的がある。   The main object of the present invention is to provide a continuous casting segment that can facilitate tilting during continuous casting.

本発明による連続鋳造用セグメントは、鋳片を加圧する複数のローラがそれぞれ備えられた第１フレーム及び第２フレームと、鋳片の進行方向の一側において第１フレームに設置され、第２フレームに回転可能に連結される第１作動部と、鋳片の進行方向の他側において第１フレームに設置され、第２フレームに回転可能に連結される第２作動部と、を含むことを特徴とする。   The segment for continuous casting according to the present invention includes a first frame and a second frame each provided with a plurality of rollers for pressing the slab, and is installed on the first frame at one side in the traveling direction of the slab. A first actuating part rotatably connected to the first frame, and a second actuating part installed on the first frame on the other side in the direction of travel of the slab and rotatably connected to the second frame. And

本発明による連続鋳造用セグメントは、鋳片を加圧する複数のローラがそれぞれ備えられた第１フレーム及び第２フレームと、鋳片の進行方向の一側において第１フレームに設置され、第２フレームの一側に形成された第１ヒンジ部と回転可能に結合するリング部を備える第１作動部と、鋳片の進行方向の他側において第１フレームに設置され、第２フレームの他側に形成された第２ヒンジ部と回転可能に結合するリング部を備える第２作動部と、第２ヒンジ部のヒンジホールまたは第２作動部のリング部の結合ホールに挿入されるヒンジピンと、を含み、ヒンジホールとヒンジピンの間、または結合ホールとヒンジピンの間には、ヒンジピンが側方に移動できるようにする遊びが存在することを特徴とする。   The segment for continuous casting according to the present invention includes a first frame and a second frame each provided with a plurality of rollers for pressing the slab, and is installed on the first frame at one side in the traveling direction of the slab. A first actuating part having a ring part rotatably coupled to a first hinge part formed on one side of the first slab, installed on the first frame on the other side of the direction of travel of the slab, and on the other side of the second frame A second actuating part including a ring part rotatably coupled to the formed second hinge part, and a hinge pin inserted into a hinge hole of the second hinge part or a coupling hole of the ring part of the second actuating part. The play is provided between the hinge hole and the hinge pin or between the coupling hole and the hinge pin to allow the hinge pin to move laterally.

また、本発明による連続鋳造用セグメントは、鋳片を加圧する複数のローラがそれぞれ備えられた第１フレーム及び第２フレームと、鋳片の進行方向の一側において第１フレームに設置され、第２フレームの一側に形成された第１ヒンジ部と回転可能に結合するリング部を備える第１作動部と、鋳片の進行方向の他側において第１フレームに設置され、第２フレームの他側に形成された第２ヒンジ部と回転可能に結合するリング部を備える第２作動部と、第２ヒンジ部のヒンジホールまたは第２作動部のリング部の結合ホールに挿入されるヒンジピンと、を含み、ヒンジホールとヒンジピンの間、または結合ホールとヒンジピンの間にはブッシュが介在し、ブッシュとヒンジピンの間には、ヒンジピンが側方に移動できるようにする遊びが存在することを特徴とする。   The segment for continuous casting according to the present invention is installed in the first frame and the second frame respectively provided with a plurality of rollers for pressing the slab, and on the first frame on one side in the traveling direction of the slab, A first actuating part having a ring part rotatably coupled to a first hinge part formed on one side of the two frames, and installed on the first frame on the other side in the direction of travel of the slab, A second actuating part having a ring part rotatably coupled to a second hinge part formed on the side, and a hinge pin inserted into a hinge hole of the second hinge part or a coupling hole of the ring part of the second actuating part, There is a bush between the hinge hole and the hinge pin, or between the coupling hole and the hinge pin, and there is play between the bush and the hinge pin to allow the hinge pin to move sideways. Characterized in that it.

本発明によると、連続鋳造時のセグメントを容易にティルティングすることができることは言うまでもなく、倒れずに自立状態を維持する効果がある。
また、本発明によると、曲げ力などによる破損または故障を防止することができ、最終的には設備の寿命を増大させる効果がある。
なお、本発明によると、鋳片の品質を維持するとともに、全体的な生産性を向上させる効果も得られる。 According to the present invention, it goes without saying that the segments during continuous casting can be easily tilted, and there is an effect of maintaining a self-supporting state without falling down.
Further, according to the present invention, it is possible to prevent breakage or failure due to bending force or the like, and finally, there is an effect of increasing the life of the equipment.
In addition, according to this invention, while maintaining the quality of slab, the effect of improving whole productivity is also acquired.

