JP2017217591A - Coating device and coating method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コート液を被塗布基材にコートするコート装置及びコート方法に関するものである。 The present invention relates to a coating apparatus and a coating method for coating a substrate to be coated with a coating liquid.
ウェブ状の被塗布基材を搬送しながら、被塗布基材の上に樹脂供給部から樹脂を滴下して、ワイヤーバーによって被塗布基材の上の樹脂を平滑化するバーコータが従来から知られている。バーコータの樹脂供給部は、液タンク、輸液ポンプ、樹脂配管、滴下ノズルから構成されている。また、バーコータは、被塗布基材にワイヤーバーを押し付ける必要があるため、ワイヤーバーと対向する位置にロール表面が金属やゴムにより形成されたバックアップロールを、被塗布基材の裏面側に有している。 Conventionally, a bar coater has been known in which a resin is dropped from a resin supply unit onto a substrate to be coated while a web-shaped substrate is being conveyed, and the resin on the substrate to be coated is smoothed by a wire bar. ing. The resin supply unit of the bar coater includes a liquid tank, an infusion pump, a resin pipe, and a dripping nozzle. Also, since the bar coater needs to press the wire bar against the substrate to be coated, it has a backup roll whose roll surface is formed of metal or rubber at a position facing the wire bar on the back side of the substrate to be coated. ing.
このような従来のバーコータにおける滴下ノズルからの樹脂滴下量調整は、安定塗工に至った際に、輸液ポンプを所望の吐出量に設定し、吐出量の微調整は、人が行う必要があった。特に高粘度の樹脂をバーコートする場合には、樹脂の粘性変化に伴う流量変化が生じるため、ポンプ吐出量が変動しやすい。このような、樹脂の粘性変化によって所望の流量以上の樹脂が吐出されたり、所望の流量以下の樹脂が吐出されたりしてしまうと、従来のバーコータでは、塗布幅を一定に抑制できず、塗布幅が広くなったり狭くなったりしていた。 Adjustment of the amount of resin dripping from the dropping nozzle in such a conventional bar coater requires that the infusion pump be set to a desired discharge amount when stable coating is reached, and that fine adjustment of the discharge amount must be performed by a person. It was. In particular, when a high-viscosity resin is bar coated, a change in flow rate due to a change in the viscosity of the resin occurs, and therefore the pump discharge amount is likely to fluctuate. If a resin with a flow rate higher than the desired flow rate is discharged or a resin with a flow rate lower than the desired flow rate is discharged due to such a change in the viscosity of the resin, the conventional bar coater cannot control the coating width to a constant level. The width was widened or narrowed.
特許文献1には、樹脂塗布装置における流量制御の手法として、給送路に、吐出側から吸引側へ還流させる還流路を設け、還流路に介設した電磁弁で還流量を調整することで、樹脂供給量を制御する手法が示されている。しかし、特許文献1の手法では、流路内の温度変化や気泡混入及び消泡に起因する粘性変化による吐出量の変化には、対応できなかった。
In
本発明の課題は、流路内の温度変化や気泡混入及び消泡に起因する粘性変化があっても安定した塗布幅でのコートを行えるコート装置及びコート方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a coating apparatus and a coating method capable of performing coating with a stable coating width even when there is a temperature change in a flow path, a viscosity change due to bubble mixing and defoaming.
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。 The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this.
第1の発明は、バックアップロール(1)と、一定の流れ方向に搬送されるウェブ状の被塗布基材(W)を前記バックアップロール(1)との間に挟んで前記バックアップロール(1)と対向配置され、前記被塗布基材(W)上から余分なコート液を掻き取る掻き取り部材(2)と、前記被塗布基材(W)上にコート液を供給するコート液供給部(3,4,5)と、前記コート液供給部(3,4,5)により供給されたコート液が前記被塗布基材(W)上で液溜まり(C1)となって広がる範囲を検出する液溜まり範囲検出部(6,7,8)と、前記液溜まり範囲検出部(6,7,8)による検出結果に応じて、前記コート液供給部(3,4,5)から前記被塗布基材(W)上に供給されるコート液の量を変化させるコート液供給量制御部(9,29)と、を備えるコート装置(100,200)である。 In the first invention, the backup roll (1) and the web-like substrate (W) conveyed in a constant flow direction are sandwiched between the backup roll (1) and the backup roll (1). And a scraping member (2) for scraping off excess coating liquid from the substrate to be coated (W), and a coating liquid supply unit for supplying the coating liquid to the substrate to be coated (W) ( 3, 4, 5) and a range in which the coating liquid supplied by the coating liquid supply unit (3, 4, 5) spreads as a liquid pool (C 1) on the substrate to be coated (W) is detected. According to the detection results of the liquid pool range detection unit (6, 7, 8) and the liquid pool range detection unit (6, 7, 8), the coating liquid supply unit (3, 4, 5) applies the coating target. Coating liquid supply amount control unit (which changes the amount of the coating liquid supplied onto the substrate (W) ( , 29), a coating apparatus including a (100, 200).
