JP2017516515A - 示差的取付けエリアを含むループ状層またはストリップ、およびそのような層を備えるおむつ - Google Patents

Abstract

本発明は、内側支持要素（１）、例えば不織布またはプラスチックフィルムと、フックに係合するためのループを形成するように支持要素の外側表面に取り付けられた、複数の繊維および／またはフィラメント（３）とを含み、取付け領域において取付けがなされ、一方少なくとも１つの他のいわゆるループ状領域では、フィラメントおよび／または繊維は支持要素に取り付けられずにループを形成する、ラミネートの形態のループ状層であって、少なくとも１つの取付け領域の少なくとも１つのエリア（５）においては、取付けは部分的にのみ行われ、一方少なくとも１つの取付け領域の少なくとも１つの他のエリア（４）においては、取付けは完全に行われることを特徴とする、ループ状層に関する。

Description

本発明は、特におむつ用の自己係止フックおよびループシステムのループ部分を形成するための、特に、おむつの後方部分の側方端部の部分に配置される脚から出るフックへの取付けを用いておむつのベルトを閉じることができるように、おむつの前方部分のベルト上の中央位置に配置されるバンド（このバンドは、従来「ランディング・ゾーン」と呼ばれている）を形成するための、ラミネートの形態のループを備える層またはストリップに関する。

一般に、この層は、一方では、支持要素、従来では不織布または熱可塑性フィルムを備え、機能的封止ゾーン、すなわち係合をもたらすためにフックが適用されなければならないゾーンを使用者に示すために、特に「ランディング・ゾーン」（フックのためのランディング・ゾーン）と呼ばれるこのエリアを、衣服のアイテムの残りと区別することを考慮して、支持要素の外表面上には、インクの層を塗布することにより、パターンまたはデザインが印刷され、また他方では、ループを有する要素が支持要素に固定される。

ループ状要素として編物を使用することは、先行技術からすでに知られている。編物をその支持体に固定するためには、ループを支持体に接着させてその係合する能力を損なわないように、長く煩雑で、極めて厳密な精度を必要とする多くのステップを実行することが必要である。しかしながら、これは、大量生産が特に求められる分野、すなわち使い捨ておむつの分野において、大量生産を容易化しない。

このため、ループ状編物をループ状不織布に置き換えることからなる原理が開発された。

しかしながら、この不織布に対していくつかの基準が求められ、すなわち、フックがそれに容易に係合できること、特に、それらが容易に係合して高い性能および／または満足のいく係合を提供するという印象を、使用者の目を通して使用者に提供すると同時に、それでもデザインの良好な視認性（これは、ループ要素を通して使用者により視認され得る）、ならびに柔軟で心地よい触感品質を確保することが望ましい。最後に、製品コストの削減、および使用後のその環境に対する影響を制限することを考慮して、ランディング・ゾーンの重量を可能な限り低減することが望ましい。

しかしながら、ランディング・ゾーンの重量の低減は、特に、ループを有する不織布が極めて軽量でなければならないことが関係し、これは、それを通して視認可能であるという点で有益である。しかしながら、これらの２つの基準が確かに満たされるとしても、ループの数、特に潜在的な係合の数が低減されることを意味し、剥離による開離に対する抵抗性がより低くなり、特に、使用者が感じる係合の品質に関する認識がより低くなる。

また、ＵＳ２００４／０１７８５４４からは、前のステップにおいて格子状溶着パターンで不織布に溶着された弾性ポリマー構造を備える複合材が知られている。この複合材は、おむつにおいて、フックを有する脚とおむつとの間の弾性接続を形成するために使用されることを意図し、おむつを封止するためのフックは、おむつのベルトの前方部分上に配置されたループ状要素に係合し、弾性複合材は、ループ状要素内のフックの作用により達成されるおむつの閉鎖の弾性保持を提供し、ループ状要素は弾性複合材とは異なる。複合材に弾性を提供するために、不織布をポリマー構造に溶着した後、複合材は、構造の面に平行な方向に引っ張られるが、その効果は、引張方向に垂直な格子のビーズに沿ってのみ最終的な溶着複合材が得られるように、引張方向に平行に溶着ビーズに沿って不織布をポリマー構造から剥がすことであり（一定の溶着厚により、引張りによって剥がされた水平ビーズとの交点における溶着は、引張方向に平行な剥がされた溶着ビーズに対応するそれらの部分から部分的に剥がされている）、したがってこれにより、複合材には、引張方向における弾性が提供される。

