JP2017205827A - バニシング工具用の押圧部材及びバニシング工具 - Google Patents

Abstract

【課題】工作物と工具の位置合わせが従来よりも容易で、なおかつ摩耗による交換頻度を減らすことができるバニシング工具用の押圧部材及びバニシング工具を提供する。【解決手段】所定の回転軸線１ｘ周りを回転する工作物Ｗに対して圧接可能な先端加工部２０を有し、回転軸線１ｘ方向へのスライドに伴い工作物Ｗの外周表面を塑性変形させる形で平滑化するバニシング工具１用の押圧部材２であって、先端加工部２０の先端２０ａｐが、圧接方向Ｙと回転軸線１ｘの方向との双方に対する直交方向１ｚにおいて所定長さＺａを有し、その所定長さＺａの区間が直交方向１ｚに向かう直線状をなすことを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、バニシング工具用の押圧部材及びバニシング工具に関する。

工作物表面の仕上げ加工にバニシング加工がある。バニシング加工では、工具先端の加工部を、所定の回転軸線周りを回転する工作物に圧接し、その圧接状態で回転軸線方向へとスライドさせる。これにより、工作物の外周表面の凹凸が圧接による塑性変形によって平滑化されていく（下記特許文献１参照）。

特許第３５２２１４２号公報

こうしたバニシング加工においては、図１３に示すように、工具先端の加工部２００がＳＲ半球形状をなす。そして、図１４に示すように、そのＳＲ半球状の頂点２００ａｐを、回転する工作物Ｗの外表面に押し付けることにより加工が行われる。この押し付けは、ＳＲ半球状の加工部２００の頂点２００ａｐを、回転する工作物Ｗの回転中心１ｘに向かう１点に対しずれることなく接近させて押し付ける必要がある。これがずれると、加工部２００の押し圧が工作物Ｗに対し真っ直ぐに伝わらず、斜め方向から伝わることになり、本来与えるべき押し圧を工作物Ｗに与えることができなくなる。このため、従来のバニシング加工では、工作物Ｗと加工部２００の先端２００ａｐとの位置合わせに非常に高い精度が求められていた。

また、従来のバニシング工具先端の加工部は、使用を重ねることで摩耗を生じる。加工部は、工具に着脱可能に取り付けられる押圧部材の先端部分であるから、摩耗が生じた場合には押圧部材ごと交換できるが、加工部にはダイヤモンド等が用いられているため非常に高価であり、摩耗のたびに交換することで非常にコストがかかってしまう。

本発明の課題は、工作物と工具の位置合わせが従来よりも容易で、なおかつ摩耗による交換頻度を減らすことができるバニシング工具用の押圧部材及びバニシング工具を提供することにある。

上記課題を解決するバニシング工具用の押圧部材は、
所定の回転軸線周りを回転する工作物に対して圧接可能な先端加工部を有し、前記回転軸線方向へのスライドに伴い前記工作物の外周表面を塑性変形させる形で平滑化するバニシング工具用の押圧部材であって、
前記工作物に圧接される前記先端加工部の先端が、その工作物に対する圧接方向と前記回転軸線方向との双方に対する直交方向において所定長さを有するとともに、その先端の所定長さの区間は、前記回転軸線方向の一方の側から見た場合に、前記直交方向の一方の側から他方の側に向かう直線状、又は前記工作物の回転半径よりも曲率半径が大きい凹曲線状をなすことを特徴とする。

上記課題を解決するバニシング工具は、前記バニシング工具用の押圧部材と、前記先端加工部の先端面が前記工作物に圧接するよう前記押圧部材を前記圧接方向に押圧する押圧手段を有した工具本体と、を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、従来のようにバニシング工具の加工部の頂点を工作物の１点を狙って接触させる、点と点の圧接ではなく、加工部の線状の先端を工作物の１点を狙って接する、線と点の圧接となる。このため、バニシング工具の加工部は、その線状の先端のいずれかの位置で工作物と接すればよく、従来のように点と点を合わせるような高精度の位置合わせは必要ない。また、線状の先端の一部に摩耗が生じたとしても、摩耗した位置からずらして工作物に接するようにすれば、継続して使用することができる。

