JP2017530864A - アスベストを中和するための方法及びシステム - Google Patents

Abstract

本発明は、アスベストを中和するためのシステムに関し、上記システムは可動中和ユニット（２００）を備え、上記可動中和ユニット（２００）は：‐アスベスト廃棄物分類モジュール（２２５）；‐アスベストグラインダ（２５５）；及び‐アスベストを不活性化するための高温酸浴（２５０）を備える。好ましくは、上記アスベスト廃棄物分類モジュールは：‐グローブボックスを備えた窓；及び‐上記窓の前で上記アスベスト廃棄物を輸送するためのコンベアを備える。実施形態では、上記システムは、可動中和ユニット内の環境を封止するための手段を備え、及び／又は上記可動中和ユニット（２００）の上記高温酸浴（２５０）は、硫酸を含む。【選択図】図５

Description

本発明は、アスベストを中和して再使用するための方法及びシステムに関する。本発明は特に、アスベスト除去プロジェクトにおけるアスベストの中和のために適用可能である。

アスベストそれ自体は鉱物ではない。アスベストとは、繊維形態の自然変成岩のグループを指す一般用語である。用語「アスベスト」は、商業的な識別を目的として採用されている。

「アスベスト」は、以下の２つの主要な鉱物区分に分割できる：
‐単一の品種「クリソタイル」が存在する「蛇紋石族（ｓｅｒｐｅｎｔｉｎｅｓ）」；
‐アモサイト、クロシドライト、アクチノライト、アントフィライト、トレモライトの５つの品種に分かれる「角閃石族（ａｍｐｈｉｂｏｌｅｓ）」。

以下の３つの品種が市販されている：
‐クリソタイル（白色アスベスト）、化学式Ｍｇ₃Ｓｉ₂Ｏ₅（ＯＨ）₄；
‐クロシドライト（青色アスベスト）、化学式Ｎａ₂（Ｍｇ，Ｆｅ）₃Ａｌ₂Ｓｉ₈Ｏ₂₂（ＯＨ）₂；及び
‐アモサイト（褐色アスベスト）、化学式（Ｍｇ，Ｆｅ）₇Ｓｉ₈Ｏ₂₂（ＯＨ）₂。

クリソタイル種は、１９００〜２００３年に製造及び消費されたアスベストの９５％超を占める。

アスベストは、いくつかの利点を有する材料である：
‐熱的、機械的、化学的耐性等の興味深い物理化学的特性；
‐経済的な生産コストによる低い販売価格。

これが、アスベストが特に建設資材分野において３０００を超える製品に使用されている理由である。特にアスベストは：
‐フロック加工；
‐吊り天井
‐床材；
‐断熱材；
‐紙箱；
‐密閉材；
‐壁及び天井の被覆材；
‐屋根及びファサード；
‐換気及び水パイプ
において見ることができる。

アスベストを含有する廃棄物には以下の３つの主要なタイプが存在する：
‐フロック加工及び断熱材由来の、並びに繊維を雰囲気中に放出し得る材料の劣化による、空気中の廃棄物
‐繊維の分解及び放出によるものではない、アスベスト廃棄物又はアスベストセメント；
‐ブレーキパッド及びその他の製品といったアスベストを含有する他の廃棄物。

分解時、アスベストは微小な繊維を放出し、これは空気中に停留したままとなり、吸入されると肺腔に吸収され得る。

アスベストに対して実施された調査により、主にアスベストが、特に緩い針状繊維の外見の、吸入可能な粒子の形態を取る場合に、アスベストの使用に関連するリスクが存在することが実証され、上記粒子を吸入すると、特に人体内で線維症又は癌の形成を引き起こし易く、肺癌又は石綿症といった疾患の発症をもたらす。このタイプの病態は、アスベスト繊維の針状形態に起因するが、アスベストの部分的溶解後の、生体組織に対する遊離イオンの影響にも同等に起因する。

これは、以下の複数の疾患の発症につながり得る：
‐アスベスト症：鉱夫の珪肺症に類似した肺感染症、胸膜の良性病変；
‐肺癌（たばことの関連がある場合はリスクが増加）；及び
‐中皮腫：胸膜及び腹膜の、珍しい、ただし重篤な癌。

これらのリスクに鑑み、アスベストを含有する廃棄物は、危険な産業廃棄物とみなされており、近年、その隔離又はその効率的な排除を促進する技術を開発するための調査が行われてきた。この主題に関して、このタイプの多数の廃棄材料が存在し、それは主に、その製作及びアスベスト繊維を含有する製品の使用が禁止された１９９７年まで、建造物及び公共施設の分野において特にフランスで一般的に採用されていた、フロック加工された断熱用アスベスト、又はアスベストセメントであることに留意されたい。

アスベストの存在の診断は、１９９１年１月１日以前に建設された建造物の取り壊し又は改築の認可を受けた全ての工事について、法律で義務付けられている。アスベストを含有する要素は、適切な規制に従って除去及び排除しなければならない。

アスベスト廃棄物の排除のための２つの手順：埋め立て及びガラス化が、これまでに公知である。

アスベストを含有する廃棄物の管理に採用される第１の解決策は、危険廃棄物の貯蔵センターに、アスベスト系廃棄物を置くことからなる。この隔離は、特に廃棄物を無害化できる処理が存在しないという点で、解決策として満足なものとは言い難く、注意が必要な場所への危険廃棄物の蓄積につながる。更にこれらのセンターの貯蔵容量は無限ではなく、コストも些細なものではない。更に廃棄物の製造者は、アスベストが存在する限り、即ち永遠に、責任を負い続ける。

