JP2017205427A - 送電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、利便性を高めることが目的である。
【解決手段】本発明は、バイオセンサに充電を行う送電装置１０７であって、本体ケース１０７ａと、この本体ケース１０７ａ内に設けた、バイオセンサに送電を行う送電部１１０と、バイオセンサの本体に装着する装着機構と、を備えた。
【選択図】図１６

Description

本発明は、たとえば、生体内の体液中に含まれる糖やアミノ酸等の濃度を測定する生体センサに関する。

従来のバイオセンサは、電源として、電磁誘導で給電する充電部を備えていた（例えば、特許文献１参照）。

米国特許第７６２０４３８号明細書

上記従来のバイオセンサの課題は、利便性が低下することであった。
例えば、血糖値センサの中でも、間質液中のグルコースを持続的に測定するタイプ（例えばＣＧＭ：持続血糖測定）があるが、本体ケース内に電池を内蔵したものは、電池を着脱不能に溶着、あるいは、モールドしていたので、電池交換ができないために、利便性が低下する場合があった。

あるいは、本体ケース内に充電部を備えたものがあったが、充電の際には、人体に装着したセンサを取り外して、充電器に設置して充電する必要があったので、充電の間はセンサによる計測ができなかったため、利便性が低かった。
そこで本発明は、バイオセンサの利便性を高めることを目的とする。

そしてこの目的を達成するために本発明は、バイオセンサに充電を行う送電装置であって、本体ケースと、この本体ケース内に設けた、バイオセンサに送電を行う送電部と、バイオセンサの本体に装着する装着機構と、を備えた構成とし、これにより所期の目的を達成するものである。

以上のように本発明は、バイオセンサに充電を行う送電装置であって、本体ケースと、この本体ケース内に設けた、バイオセンサに送電を行う送電部と、バイオセンサの本体に装着する装着機構と、を備えた構成としたので、バイオセンサの利便性を高めることができる。
すなわち、センサを人体に装着した状態で送電装置をセンサに装着して充電できるために、測定を中断して充電する必要がないので、バイオセンサの利便性を高めることができるのである。

本発明の一実施形態の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の使用図。 図１の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の使用図。 図１の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の使用図。 図１の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の主要部分解斜視図。 （ａ）図１の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の主要部の下面図。（ｂ）その拡大図。（ｃ）主要部の斜視図。 （ａ）図１の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の主要部の断面図。（ｂ）その拡大図。（ｃ）その拡大図。 （ａ）図１の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の主要部の斜視図。（ｂ）その側面図。 図１の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の主要部分解斜視図。 図１の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の主要部分解斜視図。 図１の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の主要部の斜視図。 （ａ）図１の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の主要部の側面図。（ｂ）その断面図。（ｃ）その断面図。 図１の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の機能ブロック図。 本発明の実施の形態２の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の機能ブロック図。 その主要部の機能ブロック図。 その主要部の構成図。 （ａ）実施の形態２の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の使用例の斜視図。（ｂ）実施の形態２の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の使用例の斜視図。 （ａ）実施の形態２の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の使用例の斜視図。（ｂ）実施の形態２の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の使用例の斜視図。（ｃ）実施の形態２の持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の使用例の斜視図。

（実施の形態１）
＜持続血糖測定（ＣＧＭ）装置の構成＞
以下、本発明の一実施形態を、この持続血糖測定（ＣＧＭ）システムの一例として、グルコースを測定するグルコースセンサに適用したものを、添付図面を用いて説明する。
持続血糖測定（ＣＧＭ）システムは、糖尿病の患者を対象として、持続的に血糖値を測定する。
＜センサ装着装置の概要説明＞
図１に、本実施形態における持続血糖測定（ＣＧＭ）システムのセンサ装着装置１を示す。