本発明の第一実施例に係るバニシング工具の平面図。 図１のＡ−Ａ断面図。 図２の部分拡大図。 図１の先端加工部と工作物とを示した斜視図。 図４の先端加工部による工作物の加工状態を示した側面図。 図４の先端加工部による工作物の加工状態を示した平面図。 図４の先端加工部に摩耗があるときの工作物の加工状態を示した側面図。 図４の先端加工部によって角部を有する工作物を加工する状態を示した平面図。 先端加工部の第一変形例を示した斜視図。 図９の先端加工部による工作物の加工状態を示した側面図。 先端加工部の第二変形例を、図５及び図１０と同様の工作物の加工状態にて示した側面図。 本発明の第二実施例に係るバニシング工具を、図１のＡ−Ａ断面と同じ断面にて示した図。 従来のバニシング工具の先端加工部の斜視図。 図１３の先端加工部による工作物の加工状態を示した側面図。

以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

バニシング工具１は、図１及び図２に示すように、押圧部材（即ち、バニシング工具用の押圧部材）２と、その押圧部材２を押圧する押圧手段３を有した工具本体１０と、を備える。押圧部材２は、その先端に先端加工部２０を有する。先端加工部２０は、工作物Ｗ（図４参照）に対し圧接する。押圧手段３は、その先端加工部２０の先端２０ａｐが工作物Ｗに圧接するよう押圧部材２を圧接方向Ｙに押圧する。工作物Ｗは、所定の回転軸線１ｘの周りを回転する。先端加工部２０は、工作物Ｗとの圧接状態で、その回転軸線１ｘの方向へスライドする。回転する工作物Ｗとの圧接と、その圧接状態での工作物Ｗに対するスライド移動とにより、工作物Ｗの凹凸ある外周表面は、その凸部が潰れて凹部が埋まる塑性変形が生じ、平滑化されていく。

押圧部材２は、バニシング工具１の先端となる圧接方向Ｙの前端の先端加工部２０と、その後方にて段差を形成する形で拡径するフランジ状の中間部２１と、その後方にて工具本体１０に組み付けられる後端部２２と、を有する。

押圧手段３は、押圧部材２を圧接方向Ｙに付勢する付勢部材３であり、工具本体１０に着脱可能に取り付けられる。押圧手段３は、例えば弾性部材であるバネ部材３とすることができる。ここでは押圧手段３は圧縮バネである。

工具本体１０は、図２に示すように、押圧部材２を着脱可能に保持する保持部５と、押圧部材２が工作物Ｗに向かう圧接方向Ｙへの移動をガイドするガイド部６と、押圧部材２を圧接方向Ｙの後方側から前方側へと付勢するバネ部材３と、バネ部材３を圧接方向Ｙの逆側で支持する支持部８と、図示しない加工機に取り付けられる加工機取付部７と、を有する。ここでの支持部８及び加工機取付部７は、それらを一体に備える加工機取付部材（いわゆるシャンク）９の一部である。

保持部５は、圧接方向Ｙに軸線１ｙを有する柱状の保持部材（ここでは円柱状部材）をなす。保持部５の圧接方向Ｙの前端部には、押圧部材２を嵌挿する嵌挿部５１が設けられる。他方、保持部５の圧接方向Ｙの後端部には、バネ部材３を収容する収容部５２が設けられる。収容部５２は、収容したバネ部材３から圧接方向Ｙに向かう付勢力を受ける。

嵌挿部５１は、図３に示すように、圧接方向Ｙの前端面５１ａに開口を有する有底筒状の凹部である。ここでの嵌挿部５１は、前端面５１ａに対し押圧部材２においてフランジ状に突出する中間部２１を当接させる形で、押圧部材２の後端部２２を嵌挿する。

