JP2017224604A - 可撓性有機発光ダイオードを有する発光モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】３次元照明および／または信号スタイルを生成するために、容易に成形することができる可撓性有機発光ダイオードを提供する。
【解決手段】可撓性有機発光ダイオード（６）は、少なくとも１つの湾曲部（１８）を備え、湾曲部の少なくとも１つの部位（２０）は、ワニス層により覆われていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車用の車内および／または車外照明、および／または信号装置の分野に属し、特に、可撓性有機発光ダイオードを備えた発光モジュールに関する。

本発明は、湾曲した有機発光ダイオードに関する。本発明は、また、湾曲した有機発光ダイオードを備えた発光モジュールに関する。最後に、本発明は、有機発光ダイオードを成形するための方法にも関する。

有機発光ダイオードは、特にその頭文字ＯＬＥＤによっても知られており、従来、発光アセンブリが配置された基板から成り、このアセンブリは、２つの電極（アノードとカソード）により形成され、これら電極の間に、有機エレクトロルミネセンス材料で作られた少なくとも１つの発光層が配置される。２つの電極間に電圧を印加することによる、発光層の励起は、ダイオードの出力にて基板を通して光線を発することを可能にする。

有機発光ダイオードは、自動車産業において、車両本来の照明または信号機能の実行、および、審美的機能の両方のため、特に３次元照明および／または信号スタイルを生成することによる、車両の視覚および発光信号に増々使用されている。この自動車への応用では、通常はヘッドランプのカバーレンズに対向して配置されている発光部と、車両の照明および／または信号装置の電力供給および制御用の装置に、この発光モジュールを接続する接続部と、を有する有機発光ダイオードを、配置することが知られている。

自動車のヘッドランプに用いられる有機発光ダイオードは、ガラス基板を有するリジッド有機発光ダイオード、または可撓性有機発光ダイオード、すなわち曲率を呈することができ、もはや平面のみで延びるものではない、プラスチック材料製の基板を有するもの、から成っていてもよい。

可撓性有機発光ダイオードの使用は、容易に折り曲げまたは回転可能であるという利点を有し、よって、特にこれら特定の光源が取り付けられる車両に関する、高められたスタイル創造の可能性を提示する。

しかし、これら可撓性有機発光ダイオードの、照明モジュールへの統合は、その照明性能、改良点および審美的外見を損なうことなく、これらを予め規定された形状に構成するのが複雑であるため、困難である。しかし、可撓性有機発光ダイオードのこの構成は、少なくとも、経時的な光源の形状の安定性、よって照明機能の一貫性を確保するために必要である。

本発明の目的は、３次元照明および／または信号スタイルを生成するために、容易に成形することができる可撓性有機発光ダイオードを考えることによって、上述の欠点を克服することである。

本発明によれば、可撓性有機発光ダイオードは、少なくとも１つの湾曲部を備え、湾曲部の少なくとも１つの部位は、ワニス層により覆われている、ことを特徴とする。

可撓性有機発光ダイオードは、ダイオードの１つの領域に点別に生成され、あるいは複数の領域に交互に生成されたワニス層を有してもよいこと、および、これらの領域のそれぞれに関し、ダイオードの面のうち一方または他方にワニス層を塗布してもよいこと、の両方の事実を含むことを、ワニスで覆われた少なくとも１つの部位は意図している。

ワニスは、可撓性有機発光ダイオードの第１の形状または初期の形状と比べて、追加的な湾曲部を含む第２の形状にある場合の可撓性有機発光ダイオードの変形を、長期的に維持することを促進するために用いられる。

本発明の１つの特徴によれば、部位を覆うワニス層は、湾曲部の曲率半径に応じて変化する厚さを有してもよい。この場合、ワニス層の厚さは、所与の点における、可撓性有機発光ダイオードの湾曲部の曲率半径に応じてもよい。