持続血糖測定（ＣＧＭ）システムのセンサ装着装置１は、糖尿病患者の上腕部２の皮下にセンサを留置し、皮下の組織間質液中のグルコース濃度を連続的に測定する。
本実施形態でのセンサ装着装置１は、グルコース濃度を電流値に変換して算出し、その値を送信することができるよう構成されている。センサ装着装置１では、例えば１分ごとに電流値を測定し、所定回数分の加算平均を算出し、その値を記録する。例えば１分ごとに取得した５サンプル分の値の加算平均を算出した値をメモリに記憶することで、５分ごとのグルコース濃度の値を記録する。

図２に、センサ装着装置１と測定装置３を示す。
図２に示すように、センサ装着装置１は、略円形状のトランスミッタ７によって、測定装置３と無線で送受信できるように構成されている。
センサ装着装置１では、センサからの電流値をトランスミッタがメモリに記憶させ、メモリに記憶された値を無線で測定装置３に送信する（なお、送信する値は電流値でも、グルコース濃度に換算した後の値でもよい。）。測定装置３では、読み取った値からグルコース濃度を算出して、その結果を時間情報とともに表示するとともに、時間情報とグルコース濃度を測定装置３内のメモリに記憶する。

このような血糖値の測定を３日から１４日間程度継続することで、糖尿病患者の２４時間を通した血糖値の変動を把握することが可能となるので、それぞれの糖尿病患者の症状に応じた、より適切な治療が可能となる。
更には、この血糖値の変動情報を用いて、患者に投与するインスリンの量とタイミングを算出することも可能である。インスリンポンプは、センサ装着装置１（および／または、測定装置３と）に無線接続し、患者の血糖値をリアルタイムにモニタしながら適切なインスリン量を投与することで人工膵臓の機能を実現できるので、理想的な血糖値のコントロールが可能となってくる。

図３に、糖尿病患者の上腕部２にセンサ装着装置１を装着した部分の断面図を示す。センサ装着装置１の下方には、センサ４が突出している。そして、人体に装着された状態では、皮下にセンサ４が留置された状態となる。
センサ本体１８は、糖尿病患者の皮下に刺すため、先端形状は針状または棒状であり、長さは約１ｃｍである。先端部分は、被験物質であるグルコースを透過吸収し、このグルコースを酵素と反応させて測定物質を生成する保護膜および酵素層、メディエータ層などで構成される反応層に覆われている。そして、反応層の下方には、グルコースを電気化学的に測定する電極が設けられている。この先端部分を皮下に刺して、間質液に留置することで、皮下組織の間質液のグルコースの濃度を観察（および／または、測定・検出）することが可能となる。

このような皮下組織のグルコースを測定する皮下留置型グルコースセンサでは、血中の血糖値とのタイムラグが生じることがあるので、血糖自己測定（ＳＭＢＧ）のグルコースセンサの測定値を用いての補正が必要な場合がある。
＜センサ装着装置の構成＞
図４に、センサ装着装置１の分解斜視図を示す。

センサ装着装置１は、ベースユニット５と、センサユニット６と、トランスミッタ７とで構成されている。
＜ベースユニットの構成＞
ベースユニット５は、人体に装着される人体装着体である。そして、センサユニット６は、人体内に留置されるセンサ本体を含む。トランスミッタ７は、センサユニット６から入力された信号から生体情報を算出して記憶し、そして測定装置３に送信する機能を持つ。センサ装着装置１は、ベースユニット５と、センサユニット６と、トランスミッタ７と、が着脱可能に構成された、人体に対するセンサ装着装置１である。

ベースユニット５は、本体は、略円形状である。患者の装着面となるベースユニット５の外底面は、患者の装着部位に貼りつけられるために、人体に装着可能な接着剤（または、粘着テープ）が塗布されている。ベースユニット５には、センサユニット６が挿入される貫通口８が設けられている。そして、貫通口８には、センサユニット６が挿入される。貫通口８は、略円形状のトランスミッタ７の円の中心位置から離れた位置に設けられている。