第2の発明は、第1の発明に記載のコート装置(100,200)において、前記液溜まり範囲検出部(6,7)は、少なくとも前記液溜まり(C1)の幅方向の両側の液端面を検出すること、を特徴とするコート装置(100,200)である。 According to a second aspect of the present invention, in the coating apparatus (100, 200) according to the first aspect, the liquid pool range detection unit (6, 7) is at least a liquid end surface on both sides in the width direction of the liquid pool (C1). It is a coat apparatus (100, 200) characterized by detecting.
第3の発明は、第2の発明に記載のコート装置(100,200)において、前記液溜まり範囲検出部(8)は、さらに、前記被塗布基材(W)の流れ方向における上流側の液端面を検出すること、を特徴とするコート装置(100,200)である。 According to a third aspect of the present invention, in the coating apparatus (100, 200) according to the second aspect of the present invention, the liquid pool range detection unit (8) further includes an upstream side in the flow direction of the substrate to be coated (W). A coating apparatus (100, 200) characterized by detecting a liquid end face.
第4の発明は、第1の発明から第3の発明までのいずれかに記載のコート装置(200)において、前記液溜まり(C1)の厚さを検出する膜厚検出部(10)をさらに備え、前記コート液供給量制御部(9,29)は、前記液溜まり範囲検出部(6,7,8)による検出結果に加えて、前記膜厚検出部(10)による検出結果に応じて前記コート液供給部(3,4,5)から前記被塗布基材(W)上に供給されるコート液の量を変化させること、を特徴とするコート装置(200)である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the coating apparatus (200) according to any one of the first to third aspects, the film thickness detector (10) for detecting the thickness of the liquid reservoir (C1) is further provided. The coating liquid supply amount control unit (9, 29) according to the detection result by the film thickness detection unit (10) in addition to the detection result by the liquid pool range detection unit (6, 7, 8). The coating apparatus (200) is characterized in that the amount of the coating liquid supplied from the coating liquid supply unit (3, 4, 5) onto the substrate (W) to be coated is changed.
第5の発明は、バックアップロール(1)と、一定の流れ方向に搬送されるウェブ状の被塗布基材(W)を前記バックアップロール(1)との間に挟んで前記バックアップロール(1)と対向配置され、前記被塗布基材(W)上から余分なコート液を掻き取る掻き取り部材(2)と、を備えるコート装置(100,200)を用いたコート方法であって、コート液供給部(3,4,5)が前記被塗布基材(W)上にコート液を供給し、液溜まり範囲検出部(6,7,8)が、前記コート液供給部(3,4,5)により供給されたコート液が前記被塗布基材(W)上で液溜まり(C1)となって広がる範囲を検出し、コート液供給量制御部(9,29)が、前記液溜まり範囲検出部(6,7,8)による検出結果に応じて、前記コート液供給部(3,4,5)から前記被塗布基材(W)上に供給されるコート液の量を変化させるコート方法。 In a fifth aspect of the present invention, the backup roll (1) is sandwiched between the backup roll (1) and a web-like substrate (W) conveyed in a constant flow direction between the backup roll (1) and the backup roll (1). A coating method using a coating apparatus (100, 200) comprising a scraping member (2) that is disposed opposite to the substrate to be coated (W) and scrapes off excess coating liquid from the substrate to be coated (W). The supply unit (3, 4, 5) supplies the coating liquid onto the substrate (W) to be coated, and the liquid pool range detection unit (6, 7, 8) includes the coating liquid supply unit (3,4, 4). 5) detecting a range in which the coating liquid supplied in (5) spreads as a liquid pool (C1) on the substrate to be coated (W), and the coating liquid supply amount control unit (9, 29) detects the liquid pool range. According to the detection result by the detection unit (6, 7, 8), the coating liquid supply unit The coating method of changing the amount of coating solution supplied onto the base material to be coated (W) from 3,4,5).
本発明によれば、流路内の温度変化や気泡混入及び消泡に起因する粘性変化があっても安定した塗布幅でのコートを行えるコート装置及びコート方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if there exists a viscosity change resulting from the temperature change in a flow path, bubble mixing, and defoaming, the coating apparatus and the coating method which can be coated with the stable coating width can be provided.