廃棄物の取り扱い／貯蔵の料金は、約９００ユーロ／トン（輸送費を除く）と、比較的高い。

現在採用されている別の解決策は、典型的にはプラズマトーチの支援によって廃棄物を高温まで加熱することによって達成される、アスベスト系廃棄物のガラス化からなる。アスベストのガラス化は、あらゆるタイプのアスベストの、針状アスベストからの吸入可能な繊維の遊離が起こりにくいガラス化材料への変換をもたらすため、アスベストの処理のための効率的な技術であることが確実に証明されている。それにもかかわらず、このガラス化方法に関して、ある主要な不便が存在し、それは、プラズマトーチの配備に関連する極めて大きなエネルギ消費、並びに高度な技術を要する装置が必然的に必要とする設置及び保守コストによる、極めて高いコストである。ガラス化プロセスの配備コストは、１３５０〜３０００ユーロ／トン（適用される税を含む最終的な金額であり、輸送費を除く）にもなる。

更に、アスベストのガラス化プロセスは、その能力が比較的低く（欧州に存在する唯一のタイプの設備では２２トン／日（８０００トン／年））、これは、現在処理を必要とするアスベスト系廃棄物の極めて大きな量と比較して、余りに低い。例として、アスベストを含有する廃棄物のフランスにおける年間量は、フロック加工されたアスベストが２０００００トン、アスベストセメントが２０００００００トンである。フランスでは実際に、依然としてアスベストを含む建造物が、およそ１００００００００ｍ²存在する。

アスベスト系廃棄物の処理のために、埋め立て及びガラス化以外の解決策が考案されているが、これらは実際に適用可能なものではないか、又はガラス化より低効率であることが分かった。

また例えば、アスベスト繊維の針状構造を、アスベストの非晶質化を誘発する物体を用いた強力な摩砕に上記繊維を供することによって破壊することも提案された。

更に、針状繊維を可溶化する物体を用いて、アスベストを酸で腐食させることが提案された。この枠組では、ある過激な方法は、アスベストを、濃縮フッ化水素酸による腐食に供することからなっていた。この腐食は極めて効率的であるものの、この試験は研究室規模においてしか考えられるものではない。実際のところ、フッ化水素酸の使用に関連する毒性及びそれに関連するリスクにより、工業規模での上記腐食の採用は禁止される。

上述のフッ化水素酸以外の酸の使用が提案されているが、これらの代替的な酸による腐食は、ほとんどのタイプのアスベストの処理において効果的でないことが概ね証明された。例えば特許文献１には、カリウムイオンを添加した塩酸による、及び場合によっては他の酸による、３０〜９５℃の温度でのアスベストの溶解のための処理が記載されている。この文献に記載されている手順は、特定のタイプのアスベスト、特にクリソタイルタイプのアスベストには効果的であることを確実に証明できるものの、アンフィボールタイプのアスベスト（特にカミングトナイト（特にアモサイト）及びクロシドライト）の処理に関する多くの場合、並びに特にフロック加工されたアスベストに関する場合に、好適でないことが証明された。実際、多数の公刊物により、アスベストに対する酸腐食の効果は、特にアンフィボールタイプのアスベストに関する場合、一般に、アスベストの針状繊維の表面に限定されたままであることが確立されている。これは、表面にゲルが形成されることにより明らかであると考えられ、上記ゲルは、アスベスト繊維のコアへの腐食の侵入を防止する。この主題に関する更なる詳細については、非特許文献１を参照されたい。

他の解決策は、少なくとも１２５℃の温度、０．２ＭＰａを超える圧力（即ち少なくとも２バールの圧力）において、廃棄物をフッ化水素酸以外の酸と反応させることによる、廃棄物が含有するアスベストの溶解を含む、アスベストを含有する廃棄物の処理のための手順を考案しており、ここで：
‐処理される上記廃棄物が含有するアスベストは、アンフィボールタイプのものであり；
‐酸によるアスベストの溶解の結果として得られる溶液は、付加価値を有する。

副産物の価値付加を考える場合、唯一の可能性は、アスベストの「ビトリファイド（ｖｉｔｒｉｆｉａｔ）」への変換であり、これは、建造物及び公共施設のための（道路敷設時の基層として）再使用可能な材料であり、１０ユーロ／トン（適用される税を含む最終的な金額であり、輸送費を除く）で販売されている。

国際公開第９７／２７９０２号

"Ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ ｏｆ ｆｉｂｒｏｕｓ ｓｉｌｉｃａｔｅｓ ｉｎ ａｃｉｄ ａｎｄ ｂｕｆｆｅｒｅｄ ｓａｌｔ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ"， Ａｌｌｅｎ ＭＰ． ａｎｄ Ｓｍｉｔｈ Ｒ．Ｗ．， Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， ｖｏｌ．７， １５２７‐１５３７ （１９９４）

本発明は、以上の不便の全て又は一部を解決することを目的とする。

このために、本発明の第１の態様によると、本発明は、可動中和ユニットを備えるアスベストの中和のためのシステムに関し、上記可動中和ユニットは：
‐アスベスト廃棄物分類モジュール；
‐アスベストグラインダ；
‐アスベストを不活性化するための高温酸浴
を備える。

この可動式のアプローチは、アスベストの非晶質化のためだけでなく、アスベストがもはや存在しないことにより、特定の貯蔵倉庫へのアスベストの廃棄及びアスベストの輸送を回避できるため、コストの削減のための、解決策を提示する。アスベスト等の危険な材料の輸送及び貯蔵は、厳格かつ複雑な規制を受け、それにより上記材料の廃棄はコストが高くなっている。

