JP6499942B2

JP6499942B2 - Stacked bottles

Info

Publication number: JP6499942B2
Application number: JP2015148476A
Authority: JP
Inventors: 宮入　圭介; 圭介宮入; 修一木虎
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2015-07-28
Filing date: 2015-07-28
Publication date: 2019-04-10
Anticipated expiration: 2035-07-28
Also published as: JP2017024790A

Description

本発明は、積層ボトルに関する。 The present invention relates to a laminated bottle.

従来から、例えば下記特許文献１記載の積層ボトルが知られている。積層ボトルは、外層と、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層と、を備えている。外層の内面には、内層が剥離可能に積層されている。外層のうち、ボトル底部に位置する底部部分には、内層との間に外気を吸入する吸気孔と、内層を挟み込んで一体的に保持する保持リブと、が形成されている。
この種の積層ボトルは、例えば押出ブロー成形（ＥＢＭ）により形成される。押出ブロー成形では、金型内に配置されたパリソンを積層ボトルに成形し、金型のピンチオフ部によって保持リブを挟み込むことにより、保持リブに内層を挟み込ませることができる。 Conventionally, for example, a laminated bottle described in Patent Document 1 below is known. The laminated bottle includes an outer layer and a flexible inner layer that accommodates the contents and is reduced in volume as the contents are reduced. The inner layer is detachably laminated on the inner surface of the outer layer. Of the outer layer, a bottom portion located at the bottom of the bottle is formed with an intake hole for sucking outside air between the inner layer and a holding rib for holding the inner layer in an integrated manner.
This type of laminated bottle is formed, for example, by extrusion blow molding (EBM). In extrusion blow molding, the inner layer can be sandwiched between the holding ribs by molding the parison disposed in the mold into a laminated bottle and sandwiching the retaining ribs with the pinch-off portion of the mold.

特開２０１４−２０８５４６号公報JP 2014-208546 A

ところで、前記従来の積層ボトルでは、保持リブによって内層を保持する強度を高めることについて改善の余地がある。 By the way, in the said conventional laminated bottle, there exists room for improvement about raising the intensity | strength which hold | maintains an inner layer with a holding rib.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、保持リブによって内層を強固に保持し易くすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to easily hold an inner layer firmly by holding ribs.

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る積層ボトルは、外層と、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層と、を備え、前記外層の内面に前記内層が剥離可能に積層された有底筒状の積層ボトルであって、前記外層のうち、ボトル底部に位置する底部部分には、前記内層との間に外気を吸入する吸気孔と、前記内層を挟み込んで一体的に保持する保持リブと、が形成され、前記吸気孔および前記保持リブは、ボトル径方向に沿って同一直線上に延びるとともに、前記保持リブは、前記吸気孔に対してボトル径方向の外側に隣接して配置され、前記保持リブには、前記保持リブが前記内層を挟み込む方向に窪むピン打ち孔が形成され、前記ピン打ち孔は、前記保持リブにおけるボトル径方向の内側の端部に配置された第１ピン打ち孔を備え、前記第１ピン打ち孔は、前記保持リブを前記挟み込む方向から見た正面視における前記保持リブの外周縁のうち、ボトル径方向の内側に位置して前記ボトル底部の底面からボトル軸方向の外側に向かう基準縁部に沿って延びる本体部と、前記本体部におけるボトル軸方向の外側の端部からボトル径方向の外側に延び、前記正面視における前記保持リブの外周縁のうち、前記基準縁部におけるボトル軸方向の外側の端部からボトル径方向の外側に向かう延長縁部に沿って延びる延長部と、前記本体部と前記延長部との接続部分に設けられ、ボトル外側に向けて突となる屈曲部と、を備えていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The laminated bottle according to the present invention comprises an outer layer and a flexible inner layer that accommodates the contents and is reduced in volume as the contents are reduced. The inner layer can be peeled from the inner surface of the outer layer. A laminated bottle having a bottomed cylindrical shape, wherein a bottom portion of the outer layer located at the bottom of the bottle is integrated with an intake hole for sucking outside air between the inner layer and the inner layer. And the intake holes and the holding ribs extend on the same straight line along the bottle radial direction, and the holding ribs are outside the bottle radial direction with respect to the intake holes. A pinning hole that is disposed adjacent to the holding rib and that is recessed in a direction in which the holding rib sandwiches the inner layer is formed, and the pinning hole is formed at an inner end of the holding rib in the bottle radial direction. Arranged first pin hole The first pinning hole is located on the inner side in the bottle radial direction of the outer peripheral edge of the holding rib in a front view as viewed from the direction in which the holding rib is sandwiched, and is in the bottle axial direction from the bottom surface of the bottle bottom. A main body portion extending along a reference edge toward the outer side of the main body portion, and extending from the outer end portion in the bottle axial direction of the main body portion to the outer side in the bottle radial direction, out of the outer peripheral edge of the holding rib in the front view, An extension portion extending along an extended edge portion extending from the outer end portion in the bottle axial direction at the reference edge portion toward the outer side in the bottle radial direction, and provided at a connection portion between the main body portion and the extension portion, and directed toward the outside of the bottle. And a bent portion that protrudes .

この場合、第１ピン打ち孔が本体部を備えているので、この積層ボトルを形成するときには、金型のピンチオフ部に突設されたピンを第１ピン打ち孔内に打ち込むことができる。これにより、内層を保持リブによって基準縁部に沿って強固に挟み込むことが可能になり、保持リブにおける内層の挟み込み強度を高め易くすることができる。 In this case, since the first pin punching hole is provided with the main body portion, when forming this laminated bottle, the pin protruding from the pinch-off portion of the mold can be driven into the first pin punching hole. As a result, the inner layer can be firmly held along the reference edge by the holding rib, and the holding strength of the inner layer in the holding rib can be easily increased.

この場合、延長部が延長縁部に沿って延びているので、内層を保持リブによって延長縁部に沿って強固に挟み込むことが可能になり、保持リブにおける内層の挟み込み強度を一層高め易くすることができる。 In this case, since the extension portion extends along the extension edge portion, the inner layer can be firmly held along the extension edge portion by the holding rib, and the holding strength of the inner layer in the holding rib can be further enhanced. Can do.

前記ピン打ち孔は、前記第１ピン打ち孔に対して前記挟み込む方向の反対側から窪む第２ピン打ち孔を備え、前記第２ピン打ち孔は、前記正面視における前記保持リブの外周縁のうち、前記底面に連結されボトル径方向に延在する連結縁部に沿って延びていてもよい。 The pinning hole includes a second pinning hole that is recessed from the opposite side of the sandwiching direction with respect to the first pinning hole, and the second pinning hole is an outer peripheral edge of the holding rib in the front view. Among these, it may extend along a connecting edge connected to the bottom surface and extending in the bottle radial direction.

この場合、第２ピン打ち孔が、第１ピン打ち孔とは前記挟み込む方向に沿って反対側から窪んでいる上、連結縁部に沿って延びている。したがって、前記ピンを保持リブに前記挟み込む方向に交互に打ち込んで、内層を保持リブによって連結縁部に沿って強固に挟み込むことが可能になり、保持リブにおける内層の挟み込み強度を一層高め易くすることができる。 In this case, the second pinning hole is recessed from the opposite side along the sandwiching direction with respect to the first pinning hole, and extends along the connecting edge. Accordingly, the pins can be alternately driven in the holding rib in the direction in which the pin is sandwiched, and the inner layer can be firmly sandwiched by the holding rib along the connection edge portion, and the holding strength of the inner layer in the holding rib can be further enhanced. Can do.

前記第２ピン打ち孔は、前記第１ピン打ち孔よりもボトル径方向の外側に位置していてもよい。 The second pinning hole may be located on the outer side in the bottle radial direction than the first pinning hole.

この場合、第２ピン打ち孔が、第１ピン打ち孔よりもボトル径方向の外側に位置しているので、内層を保持リブによってボトル径方向の広い範囲にわたって強固に挟み込むことができる。 In this case, since the second pinning hole is located outside the first pinning hole in the bottle radial direction, the inner layer can be firmly sandwiched by the holding rib over a wide range in the bottle radial direction.

本発明によれば、保持リブによって内層を強固に保持し易くすることができる。 According to the present invention, it is possible to easily hold the inner layer firmly by the holding rib.