一般の連続鋳造機の構成を概略的に示す図面である。It is drawing which shows the structure of a general continuous casting machine roughly. 本発明の一実施形態によるセグメントを示す一側面図である。FIG. 6 is a side view illustrating a segment according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態によるセグメントがティルティングされた状態を示す一側面図である。FIG. 6 is a side view illustrating a state where a segment is tilted according to an exemplary embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態によるセグメントがティルティングされた状態を示す一側面図である。FIG. 6 is a side view illustrating a state where a segment is tilted according to an exemplary embodiment of the present invention. 図２〜図４に示した第２ヒンジ部を示す図面である。It is drawing which shows the 2nd hinge part shown in FIGS. 図２〜図４に示した第２ヒンジ部を示す図面である。It is drawing which shows the 2nd hinge part shown in FIGS.

以下、本発明の例示的な図面を基にして詳細に説明する。各図面の構成要素に符号を付加するにあたり、同一の構成要素については他の図面上に表示されても、可能な限り同一の符号を有することに留意する必要がある。また、本発明を説明するにあたり、関連した公知の構成または機能に対する具体的な説明が本発明の要旨を不明確にする可能性があると判断される場合はその詳細な説明は省略する。
図２は本発明の一実施形態によるセグメントを示す一側面図であり、図３及び図４は本発明の一実施形態によるセグメントがティルティングされた状態を示す一側面図である。
これら図面に示したとおり、本発明の一実施形態による連続鋳造用セグメントは、鋳片１（図１参照）を加圧する複数のローラ１１０、２１０がそれぞれ備えられた第１フレーム１００及び第２フレーム２００と、鋳片１の進行方向の一側において第１フレーム１００に設置され、第２フレーム２００に回転可能に連結される第１作動部３００と、鋳片１の進行方向の他側において第１フレーム１００に設置され、第２フレーム２００に回転可能に連結される第２作動部４００と、を含む。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. In adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same components have the same reference numerals as much as possible even if they are displayed on other drawings. Further, in describing the present invention, if it is determined that a specific description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.
FIG. 2 is a side view illustrating a segment according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are side views illustrating a state in which the segment according to an embodiment of the present invention is tilted.
As shown in these drawings, a continuous casting segment according to an embodiment of the present invention includes a first frame 100 and a second frame each provided with a plurality of rollers 110 and 210 that press the slab 1 (see FIG. 1). 200, a first actuating part 300 that is installed on the first frame 100 on one side in the direction of travel of the slab 1 and is rotatably connected to the second frame 200, and a first side on the other side of the direction of travel of the slab 1 And a second actuating part 400 that is installed on one frame 100 and is rotatably connected to the second frame 200.

本発明の一実施形態による連続鋳造用セグメントは、連続鋳造工程により供給される鋳片１の進行経路上に配置され、鋳片１の上部または下部を支持し加圧して移送するように提供された複数のローラ１１０、２１０を含む。また、本発明のセグメントは、複数のローラ１１０、２１０をそれぞれ支持するための第１フレーム１００及び第２フレーム２００を含む。
このため、第１フレーム１００及び第２フレーム２００には、複数のローラ１１０、２１０を回転可能に支持して結合するローラ支持ブロック１２０、２２０がローラごとに用意される。かかるローラ支持ブロック１２０、２２０には、それぞれのローラ１１０、２１０を支持する、図示しないベアリングが備えられることができる。
鋳片１の幅方向に単一のローラが提供されることができるが、荷重の分布などを考えて複数のローラが提供されることもである。鋳片１の幅方向に単一のローラが提供される場合は、フレームごとに鋳片１の進行方向に対して前後に少なくとも一対のローラが設置されることがよい。 A continuous casting segment according to an embodiment of the present invention is disposed on a traveling path of a slab 1 supplied by a continuous casting process, and is provided to support and pressurize and transport an upper part or a lower part of the slab 1. A plurality of rollers 110 and 210. The segment of the present invention includes a first frame 100 and a second frame 200 for supporting the plurality of rollers 110 and 210, respectively.
For this reason, the first frame 100 and the second frame 200 are provided with roller support blocks 120 and 220 for supporting and coupling a plurality of rollers 110 and 210 for each roller. The roller support blocks 120 and 220 may be provided with bearings (not shown) that support the respective rollers 110 and 210.
Although a single roller can be provided in the width direction of the slab 1, a plurality of rollers may be provided in consideration of load distribution and the like. When a single roller is provided in the width direction of the slab 1, it is preferable that at least a pair of rollers be installed at the front and rear of the slab 1 in the traveling direction.