本発明の一態様によれば、ワニス層の厚さは、湾曲部の曲率半径が小さい場合、比例して厚くなる。換言すると、可撓性有機発光ダイオードの少なくとも前記湾曲部における、所与の点におけるワニス層の厚さは、発光ダイオードが第２の形状であり、この所与の点における可撓性有機発光ダイオードの少なくとも１つの前記湾曲部の曲率半径が小さい場合、比例して厚くなる。

ワニスが均質に形成されているか、不連続に形成されているかに関わらず、ワニス層の厚さを、可撓性有機発光ダイオードの厚さ以下とすることを定めてもよい。

選択された例示的実施形態とは独立して、本発明は、別々に、または組み合わせて検討される、以下の特徴のうちの少なくとも１つを有する。

− ワニス層に覆われた部位は、発光する部位であり、この場合、特に、ワニスは透明または半透明である。

− ワニス層に覆われた部位は、発光しない部位であり、この場合、特に、ワニスは不透明である。

− ワニスは、感光性および／または感熱性である。

− 可撓性有機発光ダイオードは、発光面および非発光面を備えたシート形状であり、この場合、ワニスは、非発光面にのみ形成されるように定めてもよい。

− 可撓性有機発光ダイオードは、少なくとも１つの電気的接続部および／または少なくとも１つの機械的保持部を備える。

− 電気的接続部および機械的保持部は、可撓性発光ダイオード上で、共通の位置を有する。

− 電気的接続部は、１つまたは複数の接続要素により形成されている。

− 保持部は、１つまたは複数の保持要素により形成されている。

本発明は、また、上に規定したような、少なくとも１つの可撓性有機発光ダイオードを備える発光モジュールに関する。

特に、発光モジュールが、ダイオード支持部を備え、可撓性有機発光ダイオードが、その縁のうちの１つまたは２つにより、この支持部に保持されていることを定めてもよい。好適には、可撓性有機発光ダイオードは、縁、または前記２つの縁のみで、この支持部に保持される。

任意に、発光モジュールは、可撓性有機発光ダイオードの少なくとも一部を可視にするカバーレンズを備えており、ワニス層で覆われている湾曲部の部位は、可撓性有機発光ダイオードのこの可視の一部のみに延びている。この場合、ワニス層により覆われた湾曲部の部位は、可撓性有機発光ダイオードの電気的接続要素、および／または、可撓性有機発光ダイオードの機械的保持要素を持たないものと定めてもよい。

好適には、発光モジュールは、自動車の発光モジュールとして、特に、自動車の照明または信号、あるいは内部を照明するための装置として配置される。任意に、可撓性有機発光ダイオードは、自動車の照明、信号または内部の照明の機能のうちの全てまたはいくつかに、加わることが可能である。

本発明は、さらに、可撓性有機発光ダイオード、特に、上記の可撓性有機発光ダイオードを成形する方法に関する。

方法は、可撓性有機発光ダイオードを設けることに存する第１のステップと、可撓性有機発光ダイオードの少なくとも１つの部位にワニスを塗布する、少なくとも１つのステップを含む第２の処理ステップと、て、可撓性有機発光ダイオードを所定の形状に保つためにワニスを硬化させる第３の硬化ステップと、を含む。

別々にまたは組み合わせられる本発明の一連の特徴によれば、以下のことを定めてもよい。

− 第１のステップにおける発光ダイオードは、第１の形状を有し、第３の硬化ステップは、第１の形状とは異なり、かつ、第２のステップ中に得られる所定の第２の形状に、可撓性有機発光ダイオードを保つ。

− 第２の形状は、第１の形状と比べて、少なくとも１つの追加の湾曲を有する。

− 可撓性有機発光ダイオードの第１の形状は、平坦形状である。

− 第２の形状は、平面内、特に、可撓性有機発光ダイオードの第１の形状により規定された平面と同じ平面内に含まれる平坦形状であるか、または代替的に、第２の形状は、特に複数の割線面内で湾曲し、かつ制限され、一方で例えば、少なくとも一部は線織面を有する。

