JP2017225932A

JP2017225932A - 気体水製造装置

Info

Publication number: JP2017225932A
Application number: JP2016123802A
Authority: JP
Inventors: 久前田; Hisashi Maeda
Original assignee: Mae Ken Co Ltd; Mae-Ken Co Ltd
Current assignee: Mae Ken Co Ltd; Mae-Ken Co Ltd
Priority date: 2016-06-22
Filing date: 2016-06-22
Publication date: 2017-12-28

Abstract

【課題】取付けが簡単に行え、炭酸ガス水等を簡単かつ安価に製造することができる気体水製造装置を提供する。【解決手段】気体を混合して気体水を生成するミキサー２を有し、前記ミキサー２は、所定形状の衝突領域部４を有する導水管５と、前記衝突領域部４付近に突入された気体噴出管９と、前記気体噴出管９に気体を供給する気体供給管１７と前記気体噴出管９の経路中に配設され、前記ミキサー２への気体の供給を行なうか否かを選択する弁体１９と、前記弁体１９の操作具２０と、を備え、前記衝突領域部４は、前記導水管５の導水方向に対して衝突壁８を含んでおり、前記衝突壁８によって生じた滞留空間３３内に前記気体噴出管９の気体噴出口１１を設けたことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は給水される液体に所定の気体を混合させて気体水を製造する気体水製造装置に関する。

炭酸ガスが皮膚に接触することで毛細血管拡張などが起こり、皮膚の血行を改善することが知られている。そこで、温泉にある優れた炭酸泉を再現できるように浴槽内に炭酸ガスを気泡の形で送り込む装置や、炭酸水を美容のために使用する装置が提案されている。
例えば、下記特許文献１に示す構成では、炭酸水を家庭で簡単に製造するために、中空糸膜を介して炭酸ガスを温水、水などの給水に溶解させる溶解器を備えた装置になっている。

特開平０８−１９７８４

しかしながら、上記従来技術では、溶解器内に配置される中空糸膜ユニットは、中空糸内径が５０μｍ以上１０００μｍ以下のものが使用されることが好ましい旨が記載されている。このような構成では、中空糸膜ユニットの劣化による交換作業が必須であり、交換費用がかかり、簡単かつ安価に実施できないという課題があった。

本発明の目的は上記従来技術の課題を解決することにある。
具体的な目的の一例を示すと、以下の通りである。
（Ａ）取付けが簡単に行え、炭酸ガスを給水に効率よく混合させて炭酸水を簡単に製造することができる気体水製造装置を提供する。
（Ｂ）取付けが簡単に行え、所定ガスを水等の液体に効率よく混合させて、気体水を簡単に製造することができる気体水製造装置を提供する。
なお、上記に記載した以外の発明の課題、その解決手段及びその効果は、後述する明細書内の記載において詳しく説明する。

本発明は多面的に表現できるが、例えば、代表的なものを挙げると、次のように構成したものである。なお、下記各発明において、各符号は後述する実施形態との対応関係を分かりやすくするために一例として示したものであり、本発明の各構成要素は、実施形態に記載した符号に係る構成に限定されないことは言うまでもない。

本発明に係る気体水製造装置は、気体を混合して気体水を生成するミキサー２を有し、前記ミキサー２は、
所定形状の衝突領域部４を有する導水管５と、
前記衝突領域部４付近に突入された気体噴出管９と、
前記気体噴出管９に気体を供給する気体供給管１７と前記気体噴出管９の経路中に配設され、前記ミキサー２への気体の供給を行なうか否かを選択する弁体１９と、
前記弁体１９の操作具２０と、を備え、
前記衝突領域部４は、前記導水管５の導水方向に対して衝突壁８を含んでおり、前記衝突壁８によって生じた滞留空間３３内に前記気体噴出管９の気体噴出口１１を設けたことを特徴とする。
この構成であれば、簡単な構成で給水に気体を混合させて効率良く気体水を製造することができる。

