CN106102681A - 包括差异连接区域的带毛圈的层或条带以及包括该层的纸尿裤 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带毛圈的层，其形式为层压体，该层包括：内部支撑部件(1)，例如无纺布或塑料膜；以及多个纤维和/或细丝(3)，所述多个纤维和/或细丝连接至所述支撑部件的外表面以形成与钩子接合的毛圈，在至少一个连接区域中进行连接，而在至少一个其它所谓的带毛圈区域中，所述细丝和/或纤维不连接至所述支撑部件以形成毛圈，其特征在于，在所述至少一个连接区域的至少一个区域(5)中仅实现局部连接，而在所述至少一个连接区域的至少一个其它区域(4)中实现完整连接。

Description

包括差异连接区域的带毛圈的层或条带以及包括该层的纸 尿裤
技术领域
本发明涉及一种包括毛圈的层或条带，其形式上为层压体，用于形成自紧固钩圈(loop)系统的毛圈部分，特别用于纸尿裤，并且特别用于形成带子，该带子设置在纸尿裤的前部位于腰带的居中位置上，该带子通常被称为“着陆区”，从而通过和钩子的连接实现纸尿裤的腰带的闭合，所述钩子来自腿部，该腿部设置在纸尿裤的后部的外侧端的一部分中。
一般而言，该层一方面包括支撑部件，通常为无纺布或热塑性薄膜，通过涂覆油墨层，在该支撑部件的外表面上印刷图案或设计，特别是将称为“着陆区”(钩子的着陆区)的该区域与衣服的剩余部分区分开，从而为用户指示功能密封区域，即其中应用有钩子以实现接合的区域，另一方面包括固定至所述支撑部件的带毛圈的部件。
背景技术
已知在现有技术中使用编织物作为带毛圈的部件。为了将编织物固定到其支撑上，必需执行众多步骤，这些步骤冗长并要求高精度，从而避免将毛圈粘到支撑上，并破坏它们的接合能力。这不利于大规模生产，但是在一次性纸尿裤领域，大规模生产是人们所特别追求的。
这就是为什么发展用带毛圈的无纺布取代带毛圈的编织物。
但是，该无纺布要求许多条件，即希望钩子能够容易地接合，特别是在用户眼中留下它们易于接合并能提供高性能和/或令人满意的接合的印象，同时还要确保设计的良好可见性(用户可以透过毛圈部件看到设计)，以及柔软和舒适的触感。最后，考虑到降低产品的成本和限制产品在使用之后对环境的影响，希望尽可能减轻着陆区的重量。
但是，减轻着陆区的重量涉及到特别需要带毛圈的无纺布相当的轻，这有利于能够看穿它。但是，虽然通过所有手段满足了这两个标准，但毛圈的数量，特别是潜在接合的数量减少，因此通过剥离打开的阻力较差，特别是用户对接合质量的感受较差。
US 2004/0178544公开了一种复合材料，其包括弹性聚合物结构，该结构在之前的步骤中以网格焊接图案焊接到无纺布上。该复合材料在纸尿裤中使用，以在带钩子的腿部和纸尿裤之间形成弹性连接，用于密封纸尿裤的钩子与纸尿裤腰带的前部上形成的带毛圈部件接合，弹性复合材料通过钩子在带毛圈部件中的作用实现弹性保持纸尿裤的闭合，带毛圈部件与弹性复合材料不同。为了向复合材料提供弹性，在将无纺布焊接到聚合物结构之后，沿着与结构的平面平行的方向拉伸复合材料，这样做的效果是沿着与拉伸方向平行的焊缝将无纺布从聚合物结构拆开，从而仅沿着与拉伸方向垂直的网格焊缝获得最终的焊接复合材料(在焊接厚度恒定的情况下，与通过拉伸而拆开的水平焊缝交叉处的焊接从它们的与平行于拉伸方向的已拆开焊缝相对应的部分局部拆开)，因此这提供了一种在拉伸方向具有弹性的复合材料。
