JP2017199773A - 管理装置および管理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】部品実装ラインで作業を行うオペレータの割り当ての最適化を行う管理装置は、生産実績情報を取得し(ST21)、取得された生産実績情報から、部品実装関連装置に対してオペレータの作業を必要とする事象に関する情報を生成し(ST22)、部品実装ラインのフロアにおける配置に関する情報と、部品実装関連装置が実装基板を生産するのに必要な時間に関する情報と、オペレータに関する情報と、実装基板を生産する生産計画に関する情報と、生成された情報に基づき、生産計画に従って実装基板を生産した場合の部品実装ラインの生産能力を推定し、オペレータに関する情報に基づき、部品実装関連装置に割り当てるオペレータを決定する(ST10)。
【選択図】図14
Description
4 フロア
B 実装基板
L1〜L3 部品実装ライン
M2,M5,M10,M13 基板振分け装置(部品実装関連装置)
M3 はんだ印刷装置(部品実装関連装置)
M4 印刷検査装置(部品実装関連装置)
M6〜M9 部品実装装置(部品実装関連装置)
M11 実装検査装置(部品実装関連装置)
M12 リフロー装置(部品実装関連装置)
Claims (18)
- 部品実装装置を含む複数の部品実装関連装置を連結して構成される部品実装ラインにおいて実装基板を生産するための作業を行うオペレータの割り当ての最適化を行う管理装置であって、
前記部品実装ラインのフロアにおける配置に関する情報と、前記部品実装ラインの前記部品実装関連装置が前記実装基板を生産するのに必要な時間に関する情報と、前記オペレータに関する情報と、前記部品実装ラインで予定されている前記実装基板を生産する生産計画に関する情報と、を記憶する記憶部と、
前記部品実装ラインにおける生産実績情報を取得する生産実績情報取得部と、
前記生産実績情報取得部により取得された前記生産実績情報から、前記部品実装ラインの前記部品実装関連装置に対してオペレータの作業を必要とする事象に関する情報を生成する情報生成部と、
前記記憶部に記憶される各情報と、前記情報生成部で生成される情報とに基づき、前記生産計画に従って前記実装基板を生産した場合の前記部品実装ラインの生産能力を推定する生産能力推定部と、
前記生産能力推定部により推定された生産能力が所定の目標生産能力以上であるか否かを判定する判定部と、
前記オペレータに関する情報に基づき、前記部品実装ラインの前記部品実装関連装置に割り当てるオペレータを決定する決定部とを備え、
前記判定部により前記推定された生産能力が前記目標生産能力以上であると判定された場合、前記決定部が前記部品実装ラインの前記部品実装関連装置に割り当てるオペレータを決定する、管理装置。 - 前記情報生成部で生成される情報は、前記部品実装装置の部品切れの発生頻度、オペレータが前記部品実装装置に部品を補給する作業時間、前記部品実装関連装置が停止する装置エラーの発生頻度、オペレータが前記装置エラーを復帰させる作業時間の少なくともいずれかを含む、請求項1に記載の管理装置。
- 前記判定部により前記推定された生産能力が前記目標生産能力以上であると判定された場合、前記生産能力推定部はオペレータを減少させて前記生産能力を再推定し、
前記決定部は、前記再推定された生産能力が前記目標生産能力以上で、かつ、人数が最小となるように前記部品実装ラインの前記部品実装関連装置に割り当てるオペレータを決定する、請求項1または2に記載の管理装置。 - 前記オペレータに関する情報は、前記オペレータの作業能力、勤務予定、前記フロアにおける担当範囲、オペレータの移動速度の少なくともいずれかを含む、請求項1から3のいずれかに記載の管理装置。
- 前記決定部は、オペレータの前記フロアにおける担当範囲も合わせて決定する、請求項1から4のいずれかに記載の管理装置。
- 前記フロアには、複数の前記部品実装ラインが配置され、
前記決定部は、少なくとも1人のオペレータは、複数の前記部品実装ラインのうち少なくとも2本の前記部品実装ラインにおいて作業するように決定する、請求項1から5のいずれかに記載の管理装置。 - 前記目標生産能力は、前記生産能力推定部により推定され得る最大の生産能力に1以下の所定の係数を乗じた生産能力である、請求項1から6のいずれかに記載の管理装置。