本発明に係る気体水製造装置は、前記導水管５近くに付設した選択部３４を設け、前記選択部３４に前記弁体１９と前記操作具２０を設けたことを特徴とする。
この構成であれば、導水管近くに付設して選択部があるので操作しやすく、気体水製造装置をコンパクトにできる。
本発明に係る気体水製造装置は、前記気体噴出口１１に気体の混合度を高める気体拡散具１２を設けたことを特徴とする。
この構成であれば、気体拡散具によって気体の混合度を高めることができる。

本発明に係る気体水製造装置は、前記第１導水方向６から第２導水方向７に至る前記衝突領域部４付近に給水の流れの抵抗となる区画壁１３を設けたことを特徴とする。
前記区画壁としては、単純に壁を設けて管横断面積を小さくする構成がある。また、区画壁自体に小さい開口を多数形成する等の手段を設けて、気体を細かい泡にする作用を含めた区画壁の構成にすることもできる。
この構成であれば、滞留空間の滞留時間を長くして給水に気体を効率よく混合できる。

本発明に係る気体水製造装置は、前記衝突領域部４を略Ｕ字形衝突領域部４ａで構成したことを特徴とする。
本発明に係る気体水製造装置は、前記衝突領域部４を略Ｌ字形衝突領域部４ｂで構成したことを特徴とする。

本発明に係る気体水製造装置は、前記導水管５を前記第１導水方向６の給水が流れる第１導水管１５と、第２導水方向７の給水が流れる第２導水管１６と、前記第２導水管１６に設けられ前記第２導水方向７の流れを止める終端壁２４と、前記衝突領域部４以後の第２導水管側壁２５に設けられた給水取出部２６とを有していることを特徴とする。
この構成であれば、装置をコンパクトにできる。また、終端壁での反射効果によって気体を給水に混合させる副次的な効果も期待できる。

本発明に係る気体水製造装置は、前記導水管５を前記第１導水方向６の給水が流れる第１導水管１５と、第２導水方向７の給水が流れる第２導水管１６と、前記第１導水管１５を延長して導水管端部４３とを含んで構成し、前記導水管端部４３は前記衝突壁８と前記滞留空間３３を有し、
前記導水管端部４３の位置よりも上流側の前記第１導水管側壁３７に前記第２導水管１６への連通開口４１を設けたことを特徴とする。
この構成によれば、導水管端部を設けることによって導水管に滞留空間を簡単かつ安価に製造できる。

本発明に係る気体水製造装置は、前記導水管端部４３の前記滞留空間３３を形成する側壁４２を外方に広がる曲面壁３８で構成したことを特徴とする。
この構成であれば、側壁を外方に広がる曲面壁で構成したことで反射される給水の流れによって気体の混合の程度を高めることができる。

本発明に係る気体水製造装置は、請求項８において、前記衝突壁８と前記滞留空間３３を備えた前記選択部３４を構成し、前記選択部３４に前記導水管５への着脱自在にする着脱自在取付部材３９を設けたことを特徴とする。
着脱自在取付部材としては、パッキン、Ｏリング等の防水手段を備えた螺合、嵌合などの衝突領域部材が例示できる。
この構成であれば、前記選択部を採用することで安価にミキサーを構成することができる。また、気体拡散具等の交換及び各種メンテナンスも行ないやすい。
本発明に係る気体水製造装置は、前記気体拡散具１２を複数の気体噴出穴を有する開口部材１２で構成したことを特徴とする。
この構成であれば、簡単な構成で給水中に気体を拡散する程度を高めることができる。

本発明に係る気体水製造装置は、螺合型気体噴出部４７は、前記気体噴出口１１を有する噴出面部４８と、前記噴出面部４８の下方位置であって外周面に形成された第１螺合部４９と、前記第１螺合部４９を回すためのボルト形等の係合操作部５０とを有し、前記第１螺合部４９と螺合する第２螺合部５１を前記導水管端部４３内に固定してあることを特徴とする。
この構成であれば、簡単に気体水製造装置を構成できる。
本発明に係る気体水製造装置は、前記導水管５の第１導水方向６と第２導水方向７の為す角度θが０゜〜９０゜の範囲（図８参照）にあることを特徴とする。
本発明に係る気体水製造装置は、前記導水管５の第１導水方向６と、前記気体噴出管９による気体噴出方向の少なくとも一部とが略平行な方向に設定されていることを特徴とする。