EP 0800808公开了一种纸尿裤，其包括自紧固钩圈闭合体，带毛圈的部件(着陆区)设置在纸尿裤的前部位于腰带上，带钩子的腿部来自纸尿裤的后部的边缘，从而接合在带毛圈的部件中，以密封纸尿裤。带毛圈的无纺布包括两种纤维的混合物。第一种纤维牢固地互相连接。第二种纤维也牢固地互相连接。两种纤维虚弱地互相连接。形成带毛圈部件的第一种纤维的网型通过低强度但是强度恒定的焊点与第二种纤维的网型连接，反之亦然。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种形式为层压体的带毛圈的层或条带，其特别用作纸尿裤中的着陆区，并且虽然其重量轻，生产便宜，并且具有透过带毛圈的无纺布的良好设计可见性，但是能够获得对钩子的良好固定，特别是让用户感到密封很结实。
根据本发明，提供了一种带毛圈的层或条带，其形式为层压体，该层包括：内部支撑部件，例如无纺布或塑料膜；以及多个纤维和/或细丝，所述多个纤维和/或细丝固定至所述支撑部件的外表面以形成与钩子接合的毛圈，在至少一个连接区域中进行连接，而在至少一个其它所谓的带毛圈区域中，所述细丝和/或纤维不固定至所述支撑部件以形成毛圈，其特征在于，在所述至少一个连接区域的至少一个区域中仅实现局部连接，而在所述至少一个连接区域的至少一个其它区域中实现完整连接。
根据本发明，“局部固定”应该理解为指特别是通过融合，特别是压延实现的连接，从而当钩子穿进带毛圈的一组细丝中的一个或多个毛圈中并施加正常剥离牵引力时，钩子/毛圈接合至少部分地与支撑部件的局部连接区域的局部断开相关联，从而扩大与钩子接合的毛圈。同时，“完整连接区域”应该理解为指这样一种连接区域：当钩子穿进由带毛圈部件的一个或多个细丝或纤维形成的一个或多个毛圈中并施加正常剥离牵引力时，整个连接区域不从支撑部件分离。
根据本发明，“正常”剥离牵引力应该理解为由具有平均力量的人的动作所产生的牵引力，该人为纸尿裤或成人失禁垫引入正常尺寸的带钩子的腿部，并在将钩子穿入着陆区部件的毛圈中以确保实现接合之后将带钩子的部件拉向他或她。
特别地，本领域技术人员认为，正常的力是在25.4mm(1英寸)的距离上施加的2.2到13牛顿(N)之间的力。当前使用的方法是测量装配好的钩子/着陆区配对在180°开度时的阻力。13mm宽，25.4mm长的钩带被装配到25.4mm宽的80g/m2的纸质支撑上，借助单个2kg的辊子将该钩带挤压到尺寸为50mm×50mm的着陆区样品上，产品的相对定向和纸尿裤上使用的相对定向相同。然后向钩子支撑施加1kg的牵引力，时间为10秒，从而模拟纸尿裤，特别是具有弹性襟翼的纸尿裤的密封。接下来将支撑钩子的纸插入由MTS系统公司制造，配备有100N测力单元的Synergie 200H型牵引框架的上移动钳口中，将着陆区插入到下钳口中。两个钳口之间的距离为50mm。为了测量打开力，框架的上部接下来以305mm/分钟的恒定速度从下往上平移。接下来记录机器提供的最大力的值和与在牵引框架的前13mm行程上获得的测试曲线的表面下方的区域相对应的能量值。
为了实现根据本发明的连接区域的局部断开，该断开所需的力小于上面限定的正常力。
通过在支撑部件和形成毛圈的细丝之间的连接区域的不同区域中提供两种连接(不管是完整的还是局部的)，可以大幅提高自紧固系统的接合效率，该自紧固系统是由包括小毛圈的无纺布实现的，所述小毛圈限定为满足使用前产品的一般外观(视觉外观)，但是太小而不能在使用只包括完整焊接的着陆区的情况下获得理想性能。还可以提高用户得到的接合紧固的印象。此外，可以减少由开放的毛圈形成的自由细丝/纤维的形成。
优选地，在所述支撑部件上沉积用于形成图案或设计的至少一个印刷油墨层。