一方、連続鋳造工程により製造される鋳片１は、内部に含まれる介在物または凝固過程で発生する体積収縮などが原因でクラックが発生することがあるため、鋳片１を事前に押下する工程が行われる。かかる鋳片１の押下工程では、第１フレーム１００及び第２フレーム２００が互いに対して傾斜して維持され、これに対応してセグメントの入側のローラギャップを大きくするとともに出側のローラギャップを小さくすることにより、ギャップを徐々に減少させて鋳片１を押下するようになる。
このため、鋳片１が流入される入側の第１フレーム１００に設置された第１作動部３００と、鋳片１が排出される出側の第１フレーム１００に設置された第２作動部４００と、を含むことができる。このような第１作動部３００及び第２作動部４００の作動を調節することで、第１フレーム１００と第２フレーム２００の間の間隔または傾きを変更することができる。また、これを用いてローラ１１０、２１０の間のギャップのサイズを調節することができる。
一例として、第１作動部３００は、図面に示したとおり、流体圧などによって作動するシリンダーとして提供されることができ、伸縮可能に提供された第１作動ロッド３１０を含む。選択的に、図２に示したとおり、第１作動ロッド３１０の周辺は、例えば、蛇管などのような遮蔽部材３３０に囲まれるため、第１作動ロッド３１０が保護され、異物の流入が防止される。 On the other hand, since the slab 1 manufactured by a continuous casting process may generate cracks due to inclusions contained therein or volume shrinkage generated during the solidification process, the slab 1 is pressed in advance. Is done. In the pressing process of the slab 1, the first frame 100 and the second frame 200 are maintained to be inclined with respect to each other, and in response to this, the roller gap on the entry side of the segment is increased and the roller gap on the exit side is increased. By making it smaller, the gap is gradually reduced and the slab 1 is pushed down.
For this reason, the 1st operation part 300 installed in the 1st frame 100 of the entrance side into which slab 1 flows in, and the 2nd operation part installed in the 1st frame 100 of the exit side where slab 1 is discharged 400 can be included. By adjusting the operations of the first operating unit 300 and the second operating unit 400 as described above, the interval or inclination between the first frame 100 and the second frame 200 can be changed. This can also be used to adjust the size of the gap between the rollers 110, 210.
As an example, as shown in the drawing, the first operating part 300 may be provided as a cylinder that is operated by fluid pressure or the like, and includes a first operating rod 310 provided to be extendable. Alternatively, as shown in FIG. 2, the periphery of the first operating rod 310 is surrounded by a shielding member 330 such as a serpentine tube, so that the first operating rod 310 is protected and the inflow of foreign matter is prevented. The

ここで、第１作動部３００は、第１フレーム１００の一側に設置され、この第１フレーム１００には、第１作動ロッド３１０が貫通するように提供された貫通ホール１３０が形成される。第１作動ロッド３１０は、第１フレーム１００の貫通ホール１３０を介して第２フレーム２００の一側に連結することができる。
このとき、第１作動ロッド３１０の自由端にリング部３２０が形成されることができ、第１作動ロッド３１０のリング部３２０は、ヒンジピン（図示せず）を介して第２フレーム２００の一側に対応するように形成された第１ヒンジ部５００と回転可能に結合することができる。
同様に、第２作動部４００も、図面に示したとおり、流体圧などによって作動するシリンダーとして提供されることができ、伸縮可能に提供された第２作動ロッド４１０を含む。選択的に、図２に示したとおり、第２作動ロッド４１０の周辺は、例えば、蛇管などのような遮蔽部材４３０に囲まれるため、第２作動ロッド４１０が保護される。 Here, the first operating part 300 is installed on one side of the first frame 100, and the first frame 100 is formed with a through-hole 130 provided so that the first operating rod 310 passes therethrough. The first actuating rod 310 may be connected to one side of the second frame 200 through the through hole 130 of the first frame 100.
At this time, a ring part 320 may be formed at the free end of the first actuating rod 310, and the ring part 320 of the first actuating rod 310 may be connected to one side of the second frame 200 via a hinge pin (not shown). The first hinge unit 500 formed to correspond to the first hinge unit 500 can be rotatably coupled.
Similarly, as shown in the drawing, the second actuating part 400 may be provided as a cylinder that is actuated by fluid pressure or the like, and includes a second actuating rod 410 provided to be extendable. Alternatively, as shown in FIG. 2, the second operating rod 410 is protected because the periphery of the second operating rod 410 is surrounded by a shielding member 430 such as a serpentine tube.