実施形態では、上記アスベスト廃棄物分類モジュールは：
‐グローブボックスを備えた窓；
‐上記窓の前で上記アスベスト廃棄物を輸送するためのコンベア
を備える。

これらの構成の結果として、分類に従事するオペレータは、特別な衣服を着用する必要がなく、又は危険な環境に入るための複雑な手順に従う必要がない。

実施形態では、本発明の目的であるシステムは、可動中和ユニット内の環境の隔離の手段を備える。

これらの構成の結果として、上記可動ユニットからアスベスト粒子が漏れるリスクを低減でき、更には排除できる。

実施形態では、上記可動ユニットの上記高温酸浴は、硫酸からなる。

硫酸は、コストが低いこと、市販の全てのタイプのアスベストと反応することを利点とする。

実施形態では、高温の酸は、７０℃〜１００℃の温度において、上記可動中和ユニットの上記高温酸浴へと輸送される。

実施形態では、上記高温の酸は、８０℃〜１００℃の温度において、上記可動中和ユニットの上記高温酸浴へと輸送される。

これらの各構成の結果として、化学反応は迅速かつ効果的となる。

実施形態では、本発明の目的であるシステムは、上記可動中和ユニットに対する支持体を形成する車両トレーラを備える。

これらの構成の結果として、所定の場所での上記可動ユニットの配備が容易となり、道路ネットワーク上での上記可動中和ユニットの移動が可能となる。

上記トレーラは好ましくは、装置を施行されている規制に従った安全条件の下で動作できるようにするだけでなく、上記可動中和ユニットの全体的な機能パラメータを監視／確認／操作／登録することによって、衛生面の点検に常に対応でき、かつ保守又は修理作業を実行できるようにする、技術室を備えることに留意されたい。

実施形態では、本発明の目的であるシステムは、上記可動中和ユニットに対する支持体を形成するボートを備える。

これらの構成の結果として、船舶からのアスベストの除去が容易となり、上記可動中和ユニットを支承する上記ボートは、上記アスベストの除去の対象である上記船舶に近接した、又は上記船舶のそばの位置を取ることができる。

実施形態では、本発明の目的であるシステムは、モータを備える車両を備え、上記高温酸浴は上記車両の上記モータによって加熱される。

これらの構成の結果として、上記可動ユニット自体はモータを有さず、従って比較的簡素かつ低コストとなる。

実施形態では、本発明の目的であるシステムは発電機を備え、上記高温酸浴は、上記発電機によって給電される電気加熱手段によって加熱される。

これらの構成の結果として、上記可動ユニットを支承する車両は、上記可動ユニットに電気を供給できる。

実施形態では、上記可動ユニットは、標準的な長さ４０フィートのコンテナに格納できる。

これらの構成の結果として、上記可動ユニットは、トラック、列車、船舶又は航空機によって容易に輸送できる。

実施形態では、上記可動中和ユニットは更に：
‐新鮮な水のタンク；
‐使用済みの水のタンク；
‐オペレータ用の汚染除去チャンバ；
‐アスベスト系廃棄物の導入のためのチャンバ；
‐分類された非アスベスト廃棄物のための排出チャネル
を備える。

上記新鮮な水のタンク及び上記使用済みの水のタンクにより、アスベスト系廃棄物全体を、新鮮な水を添加することによって処理でき、これにより、塵芥の停留を制限でき、また廃棄物の循環を流動化できる。

実施形態では、上記アスベスト廃棄物分類モジュールは：
‐ワークベンチ；
‐コンベアベルト；
‐金属検出ユニット
を備える。

これらの構成の結果として、効率的な分類を実施しながら、同時に分類オペレータ側に要求される努力を軽減する。更に、上記酸浴を汚染し得る金属を検出し、上記高温酸浴にアスベストを導入する前に取り出す。

実施形態では、上記高温酸浴は、上記可動中和ユニットから取り外すことができる断熱タンクに内包される。

これらの構成の結果として、上記可動ユニットの補充が簡単になり、上記タンクの完全な交換により、上記可動ユニットの配備の持続性を保証できる。

このようにして、酸を必要な頻度で交換でき、アスベストの中和からの残滓を除去できる。好ましくは、上記酸浴の交換により、新鮮な水を補充でき、同時に使用済みの水を排出できる。

アスベスト廃棄物処理のためのこのアプローチでは、上記可動ユニットは、全動作中、所定の場所に配備されたままであり、新鮮な水のタンク及び「新しい」酸を簡単に供給して、使用済みのタンクを回収し、「標準的な」トラックで処理プラントに輸送する。

実施形態では、本発明の目的であるシステムは：
‐使用済みの酸浴を内包するタンクを上記可動中和ユニットから取り外すための手段；
‐予熱した酸のタンクを上記可動中和ユニットに装填するための手段；
‐使用済みの水のタンクを空にする、又は使用済みの水のタンクを空のタンクと交換する手段；
‐タンクを新鮮な水で再充填する、又は新鮮な水のタンクと交換する手段
を備える、供給車両を備える。

これらの構成の結果として、上記可動ユニットの補充が簡単になり、上記タンクの完全な交換により、上記可動ユニットの配備の持続性を保証できる。

この車両は、上記可動ユニットが作業期間にわたって所定の場所に配備されたままであり、消耗品、即ち新鮮な水及び新しい酸が簡単に補給され、また使用済みの水及び使用済みの酸が回収されて、「標準的な」トラックで処理プラントに輸送される、アスベスト廃棄物の処理のためのアプローチに関与する。