また、ベースユニット５の本体の周縁には、略円形状のトランスミッタ７を把持するために、トランスミッタ７を把持する嵌合部としての凸部１４が設けられている。
そして、ベースユニット５は、人体に対する装着性を向上させ、センサユニット６やトランスミッタ７を把持しやすくするために、例えば、エラストマー樹脂等の柔軟性のある材質で形成されている。
＜トランスミッタとセンサユニットの接続構成＞
図５に、トランスミッタ７とセンサユニット６の接続機構を示す。

図５（ａ）に、トランスミッタ７の下面図を示す。Ａ枠は装着孔９の下面部分であり、図５（ｂ）は、その拡大図である。図５（ｃ）は、センサユニット６の斜視図である。
装着孔９は、略円形状のトランスミッタ７の円の中心位置から離れた位置に設けられている。装着孔９に、センサユニット６の頭部円周縁に設けられた凸部１０が嵌合するように装着される。センサユニット６の凸部１０の素材は、エラストマー樹脂やシリコーンゴム等の柔軟な材料で形成されているので、伸縮性が高い。このため、センサユニット６の凸部１０が嵌合した状態では、装着孔９の内壁とセンサユニット６の凸部１０とが密接に嵌合する。この結果、ベースユニット５の下面から、例えば、患者の汗等の水分が、トランスミッタ７の内部に侵入することを防止することができる。

また、装着孔９は、略円形状のトランスミッタ下面の中心位置から離れた位置に設けられている。そして、更に略円形状のトランスミッタ下面の中心位置から離れた位置に、凸形状のベースユニットの嵌合部１１が設けられている。
再び、図４に戻る。図４に示すように、ベースユニット５には、ベースユニット５の嵌合部１１が嵌合する凹状の嵌合部１２が設けられている。よって、ベースユニット５に対してトランスミッタ７を装着する際の位置合わせが容易となる。
＜ベースユニット、センサユニット、トランスミッタの接続構成＞
また、図４に示すように、ベースユニット５の上面に設けられた嵌合部１２には、センサユニット６の位置を示すように矢印１３ａが設けられている。

矢印１３ａは、後述するが、アプリケータと呼ばれるセンサユニット挿入装置４４で、センサをベースユニット５に押し当てて挿入する場合に、センサユニット挿入装置４４の設置位置を示す矢印である。
同様に、トランスミッタ７の上面にも、センサユニット６の位置を示すように矢印１４ａが設けられている。これにより、ベースユニット５の矢印１３ａの向きに合うようにトランスミッタ７の矢印１４ａの向きを合わせることによって、トランスミッタ７をベースユニット５に対して、容易に位置決めして装着することができる。

図６（ａ）に、センサ装着装置１の側面から見た断面図を示す。
Ｂ枠は、トランスミッタ７の装着孔９と、センサユニット６の凸部１０が嵌合している部分であり、図６（ｂ）はその拡大図である。
Ｃ枠は、トランスミッタ７の下部側面の周縁と、ベースユニット５が嵌合している部分であり、図６（ｃ）はその拡大図である。

トランスミッタ７の下部側面の周縁には、凹溝１３が設けられている。ベースユニット５の周縁には、凹溝１３に嵌合する凸部１４が設けられている。ベースユニット５の素材は、エラストマー樹脂等の柔軟な材料で形成されており、トランスミッタ７を装着する際には、外方向に押し広げた状態となる。その状態から、弾性力を伴って、凸部１４は凹溝１３に嵌合する。ここで、トランスミッタ７の凹溝１３は、樹脂等により形成されており、ベースユニット５の素材よりも堅い素材で形成されている。そのために、凸部１４は凹溝１３に嵌合する際には、凸部１４は凹溝１３を、弾性力を伴って叩くように嵌合するため、パチンという音を発する。この音によって、確実にトランスミッタ７がベースユニット５に装着されたかどうかを確認することが可能となる。

