JP2017224429A - 感電防止構造及び該構造を用いたコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は簡単な構造で、電源用コンタクトを使用する感電防止構造及び該構造を使用するコネクタを提供する。【解決手段】本目的は相手物と接触する接触部１６３と接続対象物に接続される接続部１８２とを有する所要数の電源用コンタクト１４と、電源用コンタクト１４が保持・配列されるとともに相手物が入る挿入溝２２４を有するハウジング２２とを、少なくとも備え、電気絶縁性のハウジング２２の挿入溝２２４内に、配置された電源用コンタクト１４の接触部１６３と挿入溝２２４との間に、φ１２ｍｍ以上の円柱形状の物の挿入を防止する棒状の絶縁体部材２０を配置するようにしたものである。【選択図】 図１

Description

本発明は、電動車両やハイブリッド車両等の車載機器や電気機器や電子機器等に使用され、接続対象物（ケーブルやバスバー等）に接続されるコネクタ及び感電防止構造に関するもので、特に、簡単な構造で、電源用コンタクトを使用する感電防止構造及び該構造を用いたコネクタに関するものである。

コネクタは、相手物が着脱されるとともに接続対象物（バスバーやケーブル等）に接続されるコネクタであって、前記相手物と接触する接触部と前記接続対象物に接続される接続部とを有する所要数の電源用コンタクトと、該電源用コンタクトが保持・配列されるとともに前記相手物が入る挿入溝を有し、前記相手物が嵌合する嵌合部を有するハウジングとを、少なくとも備えている。
下記に、特許文献１（特開２０１３−２３２２８３号）と特許文献２（特開２０１４−１０７０７９号）及び本出願人が提案した文献として特許文献３（特願２０１４−２０８６０２号）を挙げます。
特開２０１３−２３２２８３号。 特開２０１４−１０７０７９号。 特願２０１４−２０８６０２号。

電源用コンタクトを一体で成形しようとすると、切削加工でしか成形できず、切削に適した材料と接続安定性（バネ性や導電率）を考慮した材料では違いがあり、相反することになる。切削材料を使用するとバネがへたる、あるいは高温になりやすい。
その為、２つの部材で電源用コンタクトを成形したが、電源用コンタクトでは、大きな容量の電気を通電させる必要があるため、ピン側のコンタクト径は大きくなり、ピン側が入る受け側の挿入溝も大きくならざるを得ない。その為、挿入溝に指等が入ってしまい感電の恐れがあった。
特許文献１、特許文献２及び本出願人が提案した特許文献３の構造でも、感電防止対策が成されていないのが実情である。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、電源用コンタクトを使用するコネクタにおける感電を防止するコネクタを提供するものである。

本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、まず、本発明の感電防止構造の要旨構成は以下の通りである。
（１）相手物と接触する接触部と前記接続対象物に接続される接続部とを有する所要数の電源用コンタクトと、
該電源用コンタクトが保持・配列されるとともに前記相手物が入る挿入溝を有するハウジングとを、少なくとも備え、
前記電源用コンタクトは、前記接触部を有する第１部材と前記接続部を有する第２部材とに分割され、
前記電源用コンタクトの接触部は、前記挿入溝内に所要数配置され、
前記所要数の電源用コンタクトの接触部が配置された前記挿入溝内に、φ１２ｍｍ以上の円柱形状の物の挿入を防止する棒状の絶縁体部材を配置し、
該絶縁体部材の底部を、前記第１部材と前記第２部材との間で挟持・保持し、前記挿入溝内に体の一部が入らないことで感電防止をすることを特徴とする感電防止構造である。

（２）前記第１部材の前記第２部材側に係合手段を有し、前記第２部材に前記係合手段と係合する係止手段を有することを特徴とする上記（１）記載の感電防止構造である。
（３）前記絶縁体部材の前記第２部材側を、円盤状のフランジを有することを特徴とする上記（１）または（２）記載の感電防止構造である。