本発明に係る積層ボトルの一実施形態を示す図であって、吐出キャップが装着されている状態における断面図（一部側面）である。It is a figure which shows one Embodiment of the laminated bottle which concerns on this invention, Comprising: It is sectional drawing (partial side surface) in the state in which the discharge cap is mounted | worn. 図１に示す積層ボトルの要部の断面図（一部側面）である。It is sectional drawing (partial side surface) of the principal part of the laminated bottle shown in FIG. 図２に示すＡ−Ａ断面矢視図である。It is an AA cross-sectional arrow view shown in FIG. 図１に示す積層ボトルにおけるボトル底部の平面図である。It is a top view of the bottle bottom part in the laminated bottle shown in FIG. 本発明に係る積層ボトルの第２実施形態を示す図であって、積層ボトルの要部の断面図（一部側面）である。It is a figure which shows 2nd Embodiment of the laminated bottle which concerns on this invention, Comprising: It is sectional drawing (partial side surface) of the principal part of a laminated bottle. 図５に示す積層ボトルにおけるボトル底部の平面図である。It is a top view of the bottle bottom part in the laminated bottle shown in FIG.

（第１実施形態）
以下、本発明に係る積層ボトルの第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１から図４に示すように、本実施形態の積層ボトル１は、外層２と、図示しない内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内層３と、を備え、外層２の内面に内層３が剥離可能に積層された有底筒状のデラミボトル（積層剥離型容器）とされている。外層２は、スクイズ変形可能（弾性変形可能）な容器であり、この外層２のスクイズ変形によって内層３を減容変形させる。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a laminated bottle according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1 to FIG. 4, the laminated bottle 1 of the present embodiment is flexible in that the outer layer 2 and the contents (not shown) are accommodated and the volume is reduced (decreasing deformation) as the contents are reduced. The inner layer 3 is rich, and the inner layer 3 is peeled and laminated on the inner surface of the outer layer 2 so as to be a bottomed cylindrical delami bottle (laminated peelable container). The outer layer 2 is a squeeze-deformable (elastically deformable) container, and the inner layer 3 is reduced in volume by the squeeze deformation of the outer layer 2.

なお、外層２および内層３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、または、エチレンビニルアルコール共重合成樹脂等を用い、外層２と内層３とが剥離可能（相溶性が低い）となる組み合わせで形成することができる。 The outer layer 2 and the inner layer 3 are, for example, a polyester resin such as a polyethylene terephthalate resin or a polyethylene naphthalate resin, a polyolefin resin such as a polyethylene resin or a polypropylene resin, a polyamide resin such as nylon, or an ethylene vinyl alcohol copolymer resin. The outer layer 2 and the inner layer 3 can be formed in a combination that can be peeled (low compatibility).

また、外層２自身が積層構造であってもよく、内層３自身が積層構造であってもよい。例えば、外層２を、第１外面層と第１内面層とを有する積層構造とし、第１外面層を、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）によって形成するとともに、第１内面層を、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）によって形成してもよい。さらに、内層３を、第２外面層と第２内面層とを有する積層構造とし、第２外面層を、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）によって形成するとともに、第２内面層を、ポリエチレン（ＰＥ）系接着性樹脂（接着性変性ポリオレフィン）によって形成してもよい。 Further, the outer layer 2 itself may have a laminated structure, and the inner layer 3 itself may have a laminated structure. For example, the outer layer 2 has a laminated structure having a first outer surface layer and a first inner surface layer, the first outer surface layer is formed of low density polyethylene resin (LDPE), and the first inner surface layer is formed of polypropylene resin (PP ). Furthermore, the inner layer 3 has a laminated structure having a second outer surface layer and a second inner surface layer, the second outer surface layer is formed of ethylene vinyl alcohol copolymer resin (EVOH), and the second inner surface layer is made of polyethylene ( You may form by PE) type adhesive resin (adhesive property modification polyolefin).

このように、外層２の第１内面層を、ポリプロピレン樹脂によって形成するとともに、内層３の第２外面層を、エチレンビニルアルコール共重合樹脂によって形成する場合、外層２と内層３との剥離性を向上させることができる。また、内層３の第２内面層をポリエチレン系接着性樹脂によって形成する場合、内層３のバリア性を確保し易くすることができる。 As described above, when the first inner surface layer of the outer layer 2 is formed of polypropylene resin and the second outer surface layer of the inner layer 3 is formed of ethylene vinyl alcohol copolymer resin, the peelability between the outer layer 2 and the inner layer 3 is improved. Can be improved. Moreover, when forming the 2nd inner surface layer of the inner layer 3 with a polyethylene-type adhesive resin, the barrier property of the inner layer 3 can be ensured easily.

この積層ボトル１は、ボトル口部１０、ボトル胴部１１およびボトル底部１２がボトル軸Ｏ方向に沿ってこの順に連設されている。なお本実施形態では、ボトル軸Ｏに沿ってボトル口部１０側を上側、ボトル底部１２側を下側という。積層ボトル１をボトル軸Ｏ方向から見た平面視において、ボトル軸Ｏに交差（直交）する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向をボトル周方向という。 In the laminated bottle 1, a bottle mouth portion 10, a bottle body portion 11, and a bottle bottom portion 12 are connected in this order along the bottle axis O direction. In the present embodiment, the bottle mouth portion 10 side along the bottle axis O is referred to as the upper side, and the bottle bottom portion 12 side as the lower side. In a plan view of the laminated bottle 1 as viewed from the bottle axis O direction, a direction intersecting (orthogonal) with the bottle axis O is referred to as a bottle radial direction, and a direction around the bottle axis O is referred to as a bottle circumferential direction.

ボトル胴部１１には、固着部１１ａが設けられている。固着部１１ａは、例えば外層２と内層３との間に設けられた接着層であり、外層２に対して内層３を剥離不能に接着している。固着部１１ａは、ボトル胴部１１の全長にわたってボトル軸Ｏ方向に延在する帯状に形成されていて、外層２および内層３それぞれのボトル周方向の一部同士を互いに固着する。固着部１１ａは、例えば、前述した内層３の第２内面層と同様に、ポリエチレン系接着性樹脂によって形成することができる。なお外層２のうち、ボトル胴部１１に位置する胴部部分は、ボトル径方向の内側に向けて弾性変形可能となっている。 The bottle body 11 is provided with a fixing portion 11a. The fixing portion 11 a is an adhesive layer provided between the outer layer 2 and the inner layer 3, for example, and adheres the inner layer 3 to the outer layer 2 so as not to be peeled off. The fixing part 11a is formed in a belt shape extending in the bottle axis O direction over the entire length of the bottle body part 11, and fixes a part of each of the outer layer 2 and the inner layer 3 in the bottle circumferential direction to each other. The fixing portion 11a can be formed of, for example, a polyethylene-based adhesive resin, similarly to the second inner surface layer of the inner layer 3 described above. In the outer layer 2, the body portion located in the bottle body 11 can be elastically deformed toward the inside in the bottle radial direction.

ボトル口部１０は、ボトル胴部１１の上端開口部から上方に向けて延び、ボトル胴部１１と同軸に配置されている。
ボトル口部１０には、吐出口４０を有する吐出キャップ４１が装着されていて、この積層ボトル１と吐出キャップ４１とは、積層ボトル１内に収容された内容物を吐出口４０から吐出する吐出容器４２を構成している。 The bottle mouth portion 10 extends upward from the upper end opening of the bottle body 11 and is disposed coaxially with the bottle body 11.
A discharge cap 41 having a discharge port 40 is attached to the bottle mouth portion 10, and the stacked bottle 1 and the discharge cap 41 discharge the contents contained in the stacked bottle 1 from the discharge port 40. A container 42 is configured.

吐出キャップ４１は、内層３の内圧に応じて内層３内と吐出口４０との連通およびその遮断を切り替える。吐出キャップ４１は、中栓部４３と、本体部４４と、蓋部４５と、を備えている。
中栓部４３は、ボトル口部１０の上端開口部上に配置されたベース部４６と、ベース部４６をボトル軸Ｏ方向に貫通する収容筒部４７と、収容筒部４７内に収容された弁体部４８と、を備えている。ベース部４６および収容筒部４７は、いずれもボトル軸Ｏと同軸に配置され、これらのベース部４６および収容筒部４７は一体に形成されている。 The discharge cap 41 switches the communication between the inner layer 3 and the discharge port 40 and the blocking thereof according to the internal pressure of the inner layer 3. The discharge cap 41 includes an inner plug portion 43, a main body portion 44, and a lid portion 45.
The inner stopper portion 43 is accommodated in the accommodation cylinder portion 47, a base portion 46 disposed on the upper end opening of the bottle mouth portion 10, an accommodation cylinder portion 47 penetrating the base portion 46 in the bottle axis O direction, and the accommodation cylinder portion 47. And a valve body 48. The base part 46 and the accommodating cylinder part 47 are both arranged coaxially with the bottle axis O, and the base part 46 and the accommodating cylinder part 47 are integrally formed.

