JP2017214098A

JP2017214098A - Pour-out cap

Info

Publication number: JP2017214098A
Application number: JP2016108562A
Authority: JP
Inventors: 古澤　光夫; Mitsuo Furusawa; 古澤　　光夫
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2017-12-07
Anticipated expiration: 2036-05-31
Also published as: JP6604905B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pour-out cap that is configured so that a valve body can be separated from a valve seat part when pouring out contents.SOLUTION: The pour-out cap comprises a cap main body 2 which has a top wall part 11 which covers an opening of a mouth part 101 of a container main body 100 having an inner container 100a and an outer container 100b and has a pour-out hole 4 formed at the top wall part. In the top wall part 11, a communicating tube 20 communicating the pour-out hole 4 with the inside of the container main body is extended downward. In the communicating tube 20 are arranged a valve body 24 arranged to be vertically movable, a valve seat part 22a, on which the valve body is seated to be separable upward, which intercepts communication of the inside of the communicating tube with the inside of the container main body and a regulating part 26a which regulates an upward movement of the valve body, and is provided a protruding part 64 which opposes to the valve body 24 from below the valve body 24 and is supported to be elastically displaceable upward.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、注出キャップに関する。 The present invention relates to a dispensing cap.

内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器と、内容器が内装され弾性変形可能な外容器と、を有する容器本体の口部に装着される注出キャップとして、従来から、例えば下記特許文献１に示すような構成が知られている。
注出キャップは、容器本体の口部の開口を覆う天壁部を有し、この天壁部に内容物を注出する注出孔が形成されたキャップ本体を備えている。天壁部には、注出孔と容器本体内とを連通する連通筒が下方に向けて延設されている。連通筒内には、上下動自在に配設された弁体と、弁体が上方に向けて離反自在に着座し、連通筒内と容器本体内との連通を遮断する弁座部と、連通筒内と注出孔とを連通させた状態で、弁体の上昇移動を規制する規制部と、が配設されている。 A flexible inner container that accommodates contents and shrinks and deforms as the contents decrease, and an outer container that has an inner container and is elastically deformable. Conventionally, for example, a configuration shown in Patent Document 1 below is known as an output cap.
The pouring cap has a top wall portion that covers the opening of the mouth portion of the container main body, and includes a cap body in which a pouring hole for pouring contents is formed in the top wall portion. A communication tube that communicates the pouring hole and the inside of the container body extends downward from the top wall. In the communication cylinder, there is a valve body arranged so as to be movable up and down, a valve seat in which the valve body is detachably seated upward, and the communication between the communication cylinder and the container body is blocked. A restricting portion for restricting the upward movement of the valve body is provided in a state where the inside of the cylinder and the extraction hole are in communication with each other.

特開２０１３−１８０７７５号公報JP 2013-180775 A

しかしながら、上記従来の注出キャップでは、次回注出するまでの間に、例えば、内容物の固化や、粘度、若しくは表面張力等によっては弁体が弁座部に強く密着して離れにくくなるおそれがあった。 However, with the conventional dispensing cap, there is a risk that the valve body will be strongly adhered to the valve seat portion and difficult to be separated depending on, for example, solidification of the contents, viscosity, or surface tension before the next dispensing. was there.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、内容物の注出時に、弁体を弁座部から離反させることができる注出キャップを提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, Comprising: It aims at providing the extraction cap which can make a valve body separate from a valve seat part at the time of extraction of the contents.

前記課題を解決するために、本発明に係る注出キャップは、内容物が収容されるとともに前記内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器と、前記内容器が内装され弾性変形可能な外容器と、を有する容器本体の口部に装着される注出キャップであって、
前記容器本体の口部の開口を覆う天壁部を有し、この天壁部に前記内容物を注出する注出孔が形成されたキャップ本体を備え、前記天壁部には、前記注出孔と前記容器本体内とを連通する連通筒が下方に向けて延設され、前記連通筒内には、上下動自在に配設された弁体と、前記弁体が上方に向けて離反自在に着座し、前記連通筒内と前記容器本体内との連通を遮断する弁座部と、前記連通筒内と前記注出孔とを連通させた状態で、前記弁体の上昇移動を規制する規制部と、が配設され、前記弁体に前記弁体の下方から対向し、かつ上方に向けて弾性変位自在に支持された突上げ部を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the dispensing cap according to the present invention includes a flexible inner container that accommodates the contents and deforms in accordance with a decrease in the contents, and the inner container is internally provided and is elastic. A pouring cap attached to the mouth of the container body having a deformable outer container,
A cap body having a top wall portion covering the opening of the mouth portion of the container body, and having a pouring hole for pouring the contents into the top wall portion; A communication cylinder that communicates between the outlet hole and the inside of the container body extends downward, and in the communication cylinder, a valve body that is arranged to be movable up and down, and the valve body is separated upward. The valve body is restrained from being lifted in a state where it is freely seated and the valve seat portion that blocks communication between the inside of the communication cylinder and the inside of the container main body is connected to the inside of the communication cylinder and the extraction hole. And a regulating part that is opposed to the valve body from below and is supported so as to be elastically displaceable upward.

この発明によれば、連通筒内に配設された弁体に弁体の下方から対向し、かつ上方に向けて弾性変位自在に支持された突上げ部を備えているので、容器本体内の内容物を注出する際に、例えば容器本体の内圧や内容物の流動圧等により、突上げ部が上方に向けて弾性変位して、弁体を下方から突上げる。これにより、仮に弁体が内容物により強く密着していても、内容物の注出時に、弁体を弁座部から離反させることができる。
また、現行と同様の、内容物を注出する操作を行うだけで、他の操作を行わなくても、突上げ部を弾性変位させて、弁体を弁座部から離反させることが可能になる。 According to the present invention, since the valve body disposed in the communicating cylinder is provided with the push-up portion that is opposed to the valve body from below and is supported so as to be elastically displaceable upward, When the contents are poured out, for example, due to the internal pressure of the container body or the flow pressure of the contents, the push-up portion is elastically displaced upward, and the valve body is pushed up from below. Thereby, even if the valve body is closely attached to the contents, the valve body can be separated from the valve seat portion when the contents are poured out.
In addition, it is possible to move the valve body away from the valve seat by elastically displacing the push-up part without performing any other operation just by performing the same operation as the current one. Become.

また、前記連通筒を径方向の外側から囲繞する囲繞筒を備え、前記突上げ部は、前記囲繞筒の内側に配設されてもよい。
この場合には、注出キャップが、連通筒を径方向の外側から囲繞する囲繞筒を備えているので、囲繞筒と連通筒との間に内容物の貯留空間が形成される。このため、容器本体の内容物を注出する際に、内容物を直接連通筒内に流入させるのではなく、貯留空間内に一旦流入させた後に、連通筒内に流入させることができる。これにより、一度に多量の内容物が、連通筒を通して注出孔から外部に勢いよく注出されるのを抑制することが可能になり、液だれを生じにくくして、所望の位置に内容物を容易に注出することができる。 Further, an enclosure tube that encloses the communication tube from the outside in the radial direction may be provided, and the push-up portion may be disposed inside the enclosure tube.
In this case, since the pouring cap is provided with a surrounding tube that surrounds the communication tube from the outside in the radial direction, a storage space for the contents is formed between the surrounding tube and the communication tube. For this reason, when the contents of the container main body are poured out, the contents can be allowed to flow into the communication cylinder after flowing into the storage space, instead of directly flowing into the communication cylinder. This makes it possible to prevent a large amount of contents from being poured out from the pouring hole through the communication tube to the outside vigorously. Can be easily dispensed.