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
(第1実施形態)
図1は、本発明によるコート装置100の第1実施形態を示す図である。
なお、図1を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
(First embodiment)
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of a
In addition, each figure shown below including FIG. 1 is the figure shown typically, and the magnitude | size and shape of each part are exaggerated suitably for easy understanding.
In the following description, specific numerical values, shapes, materials, and the like are shown and described, but these can be changed as appropriate.
第1実施形態のコート装置100は、被塗布基材Wをその長手方向に不図示の搬送機構によって矢印Aの向きに搬送を行いながら、その表面に所定のコート幅Bのコートを連続的に行い、コート領域C2を形成するバーコータである。本実施形態のコート装置100では、被塗布基材Wとして、例えば、PET(Poly Ethylene Terephthalate)シートを用いることができる。また、本実施形態のコート装置100は、比較的高粘度の樹脂をコート液とする場合であっても所定幅のコートを容易に行えるものである。本実施形態のコート装置100は、比較的高粘度の樹脂をコート液として利用することから、被塗布基材Wの送り速度は、例えば、5mm/min程度の低速となっている。また、コート後の膜厚は、例えば、50μm程度である。
第1実施形態のコート装置100は、バックアップロール1と、ワイヤーバー2と、タンク3と、輸送ポンプ4と、液滴下ノズル5と、第1の液端面感知センサ6と、第2の液端面感知センサ7と、第3の液端面感知センサ8と、コート液供給量制御部9とを備えている。
The
The
バックアップロール1は、表面が金属又はゴムにより形成されており、被塗布基材Wを挟んでワイヤーバー2と対向する位置に配置されている。バックアップロール1は、被塗布基材Wの搬送に同期して回転を行う。
The
ワイヤーバー(掻き取り部材)2は、被塗布基材Wを挟んでバックアップロール1と対抗する位置に配置されている。ワイヤーバー2は、心棒の表面にピアノ線等の巻線が密着して巻きつけられており、余分なコート液を掻き取りながら、隣接する巻線の間に形成される隙間のコート液により被塗布基材Wに所定膜厚のコートを行う。なお、このワイヤーバー2自体は、従来から用いられている一般的なものである。ワイヤーバー2は、回転することなく、所定の力量でバックアップロール1へ向けて不図示の付勢部によって押圧されている。
The wire bar (scraping member) 2 is disposed at a position facing the
タンク3は、コート液を溜めておくためのタンクであって、配管によって輸送ポンプ4に接続されている。
The
輸送ポンプ4は、配管によってタンク3及び液滴下ノズル5と接続されており、タンク3から送られてくるコート液を液滴下ノズル5へ向けて送る。
The
液滴下ノズル5は、配管によって輸送ポンプ4と接続されており、輸送ポンプ4の動作によって送られてきたコート液を被塗布基材W上に連続的に滴下する。
上記タンク3と、輸送ポンプ4と、液滴下ノズル5とにより、被塗布基材W上にコート液を供給するコート液供給部が構成されている。
The
The
本実施形態のコート装置100は、液滴下ノズル5により供給されたコート液が被塗布基材W上で液溜まりC1となって広がる範囲を検出する液溜まり範囲検出部として、第1の液端面感知センサ6と、第2の液端面感知センサ7と、第3の液端面感知センサ8とを備えている。
第1の液端面感知センサ6は、被塗布基材W上の液溜まりC1における塗布幅方向の一端部側の液端部を検出する位置に配置されている。
第2の液端面感知センサ7は、被塗布基材W上の液溜まりC1における塗布幅方向の他端部側、すなわち、液溜まりC1を挟んで第1の液端面感知センサ6とは反対側の液端部を検出する位置に配置されている。
第1の液端面感知センサ6と第2の液端面感知センサ7とにより、液溜まりC1の幅方向の両側の液端面を検出することが可能となっている。液溜まり範囲検出部としては、少なくとも液溜まりC1の幅方向の両側の液端面を検出するように構成することが望ましく、上記第1の液端面感知センサ6及び第2の液端面感知センサ7によって、液溜まりC1の幅方向の両側の液端面を検出している。
The
The first liquid end
The second liquid end surface detection sensor 7 is on the other end side in the coating width direction of the liquid pool C1 on the substrate W to be coated, that is, on the opposite side to the first liquid end
The first liquid end
第3の液端面感知センサ8は、被塗布基材Wの流れ方向における上流側の液端面を検出する位置であって、塗布幅中央部となる位置に配置されている。液溜まり範囲検出部としては、さらに、被塗布基材Wの流れ方向における上流側の液端面を検出することがさらに望ましく、上記第3の液端面感知センサ8を設けることにより、上流側の液端面の検出を実現している。 The third liquid end surface detection sensor 8 is a position for detecting the liquid end surface on the upstream side in the flow direction of the substrate to be coated W and is disposed at a position that is the central portion of the coating width. As the liquid pool range detection unit, it is further desirable to detect the upstream liquid end surface in the flow direction of the substrate to be coated W, and by providing the third liquid end surface detection sensor 8, the upstream liquid end surface is detected. End face detection is realized.
