JP2017510687A5 - - Google Patents
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Claims (16)
- 分解ユニットのカスケードにおける炭化水素供給原料の熱分解のための逐次分解方法であって、前記炭化水素供給原料を炉内で所定の最大温度に加熱し、前記分解ユニットのカスケードにおいて熱分解し、
ａ．前記炭化水素供給原料を前記炉内で分解温度Ｔ１に加熱するステップと；
ｂ．加熱した炭化水素供給原料を、温度Ｔ１で運転する第１の分解ユニットへ導入するステップと；
ｃ．生成物の流れを前記第１の分解ユニットから第１の分画へ流すステップと；
ｄ．前記第１の分画から、３７０℃未満で沸騰する軽質留分と３７０℃超で沸騰する重質留分を別個の流れとして回収するステップと；
ｅ．前記第１の分画からの前記重質留分を、温度Ｔ２で運転する第２の分解ユニットへ導入するステップと；
ｆ．生成物の流れを前記第２の分解ユニットから第２の分画へ流すステップと；
ｇ．前記第２の分画から、３７０℃未満で沸騰する軽質留分と３７０℃超で沸騰する重質留分を別個の流れとして回収するステップと；
ｈ．前記第２の分画からの前記重質留分を、温度Ｔ３で運転する第３の転換ユニットへ導入するステップと、を備え、
温度Ｔ１は温度Ｔ２に等しくなく、温度Ｔ２は温度Ｔ３に等しくなく、第１の分解ユニット内の温度Ｔ１、第２の分解ユニット内の温度Ｔ２および第３の転換ユニット内の温度Ｔ３はＴ１＜Ｔ２＜Ｔ３の関係にあることを特徴とする方法。 - 前記第１の分画からの前記重質留分が、前記第２の分解ユニットへ導入する前に加熱されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記第２の分画からの前記重質留分が、前記第３の転換ユニットへ導入する前に加熱されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
- Ｔ１の温度範囲が（２５０℃〜４３０℃）であり、Ｔ２の温度範囲が（３９０℃〜４６０℃）であり、Ｔ３の温度範囲が（３００℃〜５３０℃）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第３の転換ユニットがコーカードラムタイプのものである場合、Ｔ３が４４０℃〜５３０℃の範囲内であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
- 前記第３の転換ユニットが水素化分解ユニットタイプのものである場合、Ｔ３が３００℃〜５３０℃の範囲内であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
- 前記第１の分画で使われる条件が、前記第２の分画で使われる条件に相当することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第３の転換ユニット内の供給原料の滞留時間が、前記第１のおよび第２の分解ユニットのいずれか１つにおける滞留時間より長いことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第３の転換ユニットがスラリーハイドロクラッカーであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
- 前記炭化水素供給原料が、原油蒸留ユニット（ＣＤＵ）および／または減圧蒸留ユニット（ＶＤＵ）由来の炭化水素を含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第１の分解ユニット、前記第２の分解ユニットおよび前記第３の転換ユニットの少なくとも１つへの供給物が溶媒と、供給物と溶媒との混合物をそれぞれのユニットへ導入する前に混合され、前記溶媒は、溶媒の合計質量に対して、芳香族分と樹脂分との合計濃度を６０〜９５ｗｔ．％の範囲内で含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第１の分解ユニット、前記第２の分解ユニットおよび前記第３の転換ユニットの少なくとも１つに入る前の前記供給物と溶媒とを混合した混合物が、ＡＳＴＭ Ｄ７１５７−１２に従い測定される、１を超えるＳ値を有することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
- 前記溶媒が、石油原油蒸留からの３５０〜５５０℃の範囲内で沸騰する減圧軽油カットであることを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
- 前記溶媒は、原油大気圧塔のボトム、原油減圧塔のボトム、スチームクラッカー分解蒸留物および混合したプラスチック熱分解油、またはこれらの組み合わせの群から選択されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
- 炭化水素供給原料の熱分解のための分解ユニットのカスケードの使用であって、第１の分解ユニットから後の分解ユニットまでの熱分解条件を、最も厳しくないものから最も厳しいものまで上げることを特徴とする使用。
- コークスの形成の減少のための請求項１５に記載の使用。
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