さらには、外部からの液体の進入を防止することが可能となる。
これにより、トランスミッタ７とベースユニット５とセンサユニット６とは、それぞれが着脱自在となるとともに、電気的導電部分を有するトランスミッタ内部や、後述するセンサユニット６の電気的導電部分に対して防水機能を持たせることができる。
次に、センサユニット６の構成について説明する。
＜センサユニットの構成＞
図７（ａ）に、センサユニット６の外観斜視図、図７（ｂ）に、センサユニット６の外観側面図、図８に、センサユニット６の分解斜視図、図９に、センサユニット６を更に分解した分解斜視図を示す。

図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、センサユニット６は、センサ本体１８と、センサ本体１８を支持するセンサ支持体１６ａと、を備えている。
センサ支持体１６ａは、円筒状の第１容器１５と、第１容器１５を覆う円筒状の第２容器１６と、を有している。
センサ本体１８は、第２容器１６と、第１容器１５の側面の開口より端部が挿入されており、他方の棒状の端部を下方に伸ばした状態になっている。

第１容器１５の上面には、導電性の３端子１９ａ、１９ｂ、１９ｃが設けられている。
図８に、センサユニット６の分解斜視図を示す。
第１容器１５は、例えば、シリコーンゴムのような可とう性の弾性力を有する材料で形成されている。その側面には、糸リブ２０が形成されている。糸リブ２０は、第１容器１５と一体となって形成されている。この材料も、例えば、シリコーンゴムのような可とう性の弾性力を有する材料で形成されており、第１容器１５と一体となって形成されている。

第１容器１５の内部には、図９に示すようなコネクタ２１が入っている。第１容器１５の下面は開口しており、下面開口からコネクタ２１が挿入される。そして、コネクタ２１と、第２容器１６とを電気的に絶縁するための絶縁性の蓋２２がコネクタ２１と第２容器１６の間に敷かれる。
第２容器１６は、ステンレス、アルミニウム、真鋳などの金属性の材料で形成されており、第１容器１５の材料よりも硬質の材料で形成されている。

第１容器１５が第２容器１６の上部開口から挿入されると、第１容器１５の側面に設けられた糸リブ２０の凸部分が、第２容器１６の内面に密着した状態となる。さらには、第１容器１５および糸リブ２０は、シリコーンゴムのような可とう性の弾性力を有する材料で形成されており、内側から第２容器１６を押し拡げる力が働くので、より密着する。よって、第１容器１５の支持力が向上するとともに、第１容器１５と第２容器１６との間に浸透する水分が、第２容器１６の下部より第１容器１５の内部に侵入することを防ぐことができる。つまり、第１容器１５の内部に対する防水性が向上する。

このように、内部に電気的なコネクタ２１を挿入した第１容器１５を、第２容器１６の上部より挿入した状態で、センサ本体１８を第１容器１５内のコネクタに接続するように挿入する。
センサ本体１８は、上方に設けられた基板状の第１の端部２３と、下方の棒状の第２の端部２４と、を有している。基板状の第１の端部２３には、導電性の接点部２５が設けられている。第１の端部２３を第２容器１６の側面の開口２６より挿入した後、第１容器１５の側面の開口２７より第１容器１５内部に挿入される。

第１容器１５の開口２７は、シリコーンゴムのような可とう性の弾性力を有する材料で形成されているので、開口２７は、センサ本体１８の基板状の第１の端部２３に密着する。その結果、第１容器１５の開口２７から水分が浸入するのを防ぐため、防水性が向上する。
図１０に、コネクタ２１にセンサ本体１８を挿入した状態を示す。

図１０に示すように、コネクタ２１は、センサ本体１８の基板状の第１の端部２３の接点部２５を挟み込むように接続されている。センサ本体１８の基板状の第１の端部２３には、接点部２５が合計三箇所設けられている。図１０においては、手前側に１箇所、この裏側に２箇所の接点部２５が設けられている。コネクタ２１には、手前側に１箇所の接続端子、向こう側に２箇所の接続端子が設けられている。この３箇所の接続端子でセンサ本体１８の第１の端部２３を挟み込むように支持して、コネクタ２１とセンサ本体１８とが接続されている。