ベース部４６は、表裏面がボトル軸Ｏ方向を向く環板状に形成されている。ベース部４６は、ボトル径方向の外側に位置する外周部４９と、ボトル周方向の内側に位置する内周部５０と、ボトル軸Ｏ方向に延び外周部４９と内周部５０とを連結する段部５１と、を備えている。内周部５０は、外周部４９よりも下側に位置している。 The base portion 46 is formed in an annular plate shape with the front and back surfaces facing the bottle axis O direction. The base portion 46 is connected to the outer peripheral portion 49 positioned on the outer side in the bottle radial direction, the inner peripheral portion 50 positioned on the inner side in the bottle peripheral direction, and the outer peripheral portion 49 and the inner peripheral portion 50 extending in the bottle axis O direction. And a stepped portion 51. The inner peripheral portion 50 is located below the outer peripheral portion 49.

外周部４９には、立ち上がり筒部５２と、第１シール筒部５３と、がいずれもボトル軸Ｏと同軸に設けられている。立ち上がり筒部５２は、外周部４９から上方に向けて延びている。第１シール筒部５３は、外周部４９から下方に向けて延び、ボトル口部１０内に液密に嵌合されている。 In the outer peripheral portion 49, a rising cylinder portion 52 and a first seal cylinder portion 53 are both provided coaxially with the bottle axis O. The rising cylinder portion 52 extends upward from the outer peripheral portion 49. The first seal cylinder part 53 extends downward from the outer peripheral part 49 and is fitted in the bottle mouth part 10 in a liquid-tight manner.

収容筒部４７の外周面におけるボトル軸Ｏ方向の中央部は、ベース部４６の内周縁部に連結されていて、収容筒部４７は、ベース部４６からボトル軸Ｏ方向の両側に突出している。収容筒部４７におけるボトル軸Ｏ方向の中央部よりも下側に位置する部分には、上側から下側に向かうに従い漸次縮径する縮径部５４（弁座部）が設けられている。 A central portion in the bottle axis O direction on the outer peripheral surface of the accommodation cylinder portion 47 is connected to an inner peripheral edge portion of the base portion 46, and the accommodation cylinder portion 47 protrudes from the base portion 46 to both sides in the bottle axis O direction. . A diameter-reduced portion 54 (valve seat portion) that gradually decreases in diameter as it goes from the upper side to the lower side is provided in a portion that is located below the central portion in the bottle axis O direction in the housing cylinder portion 47.

収容筒部４７の内周面には、ボトル軸Ｏ方向に延びる凸リブ部５５が設けられている。凸リブ部５５は、ボトル周方向に間隔をあけて複数設けられていて、複数の凸リブ部５５は、環状のリブ列を構成している。凸リブ部５５は、縮径部５４から上方に向けて延び、凸リブ部５５の上端部は、収容筒部４７におけるボトル軸Ｏ方向の中央部よりも上側に位置している。凸リブ部５５の上端部には、ボトル径方向の内側に向けて突出するストッパ部５５ａが設けられている。 A convex rib portion 55 extending in the bottle axis O direction is provided on the inner peripheral surface of the housing cylinder portion 47. The plurality of convex rib portions 55 are provided at intervals in the bottle circumferential direction, and the plurality of convex rib portions 55 constitute an annular rib row. The convex rib portion 55 extends upward from the reduced diameter portion 54, and the upper end portion of the convex rib portion 55 is located above the central portion in the bottle axis O direction of the housing cylinder portion 47. A stopper portion 55 a that protrudes inward in the bottle radial direction is provided at the upper end portion of the convex rib portion 55.

弁体部４８は、収容筒部４７内に、ボトル軸Ｏ方向に移動自在に収容されている。弁体部４８は、前記リブ列内に、凸リブ部５５においてボトル径方向の内側を向く表面上を、ボトル軸Ｏ方向に摺動自在とされていて、縮径部５４の内周面上に、上方に向けて離反可能に着座している。弁体部４８は、球状に形成されたいわゆるボール弁とされている。 The valve body 48 is housed in the housing cylinder 47 so as to be movable in the bottle axis O direction. The valve body portion 48 is slidable on the surface of the convex rib portion 55 facing the inner side in the bottle radial direction in the rib row so as to be slidable in the bottle axis O direction, and on the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 54. In addition, they are seated so as to be separated upward. The valve body 48 is a so-called ball valve formed in a spherical shape.

本体部４４は、有頂筒状に形成されボトル口部１０に外装されている。本体部４４における上端部内には、ベース部４６が嵌合され、本体部４４において上端部よりも下側に位置する部分は、ボトル口部１０の外周面に螺着されている。
本体部４４には、垂下筒部５６と、吐出筒部５７と、が設けられている。垂下筒部５６は、本体部４４から下方に向けて延び、段部５１内に嵌合されている。吐出筒部５７は、垂下筒部５６よりも小径とされ、本体部４４から上方に向けて延びている。 The main body 44 is formed in a crested cylindrical shape and is externally attached to the bottle mouth portion 10. A base portion 46 is fitted into an upper end portion of the main body portion 44, and a portion of the main body portion 44 located below the upper end portion is screwed to the outer peripheral surface of the bottle mouth portion 10.
The main body 44 is provided with a hanging cylinder part 56 and a discharge cylinder part 57. The hanging cylinder part 56 extends downward from the main body part 44 and is fitted in the step part 51. The discharge cylinder portion 57 has a smaller diameter than the drooping cylinder portion 56 and extends upward from the main body portion 44.

吐出筒部５７の内周面は、下側から上側に向かうに従い漸次、拡径している。吐出筒部５７の軸線は、ボトル軸Ｏに沿って延びるとともに、ボトル軸Ｏに対してボトル径方向にずらされている。
なお以下では、吐出筒部５７の軸線およびボトル軸Ｏの両方向に直交する方向を前後方向といい、前後方向に沿って、吐出筒部５７の軸線側を後側といい、ボトル軸Ｏ側を前側という。 The inner peripheral surface of the discharge cylinder portion 57 gradually increases in diameter from the lower side toward the upper side. The axis of the discharge cylinder portion 57 extends along the bottle axis O and is shifted in the bottle radial direction with respect to the bottle axis O.
In the following, the direction perpendicular to both the axis of the discharge cylinder portion 57 and the bottle axis O is referred to as the front-rear direction, and along the front-rear direction, the axis side of the discharge cylinder portion 57 is referred to as the rear side, and the bottle axis O side is referred to. It is called the front side.

吐出筒部５７は、収容筒部４７内を通して内層３内に連通可能とされ、吐出筒部５７の上端部内に前記吐出口４０が設けられている。吐出筒部５７には、この吐出筒部５７内と収容筒部４７内とを連通する第２シール筒部５８が設けられている。第２シール筒部５８は、吐出筒部５７の内周面から下方に向けて延在している。第２シール筒部５８は、ボトル軸Ｏと同軸に配置され、収容筒部４７の上端部内に嵌合されている。 The discharge cylinder part 57 can communicate with the inner layer 3 through the accommodation cylinder part 47, and the discharge port 40 is provided in the upper end part of the discharge cylinder part 57. The discharge cylinder part 57 is provided with a second seal cylinder part 58 that communicates the inside of the discharge cylinder part 57 and the inside of the storage cylinder part 47. The second seal cylinder part 58 extends downward from the inner peripheral surface of the discharge cylinder part 57. The second seal cylinder part 58 is arranged coaxially with the bottle axis O and is fitted in the upper end part of the accommodation cylinder part 47.

吐出口４０と内層３内とは、収容筒部４７内、第２シール筒部５８内および吐出筒部５７内により構成される連通路５９を通して連通可能とされていて、吐出口４０と内層３内との連通路５９を通した連通は、縮径部５４に着座した弁体部４８により遮断されている。 The discharge port 40 and the inside of the inner layer 3 can communicate with each other through a communication passage 59 constituted by the inside of the accommodating cylinder portion 47, the second seal cylinder portion 58, and the discharge cylinder portion 57. Communication through the communication path 59 with the inside is blocked by the valve body 48 seated on the reduced diameter portion 54.

蓋部４５は、有頂筒状に形成され、本体部４４の上端部に、着脱可能に外嵌されている。蓋部４５は、吐出口４０を外側から覆っていて、吐出口４０を開閉可能に閉塞している。蓋部４５は、ヒンジ部６０を介して本体部４４に連結されている。ヒンジ部６０は、本体部４４および蓋部４５それぞれにおいて後側に位置する部分同士を互いに連結している。ヒンジ部６０は、蓋部４５を本体部４４に、このヒンジ部６０回りの前側から後側に向けて回動可能に連結している。 The lid part 45 is formed in a top cylinder shape and is detachably fitted to the upper end part of the main body part 44. The lid 45 covers the discharge port 40 from the outside, and closes the discharge port 40 so that it can be opened and closed. The lid portion 45 is connected to the main body portion 44 via the hinge portion 60. The hinge portion 60 connects portions located on the rear side of the main body portion 44 and the lid portion 45 to each other. The hinge part 60 connects the cover part 45 to the main body part 44 so as to be rotatable from the front side to the rear side around the hinge part 60.