また、ＥＰ０８００８０８からは、自己係止フックおよびループ閉鎖を有するおむつが知られており、ループ状要素（ランディング・ゾーン）は、おむつの前方部分のベルト上に配置され、フックを有する脚は、おむつを封止するべくループ状要素内に係合するために、おむつの後方部分の縁から出ている。ループを有する不織布は、２種類の繊維の混合物を含む。第１の種類の繊維同士は、強固に連結している。第２の種類の繊維同士は、同程度に強固に連結している。両方の種類の繊維同士は、弱く連結している。ループ状要素を形成する第１の種類の繊維のネットワークは、低いがそれゆえに一定である強度を有する溶着点により、第２の種類の繊維のネットワークに連結しており、逆もまた成り立つ。

本発明の目的は、特におむつにおけるランディング・ゾーンとして使用されることを意図し、軽量とすることができ、したがって製造が安価であり、ループを有する不織布を通したデザインの良好な視認性を可能にしながら、フックの良好な保持を得ること、特に堅牢な閉鎖の感覚を使用者に与えることを可能にする、ラミネートの形態のループ状層またはストリップを提案することにより、先行技術の欠点を克服することである。

本発明によれば、内部支持要素、例えば不織布またはプラスチックフィルムと、フックに係合するためのループを形成するように支持要素の外面に固定された、複数の繊維および／またはフィラメントとを含み、少なくとも１つの取付け領域において取付けがなされ、一方少なくとも１つの他のいわゆるループ状領域では、フィラメントおよび／または繊維は支持要素に固定されず、したがってループを形成する、ラミネートの形態のループ状層またはストリップであって、少なくとも１つの取付け領域の少なくとも１つのゾーンにおいては、取付けは部分的にのみ行われ、一方少なくとも１つの取付け領域の少なくとも１つの他のゾーンにおいては、取付けは完全に行われることを特徴とする。

本発明によれば、「部分的に行われる固定」は、フックがループを有するフィラメントのセットのループの１つまたは複数内に貫通し、通常の剥離牽引が印加された場合に、フック／ループ係合が、支持要素の部分的取付けゾーンの部分的離断に少なくとも部分的に関連し、したがってフックが係合するループを拡大するような、特に融合による、特にカレンダ処理による取付けを意味するように理解される。同時に、「完全取付けゾーン」は、フックがループ状要素の１つまたは複数のフィラメントまたは繊維により形成された１つまたは複数のループ内に貫通し、通常の剥離牽引が負荷された場合に、取付けゾーン全体が支持要素から分離しないような取付けゾーンを意味するように理解される。

本発明によれば、「通常の」剥離牽引は、おむつまたは成人用尿漏れ防止パッドにおける通常の寸法を有するフックを有する脚を導入し、ランディング・ゾーン要素のループ内にフックを導入した後に、係合が生じたことを確実にするためにフックを有する要素を自分の方に引く平均的な強さを有する人物の動作により生じる牽引力を意味するように理解される。

特に、通常の力とは、当業者により、２５．４ｍｍ（１インチ）の距離に対して印加される２．２ニュートンから１３ニュートン（Ｎ）の間の力であるとみなされる。現在使用されている方法は、組み付けられたフック／ランディング・ゾーンの対の１８０°での開離における抵抗性を測定することである。２５．４ｍｍの幅を有する８０ｇ／ｍ^２の紙支持体上に組み付けられた、幅１３ｍｍおよび長さ２５．４ｍｍのフックのストリップが、５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法を有するランディング・ゾーンの試料上に、単一の２ｋｇローラを用いて押し付けられるが、生成物の相対的方位は、おむつに対して使用されるものと同一である。次いで、おむつ、特に弾性フラップを有するおむつの封止を模擬するために、１ｋｇの牽引力を１０秒間フック支持体に印加する。次いで、フックを支持する紙を、１００Ｎの動力計セルを備えたＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍ製Ｓｙｎｅｒｇｉｅ ２００Ｈ型の牽引フレームの上部移動ジョーに挿入し、ランディング・ゾーンを下部ジョーに挿入する。２つのジョーの間の距離は、５０ｍｍである。開離力を測定するために、次いでフレームの上部分は、３０５ｍｍ／分の一定速度で底部から最上部まで平行移動を実行する。次いで、機械により供給された最大力の値、および場合によっては牽引フレームの最初の１３ミリメートルの移動に対して記録された曲線の表面下面積に対応するエネルギー値を記録する。