図８に示すように、３点で電気的に接続された端子は、導電性の３端子１９ａ、１９ｂ、１９ｃと接続されている。これらの端子は、第１容器１５の上面に突出して設けられている。
図１１に、第１容器１５の内部の接続状態を示す。
図１１（ａ）は、第１容器１５の側面図を示す。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＡ−Ａ’断面図、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）のＢ−Ｂ’断面図を示す。

第１容器１５の内部は、センサ本体１８の基板状の第１の端部２３が挿入される空間とコネクタ２１の３つの端子２１ａ、２１ｂ、２１ｃの接続部分とを残し、それ以外の内部の空間に対してコネクタ２１を取り囲むように、可とう性の弾性力を有する非導電性材料２８によって充填されている。その結果、センサ本体１８の第１の端部２３のベース材料はＰＥＴ（樹脂）等で形成されているので、第１容器１５に差し込まれた時点で、センサ本体１８の基板状の第１の端部２３は固定して支持される。その状態で、コネクタ２１の電気的接点が、上述したように３点支持する構成で、第１の端部２３の接点部２５と接続されるので、機構的にも電気的にも安定して接続される。

図１１（ｂ）に示すように、図１１（ａ）でのセンサユニット６のＡ−Ａ’部分では、左右より２点で電気的な接続をしている。そして、図１１（ｃ）に示すように、センサユニット６のＢ−Ｂ’部分では図面右方向より１点での電気的接続をしている。このように、３点での接続を左右非対称な位置で行うことにより、安定した接続状態を支持することが可能となる。

そして、このような電気的な接続には、一般的に柔軟性をもったフレキシブル基板によって接続される場合がある。ＣＧＭ等に使われるバイオセンサは、人体に付けたまま留置される。このため、フレキシブル基板等の折れ曲がりの部分が劣化し、断線などの問題が生じる場合がある。
本実施形態の接続形態は、センサ本体１８自体も、その接続部分も折れ曲げる必要がないので、機械的、電気的に安定した接続状態を実現できる。

尚、本実施形態では、センサ本体１８の接点部分を基板形状としたが、この形状に限定されるものではなく、電気的コネクタが板状の基板部分に設けられており、その基板部分が表と裏から挟み込まれるように狭持されて電気的に接続される構成であればよい。これにより、センサ本体１８自体も、その接続部分も折れ曲げる必要がないので、機械的、電気的に安定した接続状態を実現できる。
＜トランスミッタの説明＞
図１２にトランスミッタ７の機能ブロック図を示す。

トランスミッタ７は、センサユニット６が測定した電流値を測定部１００で測定し、その電流値を制御部１０１へ送る。制御部１０１では、温度センサ１０２によって、センサユニット６の近傍の温度を測定し、温度補正を行った上で電流値からグルコース濃度を演算する。
制御部１０１では、このグルコース濃度の演算は、所定のサンプリング時間間隔おきに実行している。本実施形態では、このサンプリング間隔は、１分ごとに行っている。

そして、制御部１０１では、演算したグルコース濃度を、所定の記録時間間隔ごとに、積算平均を行って、記憶部１０３に対して記録する。本実施形態では、この記録時間間隔は５分おきに行っているので、５分間の１分ごとの５つのサンプルの積算平均を算出して、その積算平均を記録する。
制御部１０１は、記憶部１０３に記憶された値を、測定装置３からの指示に応じて、通信部１０４を経由して、測定装置３に送信する。

本実施形態でのトランスミッタ７は、電池１０５を内蔵している。この電池１０５のバッテリ残量が不足となった時点で、トランスミッタは廃棄される構成になっている。電池１０５のバッテリ残量は、測定装置３を通してモニタされている。そして、センサユニット６を交換した時点で、測定装置３は、トランスミッタ７の電池１０５のバッテリ残量に対して、次のセンサユニット６の交換までに電池１０５の残量が十分であるか否かを確認する。そして、もし、残量が十分でない場合には、トランスミッタ７を交換するように、使用者に対して指示を出すとともに、そのトランスミッタ７を使用できないようにする。