保持部５と押圧部材２とは抜け止め部材５０によって抜け止め状態に保持される。ここでの抜け止め部材５０はネジ部材である。保持部５は、嵌挿部５１の筒状部分の内外を貫通する雌ネジ孔５１ｈを有し、他方、押圧部材２は、後端部２２にその雌ネジ孔５１ｈと連通する凹部２２ｈを有する。凹部２２ｈは、円柱状の後端部２２の外周部の一部がカットされた平坦面（即ち、Ｄカット面）２５を底面として有する凹形状をなし、ネジ部材をなす抜け止め部材５０は、雌ネジ孔５１ｈに螺合する形で奥へと進入し、その先端を上記平坦面（即ち、Ｄカット面）２５に押し付けた状態となる。これにより、保持部５は、押圧部材２を圧接方向Ｙへの抜けを阻止した抜け止め状態で保持する。なお、この抜け止め状態は、保持部５と押圧部材２との双方の軸線１ｙ（工具軸線１ｙともいえる）の周りとなる周方向の位置決め状態でもあり、保持部５と押圧部材２との軸線１ｙ周りの相対回転を阻止している。ネジ部材である抜け止め部材５０を緩めれば、押圧部材２を保持部５から取り外すことができ、押圧部材２を交換できる。

ガイド部６は、保持部５の移動をガイドする筒状のガイド部材である。ガイド部６は、圧接方向Ｙの後端部６２が、支持部８の圧縮方向Ｙの前端外周部８２の内側に嵌挿されるとともに、圧接方向Ｙの後端側でフランジ状に突出する後端側外周部６３が、支持部８の前端外周部８２に対しボルト等の締結部材８０により固定されて、加工機取付部材９（図２参照）と一体化される。

また、筒状をなすガイド部６の内側には、互いの軸線を一致させる形で柱状の保持部５が配置され、保持部５の圧接方向Ｙの往復移動をガイドする。一方、ガイド部６は、抜け止め部材をなすピン（ここでは貫通部材ともいえる）６０によって、その保持部５を圧接方向Ｙへの抜けを阻止した抜け止め状態に保持する。ここでのガイド部６は、内外を貫通するピン挿通部（ここではピン挿通孔）６１ｈ，６１ｈを有し、他方、保持部５も、それらピン挿通部６１ｈ，６１ｈと連通するピン挿通部（ここではピン挿通孔）５２ｈを有する。ピン６０は、それらピン挿通部６１ｈ，５２ｈ，６１ｈの全てに挿通された状態で配置され、これにより保持部５とガイド部６とが抜け止め状態となる。なお、この抜け止め状態は、保持部５とガイド部６との軸線１ｙの周りとなる周方向の位置決め状態でもあり、保持部５とガイド部６との軸線１ｙ周りの相対回転を阻止している。

また、保持部５のピン挿通部５２ｈは、内部に貫通配置されたピン６０の圧接方向Ｙへの相対移動を禁止する形状をなす。ここでのピン挿通部５２ｈは、ピン６０に対応する形状の貫通孔、具体的にいえばピン６０と同形状の貫通孔をなす。これにより、保持部５は、ピン６０と一体となる形で、ガイド部６内を圧接方向Ｙに往復移動する。他方、ガイド部６のピン挿通部６１ｈ，６１ｈは、内部に貫通配置されたピン６０の圧接方向Ｙへの相対移動を、所定区間６１ｄにおいて許容する形状をなす。ここでのピン挿通部６１ｈ，６１ｈは、圧接方向Ｙを長手方向とする長孔形状（図１参照）をなす。これにより、保持部５は、ガイド部６に対しその内部を圧接方向Ｙに往復移動できる。ただし、保持部５は、ピン６０と一体に移動するため、その移動可能区間は、長孔形状をなすピン挿通部６１ｈ，６１ｈの長手方向における孔幅区間６１ｄのみに規制される。