本発明による取付けゾーンの部分的な離断をもたらすために、この離断に必要な力は、上で定義された通常の力よりも小さい。

このようにして、完全か部分的かを問わず、支持要素とループを形成するフィラメントとの間の取付け領域の異なるゾーンに２種類の取付けを提供することにより、使用前の製品の一般的外観（視覚的外観）を満足させるために画定されているが、完全溶着部のみを有するランディング・ゾーンを使用して所望の性能を得るには小さ過ぎる小型ループを備える不織布により達成される、自己係止システムの係合効率が実質的に増加する。また、使用者により得られる係合の堅実性の印象が増加する。さらに、開いたループにより形成される自由なフィラメント／繊維の形成が低減される。

好ましくは、パターンまたはデザインを形成することを意図する印刷インクの少なくとも１つの層が、支持要素上に堆積される。

本発明の１つの好ましい実施形態によれば、完全および部分的取付けは、溶着、特にカレンダ処理により達成される。

取付けがカレンダ処理によりなされる場合、繊維／フィラメントの、および支持体の分子の相互拡散により保持が確保される。カレンダ処理の効果は、繊維／フィラメントおよび内部支持体を、その少なくとも１つが複数の突起を備え、その少なくとも１つが加熱される２つのシリンダの間に通過させることである。突起は、繊維／フィラメントを互いに対して押し付け、取付けゾーンを形成することを可能にする。

溶着が完全になされる場合、各繊維／フィラメントが独立した要素であるとみなすことができないほど、複数の繊維／フィラメントが支持体に対して圧壊される。繊維およびフィラメントは互いに、および支持体に溶着される。

不織布の示差的溶着を特性決定するために、以下の溶着比を定義することができる。
ＲＳ＝（１−部分的溶着部の稠密度）／（１−完全溶着部の稠密度）

部分的溶着部内に存在する空隙（すなわちいかなる材料も有さない）の密度は、１−部分的溶着部の稠密度に等しく、完全溶着部内に存在する空隙の密度は、１−完全溶着部の稠密度に等しい。

好ましくは、溶着比Ｒｓは、１．５超、より具体的には２．５超、さらにより好ましくは５超、特に１０、さらには１００以上である。

特に、完全取付けは、取付けゾーンにおいて得られた材料が９９％超の体積分率または稠密度を有するような取付けであり、一方部分的取付けゾーンにおいて得られる材料は、９９％未満の体積分率または稠密度を有する。

体積分率は、特に、問題となる取付けゾーンのＸ線による３Ｄ走査により測定され得る。測定を行うために、測定ゾーン（好ましくは０．２ｍｍ×０．２ｍｍから０．５ｍｍ×０．５ｍｍまでの寸法を有する）として、繊維／フィラメントが支持体に連結するゾーンを使用する。いかなる副次的効果ももたらさないように、問題となるゾーンのいずれかの側から１０％、好ましくは７．５％、さらにより好ましくは５％を除去することができる。

好ましくは、試験は、均質な溶着ゾーンの中央で行われる。

したがって、部分的にのみ溶着されたフィラメントは、カレンダ処理により完全には破壊されず、部分的取付けゾーンにおいてある程度の完全性を保持し、これによって、溶着されていない点でフィラメントに牽引力を印加すると、溶着部が部分的に「解放」され、したがってフックのためのフィラメントの有用な開離を増加させ、したがって牽引力を、特に係合感覚を増加させる。部分的溶着が「解放」されるとは、支持体と接触している部分的溶着部のフィラメントの少なくとも一部、好ましくはその全てが、支持体から離断している、または外れていることを意味するように理解される。