以上説明したように、本発明であれば、取付けが簡単に行え、炭酸ガスを給水に効率よく混合させて炭酸水を簡単に製造することができる。また、取付けが簡単に行え、所定ガスを水等の液体に効率よく混合させて、気体水を簡単に製造することができる。
さらに本発明であれば、簡単かつ安価に実施できるので、一般家庭や洗髪を行なう理髪店などの小規模な実施者でも経済的な負担を小さくして実施できる利点がある。

第１実施形態に係る気体水製造装置を含んだ気体水製造ユニットの構成を示す図である。第１実施形態に係る図であり、導水管に略Ｕ字形の衝突領域部を設けた気体水製造装置の構成を示す図である。気体噴出管に設けられる気体噴出口の一例を給水の流れ上流方向から見た平面図である。気体噴出管に設けられる気体噴出口の一例を給水の流れ上流方向から見た平面図である。第２実施形態に係る図であり、第１導水方向と第２導水方向とが略Ｌ字形になる気体水製造装置の構成を示す図である。第３実施形態に係る図であり、第１導水方向と第２導水方向とが略Ｌ字形になる気体水製造装置の構成を示す図である。第４実施形態に係る図であり、導水管に略球形の滞留空間をその一部に含む構成の気体水製造装置の構成を示す図である。導水路の第１導水方向と第２導水方向の為す角度において好ましい構成を説明するための図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本明細書における「気体水」とは気体が液体に溶け込んでいる状態と、微細な気泡などの状態で混合されている場合の少なくとも一方の状態を含む概念で使用している。
図１、図２に示すように、本実施形態の構成では、気体水製造装置１はミキサー２と選択部３４を有している
ミキサー２は、略Ｕ字形、略Ｖ字形、略Ｌ字形（略Ｔ字形を含む概念である）などの所定形状に形成された衝突領域部４を有する導水管５と、選択部３４から導出された気体噴出管９と、を少なくとも有している。衝突領域部４は導水管５を所定形状に折曲げたり、又は複数の導水管５を接続することによって形成される。

導水管５の衝突領域部４には、衝突壁８が形成されており、第１導水方向６または第２導水方向７の流れが乱れる滞留空間３３が形成される。衝突壁８は、一般的には衝突領域部４の内壁に形成される。
そして、そのような衝突壁８と滞留空間３３を設けることで、衝突領域部４付近において第１導水方向６の流れに対して逆行する流れ１４、噴出流れ４６などを生成し、その逆行する流れ１４、噴出流れ４６などで乱流を生じさせる構成とすることができる。

衝突領域部４付近の導水管５には気体噴出管９を導水管５内に突入させるための開口１０が設けられている。
また、気体噴出管９の突入方向は第１導水管１５の第１導水方向６と略平行方向に設定してある。先端部面の形状は平面形や半球面形など各種の形状が採用できる。本構成では、図３及び図４に示すように先端部が閉じた気体噴出管９の先端平面及びその外周壁に気体噴出口１１を設けた構成が採用されている。
導水管５の第２導水方向７側には開口板等で構成された区画壁１３が設けられている。区画壁１３は必要に応じて設けられるもので、省略してもよい。また、区画壁１３は開口面積を小さくする壁であっても良い。区画壁１３の存在によって、第１導水方向６の流れと逆行する流れ１４をより大きくして、衝突領域部４に滞留させることで気体の給水への混合（溶解を含む）程度を大きくすることができる。

図２に示す構成では、導水管５の外観形状は略Ｕ字形衝突領域部４ａ(４)が採用されている。この構成では、ミキサー２の第１導水方向６の流れを導水する第１導水管１５と第２導水方向７の流れを導水する第２導水管１６(５)とは略正反対方向（０°方向：図８参照）に延びる構成になる。
第１導水管１５の延びる方向を垂直方向（上下方向）に設定すると、重力は第１導水方向６に加わって衝突壁８における衝突程度は重力の分だけ大きくなる。結果的に垂直方向に給水は激しく衝突して、気体の混合度合を大きくできる。