− 第２の処理ステップは、所定の第２の形状に基づいて可撓性有機発光ダイオードを成形するステップをさらに含み、この成形ステップは、ワニスを塗布するステップの前後に行われるものと定めてもよい。

− 成形ステップは、少なくとも２つの把持手段、特にペンチにより、第１の形状に基づく可撓性有機発光ダイオードを把持する第１のサブステップと、把持手段のうちの１つを、把持手段のうちの別の１つに相対移動させて、第２の形状に基づいて可撓性有機発光ダイオードを成形する、サブステップと、を含んでもよい。

− 成形ステップは、例えば少なくとも１つの前記電気的接続部および／または機械的保持部にマスクを塗布して、この少なくとも１つの部をワニスにより覆うことを避けるために、可撓性有機発光ダイオードの少なくとも１つの電気的接続および／または機械的保持部を保護するサブステップ、特に第３のサブステップを含んでもよい。変形例として、保護ステップは、把持ステップと同時であってもよく、把持手段により可撓性有機発光ダイオードを把持することは、少なくとも１つの前記電気的接続部および／または機械的保持部にて行われる。

− ワニスを塗布するステップは、ブラシまたはパッドローラーを用いて、有機発光ダイオードの少なくとも１つの前記部位にワニスを塗布するステップである。

− ワニスを塗布するステップは、有機発光ダイオードの少なくとも１つの前記部位にワニスを噴霧するステップである。

− ワニスを塗布するステップは、有機発光ダイオードの少なくとも１つの前記部位を、ワニス槽に浸漬するステップである。

− ワニスを塗布するステップは、有機発光ダイオードの少なくとも１つの前記部位に、ワニスを蒸着させるステップである。

− ワニスを硬化させるステップは、例えば、紫外線によって、あるいは周囲温度の増加による乾燥によって、ワニスを架橋させるステップである。

本発明の他の特徴および利点は、本明細書および図面を用いることで、より明らかとなるであろう。

本発明の第１の実施形態に係る、発光モジュールに含まれる共通支持部に配置される、２つの可撓性有機発光ダイオードの正面図である。 本発明の第２の実施形態に係る、有機発光ダイオードの正面図である。 本発明の第３の実施形態に係る、有機発光ダイオードの正面図である。 本発明に係る成形方法で行われるステップの連続を示すフローチャートを表す図である。 本発明に係る他の成形方法で行われるステップの連続を示すフローチャートを表す図である。

図１は、複数、特に表されるような２つの可撓性有機発光ダイオード６に共通の支持部４を備えた発光モジュール２を部分的に表す。

この発光モジュール２は、車両のフロントヘッドランプと、テールライトと、の両方に用いてもよく、さらに、車両の乗室の内部照明用の装置に、さらに用いてもよい。

共通の支持部４は、可撓性有機発光ダイオード６を受け、かつ、可撓性有機発光ダイオードが取り付けられる照明装置の構造に固定するために構成される。

可撓性有機発光ダイオード６は、発光部８と、接続部１０と、を備え、これらは、ダイオードを共通の支持部４に保持し、かつ、発光モジュール２内の全ての可撓性有機発光ダイオード６の電力供給および／または制御用の装置（ここでは不図示）に対し、発光部８を電気的に接続することを可能にする。少なくとも、発光部８は、プラスチック基板上に形成され、１つまたは複数の方向に沿って、変形および湾曲させることを可能にする。

可撓性有機発光ダイオード６の発光部８は、２つの別々の面を有するシートの形状に構成されており、別々の面には、発光する第１の面１２と、反対側の第２の面１３と、がある。