実施形態では、本発明の目的であるシステムは、固定式供給ユニットを備え、この固定式供給ユニットは：
‐使用済みの酸浴を内包するタンクを上記可動中和ユニットから取り外すための手段；
‐予熱した酸のタンクを上記可動中和ユニットに装填するための手段；
‐使用済みの水のタンクを空にする、又は使用済みの水のタンクを空のタンクと交換する手段；
‐タンクを新鮮な水で再充填する、又は新鮮な水のタンクと交換する手段；
‐上記可動中和ユニットの機能データを、上記可動ユニットから、上記固定式ユニットの安全なデータベースへと転送する手段
を備える。

これらの構成の結果として、上記可動ユニットを上記固定式ユニットに戻して上記タンクを完全に交換することにより、上記可動ユニットの補充が容易となる。

実施形態では、上記固定式供給ユニットは、酸浴マイクロ波加熱ユニットを備える。

これらの構成の結果として、上記可動ユニットの電力消費が削減される。

実施形態では、本発明の目的であるシステムは、使用済みの酸浴から形成された液体画分からマグネシウムを抽出する手段を備える。

これらの構成の結果として、マグネシウムに価値を付加する。

実施形態では、上記酸浴は硫酸からなり、本発明の目的であるシステムは、上記高温酸浴中で起こる反応から発生する固体産物から硬石膏を製造する手段を備える。

実施形態では、本発明の目的であるシステムは、少なくとも１０％が直径２０オングストローム未満であるメソ細孔を呈する材料を製造する手段を備える。

これらの各構成の結果として、酸浴中の反応からの固体画分は、価値のある材料を提供する。

実施形態では、上記酸浴は硫酸からなり、これは、上記高温酸浴中で起こる反応からの固体産物から硫化マグネシウムを製造する手段を備える。

このようにして、アスベスト廃棄物の処理後に得られる、酸腐食からの液体画分が含有する価値の高いマグネシウムの回収が達成される。実際のところ、上記液体画分は、アスベストを構成していた（溶解）マグネシウムの準全量を含有する。

マグネシウムは、全ての金属元素中で密度が最低であることから、アルミニウムと極めて類似した特徴を有しながらも、アルミニウムより３４％軽く、また鋼鉄より７０％軽い。従ってマグネシウムは、新しい輸送産業規格による軽量性の要件に応える理想的な解決策であると考えられる。

マグネシウムは、密度／引張耐性に関する優れた特性に加えて、他の興味深い特徴を提供する。

マグネシウムは、その結晶構造を考慮すると、振動伝達を低減する優れた能力を有する（マグネシウムは、アルミニウムの１６倍の衝撃耐性を有する）。

マグネシウムは、電磁保護において優れた特性を有する。厚さ１ミリメートルのスクリーンは、電磁伝達を８０％低減する。またマグネシウムは、鋼鉄鋳型に対してアルミニウムよりも攻撃的な影響が少なく、従って工具の使用寿命を延長できる。

実施形態では、本発明の目的であるシステムは、使用済みの酸浴から発生する固体画分からゼオライトを製造する手段を備える。

酸腐食中、酸は水酸化化合物（ＯＨ）‐及びブルーサイト繊維Ｍｇ（ＯＨ）₂と反応して上記繊維の消滅（Ｍｇの溶解）を引き起こし、従って、アスベスト廃棄物を非晶質シリカからなる不活性固体へと変換するアスベスト廃棄物の非晶質化を引き起こす。

得られる上記不活性固体物質は、ゼオライト等の機能性材料の製造に有益に利用される。

ゼオライトは、水和アルミノケイ酸群に属する天然鉱物（火山岩）である。ゼオライトは、結晶化した微孔性固体であり、その三次元の鉱物構造は、外部環境と連通した直径２ｎｍ（即ち２×１０^-9ｍ）未満の管及びキャビティ（細孔）で構成される。

全体として、これらの特徴により、吸収、触媒又はイオン交換等の、異なる複数の工業的分野において極めて興味深い特性がゼオライトに付加される。

第２の態様では、本発明は、アスベスト中和のためのプロセスに関し、このプロセスは：
‐アスベスト除去場に：
‐アスベスト廃棄物分類モジュール；
‐アスベストグラインダ；
‐アスベストを不活性化するための高温酸浴
を備える可動中和ユニットを設置するステップ；
‐上記可動中和ユニットの上記分類モジュール内でアスベスト廃棄物を分類するステップ；
‐上記可動中和ユニットの上記グラインダで上記アスベストを摩砕するステップ；
‐上記可動中和ユニットの上記高温酸浴からの高温の酸を用いて上記アスベストを腐食させるステップ；
上記高温の酸による上記アスベストの腐食から発生した液体画分から、マグネシウムを抽出し、及び／又は上記高温の酸による上記アスベストの腐食からの固体画分からゼオライトを製造する、ステップ
を含む。

このプロセスの利点、目的、特定の特徴は、本発明の目的であるシステムと同様であるため、ここに列挙する必要はない。

実施形態では、上記アスベスト廃棄物の上記分類のためのステップ中に、フィブロセメント廃棄物も分類される。

これらの構成の結果として、評価できる機械的品質を示す材料が得られる。

本発明の他の利点、目的及び特徴は、添付の図面に関する、限定を一切目的とせず説明を目的として与えられる以下の説明から明らかになるであろう。

図１は、処理前のアスベスト構造の概略図である。 図２は、酸腐食による処理後の、図１に示したアスベスト構造の概略図である。 図３は、本発明の目的であるプロセスを、機能図の形態で示す。 図４は、アスベスト処理ユニットの第１の実施形態を、動作計画の形態で示す。 図５は、可動中和ユニットの第１の実施形態の上面図である。 図６は、本発明の目的である可動中和ユニットを備えるボートの側面図である。 図７は、可動中和ユニットの第２の実施形態の３次元図である。 図８は、可動アスベスト中和ユニットの第３の実施形態を備えるトラックの第１の３次元図である。 図９は、図８に示したトラックの第２の３次元図である。