また、第２導水管１６の終端には終端壁２４が設けられ、終端壁２４は第２導水方向７と略直交するように配設されている。そして、第２導水管１６の側壁２５に給水取出部２６が設けられ、ホース２７（給水管に相当）等に接続してある。
ホース２７の先端側には最終的な給水の出口としての出口具２８（図１参照）が設けられている。出口具２８としては、普通の蛇口やシャワー具などが採用できる。シャワー具を採用すれば理髪店や美容院において髪の洗浄に好適である。

また、選択部３４は気体噴出管９と、気体供給管１７の経路中に設けられた弁体１９と、その弁体１９の少なくとも開閉の選択を操作するレバー、ダイヤル等の操作具２０を有している。なお、操作具２０は弁体１９の開閉程度も調整することができる構成であることが好ましい。
図２では操作具２０は選択部底壁３１から突き出すように取り付けられているが、選択部側壁３２に設けても良い。

図２において示すように、気体供給管１７と選択部３４間の接続を着脱自在にする着脱部材２１が設けられている。気体供給管１７は調圧器２２を介してボンベ等の気体容器２３に接続してある。
図１に示す給水部２９は、配管３０を介してミキサー２の第１導水管１５に給水を供給する。給水部２９は水、温水又はそれらの混合水が給水として供給されるもので、美容院などの給湯設備に通常、設けられるものを想定している。
また、本気体水製造装置１は、配管３０中に設けられることが好ましい。つまり、取り付ける配管３０は、部屋の壁の中にあるような後から付加することが難しく、又は操作しづらい位置に設けることは少ないので、簡単に取り付けられ、操作性も良くすることができる。

本気体水製造装置１の作用について簡単に説明する。
給水部２９を経て配管３０から流れ込んだ給水は、ミキサー２の配管衝突領域部４０を介して第１導水管１５内に流れ込む。第１導水方向６に従って進行する給水は、衝突領域部４の衝突壁８に衝突することにより、第１導水方向６に対して逆行する流れ１４、噴出流れ４６によって乱流が発生する。さらに、必要に応じて適宜、設けられた区画壁１３の存在によって滞留空間３３がより明確に形成される。

区画壁１３を経た給水の流れは、流体の流入方向とは略正反対方向に流れを変えて、第２導水管１６の終端壁２４に向かって第２導水方向７として上昇する。給水取出部２６は第２導水管１６の側壁２５に設けられているので、上方の送圧力のかかった給水は終端壁２４に向かって上昇するとともに、終端壁２４で折り返された給水は、上昇する給水と衝突して折返し乱流が生じる。このように、滞留空間３３域での乱流発生と、第２導水路１６内の終端壁２４近くでの流れの乱れの作用により、結果的に給水取出部２６から流れ出る給水に含まれる気体の混合率を高めることができる。

また、第１導水管１５と第２導水管１６は略Ｕ字形（略Ｊ字形を含む）のように略０°方向（図８参照）にそれらの流れ方向が互いに略正反対方向なので、図１の幅方向（水平方向）のミキサー２のスペースを小さくでき、コンパクト化できる。
さらに、気体噴出管９は第１導水管１５に深く入り込むように突出長さが大きく設定され、気体噴出管９の先端部及び周壁面には複数の気体噴出口１１が設けてあるので滞留空間３３内で水に溶け込む気体の量を増やすことができる。
また、第１導水方向６の給水方向に逆行する方向に気体が噴出されるように気体噴出口１１の方向を設定することで気体の給水への混合度合いを高めることができる。また、操作具２０によって少なくとも気体の供給の有無又は供給の量を制御された気体水は、給水取出部２６からホース２７を経てシャワー具などの出口具２８から放出される。