反対側の第２の面１３も、発光性とするか、あるいは代替案として、第１の面１２のみを発光性とする、すなわち、可撓性有機発光ダイオードにより発せられる光線は、この第１の面１２のみを通して放出する、と定めてもよい。さらに、図示されない変形例において、可撓性有機発光ダイオードは、本発明の文脈から逸脱することなく、本実施形態に述べられるシートの形状以外の形状を呈することができ、かつ、１つまたは複数の面を発光性とすることが可能な、２つよりも多い面を有することができると理解される。

接続部１０は、また、プラスチック材料製の基板に基づき形成してもよく、かつ、好適には、発光部８用に用いるものと同じであってもよく、あるいは代替案として、機械的により硬質の絶縁材料、例えば限定ではないがガラスまたはポリマー樹脂により製造してもよい。図面により具体的に示される実施形態によれば、接続部は、実質的に平行六面体のプレートの形状にある、可撓性有機発光ダイオード６の少なくとも１つの縁１４に位置する。図示される実施形態において、可撓性有機発光ダイオード６の発光部８は、接続部１０の一方側から延びており、共通支持部４に配置される接続手段と協働するように構成されたコネクタ１６は、発光部８の反対側で接続部１０から延びている。コネクタ１６は、この場合、可撓性有機発光ダイオード６の機械的連結と、車両のネットワークに対する電気的接続とを実行するように構成されている。有機発光ダイオードの機械的連結は、浮遊する、すなわち、ダイオードが１つの縁のみで機械的に保持され、少なくとも２つの縁が自由のままとなる方法で、実行されることに留意することができる。この場合、機械的保持部を形成する要素と、電気的接続部を形成する要素とは、全て、同じ縁に位置している。

本発明に係る可撓性有機発光ダイオード６は、ここでは接続部１０の反対側に形成される、少なくとも１つの湾曲部１８を備える。この湾曲部１８は、ワニス層により覆われた少なくとも１つの部位２０を備えており、ワニス層は、図面では斜線により模式的に表されている。ワニス層により覆われた部位２０は、図１に示される実施形態において、可撓性有機発光ダイオード６の発光部８に含まれている。

以下、より詳細に、特に本発明に従い構成された可撓性発光ダイオードを得る方法で述べられるように、ワニス層は、有機発光ダイオードの湾曲構成を固定することを可能にする。このような効果を得るために、ワニス層により覆われた部位は、発光部の面１２，１３のうち一方および／または他方にも、同様に十分に延びることを定めてもよい。発光部の面の一方または他方に対する、ワニス層の塗布の選択は、特に、これらの面のそれぞれの発光容量に応じてもよい。発光部の両面が発光性である場合、ワニス層は、面のうちの一方および／または他方に、任意に配置してもよい。第１の面１２のみが発光性である場合、ワニス層は、好適には、非発光の反対側の第２の面１３に配置してもよい。

湾曲部１８の部位２０に存在するワニス層は、特に湾曲部１８の曲率半径に応じて、この部位２０に沿って変化する厚さを有してもよい。換言すると、部位２０上の所与の点におけるワニス層の厚さは、この点での、湾曲部１８の曲率半径に応じる。よって、特に図２に示される例を参照すると、部位２０のワニス層の厚さは、第２の点Ｐ２の近傍よりも、第１の点Ｐ１の近傍の方が厚く、湾曲部１８の曲率半径は、第２の点Ｐ２よりも、第１の点Ｐ１の方が小さい。

部位２０上のワニス層の厚さは、可撓性有機発光ダイオード６の厚さ未満である。

ワニスは、特に、ワニスが覆う部位２０が、発光する第１の面１２にわたって延びる場合、好適には半透明である。もう１つの実施形態によれば、特にワニス層を覆う部位２０が、非発光面にわたって延びる場合、または代替案として、可撓性有機発光ダイオード６からの光線の放出を可能にするように構成されていない、発光面１２の領域にわたって延びる場合は、ワニスは不透明でもよいことが理解される。