第２作動部４００は、第１フレーム１００の他側に設置され、この第１フレーム１００には、第２作動ロッド４１０が貫通されるように提供された貫通ホール１３０が形成される。第２作動ロッド４１０は、第１フレーム１００の貫通ホール１３０を介して第２フレーム２００の他側に連結することができる。
このため、第２作動ロッド４１０の自由端にリング部４２０を形成することができ、第２作動ロッド４１０のリング部４２０は、第２フレーム２００の他側に対応するように形成された第２ヒンジ部６００に回転可能に結合することができる。
第１作動部３００及び第２作動部４００について、シリンダを例に挙げて図解し説明したが、各作動部の構成は、必ずしもこれに限定されず、電気により作動可能な任意のアクチュエータが適用されてもよい。 The second operating part 400 is installed on the other side of the first frame 100, and the first frame 100 is formed with a through-hole 130 provided so that the second operating rod 410 can be passed therethrough. The second operating rod 410 can be connected to the other side of the second frame 200 through the through hole 130 of the first frame 100.
For this reason, the ring part 420 can be formed at the free end of the second actuation rod 410, and the ring part 420 of the second actuation rod 410 is formed to correspond to the other side of the second frame 200. The hinge unit 600 can be rotatably coupled.
The first operating unit 300 and the second operating unit 400 have been illustrated and described by taking a cylinder as an example, but the configuration of each operating unit is not necessarily limited thereto, and any actuator that can be operated by electricity is applied. May be.

図５及び図６に示したとおり、第２ヒンジ部６００は、互いに離隔してリング部４２０を挟んで位置し、それぞれヒンジホール６１２を備えた一対のヒンジアーム６１０と、これらヒンジホール６１２とリング部４２０の結合ホール４２２を貫通して挿入されるヒンジピン６２０と、を含む。
また、ヒンジホール６１２または結合ホール４２２とヒンジピン６２０の間には、ブッシュ６３０が介在することができる。ブッシュ６３０とその内部に収容されるヒンジピン６２０の間には、ブッシュ６３０の内部でヒンジピン６２０が回転するとともに、側方（ヒンジピンの長さ方向の軸線に対して直交する方向）に移動可能な遊びＳが存在することが好ましい。遊びＳのサイズは、特に限定されないが、０超過２０ｍｍ以下であることがよい。
しかし、ブッシュの介在に必ずしも限定されるものではなく、例えば、ブッシュなしでヒンジホール６１２とヒンジピン６２０の間、または結合ホール４２２とヒンジピン６２０の間に、ヒンジピン６２０が回転するとともに、側方（ヒンジピンの長さ方向の軸線に対して直交する方向）に移動可能な遊びＳが存在することができる。 As shown in FIGS. 5 and 6, the second hinge part 600 is located at a distance from each other with the ring part 420 in between, a pair of hinge arms 610 each having a hinge hole 612, and the hinge hole 612 and the ring. And a hinge pin 620 inserted through the coupling hole 422 of the portion 420.
In addition, a bush 630 may be interposed between the hinge hole 612 or the coupling hole 422 and the hinge pin 620. Between the bush 630 and the hinge pin 620 accommodated therein, the hinge pin 620 rotates inside the bush 630 and can be moved laterally (in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the hinge pin). S is preferably present. The size of the play S is not particularly limited, but is preferably greater than 0 and not more than 20 mm.
However, the present invention is not necessarily limited to the intervention of the bush. For example, the hinge pin 620 rotates between the hinge hole 612 and the hinge pin 620 or between the coupling hole 422 and the hinge pin 620 without the bush, and the side (hinge pin). There can be a play S that is movable in a direction perpendicular to the longitudinal axis of.

