JP2017213662A - 研磨シート - Google Patents

Abstract

【課題】あらゆる方向に使用可能で切削能力が高く、耐久性に優れた研磨シートを提供する。【解決手段】研磨シート１００は、板状の金属部材からなる本体部１と、本体部１に形成された３つの異なる方向の目１０，２０，３０とを有し、３つの異なる方向の目１０，２０，３０の目立て打ち込み方向１１，２１，３１が３方向から向き合っている。目立て打ち込み方向が一方向に偏っておらず、あらゆる方向に使用可能であり、金属部材であるので、切削能力が高く耐久性に優れている。３つの異なる方向の目１０，２０，３０の交点が不規則に配置されていることが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、研磨シートに関するものである。

従来、材料を寸法に合うように削ったり、形状を整えたり、細かい部分の錆を落としたりする手動工具として、金属やすりが用いられている。一般的な金属やすりは、棒状の金属体の表面に目を形成したものであり、目が形成された表面を材料に押し当てながら研削するようになっている。金属やすりの目は、一つ一つ鏨（たがね）を打ち込んで形成される（目立て）。また、金属やすりの目には、単目、複目、シャリ目、波目等がある。

また、紙状のシートに研磨材を塗布した紙やすり（サンドペーパー）も用いられている。紙やすりは、厚紙や油紙等の紙の表面に研磨材を接着したものであり、研磨材が接着された表面を材料に押し付けてこすりながら研磨するようになっている。

また、特許文献１には、研磨材が被覆された薄いプレートをハンドル部に磁力で保持するようにして、研磨部を容易に付け替えたり、裏返して使用できるようにした手動研ぎ具に関する発明が記載されている。

特開平６−２７８０４４号公報

しかしながら、従来の金属やすりの目は、目立て打ち込み方向（鏨の進入方向）が、棒状の金属体の長手方向に沿った一方向であるため、押す方向でのみ使用し、引く方向で使用することはできない。そのため、紙やすりのように、材料をこすりながら（押し引きしながら）研磨する用途には適していない。これは、単目に限らず、複目、シャリ目、波目等においても同様である。

一方、紙やすりは、厚紙や油紙等の紙の表面に研磨材を接着したものであるため、目の方向性はなく、あらゆる方向にこすりながら研磨することができる。しかしながら、金属やすりに比べると切削能力が低く、また耐久性が低いため、切削能力の低下、目詰まり、破れが頻繁に発生するという問題がある。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、あらゆる方向に使用可能で切削能力が高く、耐久性に優れた研磨シートを提供するものである。

上記課題を解決するため、本発明の研磨シートは、板状の金属部材からなる本体部と、前記本体部に形成された３つの異なる方向の目とを有し、前記３つの異なる方向の目の目立て打ち込み方向が３方向から向き合っていることを特徴とする。

また好ましくは、前記３つの異なる方向の目の交点が不規則に配置されていることを特徴とする。

本発明の研磨シートは、板状の金属部材からなる本体部と、本体部に形成された３つの異なる方向の目とを有し、３つの異なる方向の目の目立て打ち込み方向が３方向から向き合っており、目立て打ち込み方向が一方向に偏っていない。従って、一方向にのみ切削するのではなく、あらゆる方向に使用可能であり、材料をこすりながら研磨することができる。また、金属部材であるので、切削能力が高く耐久性に優れている。

また、３つの異なる方向の目の交点が不規則に配置されている場合には、研磨方向による切削能力の偏りがより少なくなる。

以上、本発明によれば、あらゆる方向に使用可能で切削能力が高く、耐久性の高い研磨シートを提供することができる。

本発明の実施形態に係る研磨シートを示す平面図である。 下目１の説明図である。 下目２の説明図である。 上目の説明図である。 目立て打ち込み角度を示す図である。 図１のａ部拡大図である。 研磨シートの顕微鏡写真である。 研磨シートの顕微鏡写真である。

次に、図１乃至図８を参照して、本発明の実施形態に係る研磨シートについて説明する。図１に示すように、本実施形態に係る研磨シート１００は、板状の金属部材からなる本体部１から構成されている。本体部１の金属部材は特に限定されないが、例えばステンレス板を用いることができる。

本体部１の表面には、３つの異なる方向の目１０，２０，３０が形成されている。これらは、本体部１の表面に鏨を打ち込んで目立てすることにより、目１０→目２０→目３０の順に形成される。以降、目１０を「下目１」、目２０を「下目２」、目３０を「上目」と適宜称する。次に、３つの目１０，２０，３０における、各々の目立てについて説明する。