（実施の形態２）
＜実施の形態２のセンサ装着装置の構成＞
図１３に実施の形態２のセンサ装着装置１の機能ブロック図を示す。
実施の形態２のセンサ装着装置１のトランスミッタ７は、充電部１０６を有している。
充電部１０６は、トランスミッタ７の本体ケース７ａ内に設けられている。

充電部１０６は、外部の送電装置１０７からの電力を受け取り、センサユニット６とトランスミッタ７内に電源を供給する受電部１０８と、受電部１０８が受け取った電力を蓄積する充電池１０９により構成している。
また、送電装置１０７は、内部に送電部１１０を備えている。
図１４にトランスミッタ７内の受電部１０８と、送電装置１０７内の送電部１１０の内部ブロック図を示す。

送電部１１０から受電部１０８への送電による電力供給は、電磁誘導作用を利用したものである。
まず、送電部１１０内の送電制御部１１１は、トランスミッタ７内の受電部１０８と送電部１１０との間の距離が、送電可能な所定の距離範囲内に入ったか否かを、受電部検出部１１２を介して確認を行う。

送電可能な所定の距離範囲内に入ったことを検知した送電制御部１１１は、バッテリ１１３からの電力供給を開始する。バッテリ１１３から供給される電力を所定周波数で変化する電流に変換し、この変換した電流を送電コイル１１４に供給する。
送電コイル１１４は、供給される電流をそのまま磁束に変換し、所定周波数で変化する磁束を、受電部１０８の受電コイル１１５に供給する。

受電コイル１１５は、送電コイル１１４から供給される磁束をそのまま電流に変換し、所定周波数で変化する電流を受電制御部１１６に供給する。
受電制御部１１６は、所定周波数で変化する電流を整流すると共に平滑化し、直流電流として充電池１０９またはトランスミッタ内の回路に供給する。
本実施形態では、受電部１０８で生成された電流は、充電池１０９に蓄積される構成を説明したが、受電部１０８で生成された電流は、充電池１０９を介さないで、直接トランスミッタ内の回路に供給しても良い。

図１５に送電装置１０７の送電部１１０と、トランスミッタ７の受電部１０８と、の関係を示す。
送電装置１０７は、送電部１１０を、トランスミッタ７の受電部１０８に装着させるための装着機構を設けている。送電装置１０７の本体ケースの下方には、開口孔１１７が設けられており、この開口孔１１７にトランスミッタ７の受電部１０８が挿入される。

開口孔１１７にトランスミッタ７の受電部１０８が挿入された状態では、送電部１１０の受電部検出部１１２の一例である磁石検知ＳＷ１１８は、受電部１０８の磁石１１９を検知する。送電制御部１１１では、磁石検知ＳＷ１１８の状態から、受電部１０８と送電部１１０との間の距離が、送電可能な所定の距離範囲内に入ったことを確認し、送電コイル１１４から、受電コイル１１５へ送電を開始する。

なお、受電部検出部１１２は、樹脂でモールドされていても検知可能なものであり、例えば、トランスミッタに組み込まれた磁石１１９の磁力を検知する磁石検知ＳＷ１１８等で構成される。
図１６に送電装置１０７とトランスミッタ７の装着機構の一例を示す。
トランスミッタ７の装着機構は、トランスミッタ７の本体ケース７ａに設けた送電装置と嵌合する溝である。

より具体的には、トランスミッタ７の本体ケース７ａは、円筒形状であり、その外周壁に雄ネジ１２０を設けている。
送電装置１０７の装着機構は、本体ケース１０７ａの下方に設けた開口孔１２１である。そして、開口孔１２１は、円筒形であり、開口孔１２１の内周壁には、雄ネジ１２０に締結する雌ネジを設けている。図１６（ａ）に示すように、送電装置１０７をトランスミッタ７の上方より被せて、雄ネジ１２０に雌ネジを締結させることで、図１６（ｂ）に示すように、送電装置１０７を使用中のトランスミッタ７に装着して、充電することが可能となる。