収容部５２は、圧接方向Ｙの後端面５２ａに開口する有底筒状の凹部であり、バネ部材３の圧接方向Ｙの前端側を収容する。収容部５２は、収容したバネ部材３の外周方向への位置ずれを規制するとともに、バネ部材３に接してその付勢力を受ける。一方で、支持部８は、バネ部材３の圧接方向Ｙの後端側に位置して、バネ部材３の圧縮を支持する。ここでの支持部８は、圧接方向Ｙの前端面８１ａに開口する有底筒状の凹部をなす収容部８１を有し、バネ部材３の圧接方向Ｙの後端側を収容する。収容部８１は、収容したバネ部材３の外周方向への位置ずれを規制するとともに、バネ部材３に接してその付勢力を支持する。圧縮バネであるバネ部材３は、前端側の保持部５と後端側の支持部８との間に形成される収容空間４内で、所定量の圧縮状態で収容される。バネ部材３は、その圧縮により生じる付勢力で保持部５を圧接方向Ｙに向けて押し付ける。収容空間４は、バネ部材３の圧縮量に応じてその容積が変化するため、支持部８には、収容空間４と外部とを連通させる通気孔４０が設けられている。

バネ部材３の付勢力は、前端側の保持部５と後端側の支持部８とがより接近して、バネ部材３の圧縮量が増すほど大きくなり、これに伴い押圧部材２による工作物Ｗへの押圧力も大きくなる。つまり、バネ部材３の圧縮量が増すほど、押圧部材２が工作物Ｗを圧接するときに予め設定される予圧が増大する。この予圧は作業者によって調整することが可能である。以下、その予圧調整について説明する。

バネ部材３の圧縮量は、保持部５と支持部８との距離に応じて決定される。また、この距離は、保持部５と一体に移動するピン６０が、ガイド部６の長孔形状をなすピン挿通部６１ｈ、６１ｈの孔幅区間６１ｄ内のどの位置に保持されているかで決定される。したがって、押圧部材２が工作物Ｗを圧接するときの予圧は、このピン６０の保持位置により決定される。

ここでのピン６０は、その端部（ピン端部）６０Ａがガイド部６のピン挿通孔６１ｈ、６１ｈから外部に突出している。一方、ガイド部６には、その外周上を圧接方向Ｙに往復移動可能な環状部材（ピン移動規制部材ともいえる）７０が配置される。そして、この環状部材７０は、ガイド部６のピン挿通孔６１ｈ、６１ｈ上に重なって位置することで、圧接方向Ｙに付勢されるピン６０の端部６０Ａに対し当接し、ピン６０の圧接方向Ｙへの移動を規制し、ピン６０をその当接位置に保持する。つまり、環状部材７０の位置を調整することにより、ピン挿通部６１ｈ，６１ｈの孔幅区間６１ｄの任意の位置に、ピン６０を位置保持できる。このように、保持部５と一体に移動するピン６０と、ピン挿通孔６１ｈ、６１ｈが設けられたガイド部６と、環状部材７０とが、予圧の調整手段として機能している。

なお、ここでの環状部材７０は、内周面に雌ネジが形成されたリングネジであり、ガイド部６には、その雌ネジに螺挿する雄ネジが外周面に形成されている。環状部材７０は、ガイド部６を内側に螺挿する形で、ガイド部６の外周上を圧接方向Ｙに往復移動できる。また、環状部材７０は、バネ部材３の付勢力により、自身のネジ山をガイド部６のネジ山に押し付けた押付状態で位置保持されている。ここでの環状部材７０は、ガイド部６上で圧接方向Ｙに隣接する形で複数設けられることで、圧接方向Ｙへの位置ずれを抑制している。

本実施例のバニシング工具１は、その先端加工部２０の先端面形状（即ち加工面形状）に特徴を有する。

工作物Ｗは、図５に示すように所定の回転軸線１ｘの周りを回転する。バニシング工具１の先端加工部２０は、回転する工作物Ｗの回転軸線１ｘに向かう方向（即ち圧接方向Ｙ）に先端２０ａｐを接近させて圧接する。そして、先端加工部２０は、図６に示すように、この圧接状態で回転軸線１ｘの方向（以下、回転軸線方向１ｘともいう）へスライドする。これにより、工作物Ｗの外周表面を塑性変形させる形で平滑化していく。