第1の液端面感知センサ6と、第2の液端面感知センサ7と、第3の液端面感知センサ8と(以下、これらをまとめて、液溜まり範囲検出部(6,7,8)と適宜呼ぶ。)は、いずれも、検出信号を伝送するためのケーブルによりコート液供給量制御部9に接続されている。また、液溜まり範囲検出部(6,7,8)としては、一般的な光学式近接センサを用いることができる。
これら液溜まり範囲検出部(6,7,8)の位置は、所定のコート幅Bを安定して得られる状態での液溜まりC1の端面を検出可能な位置に、予め調整しておくものとする。
The first liquid end
The positions of the liquid pool range detection units (6, 7, 8) are adjusted in advance to a position where the end surface of the liquid pool C1 in a state where the predetermined coat width B can be stably obtained can be detected. To do.
コート液供給量制御部9は、液溜まり範囲検出部(6,7,8)による検出結果に応じて、コート液供給部(タンク3、輸送ポンプ4、液滴下ノズル5)から被塗布基材W上に供給されるコート液の量を変化させる制御を行う。より具体的には、コート液供給量制御部9は、第1の液端面感知センサ6と、第2の液端面感知センサ7と、第3の液端面感知センサ8との検出結果を常に監視し、これら3つの検出結果のいずれかが、液溜まりC1の端面(エッジ部)を検出すると、輸送ポンプ4によるコート液の輸送を止めるOFF信号を輸送ポンプ4へ送る。その後、コート液供給量制御部9は、液溜まり範囲検出部(6,7,8)の検出結果の監視を継続し、液溜まりC1の端面が検出されなくなると、輸送ポンプ4によるコート液の輸送を開始するON信号を輸送ポンプ4へ送る。
このコート液供給量制御部9の制御によって、液溜まりC1の端面(エッジ部)が定位置になるよう、輸送ポンプ4の送液量をON−OFF制御で変化させる。これにより、本実施形態のコート装置100は、コート幅Bの精度を±0.25mm以内の精度で安定させることが可能である。
なお、輸送ポンプ4の送液量が減少し続けると、所定のコート幅Bを得られなくなるので、輸送ポンプ4の送液量は、若干多めに設定し、コート液供給量制御部9の制御によって、適宜OFF制御されるようにすると、コート幅Bの安定したコートを行える。
The coating liquid supply amount control unit 9 receives the coating substrate from the coating liquid supply unit (
By the control of the coating liquid supply amount control unit 9, the liquid supply amount of the
If the liquid feed amount of the
次に、本実施形態のコート装置100の制御動作の流れについてフローチャートを用いて説明する。
図2は、コート装置100の制御動作の流れを示すフローチャートである。
ステップ(以下、単にSとする)11では、不図示の搬送機構の駆動を開始して、ウェブ状の被塗布基材Wの搬送を開始する。
Next, the flow of the control operation of the
FIG. 2 is a flowchart showing a control operation flow of the
In step (hereinafter simply referred to as S) 11, driving of a transport mechanism (not shown) is started, and transport of the web-shaped substrate W is started.
S12では、コート液供給量制御部9は、輸送ポンプ4をONさせるON信号を輸送ポンプ4へ送り、輸送ポンプ4をONとして、コート液の輸送を開始する。輸送ポンプ4がONとなることにより、液滴下ノズル5からコート液が連続的に滴下され始める。また、ワイヤーバー2により余分なコート液が掻き取られて、液溜まりC1が形成される。
In S12, the coating liquid supply amount control unit 9 sends an ON signal for turning on the
S13では、コート液供給量制御部9は、液溜まりC1の範囲が所定範囲を超えたか否かを、液溜まり範囲検出部(6,7,8)による検出結果に基づいて判断する。すなわち、液溜まり範囲検出部(6,7,8)のいずれかの検出結果に、液溜まりの端面を検出した結果があれば、液溜まりC1の範囲が所定範囲を超えた(YES)と判断して、S14へ進む。また、液溜まり範囲検出部(6,7,8)のいずれの検出結果にも、液溜まりの端面を検出した結果がなければ、液溜まりC1の範囲が所定範囲を超えていない(NO)と判断して、このS13の判断を継続する。 In S13, the coating liquid supply amount control unit 9 determines whether or not the range of the liquid pool C1 exceeds a predetermined range based on the detection result by the liquid pool range detection unit (6, 7, 8). That is, if any of the detection results of the liquid pool range detection unit (6, 7, 8) includes a result of detecting the end surface of the liquid pool, it is determined that the range of the liquid pool C1 exceeds the predetermined range (YES). Then, the process proceeds to S14. If any of the detection results of the liquid pool range detection unit (6, 7, 8) has no result of detecting the end surface of the liquid pool, the range of the liquid pool C1 does not exceed the predetermined range (NO). The determination in S13 is continued.