つぎに、本発明のコネクタの要旨構成は以下の通りである。
（４）相手物が着脱されるとともに接続対象物に接続されるコネクタであって、
前記相手物と接触する接触部と前記接続対象物に接続される接続部とを有する所要数の電源用コンタクトと、
該電源用コンタクトが保持・配列されるとともに前記相手物が入る挿入溝を有し、前記相手物が嵌合する嵌合部を有するハウジングとを、少なくとも備えるコネクタにおいて、
前記電源用コンタクトは、前記接触部を有する第１部材と前記接続部を有する第２部材とに分割され、
前記電源用コンタクトの接触部は、前記挿入溝に沿うように板状片として複数配置され、
複数の前記板状片の接触部とのほぼ中央部分に、棒状の絶縁体部材を配置し、
該絶縁体の底部を、前記第１部材と前記第２部材との間で挟持・保持し、前記挿入溝内に体の一部が入らないことで感電防止をすることを特徴とするコネクタである。

（５）前記挿入溝にφ１２ｍｍ以上の円柱形状の物の挿入を防止する前記棒状の絶縁体部材を配置することを特徴とする上記（４）記載のコネクタである。
（６）前記第１部材の前記第２部材側に係合手段を有し、前記第２部材に前記係合手段と係合する係止手段を有することを特徴とする上記（４）または（５）記載のコネクタである。
（７）前記絶縁体部材の前記第２部材側を、円盤状のフランジを有することを特徴とする上記（４）または（５）、（６）記載のコネクタである。
（８）前記第１部材の前記第２部材側に、前記第２部材との接触手段を有することを特徴とする上記（７）記載のコネクタである。
（９）さらに、前記相手物と接触する接触部とケーブルに接続する接続部とを有する信号用コンタクトを備えることを特徴とする上記（５）〜（８）のうちいずれか１記載のコネクタである。

本発明の感電防止構造及びコネクタによれば、簡単な構造で、確実に、体の一部（指等）が挿入溝内に入ることを防止することで、感電防止を行うことができる。

（Ａ） 本発明のコネクタを、相手コネクタの嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ） 本発明のコネクタを、相手コネクタの嵌合方向の反対側よりみた斜視図である。（Ｃ） 本発明のコネクタを、ある第１挿入部の中心で断面した断面図である。（Ｄ） 本発明のコネクタを、ある第２挿入部の中心で断面した断面図である。 （Ａ） ハウジングを、相手コネクタの嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ） ハウジングを、相手コネクタの嵌合方向の反対側よりみた斜視図である。（Ｃ） ハウジングを、ある第１挿入部の中心で断面した断面図である。（Ｄ） ハウジングを、ある第２挿入部の中心で断面した断面図である。 （Ａ） 電源用コンタクトに絶縁体を保持した状態を、相手コネクタの接触方向からみた斜視図である。（Ｂ） 電源用コンタクトに絶縁体を保持した状態を、相手コネクタの接触方向と反対側（接続部方向）からみた斜視図である。（Ｃ） 電源用コンタクトに絶縁体を保持した状態を、ある板状片で、絶縁体の中心で断面した断面図である。 （Ａ） 信号用コンタクトを相手コネクタとの接触方向よりみた斜視図である。（Ｂ） 信号用コンタクトを相手コネクタとの接触方向と反対側（接続方向）よりみた斜視図である。 （Ａ） 第１部材を相手コネクタとの接触方向よりみた斜視図である。（Ｂ） 第１部材を相手コネクタとの接触方向と反対側（第２部材との係合方向）よりみた斜視図である。 （Ａ） 第２部材を相手コネクタとの接触方向（第１部材との係合方向）よりみた斜視図である。（Ｂ） 第２部材を接続対象物との接続方向よりみた斜視図である。（Ｃ） 第２部材を、中心で断面した断面図である。 （Ａ） 絶縁体を相手コネクタとの接触方向よりみた斜視図である。（Ｂ） 絶縁体を相手コネクタとの接触方向と反対側（第２部材との係合方向）よりみた斜視図である。 （Ａ） 第１エンドカバーを、電源用コンタクトの装着方向よりみた斜視図である。（Ｂ） 第１エンドカバーを、電源用コンタクトの装着方向と反対側よりみた斜視図である。 （Ａ） 第２エンドカバーを、電源用コンタクトの装着方向よりみた斜視図である。（Ｂ） 第２エンドカバーを、電源用コンタクトの装着方向と反対側よりみた斜視図である。 （Ａ） 相手コネクタの嵌合方向よりみた斜視図である。（Ｂ） 相手コネクタを、ある電源用コンタクトと嵌合する部分の中心で断面した断面図である。（Ｃ） 相手コネクタを、ある信号用コンタクトと嵌合する部分の中心で断面した断面図である。