かかる遊びにより、例えば、図３に示したとおり、第１作動部３００が第２作動部４００よりもさらに伸張するか、または図４に示したとおり、第２作動部４００が第１作動部３００よりもさらに伸長したとき、第１作動部３００の第１作動ロッド３１０は、第１ヒンジ部５００のヒンジピンを回転中心にして回転し、第２作動部４００の第２作動ロッド４１０は、第２ヒンジ部６００のヒンジピン６２０の周囲で回転するとともに、図６上の側方に移動するようになるため、曲げ力が発生しなくても、第２作動部４００が円滑に伸縮及び回転できるようになる。これにより、第１フレーム１００は、第２フレーム２００の第１ヒンジ部５００を回転中心にして回転してティルティングされるようになる。
ブッシュ６３０とヒンジピン６２０の間には、例えば、グリースのような潤滑剤が充填されるため、ヒンジピン６２０の円滑な回転及び移動が確保される。さらに、ヒンジホール６１２または結合ホール４２２とヒンジピン６２０の間には様々な形態の密封部材６４０が介在するため、異物または潤滑剤の流入を防止することができる。 Due to such play, for example, as shown in FIG. 3, the first operating unit 300 extends further than the second operating unit 400, or as shown in FIG. 4, the second operating unit 400 is moved to the first operating unit 300. When further extended, the first operating rod 310 of the first operating unit 300 rotates around the hinge pin of the first hinge unit 500, and the second operating rod 410 of the second operating unit 400 rotates second. Since it rotates around the hinge pin 620 of the hinge part 600 and moves to the side in FIG. 6, the second operating part 400 can be smoothly expanded and contracted and rotated even if no bending force is generated. Become. Accordingly, the first frame 100 is tilted by rotating around the first hinge portion 500 of the second frame 200 as a rotation center.
Since the lubricant such as grease is filled between the bush 630 and the hinge pin 620, smooth rotation and movement of the hinge pin 620 are ensured. Further, since various types of sealing members 640 are interposed between the hinge hole 612 or the coupling hole 422 and the hinge pin 620, inflow of foreign matter or lubricant can be prevented.

ヒンジピン６２０の長さ方向の両端付近におけるヒンジアーム６１０の側面には、異物の流入を防止するカバーとしての役割を果たすとともに、ヒンジピン６２０の離脱を阻止するストッパーとしての役割を果たす覆い６５０、６６０が設置される。各覆い６５０、６６０は、ヒンジアーム６１０のヒンジホール６１２の周りに固定ネジ６５６によって固定される。
第１ヒンジ部５００の構成についての詳細な説明は省略するが、第１ヒンジ部５００は、上述の第２ヒンジ部６００と同一の構成を有することができる。但し、ヒンジピンが移動できる遊びがないため、第１作動部３００の第１作動ロッド３１０は、第１ヒンジ部５００のヒンジピンを回転中心にして回転のみする。 Covers 650 and 660 that serve as a cover that prevents the inflow of foreign matter and also serves as a stopper that prevents the hinge pin 620 from detaching from the side surfaces of the hinge arm 610 in the vicinity of both ends in the length direction of the hinge pin 620. Installed. Each cover 650, 660 is fixed by a fixing screw 656 around the hinge hole 612 of the hinge arm 610.
Although a detailed description of the configuration of the first hinge unit 500 is omitted, the first hinge unit 500 may have the same configuration as the second hinge unit 600 described above. However, since there is no play in which the hinge pin can move, the first operating rod 310 of the first operating unit 300 rotates only about the hinge pin of the first hinge unit 500 as the rotation center.

一方、第１ヒンジ部５００または第２ヒンジ部６００において各ヒンジピンの軸中心を通過する垂直面にローラ２１０の中心が位置することがよい。これにより、所望のサイズのローラギャップを正確に設定して維持することができ、その結果、鋳片の品質を向上させることができる。
このように、第１フレーム１００及び第２フレーム２００は、各作動部３００、４００に供給される油圧などにより当該作動ロッド３１０、４１０が伸縮するにつれて傾きが変動して容易にティルティングされる。このような傾きの変動に応じて、第１フレーム１００と第２フレーム２００の間のローラギャップを調節することができる。また、これを用いて、複数のローラの間を通過する鋳片１に押下力を加えることができる。 On the other hand, in the first hinge part 500 or the second hinge part 600, the center of the roller 210 may be located on a vertical plane that passes through the axial center of each hinge pin. Thereby, a roller gap of a desired size can be accurately set and maintained, and as a result, the quality of the slab can be improved.
In this manner, the first frame 100 and the second frame 200 are easily tilted with the inclinations varying as the operation rods 310 and 410 expand and contract due to the hydraulic pressure supplied to the operation units 300 and 400. The roller gap between the first frame 100 and the second frame 200 can be adjusted according to such a change in inclination. Moreover, a pressing force can be applied to the slab 1 that passes between a plurality of rollers by using this.