ここでは図面は正確な縮尺で描画されていないことに留意されたい。

本発明は、可動中和ユニットを備える中和システムに関し、また実施形態では、上記可動中和ユニットの固定式若しくは可動式供給ユニット、及び／又は上記可動中和ユニットから発生する産物のための処理ユニットに関する。

上記可動中和ユニットは、アスベストを１０４℃未満、好ましくは１００℃未満、好ましくは７０℃超、更に好ましくは８０℃超の温度の酸浴中にアスベストを浸漬することによって、短縮された時間（あらゆる場合において２４時間未満）内でアスベストを（そのタイプ、角閃石族又は蛇紋石族にかかわらず）非晶質化することを含むアプローチを用いる。

各可動中和ユニットは、アスベスト除去場、又は特にアスベスト除去用の船舶に関する場合は上記除去場付近に設置され：
‐アスベスト廃棄物を分類し；
‐上記廃棄物を摩砕し；
‐上記アスベストを高温酸浴中で不活性化する。

使用される酸は好ましくは硫酸であり、これにより、反応から発生する産物に関して比較的良好な付加価値が実現される。

図１に示すように、結晶学的観点から、クリソタイルは、結合２０によって接続された、シリケート１０及びブルーサイトＭｇ（ＯＨ）₂１５の層の積層の形態（トリジマイト構造）を示す。

酸腐食中、酸はブルーサイトＭｇ（ＯＨ）₂１５の水酸化化合物（ＯＨ）‐層と反応し、これは上記層の消滅（Ｍｇの溶解）を引き起こし、従って、アスベスト廃棄物を非晶質シリカからなる不活性固体へと変換するアスベスト廃棄物の非晶質化を引き起こす。図２に示すように、残留固体画分は、非晶質シリカ１０及び結合２０のみを含む。

アスベストのような危険な材料の輸送及び補給は、厳格かつ複雑な規制を受け、それにより作業全体のコストが高くなっている。従ってこの新規の可動式アプローチにより、アスベストの非晶質化のための解決策を導入できるだけでなく、コストを削減できる（アスベストが存在しなくなるためアスベストの更なる輸送が不要となり、また同様にアスベストの貯蔵の必要もなくなる）。

このアセンブリは、可動中和ユニットと、実施形態では：
‐好ましくは長さ約１２メートルの、通常の輸送船に施行されている規制に適合するトレーラであって、上記可動中和ユニットの輸送中に、及び上記可動中和ユニットの動作中にも同様に、上記可動中和ユニットを支持する、トレーラ；
‐同一の機能を保証するトラック；
‐上記可動ユニットの動作中の輸送及び／若しくは支持のためのボート；又は
‐場所固定式支持体
で構成される。

便利なことに、上記可動中和ユニットは、標準的な４０フィートコンテナ内に格納できる。これにより、トレーラ、列車、船舶、又は更に航空機への上記可動中和ユニットの積載が可能となる。

図３に示すように、本発明のプロセスは、酸２５とアスベスト廃棄物３０との反応を実施するステップ；シリカからなる不活性固相３５及び例えばマグネシウム塩であるマグネシウムを含む液相４０を生成するステップを含む。実施形態によると、固相３５を処理することによりゼオライト４５及び／若しくは硬石膏５５が供給され、並びに／又は液相４０を処理することによりマグネシウム若しくはマグネシウム化合物５０が抽出される。

図４に示すように、本プロセスは：
‐（例えば他の図において説明されているような）可動中和ユニットを、アスベスト除去場に又はアスベスト除去場付近に設置するステップ１００；
‐廃棄物が到着するステップ１０５；
‐廃棄物を計量するステップ１１０；
‐廃棄物の梱包を開封し、リザーバ１９５から水を追加して、空気の汚染のリスクを低減するステップ１１５；
‐廃棄物の梱包を補給するステップ１２０；
‐視覚的手段により、また金属検出機の補助により、分類するステップ１２５；
‐価値の低い、又は金属を含有する廃棄物を補給するステップ１３０；
‐分類したアスベストを補給するステップ１３５；
‐アスベストを摩砕するステップ１４０；
‐摩砕したアスベストを補給するステップ１４５；
‐摩砕したアスベストと、リザーバ１９０から供給された酸とを、浴中で反応させるステップ１５０；このようにしてアスベスト廃棄物は、特に安価な硫酸Ｈ₂ＳＯ₄（例えば純度９６％）を用いて廃棄物を腐食させた場合、経済的に、かつ容易に、化学的に中和される；
‐使用済みの浴からの濾過を行うステップ１５５；
‐最終的にゼオライトの形態で価値が付加される固体画分を、使用済みの浴から抽出するステップ１６０；
‐液体画分を使用済みの浴から抽出するステップ１６５；
‐マグネシウムを沈殿させ、最終的に酸中和するステップ１７０；
‐マグネシウム化合物を濃縮するステップ１７５；
‐マグネシウム化合物を補給するステップ１８０；及び
‐酸リザーバ１９０に供給するために、使用済みの浴を再使用するステップ１８５
を含む。

なお、固相の価値付加については図４には記載されていない。

図５に示す可動中和ユニット２００は：
‐ロッカールーム２１０への、オペレータの入口ドア２０５；
‐シャワー２１５；
‐作業服のためのロッカールーム２２０；
‐分類のためのモジュール又は作業場２２５；
‐着脱式酸浴タンク２５０；
‐外側ドア２８５を備えた、アスベスト廃棄物梱包の導入のためのチャンバ２８０；
‐使用済みの水のタンク２９０；
‐新鮮な水のタンク２９５；
‐発電機３００；及び
‐圧縮空気リザーバを備えたエアコンプレッサ３０５
を備える。