また、前記突上げ部は、前記囲繞筒の径方向の中央部に配設されるとともに、前記囲繞筒の内周面に弾性変形部を介して連結され、前記弾性変形部は、前記囲繞筒の内側に全周にわたって配設されてもよい。
この場合には、突上げ部が、囲繞筒の径方向の中央部に配設され、囲繞筒の内側に全周にわたって配設された弾性変形部により、囲繞筒の内周面と連結されているので、突上げ部が上方に向けて弾性変位する際に、径方向に位置ずれするのを抑制することができる。このため、突上げ部が弁体を弁座部から離反させるように確実に突上げることができる。また、突上げ部が、囲繞筒の径方向の中央部に配設されていることから、突上げ部を上方に向けて、大きく弾性変位させることが可能である。 In addition, the push-up portion is disposed at a central portion in the radial direction of the surrounding tube, and is connected to an inner peripheral surface of the surrounding tube via an elastic deformation portion, and the elastic deformation portion is connected to the surrounding tube. It may be arranged on the inner side of the entire circumference.
In this case, the push-up portion is disposed at the central portion in the radial direction of the surrounding tube, and is connected to the inner peripheral surface of the surrounding tube by an elastic deformation portion disposed over the entire circumference inside the surrounding tube. Therefore, it is possible to suppress displacement in the radial direction when the push-up portion elastically displaces upward. For this reason, it can be surely pushed up so that the push-up part separates the valve body from the valve seat part. Further, since the push-up portion is disposed at the central portion in the radial direction of the surrounding cylinder, it is possible to greatly elastically displace the push-up portion upward.

また、前記突上げ部には、上方に向けて突出するとともに、前記弁体のうち、前記弁体の中心から径方向にずれた部分に、前記弁体の下方から対向する突起部が形成されてもよい。
この場合には、突上げ部に弁体のうち、弁体の中心から径方向にずれた部分に、弁体の下方から対向する突起部が形成されているので、例えば容器本体内から連通筒内に向かう内容物の勢いが弱い場合や、弁体が連通筒の弁座部に強く密着している場合等であっても、弁座部と強く密着している弁体の外表面のうちの一部を、突起部により局所的に突上げることが可能になり、より一層確実に弁体を弁座部から離反させることができる。 In addition, the protruding portion protrudes upward, and a protruding portion that is opposed to the lower side of the valve body is formed in a portion of the valve body that is radially displaced from the center of the valve body. May be.
In this case, the protruding portion is formed with a protruding portion that is opposed to the lower side of the valve body at a portion of the valve body that is radially displaced from the center of the valve body. Even if the momentum of the contents going inward is weak or the valve body is in close contact with the valve seat portion of the communicating cylinder, etc. A part of the valve body can be locally pushed up by the protruding portion, and the valve body can be separated from the valve seat portion more reliably.

本発明によれば、内容物の注出時に、弁体を弁座部から離反させることができる。 According to the present invention, the valve body can be separated from the valve seat portion when the contents are poured out.

本発明に係る第１実施形態の注出キャップを示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing the extraction cap of a 1st embodiment concerning the present invention. 図１に示す支持部材の下面図である。It is a bottom view of the supporting member shown in FIG. 図１に示す状態から蓋体を開けて、内容物を注出している状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which opened the cover body from the state shown in FIG. 1, and is pouring the contents. 本発明に係る第２実施形態の注出キャップを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the extraction cap of 2nd Embodiment which concerns on this invention.

（第１実施形態）
以下、本発明に係る注出キャップの第１実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の注出キャップ１は、内容物（例えば液体）が収容される容器本体１００の口部１０１に装着され、内容物の注出孔４が形成された有頂筒状のキャップ本体２と、キャップ本体２の天壁部１１を開閉する有頂筒状の蓋体３と、を備えている。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a dispensing cap according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the dispensing cap 1 of the present embodiment is attached to the mouth portion 101 of the container body 100 in which the contents (for example, liquid) are accommodated, and the contents dispensing holes 4 are formed. A top tubular cap body 2 and a top tubular lid 3 that opens and closes the top wall 11 of the cap body 2 are provided.

キャップ本体２、蓋体３、及び後述する連通筒２０は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態で配置されている。本実施形態ではこの共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿う方向を上下方向という。そして、上下方向に沿ってキャップ本体２側を上側、その反対側である容器本体１００側を下側という。また、注出キャップ１を上下方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
容器本体１００は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器１００ａと、内容器１００ａが内装され弾性変形可能な外容器１００ｂと、を備えている。 The cap body 2, the lid body 3, and the communication cylinder 20 to be described later are arranged with their respective central axes positioned on a common axis. In the present embodiment, this common axis is called a cap axis O, and a direction along the cap axis O is called a vertical direction. The cap body 2 side is referred to as the upper side along the vertical direction, and the container body 100 side, which is the opposite side, is referred to as the lower side. Further, in a plan view of the dispensing cap 1 as viewed from above and below, the direction orthogonal to the cap axis O is referred to as the radial direction, and the direction of circling around the cap axis O is referred to as the circumferential direction.
The container body 100 includes a flexible inner container 100a that accommodates contents and shrinks and deforms as the contents decrease, and an outer container 100b that includes the inner container 100a and is elastically deformable. .

容器本体１００は、例えば押出しブロー成形（ＥＢＭ）により形成され、外容器１００ｂの内面に内容器１００ａが剥離可能に積層されたデラミボトル（積層剥離型容器）とされている。
容器本体１００は、例えば押出し成形等によって二重（内外）に組み合わされた積層パリソンを形成し、この積層パリソンをブロー成形することで形成しても良い。また、射出成形等によって外容器１００ｂ用のプリフォーム、および内容器１００ａ用のプリフォームを形成し、これらを二重（内外）に組み合わせた後、二軸延伸ブロー成形することで容器本体１００を形成しても構わない。
さらに、外容器１００ｂ用のプリフォームを先に二軸延伸ブロー成形して外容器１００ｂを形成した後、内容器１００ａ用のプリフォームを内部に配置し、その後、内容器１００ａ用のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで容器本体１００を形成しても構わない。 The container body 100 is formed by, for example, extrusion blow molding (EBM), and is a delamination bottle (laminated peelable container) in which the inner container 100a is detachably laminated on the inner surface of the outer container 100b.
The container body 100 may be formed, for example, by forming a laminated parison that is doubled (inside and outside) by extrusion molding or the like, and blow molding the laminated parison. In addition, a preform for the outer container 100b and a preform for the inner container 100a are formed by injection molding or the like, and after these are combined in a double (inner and outer), the container body 100 is formed by biaxial stretch blow molding. It may be formed.
Furthermore, after the preform for the outer container 100b is biaxially stretched blow-molded first to form the outer container 100b, the preform for the inner container 100a is placed inside, and then the preform for the inner container 100a is placed. The container body 100 may be formed by biaxial stretch blow molding.

なお、内容器１００ａおよび外容器１００ｂの材質は樹脂材料とされ、剥離可能な組み合わせであれば互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。例えば内容器１００ａおよび外容器１００ｂは、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、又は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、エチレンビニルアルコール共重合成樹脂等を用い、外容器１００ｂと内容器１００ａとが剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成される。 The material of the inner container 100a and the outer container 100b is a resin material, and may be the same material or different materials as long as they are detachable combinations. For example, the inner container 100a and the outer container 100b are made of a polyester resin such as polyethylene terephthalate resin or polyethylene naphthalate resin, a polyolefin resin such as polyethylene resin or polypropylene resin, a polyamide resin such as nylon, an ethylene vinyl alcohol copolymer resin, or the like. Used, the outer container 100b and the inner container 100a are formed in a combination that can be peeled (not compatible).

容器本体１００は、口部１０１に、図示しない肩部、胴部および底部が上側から順に連設された有底筒状に形成されている。外容器１００ｂのうち少なくとも胴部に位置する部分は、容器内側に向けて弾性変形可能（スクイズ変形可能）とされている。内容器１００ａは、外容器１００ｂのスクイズ変形に伴って減容変形する。
外容器１００ｂの底部には、内容器１００ａとの間に外気を吸入する図示しない吸気スリット部が形成されている。この吸気スリット部は、例えば金型のピンチオフ部により形成されている。 The container main body 100 is formed in the bottomed cylinder shape by which the shoulder part, the trunk | drum, and the bottom part which are not shown in figure were continuously arranged in the mouth part 101 from the upper side. Of the outer container 100b, at least a portion located in the trunk is elastically deformable (squeezable) toward the inside of the container. The inner container 100a undergoes volumetric deformation with the squeeze deformation of the outer container 100b.
A suction slit portion (not shown) for sucking outside air is formed between the bottom portion of the outer container 100b and the inner container 100a. The intake slit portion is formed by a pinch-off portion of a mold, for example.