蓋部４５には、第３シール筒部６１と、規制部６２と、が設けられている。これらの第３シール筒部６１および規制部６２は、いずれもボトル軸Ｏと同軸に配置されている。
第３シール筒部６１の下端部は、第２シール筒部５８内に、着脱可能に嵌合されていて、連通路５９を通した内層３内と吐出口４０との連通を遮断している。 The lid portion 45 is provided with a third seal cylinder portion 61 and a restriction portion 62. The third seal cylinder part 61 and the regulation part 62 are both arranged coaxially with the bottle axis O.
A lower end portion of the third seal cylinder portion 61 is detachably fitted in the second seal cylinder portion 58 and blocks communication between the inner layer 3 through the communication passage 59 and the discharge port 40. .

規制部６２は、ボトル軸Ｏ上に配置され、ボトル軸Ｏに沿って延びる棒状に形成されている。規制部６２は、第３シール筒部６１よりも小径に形成されている。規制部６２の下端部は、収容筒部４７内に位置していて、前記ストッパ部５５ａとボトル軸Ｏ方向に同等の位置に配置されている。規制部６２は、弁体部４８の上側に向けた移動を規制する。 The restricting portion 62 is disposed on the bottle axis O and is formed in a rod shape extending along the bottle axis O. The restricting portion 62 is formed to have a smaller diameter than the third seal cylinder portion 61. The lower end portion of the restricting portion 62 is located in the accommodating cylinder portion 47 and is disposed at the same position as the stopper portion 55a in the bottle axis O direction. The restricting portion 62 restricts the movement of the valve body portion 48 toward the upper side.

ボトル底部１２は、ボトル胴部１１に連設され、ボトル胴部１１の下端開口部を閉塞している。ボトル底部１２は、ボトル底部１２の外周部に位置する接地部１２ａと、接地部１２ａにボトル径方向の内側から連なり、上側（ボトル軸Ｏ方向の内側）に窪みボトル内側に底上げされた陥没凹部１２ｂと、を備えている。なおボトル底部１２では、ボトル軸Ｏ方向の内側が上側となり、ボトル軸Ｏ方向の外側が下側となる。 The bottle bottom 12 is connected to the bottle body 11 and closes the lower end opening of the bottle body 11. The bottle bottom portion 12 includes a grounding portion 12a located on the outer peripheral portion of the bottle bottom portion 12 and a recessed recess that is continuous with the grounding portion 12a from the inside in the bottle radial direction and is recessed upward (inside the bottle axis O direction) and raised to the inside of the bottle. 12b. In the bottle bottom portion 12, the inner side in the bottle axis O direction is the upper side, and the outer side in the bottle axis O direction is the lower side.

図１および図２に示すように、接地部１２ａには、上側に窪み、接地部１２ａをボトル径方向に横断する配置凹部１２ｃが設けられている。配置凹部１２ｃは、陥没凹部１２ｂをボトル径方向の外側に向けて開口させる。配置凹部１２ｃは、ボトル軸Ｏをボトル径方向に挟んで一対配置されている。一対の配置凹部１２ｃは、互いに同等の形状で同等の大きさに形成され、ボトル底部１２をボトル軸Ｏ方向から見た平面視において、同一直線上に配置されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the grounding portion 12 a is provided with an arrangement recess 12 c that is recessed upward and crosses the grounding portion 12 a in the bottle radial direction. The arrangement | positioning recessed part 12c opens the depression recessed part 12b toward the outer side of a bottle radial direction. A pair of the arrangement recesses 12c are arranged with the bottle axis O sandwiched in the bottle radial direction. A pair of arrangement | positioning recessed parts 12c are formed in the same magnitude | size with the mutually same shape, and are arrange | positioned on the same straight line in the planar view which looked at the bottle bottom part 12 from the bottle axis | shaft O direction.

ここで外層２のうち、ボトル底部１２に位置する底部部分には、外層２と内層３との間に外気を吸入させる吸気孔２１（吸入溝）と、内層３を挟み込んで一体的に保持する保持リブ２２と、がそれぞれ形成されている。図４に示すように、吸気孔２１および保持リブ２２は、ボトル径方向に沿って同一直線上に延びるとともに、保持リブ２２は、吸気孔２１に対してボトル径方向の外側に隣接して配置されている。なお、ボトル径方向に延び吸気孔２１および保持リブ２２上を通過する仮想線Ｌは、積層ボトル１を形成する金型におけるパーティングラインとされている。 Here, in the outer layer 2, the bottom portion located at the bottle bottom portion 12 holds the intake hole 21 (suction groove) for sucking outside air between the outer layer 2 and the inner layer 3 and the inner layer 3 so as to be integrally held. Holding ribs 22 are respectively formed. As shown in FIG. 4, the intake holes 21 and the holding ribs 22 extend on the same straight line along the bottle radial direction, and the holding ribs 22 are disposed adjacent to the outside of the bottle radial direction with respect to the intake holes 21. Has been. The imaginary line L that extends in the bottle radial direction and passes over the intake holes 21 and the holding ribs 22 is a parting line in the mold that forms the laminated bottle 1.

図２から図４に示すように、吸気孔２１は、外層２の底部部分において保持リブ２２を回避した位置に形成され、図示の例では、ボトル底部１２における陥没凹部１２ｂに限定して配置されている。吸気孔２１は、ボトル径方向に沿って直線状に延在するスリットとされている。吸気孔２１は、ボトル軸Ｏに交差していて、吸気孔２１におけるボトル径方向の中央部は、ボトル軸Ｏ上に配置されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the intake hole 21 is formed at a position avoiding the holding rib 22 in the bottom portion of the outer layer 2, and in the illustrated example, the intake hole 21 is limited to the depressed recess 12 b in the bottle bottom 12. ing. The intake hole 21 is a slit extending linearly along the bottle radial direction. The intake hole 21 intersects the bottle axis O, and the central portion of the intake hole 21 in the bottle radial direction is disposed on the bottle axis O.

保持リブ２２は、ボトル軸Ｏをボトル径方向に挟んで一対配置されている。保持リブ２２は、陥没凹部１２ｂからボトル径方向の外側に向けて延び、配置凹部１２ｃを通してボトル底部１２の周縁部に至っている。
保持リブ２２は、この保持リブ２２が延びる方向に交差する方向に内層３を挟み込む。保持リブ２２内における内層３の下端部の位置は、例えば、製造条件を変更することで調整することが可能である。なお以下では、保持リブ２２が内層３を挟み込む方向を挟み込み方向Ｄという。図示の例では、挟み込み方向Ｄは、前記平面視において前記仮想線Ｌに沿って延びる方向に直交している。 A pair of holding ribs 22 are arranged with the bottle axis O sandwiched in the bottle radial direction. The holding rib 22 extends from the depressed recess 12b toward the outer side in the bottle radial direction, and reaches the peripheral edge of the bottle bottom 12 through the arrangement recess 12c.
The holding rib 22 sandwiches the inner layer 3 in a direction crossing the direction in which the holding rib 22 extends. The position of the lower end portion of the inner layer 3 in the holding rib 22 can be adjusted by changing manufacturing conditions, for example. Hereinafter, a direction in which the holding rib 22 sandwiches the inner layer 3 is referred to as a sandwiching direction D. In the illustrated example, the sandwiching direction D is orthogonal to the direction extending along the virtual line L in the plan view.

保持リブ２２は、ボトル底部１２の底面から下側に向けて突出するとともに表裏面が挟み込み方向Ｄを向く板状に形成されている。保持リブ２２におけるボトル径方向の内側の端部（以下、「内端部」と言う。）は、陥没凹部１２ｂ内に配置され、保持リブ２２におけるボトル径方向の外側の端部（以下、「外端部」と言う。）は、配置凹部１２ｃ内に配置されている。保持リブ２２のリブ高さは、保持リブ２２が陥没凹部１２ｂ内および配置凹部１２ｃ内に収まる程度とされている。 The holding rib 22 is formed in a plate shape that protrudes downward from the bottom surface of the bottle bottom portion 12 and that the front and back surfaces face the sandwiching direction D. The inner end of the holding rib 22 in the bottle radial direction (hereinafter referred to as “inner end”) is disposed in the recessed recess 12b, and the outer end of the holding rib 22 in the bottle radial direction (hereinafter referred to as “the inner end”). The outer end portion ”is disposed in the arrangement recess 12c. The rib height of the holding rib 22 is set such that the holding rib 22 is accommodated in the recessed recess 12b and the arrangement recess 12c.