先端加工部２０の先端２０ａｐは、図５に示すように、回転する工作物Ｗに対しその回転軸線方向１ｘと圧接方向Ｙとの双方に対し直交する直交方向１ｚにおいて所定長さＺａを有する。また、その先端２０ａｐの所定長さＺａの区間は、図５のように回転軸線方向１ｘの一方の側から見た場合に、直交方向１ｚの一方の側（図５の上側）から他方の側（図５の下側）に向かって直線状をなす。さらにいえば、ここでの先端２０ａｐは、所定長さＺａの区間が直交方向１ｚにおいて直線状に延出する形状をなしている。

このため、先端加工部２０と、回転する工作物Ｗとの圧接は、先端加工部２０の先端２０ａｐの直線と、工作物Ｗの点とを接近させて接触させる圧接となる。したがって、先端加工部２０は、その先端２０ａｐの直線区間のいずれかの位置で工作物Ｗと接すればよく、従来のように点と点を合わせるような高精度の位置合わせは必要ない。

また、直線状の先端２０ａｐの一部に摩耗が生じたとしても、図７に示すように、摩耗２０ｕの位置からずらして工作物Ｗに接するようにすれば、継続して使用することができる。これにより、ダイヤモンド等が用いられる非常に高価な先端加工部を有する押圧部材２を、摩耗が生じるたびに交換する必要が無い。バニシング工具１が取り付けられる加工機（図示なし）には、バニシング工具１（具体的にいえば加工機取付部７）を取り付ける工具取付部が設けられている。作業者は、先端２０ａｐの工作物Ｗに対する直交方向１ｚにおける圧接位置を調整し、摩耗２０ｕを避けることができる。なお、工具取付部に、直交方向１ｚにおける先端２０ａｐの位置を調整する位置調整機構（位置調整手段ともいえる）を設け、作業者がその位置調整機構を操作することにより、先端２０ａｐの工作物Ｗに対する圧接位置を調整するようにしてもよい。

先端加工部２０の先端面２０ａは、その先端２０ａｐから回転軸線方向１ｘの両側に連続する面であり、少なくとも回転軸線方向１ｘおける双方の外端部において、外側に向かうほど工作物Ｗから離間して位置する面形状をなす。ここでの先端面２０ａは、直交方向１ｚにおいて直線状をなす先端２０ａｐから、回転軸線方向１ｘの両外側へと連続する面であって、回転軸線方向１ｘの両外側に向かうほど工作物Ｗとの離間距離が増すよう湾曲する湾曲面である。さらに具体的にいえば、先端面２０ａは、回転軸線方向１ｘにおいて圧接方向Ｙに突出する円弧形状が、直交方向１ｚの所定長さＺａの区間にかけて連続する面ともいえる。ここでの先端加工部２０は、全体がかまぼこ形状をなしている。

また、このような先端２０ａｐが直線状の先端加工部２０の場合、回転軸線方向１ｘにおける幅Ｘａを従来よりも小さくすることが可能である。図１３及び図１４に示す従来のＳＲ半球状の先端加工部２００の場合、工作物Ｗの回転軸線方向１ｘにおける幅Ｘａを小さくすることは、その先端２００ａｐが先鋭となることを意味し、その形状は、バニシング工具の加工部よりも切削工具の加工部に近くなる。このため、従来のＳＲ半球状の先端加工部２００では、図８のように、角部ＷＡを有する工作物Ｗに対し、角部ＷＡのぎりぎりまでバニシング加工をしたい場合であっても、角部ＷＡから先端加工部２００の半径幅ａｒまでの区間を加工することができなかった。加工できない区間を減じるためには、ＳＲ半球状の先端加工部２００の径Ｘａを小さくする他ないが、そうすると上記したように切削工具の加工部に形状が近くなり、バニシングではなく切削が生じ、表面の平滑化ができない。これに対し、本実施例のような先端加工部２０の場合、先端２０ａが工作物Ｗに対し線接触のような形で接するため、回転軸線方向１ｘにおける幅Ｘａを小さくしても切削は生じにくい。よって、ここでの先端加工部２０の回転軸線方向１ｘの長さＸａは、先端２０ａｐの直交方向１ｚの長さＺａよりも短い。具体的にいえば、長さＸａは、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の極小幅とすることができる。ＳＲ半球状の先端加工部２００がこの幅の直径を有していた場合には切削が生じる可能性があるが、本実施例では生じない。