口部１０１は、内容器１００ａの口部１０１ａと、外容器１００ｂの口部１０１ｂと、が積層された構成とされている。
内容器１００ａの口部１０１ａの上端部には、径方向の外側に突出する環状の折り返し部が形成され、この折り返し部を利用して外容器１００ｂの口部１０１ｂの開口縁を上方から塞いでいる。そのため、外容器１００ｂの口部１０１ｂは、内容器１００ａの口部１０１ａによって閉塞されている。 The mouth part 101 is configured such that the mouth part 101a of the inner container 100a and the mouth part 101b of the outer container 100b are stacked.
At the upper end of the mouth part 101a of the inner container 100a, an annular folded part protruding outward in the radial direction is formed, and using this folded part, the opening edge of the mouth part 101b of the outer container 100b is closed from above. Yes. Therefore, the mouth part 101b of the outer container 100b is closed by the mouth part 101a of the inner container 100a.

蓋体３は、ヒンジ部５を介してキャップ本体２に連結されており、キャップ本体２に対してヒンジ部５回りに上下に回動することにより注出孔４を開閉する。
本実施形態では、注出キャップ１を上下方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏ及びヒンジ部５を通過する仮想線に沿う方向を前後方向Ｌ１といい、前後方向Ｌ１に沿ってヒンジ部５側を後側、その反対側を前側という。 The lid 3 is connected to the cap body 2 via the hinge part 5, and opens and closes the pouring hole 4 by rotating up and down around the hinge part 5 with respect to the cap body 2.
In the present embodiment, in a plan view when the dispensing cap 1 is viewed from above and below, the direction along the imaginary line passing through the cap axis O and the hinge portion 5 is referred to as the front-rear direction L1, and the hinge portion 5 along the front-rear direction L1. The side is called the rear side, and the opposite side is called the front side.

キャップ本体２は、周壁部１０及び天壁部１１を備えた有頂筒状に形成され、容器本体１００の口部１０１に例えば打栓により外側から嵌合されている。
なお、図示しない回り止め機構により、容器本体１００の口部１０１に対してキャップ本体２を回転不能に装着しても良い。但し、打栓に限定されるものではなく、螺着によってキャップ本体２を容器本体１００の口部１０１に装着しても構わない。 The cap main body 2 is formed in a cylindrical shape with a peripheral wall portion 10 and a top wall portion 11, and is fitted to the mouth portion 101 of the container main body 100 from the outside by, for example, a stopper.
Note that the cap body 2 may be non-rotatably attached to the mouth portion 101 of the container body 100 by a non-rotating mechanism (not shown). However, the cap body 2 is not limited to the stopper, and the cap body 2 may be attached to the mouth portion 101 of the container body 100 by screwing.

キャップ本体２の天壁部１１は、容器本体１００の口部１０１の上方に配置され、容器本体１００の口部１０１の上端開口を覆っている。
この天壁部１１には、下方に向けて突出し、後述する囲繞筒６１の上端部内に嵌合する内側シール筒１２が形成されているとともに、上方に向けて突出する注出筒１３が形成されている。 The top wall portion 11 of the cap body 2 is disposed above the mouth portion 101 of the container body 100 and covers the upper end opening of the mouth portion 101 of the container body 100.
The top wall portion 11 is formed with an inner seal tube 12 that protrudes downward and fits into an upper end portion of a surrounding tube 61 described later, and an extraction tube 13 that protrudes upward. ing.

注出筒１３は、キャップ軸Ｏと同軸に配置され、後述する連通筒２０内を通じて容器本体１００内に連通している。よって、注出筒１３の内側が注出孔４として機能する。注出筒１３は、内径が上方に向かうにしたがって漸次拡径するように形成されている。そのため、注出筒１３から内容物を注出し易い構成とされている。 The extraction tube 13 is arranged coaxially with the cap shaft O and communicates with the inside of the container body 100 through the communication tube 20 described later. Therefore, the inside of the extraction tube 13 functions as the extraction hole 4. The dispensing cylinder 13 is formed so that the diameter gradually increases as the inner diameter increases upward. Therefore, the contents are easily poured out from the dispensing cylinder 13.

天壁部１１には、図１に示すように、下方に向けて突出し、注出孔４と容器本体１００内とを連通する連通筒２０が延設されている。図示の例では、連通筒２０は、上端部が注出筒１３に一体に接続されているとともに、その注出筒１３との接続部分から下方に向けて延びるように形成されている。これにより連通筒２０は、注出筒１３を介して天壁部１１に一体に形成されている。 As shown in FIG. 1, a communication cylinder 20 is provided on the top wall 11 so as to protrude downward and communicate with the extraction hole 4 and the container body 100. In the illustrated example, the communication cylinder 20 is formed so that the upper end portion is integrally connected to the extraction cylinder 13 and extends downward from the connection portion with the extraction cylinder 13. As a result, the communication cylinder 20 is formed integrally with the top wall 11 via the extraction cylinder 13.

さらに、連通筒２０は、下方に向かうに従って緩やかに縮径した第１テーパ部２１と、第１テーパ部２１の下端部から下方に向かうに従って急激に縮径した第２テーパ部２２と、第２テーパ部２２の下端部から下方に向けて突出したストレート部２３と、を備え、二段筒状に形成されている。 Further, the communication tube 20 includes a first taper portion 21 that gradually decreases in diameter as it goes downward, a second taper portion 22 that rapidly decreases in diameter from the lower end portion of the first taper portion 21, and a second And a straight portion 23 protruding downward from the lower end portion of the taper portion 22 and is formed in a two-stage cylindrical shape.

連通筒２０内には、上下動自在に配設された弁体２４が収容されている。図示の例では、弁体２４として球状のボール弁を例に挙げている。
第１テーパ部２１の内径は、弁体２４の直径よりも大きく、ストレート部２３の内径は弁体２４の直径よりも小さくなっている。よって、弁体２４は第２テーパ部２２の内周面の全周にわたって着座している。この弁体２４の着座によって、連通筒２０内と容器本体１００内との連通が遮断されている。 A valve body 24 is accommodated in the communication cylinder 20 so as to be movable up and down. In the illustrated example, a spherical ball valve is exemplified as the valve body 24.
The inner diameter of the first taper portion 21 is larger than the diameter of the valve body 24, and the inner diameter of the straight portion 23 is smaller than the diameter of the valve body 24. Therefore, the valve body 24 is seated over the entire circumference of the inner peripheral surface of the second tapered portion 22. The seating of the valve body 24 blocks communication between the communication cylinder 20 and the container body 100.

なお、第２テーパ部２２の内周面は、弁体２４が上方に向けて離反自在に着座する弁座部２２ａとして機能する。また、ストレート部２３の内側は注入孔２５として機能する。
上記弁座部２２ａは、弁体２４が着座したときに、連通筒２０内と容器本体１００内との連通を遮断する。 The inner peripheral surface of the second taper portion 22 functions as a valve seat portion 22a on which the valve body 24 is seated so as to be separated upward. Further, the inside of the straight portion 23 functions as an injection hole 25.
The valve seat portion 22a blocks communication between the communication cylinder 20 and the container body 100 when the valve body 24 is seated.

連通筒２０における第１テーパ部２１の内周面には、図１に示すように、弁体２４を上下動自在に案内する複数の案内リブ２６が設けられている。これら案内リブ２６は、周方向に間隔をあけて配置されており、第１テーパ部２１の内周面から径方向内側に向かって突設されるとともに上下方向に沿って縦長に形成されている。
図示の例では、案内リブ２６は、周方向に間隔をあけて３つ形成されているとともに、第２テーパ部２２の内周面における上側部分に達するように下方に向けて延びている。このように、案内リブ２６の形成範囲としては、弁体２４の着座領域が適切に確保できれば、第２テーパ部２２の上方部分を含んでいても構わない。 As shown in FIG. 1, a plurality of guide ribs 26 are provided on the inner peripheral surface of the first tapered portion 21 in the communication tube 20 to guide the valve body 24 so as to be movable up and down. These guide ribs 26 are arranged at intervals in the circumferential direction, project from the inner circumferential surface of the first taper portion 21 toward the radial inner side, and are formed vertically long along the vertical direction. .
In the illustrated example, three guide ribs 26 are formed at intervals in the circumferential direction, and extend downward so as to reach the upper portion of the inner peripheral surface of the second tapered portion 22. As described above, the formation range of the guide rib 26 may include the upper portion of the second tapered portion 22 as long as the seating region of the valve body 24 can be appropriately secured.