本発明の特徴は、相手物と接触する接触部１６３と前記接続対象物に接続される接続部１８２とを有する所要数の電源用コンタクト１４と、
該電源用コンタクト１４が保持・配列されるとともに前記相手物が入る挿入溝２２４を有するハウジング２２とを、少なくとも備え、
前記電源用コンタクト１４は、前記接触部１６３を有する第１部材１６と前記接続部１８２を有する第２部材１８とに分割され、
前記電源用コンタクト１４の接触部１６３は、前記挿入溝２２４内に所要数配置され、
前記所要数の電源用コンタクト１４の接触部１６３が配置された前記挿入溝２２４内に、φ１２ｍｍ以上の円柱形状の物の挿入を防止する棒状の絶縁体部材２０を配置し、
該絶縁体部材２０の底部を、前記第１部材１６と前記第２部材１８との間で挟持・保持し、前記挿入溝２２４内に体の一部が入らないことで感電防止をすることを特徴とする感電防止構造である。
つまり、本発明の感電防止構造とは、電気絶縁性のハウジング２２の挿入溝２２４内に、配置された電源用コンタクト１４の接触部１６３と前記挿入溝２２４との間に、φ１２ｍｍ以上の円柱形状の物の挿入を防止する棒状の絶縁体部材２０を配置するようにしたものである。

図１から図１０に基づいて、本発明のコネクタ１０の実施例について説明する。
図１（Ａ）は本発明のコネクタを、相手コネクタの嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明のコネクタを、相手コネクタの嵌合方向の反対側よりみた斜視図であり、（Ｃ）は本発明のコネクタを、ある第１挿入部の中心で断面した断面図であり、（Ｄ）は本発明のコネクタを、ある第２挿入部の中心で断面した断面図である。図２（Ａ）はハウジングを、相手コネクタの嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はハウジングを、相手コネクタの嵌合方向の反対側よりみた斜視図であり、（Ｃ）はハウジングを、ある第１挿入部の中心で断面した断面図であり、（Ｄ）はハウジングを、ある第２挿入部の中心で断面した断面図である。図３（Ａ）は電源用コンタクトに絶縁体を保持した状態を、相手コネクタの接触方向からみた斜視図であり、（Ｂ）は電源用コンタクトに絶縁体を保持した状態を、相手コネクタの接触方向と反対側（接続部方向）からみた斜視図であり、（Ｃ）は電源用コンタクトに絶縁体を保持した状態を、ある板状片で、絶縁体の中心で断面した断面図である。図４（Ａ）は信号用コンタクトを相手コネクタとの接触方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は信号用コンタクトを相手コネクタとの接触方向と反対側（接続方向）よりみた斜視図である。図５（Ａ）は第１部材を相手コネクタとの接触方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は第１部材を相手コネクタとの接触方向と反対側（第２部材との係合方向）よりみた斜視図である。図６（Ａ）は第２部材を相手コネクタとの接触方向（第１部材との係合方向）よりみた斜視図であり、（Ｂ）は第２部材を接続対象物との接続方向よりみた斜視図であり、（Ｃ）は第２部材を、中心で断面した断面図である。図７（Ａ）は絶縁体を相手コネクタとの接触方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は絶縁体を相手コネクタとの接触方向と反対側（第２部材との係合方向）よりみた斜視図である。図８（Ａ）は第１エンドカバーを、電源用コンタクトの装着方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は第１エンドカバーを、電源用コンタクトの装着方向と反対側よりみた斜視図である。図９（Ａ）は第２エンドカバーを、電源用コンタクトの装着方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は第２エンドカバーを、電源用コンタクトの装着方向と反対側よりみた斜視図である。図１０（Ａ）は相手コネクタの嵌合方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）は相手コネクタを、ある電源用コンタクトと嵌合する部分の中心で断面した断面図であり、（Ｃ）は相手コネクタを、ある信号用コンタクトと嵌合する部分の中心で断面した断面図である。