本発明の１つの好ましい実施形態によれば、ループを形成する複数の繊維および／またはフィラメントは、少なくとも１つの不織布に統合される。

本発明の１つの好ましい実施形態によれば、支持要素は、少なくとも１つの不織布により形成される。

本発明の１つの好ましい実施形態によれば、取付け、特に溶着は、ラミネートのＣＤ方向に、特に互いに平行に延在するストリップの形態の領域でなされ、完全および部分的取付けゾーンは、ＣＤ方向にストリップに沿って交互に形成される。

別の実施形態によれば、完全および部分的取付けゾーンは、所与のストリップに沿ったＣＤ方向、およびストリップから隣接するストリップへのＭＤ方向の両方で交互になるように形成される。

別の実施形態によれば、部分的および完全取付けゾーンは、ストリップから隣接するストリップへのＭＤ方向で交互に形成される。

別の実施形態によれば、部分的取付けゾーンは、直径がループ・ゾーンに連続する半円の形態で形成される。

好ましくは、層は、１．５超の溶着差を示す。

本発明はまた、本発明によるストリップまたは層を備えるおむつに関し、特に、層またはストリップは、おむつのランディング・ゾーンを形成する。

本発明はまた、一方でフックを有する要素を、および他方でループを有する要素を備える、自己係止閉鎖システムであって、ループ要素が本発明によるストリップまたは層を備える自己係止閉鎖システム、特におむつ用の自己係止閉鎖システムに関する。ループ要素は、おむつのランディング・ゾーンを形成し、一方フック要素は、おむつの縁から出るフックを有する脚を形成し、構成は、フック要素のフックの、ランディング・ゾーンのループとの係合が、閉鎖を提供し、おむつを使用者上の適所に保持するような構成である。

以下において、単に例示として、および図面を参照しながら実施形態を説明する。

本発明の原理を例示する、本発明によるラミネートの長手方向断面図であり、図１Ａは、フックがループに導入された状態を示す。 本発明の原理を例示する、本発明によるラミネートの長手方向断面図であり、図１Ｂは、フックに「通常」の上方向への牽引力が印加された状態を示す。 フックを有さない図１Ａのラミネートのより詳細な側面図である。 様々な実施形態による、本発明によるラミネートを示す斜視概略図である。 様々な実施形態による、本発明によるラミネートを示す斜視概略図である。 様々な実施形態による、本発明によるラミネートを示す斜視概略図である。 様々な実施形態による、本発明によるラミネートを示す斜視概略図である。 様々な実施形態による、本発明によるラミネートを示す斜視概略図である。 様々な実施形態による、本発明によるラミネートを示す斜視概略図である。 部分的溶着部を有するゾーンの副次的効果ゾーンの概念を例示するための、本発明によるラミネートを示す概略図であり、副次的効果は、特に、測定ゾーンのこれらの副次的効果ゾーンを除去することにより、部分的溶着ゾーンの体積分率を評価する際に考慮されるべきである。 体積分率または稠密度の測定ゾーンが示されている、図２Ｆにおけるラミネートと同様のラミネートの概略図である。 ループを有する２つの領域（図の左側および右側）の間に完全溶着ゾーン（中央）を備えるラミネートの円形ゾーンの、顕微鏡（５０倍の倍率）を用いて上から観察した写真である。 図３Ａの完全溶着ゾーンの円で囲った部分を４倍拡大した（２００倍の倍率）図である。 ループを有する２つの領域（図の左側および右側）の間に部分的溶着ゾーン（中央）を備えるラミネートの円形ゾーンの、顕微鏡（５０倍の倍率）を用いて上から観察した写真である。 図４Ａの部分的溶着ゾーンの円で囲った部分を４倍拡大した（２００倍の倍率）図である。 図３Ｂの溶着ゾーンに対して体積分率を測定する際の、ソフトウェアにより得られた断面の概略形態を示す図である。 図４Ｂの溶着ゾーンに対して体積分率を測定する際の、ソフトウェアにより得られた断面の概略形態を示す図である。

図１Ａおよび図１Ｂは、本発明によるラミネートを示す。ラミネートは、ランディング・ゾーンとして使用される場合におむつの使用者の体の側面に位置することを意図する内面に対応する、図中の下面を有し、図中の上面であり、したがっておむつの使用者の体に対して外部にあるその反対面上に、外側から視認されることを意図する印刷されたパターンを備える、不織布１の形態のベース要素を備え、ループを形成するフィラメントおよび／または繊維３は、溶着領域４、５における溶着により、不織布１に固定されている。