また、先端加工部２０は、直線状の先端２０ａｐが直交方向１ｚに延出していなければ、その先端２０ａｐが工作物Ｗに対し線接触のような形で接することはできない。このため、工具本体１０に押圧部材２を組み付けたときの先端加工部２０の先端２０ａｐの延出方向の把握は、非常に重要となる。ここでは、ガイド部６と保持部５のピン挿通部６１ｈ，５２ｈ，６１ｈ内に配置されたピン６０の挿通方向（即ち、ピン挿通方向）と、直交方向１ｚとが一致しており、ピン挿通部６１ｈ，５２ｈ，６１ｈにピン６０が挿通されて保持部５が組み付けられていれば、先端加工部２０の先端２０ａｐの延出方向（直線方向）は、直交方向１ｚと同じ方向となる。つまり、ピン６０の挿通方向と、先端加工部２０の先端２０ａｐの延出方向とが同じであるから、ピン６０の挿通方向から先端加工部２０の先端２０ａｐの延出方向を直感的に把握しやすい。仮にバニシング工具１を軸線１ｙの周りに回転させて使用するような場合であっても、ピン６０の挿通方向を見れば、先端加工部２０の先端２０ａｐの延出方向はすぐに把握できる。

以上、本発明の一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。

以下、上記実施例とは異なる別の実施例や変形例について説明する。なお、上記実施例と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、上記実施例と下記例とは、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。

上記実施例の先端加工部２０は、かまぼこ形状をなしているが、回転する工作物Ｗに対し線接触のような形で接する形状であれば、他の形状であってもよい。

例えば図９及び図１０に示すように、先端加工部２０の先端面２０ａは、圧接方向Ｙ（工具軸線１ｙ）と回転軸線方向１ｘとの双方に対する直交方向１ｚにおいて所定長さＺａを有するとともに、その所定長さＺａの区間はその直交方向の一方の側から他方の側に向かって直線状をなす形で、回転軸線方向１ｘの両外側へと連続する平坦面とすることができる。図９及び図１０の場合、先端加工部２０の先端面２０ａは、所定長さＺａの区間が直交方向に対し直線状をなす形で回転軸線方向１ｘの両外側へと連続する平坦面となっている。なお、先端面２０ａは、中心部をなす平坦面に対しその外周側に位置する外周部（外端部ともいえる）が外側に向かうほど工作物Ｗから離間して位置する面取り形状をなす。この面取り形状は、湾曲面形状（即ち、Ｒ形状）をなすことが望ましい。

また、図１１に示すように、先端加工部２０の先端２０ａｐは、直交方向１ｚにおいて所定長さを有するとともに、その所定長さＺａの区間は、前記回転軸線方向１ｘの一方の側から見た場合に、直交方向１ｚの一方の側から他方の側に向かって、工作物Ｗの回転半径よりも曲率半径が大きい凹曲線状をなすものでもよい。さらにいえば、先端加工部２０の先端面２０ａは、直交方向１ｚにおいて所定長さＺａの区間がその凹曲線状をなす形で回転軸線方向１ｘの両外側へと連続する凹状湾曲面であってもよい。