［第２実施形態］
図５に示すように、本実施形態の特徴点は以下の通りである。
まず、ミキサー２の衝突領域部４として、第１導水管１５と第２導水管１６とを略Ｌ字形衝突領域部４ｂに形成したことを特徴としている。また、第１導水管１５から第２導水管１６に至る流路とは別に、第１導水管１５を延長した導水管端部４３を形成して、その導水管端部４３に突入された気体噴出管９の先端部である噴出面部４８を主な衝突壁８として構成してある。
また、導水管端部４３内に螺合型気体噴出部４７を固定し、その螺合型気体噴出部４７内に図５においては下方から気体噴出管９を螺合して固定する。

螺合型気体噴出部４７は、先端部側に設けられた気体噴出口１１を有する噴出面部４８と、その噴出面部４８の下方位置であって外周面に形成された第１螺合部４９と、前記第１螺合部４９を回すためのボルト形等の係合操作部５０とを有している。
また、第１螺合部４９と螺合する第２螺合部５１を導水管端部４３内に収容し、固定してある。
図５に示す構成では、第１螺合部４９を雄ネジ部で形成し、第２螺合部５１を雌ネジ部で形成してある。また、噴出面部４８は気体噴出管９をカバーするような天井板のある円筒管で形成してある。天井板には図４のような気体噴出口１１が形成されている。係合操作部５０には雌ネジ孔５２が形成され、その雌ネジ孔５２に気体噴出管９の所定位置に形成された雄ネジ部５３と螺合することによって気体噴出管９を固定するようにしてある。

この構成では、例えば螺合型気体噴出部４７を導水管端部４３内に螺合によって固定した後、気体噴出管９の周囲に形成された雄ネジ部５３によって選択部３４を固定する。
図５に示す構成であれば、第１導水管１５の第１導水方向６に沿って流れ込む水は、気体噴出管９の気体噴出口１１から炭酸ガスが噴出された状態で、導水管端部４３内の滞留空間３３と第１導水管１５内の滞留空間３３で良好に混合されて第２導水管１６の方向に流れ込むことになり、気体と液体の混合を良好に行なうことができる。

ここで図８を参照しつつ、第１導水管１５の第１導水方向６と第２導水管１６の第２導水方向の為す角度において好ましい構成について説明する。図８に示すように、導水路１５・１６を所定角度θで交差させることで、図示しない衝突壁の存在が生まれ、その衝突壁によって気体と液体の混合が良好に行える。一般には、第１導水方向６と第２導水方向７が為す角度は０゜〜９０゜の範囲にあることが好ましい。

［第３実施形態］
図６に示すように、本実施形態のミキサー２の衝突領域部４においても、第１導水管１５と第２導水管１６とを略Ｌ字形衝突領域部４ｂに形成したことを特徴としている。
この構成では、図６の図面において示す構成では、衝突壁８は略Ｌ字形衝突領域部４ｂの底壁に形成されていることになる。
なお、本発明において、前記したように区画壁１３は必要により設ける構成部材であり、省略することも可能である。また、略Ｌ字形、略Ｕ字形は２つの導水管１５・１６の接続の仕方を記述する表現であり、上下左右方向を図６，図２の構成に限定するものではない。例えば、図６の図面を右左方向に９０°回転させて上下方向を横方向に変えると、平行方向に延びる第１導水管１５に対して第２導水管１６は上方向，下方向になる略Ｌ字形になるが、それらの構成も当然に採用できる。

図２の構成も同様で、略Ｕ字形が示された図面の上下方向を逆にして回転させる構成も当然に採用できる。
また、図６の構成においては、第２導水管１６の終端壁２４に給水取出部２６を設けた構成を示してある。
図６に示すように、必要に応じて気体噴出口１１にはメッシュ等の気体拡散具１２（図６では開口部材１２で示す）を取り付けることも可能である。
なお、第１導水管１５と衝突壁８が交わる角部などの導水管５の壁に選択部３４を設ける構成も採用できる。