S14では、先のS13において液溜まりC1の範囲が所定範囲を超えた(YES)と判断されているので、コート液供給量制御部9は、輸送ポンプ4をOFFさせるOFF信号を輸送ポンプ4へ送る。これにより、輸送ポンプ4は、コート液の輸送を停止する。
In S14, since it is determined that the range of the liquid pool C1 exceeds the predetermined range in S13 (YES), the coating liquid supply amount control unit 9 sends an OFF signal for turning off the
S15では、コート液供給量制御部9は、液溜まりC1の範囲が所定範囲に収まったか否かを、液溜まり範囲検出部(6,7,8)による検出結果に基づいて判断する。すなわち、液溜まり範囲検出部(6,7,8)のいずれかの検出結果に、液溜まりの端面を検出した結果があれば、液溜まりC1の範囲が所定範囲を超えた状態が継続している(NO)と判断して、このS15の判断を継続する。また、液溜まり範囲検出部(6,7,8)のいずれの検出結果にも、液溜まりの端面を検出した結果がなければ、液溜まりC1の範囲が所定範囲に収まった(YES)と判断して、S12へ戻り、輸送ポンプ4をONさせるON信号を輸送ポンプ4へ送る。
In S15, the coating liquid supply amount control unit 9 determines whether or not the range of the liquid pool C1 is within a predetermined range based on the detection result by the liquid pool range detection unit (6, 7, 8). That is, if any of the detection results of the liquid pool range detection unit (6, 7, 8) includes a result of detecting the end surface of the liquid pool, the state where the range of the liquid pool C1 exceeds the predetermined range continues. (NO) and the determination in S15 is continued. If any of the detection results of the liquid pool range detection unit (6, 7, 8) has no result of detecting the end surface of the liquid pool, it is determined that the range of the liquid pool C1 is within the predetermined range (YES). Then, the process returns to S12, and an ON signal for turning on the
以上説明したように、本実施形態によれば、コート装置100は、コート液供給部(タンク3、輸送ポンプ4、液滴下ノズル5)により供給されたコート液が被塗布基材W上で液溜まりC1となって広がる範囲を検出する液溜まり範囲検出部(6,7,8)と、液溜まり範囲検出部(6,7,8)による検出結果に応じて、コート液供給部(タンク3、輸送ポンプ4、液滴下ノズル5)から被塗布基材W上に供給されるコート液の量を変化させるコート液供給量制御部9とを備えている。したがって、実施形態のコート装置100は、被塗布基材W上における液溜まりC1の範囲(大きさ)を直接監視できる。よって、コート装置100は、簡易的なシステムにより液滴下ノズル5から吐出される高粘度液の流量を応答よく調整することができ、時間あたりの滴下量を一定量に自動制御可能である。そのため、高粘度のコート液を用いる場合によくみられる滴下量変化に伴う、塗布幅変化を抑制することができ、安定した塗布を行うことができる。したがって、コート装置100は、コート液の配管中等、流路内の温度変化や気泡混入及び消泡に起因する粘性変化があっても安定した塗布幅でのコートを行える。
As described above, according to the present embodiment, the
また、本実施形態のコート装置100は、液溜まりC1の幅方向の両側の液端面を検出し、さらに、被塗布基材Wの流れ方向における上流側の液端面を検出するために、3つの液溜まり範囲検出部(6,7,8)を備えている。よって、液溜まりC1がいずれの方向に広がっても検出が可能であり、コート幅の制御精度を高めることができる。
In addition, the
(第2実施形態)
図3は、本発明によるコート装置200の第2実施形態を示す図である。
第2実施形態のコート装置200は、新たに膜厚検出部10を設けた点と、第1実施形態におけるコート液供給量制御部9に機能を追加したコート液供給量制御部29とした点のみが、第1実施形態と異なっている。よって、前述した第1実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
(Second Embodiment)