ワニスは、感光性および／または感熱性の特性を有する。ワニスの特性は、紫外線“ＵＶ”放射にさらされた後、および／または、温度に応じて変化する。特に、ワニスは、熱またはＵＶ放射などの触媒の作用下で、架橋を経る。ワニスは、よって、可撓性有機発光ダイオードの面のうち一方および／または他方に容易に塗布できる第１の状態から、部位２０、特に湾曲部１８に対して硬化作用を有する第２の状態まで、経過していくことが可能であり、所定の形状に従って、可撓性有機発光ダイオード６を維持することを可能にする。本発明によれば、ワニス層を、可撓性有機発光ダイオード６に塗布することは、可撓性有機発光ダイオード６の構造を損傷するリスクを伴うことなく、ワニスを硬化させつつ、可撓性有機発光ダイオードを、所望の構成に従って構成することが可能である。

特に、ワニスは、例えば、ＢＡＳＦ社の熱硬化性ワニスＧＱ２０−０８８０とすることを定めてもよい。このようなワニスは、従来、光学面の欠陥を修正するために用いられていた。このワニスは、特にポリイミドから形成される、可撓性有機発光ダイオードの１つの部位に対し、層として塗布してもよい。

図１および図２は、ワニス層によって覆われた部位２０の大きさが異なる、２つの実施形態を示している。図１において、可撓性有機発光ダイオード６は、発光部８の端に湾曲部１８を有し、ワニス層により覆われた部位２０は、湾曲部の全体に渡って延びる。図２の可撓性有機発光ダイオード１０６は、湾曲部１１８の位置と、特にワニス層により覆われる部位１２０が、湾曲部１１８の表面積未満の表面積を有する領域に対応し、よってこの場合の湾曲部は、特にワニス層により一部が覆われているという事実と、により異なっている。図２にて、可撓性有機発光ダイオード１０６は、その第１の形状、または元の形状で示されており、この形状では、それは平坦かつ直線型であり、このダイオードは、コーナー１２１と接するようになっており、コーナー１２１は、図２に示される、ダイオードの第１の形状により規定される平面に対して、湾曲形状を呈するために回転される。ダイオードの第１の形状および所定の第２の形状は、同一平面内に制限されており、第２の形状は、第１の形状と比べて、少なくとも１つの追加の湾曲部を有する。

図３は、本発明の第３の実施形態を表しており、この実施形態によれば、可撓性有機発光ダイオード２０６は、一方で、特に図２で表したダイオード１０６の場合のように、平坦な形状を呈することにより単一平面内で延びないこと、および他方で、２つの湾曲部２１８，２１８’を有することが、先に例示したダイオードとは異なる。例示されるように、ダイオード２０６は、最終形状、すなわち元の第１の形状とは異なる所定の第２の形状が、複数の割線面内で湾曲し、かつ制限されるようにして、以下に説明される成形方法に従って構成される。ダイオードの最終形状は、ダイオードが、少なくとも一部は、線織面を有するようにして行われる、折り畳みの連続により得られてもよい。

この場合の可撓性有機発光ダイオード２０６は、２つの接続部２１０を備え、これらはそれぞれ、ダイオードの２つの両端の縁のうちの１つに位置する。この実施形態によれば、２つの接続部２１０のうちの１つまたは両方の接続部２１０は、可撓性有機発光ダイオード２０６を機械的に固定および／または電気的に接続するための、上述のようなコネクタ２１６を備えてもよい。前述のように、可撓性有機発光ダイオード２０６は、浮遊形状、すなわち少なくとも２つの自由縁を有して保持される。

可撓性有機発光ダイオード２０６は、２つの発光面２１２，２１３を有する発光部２０８を備えており、２つの湾曲部２１８，２１８’は、発光部に形成されている。第１および第２の湾曲部２１８’，２１８’’は、それぞれ、第１の部位２２０’と、第２の部位２２０’’と、を有しており、第１の部位２２０’と、第２の部位２２０’’とは、それぞれ、第１のワニス層と、第２のワニス層と、により覆われている。これらの湾曲部２１８’，２１８’’に塗布されるワニスは、透明または半透明であり、光線を透過させる。