根据本发明的一种优选实施方式，完整连接和局部连接是通过焊接，特别是通过压延实现的。
当通过压延实现连接时，通过纤维/细丝的分子和支撑部件的分子的相互扩散确保固定。压延的效果是使纤维/细丝和内部支撑在两个圆筒之间通过，所述圆筒中的至少一个包括多个突起，并且所述圆筒中的至少一个被加热。突起能够使纤维/细丝互相挤压，并形成连接区域。
当完整焊接时，多个纤维/细丝被压碎到支撑上，因此不能再将每个纤维/细丝视为独立的元素。纤维和细丝互相焊接到一起，并焊接到支撑上。
为了表现无纺布的差异焊接，可以定义如下的焊接比：
RS＝(1-局部焊接的密实度)/(1-完整焊接的密实度)
局部焊接中存在的空隙(即，没有任何材料)的密度等于1-局部焊接的密实度，完整焊接中存在的空隙的密度等于1-完整焊接的密实度。
优选地，焊接比RS的比值大于1.5，更特别地，大于2.5，甚至更优选地，大于5，特别是10，甚至100或更多。
特别地，完整连接是这样一种连接：在连接区域中获得的材料的体积分数或密实度大于99％，而局部连接区域中获得的材料的体积分数或密实度小于99％。
可以特别通过利用X射线对待测连接区域进行3D扫描来测量体积分数。为了进行测量，将纤维/细丝与支撑连接的区域视为测量区域(优选地，尺寸为0.2mm×0.2mm至0.5mm×0.5mm)。可以从待测区域的两侧移除10％，优选7.5％，甚至更优选地5％，从而避免任何副作用。
优选地，在均匀焊接区域的中心处进行测试。
因此，仅局部焊接的细丝不被压延完全破坏，在局部连接区域中保持一定的完整性，因此当在细丝未焊接的地方对细丝施加牵引力时，焊接局部地“放开”，从而提高细丝的打开度，这对钩子是有用的，并提高牵引力，特别是接合的感觉。可以理解，局部焊接“放开”指的是与支撑接触的局部焊接中的至少一部分细丝，优选所有细丝从支撑断开或分离。
根据本发明的一种优选实施方式，形成毛圈的多个纤维和/或细丝被固结到至少一个无纺布中。
根据本发明的一种优选实施方式，支撑部件由至少一个无纺布形成。
根据本发明的一种优选实施方式，在形式为条带的区域中形成连接，特别是焊接，所述条带沿层压体的CD方向延伸，特别是彼此平行地延伸，完整连接区域和局部连接区域沿CD方向顺着条带交替形成。
根据另一种实施方式，所述完整连接区域和局部连接区域沿CD方向顺着给定条带以及沿条带向相邻条带的MD方向均交替形成。
根据另一种实施方式，所述局部连接区域和完整连接区域沿条带向相邻条带的MD方向交替形成。
根据另一种实施方式，所述局部连接区域以半圆的形式形成，该半圆的直径与毛圈区域邻接。
优选地，所述层的焊接差异大于1.5。
本发明还涉及一种纸尿裤，该纸尿裤包括根据本发明的条带或层，特别是所述层或条带形成纸尿裤的着陆区。
本发明还涉及一种自紧固闭合系统，特别是纸尿裤的自紧固闭合系统，该系统一方面包括带钩子的部件，另一方面包括带毛圈的部件，所述带毛圈的部件包括根据本发明的条带或层。带毛圈的部件形成纸尿裤的着陆区，而带钩子的部件形成具有来自纸尿裤边缘的钩子的腿部，所述带钩子的部件的钩子和所述着陆区的毛圈的接合实现闭合，并将纸尿裤保持在用户身上的位置上。
附图说明
下面仅为了说明，参考以下附图对实施方式进行描述：
图1A和图1B是根据本发明的层压体的纵向截面图，显示了本发明的原理，图1A显示了钩子伸入毛圈中的状态，而图1B显示了当钩子施加了“正常”向上牵引力时的状态；
图1C是图1A所示层压体的更详细的侧视图，其中没有钩子；
图2A，图2B，图2C，图2D，图2E和图2F是根据不同实施方式的本发明的层压体的透视图；