図１Ａおよび図１Ｂにおいて、フィラメントおよび／または繊維３は、概略的に示されており、現実には、図１Ｃにおいて示されるように、フィラメントおよび／または繊維のネットワークを形成する。

概略的断面図である図１Ａおよび図１Ｂにおいて、溶着領域は、２つの異なる種類の溶着部、すなわち、長さ方向に、すなわち図に対して垂直に延在し、クロスハッチ線により示される完全溶着ゾーン４、および斜線により示される部分的溶着ゾーン５を含むことが確認され得る。したがって、ラミネートは、特におむつ用の自己係止フックおよびループシステムを用いた取付けを提供するためにフックと係合することができるループを形成し、ラミネートは、おむつの前方部分の中央ゾーンのベルト上に配置され、一方フックは、同じくベルト上で、おむつの後方部分の側方端部に配置される脚から出る。しかしながら、本発明の枠組みから逸脱することなく、ループを有するラミネートが後方部分に配置され、フックがおむつの前方部分のベルトの中央部分に配置されるようにしてもよいことが留意されるべきである。

ループは、それぞれ各支持点において、または同じ支持点において支持体に連結された２つの端部を備える、フィラメントおよび／または繊維を意味するように理解される。ループはまた、互いに連結されたいくつかのフィラメントまたは繊維から形成されてもよく、そのうちの少なくとも２つが１点または２つのそれぞれの異なる点で支持体に連結される。

したがって、部分的および完全溶着ゾーンの２つは異なり、特に、部分的溶着ゾーンは、部分的溶着ゾーン５の隣接ループ内に貫通するフック６の牽引力の作用により、支持不織布１から外れることができる。したがって、図１Ｂに示される状況となる。確認され得るように、完全溶着ゾーン４は、フック６の作用により不織布１から分離していない。一方で、部分的溶着ゾーン５は、フック６の作用により不織布１から外れており、したがって、２つのフィラメント３およびゾーン５で構成され、また連続した同じフィラメントを備える、より大きな寸法を有するループが得られる。

明らかに、この効果は、フックのいわゆる通常の牽引力に対して得られる。非常に高い牽引力を印加すると、フィラメントが完全溶着部の前で断裂するような構成となる。通常の様式でおむつを使用する通常の強さを有する人物により負荷される牽引に対応する通常の牽引に対しては、フィラメント３が断裂する前に部分的溶着部５が壊れ、したがって大きなループを形成する。

特に、これが部分的溶着であるか、または完全溶着であるかを画定するために、評価したい溶着ゾーン内に含有される材料の体積分率が留意される。完全溶着は、フィラメントおよび／または繊維の分子が、寸法完全性を失うように完全に混合された溶着とみなされ、これは、溶着がなされるレベルにおいて、部分的溶着の場合の繊維の積層から、完全溶着の場合の圧密材料の塊への推移により現れる。部分的溶着ゾーンは、空気、液体などに対する高い多孔性、および１００％を大きく下回る、特に体積分率が１００％に近い完全溶着ゾーンの体積分率または稠密度を大きく下回る体積分率または稠密度を有する。

図１Ａおよび図１Ｂの例において、使用者は、おむつが確実に封止されるように、フックをループに貫通させる。開離時、使用者は、フック・ゾーンを自分の方に引き、そのようにして支持体から部分的溶着部を離断するのに必要な力より大きい力を負荷する。したがってループは拡大し、それによって完全溶着部３および４のみを備える同様のラミネートより大きい通常開離力を得ることができる。例えば、ここで、完全溶着部のみを有するラミネートの場合４．５Ｎ、および完全および部分的溶着部の２つを有するラミネートの場合５．５Ｎの測定開離力が得られる。