図１から図１０に基づいて、コネクタ１０について説明する。前記コネクタ１０は、少なくとも相手物（相手コネクタ６０）と接触する接触部１６３と接続対象物（バスバー４０やケーブル４２）に接続する接続部１８２を有する電源用コンタクト１４（分割された第１部材１６と第２部材１８）と、該電源用コンタクト１４が保持・配列されるハウジング２２と感電防止の為の絶縁体２０とを備えている。さらに、本実施例では、信号用コンタクト１２と第１エンドカバー２４と第２エンドカバー２６を備えている。

本コネクタ１０を説明する為に、図１０に基づいて、相手物としての本実施例である相手コネクタ６０について説明する。本実施例において、前記相手コネクタ６０は、相手ハウジング６２と相手信号コンタクト６６と相手電源コンタクト６４とカバー６８と取手７０を備えている。前記相手ハウジング２２は略円筒形をしており、所要数の前記相手信号コンタクト６６が挿入される相手信号挿入孔６２２と所要数の前記相手電源コンタクト６４が挿入される相手電源挿入孔６２１が形成されている。

最初に、前記電源用コンタクト１４について説明する。該電源用コンタクト１４は、一体で成形しようとすると、切削加工でしか成形できず、切削に適した材料と接続安定性（バネ性や導電率）を考慮した材料では違いがあり、相反することから、相手物との接触部１６３を有する第１部材１６と接続対象物との接続部１８２を有する第２部材１８に分割した２体構造している。

前記第１部材１６は金属製であり、公知技術のプレス加工や切削加工によって製作されている。前記第１部材１６の材質としては、バネ性や導電性や寸法安定性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅、その他の各種合金を挙げることができる。

前記第１部材１６は略円筒形をしており、本体１６１から両方向に複数の板状片１６２が突出している。相手物との嵌合方向には、相手物と接触する第１接触部１６３が設けられている。第２部材１８方向側には、該第２部材１８と接触する第２接触部１６４と前記第２部材に保持・係合する係合手段１６５が設けられている。

前記第１接触部１６３は、相手物と接触し易いように、湾曲形状にしており、挿入力のピーク値を低減するため、接点位置を１本おきに前記板状片１６３の長手方向にずらしている。前記板状片１６２の数量及び前記第１接触部１６３の形状・位置は、接続安定性やバネ特性や導電性や電流容量等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記板状片１６３を等間隔に１２本設け、１本おきに長手方向に２．５ｍｍずらしている。

前記第２接触部１６４は、前記第２部材１８と接触し、導通を図る部分である。前記第２接触部１６４の形状・大きさ及び数量は、安定した導通が得られれば、如何なるものでも良いが、接続安定性やバネ特性や導電性や電流容量等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記第２接触部１６４を、係合手段を設けた２本以外の９本に４本と５本がほぼ対向するように、凸形状に設けた。