图2G概略地显示了根据本发明的层压体，以说明具有局部焊接的区域中的副作用区域的概念，特别是在通过移除测量区域的这些副作用区域而评估局部焊接区域的体积分数时，应该考虑副作用；
图2H概略地显示了与图2F所示层压体类似的层压体，其中显示了体积分数或密实度的测量区域；
图3A是利用显微镜(50倍放大)从上面观看的层压体的圆形区域的照片，其包括位于带毛圈的两个区域(图中的左侧和右侧)之间的完整焊接区域(中间)；
图3B是图3A所示完整焊接区域的圈出部分的四倍比例放大图(200倍放大)；
图4A是利用显微镜(50倍放大)从上面观看的层压体的圆形区域的照片，其包括位于带毛圈的两个区域(图中的左侧和右侧)之间的局部焊接区域(中间)；
图4B是图4A所示局部焊接区域的圈出部分的四倍比例放大图(200倍放大)；以及
图5和图6分别为在测量图3B和图4B所示焊接区域的体积分数时通过软件获得的横截面图。
具体实施方式
图1A和图1B显示了根据本发明的层压体。层压体包括显示为无纺布1的基础部件，该基础部件的下表面在图中对应于将位于纸尿裤用户的身体侧上的内表面，在这种情况下它被用作着陆区，并在其相反侧(在图中为上表面，并且相对于纸尿裤用户的身体而言是外表面)上包括希望能从外面看到的印刷图案以及形成毛圈的细丝和/或纤维3，所述细丝和/或纤维3通过焊接在焊接区域4，5中固定到无纺布1上。
在图1A和图1B中概略地显示了细丝和/或纤维3，它们在现实中形成如图1C所示的细丝和/或纤维的网型。
在截面图1A和图1B中，可以看到焊接区域包括两种不同类型的焊接，即沿长度方向(即与附图垂直)延伸并以交叉阴影线显示的完整焊接区域4，以及以阴影线显示的局部焊接区域5。因此，层压体产生毛圈，该毛圈能够与钩子接合，从而通过自紧固钩圈系统提供连接，特别是对于纸尿裤，层压体设置在纸尿裤前部的居中区域上，位于腰带上，而钩子来自腿部，该腿部设置在纸尿裤后部的外侧端上，也位于腰带上。但是，应该注意的是，在不偏离本发明的框架的情况下，可以将带毛圈的层压体设置在后部上，将钩子设置在纸尿裤前部的腰带的居中部分上。
毛圈应理解为指包括两端的细丝和/或纤维，每端在支撑的各个点上或者支撑的相同点上与支撑连接。毛圈还可以由多个细丝或纤维形成，它们互相连接在一起，并且它们中的至少两个在一个点上或者分别在两个不同点上与支撑连接。
因此，这两个局部焊接区域和完整焊接区域是不同的，特别是局部焊接区域能够在钩子6的牵引力的作用下从支撑性的无纺布1分离，钩子6穿入到局部焊接区域5的相邻毛圈中。因此，可以得到图1B所示的情形。如图所示，完整焊接区域4未在钩子6的作用下从无纺布1分开。另一方面，局部焊接区域5在钩子6的作用下从无纺布1分开，现在可以获得更大尺寸的由两个细丝3和区域5组成的毛圈，该毛圈的区域5也具有相同细丝的连续性。
很显然，针对钩子的所谓正常牵引力获得该效果。如果施加非常高的牵引力，则细丝将在完整焊接之前断裂。就和正常使用纸尿裤具有普通力量的人施加的牵引力相对应的正常牵引力而言，局部焊接5将在细丝3断裂之前断开，因此产生大的毛圈。
特别地，为了限定是否是局部焊接或完整焊接，需要注意希望评价的焊接区域中包含的材料的体积分数。完整焊接被视为细丝和/或纤维的分子完全混合在一起从而丧失了它们的尺寸完整性的焊接，这是通过局部焊接情况下的一堆纤维在形成焊接的水平上变为完整焊接情况下的大量紧实材料证明的。局部焊接区域具有对空气、液体等的大孔隙率，体积分数或密实度低于100％，特别是低于完整焊接区域的体积分数或密实度，完整焊接区域的体积分数接近100％。