第１の湾曲部２１８’は、第２の湾曲部２１８’’の曲率半径未満の曲率半径を有しており、上の説明に従えば、第１の部位２２０’上のワニス層の厚さは、第２の部位２２０’’上のワニス層の厚さよりも厚い。

これより、上に提示したような可撓性有機発光ダイオードを成形する方法の実施形態を、特に図４Ａおよび図４Ｂを参照して説明する。

可撓性有機発光ダイオードを成形する方法は、可撓性有機発光ダイオードを把持し、可撓性ダイオードを、その後の動作を行うのに適した装置に設置する第１のステップ１０００と、成形ステップおよびワニスを塗布するステップを含む第２の処理ステップ２０００と、ワニスを硬化させる第３のステップ３０００と、を備える。

ワニスを塗布するステップは、ワニス層の所望の厚さに応じて要求されるのに従って複数回、繰り返してもよいこと、および、これらの追加のワニス塗布ステップは、硬化の第３のステップ３０００の前後に行うことができることが理解される。

第２の処理ステップ２０００は、成形ステップ２１００と、その後に続くワニスを塗布するステップ２２００との連続、またはワニスを塗布するステップ２２００と、その後に続く成形ステップ２１００との連続、のいずれかである点において、図４Ａに示される第１の成形方法と、図４Ｂに示される第２の成形方法とは異なってもよい。

２つの方法のうちの一方は、特に、塗布されるワニスの特性、特に硬化時間に応じて他方よりも好ましい。

２つの場合のうちのそれぞれにおいて、成形ステップは、可撓性発光ダイオードの第２の形状または最終形状の生成に存する。成形ステップは、少なくとも２つの把持手段により、特にペンチを用いて、第１の形状に従う可撓性有機発光ダイオードを把持する第１のサブステップを含んでもよい。この把持サブステップは、把持手段のうちの少なくとも１つ、あるいは全ての把持手段を同時に移動し、この相対移動により、把持手段によって保持されるダイオードの縁のそれぞれに対して、かつ、所望の第２の形状に従って可撓性有機発光ダイオードを成形するために計算された比率で、可撓性ダイオードを変形させることに存するサブステップが、その後に続く。本実施形態によれば、この成形ステップは、可撓性有機発光ダイオードの１つまたは複数の電気的接続、および／または、機械的保持部を保護することに存する、第３のいわゆる保護サブステップを含んでもよい。このために、この保護サブステップの間、前記電気的接続および／または機械的保持部にマスクを塗布することで、これらの保持部を、発光ダイオードの良好な接続および／または良好な保持を抑え得るワニスで覆うことを回避する。一実施形態によれば、保護ステップは、把持ステップと同時であってもよく、把持手段による可撓性有機発光ダイオードの把持は、次いで、前記電気的接続および／または機械的保持部によって行われ、これにより、把持手段は、上述のマスクの機能を満たす。

可撓性有機発光ダイオードの少なくとも１つの部位に対する、ワニスの塗布２２００は、噴霧、ワニス槽への浸漬、蒸発あるいはブラシ、パッド、またはローラーを用いた塗布から選択される様々な動作モードに従って、行ってもよい。

動作モードのいずれかを、特にワニスで覆うべき部位の位置に応じて、およびこれらの部位へのアクセスしやすさに応じて、選択することが知られるであろう。例として、ワニス槽への浸漬は、発光部の全てをワニスで覆うべき場合にのみ、良好となる。

制御モジュールは、ワニスの成形および塗布の前に、可撓性発光ダイオードが第１のステップで到達する、第１の形状に応じて、および、ダイオードに与えるべき所定の第２の形状に応じて、ワニス噴霧領域および噴霧すべきワニス層の厚さを規定する。