特に、完全および部分的溶着部は、それぞれ異なるように、特に異なるカレンダ処理圧力で形成される。これを行うために、特に、完全カレンダ処理ゾーンまたは部分的カレンダ処理ゾーンを形成したいかどうかに依存して異なる、カレンダ処理ローラ上のパターンを形成することができる。また、連続した２つのカレンダ処理ローラを提供してもよく、１つは溶着ゾーンの全てに対して低いカレンダ処理力で第１の部分的カレンダ処理を実行するためのローラであり、次いで第２のカレンダ処理ローラは、カレンダ処理を完了したいゾーンにおいて完全カレンダ処理を終了させるためのものであり、一方で部分的カレンダ処理ゾーンは、第２のカレンダ処理ローラにより影響を受けない。これらのステップの逆もまた可能であること、また第１のステップのカレンダ処理ゾーンは、第２のカレンダ処理ローラにより影響を受けないことが留意されるべきである。

また、まず繊維および／またはフィラメントのウェブをカレンダ処理し、次いでこのウェブを支持体上にカレンダ処理することができる。次いで、以前にカレンダ処理されたウェブのゾーンは、支持体上にカレンダ処理される際に部分的取付けゾーンを形成し、組み付け中に以前の溶着ゾーンに印加される圧力はより低い。

特に、カレンダ処理ゾーンが部分的カレンダ処理ゾーンまたは完全カレンダ処理ゾーンであるかどうかを決定するために、異なる断面に基づいて含有される材料の体積を再構成するために、溶着ゾーンのＸ線走査が実行される。

図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄ、図２Ｅ、図２Ｆおよび図２Ｇは、本発明の原理による異なる溶着部を有するループを有するラミネートを製造するための、様々な可能な実施形態を示す。

したがって、図２Ａにおいて、溶着領域は、フィラメントが支持要素１に対してループを形成するように溶着されないゾーンと交互になるようＣＤ方向に延在するストリップを形成する。さらに、図に示されるように、ストリップの形態の各溶着取付け領域において、完全溶着ゾーン４は、ＣＤ方向において部分的溶着ゾーン５と交互になる。示されるように、各ゾーンは、ＣＤ方向において実質的に同じ長手方向の伸びを有するが、他の構成、例えば、完全溶着ゾーンに囲まれて互いに離間した、または完全溶着ゾーンから離間して後者から孤立した、互いに同一である、または同一でない円形ディスクの形態または任意の他の形態の部分的ゾーンが想定され得る。

図２Ｂに示される別の実施形態によれば、ＣＤ方向における交互にＭＤ方向における交互が加わり、したがって部分的溶着ゾーンと完全溶着ゾーンとの間で碁盤状形態が形成される。

図２Ｃに示される別の実施形態によれば、部分的および完全溶着のストリップは、ＣＤ方向においては連続しているが、ＭＤ方向においては互いに交互になっている。

図２Ｄは、完全溶着ストリップが、完全溶着ストリップと交互に形成された部分的溶着ストリップより大きな幅を有する別の実施形態を示し、溶着ストリップは、ＣＤ方向に延在している。特に、部分的溶着ストリップは、特に実質的に単一溶着線の形態となるまで細い。

図２Ｅは、図２Ｄの実施形態と実質的に同一の実施形態を示すが、唯一の違いは、部分的溶着線が、ＣＤ方向においてさらに不連続的であることである。

図２Ｆは、部分的溶着ゾーンが、ＣＤ方向において互いに離間した半円形のゾーンの列の形態で形成されている実施形態を示し、さらに、半円形の列は、好ましくは、例えば同じ列の２つの連続した半円形の間の距離の半分だけ１つの列から次の列の間で互いにオフセットしている。さらに、列の半円形の直径を形成する線は、ループ状ゾーンの側方に位置している。特に、図に示されるように、半円形の凹面は、１つの列から次の列の間で反対方向を向いている。

図２Ｈは、図２Ｆの実施形態と同様の実施形態を示し、体積分率または稠密度を測定するためのゾーンが示されている。測定ゾーンは、半分のディスクの形態の部分的溶着ゾーンおよび完全溶着ゾーンのそれぞれにおける、クロスハッチを有する実質的に円形の形状により示されている。

図２Ｇは、ループの２つの列が溶着ゾーンにより分離された実施形態を示す。溶着ゾーンは、ループの各列の中央の完全溶着ストリップをそれぞれ分離している、２つの側方部分的溶着ゾーンの間の中央の完全溶着ストリップ（ＣＤ方向において長手方向に延在する）の形態の領域を備える。側方部分的溶着ゾーンのそれぞれにおいて、溶着が完全でも真に部分的でもなく、それぞれ完全ゾーンおよび部分的ゾーンのカレンダ処理中に現れる副次的効果に対応する、いわゆる副次的効果ストリップがさらに画定されている。部分的溶着ゾーンは、これらの副次的効果ゾーンを越えて、ループの連続した列まで延在する。