案内リブ２６の上端部には、径方向内側に向かって突出し、案内リブ２６に対して弁体２４が上方に離脱することを規制する規制突起２６ａ（規制部）が形成されている。
複数の案内リブ２６が連通筒２０内に形成されていることで、弁体２４は案内リブ２６の内側で安定に支持されながらスムーズに上下動するように案内されるとともに、規制突起２６ａによって上方への抜けが規制されている。規制突起２６ａは、連通筒２０内と注出孔４とを連通させた状態で、弁体２４の上昇移動を規制する（図３参照）。 At the upper end portion of the guide rib 26, a restricting protrusion 26 a (a restricting portion) is formed that protrudes radially inward and restricts the valve body 24 from separating upward with respect to the guide rib 26.
Since the plurality of guide ribs 26 are formed in the communication cylinder 20, the valve body 24 is guided so as to move up and down smoothly while being stably supported inside the guide ribs 26, and is upwardly moved by the restriction protrusions 26 a. Omission to is regulated. The restricting protrusion 26a restricts the upward movement of the valve body 24 in a state where the inside of the communication cylinder 20 and the extraction hole 4 are in communication (see FIG. 3).

また、周方向に隣り合う案内リブ２６間の隙間は、容器本体１００内から注入孔２５を通じて連通筒２０内に流入した内容物が流通する流通路２７として機能する。これにより、内容物は、弁体２４によって流れが阻害されることなく、注出孔４に達する。 Further, the gap between the guide ribs 26 adjacent in the circumferential direction functions as a flow passage 27 through which the contents flowing into the communication cylinder 20 from the container body 100 through the injection hole 25 circulate. As a result, the contents reach the pouring hole 4 without being blocked by the valve body 24.

さらに、連通筒２０における第１テーパ部２１の内周面には、該第１テーパ部２１の内周面の全周にわたって延びた整流リング２８が一体的に形成されている。この整流リング２８は、案内リブ２６と注出孔４との間に配置されている。
図示の例では、整流リング２８は、第１テーパ部２１の内周面のうち案内リブ２６の上方に位置する部分から径方向内側に向かうに従って上方に延びるように形成されている。
これにより、整流リング２８は、流通路２７を上方から覆うように該流通路２７の上方に位置している。そのため、流通路２７内を流通した内容物は、流通路２７を抜けた後に整流リング２８にあたるように構成されている。 Further, a rectifying ring 28 is integrally formed on the inner peripheral surface of the first taper portion 21 in the communication tube 20 so as to extend over the entire circumference of the inner peripheral surface of the first taper portion 21. The rectifying ring 28 is disposed between the guide rib 26 and the extraction hole 4.
In the illustrated example, the rectifying ring 28 is formed so as to extend upward as it goes radially inward from a portion of the inner peripheral surface of the first taper portion 21 located above the guide rib 26.
Thus, the rectifying ring 28 is located above the flow passage 27 so as to cover the flow passage 27 from above. Therefore, the contents circulated in the flow passage 27 are configured to hit the rectifying ring 28 after passing through the flow passage 27.

なお、図示の例では、整流リング２８の径方向内端部が、案内リブ２６の規制突起２６ａよりも径方向外側に位置しているが、径方向内端部が案内リブ２６の規制突起２６ａと同じ又は規制突起２６ａよりも径方向内側に位置するように整流リング２８の突出量を調整しても構わない。 In the example shown in the figure, the radially inner end of the rectifying ring 28 is located radially outside the restricting protrusion 26 a of the guide rib 26, but the radially inner end is the restricting protrusion 26 a of the guide rib 26. The amount of protrusion of the rectifying ring 28 may be adjusted so as to be the same as or inward of the restricting protrusion 26a in the radial direction.

図１及び図３に示すように、蓋体３は周壁部３０及び頂壁部３１を備えた有頂筒状に形成され、キャップ本体２の天壁部１１の全体を上側から覆っていて注出孔４を開閉する。
周壁部３０の下端部は、キャップ本体２の周壁部１０の上端部に形成された段差部１０ａを利用して、キャップ本体２の天壁部１１に外側から着脱可能に嵌合されている。蓋体３における周壁部３０の下端部とキャップ本体２における周壁部１０の上端部とが、ヒンジ部５を介して一体に連結されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the lid 3 is formed in a cylindrical shape with a peripheral wall portion 30 and a top wall portion 31, and covers the entire top wall portion 11 of the cap body 2 from above. The outlet 4 is opened and closed.
A lower end portion of the peripheral wall portion 30 is detachably fitted to the top wall portion 11 of the cap body 2 from the outside by using a stepped portion 10 a formed at the upper end portion of the peripheral wall portion 10 of the cap body 2. A lower end portion of the peripheral wall portion 30 in the lid 3 and an upper end portion of the peripheral wall portion 10 in the cap body 2 are integrally connected via the hinge portion 5.

蓋体３の周壁部３０のうち、キャップ軸Ｏを挟んでヒンジ部５とは反対側に位置する部分には、径方向外側に向けて突出した操作片３２が形成されている。この操作片３２を利用することで、ヒンジ部５回りに蓋体３を容易に回動させ易くなる。 An operation piece 32 that protrudes outward in the radial direction is formed in a portion of the peripheral wall portion 30 of the lid body 3 that is located on the opposite side of the hinge portion 5 with the cap shaft O interposed therebetween. By using the operation piece 32, the lid 3 can be easily rotated around the hinge portion 5.

蓋体３における頂壁部３１には、下方に向けて突出し、注出筒１３の内側又は連通筒２０の内側に着脱自在に嵌合する閉塞筒３３がキャップ軸Ｏと同軸に形成されている。図示の例では、閉塞筒３３は、注出筒１３と連通筒２０との接続部分（連通筒２０の上端部）から連通筒２０の内側に入り込むように、連通筒２０の内側に嵌合している。このように、閉塞筒３３が連通筒２０の内側に嵌合することで、注出孔４は開閉可能にシールされる。なお、閉塞筒３３が連通筒２０の内側に嵌合した際、閉塞筒３３の下端部は整流リング２８の上方に位置し、整流リング２８に干渉することがない。 On the top wall portion 31 of the lid body 3, a closing cylinder 33 is formed coaxially with the cap shaft O so as to protrude downward and detachably fit inside the extraction cylinder 13 or inside the communication cylinder 20. . In the example shown in the drawing, the closing cylinder 33 is fitted inside the communication cylinder 20 so as to enter the inside of the communication cylinder 20 from the connection portion (the upper end portion of the communication cylinder 20) between the extraction cylinder 13 and the communication cylinder 20. ing. In this way, when the closing cylinder 33 is fitted inside the communication cylinder 20, the dispensing hole 4 is sealed so that it can be opened and closed. When the closing cylinder 33 is fitted inside the communication cylinder 20, the lower end portion of the closing cylinder 33 is positioned above the rectifying ring 28 and does not interfere with the rectifying ring 28.

そして本実施形態では、容器本体１００内に、弁体２４に弁体２４の下方から対向し、かつ上方に向けて弾性変位自在に支持された突上げ部６４が配設されている。
キャップ本体２の天壁部１１の下方には、容器本体１００の口部１０１の上端開口を覆う支持部材６０が配設されている。支持部材６０は、口部１０１の開口縁に配置されている。 In the present embodiment, a push-up portion 64 that is opposed to the valve body 24 from below the valve body 24 and is elastically displaced upward is disposed in the container body 100.
A support member 60 that covers the upper end opening of the mouth portion 101 of the container main body 100 is disposed below the top wall portion 11 of the cap main body 2. The support member 60 is disposed at the opening edge of the mouth portion 101.