- 前記情報生成部は、前記部品実装ラインの前記部品実装関連装置においてオペレータの作業は必要としないが停止された前記実装基板の生産を再開させる処理が必要な事象とその発生頻度に関する情報をさらに生成する、請求項1から7のいずれかに記載の管理装置。
- 前記生産能力は、前記生産計画に規定される1日の稼動時間に生産される前記実装基板の生産枚数、所定の稼働時間あたりの前記実装基板の生産枚数、前記生産計画に規定される生産枚数の前記実装基板を生産するのに要する時間のいずれかである、請求項1から8のいずれかに記載の管理装置。
- 部品実装装置を含む複数の部品実装関連装置を連結して構成される部品実装ラインにおいて実装基板を生産するための作業を行うオペレータの割り当ての最適化を行う管理方法であって、
前記部品実装ラインにおける生産実績情報を取得する生産実績情報取得工程と、
前記取得された前記生産実績情報から、前記部品実装ラインの前記部品実装関連装置に対してオペレータの作業を必要とする事象に関する情報を生成する情報生成工程と、
前記部品実装ラインのフロアにおける配置に関する情報と、前記部品実装ラインの前記部品実装関連装置が前記実装基板を生産するのに必要な時間に関する情報と、前記オペレータに関する情報と、前記部品実装ラインで予定されている前記実装基板を生産する生産計画に関する情報と、前記生成された情報とに基づき、前記生産計画に従って前記実装基板を生産した場合の前記部品実装ラインの生産能力を推定する生産能力推定工程と、
前記推定された生産能力が所定の目標生産能力以上であるか否かを判定する判定工程と、
前記オペレータに関する情報に基づき、前記部品実装ラインの前記部品実装関連装置に割り当てるオペレータを決定する決定工程とを含み、
前記判定工程において前記推定された生産能力が前記目標生産能力以上であると判定された場合、前記決定工程において前記部品実装ラインの前記部品実装関連装置に割り当てるオペレータを決定する、管理方法。 - 前記生成される情報は、前記部品実装装置の部品切れの発生頻度、オペレータが前記部品実装装置に部品を補給する作業時間、前記部品実装関連装置が停止する装置エラーの発生頻度、オペレータが前記装置エラーを復帰させる作業時間の少なくともいずれかを含む、請求項10に記載の管理方法。
- 前記判定工程において前記推定された生産能力が前記目標生産能力以上であると判定された場合、前記生産能力推定工程においてオペレータを減少させて前記生産能力を再推定し、
前記決定工程において、前記再推定された生産能力が前記目標生産能力以上で、かつ、人数が最小となるように前記部品実装ラインの前記部品実装関連装置に割り当てるオペレータを決定する、請求項10または11に記載の管理方法。 - 前記オペレータに関する情報は、前記オペレータの作業能力、勤務予定、前記フロアにおける担当範囲、オペレータの移動速度の少なくともいずれかを含む、請求項10から12のいずれかに記載の管理方法。
- 前記決定工程において、オペレータの前記フロアにおける担当範囲も合わせて決定する、請求項10から13のいずれかに記載の管理方法。
- 前記フロアには、複数の前記部品実装ラインが配置され、
前記決定工程において、少なくとも1人のオペレータは、複数の前記部品実装ラインのうち少なくとも2本の前記部品実装ラインにおいて作業するように決定する、請求項10から14のいずれかに記載の管理方法。 - 前記目標生産能力は、前記生産能力推定工程において推定され得る最大の生産能力に1以下の所定の係数を乗じた生産能力である、請求項10から15のいずれかに記載の管理方法。
- 前記情報生成工程において、前記部品実装ラインの前記部品実装関連装置においてオペレータの作業は必要としないが停止された前記実装基板の生産を再開させる処理が必要な事象とその発生頻度に関する情報をさらに生成する、請求項10から16のいずれかに記載の管理方法。
- 前記生産能力は、前記生産計画に規定される1日の稼動時間に生産される前記実装基板の生産枚数、所定の稼働時間あたりの前記実装基板の生産枚数、前記生産計画に規定される生産枚数の前記実装基板を生産するのに要する時間のいずれかである、請求項10から17のいずれかに記載の管理方法。
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