在图1A和图1B所示的示例中，用户将钩子穿入毛圈中，从而确保纸尿裤密封。在打开时，用户向他或她拉动钩子区域，因此施加比将局部焊接从支撑分开所需的力更大的力。因此，毛圈扩大，从而能够获得比仅包括完整焊接3和4的类似层压体更大的正常断开力。例如，只包括完整焊接的层压体所测得的断开力是4.5N，而具有完整和局部双重焊接的层压体所测得的断开力是5.5N。
特别地，完整焊接和局部焊接差异性地形成，特别是借助不同的压延压力形成。为此，特别地，可以根据是希望形成完整压延区域还是局部压延区域而在不同的压延辊上形成图案。还可以依次设置两个压延辊，第一压延辊以低压延力在所有焊接区域上执行第一局部压延，接下来第二压延辊在希望完整压延的区域中完成完整压延，而局部压延区域不受第二压延辊的影响。需要注意，也可以反向执行这两个步骤，并且第一步骤中的压延区域不受第二压延辊的影响。
还可以在最开始压延纤维和/或细丝的网状物，接下来在支撑上压延该网状物。当在支撑上压延时，网状物的之前压延的区域将形成局部连接区域，在装配过程中向之前焊接区域施加的压力较低。
特别是为了确定压延区域是局部压延区域还是完整压延区域，对焊接区域进行X射线扫描，从而基于不同的横截面重建所包含的材料的体积。
图2A，图2B，图2C，图2D，图2E，图2F和图2G是各种可能的实施方式，用于根据本发明的原理生产具有差异焊接的带毛圈的层压体。
因此，在图2A中，焊接区域形成沿着CD方向延伸的条带，该条带与其中细丝未焊接至支撑部件1以形成毛圈的区域交替设置。此外，如图所示，在显示为条带的每个焊接连接区域中，完整焊接区域4沿着CD方向与局部焊接区域5交替。如图所示，每个区域沿着CD方向具有基本上相同的纵向长度，但是其他配置也是可以的，例如，局部区域的形式为圆盘或任意其他形状，彼此相同或不同，被完整焊接区域包围地彼此隔开，或与完整焊接区域隔开并与之分离。
根据图2B所示的另一种实施方式，沿CD方向的交替由沿MD方向的交替补充，从而在局部焊接区域和完整焊接区域之间形成一种棋盘。
根据图2C所示的另一种实施方式，局部焊接条带和完整焊接条带在CD方向上是连续的，但是在MD方向上互相交替。
图2D显示了另一种实施方式，其中完整焊接条带比与完整焊接条带交替形成的局部焊接条带的宽度大，焊接条带沿着CD方向延伸。特别地，局部焊接条带较薄，特别是达到形式上基本为单个焊接线的程度。
图2E显示了与图2D所示实施方式基本上相同的一种实施方式，差异仅在于局部焊接线沿着CD方向是不连续的。
图2F显示了一种实施方式，其中局部焊接区域的形式为多排半圆区域，且沿着CD方向互相隔开，该多排半圆区域优选从一排到下一排偏移，例如偏移量为同一排中两个连续半圆之间距离的一半。此外，一排半圆的直径所形成的直线位于带毛圈的区域的侧边上。特别地，如图所示，半圆的凹面从一排到下一排沿着相反的方向定向。
图2H显示了与图2F所示实施方式类似的一种实施方式，其中显示了用于测量体积分数或密实度的区域。测量区域用交叉阴影线以基本上圆形的形状显示，分别在半圆盘形式的局部焊接区域中和完整焊接区域中。
图2G显示了一种实施方式，其中两排毛圈由焊接区域分开。焊接区域包括位于两个侧向局部焊接区域之间的形式为中央完整焊接条带(沿着CD方向纵向延伸)的区域，每个侧向局部焊接区域分开相应一排毛圈的中央完整焊接条带。在每个侧向局部焊接区域中限定所谓的副作用条带，在该副作用条带中，焊接不是完整的，也不是真正局部的，并且对应于完整区域和局部区域的压延过程中出现的副作用。局部焊接区域延伸超过这些副作用区域，延伸至连续的毛圈排。