支持部材６０は、連通筒２０を径方向の外側から囲繞する囲繞筒６１と、囲繞筒６１の上端部から径方向の外側に向けて延び、口部１０１の開口縁に、口部１０１の上方から当接する接続フランジ部６２と、を備えている。
囲繞筒６１は、連通筒２０の中心軸線と同軸であるキャップ軸Ｏと同軸に配設されている。囲繞筒６１の外径及び内径は、上下方向の全域にわたって同等になっていて、囲繞筒６１の内側に突上げ部６４が配設されている。突上げ部６４は、囲繞筒６１の径方向の中央部に位置している。突上げ部６４は連通筒２０のストレート部２３より径方向の内側に位置している。 The support member 60 surrounds the communication cylinder 20 from the outer side in the radial direction, and extends from the upper end of the surrounding cylinder 61 toward the outer side in the radial direction. And a connection flange portion 62 that comes into contact with each other.
The surrounding cylinder 61 is disposed coaxially with the cap axis O that is coaxial with the central axis of the communication cylinder 20. The outer diameter and inner diameter of the surrounding cylinder 61 are the same throughout the entire vertical direction, and a push-up portion 64 is disposed inside the surrounding cylinder 61. The push-up portion 64 is located at the radial center portion of the surrounding cylinder 61. The push-up portion 64 is located on the inner side in the radial direction from the straight portion 23 of the communication tube 20.

囲繞筒６１の下端部は、連通筒２０の下端部よりも下方に位置している。囲繞筒６１の内周面と、連通筒２０の外周面と、の間には、筒状の貯留空間Ｐａが形成されている。
接続フランジ部６２の下面には、下方に向けて突出し、容器本体１００の口部１０１における上端部内に嵌合する外側シール筒６６が形成されている。外側シール筒６６の下端部の外周面は、下方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて縮径している。 The lower end portion of the surrounding tube 61 is located below the lower end portion of the communication tube 20. A cylindrical storage space Pa is formed between the inner peripheral surface of the surrounding tube 61 and the outer peripheral surface of the communication tube 20.
On the lower surface of the connection flange portion 62, an outer seal cylinder 66 that protrudes downward and fits into the upper end portion of the mouth portion 101 of the container body 100 is formed. The outer peripheral surface of the lower end portion of the outer seal cylinder 66 is gradually reduced in diameter toward the inside in the radial direction as it goes downward.

囲繞筒６１の下端部には、弾性変形部６３が配置されている。弾性変形部６３は、囲繞筒６１の内側に全周にわたって連続して配設されている。弾性変形部６３は、中心軸線Ｏと同軸に配設された環状に形成されている。弾性変形部６３の内周縁部に突上げ部６４の外周面が接続され、弾性変形部６３の外周縁部が囲繞筒６１の内周面に接続されている。なお、弾性変形部６３は、囲繞筒６１の内側に全周にわたって断続的に配設されてもよい。 An elastic deformation portion 63 is disposed at the lower end portion of the surrounding tube 61. The elastic deformation part 63 is continuously arranged on the inner side of the surrounding cylinder 61 over the entire circumference. The elastic deformation portion 63 is formed in an annular shape disposed coaxially with the central axis O. The outer peripheral surface of the raised portion 64 is connected to the inner peripheral edge of the elastic deformation portion 63, and the outer peripheral edge of the elastic deformation portion 63 is connected to the inner peripheral surface of the surrounding cylinder 61. In addition, the elastic deformation part 63 may be intermittently arrange | positioned inside the surrounding cylinder 61 over the perimeter.

弾性変形部６３は、上方に向けて突となるように湾曲した上湾曲部６３ｂと、下方に向けて突となるように湾曲した下湾曲部６３ｃと、が径方向に交互に連設され、上下方向に沿う断面視で波形状を呈する。上湾曲部６３ｂ及び下湾曲部６３ｃはそれぞれ全周にわたって連続して延びている。弾性変形部６３の外周縁部は、平坦になっている。 The elastic deformation portion 63 includes an upper bending portion 63b that is curved so as to project upward, and a lower curved portion 63c that is curved so as to project downward, and are alternately provided in the radial direction. It has a wave shape in cross-sectional view along the vertical direction. The upper bending portion 63b and the lower bending portion 63c each extend continuously over the entire circumference. The outer peripheral edge portion of the elastic deformation portion 63 is flat.

弾性変形部６３は、外周縁部周りに内周縁部が上下動するように回動するとともに、上湾曲部６３ｂ及び下湾曲部６３ｃが真直となるように弾性変形する。このため、弾性変形部６３の内周縁部に接続された突上げ部６４は、上下方向に弾性変位自在に支持されている。
また、図２に示すように、弾性変形部６３の外周縁部には、弾性変形部６３を上下方向に貫く貫通孔６３ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。この貫通孔６３ａにより、容器本体１００の内部と貯留空間Ｐａとが連通されている。 The elastic deformation portion 63 rotates so that the inner peripheral edge moves up and down around the outer peripheral edge, and elastically deforms so that the upper bending portion 63b and the lower bending portion 63c become straight. For this reason, the push-up portion 64 connected to the inner peripheral edge of the elastic deformation portion 63 is supported so as to be elastically displaceable in the vertical direction.
In addition, as shown in FIG. 2, a plurality of through holes 63 a penetrating the elastic deformation portion 63 in the vertical direction are formed in the outer peripheral edge portion of the elastic deformation portion 63 at intervals in the circumferential direction. The interior of the container body 100 and the storage space Pa are communicated with each other through the through hole 63a.

図１に示すように、突上げ部６４には、上方に向けて突出するとともに、弁体２４のうち、弁体２４の中心から径方向にずれた部分に、弁体２４の下方から対向する突起部６４ａが形成されている。突上げ部６４は、弾性変形部６３よりも厚肉に形成されている。突起部６４ａの表面のうち、径方向の内側を向く内側面の上端部は、上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向かう傾斜面となっている。
突起部６４ａの上端部と、弁体２４の外表面と、の間には、上下方向の隙間が形成されている。突起部６４ａの上端部は、注入孔２５内に進入している。 As shown in FIG. 1, the protruding portion 64 protrudes upward, and faces a portion of the valve body 24 that is radially displaced from the center of the valve body 24 from below the valve body 24. A protrusion 64a is formed. The push-up portion 64 is formed thicker than the elastic deformation portion 63. Of the surface of the protrusion 64a, the upper end portion of the inner side surface facing the inside in the radial direction is an inclined surface that gradually goes outward in the radial direction as it goes upward.
A gap in the vertical direction is formed between the upper end of the protrusion 64 a and the outer surface of the valve body 24. The upper end portion of the protruding portion 64 a enters the injection hole 25.

（注出キャップの作用）
次に、上記のように構成された注出キャップ１を利用して、内容物を注出する場合の作用について説明する。
内容物を注出する際、例えば図３に示すように、容器本体１００の口部１０１が下向きとなるように、容器本体１００を傾けるとともに容器本体１００をスクイズ変形する等して、弁体２４を、その自重や容器本体１００内（内容器１００ａ内）の圧力を利用して弁座部２２ａから離間させるように操作する。 (Action of dispensing cap)
Next, the operation when the contents are poured out using the dispensing cap 1 configured as described above will be described.
When the contents are poured out, for example, as shown in FIG. 3, the container body 100 is tilted and the container body 100 is squeezed so that the mouth part 101 of the container body 100 faces downward. Is operated so as to be separated from the valve seat portion 22a using its own weight or the pressure in the container main body 100 (inside the inner container 100a).