ロッカールーム２１０、シャワー２１５、ロッカールーム２２０は連接して、オペレータ用の汚染除去チャンバを構成する。

廃棄物を分類するためのモジュール２２５は：
‐ワークベンチ２７５；
‐コンベアベルト２６５；
‐金属検出ユニット２６０；
‐グラインダ２５５；
‐工具棚２３０；
‐（分類後の）分類された非アスベスト廃棄物用の容器２３５；及び
‐外側ドア２４５を備えた、廃棄物のための排出チャンバ２４０
を備える。

分類のためのモジュール２２５又は作業場は、モジュール２２５を減圧下に維持することによって、可動中和ユニットの外側でのアスベスト粒子の空気中での拡散を回避する、空気循環のための回路２７０を備える。

従って、可動中和ユニット２００内に隔離された雰囲気が保持される。

水分（新鮮な水の追加（図示せず））によってアスベスト系廃棄物全体を処理することにより、停留した塵芥の拡散を制限でき、また廃棄物の循環を流動化できる。

摩砕後、アスベスト系廃棄物は、密閉された回路を用いて、高温の酸の断熱タンクへと導入される。このタンクは着脱式であり、必要な場合に交換できる。これは、新鮮な水及び使用済みの水のタンクに関する手順と同一である。

可動中和ユニット２００はまた、構成部品全てを施行されている規制に従った安全条件の下で動作できるようにするだけでなく、これらのパラメータ全てを監視／確認／操作／登録することによって、衛生面の点検に常に対応できるようにする、技術室（図示せず）も備える。

上記可動ユニットの補足物として、上記中和システムは、高温の酸タンクへの供給のための、少なくとも１つの固定式ユニット又はプラント（図示せず）を備えてよい。上記固定式ユニットへの上記可動中和ユニットの持ち込みは、以下の一連の単純な動作によって達成される：
‐廃棄物を内包するタンクの取り外し；
‐「新しい」タンク（予熱した酸）の装填；
‐使用済みの水のタンクを空にする、又は使用済みの水のタンクと空のタンクとの交換：
‐新鮮な水によるタンクの再充填、又は新鮮な水のタンクとの交換；及び
‐上記プラントと一体である安全な固定式データベースへの、上記可動中和ユニットの機能的データの保存のための、上記可動中和ユニットの操作系への接続。

可動中和ユニットへの供給のための上記固定式ユニットは：
‐使用済みの酸浴を内包するタンクを上記可動中和ユニットから取り外す手段；
‐予熱した酸のタンクを上記可動中和ユニットに装填する手段；
‐使用済みの水のタンクを空にし、使用済みの水のタンクを空のタンクと交換する手段；
‐タンクに新鮮な水を充填する、又は新鮮な水で満たされたタンクと交換する手段；
‐上記ユニットから、固定ユニット内の安全なデータベースへ、上記可動中和ユニットの機能的データを転送する手段
を備える。

好ましくは、上記固定式ユニットは、使用済みの酸浴から発生した液体画分からマグネシウムを抽出する手段を備える。

好ましくは、上記固定式ユニットは、使用済みの酸浴から発生した固体画分からゼオライトを製造する手段も備える。

実施形態では、上記固定式ユニットは、酸浴用のマイクロ波ヒータを備え、上記タンクは熱を保存するために断熱材で被覆される。

他の実施形態では、上記可動ユニットは、アスベスト除去作業の期間にわたって所定の場所に配備されたままであり、新鮮な水及び「新しい」酸のタンクが簡単に補給され、空のタンクが回収されて、「標準的な」トラックで処理プラントに輸送される。

可動ユニットに供給するための車両（図示せず）は：
‐使用済みの酸浴を内包するタンクを上記可動中和ユニットから取り外す手段；
‐予熱した酸のタンクを上記可動中和ユニットに装填する手段；
‐使用済みの水のタンクを空にする、又は使用済みの水のタンクを空のタンクと交換する手段；
‐タンクを新鮮な水で充填する、又は新鮮な水で充填されたタンクと交換する手段
を備える。

上記可動中和ユニット及び上記供給車両は、公知の冷蔵トレーラトラック（閉鎖コンテナ）、トラック又は輸送ボートに外見が似ている。

図６に示されているのは、少なくとも１つの可動中和ユニット４０５を輸送する輸送ボート４００（「供給ボート」）を備える、ボートプラントである。ボート４００は、モータ４１５及びモータ４１５によって駆動される発電機４１０を備える。各可動中和ユニット４０５に対する給電は、発電機４１０によって行われる。

ボート４００は、少なくとも１つの可動中和ユニット４０５と、新鮮な水のリザーバ及び使用済みの水のリザーバの酸の交換タンクとの両方を支承できることに留意されたい。

図７〜９に示す実施形態では、オペレータは、標準的な作業服を着用して窓の前で作業し、特別な保護用「抗アスベスト」衣服を着用する必要はない。

図７では、可動中和ユニット５００は：
‐例えば標準的な４０フィートコンテナに格納できる、分類ボックス５０５；
‐例えばベローを備える関節部５１０；及び
‐例えば標準的な２０フィートコンテナに格納される、処理ボックス５１５
を備える。

窓によってコンベア５２５から隔てられたグローブボックス５２０の位置により、オペレータは滅菌領域を通過する（着衣、シャワー、脱衣…）必要がなくなるため、操作が大幅に簡略化される。