図２は、目１０（下目１）の説明図である。本体部１の表面には、等間隔で平行に形成された複数本の目１０が形成されている。図２における本体部１の右辺を基準線１２とすると、目１０と基準線１２とのなす角度はθ１である。また、矢印１１は、目１０の形成時の目立て打ち込み方向（鏨の進入方向）を示しており、図２における左上から右下に向かって打ち込みが行われる。

図３は、目２０（下目２）の説明図である。本体部１の表面には、等間隔で平行に形成された複数本の目２０が形成されている。図３における本体部１の左辺を基準線２２とすると、目２０と基準線２２とのなす角度はθ２である。また、矢印２１は、目２０の形成時の目立て打ち込み方向（鏨の進入方向）を示しており、図３における右上から左下に向かって打ち込みが行われる。

図４は、目３０（上目）の説明図である。本体部１の表面には、等間隔で平行に形成された複数本の目３０が形成されている。図４における本体部１の右辺を基準線３２とすると、目３０と基準線３２とのなす角度はθ３である。また、矢印３１は、目３０の形成時の目立て打ち込み方向（鏨の進入方向）を示しており、図４における下から上に向かって打ち込みが行われる。

図５は、目立て打ち込み角度を示す図である。矢印１１，２１，３１は、それぞれ目１０，２０，３０の形成時の目立て打ち込み方向（鏨の進入方向）を示しており、本体部１の表面と矢印１１，２１，３１とのなす角度はθ４である。

図６は、図１のａ部拡大図である。図６に示すように、３つの異なる方向の目１０，２０，３０の目立て打ち込み方向１１，２１，３１が３方向から向き合っている。すなわち、３つの目立て打ち込み方向である矢印１１，２１，３２が向き合うことにより、目１０，２０、３０の打ち込み方向が一方向に偏らないようになっている。本実施形態では、矢印１１及び矢印２１が図６における上から下に向いているのに対して、矢印３１は下から上に向いている。従って、図６の上下方向において、目１０及び目２０に対して目３０が逆目になっている。これにより、使用時の方向が限定されないようになっている。

さらに、３つの異なる方向の目１０，２０，３０の交点が不規則に配置されている。すなわち、ある部分では目１０と目２０との交点上を目３０が通り、他の部分では目１０と目２０との交点以外の部分を目３０が通っている。これにより、目１０，２０，３０の規則性を低下させて、研磨方向による切削能力の偏りを少なくしている。

以下の条件で研磨シートを製造し、表面を顕微鏡により観察した。図７及び図８に顕微鏡写真を示す。また使用による評価の結果、使用方向に関係なく切れ味を安定的に保持することができた。
（本体部）
材料：ステンレス
板厚：１ｍｍ
（下目１）
ピッチ：１インチあたり５８枚
角度θ１：７１°
打ち込み角度θ４：７０°
深さ０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ
（下目２）
ピッチ：１インチあたり５８枚
角度θ２：７１°
打ち込み角度θ４：７０°
深さ０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ
（上目）
ピッチ：１インチあたり５２枚
角度θ３：９０°
打ち込み角度θ４：７０°
深さ０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ

本実施形態に係る研磨シート１００は、板状の金属部材からなる本体部１と、本体部１に形成された３つの異なる方向の目１０，２０，３０とを有し、３つの異なる方向の目１０，２０，３０の目立て打ち込み方向１１，２１，３１が３方向から向き合っており、目立て打ち込み方向が一方向に偏っていない。従って、一方向にのみ切削するのではなく、あらゆる方向に使用可能であり、材料をこすりながら研磨することができる。また、金属部材であるので、切削能力が高く耐久性に優れている。

また、３つの異なる方向の目１０，２０，３０の交点が不規則に配置されている場合には、研磨方向による切削能力の偏りがより少なくなる。

このように、本実施形態に係る研磨シート１００は、あらゆる方向に使用可能で切削能力が高く、耐久性の高い研磨シートである。

以上、本発明の実施形態に係る研磨シートについて説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。

例えば、目のピッチ、基準線に対する角度、打ち込み角度、打ち込み深さ、本体部の厚み等については、適宜変更が可能である。

１ 本体部
１０ 下目１
２０ 下目２
３０ 上目
１００ 研磨シート

Claims (2)

1. 板状の金属部材からなる本体部と、前記本体部に形成された３つの異なる方向の目とを有し、前記３つの異なる方向の目の目立て打ち込み方向が３方向から向き合っていることを特徴とする研磨シート。
2. 前記３つの異なる方向の目の交点が不規則に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の研磨シート。