この際、容器本体１００のスクイズ変形により、容器本体１００の内圧が上昇すると、容器本体１００内の内容物により、弾性変形部６３の下面が上方に向けて押圧される。これにより、弾性変形部６３が、前述のように回動及び弾性変形することで、突上げ部６４が上方に向けて弾性変位する。
この際、弁体２４が弁座部２２ａに強く密着していた場合には、突上げ部６４の突起部６４ａが、弁体２４を上方に向けて突上げることで、弁体２４が弁座部２２ａから上方に離間し、弁体２４と弁座部２２ａとの間に隙間が形成される。
さらにこの際、容器本体１００内の内容物は、弾性変形部６３に形成された貫通孔６３ａを通して、囲繞筒６１と連通筒２０との間に形成された筒状の貯留空間Ｐａに流入する。そしてその後、貯留空間Ｐａから弁体２４と弁座部２２ａとの間に形成された隙間を通して、連通筒２０内に流入し、注出孔４から外部に注出される。
なお、弁体２４が弁座部２２ａに強く密着していない状態では、容器本体１００内の内容物の残存量が多い場合、容器本体１００をスクイズ変形させることなく、容器本体１００を傾けることで、内容物の自重によって、内容物を注出孔４から注出する一方、容器本体１００内の内容物の残存量が少なくなったときは、容器本体１００をスクイズ変形させ、容器本体１００の内圧を上昇させることで、内容物を注出孔４から注出してもよい。 At this time, when the internal pressure of the container main body 100 rises due to the squeeze deformation of the container main body 100, the lower surface of the elastic deformation portion 63 is pressed upward by the contents in the container main body 100. As a result, the elastically deforming portion 63 is rotated and elastically deformed as described above, whereby the push-up portion 64 is elastically displaced upward.
At this time, when the valve body 24 is in close contact with the valve seat portion 22a, the protrusion 64a of the push-up portion 64 pushes the valve body 24 upward, so that the valve body 24 is A gap is formed between the valve body 24 and the valve seat portion 22a.
Further, at this time, the contents in the container main body 100 flow into the cylindrical storage space Pa formed between the surrounding cylinder 61 and the communication cylinder 20 through the through hole 63 a formed in the elastic deformation portion 63. And after that, it flows in into the communicating cylinder 20 through the clearance gap formed between the valve body 24 and the valve-seat part 22a from the storage space Pa, and is poured out from the extraction hole 4 outside.
When the valve body 24 is not in close contact with the valve seat portion 22a and the remaining amount of contents in the container body 100 is large, the container body 100 can be tilted without causing the container body 100 to be squeezed. When the contents are poured out from the dispensing hole 4 by the weight of the contents, and the remaining amount of the contents in the container main body 100 decreases, the container main body 100 is squeezed to change the internal pressure of the container main body 100. The content may be poured out from the pouring hole 4 by raising.

以上説明したように、本実施形態に係る注出キャップ１によれば、容器本体１００内の内容物を注出する際に、例えば容器本体１００の内圧や内容物の流動圧等により、突上げ部６４が上方に向けて弾性変位して、弁体２４を下方から突上げる。これにより、仮に弁体２４が内容物により強く密着していても、内容物の注出時に、弁体２４を弁座部２２ａから離反させることができる。
また、現行と同様の、内容物を注出する操作を行うだけで、他の操作を行わなくても、突上げ部６４を弾性変位させて、弁体２４を弁座部２２ａから離反させることが可能になる。 As described above, according to the dispensing cap 1 according to the present embodiment, when the contents in the container body 100 are poured out, for example, due to the internal pressure of the container body 100, the fluid pressure of the contents, etc. The portion 64 is elastically displaced upward, and the valve body 24 is pushed up from below. Thereby, even if the valve body 24 is closely adhered to the contents, the valve body 24 can be separated from the valve seat portion 22a when the contents are poured out.
Further, the same operation as in the present case is performed, and the push-up portion 64 is elastically displaced and the valve body 24 is separated from the valve seat portion 22a without performing any other operation. Is possible.

また、容器本体１００内の内容物を注出する際に、内容物を直接連通筒２０内に流入させるのではなく、貯留空間Ｐａ内に一旦流入させた後に、連通筒２０内に流入させることができる。これにより、一度に多量の内容物が、連通筒２０を通して注出孔４から外部に勢いよく注出されるのを抑制することが可能になり、液だれを生じにくくして、所望の位置に内容物を容易に注出することができる。 In addition, when the contents in the container main body 100 are poured out, the contents are not directly allowed to flow into the communication cylinder 20, but are once flowed into the storage space Pa and then flowed into the communication cylinder 20. Can do. As a result, it is possible to prevent a large amount of contents from being poured out from the pouring hole 4 through the communication tube 20 to the outside vigorously. Things can be easily poured out.

また、突上げ部６４が、囲繞筒６１の径方向の中央部に配設され、囲繞筒６１の内側に全周にわたって配設された弾性変形部６３により、囲繞筒６１の内周面と連結されているので、突上げ部６４が上方に向けて弾性変位する際に、径方向に位置ずれするのを抑制することができる。このため、突上げ部６４が弁体２４を弁座部２２ａから離反させるように確実に突上げることができる。また、突上げ部６４が、囲繞筒６１の径方向の中央部に配設されていることから、突上げ部６４を上方に向けて、大きく弾性変位させることが可能である。
また、弾性変形部６３が、囲繞筒６１の内側に全周にわたって連続して配設されているので、容器本体１００の内圧や容器本体１００内の内容物の流動圧を受ける弾性変形部６３の面積を広く確保することが可能になり、弾性変形部６３を容易に弾性変形させることができる。 Further, the push-up portion 64 is disposed at the central portion in the radial direction of the surrounding tube 61, and is connected to the inner peripheral surface of the surrounding tube 61 by the elastic deformation portion 63 disposed on the inner periphery of the surrounding tube 61. Therefore, when the push-up portion 64 is elastically displaced upward, it is possible to suppress displacement in the radial direction. For this reason, it is possible to reliably push up the push-up portion 64 so that the valve body 24 is separated from the valve seat portion 22a. In addition, since the push-up portion 64 is disposed at the central portion in the radial direction of the surrounding tube 61, the push-up portion 64 can be greatly elastically displaced upward.
In addition, since the elastic deformation portion 63 is continuously arranged over the entire circumference inside the surrounding tube 61, the elastic deformation portion 63 that receives the internal pressure of the container main body 100 and the flow pressure of the contents in the container main body 100 is provided. A large area can be secured, and the elastic deformation portion 63 can be easily elastically deformed.

また、突上げ部６４に弁体２４のうち、弁体２４の中心から径方向にずれた部分に、弁体２４の下方から対向する突起部６４ａが形成されているので、例えば容器本体１００内から連通筒２０内に向かう内容物の勢いが弱い場合や、弁体２４が連通筒２０の弁座部２２ａに強く密着している場合等であっても、弁座部２２ａと強く密着している弁体２４の外表面のうちの一部を、突起部により局所的に突上げることが可能になり、より一層確実に弁体２４を弁座部２２ａから離反させることができる。 Moreover, since the protrusion part 64a which opposes from the downward direction of the valve body 24 is formed in the part which shifted | deviated to the radial direction from the center of the valve body 24 among the valve bodies 24 in the raising part 64, for example, in the container main body 100 Even if the momentum of the contents heading into the communication tube 20 is weak or the valve body 24 is in close contact with the valve seat portion 22a of the communication tube 20, it is in close contact with the valve seat portion 22a. A part of the outer surface of the valve body 24 can be locally pushed up by the protruding portion, and the valve body 24 can be separated from the valve seat portion 22a more reliably.

さらに、突起部６４ａの表面のうち、径方向の内側を向く内側面の上端部が、上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向かうように傾斜して形成されている。このため、突起部６４ａが、弁体２４の中心が位置する中心軸線Ｏに対して径方向にずれた向きと反対側を向く傾斜面を有していることになり、弁体２４を斜め上方に移動させやすくなる。また、弁体２４と、突起部６４ａの上端部と、の接触面積を広く確保しやすくなる。これらにより、突上げ部６４により弁体２４を確実に突上げることができる。 Further, the upper end portion of the inner side surface facing the radially inner side of the surface of the protruding portion 64a is formed so as to be gradually inclined toward the radially outer side as it goes upward. For this reason, the protrusion 64a has an inclined surface facing the direction opposite to the radial direction with respect to the central axis O where the center of the valve body 24 is located. Easy to move to. Moreover, it becomes easy to ensure a large contact area between the valve body 24 and the upper end portion of the protrusion 64a. Thus, the valve body 24 can be reliably pushed up by the push-up portion 64.

なお、内容物は、周方向に隣り合う案内リブ２６間の隙間である流通路２７を通じて注出孔４に達するので、弁体２４によって流れが阻害されることなく内容物を注出孔４から確実に注出することができる。 In addition, since the content reaches the extraction hole 4 through the flow passage 27 that is a gap between the guide ribs 26 adjacent in the circumferential direction, the content is not blocked by the valve body 24 from the extraction hole 4. It can be reliably poured out.