FIG. 3 is a view showing a second embodiment of the
The
膜厚検出部10は、液溜まりC1の厚さを検出するレーザ式のセンサである。膜厚検出部10は、液溜まりC1の中央部における厚さを検出するように配置されることが望ましく、本実施形態では、液滴下ノズル5に隣接して配置されている。膜厚検出部10は、検出信号を伝送するためのケーブルによりコート液供給量制御部29の第2のコート液供給量制御部29bに接続されている。
The
コート液供給量制御部29は、第1のコート液供給量制御部29aと、第2のコート液供給量制御部29bとを備えている。なお、本実施形態では、説明の便宜上、第1のコート液供給量制御部29aと、第2のコート液供給量制御部29bとを明確に分けて示しているが、これらの機能は、単一のコンピュータにおけるソフトウェアとして実現してもよいし、単一の回路により構成されてもよい。
The coating liquid supply
第1のコート液供給量制御部29aは、第1実施形態のコート液供給量制御部9と同一の機能を備えており、第1実施形態と同じ制御を行う。したがって、第1のコート液供給量制御部29aには、液溜まり範囲検出部(6,7,8)と、輸送ポンプ4とが接続されている。そして、第1のコート液供給量制御部29aは、液溜まり範囲検出部(6,7,8)による検出結果に応じて、コート液供給部(タンク3、輸送ポンプ4、液滴下ノズル5)から被塗布基材W上に供給されるコート液の量を変化させる制御を行う。より具体的には、第1のコート液供給量制御部29aは、第1の液端面感知センサ6と、第2の液端面感知センサ7と、第3の液端面感知センサ8との検出結果を常に監視し、これら3つの検出結果のいずれかが、液溜まりC1の端面(エッジ部)を検出すると、輸送ポンプ4によるコート液の輸送を止めるOFF信号を輸送ポンプ4へ送る。その後、第1のコート液供給量制御部29aは、液溜まり範囲検出部(6,7,8)の検出結果の監視を継続し、液溜まりC1の端面が検出されなくなると、輸送ポンプ4によるコート液の輸送を開始するON信号を輸送ポンプ4へ送る。
The first coating liquid supply
第2のコート液供給量制御部29bは、上述した第1のコート液供給量制御部29aによる制御と並行してコート液の供給をより早い段階で抑制する制御を行うために設けられている。第2のコート液供給量制御部29bは、膜厚検出部10と輸送ポンプ4とに接続されており、常に膜厚検出部10の検出結果の監視を行っている。そして、膜厚検出部10から得られた膜厚の検出結果が、予め定めた閾値を超えた場合、輸送ポンプ4を停止させるOFF信号を輸送ポンプ4に送り、輸送ポンプ4を停止させる。なお、本実施形態では、第2のコート液供給量制御部29bは、輸送ポンプ4の駆動を開始させるON信号の送信は行わない。
The second coating liquid supply
次に、本実施形態のコート装置200の第2のコート液供給量制御部29bによる制御動作の流れを中心にしてフローチャートを用いて説明する。
図4は、コート装置200の制御動作の流れを示すフローチャートである。
上述したように、第2のコート液供給量制御部29bによる制御は、第1のコート液供給量制御部29aによる制御と並行して行われている。したがって、第2実施形態では、図4に示す制御の他に、第1実施形態の図2に示した動作が、第1のコート液供給量制御部29aによって行われている。
Next, the flow of control operation by the second coating liquid supply
FIG. 4 is a flowchart showing a control operation flow of the
As described above, the control by the second coating liquid supply
S21では、不図示の搬送機構の駆動を開始して、ウェブ状の被塗布基材Wの搬送を開始する。 In S <b> 21, driving of a conveyance mechanism (not shown) is started, and conveyance of the web-shaped substrate W is started.
S22では、第1のコート液供給量制御部29aは、輸送ポンプ4をONさせるON信号を輸送ポンプ4へ送り、輸送ポンプ4をONとして、コート液の輸送を開始する。輸送ポンプ4がONとなることにより、液滴下ノズル5からコート液が連続的に滴下され始める。また、ワイヤーバー2により余分なコート液が掻き取られて、液溜まりC1が形成される。
なお、上述のS21及びS22は、第1実施形態の図2におけるS11及びS12と同じ内容であり、重複する動作であるが、理解を容易にするために、あえて記載したものである。
In S22, the first coating liquid supply
The above-described S21 and S22 have the same contents as S11 and S12 in FIG. 2 of the first embodiment, and are redundant operations, but are intentionally described in order to facilitate understanding.