前記係合手段１６５は、前記第２部材１８の係止手段１８４と係合させることで、前記第１部材１６と前記第２部材１８とを一体として、前記電源用コンタクト１４を形成させるものである。前記係合手段１６５の形状・大きさ及び数量は、安定した保持が出来れば如何なるものでも良いが、保持力や保持強度や加工性や組立性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、ほぼ１８０度対向する位置に、ランスとして切り起こしをして設けた。

前記第２部材１８は金属製であり、公知技術の切削加工によって製作されている。前記第２部材１８の材質としては、切削性や導電性などが要求されるので、黄銅や純銅やリン青銅、その他の各種合金等を挙げることができる。

前記第２部材１８は略円筒形をしており、一方側に前記ハウジング２２に位置決めする為の鍔１８５が設けられている。該鍔１８５の形状・大きさ及び位置は、位置決めでき、保持できればよく、位置や強度や加工性当を考慮して適宜設計している。

前記鍔１８５側には、前記第１部材１６の第２接触部１６４が入る嵌入溝１８１を有し、該嵌入溝１８１と連設する係止手段１８４と該係止手段１８４と連設する位置決め溝１８３を更に有している。前記嵌入溝１８１の反対側には、接続対象物と接続する接続部１８２を有している。

前記嵌入溝１８１は、前記第１部材１６の第２接触部１６４部分が入り、側面の接触部１８６と安定した接続が得られればよく、大きさ・形状は第２接触部１６４部分の形状に沿い、接続安定性や加工性や組立性等を考慮して適宜設計する。

前記係止手段１８４は、前記第１部材１６の係合手段１６５と係合する部分であり、形状・大きさは安定した保持や保持力や加工性や組立性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、第１部材１６のランス形状に対応して、前記嵌入溝１８１より一段大きい溝状にしている。深さは安定した保持力を考慮して適宜設計している。

前記位置決め溝１８３は、後術する絶縁体２０の位置決めピン２０４が入る部分であり、位置・大きさは、前記板状片１６２の中心に絶縁体２０のピン部２０１がなるようにし、位置決めピン２０４の形状に沿うようにしている。

前記接続部１８２の位置は、接続対象物によって相違する。
バスバー４０の場合には、端面になり、雌ねじ加工をした部分に雄ねじを螺着させることによりバスバー４０を端面に押し付けることで接続を図っている。
ケーブルの場合には、孔を開けておき、該孔にケーブルの芯線を差込み半田付けや圧着等で固定することにより接続を図っている。

次に、絶縁体２０について説明する。この絶縁体２０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形や切削によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。本実施例では射出成形によって製作されている。

前記絶縁体２０は、略棒状をし、一端側にはピン部２０１を有し、他端側には前記第２部材１８との位置決めの為の位置決めピン２０４を有し、該位置決めピン２０４のピン部２０１側に前記第１部材１６と前記第２部材１８とで挟持するフランジ２０２を有し、該フランジ２０２のピン部２０１側にテーパ部２０３を有している。

前記ピン部２０１は、円状に複数配置された前記板状片１６２の中央に位置することで、φ１２ｍｍ以上の円柱形状の物の挿入を防止している。前記ピン部２０１の形状・大きさは、この役割が出来れば如何なるものでも良く、役割や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。

前記テーパ部２０３は、前記ピン部２０１を補強する為の部分である。前記ピン部２０１の大きさ（太さ）のまま前記フランジ２０２までいっても役割は達成できるが、強度的に折れやすくなるので、補強の意味でテーパにし、徐々に大きさを大きくしている。

前記フランジ２０２は、前記第１部材１６と前記第２部材１８とで、挟持するための部分である。その大きさや形状は、前記第１部材１６と前記第２部材１８とで、挟持出来ればよく、保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。

前記位置決めピン２０４は、前記第２部材１８の位置決め溝１８３に入る部分であり、位置・大きさは、前記板状片１６２の中心に絶縁体２０のピン部２０１がなるようにし、位置決め溝１８３の形状に沿うようにしている。