また、図３に示したとおり、第２作動部４００が第１作動部３００よりも小さく伸張することができ、これにより、第１フレーム１００及び第２フレーム２００の出側に位置するローラ１１０、２１０の間のギャップが、入側に位置するローラ１１０、２１０の間のギャップよりも小さくなることで、鋳片１の押下工程が行われる。
本発明の一実施形態による連続鋳造用セグメントは、第１フレーム１００及び第２フレーム２００が傾斜して配置される過程において、各作動部３００、４００の作動ロッド３１０、４１０と第２フレーム２００の間の回転が行われ、これにより、曲げ力が発生せず装置の破損を防止することができる。 In addition, as shown in FIG. 3, the second operating part 400 can extend smaller than the first operating part 300, and thereby the rollers 110 positioned on the exit side of the first frame 100 and the second frame 200, Since the gap between 210 is smaller than the gap between the rollers 110 and 210 located on the entry side, the pressing process of the slab 1 is performed.
The continuous casting segment according to an exemplary embodiment of the present invention includes the operation rods 310 and 410 of the operation units 300 and 400 and the second frame 200 in a process in which the first frame 100 and the second frame 200 are inclined. In this way, no bending force is generated and damage to the apparatus can be prevented.

特に、本発明の一実施形態による連続鋳造用セグメントは、第１作動部３００が１ヶ所で回転可能となり、第２作動部４００が１カ所で回転及び移動が可能となるように提供される。
したがって、本発明のセグメントは、第１フレーム１００と第２フレーム２００の間に鋳片１が供給されない場合は、各作動部３００、４００が第２フレーム２００と回転可能となるが、第１フレーム１００とは回転が行われずに制限されるようになる。その結果、第１フレーム１００は、第２フレーム２００に対して倒れずに自立状態を維持することができる。 In particular, the continuous casting segment according to an embodiment of the present invention is provided such that the first working part 300 can be rotated at one place and the second working part 400 can be rotated and moved at one place.
Therefore, in the segment of the present invention, when the slab 1 is not supplied between the first frame 100 and the second frame 200, each operating part 300, 400 can rotate with the second frame 200, but the first frame 100 is limited without being rotated. As a result, the first frame 100 can maintain an independent state without falling over the second frame 200.

以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎず、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性を外れない範囲で様々な修正及び変形が可能である。したがって、本発明に開示された実施例は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく説明するためのもので、このような実施例により、本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は特許請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等の範囲内にあるすべての技術思想は本発明の範囲に含まれると解釈されるべきである。   The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and a person who has ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs can be used without departing from the essential characteristics of the present invention. Various modifications and variations are possible. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain them, and the scope of the technical idea of the present invention is limited by such examples. It is not a thing. The protection scope of the present invention should be construed according to the claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

以上のように、セグメントを容易にティルティングすることができることは言うまでもなく、倒れずに自立状態を維持することができるため、連続鋳造の分野に有用である。   As described above, it is needless to say that the segments can be easily tilted, and it is possible to maintain a self-supporting state without falling down, which is useful in the field of continuous casting.

１：鋳片
１０：レードル（ｌａｄｌｅ）
２０：タンディッシュ（ｔｕｎｄｉｓｈ）
３０：鋳型
４０：冷却ライン
５０：セグメント（ｓｅｇｍｅｎｔ）
５１：上部フレーム
５２：下部フレーム
５３、５４：ローラ
５５：油圧シリンダ
５６：タイロッド（ｔｉｅ ｒｏｄ）
１００：第１フレーム
１１０、２１０：ローラ
１２０、２２０：ローラ支持ブロック
１３０：貫通ホール
２００：第２フレーム
３００：第１作動部
３１０：第１作動ロッド
３２０、４２０：リング部
３３０、４３０：遮蔽部材
４００：第２作動部
４１０：第２作動ロッド
４２２：結合ホール
５００：第１ヒンジ部
６００：第２ヒンジ部
６１０：ヒンジアーム
６１２：ヒンジホール
６２０：ヒンジピン
６３０：ブッシュ
６４０：密封部材
６５０、６６０：覆い
６５６：固定ネジ
Ｓ：遊び