すなわち、トランスミッタ７、および、センサを人体に装着した状態で送電装置１０７をトランスミッタ７に装着して充電できるために、測定を中断して充電する必要がないので、バイオセンサの利便性を高めることができるのである。
図１７に送電装置１０７とトランスミッタ７の装着機構の一例を示す。
図１７（ａ）は、送電装置１０７の上面から見た斜視図である。図に示すように、送電装置１０７の本体ケース１０７ａは、バンド１２２に装着されている。

図１７（ｂ）は、送電装置１０７の下面から見た斜視図である。図に示すように、送電装置１０７の本体ケース１０７ａの装着位置の裏面には、溝部１２３が設けられている。この溝部１２３にトランスミッタ７が挿入されることで、送電装置１０７の送電部１１０と、トランスミッタ７の受電部１０８が近接されることになる。バンド１２２の端部には、固定手段としての固定テープ１２４が設けられている。

図１７（ｃ）のように腕に貼ったバイオセンサであるセンサ装着装置１を覆うように、バンド１２２を腕に巻くことで、送電装置１０７を使用中のトランスミッタ７に装着して、充電することが可能となる。
すなわち、トランスミッタ７、および、センサを人体に装着した状態で送電装置１０７をトランスミッタ７に装着して充電できるために、測定を中断して充電する必要がないので、バイオセンサの利便性を高めることができるのである。

例えば、持続血糖測定システムでの血糖値センサへの適用が大いに期待されるものである。

１ センサ装着装置
２ 上腕部
３ 測定装置
４ センサ
５ ベースユニット
６ センサユニット
７ トランスミッタ
８ 貫通口
９ 装着孔
１０ 凸部
１１ 嵌合部
１２ 嵌合部
１３ 凹溝
１３ａ 矢印
１４ 凸部
１４ａ 矢印
１５ 第１容器
１６ 第２容器
１６ａ センサ支持体
１７ 開口
１８ センサ本体
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ 端子
２０ 糸リブ
２１ コネクタ
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ 端子
２２ 蓋
２３ 第１の端部
２４ 第２の端部
２５ 接点部
２６ 開口
２７ 開口
２８ 非導電性材料
１００ 測定部
１０１ 制御部
１０２ 温度センサ
１０３ 記憶部
１０４ 通信部
１０５ 電池
１０６ 充電部
１０７ 送電装置
１０７ａ 本体ケース
１０８ 受電部
１０９ 充電池
１１０ 送電部
１１１ 送電制御部
１１２ 受電部検出部
１１３ バッテリ
１１４ 送電コイル
１１５ 受電コイル
１１６ 受電制御部
１１７ 開口孔
１１８ 磁石検知ＳＷ
１１９ 磁石
１２０ 雄ネジ
１２１ 開口孔
１２２ バンド
１２３ 溝部
１２４ 固定テープ

Claims (6)

1. バイオセンサに充電を行う送電装置であって、
   本体ケースと、
   この本体ケース内に設けた、バイオセンサに送電を行う送電部と、
   バイオセンサの本体に装着する装着機構と、を備えた送電装置。
2. 前記送電部は、送電コイルを備えた、請求項１に記載の送電装置。
3. 前記装着機構は、前記本体ケースの下方に設けた開口孔である、請求項１または２に記載の送電装置。
4. 前記開口孔は、円筒形であり、前記開口孔の内周壁には雌ネジを設けた、請求項３に記載の送電装置。
5. 前記装着機構は、前記本体ケースを装着したバンドで構成した、請求項１から４のいずれか一つに記載の送電装置。
6. 前記バイオセンサは、持続血糖測定（ＣＧＭ）に用いるバイオセンサである、請求項１から５のいずれか一つに記載の送電装置。

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