可動中和ユニット５００は：
‐コンベア５２５を分類するためのモジュール又は作業場；
‐着脱式酸浴タンク５３０；
‐外側ドア（図示せず）を備えたアスベスト系廃棄物の梱包の到着のための受承チャンバ５３５；
‐使用済みの水のタンク５４０；
‐新鮮な水のタンク５４５；
‐圧縮空気リザーバを備えた、エアコンプレッサ５５０；
‐金属検出機ユニット５５５；
‐グラインダ５６０；
‐分類された非アスベスト廃棄物用の容器（図示せず）；及び
‐外側ドアを備えた、非アスベスト廃棄物用の排出チャンバ（図示せず）
を備える。

ここで、グローブボックスは、特定の環境内での操作を可能とする密閉装置であることを強調しておく。手及び手首のみの、又は肘若しくは肩まである、密閉スクリーンに固定されたグローブにより、隔離を損なうことなく内部にアクセスできる。オペレータは自身の手をグローブに入れ、自身の操作を、透明なスクリーンを通して観察できる。

このようにして、可動中和ユニットは、分類を行う人物が、隔離された領域内に存在する状態を回避する。従って、分類を行う人物は、危険な環境における作業に関する法的制約を受けず、汚染除去チャンバを削減できるか、又は完全に削除することさえできる。

図８、９では、可動アスベスト中和ユニット６００は、窓によってコンベア６２５から隔てられたグローブボックス６２０の位置を備え、これにより、オペレータは滅菌領域を通過する必要がなくなる（そうでない場合、着衣、シャワー、脱衣…が必要となる）ため、操作が大幅に簡略化される。

可動中和ユニット６００は：
‐コンベア６２５を分類するためのモジュール又は作業場；
‐酸浴用の着脱式タンク６３０；
‐外側ドア（図示せず）を備えた、アスベスト系廃棄物の梱包の導入のための受承チャンバ６３５；
‐使用済みの水のタンク６４０；
‐新鮮な水のタンク６４５；
‐圧縮空気リザーバを備えた、エアコンプレッサ６５０；
‐金属検出機ユニット６５５；
‐グラインダ６６０；
‐分類された非アスベスト廃棄物用の容器（図示せず）；及び
‐外側ドアを備えた、非アスベスト廃棄物用の排出チャンバ（図示せず）
を備える。

塩酸の代わりに硫酸を使用すると、以下の２つの利点がある：
‐硫酸は現在最も安価な酸であり、大規模に工業的に生産される（供給元の不足のリスクがない）；
酸腐食後に得られる液相は硫化マグネシウムであり、これは例えば農業用肥料の組成中といった多数の産業において極めて有用である。

以下は、高温酸腐食後に得られる不活性固体が提供する付加価値の可能性に関する説明である。

高温酸処理後、得られる不活性固体は、この不活性固体の発生源である元の廃棄物の特性に従って、様々な付加価値の活用が可能である。

実際には、編み紐状のもの等の遊離アスベストを含有する材料は、高いアスベスト含量を有し、（高温酸腐食後に）主にシリカ（ＳｉＯ₂）を多量に含むことができ、従ってゼオライトの製造を促進できる。

繊維セメントの波状シート等の、アスベスト関連物質を含有する材料（１０〜２０％アスベスト）は、酸化カルシウム（それぞれ４０％及び１９％の石灰（ＣａＯ）及びシリカ（ＳｉＯ₂））の化学組成を有する。この組成は、ポートランドセメント（登録商標）の組成に極めて近い。高温硫酸によるこれらの材料の腐食により、硬石膏とも呼ばれる硫酸カルシウムＣａＳＯ₄を主に得ることができる。この化合物は、シリカとの混合物の主要な割合を形成する。硬石膏は、セメントの製造ラインに必須の添加剤である。

塩酸等の他の酸を使用すると同一の結果が達成されないため、硬石膏が得られることの決定因子としての硫酸の役割をここで強調しておくことは重要である。

特定の場合において、開始時の廃棄物に対する酸腐食は、メソ細孔（粒径分布：直径２０オングストローム超のマクロ及びメソ細孔７５％、直径２０オングストローム未満のミクロ細孔２５％）を含む不活性固体の形成をもたらし、ＢＥＴ比表面積の上昇を生み出す。より一般には、本発明により、少なくとも１０％が２０オングストローム未満の直径を示すメソ細孔を呈する産物の製造が可能である。

これらの特性（繊維状形態に関連するマクロ及びメソ細孔構造）は、上記不活性固体に顕著な機械的特性を付与し、例えば、例えばエネルギ物質（爆発物製造）のための衝撃波の吸収及び／又はブロック、並びに減衰障壁による遮音が可能となる。

中間不活性固体に関して、例えば水の濾過の分野における用途、粒子分布によって良好な微生物によるサポートを提供できる用途といった、他の用途も考えられる。

Claims (24)