図２に示すように、保持リブ２２を挟み込み方向Ｄから見た正面視における保持リブ２２の外周縁２３は、基準縁部２３ａと、延長縁部２３ｂと、連結縁部２３ｃと、を備えている。
基準縁部２３ａは、ボトル径方向の内側に位置してボトル底部１２の底面から下側に向かっている。基準縁部２３ａは、下側に向かうに従い漸次ボトル径方向の外側に向けて傾斜しながら延びている。
延長縁部２３ｂは、基準縁部２３ａにおける下端部（ボトル軸Ｏ方向の外側の端部）からボトル径方向の外側に向かっている。延長縁部２３ｂにおけるボトル径方向の外側の端部は、ボトル底部１２の底面に接続されている。 As shown in FIG. 2, the outer peripheral edge 23 of the holding rib 22 in a front view as viewed from the sandwiching direction D includes a reference edge 23 a, an extended edge 23 b, and a connecting edge 23 c. Yes.
The reference edge portion 23 a is located on the inner side in the bottle radial direction and is directed downward from the bottom surface of the bottle bottom portion 12. The reference edge portion 23a extends while being inclined toward the outer side in the bottle radial direction gradually toward the lower side.
The extended edge portion 23b is directed from the lower end portion (the outer end portion in the bottle axis O direction) of the reference edge portion 23a toward the outer side in the bottle radial direction. The outer edge of the extended edge 23 b in the bottle radial direction is connected to the bottom surface of the bottle bottom 12.

延長縁部２３ｂは、横縁部２３ｄと、縦縁部２３ｅと、を備えている。
横縁部２３ｄは、ボトル底部１２の底面から下方に離れていて、全長にわたってボトル軸Ｏに直交する直交面上に配置されている。
縦縁部２３ｅは、横縁部２３ｄのボトル径方向の端部から上側に向けて延びていて、縦縁部２３ｅの上端部は、ボトル底部１２の底面に接続されている。縦縁部２３ｅは、上側に向かうに従い漸次ボトル径方向の外側に向けて湾曲しながら延びている。縦縁部２３ｅは、前記正面視において、ボトル径方向の外側に向けて突となるように湾曲している。 The extended edge portion 23b includes a horizontal edge portion 23d and a vertical edge portion 23e.
The horizontal edge portion 23d is spaced downward from the bottom surface of the bottle bottom portion 12, and is disposed on an orthogonal plane orthogonal to the bottle axis O over the entire length.
The vertical edge portion 23 e extends upward from the end portion of the horizontal edge portion 23 d in the bottle radial direction, and the upper end portion of the vertical edge portion 23 e is connected to the bottom surface of the bottle bottom portion 12. The vertical edge portion 23e extends while curving gradually toward the outside in the bottle radial direction as it goes upward. The vertical edge portion 23e is curved so as to protrude toward the outside in the bottle radial direction in the front view.

連結縁部２３ｃは、ボトル底部１２の底面に連結されボトル径方向に延在している。連結縁部２３ｃは、基準縁部２３ａの上端部（ボトル軸Ｏ方向の内側の端部）と、延長縁部２３ｂにおけるボトル径方向の外側の端部と、を接続している。連結縁部２３ｃのうち、ボトル径方向の内側の端部は、ボトル径方向の外側の端部よりも上側に位置している。連結縁部２３ｃのうち、ボトル径方向の両端部の間に位置する中央部には、前記正面視において上側に向けて突となる湾曲部２３ｆが設けられている。 The connecting edge 23c is connected to the bottom surface of the bottle bottom 12 and extends in the bottle radial direction. The connecting edge 23c connects the upper end of the reference edge 23a (the inner end in the bottle axis O direction) and the outer end of the extended edge 23b in the bottle radial direction. Of the connecting edge portion 23c, the inner end portion in the bottle radial direction is located above the outer end portion in the bottle radial direction. A curved portion 23f that protrudes upward in the front view is provided at a central portion of the connecting edge portion 23c located between both ends in the bottle radial direction.

保持リブ２２の外周縁２３には、突条部２４が設けられている。突条部２４は、外周縁２３のうち、基準縁部２３ａおよび延長縁部２３ｂの全長にわたって連続して延びている。突条部２４は、ボトル径方向の内側から外側に向けて延びていて、突条部２４におけるボトル径方向の両端部は、ボトル底部１２の底面に連結されている。図３に示すように、突条部２４は、突条部２４が延びる方向に交差する横断面視において、保持リブ２２と反対側に向けて突となる三角形状に形成されている。 A protrusion 24 is provided on the outer peripheral edge 23 of the holding rib 22. The protrusion 24 extends continuously over the entire length of the reference edge 23 a and the extended edge 23 b in the outer peripheral edge 23. The protruding portion 24 extends from the inside in the bottle radial direction toward the outside, and both ends of the protruding portion 24 in the bottle radial direction are connected to the bottom surface of the bottle bottom portion 12. As shown in FIG. 3, the protruding portion 24 is formed in a triangular shape that protrudes toward the side opposite to the holding rib 22 in a cross-sectional view intersecting the extending direction of the protruding portion 24.

図２から図４に示すように、保持リブ２２の下端部には、保持リブ２２においてこの下端部に上側から隣接する部分よりも、挟み込み方向Ｄに厚肉に形成された厚肉部２５が設けられている。厚肉部２５は、挟み込み方向Ｄの両側に向けて張り出している。厚肉部２５は、保持リブ２２の下端部において、横縁部２３ｄに沿って、横縁部２３ｄの全長にわたって直線状に延びている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the lower end portion of the holding rib 22 has a thick portion 25 formed thicker in the sandwiching direction D than the portion of the holding rib 22 adjacent to the lower end portion from above. Is provided. The thick portion 25 projects toward both sides in the sandwiching direction D. The thick wall portion 25 extends linearly along the horizontal edge portion 23d at the lower end portion of the holding rib 22 over the entire length of the horizontal edge portion 23d.

厚肉部２５のボトル径方向の外側の端部は、横縁部２３ｄにおけるボトル径方向の外側の端部とボトル径方向に同等の位置に配置されていて、保持リブ２２の前記外端部よりもボトル径方向の内側に位置している。厚肉部２５のボトル径方向の外側の端部は、ボトル径方向の内側から外側に向かうに従い漸次薄肉になっていて、保持リブ２２の外端部に段差なく滑らかに連なっている。つまり、保持リブ２２の外端部は、保持リブ２２において外端部にボトル径方向の内側から隣接する部分において最も厚肉な部分である厚肉部２５よりも薄肉に形成されている。 The outer end portion of the thick portion 25 in the bottle radial direction is disposed at the same position in the bottle radial direction as the outer end portion of the lateral edge portion 23d in the bottle radial direction, and the outer end portion of the holding rib 22 It is located inside the bottle radial direction than. The outer end portion of the thick portion 25 in the bottle radial direction is gradually thinner from the inner side to the outer side in the bottle radial direction, and is smoothly connected to the outer end portion of the holding rib 22 without a step. That is, the outer end portion of the holding rib 22 is formed thinner than the thick portion 25 which is the thickest portion in the portion adjacent to the outer end portion of the holding rib 22 from the inside in the bottle radial direction.

なお本実施形態では、厚肉部２５は、保持リブ２２の下端部におけるボトル径方向の内側の端部から保持リブ２２の前記内端部にまで延長されている。厚肉部２５は、保持リブ２２の内端部において、基準縁部２３ａに沿って、基準縁部２３ａの全長にわたって直線状に延びている。保持リブ２２におけるボトル径方向の内側の端部は、ボトル底部１２の底面に接続されている。 In the present embodiment, the thick portion 25 extends from the inner end portion in the bottle radial direction at the lower end portion of the holding rib 22 to the inner end portion of the holding rib 22. The thick portion 25 extends linearly along the reference edge 23 a at the inner end of the holding rib 22 over the entire length of the reference edge 23 a. The inner end of the holding rib 22 in the bottle radial direction is connected to the bottom surface of the bottle bottom 12.

保持リブ２２には、挟み込み方向Ｄに窪む非貫通のピン打ち孔２６が形成されている。ピン打ち孔２６は、ボトル径方向に複数、それぞれの開口方向が交互に逆向きになるように配置されている。ピン打ち孔２６は、ボトル径方向の内側から外側に向けて順に、第１ピン打ち孔２７と、第２ピン打ち孔２８と、第３ピン打ち孔２９と、を備えている。 The holding rib 22 is formed with a non-through pinning hole 26 that is recessed in the sandwiching direction D. A plurality of pinning holes 26 are arranged in the bottle radial direction so that the respective opening directions are alternately reversed. The pinning hole 26 includes a first pinning hole 27, a second pinning hole 28, and a third pinning hole 29 in order from the inner side to the outer side in the bottle radial direction.