また、本実施形態では、内容物は容器本体１００内から周方向に隣り合う案内リブ２６間の流通路２７を通過した後、図３に示す矢印のように、整流リング２８を乗り越えながら注出孔４に達するので、内容物は整流リング２８によって流れの向きが変化しながら、注出孔４に達する。従って、内容物は、周方向に隣り合う案内リブ２６間の流通路２７を通過した後、整流リング２８にあたることで流れの向きが例えば整流リング２８に沿う周方向に変わって互いに合流し合い、その後にまとまった状態（整流状態）となりながら整流リング２８を乗り越えて注出孔４から注出される。 Further, in the present embodiment, after the contents pass through the flow passage 27 between the guide ribs 26 adjacent in the circumferential direction from the inside of the container main body 100, the contents are poured out over the rectifying ring 28 as shown by the arrows in FIG. Since it reaches the hole 4, the content reaches the pouring hole 4 while the flow direction is changed by the rectifying ring 28. Therefore, after the contents pass through the flow passages 27 between the guide ribs 26 adjacent in the circumferential direction, the contents change to the circumferential direction along the rectifying ring 28 by hitting the rectifying ring 28 and merge with each other. After that, the rectification ring 28 is crossed over the rectification ring 28 while being in a collective state (rectification state).

そのため、例えば内容物を勢いよく注出した場合や、粘度の低い内容物を注出した場合であっても、内容物をまとまりなく分散した状態で注出するのではなく、まとまった線状に注出することができるので、内容物を周囲に飛散させずに注出することができる。
なお、弁座部２２ａから離間した弁体２４は、案内リブ２６の規制突起２６ａに接するので、これ以上の移動が規制され、連通筒２０内から抜け落ちることがない。 For this reason, for example, even when the contents are poured out vigorously or when the contents with low viscosity are poured out, the contents are not poured out in a dispersed state, but in a linear form. Since it can be poured out, the contents can be poured out without being scattered around.
In addition, since the valve body 24 separated from the valve seat portion 22a is in contact with the restriction protrusion 26a of the guide rib 26, further movement is restricted and the valve body 24 does not fall out of the communication tube 20.

その後、例えば口部１０１が上方を向くように容器本体１００を正立姿勢に戻すとともにスクイズ変形を解除し、弁体２４を、自重や容器本体１００の復元変形に伴う容器本体１００内の減圧等を利用して、弁座部２２ａ上に再び着座させる。この際、突上げ部６４は、弾性変形部６３の復元変形に伴い、当初の位置まで復元変位する。
これにより、図１に示すように、容器本体１００内と連通筒２０内との連通を遮断できるので、内容物の注出を停止することができる。また、弁体２４が弁座部２２ａ上に着座することで、注出直後における容器本体１００内への連通筒２０を通じた空気侵入を防止することができる。 After that, for example, the container body 100 is returned to an upright posture so that the mouth portion 101 faces upward, and the squeeze deformation is released, and the valve body 24 is decompressed by its own weight or the decompression deformation of the container body 100. To seat again on the valve seat 22a. At this time, the push-up portion 64 is restored and displaced to the original position along with the restoration deformation of the elastic deformation portion 63.
Thereby, as shown in FIG. 1, since the communication between the inside of the container main body 100 and the inside of the communication cylinder 20 can be blocked, the dispensing of the contents can be stopped. Further, since the valve body 24 is seated on the valve seat portion 22a, it is possible to prevent air from entering through the communication cylinder 20 into the container body 100 immediately after the dispensing.

なお、弁体２４が弁座部２２ａ上に着座する際、弁体２４の移動に伴うサックバック効果により、注出孔４付近の内容物を引き込むことが可能となり、注出孔４からの液だれを効果的に抑えることができる。
このように、弁体２４による連通、遮断の切り換えを適切に行いながら、内容物を確実に注出することができる。 In addition, when the valve body 24 is seated on the valve seat portion 22a, the contents near the pouring hole 4 can be drawn by the suck back effect accompanying the movement of the valve body 24, and the liquid from the pouring hole 4 can be drawn. Who can be effectively suppressed.
Thus, the contents can be reliably poured out while appropriately switching between communication and blocking by the valve body 24.

なお、上述したようにスクイズ変形を解除すると、外容器１００ｂは復元変形しようとする。このとき、弁体２４が弁座部２２ａに着座して内容器１００ａが密封されていると、外容器１００ｂと内容器１００ａとの間に負圧が発生する。このとき、外容器１００ｂの底部に形成された吸気スリット部を通して、外気が外容器１００ｂと内容器１００ａとの間に吸入される。このように、外容器１００ｂと内容器１００ａとの間に外気が吸入されることにより、内容器１００ａの減容形状が保持される。
よって、内容物の種類に関係なく、常に安定した内容物の注出を行うことができ、注出性能が安定した信頼性の高い注出キャップとすることができる。 Note that when the squeeze deformation is released as described above, the outer container 100b tries to be restored and deformed. At this time, if the valve body 24 is seated on the valve seat portion 22a and the inner container 100a is sealed, a negative pressure is generated between the outer container 100b and the inner container 100a. At this time, outside air is sucked between the outer container 100b and the inner container 100a through an intake slit portion formed in the bottom of the outer container 100b. Thus, the volume reduction shape of the inner container 100a is maintained by sucking the outside air between the outer container 100b and the inner container 100a.
Therefore, regardless of the type of the contents, the contents can be always stably poured out, and the dispensing cap with stable dispensing performance can be obtained.

（第２実施形態）
次に、図４を参照し、本発明に係る注出キャップの第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the dispensing cap according to the present invention will be described with reference to FIG. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図４に示すように、本実施形態の注出キャップ５０では、突上げ部１６４に形成された突起部１６４ａは、弁体２４の径方向の中央部において、弁体２４の下方から弁体２４に対向している。突起部１６４ａの上端部は、上方に向けて突となす曲面状に形成されている。 As shown in FIG. 4, in the dispensing cap 50 of the present embodiment, the protrusion 164 a formed on the push-up portion 164 has a valve body 24 from below the valve body 24 at the radial center of the valve body 24. Opposite to. The upper end of the protrusion 164a is formed in a curved surface that protrudes upward.

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態では、キャップ本体２が囲繞筒６１を備えるとともに、突上げ部６４、１６４が囲繞筒６１の下端部に配設されている構成を示したが、このような態様に限られない。キャップ本体が囲繞筒を備えず、突上げ部を他の箇所に配設してもよい。 For example, in the above-described embodiment, the cap body 2 includes the surrounding tube 61 and the protruding portions 64 and 164 are disposed at the lower end portion of the surrounding tube 61. However, the present invention is limited to such a mode. Absent. The cap body may not be provided with the surrounding cylinder, and the push-up portion may be disposed at another location.

また、上記実施形態では、囲繞筒６１の内側に弾性変形部６３が配設され、囲繞筒６１の径方向の中央部に突上げ部６４が配設されている構成を示したが、このような態様に限られない。囲繞筒の内側に弾性変形部が配設されなくてもよいし、突上げ部が囲繞筒の径方向の中央部からずれた位置に形成されていてもよい。
また、上記実施形態では、突上げ部６４、１６４には上方に向けて突出する突起部６４ａ、１６４ａが形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。突上げ部には突起部が形成されていなくてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the elastic deformation part 63 was arrange | positioned inside the surrounding cylinder 61 and the protrusion part 64 was arrange | positioned in the center part of the radial direction of the surrounding cylinder 61, such a structure was shown. It is not restricted to a certain aspect. The elastic deformation portion may not be disposed inside the surrounding tube, and the protruding portion may be formed at a position shifted from the central portion in the radial direction of the surrounding tube.
In the above-described embodiment, the protrusions 64 and 164 are provided with the protrusions 64a and 164a that protrude upward. However, the present invention is not limited to this configuration. The protrusion may not be formed on the protrusion.