S23では、第2のコート液供給量制御部29bは、膜厚検出部10から得た検出結果から、液溜まりC1の膜厚が所定の閾値を超えたか否かの判断を行う。液溜まりC1の膜厚が所定の閾値を超えた場合(YES)には、S24へ進み、輸送ポンプ4へOFF信号を送信し、輸送ポンプ4を停止させる。液溜まりC1の膜厚が所定の閾値を超えていない場合(NO)には、このS23の判断を継続する。
In S23, the second coating liquid supply
液滴下ノズル5から滴下されるコート液は、液滴下ノズル5の真下に滴下され、その位置から広がることにより液溜まりC1が形成されていく。したがって、液滴下ノズル5から滴下されるコート液が増加すると、先ず、液溜まりC1の中央部近辺の膜厚が厚くなり、その後に液溜まりC1の範囲が広がることとなる。したがって、液溜まりC1の中央部近辺の膜厚を監視することにより、液溜まりC1の範囲が広がるよりも先に、液滴下ノズル5から滴下されるコート液が増加していることを知ることができる。第2実施形態では、このS23で膜厚検出部10から得た検出結果から、液溜まりC1の膜厚が所定の閾値を超えたか否かの判断を行うことにより、第1実施形態よりも早い段階で輸送ポンプ4をOFFさせることができる。
The coating liquid dropped from the
よって、第2実施形態のコート装置200は、第1実施形態よりも高速でコート作業を行なっても、コート幅Bを安定させることができる。特に、コート液の粘度が高い場合には、液溜まりC1の中央部近辺の膜厚が増加してから液溜まりC1の範囲が広がるまでの時間差が大きくなる傾向にあるので、より効果的である。高粘度のコート液を用いて高速塗布を行う場合には、第1の実施形態のようにON−OFFだけの単純な制御では、コート幅の制御を行おうとしても、応答が追いつかなくなる。そこで、第2実施形態では、液溜まりC1の膜厚を常時監視している。そして、予め膜厚の閾値を設け、塗布幅が所望の幅以上にならないように輸送ポンプ4にOFF信号を一瞬早めに送る制御(フォワード制御)を行う。
Therefore, the
S25では、第2のコート液供給量制御部29bは、輸送ポンプ4がONになったか否かの判断を、第1のコート液供給量制御部29aの制御状況から判断する。輸送ポンプ4がONになった場合(YES)には、S23へ戻る。輸送ポンプ4がONになっていない場合(NO)には、このS25の判断を継続する。
In S25, the second coating liquid supply
以上の動作により、本実施形態のコート装置200では、所望のコート幅Bの限界値以上になる直前で輸送ポンプ4がOFFとなり、その直後、液溜まり範囲検出部(6,7,8)が液溜まり範囲C1の液端面(エッジ部)を感知した後、また液端面(エッジ部)を感知しなくなることで、輸送ポンプ4の送液がONになる。このような繰り返し制御を行うことで、高速塗布においても、高粘度樹脂を用いた精密で安定した塗布幅が得られることになる。
With the above operation, in the
以上説明したように、第2実施形態によれば、第2のコート液供給量制御部29bは、膜厚検出部10から得た検出結果から、液溜まりC1の膜厚が所定の閾値を超えたか否かの判断を行い、液溜まりC1の膜厚が所定の閾値を超えた場合には、輸送ポンプ4へOFF信号を送信し、輸送ポンプ4を停止させる。よって、第2実施形態のコート装置200は、第1実施形態のコート装置100よりも、コート幅Bの制御の応答が速く、より高速のコート動作を行っても、安定したコート幅での塗布を行うことができる。
As described above, according to the second embodiment, the second coating liquid supply
(変形形態)
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
(Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the scope of the present invention.
(1)各実施形態において、液溜まり範囲検出部(6,7,8)として、一般的な光学式近接センサを用いる例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、カメラと画像処理装置とにより、液溜まり範囲検出部を構成してもよい。カメラと画像処理装置とを用いることにより、さらに正確に液溜まりの範囲を監視することができる。 (1) In each embodiment, an example in which a general optical proximity sensor is used as the liquid pool range detection unit (6, 7, 8) has been described. For example, the liquid pool range detection unit may be configured by a camera and an image processing device. By using the camera and the image processing apparatus, the range of the liquid pool can be monitored more accurately.
(2)各実施形態において、輸送ポンプ4のONとOFFとを切り替えて制御を行う例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、輸送ポンプ4による加圧力や輸送速度を段階的、又は、連続的に変化させてもよいし、液滴下ノズル5の吐出部の大きさを変化させてもよい。
(2) In each embodiment, the example which controls by switching ON and OFF of the
(3)各実施形態において、バーコータを例に挙げて説明した。これに限らず、本発明は、ブレードコート、ナイフコート、コンマコート等、被塗布基材上から余分なコート液を掻き取る掻き取り部材を用いる装置であれば、どのようなコート方式であっても利用することができる。 (3) In each embodiment, the bar coater has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and any coating method can be used as long as the apparatus uses a scraping member that scrapes off excess coating liquid from the substrate to be coated, such as blade coating, knife coating, comma coating, and the like. Can also be used.
なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。 Each embodiment and modification may be used in appropriate combination, but detailed description is omitted. Further, the present invention is not limited by the embodiments described above.
1 バックアップロール
2 ワイヤーバー
3 タンク
4 輸送ポンプ
5 液滴下ノズル
6 第1の液端面感知センサ
7 第2の液端面感知センサ
8 第3の液端面感知センサ
9 コート液供給量制御部
10 膜厚検出部
29 コート液供給量制御部
29a 第1のコート液供給量制御部
29b 第2のコート液供給量制御部
100 コート装置
200 コート装置
C1 液溜まり
C2 コート領域
W 被塗布基材
DESCRIPTION OF
Claims (5)
一定の流れ方向に搬送されるウェブ状の被塗布基材を前記バックアップロールとの間に挟んで前記バックアップロールと対向配置され、前記被塗布基材上から余分なコート液を掻き取る掻き取り部材と、
前記被塗布基材上にコート液を供給するコート液供給部と、
前記コート液供給部により供給されたコート液が前記被塗布基材上で液溜まりとなって広がる範囲を検出する液溜まり範囲検出部と、
前記液溜まり範囲検出部による検出結果に応じて、前記コート液供給部から前記被塗布基材上に供給されるコート液の量を変化させるコート液供給量制御部と、
を備えるコート装置。 A backup role,
A scraping member that is disposed opposite to the backup roll with a web-like coated substrate conveyed in a constant flow direction sandwiched between the backup roll and scrapes excess coating liquid from the coated substrate. When,
A coating liquid supply unit for supplying a coating liquid onto the substrate to be coated;
A liquid pool range detection unit that detects a range in which the coating liquid supplied by the coating liquid supply unit spreads as a liquid pool on the substrate to be coated;
A coating liquid supply amount control unit that changes the amount of coating liquid supplied from the coating liquid supply unit onto the substrate to be coated, according to a detection result by the liquid pool range detection unit;
A coating apparatus comprising:
前記液溜まり範囲検出部は、少なくとも前記液溜まりの幅方向の両側の液端面を検出すること、
を特徴とするコート装置。 The coating apparatus according to claim 1,
The liquid pool range detection unit detects at least liquid end faces on both sides in the width direction of the liquid pool;
A coating apparatus characterized by.
前記液溜まり範囲検出部は、さらに、前記被塗布基材の流れ方向における上流側の液端面を検出すること、
を特徴とするコート装置。 The coating apparatus according to claim 2, wherein
The liquid pool range detection unit further detects an upstream liquid end surface in the flow direction of the substrate to be coated;
A coating apparatus characterized by.
前記液溜まりの厚さを検出する膜厚検出部をさらに備え、
前記コート液供給量制御部は、前記液溜まり範囲検出部による検出結果に加えて、前記膜厚検出部による検出結果に応じて前記コート液供給部から前記被塗布基材上に供給されるコート液の量を変化させること、
を特徴とするコート装置。 In the coating apparatus according to any one of claims 1 to 3,
A film thickness detector for detecting the thickness of the liquid reservoir;
The coating liquid supply amount control unit is supplied from the coating liquid supply unit onto the substrate to be coated in accordance with the detection result by the film thickness detection unit in addition to the detection result by the liquid pool range detection unit. Changing the amount of liquid,
A coating apparatus characterized by.
一定の流れ方向に搬送されるウェブ状の被塗布基材を前記バックアップロールとの間に挟んで前記バックアップロールと対向配置され、前記被塗布基材上から余分なコート液を掻き取る掻き取り部材と、
を備えるコート装置を用いたコート方法であって、
コート液供給部が前記被塗布基材上にコート液を供給し、
液溜まり範囲検出部が、前記コート液供給部により供給されたコート液が前記被塗布基材上で液溜まりとなって広がる範囲を検出し、
コート液供給量制御部が、前記液溜まり範囲検出部による検出結果に応じて、前記コート液供給部から前記被塗布基材上に供給されるコート液の量を変化させるコート方法。 A backup role,
A scraping member that is disposed opposite to the backup roll with a web-like coated substrate conveyed in a constant flow direction sandwiched between the backup roll and scrapes excess coating liquid from the coated substrate. When,
A coating method using a coating apparatus comprising:
The coating liquid supply unit supplies the coating liquid onto the substrate to be coated,
A liquid pool range detection unit detects a range where the coating liquid supplied by the coating liquid supply unit spreads as a liquid pool on the substrate to be coated,
A coating method in which the coating liquid supply amount control unit changes the amount of the coating liquid supplied from the coating liquid supply unit onto the substrate to be coated in accordance with a detection result by the liquid pool range detection unit.
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