ワニスを硬化させるステップ３０００は、成形方法の最終ステップであり、触媒を用いてワニスを架橋させるステップに存する。ワニスは、これにより、例えばＵＶ放射または温度変化、特に温度上昇の結果として硬化される。硬化時間は、先行するステップで、ダイオードの湾曲部の部位に塗布される、ワニスの量に応じて変化させてもよい。

Claims (15)

1. 可撓性有機発光ダイオード（６；１０６；２０６）であって、
   少なくとも１つの湾曲部（１８；１１８；２１８，２１８’）を備え、
   前記湾曲部の少なくとも１つの部位（２０；１２０；２２０’，２２０’’）は、ワニス層により覆われている、ことを特徴とする可撓性有機発光ダイオード。
2. 前記部位（２０；１２０；２２０’，２２０’’）を覆う前記ワニス層の厚さは、前記湾曲部（１８；１１８；２１８，２１８’）の曲率半径に応じて変化している、ことを特徴とする請求項１に記載の可撓性有機発光ダイオード。
3. 前記ワニス層の厚さは、前記可撓性有機発光ダイオードの厚さ以下である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の可撓性有機発光ダイオード。
4. ワニス層に覆われた、少なくとも１つの前記部位（２０；１２０；２２０’，２２０’’）は、発光する部位である、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の可撓性有機発光ダイオード。
5. 前記ワニスは、透明または半透明である、ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の可撓性有機発光ダイオード。
6. ワニス層で覆われた少なくとも１つの前記部位（２０；１２０；２２０’，２２０’’）は、発光しない部位である、ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の可撓性有機発光ダイオード。
7. 発光面（１２；２１２）と、非発光面（１３；２１３）と、を備えたシート形状である、ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の可撓性有機発光ダイオード。
8. ワニス層で覆われた前記部位（２０；１２０；２２０’，２２０’’）は、前記非発光面（１３；２１３）の部位である、ことを特徴とする請求項７に記載の可撓性有機発光ダイオード。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の、少なくとも１つの湾曲した可撓性有機発光ダイオード（６；１０６；２０６）を備えることを特徴とする発光モジュール（２）。
10. 可撓性有機発光ダイオードを成形する方法であって、
    可撓性有機発光ダイオード（６；１０６；２０６）を設ける、第１のステップ（１０００）と、
    前記可撓性有機発光ダイオード（６，６’）の少なくとも１つの部位（２０；１２０；２２０’，２２０’’）にワニスを塗布する、少なくとも１つのステップ（２２００）を含む第２の処理ステップ（２０００）と、
    前記可撓性有機発光ダイオード（６；１０６；２０６）を所定の形状に保つために前記ワニスを硬化させる、第３の硬化ステップ（３０００）と、
    を含むことを特徴とする方法。
11. 前記第１のステップ（１０００）において、可撓性有機発光ダイオード（６；１０６；２０６）は第１の形状に基づいて設けられ、
    前記第３の硬化ステップ（３０００）は、前記可撓性有機発光ダイオード（６；１０６；２０６）を、前記第１の形状とは異なる所定の第２の形状に保つ、ことを特徴とする請求項１０に記載の成形方法。
12. 前記第２の処理ステップ（２０００）は、前記所定の第２の形状に基づいて前記可撓性有機発光ダイオード（６；１０６；２０６）を成形するステップ（２１００）をさらに含む、ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の成形方法。
13. 前記成形ステップ（２１００）は、前記ワニスを塗布するステップ（２２００）の前に行われる、ことを特徴とする請求項１２に記載の成形方法。
14. 前記成形ステップ（２１００）は、前記ワニスを塗布するステップ（２２００）の後に行われる、ことを特徴とする請求項１２に記載の成形方法。
15. 前記ワニスを塗布するステップ（２２００）は、前記可撓性有機発光ダイオード（６；１０６；２０６）の少なくとも１つの前記部位（２０；１２０；２２０’，２２０’’）に前記ワニスを噴霧するステップである、ことを特徴とする請求項１０から１４のいずれかに記載の成形方法。