次に、ハウジング２２について説明する。このハウジング２２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形や切削によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。本実施例では射出成形によって製作されている。

前記ハウジング２２は、主に嵌合部２２１とフランジ部２２６とを有している。前記嵌合部２２１の内側には相手物が入る嵌合口５が形成され、該嵌合口５内には前記電源用コンタクト１４が入る第１挿入部２２２と前記信号用コンタクト１２が入る第２挿入部２２３が形成され、前記第１挿入部２２２には貫通した挿入溝２２４を有し、前記第２挿入部２２３には貫通した挿入孔２２５を有している。

前記嵌合部２２１及び前記嵌合口５は、相手物が入る（嵌合できる）ように適宜設計され、本実施例では相手コネクタ６０と嵌合出来るようにしている。つまり、相手コネクタ６０の形状に沿い、安定した接続が得られるようにしている。

前記第１挿入部２２２と前記挿入溝２２４は、前記電源用コンタクト１４が保持され、相手電源コンタクトと接続できるように適宜設計されている。前記挿入溝２２４内には、前記電源用コンタクト１４の第１部材１６の第１接触部１６３が配列・保持されている。本実施例では、第１接触部１６３が先端に有する板状片１６２に分割され、略円筒形に配置され、対向する前記第１接触部１６３間に、前記絶縁体２０を装着することによりφ１２ｍｍ以上の円柱形状の物の挿入を防止している。本実施例では、前記挿入孔２２４は３本設けているが、本数については用途等により、２本でも４本でも良い。

前記第２挿入部２２３と前記挿入孔２２５は、前記信号用コンタクト１２が保持され、相手信号コンタクトと接続できるように適宜設計されている。本実施例では、前記挿入孔２２５は２本設けられ、２本が１対になるように配置されている。本数については、用途等により、１本でも、３本１対でも、４本１対でも良い。場合によっては、電源用コンタクト１４のみの場合もある。

次に、前記信号用コンタクト１２について説明する。該信号用コンタクト１２は、金属製であり、公知技術のプレス加工や切削加工によって製作されている。前記信号用コンタクト１２の材質としては、バネ性や導電性や寸法安定性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅やその他の各種銅合金等を挙げることができる。

前記信号用コンタクト１２には、少なくとも相手物と接触する接触部１２２と接続対象物と接続する接続部１２５を有している。本実施例では、前記信号用コンタクト１２は２本設けられ、２本が１対になるように配置され、２本１対が２箇所に配置され、前記信号用コンタクト１２が計４本配置されている。本数については、用途等により、１本でも、３本１対でも、４本１対でも良い。場合によっては、電源用コンタクト１４のみの場合もある。

前記接触部１２２は、相手信号コンタクト６６と接触する部分であり、接触できる構造に適宜設計している。本実施例では、ソケット構造にし、スリット１２３で４枚の接触片１２１に分割し、相手信号コンタクト６６が４枚の接触片１２１内に挿入することで接触できる構造にしている。

前記接続部１２５は、接続対象物と接続する部分であり、本実施例では、孔を設けて該孔にケーブルの芯線を挿入して、ケーブル４２と圧着によって、接続している。安定して接続できれば、圧着以外の如何なるものであってもよい。

前記接触部１２２と前記接続部１２３のほぼ中間には、固定の位置決めの為の鍔部１２４が形成されている。前記信号用コンタクト１２を、前記ハウジング２２の挿入孔２２５に挿入した際に位置決めを行うものである。前記ハウジング２２の挿入孔２２５内に段部が形成され、突き当たる構造になっている。