第１ピン打ち孔２７は、保持リブ２２の内端部に配置されている。第１ピン打ち孔２７は、保持リブ２２において厚肉部２５に隣接する部分に設けられている。第１ピン打ち孔２７は、本体部２７ａと、延長部２７ｂと、を備えている。本体部２７ａは、前記基準縁部２３ａに沿って延びている。延長部２７ｂは、本体部２７ａにおける下端部からボトル径方向の外側に延び、延長縁部２３ｂに沿って延びている。第１ピン打ち孔２７における本体部２７ａと延長部２７ｂとの接続部分は、ボトル外側に向けて突となる屈曲部２７ｃとなっている。 The first pinning hole 27 is disposed at the inner end portion of the holding rib 22. The first pinning hole 27 is provided in a portion of the holding rib 22 adjacent to the thick portion 25. The first pinning hole 27 includes a main body portion 27a and an extension portion 27b. The main body 27a extends along the reference edge 23a. The extension portion 27b extends from the lower end portion of the main body portion 27a to the outside in the bottle radial direction, and extends along the extension edge portion 23b. A connecting portion between the main body portion 27a and the extension portion 27b in the first pinning hole 27 is a bent portion 27c that protrudes toward the outside of the bottle.

第２ピン打ち孔２８は、第１ピン打ち孔２７に対して挟み込み方向Ｄの反対側から窪んでいる。第２ピン打ち孔２８は、連結縁部２３ｃに沿って延びている。第２ピン打ち孔２８は、保持リブ２２のうち、ボトル底部１２の底面に隣接する部分である上端部に配置され、連結縁部２３ｃにおける前記中央部（前記湾曲部２３ｆ）に沿って延びている。第２ピン打ち孔２８は、第１ピン打ち孔２７よりもボトル径方向の外側に位置している。図示の例では、第２ピン打ち孔２８は、第１ピン打ち孔２７に対してボトル径方向に完全にずらされていて、第１ピン打ち孔２７とボトル軸Ｏ方向に全く重複していない。 The second pinning hole 28 is recessed from the opposite side of the sandwiching direction D with respect to the first pinning hole 27. The second pinning hole 28 extends along the connecting edge 23c. The second pinning hole 28 is disposed at the upper end portion of the holding rib 22 adjacent to the bottom surface of the bottle bottom portion 12, and extends along the central portion (the curved portion 23f) of the connecting edge portion 23c. Yes. The second pinning hole 28 is located outside of the first pinning hole 27 in the bottle radial direction. In the illustrated example, the second pinning hole 28 is completely displaced in the bottle radial direction with respect to the first pinning hole 27, and does not overlap at all with the first pinning hole 27 in the bottle axis O direction. .

第３ピン打ち孔２９は、第２ピン打ち孔２８に対して挟み込み方向Ｄの反対側から窪んでいて、第１ピン打ち孔２７とは挟み込み方向Ｄに沿って共通する方向に窪んでいる。第３ピン打ち孔２９は、保持リブ２２において厚肉部２５に隣接する部分に設けられている。第３ピン打ち孔２９は、延長縁部２３ｂに沿って延びている。第３ピン打ち孔２９は、第１ピン打ち孔２７および第２ピン打ち孔２８よりもボトル径方向の外側に位置している。図示の例では、第３ピン打ち孔２９は、第２ピン打ち孔２８に対してボトル径方向に完全にずらされている。 The third pinning hole 29 is recessed from the opposite side of the sandwiching direction D with respect to the second pinning hole 28, and is recessed in a common direction along the sandwiching direction D with the first pinning hole 27. The third pinning hole 29 is provided in a portion of the holding rib 22 adjacent to the thick portion 25. The third pinning hole 29 extends along the extended edge portion 23b. The third pinning hole 29 is located outside the first pinning hole 27 and the second pinning hole 28 in the bottle radial direction. In the illustrated example, the third pinning hole 29 is completely shifted in the bottle radial direction with respect to the second pinning hole 28.

前記積層ボトル１は、押出ブロー成形（ＥＢＭ）により形成される。押出ブロー成形では、図示しない金型内に配置されたパリソンを積層ボトル１に成形し、前記金型のピンチオフ部によって保持リブ２２を挟み込み方向Ｄに挟み込むことにより、保持リブ２２に内層３を挟み込ませることができる。なお、ピンチオフ部によって保持リブ２２を挟み込むときに、前記ピンチオフ部に突設されたピンをピン打ち孔２６内に進入させ、挟み込み強度（圧着強度）を高めることができる。 The laminated bottle 1 is formed by extrusion blow molding (EBM). In extrusion blow molding, a parison disposed in a mold (not shown) is formed into a laminated bottle 1 and the holding rib 22 is sandwiched in the sandwiching direction D by the pinch-off portion of the mold, whereby the inner layer 3 is sandwiched between the retaining ribs 22. Can be made. When the holding rib 22 is sandwiched by the pinch-off portion, the pin projecting from the pinch-off portion can be advanced into the pinning hole 26 to increase the sandwiching strength (crimping strength).

（積層ボトルの作用）
次に、このように構成された積層ボトル１を有する吐出容器４２から、内容物を吐出する場合について説明する。
この場合には、まず図１に示すように、吐出キャップ４１の蓋部４５をヒンジ部６０回りに回動させて吐出口４０を開放した後、例えば積層ボトル１の外層２をスクイズ変形（弾性変形）させることで、内層３を外層２とともに変形させて減容させ、内層３の内圧を上昇させる。すると、弁体部４８が縮径部５４から離反して連通路５９を通して内層３内と吐出口４０とが連通するとともに、内層３に収容された内容物が、連通路５９を通って吐出口４０から吐出される。 (Operation of laminated bottle)
Next, the case where the contents are discharged from the discharge container 42 having the laminated bottle 1 configured as described above will be described.
In this case, first, as shown in FIG. 1, after the lid 45 of the discharge cap 41 is rotated around the hinge portion 60 to open the discharge port 40, for example, the outer layer 2 of the laminated bottle 1 is squeezed (elasticized). Deformation), the inner layer 3 is deformed together with the outer layer 2 to reduce the volume, and the inner pressure of the inner layer 3 is increased. Then, the valve body portion 48 is separated from the reduced diameter portion 54 so that the inside of the inner layer 3 and the discharge port 40 communicate with each other through the communication passage 59, and the contents accommodated in the inner layer 3 pass through the communication passage 59. 40 is discharged.

その後、例えば積層ボトル１のスクイズ変形を停止したり解除したりする等により、内層３の内圧の上昇が停止したり内層３の内圧が低下したりすると、弁体部４８が復元変位して縮径部５４に着座し、内容物の吐出が停止される。
ここで、積層ボトル１のスクイズ変形を解除すると、外層２が復元変形しようとして外層２と内層３との間に負圧が生じ、吸気孔２１を通じて外層２と内層３との間に外気が吸入される。これにより、図１に示す二点鎖線のように、外層２が復元変位しても、内層３を外層２から剥離させて減容変形させておくことができる。このとき、外層２の底部部分に形成された保持リブ２２が、内層３を挟み込んで一体的に保持するので、内層３が浮き上がってしまうことを効果的に防止できる。 Thereafter, when the increase in the internal pressure of the inner layer 3 stops or the internal pressure of the inner layer 3 decreases, for example, by stopping or releasing the squeeze deformation of the laminated bottle 1, the valve body portion 48 is restored and displaced. Sitting on the diameter portion 54, the discharge of the contents is stopped.
Here, when the squeeze deformation of the laminated bottle 1 is released, the outer layer 2 tries to recover and deform, and a negative pressure is generated between the outer layer 2 and the inner layer 3, and the outside air is sucked between the outer layer 2 and the inner layer 3 through the intake hole 21. Is done. Thereby, even if the outer layer 2 is restored and displaced, as shown by a two-dot chain line shown in FIG. At this time, since the holding rib 22 formed on the bottom portion of the outer layer 2 sandwiches and holds the inner layer 3 in an integrated manner, it is possible to effectively prevent the inner layer 3 from floating.