在测量体积分数时，对于局部焊接区域，可以考虑这些副作用区域，将它们从测量的区域中移除。可以在这里描述的所有实施方式中这么做，对于任何其他类似实施方式也是如此。
在上面描述的不同实施方式中，显示了未互相固结的纤维和/或细丝(在本申请中，这两个术语等价并可互换地使用)。但是，还可以规定无纺布中使用固结在一起的细丝，并且在该无纺布上分别形成局部焊接和完整焊接。
在本申请中，无纺布是指在形成已固结的纤维和/或细丝层之后获得的产品。固结可以是机械固结、化学固结或热固结，并且通过纤维和/或细丝之间存在连接来体现。该固结可以是直接固结，即通过焊接在纤维和/或细丝之间直接实现，或者可以是间接固结，即通过纤维和/或细丝之间的中间层，例如粘合剂层或粘结层实现。术语“无纺”涉及一种结构，该结构的形式为以不均匀、不规则或随机的方式交织的一层或一条纤维和/或细丝。无纺布可以包括单层结构或多层结构。无纺布还可以与另一种材料例如薄膜连接，从而形成层压体。无纺布可以由不同的合成材料和/或天然材料制成。举例来说，天然材料是纤维素纤维，例如棉、黄麻或纸浆等，并且可以包括再加工纤维素纤维，例如人造丝或粘胶纤维。可以利用各种方法，例如粗梳来制备无纺布用天然纤维。举例来说，合成材料包括但不限于已知可用于形成纤维的合成热塑性聚合物，该合成热塑性聚合物包括但是不限于：聚烯烃，例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；聚酰胺，例如聚酰胺6、聚酰胺6.6、聚酰胺10、聚酰胺12等；聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸等；聚碳酸酯；聚苯乙烯；热塑性弹性体；乙烯基聚合物；聚氨酯和混合物及其共聚物。
图3A，图3B，图4A，图4B，图5和图6为俯视图(图3A，图3B，图4A，图4B)或截面图(图5，图6)，分别以照片或图示的形式显示了带毛圈的无纺布的各部分，在该无纺布中形成有完整压延区域(图3A，图3B和图6)和局部压延区域(图4A，图4B和图5)。
在完整压延区域中(在图3A中由圆圈C限定的区域，并在图3B中显示)，纤维和/或细丝中的大部分被压碎，无法彼此区分开，因此该区域主要由不透明区域覆盖。在该区域中，纤维被很大程度上压扁。如图5中的截面图所示，体积分数较高，焊接到一起的纤维材料中剩下非常少的空白空间。
在局部压延区域中，特别是在图4A中由圆圈B限定并在图4B中显示的区域中，纤维和/或细丝中的大部分只是被轻微压碎，可以彼此区分开。如图6中的截面图所示，体积分数比图5小，焊接到一起的纤维材料中剩下不可忽略的空白空间(即，没有任何材料)。
对于将要完整焊接或连接在一起的纤维和/或细丝，以及将要局部焊接或连接在一起的纤维和/或细丝，可以使用不同的材料。
对于层压体，MD方向(机器方向)是生产层压体时展开它的方向，CD方向(横向)是在层压体的平面中与MD方向垂直的方向。
根据本发明的一种实施方式，可以想到两种以上的焊接，例如三种焊接。
根据实施方式，可以想到尺寸、形式、体积分数各异的不同局部焊接，因此对于每种应用都能获得所需的性能。
相对于现有技术，具有图2A所示类型的沿着CD方向交替的局部焊接和完整焊接的产品能够获得大约10％的剥离性能提升。因此，与仅有完整焊接的产品剥离力为3.7N相比，可以获得平均为4.1N的剥离力。
带毛圈的无纺布指的是在连接到支撑上之后形成毛圈的无纺布。
一般而言，纤维和细丝的主要区别在于它们的长度和生产方法。