1: Slab 10: Ladle
20: tundish
30: Mold 40: Cooling line 50: Segment
51: Upper frame 52: Lower frame 53, 54: Roller 55: Hydraulic cylinder 56: Tie rod
100: 1st frame 110, 210: Roller 120, 220: Roller support block 130: Through hole 200: 2nd frame 300: 1st action | operation part 310: 1st action | operation rod 320, 420: Ring part 330, 430: Shielding member 400: 2nd action part 410: 2nd action rod 422: Connection hole 500: 1st hinge part 600: 2nd hinge part 610: Hinge arm 612: Hinge hole 620: Hinge pin 630: Bush 640: Sealing member 650, 660: Cover 656: Fixing screw S: Play

Claims (13)

鋳片を加圧する複数のローラがそれぞれ備えられた第１フレーム及び第２フレームと、
前記鋳片の進行方向の一側において前記第１フレームに設置され、前記第２フレームに回転可能に連結される第１作動部と、
前記鋳片の進行方向の他側において前記第１フレームに設置され、前記第２フレームに回転可能に連結される第２作動部と、
を含むことを特徴とする連続鋳造用セグメント。 A first frame and a second frame each provided with a plurality of rollers for pressing the slab;
A first actuating portion installed on the first frame on one side of the slab in a traveling direction and rotatably connected to the second frame;
A second actuating portion that is installed on the first frame on the other side of the direction of travel of the slab and is rotatably connected to the second frame;
A continuous casting segment comprising: 前記第１作動部は伸縮可能に提供された第１作動ロッドを含み、
前記第２作動部は伸縮可能に提供された第２作動ロッドを含むことを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造用セグメント。 The first actuating part includes a first actuating rod provided to extend and contract,
The continuous casting segment according to claim 1, wherein the second operating portion includes a second operating rod provided to be extendable and contractible. 前記第１作動ロッドの自由端にリング部が形成され、前記第１作動ロッドのリング部は、前記第２フレームの一側に対応するように形成された第１ヒンジ部と回転可能に結合し、
前記第２作動ロッドの自由端にリング部が形成され、前記第２作動ロッドのリング部は、前記第２フレームの他側に対応するように形成された第２ヒンジ部と回転可能に結合することを特徴とする請求項２に記載の連続鋳造用セグメント。 A ring part is formed at a free end of the first operating rod, and the ring part of the first operating rod is rotatably coupled to a first hinge part formed to correspond to one side of the second frame. ,
A ring part is formed at a free end of the second operating rod, and the ring part of the second operating rod is rotatably coupled to a second hinge part formed to correspond to the other side of the second frame. The continuous casting segment according to claim 2. 前記第２ヒンジ部は、
互いに離隔され、前記第２作動ロッドのリング部を挟んで位置し、それぞれヒンジホールを備えた一対のヒンジアームと、
前記ヒンジホールと前記第２作動ロッドのリング部の結合ホールを貫通して挿入されるヒンジピンと、を含むことを特徴とする請求項３に記載の連続鋳造用セグメント。 The second hinge part is
A pair of hinge arms that are spaced apart from each other and located between the ring portions of the second actuating rod, each having a hinge hole;
The continuous casting segment according to claim 3, further comprising a hinge pin inserted through the coupling hole of the ring portion of the second operation rod. 前記ヒンジホールまたは前記結合ホールと前記ヒンジピンの間には、ブッシュが介在し、前記ブッシュと前記ヒンジピンの間には、前記ヒンジピンが側方に移動できるようにする遊びが存在することを特徴とする請求項４に記載の連続鋳造用セグメント。   A bush is interposed between the hinge hole or the coupling hole and the hinge pin, and play is provided between the bush and the hinge pin to allow the hinge pin to move laterally. The continuous casting segment according to claim 4. 前記ブッシュと前記ヒンジピンの間には潤滑剤が充填されることを特徴とする請求項５に記載の連続鋳造用セグメント。   6. The continuous casting segment according to claim 5, wherein a lubricant is filled between the bush and the hinge pin. 前記ヒンジホールまたは前記結合ホールと前記ヒンジピンの間には少なくとも一つの密封部材が介在することを特徴とする請求項４に記載の連続鋳造用セグメント。   The continuous casting segment according to claim 4, wherein at least one sealing member is interposed between the hinge hole or the coupling hole and the hinge pin. 前記ヒンジピンの長さ方向の両端付近における前記ヒンジアームの側面には覆いが設置されることを特徴とする請求項４に記載の連続鋳造用セグメント。   