また、上記実施形態では、弁体２４として球状のボール弁を採用した構成を示したが、このような態様に限られない。弁体の形状は自由に設定して構わない。具体的には、蓋体が開いたときに、弁座部の全周にわたって着座して、連通筒内と容器本体内との連通を遮断できれば、弁体をどのような形状にしても良い。 Moreover, although the structure which employ | adopted the spherical ball valve as the valve body 24 was shown in the said embodiment, it is not restricted to such an aspect. The shape of the valve body may be set freely. Specifically, the valve body may have any shape as long as it can be seated over the entire circumference of the valve seat portion when the lid body is opened and the communication between the communication cylinder and the container body can be blocked.

また、整流リング２８のサイズや形状は上記実施形態に限定されるものではない。連通筒の内径や、案内リブ及び流通路の数や、内容物の種類等に応じて適宜設計変更して構わない。いずれにしても、整流リングは、環状に形成されて各流通路の上方に位置し、各流通路を流通してきた内容物の流れの向きを変えることで、まとまった１つの流れにすることができれば良い。
よって、整流リングの位置は、連通筒における第１テーパ部の内周面に限定されるものではなく、例えば注出筒の内周面に形成されていても構わない。 The size and shape of the rectifying ring 28 are not limited to the above embodiment. The design may be changed as appropriate according to the inner diameter of the communication tube, the number of guide ribs and flow passages, the type of contents, and the like. In any case, the flow straightening ring is formed in an annular shape and positioned above each flow passage, and can change the flow direction of the contents flowing through each flow passage into a single flow. I can do it.
Therefore, the position of the rectifying ring is not limited to the inner peripheral surface of the first tapered portion in the communication cylinder, and may be formed on the inner peripheral surface of the extraction cylinder, for example.

また、上記実施形態では、整流リング２８と連通筒２０とを一体に形成した構成を示したが、このような態様に限られない。整流リングを連通筒とは別体に形成し、連通筒の内周面に整流リングを後から嵌合させて、組み合わせても構わない。
この場合には、整流リングを気にすることなくキャップ本体を形成できるので、連通筒の内径等を自由に設計し易く、設計の自由度を向上することができる。また、連通筒内に弁体を収容した後に、整流リングを連通筒内に組み込むことができるので、組み立て易く製造効率を向上させ易い。さらに整流リングがなくてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the structure which formed the rectifying ring 28 and the communication cylinder 20 integrally was shown, it is not restricted to such an aspect. The rectifying ring may be formed separately from the communicating cylinder, and the rectifying ring may be fitted to the inner peripheral surface of the communicating cylinder later and combined.
In this case, since the cap body can be formed without worrying about the rectifying ring, it is easy to freely design the inner diameter and the like of the communication tube, and the degree of design freedom can be improved. In addition, since the flow straightening ring can be incorporated in the communication cylinder after the valve body is accommodated in the communication cylinder, it is easy to assemble and improve the manufacturing efficiency. Further, there may be no rectifying ring.

また、上記実施形態では、連通筒２０がキャップ本体２と一体に形成されているが、連通筒２０をキャップ本体２と別体に形成することも可能である。
また、容器本体１００をスクイズ変形させずに、容器本体１００を傾けることによって、内容物の自重や突上げ部６４の自重のみで、突上げ部６４を上方に向けて弾性変位させ、弁体２４を下方から突上げてもよい。 In the above embodiment, the communication cylinder 20 is formed integrally with the cap body 2, but the communication cylinder 20 may be formed separately from the cap body 2.
Further, by tilting the container main body 100 without squeezing the container main body 100, the thrusting portion 64 is elastically displaced upward only by the weight of the contents or the weight of the thrusting portion 64, and the valve body 24 is displaced. May be pushed up from below.

また、上記実施形態では、外容器１００ｂの底部に吸気スリット部を形成した構成を示したが、このような態様に限られない。内容器と外容器との間に外気を吸入する構造として、他の構造を採用することが可能である。例えば、外容器の口部に、内容器との間に外気を吸入する吸気孔を設け、注出キャップに、吸気孔に連通可能な外気導入孔、および外気導入孔を開閉自在に閉塞する外気導入弁を設けることも可能である。さらに例えば、外容器の胴部に、内容器との間に外気を吸入する外気導入孔、および外気導入孔を開閉自在に閉塞する外気導入弁を設けることも可能である。 Moreover, in the said embodiment, although the structure which formed the intake slit part in the bottom part of the outer container 100b was shown, it is not restricted to such an aspect. Other structures can be adopted as a structure for sucking outside air between the inner container and the outer container. For example, an intake hole for sucking outside air is provided in the mouth portion of the outer container, and the outside air introduction hole that can communicate with the suction hole and the outside air that can be opened and closed freely are provided in the extraction cap. It is also possible to provide an introduction valve. Furthermore, for example, an outside air introduction hole for sucking outside air between the inner container and an outside air introduction valve for closing the outside air introduction hole so as to be openable and closable can be provided in the body portion of the outer container.

また、上記実施形態では、キャップ本体２の天壁部１１に注出筒１３を形成したが、注出筒を形成せずに、注出孔だけを形成しても構わない。
また、上記実施形態では、ヒンジ部５を介して蓋体３をキャップ本体２に連結する構成としてが、ヒンジ部５は必須な構成ではない。但し、キャップ本体にヒンジ部を介して蓋体を連結した場合には、蓋体を例えばワンタッチで開閉できるので使い易いうえ、蓋体の紛失を防止することができるので好ましい。 Moreover, in the said embodiment, although the extraction pipe | tube 13 was formed in the top wall part 11 of the cap main body 2, you may form only an extraction hole, without forming an extraction pipe | tube.
Moreover, in the said embodiment, although it is set as the structure which connects the cover body 3 to the cap main body 2 via the hinge part 5, the hinge part 5 is not an essential structure. However, it is preferable to connect the lid body to the cap body via the hinge portion because the lid body can be opened and closed with one touch, for example, and it is easy to use and can prevent the lid body from being lost.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

１、５０…注出キャップ
２…キャップ本体
４…注出孔
１１…天壁部
２０…連通筒
２２ａ…弁座部
２４…弁体
２６ａ…規制突起（規制部）
６１…囲繞筒
６３…弾性変形部
６３ａ…貫通孔
６４、１６４…突上げ部
６４ａ、１６４ａ…突起部
１００…容器本体
１００ａ…内容器
１００ｂ…外容器
１０１…口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,50 ... Outlet cap 2 ... Cap main body 4 ... Outlet hole 11 ... Top wall part 20 ... Communication cylinder 22a ... Valve seat part 24 ... Valve body 26a ... Restriction protrusion (regulation part)
61 ... Surrounding cylinder 63 ... Elastic deformation part 63a ... Through-hole 64, 164 ... Push-up part 64a, 164a ... Projection part 100 ... Container body 100a ... Inner container 100b ... Outer container 101 ... Mouth part

Claims

Mounted on the mouth of a container main body having a flexible inner container that accommodates contents and squeezes and deforms as the contents decrease, and an outer container in which the inner container is housed and elastically deformable. A pouring cap,
It has a top wall part that covers the opening of the mouth part of the container body, and comprises a cap body in which a pouring hole for pouring the contents is formed on the top wall part,
In the top wall portion, a communication tube that communicates the extraction hole and the inside of the container body extends downward,
In the communication tube,
A valve body arranged to be movable up and down;
The valve body is seated so as to be separable upward, and a valve seat portion that blocks communication between the communication cylinder and the container body;
In a state where the inside of the communication cylinder and the extraction hole are in communication with each other, a regulating portion that regulates the upward movement of the valve body is disposed,
A pouring cap comprising a push-up portion facing the valve body from below and supported so as to be elastically displaceable upward.

An enclosure that surrounds the communicating cylinder from the outside in the radial direction;
The pouring cap according to claim 1, wherein the push-up portion is disposed inside the surrounding cylinder.

The push-up portion is disposed at a central portion in the radial direction of the surrounding cylinder, and is connected to an inner peripheral surface of the surrounding cylinder via an elastic deformation portion,
The pouring cap according to claim 2, wherein the elastically deforming portion is disposed on the entire inner side of the surrounding cylinder.

The protruding portion protrudes upward, and a protruding portion that is opposed to the lower side of the valve body is formed in a portion of the valve body that is radially displaced from the center of the valve body. The pouring cap according to any one of claims 1 to 3, wherein