内層３が外層２から剥離され、外層２と内層３との間に中間空間が設けられた状態で、内容物を吐出するため、積層ボトル１の外層２をスクイズ変形させたときには、前記中間空間の内圧を上昇させることで、外層２が中間空間を介して間接的に内層３を減容変形させる。なおこのとき、前記中間空間の内圧を、吸気孔２１を通して外部に逃がすことで、前記中間空間を縮小または消滅させて外層２の内周面を内層３の外周面に当接させ、外層２が内層３を直接的に減容変形させることも可能である。 When the outer layer 2 of the laminated bottle 1 is squeezed to discharge the contents in a state where the inner layer 3 is peeled from the outer layer 2 and an intermediate space is provided between the outer layer 2 and the inner layer 3, the intermediate space is By increasing the internal pressure, the outer layer 2 indirectly deforms and deforms the inner layer 3 through the intermediate space. At this time, by releasing the internal pressure of the intermediate space to the outside through the air intake hole 21, the intermediate space is reduced or eliminated, and the outer peripheral surface of the outer layer 2 is brought into contact with the outer peripheral surface of the inner layer 3. It is also possible to directly reduce the volume of the inner layer 3.

なお、本実施形態に係る積層ボトル１では、積層ボトル１をスクイズ変形させることなく、積層ボトル１を単に傾けることによっても、内容物を吐出することができる。正立状態の積層ボトル１を傾けると、弁体部４８がその自重によって縮径部５４から離反して連通路５９を通して内層３内と吐出口４０とが連通するとともに、内層３に収容された内容物が、連通路５９を通って吐出口４０から吐出される。このとき、外層２を内層３から剥離させ、外層２と内層３との間に吸気孔２１から外気を吸入することができる。なお、前述のように、外層２の第１内面層を、ポリプロピレン樹脂によって形成するとともに、内層３の第２外面層を、エチレンビニルアルコール共重合樹脂によって形成して、外層２と内層３との剥離性を向上させることで、外層２と内層３との間に外気を円滑に吸入することができる。 In the laminated bottle 1 according to this embodiment, the contents can be discharged by simply tilting the laminated bottle 1 without squeezing the laminated bottle 1. When the laminated bottle 1 in an upright state is tilted, the valve body portion 48 is separated from the reduced diameter portion 54 by its own weight, and the inside layer 3 and the discharge port 40 communicate with each other through the communication passage 59 and are accommodated in the inside layer 3. The contents are discharged from the discharge port 40 through the communication path 59. At this time, the outer layer 2 can be peeled off from the inner layer 3, and the outside air can be sucked in between the outer layer 2 and the inner layer 3 through the intake hole 21. As described above, the first inner surface layer of the outer layer 2 is formed of polypropylene resin, and the second outer surface layer of the inner layer 3 is formed of ethylene vinyl alcohol copolymer resin, so that the outer layer 2 and the inner layer 3 By improving the peelability, the outside air can be smoothly sucked between the outer layer 2 and the inner layer 3.

以上説明したように、本実施形態に係る積層ボトル１によれば、第１ピン打ち孔２７が本体部２７ａを備えているので、この積層ボトル１を形成するときには、金型のピンチオフ部に突設されたピンを第１ピン打ち孔２７内に打ち込むことができる。これにより、内層３を保持リブ２２によって基準縁部２３ａに沿って強固に挟み込むことが可能になり、保持リブ２２における内層３の挟み込み強度を高め易くすることができる。なお、基準縁部２３ａおよび本体部２７ａとして、ボトル軸Ｏ方向に沿って真っ直ぐに延びる構成を採用することも可能である。 As described above, according to the laminated bottle 1 according to the present embodiment, the first pinning hole 27 includes the main body portion 27a. Therefore, when the laminated bottle 1 is formed, it protrudes into the pinch-off portion of the mold. The provided pin can be driven into the first pin punching hole 27. Accordingly, the inner layer 3 can be firmly sandwiched by the holding rib 22 along the reference edge portion 23a, and the sandwiching strength of the inner layer 3 in the holding rib 22 can be easily increased. In addition, it is also possible to employ | adopt the structure extended straightly along the bottle axis | shaft O direction as the reference | standard edge part 23a and the main-body part 27a.

また、延長部２７ｂが延長縁部２３ｂに沿って延びているので、内層３を保持リブ２２によって延長縁部２３ｂに沿って強固に挟み込むことが可能になり、保持リブ２２における内層３の挟み込み強度を一層高め易くすることができる。 Further, since the extension portion 27b extends along the extension edge portion 23b, the inner layer 3 can be firmly held along the extension edge portion 23b by the holding rib 22, and the holding strength of the inner layer 3 in the holding rib 22 can be increased. Can be further enhanced.

また、第２ピン打ち孔２８が、第１ピン打ち孔２７とは挟み込み方向Ｄに沿って反対側から窪んでいる上、連結縁部２３ｃに沿って延びている。したがって、前記ピンを保持リブ２２に挟み込み方向Ｄに交互に打ち込んで、内層３を保持リブ２２によって連結縁部２３ｃに沿って強固に挟み込むことが可能になり、保持リブ２２における内層３の挟み込み強度を一層高め易くすることができる。 The second pinning hole 28 is recessed from the opposite side along the sandwiching direction D with respect to the first pinning hole 27 and extends along the connecting edge 23c. Accordingly, the pins can be alternately driven in the holding rib 22 in the holding direction D, and the inner layer 3 can be firmly held along the connecting edge portion 23c by the holding rib 22, and the holding strength of the inner layer 3 in the holding rib 22 can be increased. Can be further enhanced.

また、第２ピン打ち孔２８が、第１ピン打ち孔２７よりもボトル径方向の外側に位置しているので、内層３を保持リブ２２によってボトル径方向の広い範囲にわたって強固に挟み込むことができる。 Further, since the second pinning hole 28 is located outside the first pinning hole 27 in the bottle radial direction, the inner layer 3 can be firmly sandwiched by the holding rib 22 over a wide range in the bottle radial direction. .

また、保持リブ２２が、陥没凹部１２ｂからボトル径方向の外側に向けて延び、配置凹部１２ｃを通してボトル底部１２の周縁部に至っている。これにより、保持リブ２２が接地に与える影響を抑えつつ、保持リブ２２のボトル径方向に沿う長さを確保することが可能になり、保持リブ２２によって内層３を強固に保持し易くすることができる。 In addition, the holding rib 22 extends from the depressed recess 12b toward the outside in the bottle radial direction, and reaches the peripheral edge of the bottle bottom 12 through the arrangement recess 12c. Accordingly, it is possible to secure the length of the holding rib 22 along the bottle radial direction while suppressing the influence of the holding rib 22 on the grounding, and it is easy to firmly hold the inner layer 3 by the holding rib 22. it can.

また、保持リブ２２の下端部に厚肉部２５が設けられているので、保持リブ２２の下端部における剛性を高め易くすることができる。これにより、例えば、保持リブ２２に下方から意図しない外力が加えられたとしても、保持リブ２２の下端部において外層２と内層３とが剥離するのを抑えることができる。
さらに、保持リブ２２の厚肉部２５に上側から隣接する部分が、厚肉部２５よりも薄肉に形成されているので、この積層ボトル１を形成するときには、金型のピンチオフ部によって、保持リブ２２のうちの前記隣接する部分を強固に挟み込むことができる。これにより、保持リブ２２における内層３の挟み込み強度を高め易くすることが可能になり、保持リブ２２の外層２と内層３とが剥離するのを抑えることができる。 Further, since the thick portion 25 is provided at the lower end portion of the holding rib 22, the rigidity at the lower end portion of the holding rib 22 can be easily increased. Thereby, for example, even if an unintended external force is applied to the holding rib 22 from below, it is possible to prevent the outer layer 2 and the inner layer 3 from being separated at the lower end portion of the holding rib 22.
Furthermore, since the portion adjacent to the thick portion 25 of the holding rib 22 from above is formed thinner than the thick portion 25, when the laminated bottle 1 is formed, the holding rib is formed by the pinch-off portion of the mold. The adjacent part of 22 can be firmly sandwiched. Accordingly, it is possible to easily increase the sandwiching strength of the inner layer 3 in the holding rib 22, and it is possible to suppress the outer layer 2 and the inner layer 3 of the holding rib 22 from being separated.

また、保持リブ２２の外端部が、保持リブ２２において外端部にボトル径方向の内側から隣接する部分において最も厚肉な部分よりも薄肉に形成されている。したがって、この積層ボトル１の押出ブロー成形時であって、積層ボトル１となるパリソンを金型内に配置して型締めするときに、パリソンにおいて保持リブ２２の外端部を形成する部分が薄肉になるにも関わらず、この部分と金型のキャビティ面との間に隙間が生じるのを抑えることができる。これにより、パリソンを厚肉にしなくても、保持リブ２２の外端部における挟み込み強度を確保することが可能になり、保持リブ２２によって内層３を一層強固に保持し易くすることができる。 Further, the outer end portion of the holding rib 22 is formed thinner than the thickest portion of the holding rib 22 adjacent to the outer end portion from the inside in the bottle radial direction. Therefore, at the time of extrusion blow molding of the laminated bottle 1, when the parison to be the laminated bottle 1 is placed in the mold and clamped, the portion forming the outer end portion of the holding rib 22 in the parison is thin. Despite this, it is possible to suppress the formation of a gap between this portion and the cavity surface of the mold. Accordingly, it is possible to secure the sandwiching strength at the outer end portion of the holding rib 22 without making the parison thick, and the inner rib 3 can be more easily held firmly by the holding rib 22.