The continuous casting segment according to claim 4, wherein a cover is provided on a side surface of the hinge arm in the vicinity of both ends of the hinge pin in the length direction. 前記第１ヒンジ部または前記第２ヒンジ部において各ヒンジピンの軸中心を通過する垂直面に前記ローラの中心が位置することを特徴とする請求項３に記載の連続鋳造用セグメント。   4. The continuous casting segment according to claim 3, wherein a center of the roller is located on a vertical plane passing through an axial center of each hinge pin in the first hinge portion or the second hinge portion. 前記作動ロッドの周辺は、前記作動ロッドを保護し、異物の流入を防止するための遮蔽部材で囲まれることを特徴とする請求項２に記載の連続鋳造用セグメント。   The continuous casting segment according to claim 2, wherein the periphery of the operating rod is surrounded by a shielding member for protecting the operating rod and preventing inflow of foreign matter. 鋳片を加圧する複数のローラがそれぞれ備えられた第１フレーム及び第２フレームと、
前記鋳片の進行方向の一側において前記第１フレームに設置され、前記第２フレームの一側に形成された第１ヒンジ部と回転可能に結合するリング部を備える第１作動部と、
前記鋳片の進行方向の他側において前記第１フレームに設置され、前記第２フレームの他側に形成された第２ヒンジ部と回転可能に結合するリング部を備える第２作動部と、
前記第２ヒンジ部のヒンジホールまたは前記第２作動部のリング部の結合ホールに挿入されるヒンジピンと、を含み、
前記ヒンジホールと前記ヒンジピンの間、または前記結合ホールと前記ヒンジピンの間には、前記ヒンジピンが側方に移動できるようにする遊びが存在することを特徴とする連続鋳造用セグメント。 A first frame and a second frame each provided with a plurality of rollers for pressing the slab;
A first actuating portion comprising a ring portion that is installed on the first frame on one side of the slab in the traveling direction and is rotatably coupled to a first hinge portion formed on one side of the second frame;
A second actuating portion comprising a ring portion that is installed on the first frame on the other side of the direction of travel of the slab and is rotatably coupled to a second hinge portion formed on the other side of the second frame;
A hinge pin inserted into a hinge hole of the second hinge part or a coupling hole of the ring part of the second actuating part,
The continuous casting segment is characterized in that there is play between the hinge hole and the hinge pin or between the coupling hole and the hinge pin to allow the hinge pin to move laterally. 鋳片を加圧する複数のローラがそれぞれ備えられた第１フレーム及び第２フレームと、
前記鋳片の進行方向の一側において前記第１フレームに設置され、前記第２フレームの一側に形成された第１ヒンジ部と回転可能に結合するリング部を備える第１作動部と、
前記鋳片の進行方向の他側において前記第１フレームに設置され、前記第２フレームの他側に形成された第２ヒンジ部と回転可能に結合するリング部を備える第２作動部と、
前記第２ヒンジ部のヒンジホールまたは前記第２作動部のリング部の結合ホールに挿入されるヒンジピンと、
を含み、
前記ヒンジホールと前記ヒンジピンの間、または前記結合ホールと前記ヒンジピンの間にはブッシュが介在し、
前記ブッシュと前記ヒンジピンの間には、前記ヒンジピンが側方に移動できるようにする遊びが存在することを特徴とする連続鋳造用セグメント。 A first frame and a second frame each provided with a plurality of rollers for pressing the slab;
A first actuating portion comprising a ring portion that is installed on the first frame on one side of the slab in the traveling direction and is rotatably coupled to a first hinge portion formed on one side of the second frame;
A second actuating portion comprising a ring portion that is installed on the first frame on the other side of the direction of travel of the slab and is rotatably coupled to a second hinge portion formed on the other side of the second frame;
A hinge pin inserted into a hinge hole of the second hinge part or a coupling hole of the ring part of the second operating part;
Including
A bush is interposed between the hinge hole and the hinge pin or between the coupling hole and the hinge pin,
The continuous casting segment is characterized in that there is play between the bush and the hinge pin to allow the hinge pin to move laterally. 前記ブッシュと前記ヒンジピンの間には潤滑剤が充填されることを特徴とする請求項１２に記載の連続鋳造用セグメント。

The continuous casting segment according to claim 12, wherein a lubricant is filled between the bush and the hinge pin.

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