［第４実施形態］
図７に示すように、本実施形態の特徴点は以下の通りである。
第１特徴点は、第１導水方向６と衝突する衝突壁８を第１導水方向６と同じ方向に延びる導水管端部４３内に設け、その導水管端部４３内に滞留空間３３を形成した点である。
第２特徴点は、前記滞留空間３３の形成された位置よりも上流側の第１導水管１５の側壁３７に第２導水管１６への連通開口４１を設けた点にある。

第３特徴点は、導水管端部４３の外側壁に嵌合、螺合等の手段で取付けできるように選択部３４に着脱自在取付部材３９を設けた点である。この構成であれば、Ｔ字形の導水管に着脱自在取付部材３９を有する選択部３４を取り付けるだけで気体水製造装置１を製造できる。

第４特徴点は、滞留空間３３を構成する周囲の側壁４２が導水管５の外方に設けて膨らむような曲面壁３８で構成されている点にある。
また、好ましくは、曲面壁３８は全体形状として略球形及び略楕円形に構成してある。そして、その曲面壁３８の反射中心近くに気体噴出口１１又は気体拡散具１２を配置したものである。
この構成であれば、第１導水方向６に従って流れる給水が上方から送圧力で抑えつけられるとともに、曲面壁３８からは気体噴出口１１又は気体拡散具１２に向って集中するように給水が反転するので、滞留空間３３内の流れの乱れが大きくなり、気体の混合度合を高めることができる。

なお、図７においては、横方向に広がった略楕円形状の曲面壁３８が示されている。当然のことながら、球形の導水管端部４３を有する曲面壁３８も採用することができる。
第５特徴点は、気体拡散具１２として旋回羽根１２を採用した点である。
なお、本構成では導水管端部４３内において給水がそのまま滞留して、第１導水管１５から直接に第２導水管１６に流れ込まないように、気体拡散具１２からの気体噴出流れは連通開口４１を超えて第１導水管１５の上側に達するように圧力を調整することが好ましい。また、区画壁１３は連通開口４１への直接的な給水の流れ込みを抑制できるように開口率を低く設定することが好ましい。

本発明は上記実施形態以外にも本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形を行うことが可能である。
（１）前記気体拡散具１２の構成としては、気体を通す多孔質の材料も気体拡散手段も採用できる。また、必要により、気体拡散具１２を設けない構成も可能である。
（２）図７に示した構成では、旋回羽根１２は曲面壁３８内に設けられた構成が示されているが、図２に示すように連通開口４１を超えて第１導水管１５の上側に達する気体噴出管９を設ける構成も採用できる。その場合は気体噴出管９の先端部又は内部に旋回羽根１２を取り付けた構成も採用することができる。
（３）本発明においては、給水中に含める気体は炭酸ガスだけでなく、各種の目的や用途に応じて各種の気体を採用することも可能である。

１…気体水製造装置
２…ミキサー
４…衝突領域部
４ａ…略Ｕ字形衝突領域部
４ｂ…略Ｌ字形衝突領域部
５…導水管
６…第１導水方向
７…第２導水方向
８…衝突壁
９…気体噴出管
１１…気体噴出口
１２…気体拡散具、旋回羽根、開口部材
１３…区画壁
１５…第１導水管（導水管５の一形態）
１６…第２導水管（導水管５の一形態）
１７…気体供給管
１９…弁体
２０…操作具
２４…終端壁
２５…第２導水管側壁
２６…給水取出部
３３…滞留空間
３４…選択部
３７…第１導水管側壁
３８…曲面壁
３９…着脱自在取付部材
４１…連通開口
４２…側壁
４３…導水管端部（衝突領域部４に含まれる構成）
４７…螺合型気体噴出部
４８…噴出面部
４９…第１螺合部
５０…係合操作部
５１…第２螺合部
θ …第１導水方向と第２導水方向の為す角度