なおこの積層ボトル１のように、保持リブ２２の外端部がボトル底部１２の周縁部に位置している場合には、例えば、ボトル胴部１１がボトル径方向の内側に向けてスクイズ変形したとき等に、保持リブ２２の外端部に応力が集中し易くなる。このように保持リブ２２の外端部に応力が集中したとしても、前述のように保持リブ２２の外端部における挟み込み強度を確保することにより、保持リブ２２において外層２と内層３とが剥離するのを効果的に抑えることができる。 When the outer end of the holding rib 22 is located at the peripheral edge of the bottle bottom 12 as in the case of the laminated bottle 1, for example, the bottle body 11 is squeezed toward the inner side in the bottle radial direction. Sometimes, stress tends to concentrate on the outer end portion of the holding rib 22. Even if stress concentrates on the outer end portion of the holding rib 22 in this way, the outer layer 2 and the inner layer 3 are separated from each other in the holding rib 22 by securing the pinching strength at the outer end portion of the holding rib 22 as described above. Can be effectively suppressed.

また、配置凹部１２ｃおよび保持リブ２２が、ボトル軸Ｏをボトル径方向に挟んで一対配置されているので、保持リブ２２によって内層３を一層強固に保持し易くすることができる。 Moreover, since the arrangement | positioning recessed part 12c and the holding rib 22 are arrange | positioned on both sides of the bottle axis | shaft O in the bottle radial direction, it can make it easy to hold | maintain the inner layer 3 still more firmly by the holding rib 22. FIG.

（第２実施形態）
以下、本発明に係る積層ボトルの第１実施形態について、図面を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Second Embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a laminated bottle according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.

図５および図６に示すように、本実施形態の積層ボトル７０は、配置凹部１２ｃが設けられておらず、陥没凹部１２ｂはボトル径方向の外側に向けて非開口とされている。
保持リブ２２の外端部は、ボトル底部１２の底面（陥没凹部１２ａの内面）に連結されている。
厚肉部２５におけるボトル径方向の外側の端部は、保持リブ２２の外端部まで延びていて、ボトル底部１２の底面に連結されている。
延長縁部２３ｂは、横縁部２３ｄによって形成されていて、横縁部２３ｄにおけるボトル径方向の外側の端部は、ボトル底部１２の底面に連結されている。
連結縁部２３ｃは、ボトル径方向の内側から外側に向かうに従い漸次下方に向けて延びている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the laminated bottle 70 of the present embodiment is not provided with the arrangement recess 12 c, and the depressed recess 12 b is not opened toward the outside in the bottle radial direction.
The outer end portion of the holding rib 22 is connected to the bottom surface of the bottle bottom portion 12 (the inner surface of the depressed recess 12a).
The outer end portion of the thick portion 25 in the bottle radial direction extends to the outer end portion of the holding rib 22 and is connected to the bottom surface of the bottle bottom portion 12.
The extended edge portion 23 b is formed by the horizontal edge portion 23 d, and the outer end portion of the horizontal edge portion 23 d in the bottle radial direction is connected to the bottom surface of the bottle bottom portion 12.
The connecting edge 23c gradually extends downward as it goes from the inner side to the outer side in the bottle radial direction.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

ボトル口部１０に吐出キャップ４１に代えて吐出器が装着されていてもよい。また、ボトル口部１０に吐出キャップ４１や吐出器が装着されていなくてもよい。 Instead of the discharge cap 41, a discharge device may be attached to the bottle mouth portion 10. Further, the discharge cap 41 and the discharge device may not be attached to the bottle mouth portion 10.

また、ボトル軸方向に延在する帯状に形成された固着部は、ボトル軸方向の全長にわたって連続的に延在していてもよく、間欠的に延在していてもよい。つまり固着部が、ボトル軸方向の全長にわたって一体とされた１つの帯状体により構成されていてもよく、ボトル軸方向の全長にわたって間隔をあけて配置された複数の帯状体片により構成されていてもよい。さらに前記固着部を、ボトル軸方向に延在する複数の細帯状体をボトル周方向に近接させて配置することで構成してもよい。さらに固着部がなくてもよい。 Moreover, the adhering portion formed in a strip shape extending in the bottle axial direction may extend continuously over the entire length in the bottle axial direction, or may extend intermittently. That is, the adhering portion may be constituted by a single band-like body integrated over the entire length in the bottle axial direction, or may be constituted by a plurality of strip-shaped body pieces arranged at intervals over the entire length in the bottle axial direction. Also good. Furthermore, you may comprise the said adhering part by arrange | positioning the several strip | belt-shaped body extended in a bottle axial direction to adjoin to the bottle peripheral direction. Furthermore, there may be no fixed part.

ピン打ち孔２６として、第１ピン打ち孔２７のみが備えられていてもよい。第１ピン打ち孔２７は、本体部２７ａのみによって形成されていてもよい。
保持リブ２２が、１つのみ配置されていてもよい。
厚肉部２５がなくてもよく、保持リブ２２が全域にわたって同等の肉厚であってもよい。 As the pinning hole 26, only the first pinning hole 27 may be provided. The 1st pinning hole 27 may be formed only by the main-body part 27a.
Only one holding rib 22 may be arranged.
The thick portion 25 may not be present, and the holding rib 22 may have an equivalent thickness over the entire area.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

１、７０積層ボトル
２外層
３内層
１２ボトル底部
１２ａ接地部
１２ｂ陥没凹部
１２ｃ配置凹部
２１吸気孔
２２保持リブ
２３ａ基準縁部
２３ｂ延長縁部
２３ｃ連結縁部
２５厚肉部
２６ピン打ち孔
２７第１ピン打ち孔
２７ａ本体部
２７ｂ延長部
２８第２ピン打ち孔
Ｄ挟み込み方向
Ｏボトル軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,70 Laminated bottle 2 Outer layer 3 Inner layer 12 Bottle bottom part 12a Grounding part 12b Depression recessed part 12c Arrangement recessed part 21 Intake hole 22 Holding rib 23a Reference edge part 23b Extension edge part 23c Connection edge part 25 Thick part 26 Pinning hole 27 1st Pinning hole 27a Main body part 27b Extension part 28 Second pinning hole D Insertion direction O Bottle shaft

Claims

A bottomed cylindrical shape comprising an outer layer and a flexible inner layer that accommodates the contents and is reduced in volume as the contents are reduced, and the inner layer is releasably stacked on the inner surface of the outer layer A laminated bottle,
Among the outer layers, a bottom portion located at the bottom of the bottle is formed with an intake hole for sucking outside air between the inner layer and a holding rib for holding the inner layer in an integrated manner,
The intake hole and the holding rib extend on the same straight line along the bottle radial direction, and the holding rib is disposed adjacent to the outside in the bottle radial direction with respect to the intake hole,
The holding rib is formed with a pinning hole that is recessed in a direction in which the holding rib sandwiches the inner layer,
The pinning hole includes a first pinning hole disposed at an inner end of the holding rib in the bottle radial direction,
The first pin hole is
Of the outer peripheral edges of the holding ribs in a front view as viewed from the direction in which the holding ribs are sandwiched, along the reference edge that is located on the inner side in the bottle radial direction and goes from the bottom surface of the bottle bottom to the outer side in the bottle axial direction. An extending main body ,
The bottle diameter extends from the outer end in the bottle axial direction of the main body portion to the outer side in the bottle radial direction, and out of the outer peripheral edge of the holding rib in the front view, from the outer end of the reference edge in the bottle axial direction. An extension extending along the extended edge towards the outside in the direction;
A laminated bottle , comprising: a bent portion provided at a connection portion between the main body portion and the extension portion and protruding toward the outside of the bottle.

The pinning hole includes a second pinning hole that is recessed from the opposite side of the sandwiching direction with respect to the first pinning hole,
Said second staking holes, claim, characterized in that said one of the outer peripheral edge of the holding ribs in the front view, and extends along the connecting edge portion extending in a bottle radially coupled to the bottom surface 1 Laminated bottle as described in.

The said 2nd pinning hole is located in the outer side of a bottle radial direction rather than the said 1st pinning hole, The laminated | multilayer bottle of Claim 2 characterized by the above-mentioned.