细丝指的是单一元素，相对于它们的截面直径，其长度非常大，细丝被连续挤出以直接形成一条无纺布，无纺布接下来能够通过热连接或任何其他方法固结，从而能够获得理想性能和/或其运输性。优选地，细丝的长度大于120mm。
纤维被人们理解成通用术语，指代织物材料或织物材料元素，其长度小于细丝的长度，并且能够纺织和/或在生产无纺布时使用。两种纤维之间可以区别开：短纤维不连续地形成，长度小于70mm(优选25mm至60mm)，长纤维不连续地形成，长度大于70mm(优选80mm至120mm)。
和挤出之后直接固结的细丝不同，在粗梳步骤中纤维大体对齐并排列成层，对于本领域技术人员而言这是已知的。该层接下来可以通过热连接或任何其他方法固结，从而能够获得理想性能和/或其运输性。

Claims (13)

1.一种带毛圈的层，其形式为层压体，该层包括：内部支撑部件(1)，例如无纺布或塑料膜；以及多个纤维和/或细丝(3)，所述多个纤维和/或细丝(3)固定至所述支撑部件的外表面以形成与钩子接合的毛圈，在至少一个连接区域中进行连接，而在至少一个其它所谓的带毛圈区域中所述细丝和/或纤维不固定至所述支撑部件以形成毛圈，其特征在于，在所述至少一个连接区域的至少一个区域(5)中仅实现局部连接，而在所述至少一个连接区域的至少一个其它区域(4)中实现完整连接。
2.如权利要求1所述的层，其特征在于，所述完整连接和局部连接是通过焊接实现，特别是通过压延实现的。
3.如权利要求1或2所述的层，其特征在于，形成毛圈(7)的所述多个纤维和/或细丝(3)被固结到至少一个无纺布中。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的层，其特征在于，所述支撑部件(1)由至少一个无纺布形成。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的层，其特征在于，所述支撑部件(1)上沉积有用于形成图案或设计的至少一个印刷油墨层。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的层，其特征在于，在形式为条带的区域中形成连接，特别是焊接，所述条带沿所述层压体的CD方向延伸，特别是彼此平行地延伸，完整连接区域和局部连接区域沿所述CD方向顺着条带交替形成。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的层，其特征在于，所述完整连接区域和局部连接区域沿CD方向顺着给定条带以及沿条带向相邻条带的MD方向均交替形成。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的层，其特征在于，所述完整连接区域和局部连接区域沿条带向相邻条带的MD方向交替形成。
9.如前述权利要求中任意一项所述的层，其特征在于，所述局部连接区域以半圆的形式形成，该半圆的直径与毛圈区域邻接。
10.如前述权利要求中任意一项所述的层，其特征在于，所述层的焊接差异大于1.5。
11.一种纸尿裤，该纸尿裤包括如前述权利要求中任意一项所述的层。
12.如权利要求11所述的纸尿裤，其特征在于，所述层形成所述纸尿裤的着陆区。
13.一种自紧固闭合系统，该系统一方面包括毛圈部件，该毛圈部件包括如权利要求1至10中任意一项所述的层，另一方面包括钩子部件，所述钩子部件的钩子设置为能够接合在所述毛圈中以提供闭合。
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