前記信号用コンタクト１２は、本実施例においては、ケーブル４２接続側より第２エンドカバー２６を前記ハウジング２２に保持することにより、前記ハウジング２２と前記第２エンドカバーとで挟み込むことで保持している。保持方法としては、安定した接続が出来き、かつ、保持出来れば如何なるものであっても良い。例えば、圧入や引っ掛け（ランス構造）や溶着等であっても良い。

次に、第１エンドカバー２４について説明する。この第１エンドカバー２４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形や切削によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。本実施例では射出成形によって製作されている。

前記第１エンドカバー２４は、前記電源用コンタクト１４（第１部材１６と第２部材１８）を前記ハウジング２２の第１挿入部２２２の挿入溝２２４内に保持する為のものである。前記第１エンドカバー２４には、前記第１挿入部２２１が入る装着穴２４２を有する装着部２４１と、前記ハウジング２２と係合する係合部２４３を有する保持部２４５と、前記バスバー４０を位置決めする為の位置決め凸部２４４を有している。

前記装着穴２４２の形状・大きさは、前記ハウジング２２の第１挿入部２２１の形状に沿い、前記電源用コンタクト１４の接続信頼性や保持力等を考慮して適宜設計されている。

前記係合部２４３は、前記ハウジング２２と係合することで、前記電源用コンタクト１４を保持する為のものである。本実施例では、引っ掛け構造にしているが、接続安定性や保持力等を満足すれば如何なる構造であってもよい。圧入や溶着やネジ止め等が挙げられる。

前記位置決め凸部２４４は、前記バスバー４０の切り欠け等と係合することにより、前記バスバー４０の方向性を定めるものである。前記位置決め凸部２４４の形状・大きさは、この役割や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。

次に、第２エンドカバー２６について説明する。この第２エンドカバー２６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形や切削によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。本実施例では射出成形によって製作されている。

前記第２エンドカバー２６は、前記信号用コンタクト１２を前記ハウジング２２の第２挿入部２２３の挿入孔２２５内に保持する為のものである。前記第２エンドカバー２６には、前記第２挿入部２２３が入る挿入穴２６３を有する装着部２６２と、前記ハウジング２２と係合する係合部２６４を有する本体部２６１とを有している。

前記挿入穴２６３の形状・大きさは、前記ハウジング２２の第２挿入部２２３の形状に沿い、前記信号用コンタクト１２の接続信頼性や保持力等を考慮して適宜設計されている。本実施例では、２本１対に前記信号用コンタクト１２がなっているので、前記挿入穴２６３は２つ設けられている。

前記係合部２６４は、前記ハウジング２２と係合することで、前記信号用コンタクト１２を保持する為のものである。本実施例では、引っ掛け構造にしているが、接続安定性や保持力等を満足すれば如何なる構造であってもよい。圧入や溶着やネジ止め等が挙げられる。

最後に、本発明の感電防止構造について説明する。本発明の感電防止構造とは、電気絶縁性のハウジング２２の挿入溝２２４内に、配置された電源用コンタクト１４の接触部１６３と前記挿入溝２２４との間及び前記接触部１６３同士の間に、φ１２ｍｍ以上の円柱形状の物の挿入を防止する棒状の絶縁体部材２０を配置するようにしたものである。

本発明の活用例としては、電動車両やハイブリッド車両等の車載機器や電気機器や電子機器等に使用されるコネクタに活用され、特に、簡単な構造で、電源用コンタクトを使用する感電防止構造及び該構造を用いたコネクタに関するものである。