体積分率を測定する場合、部分的溶着ゾーンに対しては、これらの副次的効果ゾーンを測定ゾーンから除外することにより、副次的効果ゾーンが考慮され得る。本明細書に記載の実施形態の全てにおいて、また一般に任意の他の同様の実施形態に対してもこれを行うことができる。

上述の異なる実施形態において、互いに統合されていない繊維および／またはフィラメント（これらの２つの用語は、本出願において等価に、および同義的に使用される）が示されている。しかしながら、不織布内で互いに統合されたフィラメントを使用し、この不織布上にそれぞれ部分的および完全溶着部を形成できるようにしてもよい。

本出願において、不織布は、統合された繊維および／またはフィラメントの層の形成の最後に得られる生成物を意味する。統合は、機械的、化学的または熱的であってもよく、繊維および／またはフィラメントの間の接続の存在により現れる。この統合は、直接的、すなわち溶着により繊維および／もしくはフィラメントの間に直接形成されてもよく、または、間接的、すなわち繊維および／もしくはフィラメントの間の中間層、例えば接着剤の層もしくは結合剤の層を用いることによるものであってもよい。不織という用語は、不均一、不規則または無作為に織り合わされた繊維および／またはフィラメントの層またはストリップの形態の構造に関する。不織布は、単層構造または複数層構造を有し得る。不織布はまた、ラミネートを形成するために、フィルム等の別の材料に連結されてもよい。不織布は、異なる合成および／または天然材料から作製されてもよい。天然材料は、例えば、綿、ジュートまたは製紙パルプ等のセルロース繊維であり、レーヨンまたはビスコース等の再生セルロース繊維もまた含み得る。不織布用の天然繊維は、梳綿等の様々なプロセスを使用することにより調製され得る。合成材料は、例えば、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等；ポリアミド、例えばポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリアミド１０、ポリアミド１２等；ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等、ポリカーボネート、ポリスチレン、熱可塑性エラストマー、ポリマービニル、ポリウレタン、ならびに後者の混合物およびコポリマーを含むがこれらに制限されない、繊維を形成することが知られている合成熱可塑性ポリマーを含むが、これらに制限されない。

図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂ、図５および図６は、それぞれ、ループを有する不織布の部分の写真および概略図の形態の、上面図（３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ）または断面図（５、６）を示し、完全カレンダ処理ゾーン（図３Ａ、図３Ｂおよび図６）および部分的カレンダ処理ゾーン（図４Ａ、図４Ｂおよび図５）が形成されている。

完全カレンダ処理ゾーン、すなわち図３Ａにおいて円Ｃで画定され、図３Ｂに示されるゾーンにおいては、繊維および／またはフィラメントの大部分が圧壊されて互いに区別することができず、ゾーンは主に不透明な区域により被覆されている。このゾーンにおいて、繊維は著しく平坦化されている。図５中の断面図において確認され得るように、体積分率は高く、互いに溶着された繊維の材料内には隙間がほとんど残っていない。

部分的カレンダ処理ゾーン、特に図４Ａ中の円Ｂにより画定され、図４Ｂに示されるゾーンにおいては、繊維および／またはフィラメントの大部分は若干圧壊されるのみであり、互いに区別することができる。図６中の断面図において確認され得るように、体積分率は図５の場合より低く、互いに溶着された繊維の材料内には無視できない隙間（すなわちいかなる材料も含まない）が残っている。

完全に溶着される、または取り付けられることを意図する繊維および／またはフィラメント、ならびに部分的に溶着される、または取り付けられることを意図する繊維および／またはフィラメントに、異なる材料が使用されてもよい。

ラミネートに関して、ＭＤ方向（流れ方向）は、ラミネートが製造される際に広げられる方向であり、ＣＤ方向（横方向）は、ラミネートの面内のＭＤ方向に垂直な方向である。

本発明の一実施形態によれば、２種類を超える溶着、例えば３種類の溶着を想定することができる。

実施形態によれば、その寸法、その形態、その体積分率を変化させることにより、異なる部分的溶着を想定することができ、したがって、各種用途に対して必要な性能を得ることが可能となる。