1. アスベストの中和のためのシステムであって、
   前記システムは、可動中和ユニット（２００）を備え、
   前記可動中和ユニット（２００）は：
   ‐アスベスト廃棄物を分類するためのモジュール（２２５）；
   ‐アスベストグラインダ（２５５）；及び
   ‐アスベストを不活性化するための高温の酸の浴（２５０）
   を備える
   ことを特徴とする、システム。
2. 前記アスベスト廃棄物を分類するための前記モジュールは：
   ‐グローブボックスを備えた窓；及び
   ‐前記窓の前で前記廃棄物を輸送するためのコンベア
   を備える、請求項１に記載のシステム。
3. 前記可動中和ユニット内に、環境封止手段を備える、請求項１又は２に記載のシステム。
4. 前記可動中和ユニット（２００）の前記高温の酸の浴（２５０）は、硫酸を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシステム。
5. 前記高温の酸は、７０℃〜１００℃の温度において、前記可動中和ユニット（２００）の前記高温酸浴（２５０）へと搬送される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステム。
6. 前記高温の酸は、８０℃〜１００℃の温度において、前記可動中和ユニット（２００）の前記高温酸浴（２５０）へと搬送される、請求項５に記載のシステム。
7. 前記可動中和ユニット（２００）に対する支持体を形成する車両トレーラを備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシステム。
8. 前記可動中和ユニット（２００）に対する支持体を形成するボートを備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシステム。
9. モータを備える車両を備え、
   前記高温酸浴は前記車両の前記モータによって加熱される、請求項１〜８のいずれか１項に記載のシステム。
10. 発電機を備え、
    前記高温酸浴は、前記発電機によって給電される電気加熱手段によって加熱される、請求項１〜９のいずれか１項に記載のシステム。
11. 前記可動ユニット（２００）は、標準的な４０フィートコンテナに格納される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のシステム。
12. 前記可動中和ユニット（２００）は更に：
    ‐新鮮な水のタンク（２９５）；
    ‐使用済みの水のタンク（２９０）；
    ‐オペレータ用の汚染除去チャンバ（２１０、２１５、２２０）；
    ‐前記アスベスト廃棄物の導入のためのチャンバ（２８０）；及び
    ‐分類プロセスから発生した非アスベスト廃棄物の排出のためのチャンバ（２４０）
    を備える、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のシステム。
13. 前記アスベスト廃棄物を分類するための前記モジュール（２２５）は：
    ‐ワークベンチ（２７５）；
    ‐コンベア（２６５）；及び
    ‐金属検出ユニット（２６０）
    を備える、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のシステム。
14. 前記高温の酸の浴（２５０）は、前記可動中和ユニット（２００）の着脱可能な断熱タンクに内包される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のシステム。
15. ‐使用済みの前記酸浴（２５０）を内包するタンクを前記可動中和ユニットから取り外すための手段；
    ‐予熱した酸のタンク（２５０）を前記可動中和ユニットに装填するための手段；
    ‐使用済みの水のタンク（２９０）を空にする、又は前記使用済みの水のタンクを空のタンクと交換する手段；
    ‐タンク（２９５）を新鮮な水で充填する、又は前記タンク（２９５）を新鮮な水のタンクと交換する手段
    を備える、供給車両を備える、請求項１４に記載のシステム。
16. 固定式供給ユニットを備え、
    前記固定式供給ユニットは：
    ‐前記使用済みの酸浴（２５０）を内包するタンクを前記可動中和ユニットから取り外す手段；
    ‐予熱した酸のタンク（２５０）を前記可動中和ユニットに装填する手段；
    ‐使用済みの水のタンク（２９０）を空にする、又は前記使用済みの水のタンク（２９０）を空のタンクと交換する手段；
    ‐タンク（２９５）を新鮮な水で充填する、又は前記タンク（２９５）を新鮮な水のタンクと交換する手段；及び
    ‐前記可動中和ユニットの機能データを、前記ユニットから、前記固定式ユニットの安全なデータベースへと転送する手段
    を備える、請求項１４又は１５に記載のシステム。
17. 前記固定式供給ユニットは、前記酸浴のためのマイクロ波加熱ユニットを備える、請求項１６に記載のシステム。
18. 前記使用済みの酸浴（２５０）から発生した液体画分からマグネシウムを抽出する手段を備える、請求項１６又は１７に記載のシステム。
19. 前記酸浴は硫酸からなり、
    前記システムは、前記高温酸浴中で起こる反応から発生する固体産物から硬石膏を製造する手段を備える、請求項１〜１８のいずれか１項に記載のシステム。
20. 少なくとも１０％が直径２０オングストローム未満であるメソ細孔を呈する材料を製造する手段を備える、請求項１〜１９のいずれか１項に記載のシステム。
21. 前記酸浴は硫酸からなり、
    前記システムは、前記高温酸浴中で起こる反応から発生する固体産物から硫化マグネシウムを製造する手段を備える、請求項１〜２０のいずれか１項に記載のシステム。
22. 前記使用済みの酸浴（２５０）から発生する固体画分からゼオライトを製造する手段を備える、請求項１６〜２１のいずれか１項に記載のシステム。
23. アスベストを中和するためのプロセスであって、
    前記プロセスは：
    ‐アスベスト除去場に：
    ‐アスベスト廃棄物の分類のためのモジュール（２２５）；
    ‐前記アスベストのグラインダ（２５５）；及び
    ‐前記アスベストを不活性化するための高温の酸の浴（２５０）
    を備える可動中和ユニットを設置するステップ（１００）；
    ‐前記可動中和ユニットの前記分類モジュール内で前記アスベスト廃棄物を分類するステップ（１２５）；
    ‐前記可動中和ユニットの前記グラインダで前記アスベストを摩砕するステップ（１４０）；
    ‐前記可動中和ユニットの前記高温酸浴からの前記高温の酸を用いて前記アスベストを腐食させるステップ（１５０）；
    ‐前記高温の酸による前記アスベストの腐食から発生した液体画分から、マグネシウムを抽出するステップ（１６５〜１８０）、及び／又は前記高温の酸による前記アスベストの腐食から発生した固体画分からゼオライトを製造するステップ（１６０）
    を含む、プロセス。
24. 前記アスベスト廃棄物の前記分類のための前記ステップ中に、繊維質セメント廃棄物の分類も実施される、請求項２３に記載のプロセス。

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