５ 嵌合口
１０ コネクタ
１２ 信号用コンタクト
１２１ 接触片
１２２ 接触部
１２３ スリット
１２４ 鍔部
１２５ 接続部
１４ 電源用コンタクト
１６ 第１部材
１６１ 本体
１６２ 板状片
１６３ 第１接触部
１６４ 第２接触部
１６５ 係合手段
１８ 第２部材
１８１ 嵌入溝
１８２ 接続部
１８３ 位置決め溝
１８４ 係止手段
１８５ 鍔
１８６ 接触部
２０ 絶縁体
２０１ ピン部
２０２ フランジ
２０３ テーパ部
２０４ 位置決めピン
２２ ハウジング
２２１ 嵌合部
２２２ 第１挿入部
２２３ 第２挿入部
２２４ 挿入溝
２２５ 挿入孔
２２６ フランジ部
２２７ 孔
２４ 第１エンドカバー
２４１ 装着部
２４２ 装着穴
２４３ 係合部
２４４ 位置決め凸部
２４５ 保持部
２６ 第２エンドカバー
２６１ 本体部
２６２ 装着部
２６３ 挿入穴
２６４ 係合部
４０ バスバー
４２ ケーブル
６０ 相手コネクタ
６２ 相手ハウジング
６２１ 相手電源コンタクト挿入孔
６２２ 相手信号コンタクト挿入孔
６４ 相手電源コンタクト
６６ 相手信号コンタクト
６８ カバー
７０ 取手

Claims (9)

1. 相手物と接触する接触部と前記接続対象物に接続される接続部とを有する所要数の電源用コンタクトと、
   該電源用コンタクトが保持・配列されるとともに前記相手物が入る挿入溝を有するハウジングとを、少なくとも備え、
   前記電源用コンタクトは、前記接触部を有する第１部材と前記接続部を有する第２部材とに分割され、
   前記電源用コンタクトの接触部は、前記挿入溝内に所要数配置され、
   前記所要数の電源用コンタクトの接触部が配置された前記挿入溝内に、φ１２ｍｍ以上の円柱形状の物の挿入を防止する棒状の絶縁体部材を配置し、
   該絶縁体部材の底部を、前記第１部材と前記第２部材との間で挟持・保持し、前記挿入溝内に体の一部が入らないことで感電防止をすることを特徴とする感電防止構造。
2. 前記第１部材の前記第２部材側に係合手段を有し、前記第２部材に前記係合手段と係合する係止手段を有することを特徴とする請求項１記載の感電防止構造。
3. 前記絶縁体部材の前記第２部材側を、円盤状のフランジを有することを特徴とする請求項１または２記載の感電防止構造。
4. 相手物が着脱されるとともに接続対象物に接続されるコネクタであって、
   前記相手物と接触する接触部と前記接続対象物に接続される接続部とを有する所要数の電源用コンタクトと、
   該電源用コンタクトが保持・配列されるとともに前記相手物が入る挿入溝を有し、前記相手物が嵌合する嵌合部を有するハウジングとを、少なくとも備えるコネクタにおいて、
   前記電源用コンタクトは、前記接触部を有する第１部材と前記接続部を有する第２部材とに分割され、
   前記電源用コンタクトの接触部は、前記挿入溝に沿うように板状片として複数配置され、
   複数の前記板状片の接触部とのほぼ中央部分に、棒状の絶縁体部材を配置し、
   該絶縁体の底部を、前記第１部材と前記第２部材との間で挟持・保持し、前記挿入溝内に体の一部が入らないことで感電防止をすることを特徴とするコネクタ。
5. 前記挿入溝にφ１２ｍｍ以上の円柱形状の物の挿入を防止する前記棒状の絶縁体部材を配置することを特徴とする請求項４記載のコネクタ。
6. 前記第１部材の前記第２部材側に係合手段を有し、前記第２部材に前記係合手段と係合する係止手段を有することを特徴とする請求項４または５記載のコネクタ。
7. 前記絶縁体部材の前記第２部材側を、円盤状のフランジを有することを特徴とする請求項４または５、６記載のコネクタ。
8. 前記第１部材の前記第２部材側に、前記第２部材との接触手段を有することを特徴とする請求項７記載のコネクタ。
9. さらに、前記相手物と接触する接触部とケーブルに接続する接続部とを有する信号用コンタクトを備えることを特徴とする請求項５〜８項のうちいずれか１項記載のコネクタ。

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