なお、上記先端加工部２０の先端２０ａｐは、直交方向１ｚにおいて所定長さＺａを有するとともに、その所定長さＺａの区間が、回転軸線方向１ｘの一方の側から見た場合に、直交方向１ｚの一方の側から他方の側に向かう直線状や上述の凹曲線状をなしていればよい。この形状には、先端２０ａｐの所定長さＺａの区間が直交方向１ｚに対し傾斜した形状や、先端面２０ａを圧接方向Ｙの正面側から見た場合に先端２０ａｐが直線状ではない形状等も含まれる。

また、上記実施例の環状部材７０に代わって、スペーサ７００を配置することもできる。スペーサ７００は、例えば図１２に示すようなガイド部６を内側に嵌挿する筒状部材とすることができる。スペーサ７００は、圧接方向Ｙにおいて所定の長さ７００ｄを有しており、ピン挿通部６１ｈ，６１ｈに対し一定長さ重なって、ピン６０の移動可能範囲を減少させる。ただし、スペーサ７００を用いる場合、スペーサ７００の圧接方向Ｙへの移動を規制するスペーサ移動規制部材が必要となる。図１２の場合、スペーサ移動規制部材は、ガイド部６の外周を取り囲むように配置されるスペーサ７００の圧接方向Ｙの前方側に、同様にガイド部６の外周を取り囲むように配置される押さえ部材７０１である。ここでの押さえ部材７０１は、ガイド部６に対し着脱可能に固定されている。具体的にいえば、押さえ部材７０１は、ガイド部６の外周を取り囲む後端筒状部７１２と、ガイド部６の圧接方向Ｙの前端と当接するとともに保持部５が貫通する前端環状部７１１と、を有しており、その前端環状部７１１に対しボルト等の締結部材７０２によってガイド部６に対し固定されている。

スペーサ７００は、長さ７００ｄが異なる複数種のものが用意されており、必要な予圧に応じて交換して使用される。一定の長さ７００ｄを有するスペーサ７００は、押さえ部材７０１が存在することで位置ずれの心配が無く、常に一定の予圧を設定することができる。スペーサ７００と押さえ部材７０１とがピン移動規制部材として機能し、予圧の調整手段としての役割も果たす。また、押圧部材２が工作物に対して連続的に圧接するのではなく、断続的に圧接する場合には、その時の押圧部材２の突出量を規制する突出量規制手段としての役割も果たす。なお、図３の環状部材７０もこの突出量規制手段としての役割を果たす。

１ バニシング工具
１０ 工具本体
２ 押圧部材（バニシング工具用の押圧部材）
３ 押圧手段（バネ部材）
５ 保持部
６ ガイド部
８ 支持部
７０ 環状部材
７００ スペーサ
７０１ 押さえ部材
２０ 先端加工部
２０ａ 先端加工部の先端面
２０ａｐ 先端加工部の先端
Ｗ 工作物
Ｙ 圧接方向

Claims (13)