図２Ａの種類のＣＤにおいて交互になる部分的溶着部および完全溶着部を有する製品により、先行技術に対して剥離性能の約１０％の増加を得ることが可能となる。したがって、完全溶着部のみで作製された製品に対する３．７Ｎとは対照的に、４．１Ｎの平均剥離力が得られる。

ループを有する不織布は、支持体に連結された後にループを形成する不織布を意味する。

一般に、繊維およびフィラメントは、主にそれらの長さにより、およびそれらの製造方法により異なる。

フィラメントは、それらの断面に対応する直径に対して非常に長い長さを有する単一要素を意味し、不織布のストリップを直接形成するために連続して押し出され、次いでそれが、所望の性能および／またはそれらの輸送を達成することを可能にするように、熱的結合または任意の他の手段により統合され得る。好ましくは、フィラメントは、１２０ｍｍ超の長さを示す。

繊維は、フィラメントの長さよりも短い低減された長さを有し、不織布の製造において紡糸および／または使用され得る生地材料または生地材料要素を指す一般的用語であると理解される。７０ｍｍ未満（好ましくは２５ｍｍ〜６０ｍｍ）の短い長さを有する不連続的に形成された短繊維、および７０ｍｍ超（好ましくは８０ｍｍ〜１２０ｍｍ）の長い長さを有する不連続的に形成された長繊維の、２種類の繊維を区別することができる。

押し出された後に直接統合されるフィラメントとは異なり、繊維は、当業者に周知である梳綿ステップの間に、層として概して整列され、まとめられる。次いで、この層は、所望の性能および／またはそれらの輸送を達成することを可能にするように、熱的結合により、または任意の他の手段により統合され得る。

Claims (13)

1. 内部支持要素（１）、例えば不織布またはプラスチックフィルムと、フックに係合するためのループを形成するように支持要素の外面に固定された、複数の繊維および／またはフィラメント（３）とを備え、少なくとも１つの取付け領域において取付けがなされ、一方少なくとも１つの他のいわゆるループ状領域では、フィラメントおよび／または繊維は支持要素に固定されず、したがってループを形成する、ラミネートの形態のループ状層であって、前記少なくとも１つの取付け領域の少なくとも１つのゾーン（５）においては、取付けは部分的にのみ行われ、一方前記少なくとも１つの取付け領域の少なくとも１つの他のゾーン（４）においては、取付けは完全に行われることを特徴とする、ループ状層。
2. 完全および部分的取付けが、溶着、特にカレンダ処理により達成されることを特徴とする、請求項１に記載の層。
3. ループ（７）を形成する前記複数の繊維および／またはフィラメント（３）が、少なくとも１つの不織布に統合されることを特徴とする、請求項１または２に記載の層。
4. 前記支持要素（１）が、少なくとも１つの不織布により形成されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の層。
5. パターンまたはデザインを形成することを意図する印刷インクの少なくとも１つの層が、前記支持要素（１）上に堆積されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の層。
6. 前記取付け、特に溶着が、ラミネートのＣＤ方向に、特に互いに平行に延在するストリップの形態の領域でなされ、完全および部分的取付けゾーンが、ＣＤ方向にストリップに沿って交互に形成されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の層。
7. 完全および部分的取付けゾーンが、所与のストリップに沿ったＣＤ方向、およびストリップから隣接するストリップへのＭＤ方向の両方で交互になるように形成されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の層。
8. 部分的および完全取付けゾーンが、ストリップから隣接するストリップへのＭＤ方向で交互に形成されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の層。
9. 部分的取付けゾーンが、直径がループ・ゾーンに連続する半円の形態で形成されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の層。
10. １．５超の溶着差を示すことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の層。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の層を備えるおむつ。
12. 層が、おむつのランディング・ゾーンを形成することを特徴とする、請求項１１に記載のおむつ。
13. 一方で請求項１から１０のいずれか一項に記載の層を備えるループ要素を、および他方でフック要素を備える、自己係止閉鎖システムであって、そのフックは、閉鎖を提供するためにループに係合することができるように配設される、自己係止閉鎖システム。

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