Claims

気体を混合して気体水を生成するミキサー(２)を有し、前記ミキサー(２)は、
所定形状の衝突領域部(４)を有する導水管(５)と、
前記衝突領域部(４)付近に突入された気体噴出管(９)と、
前記気体噴出管(９)に気体を供給する気体供給管(１７)と前記気体噴出管(９)の経路中に配設され、前記ミキサー(２)への気体の供給を行なうか否かを選択する弁体(１９)と、
前記弁体(１９)の操作具(２０)と、を備え、
前記衝突領域部(４)は、前記導水管(５)の導水方向に対して衝突壁(８)を含んでおり、前記衝突壁(８)によって生じた滞留空間(３３)内に前記気体噴出管(９)の気体噴出口(１１)を設けたことを特徴とする気体水製造装置。
請求項１に記載の気体水製造装置において、前記導水管(５)近くに付設した選択部(３４)を設け、前記選択部(３４)に前記弁体(１９)と前記操作具(２０)を設けた気体水製造装置。
請求項２に記載の気体水製造装置において、前記気体噴出口(１１)近くに気体の混合度を高める気体拡散具(１２)を設けた気体水製造装置。
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の気体水製造装置において、前記第１導水方向(６)から第２導水方向(７)に至る前記衝突領域部(４)付近に給水の流れの抵抗となる区画壁(１３)を設けた気体水製造装置。
請求項２〜請求項４のいずれか一つに記載の気体水製造装置において、前記衝突領域部(４)を略Ｕ字形衝突領域部(４ａ)で構成した気体水製造装置。
請求項２〜請求項４のいずれか一つに記載の気体水製造装置において、前記衝突領域部(４)を略Ｌ字形衝突領域部(４ｂ)で構成した気体水製造装置。
請求項５〜請求項６のいずれか一つに記載の気体水製造装置において、前記導水管５を前記第１導水方向(６)の給水が流れる第１導水管(１５)と、第２導水方向(７)の給水が流れる第２導水管(１６)と、前記第２導水管(１６)に設けられ前記第２導水方向(７)の流れを止める終端壁(２４)と、前記衝突領域部(４)以後の第２導水管側壁(２５)に設けられた給水取出部(２６)とを有している気体水製造装置。
請求項１〜請求項７のいずれか一つに記載の気体水製造装置において、前記導水管(５)を前記第１導水方向(６)の給水が流れる第１導水管(１５)と、第２導水方向(７)の給水が流れる第２導水管(１６)と、前記第１導水管(１５)を延長して導水管端部(４３)とを含んで構成し、前記導水管端部(４３)は前記衝突壁(８)と前記滞留空間(３３)を有し、
前記導水管端部(４３)の位置よりも上流側の前記第１導水管側壁(３７)に前記第２導水管(１６)への連通開口(４１)を設けた気体水製造装置。
請求項８に記載の気体水製造装置において、前記導水管端部(４３)の前記滞留空間(３３)を形成する側壁(４２)を外方に広がる曲面壁(３８)で構成した気体水製造装置。
請求項８〜請求項９のいずれか一つに記載の気体水製造装置において、前記衝突壁(８)と前記滞留空間(３３)を備えた前記選択部(３４)を構成し、前記選択部(３４)に前記導水管(５)への着脱自在にする着脱自在取付部材(３９)を設けた気体水製造装置。
請求項３に記載の気体水製造装置において、前記気体拡散具(１２)を複数の気体噴出穴を有する開口部材(１２)で構成した気体水製造装置。
請求項８に記載の気体水製造装置において、螺合型気体噴出部(４７)は、前記気体噴出口(１１)を有する噴出面部(４８)と、前記噴出面部(４８)の下方位置であって外周面に形成された第１螺合部(４９)と、前記第１螺合部(４９)を回すためのボルト形等の係合操作部(５０)とを有し、前記第１螺合部(４９)と螺合する第２螺合部(５１)を前記導水管端部(４３)内に固定してある気体水製造装置。
請求項８に記載の気体水製造装置において、前記導水管(５)の第１導水方向(６)と第２導水方向(７)の為す角度(θ)が０゜〜９０゜の範囲にある気体水製造装置。
請求項８に記載の気体水製造装置において、前記導水管(５)の第１導水方向(６)と前記気体噴出管(９)による気体噴出方向の少なくとも一部が略平行な方向に設定されている気体水製造装置。