1. 所定の回転軸線周りを回転する工作物に対して圧接可能な先端加工部を有し、前記回転軸線方向へのスライドに伴い前記工作物の外周表面を塑性変形させる形で平滑化するバニシング工具用の押圧部材であって、
   前記工作物に圧接される前記先端加工部の先端が、その工作物に対する圧接方向と前記回転軸線方向との双方に対する直交方向において所定長さを有するとともに、その先端の所定長さの区間は、前記回転軸線方向の一方の側から見た場合に、前記直交方向の一方の側から他方の側に向かう直線状、又は前記工作物の回転半径よりも曲率半径が大きい凹曲線状をなすことを特徴とするバニシング工具用の押圧部材。
2. 前記先端加工部の前記回転軸線方向の長さは、前記先端加工部の先端の前記直交方向の長さよりも短い請求項１に記載のバニシング工具用の押圧部材。
3. 前記先端加工部の先端面は、少なくとも前記回転軸線方向おける双方の外端部において、外側に向かうほど前記工作物から離間して位置する形状をなす請求項１又は請求項２に記載のバニシング工具用の押圧部材。
4. 前記先端加工部の先端面は、前記直交方向において直線状をなす形で前記先端から前記回転軸線方向の両外側へと連続する面であり、かつ前記先端から前記回転軸線方向の両外側に向かうほど前記工作物との離間距離が増すよう湾曲する湾曲面をなす請求項３に記載のバニシング工具用の押圧部材。
5. 前記先端加工部の先端面は、前記直交方向において直線状をなす形で前記回転軸線方向の両外側へと連続する平坦面をなす請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のバニシング工具用の押圧部材。
6. 前記先端加工部の先端面は、前記直交方向において前記凹曲線状をなす形で前記回転軸線方向の両外側へと連続する湾曲面をなす請求項１又は請求項２に記載のバニシング工具用の押圧部材。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のバニシング工具用の押圧部材と、前記押圧部材における前記先端加工部の先端面が前記工作物に圧接するよう前記押圧部材を前記圧接方向に押圧する押圧手段を有した工具本体と、を備えることを特徴とするバニシング工具。
8. 前記工具本体は、
   前記押圧部材を先端に取り付けて保持する保持部と、
   前記押圧手段として、前記保持部を前記圧接方向の後方側から前方側へと付勢する付勢手段と、
   前記保持部の前記圧接方向への移動をガイドするガイド部と、を有する請求項７に記載のバニシング工具。
9. 前記ガイド部は、前記保持部の外周を取り囲む筒状部材であり、前記保持部及び前記ガイド部には、それら双方を貫通する形でピンが配置されており、それら双方の軸線周りの相対回転が阻止される一方で、
   前記保持部のピン挿通部は、内部に配置された前記ピンの前記圧接方向への相対移動を禁止する形状をなし、他方、前記ガイド部のピン挿通部は、内部に配置された前記ピンの前記圧接方向への相対移動を所定区間において許容する長孔形状をなしており、前記保持部は、筒状の前記ガイド部に対しその内部を前記ピンと一体をなす形で、前記ピンが移動可能な前記所定区間に対応する区間を、前記圧接方向に移動可能とされている請求項８に記載のバニシング工具。
10. 前記ガイド部と前記保持部との双方に設けられたピン挿通部のピン挿通方向と、前記直交方向とが一致する請求項９に記載のバニシング工具。
11. 前記付勢手段は、前記工具本体をなす前記圧接方向の前方側の前記保持部と前記圧接方向の後方側の支持部との間で、前記圧接方向に圧縮配置される圧縮バネであり、それら保持部と支持部との距離に応じた圧縮量により定められる付勢力で、前記保持部と一体に移動する前記ピンを、前記ガイド部のピン挿通部の前記所定区間において前記圧接方向の前端側に押し付けて位置保持するものであり、そのピンの保持位置により、前記押圧部材が前記工作物を圧接するときの予圧が決定される一方、
    前記ピンは、そのピン端部が前記ガイド部のピン挿通孔から外部に突出し、
    前記ガイド部には、その外周上を前記圧接方向に往復移動可能なピン移動規制部材が配置され、
    前記ピン移動規制部材は、前記ガイド部のピン挿通孔に重なる形で配置された場合に、前記ピン端部に対し前記圧接方向の前方側から当接して、その当接位置に前記ピンを位置保持させることにより、前記所定区間内における前記ピンの保持位置を調整する請求項９又は請求項１０に記載のバニシング工具。
12. 前記ピン移動規制部材は、外周に雄ネジが形成された前記ガイド部を螺挿する形で当該ガイド部上を前記圧接方向に往復移動可能となるよう、内周に雌ネジが形成された複数の環状部材である請求項１１に記載のバニシング工具。
13. 前記ピン移動規制部材は、前記ガイド部を嵌挿する筒状のスペーサと、前記スペーサの前記圧接方向の前方側に位置して当該スペーサの前記圧接方向への移動を規制するよう前記ガイド部に組み付けられるスペーサ移動規制部材と、である請求項１１に記載のバニシング工具。

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