JP2017196591A

JP2017196591A - 廃液処理システム

Info

Publication number: JP2017196591A
Application number: JP2016091427A
Authority: JP
Inventors: 純渡部; Jun Watabe
Original assignee: Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Current assignee: Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2016-04-28
Publication date: 2017-11-02

Abstract

【課題】簡易かつ効率的に銅および過酸化水素を含有する廃液（被処理水）を処理して、銅を回収することの可能な廃液処理システムを提供する。【解決手段】少なくとも銅および過酸化水素を含有する被処理水について、過酸化水素を分解した後、銅を回収して当該被処理水を処理する廃液処理システム１００である。廃液処理システム１００は、被処理水の過酸化水素を分解する廃液処理装置２０と、廃液処理装置２０によって処理された処理水から電気分解により銅を回収する銅電解槽４０とを有する。廃液処理装置２０は、筐体２１と、筐体２１に設けられ、被処理水を筐体２１の内部に導入する導入口２２と、筐体２１に設けられ、被処理水を処理して得られる処理水を排出する排出口２３と、筐体２１の内部に設けられ、表面に過酸化水素を分解可能な触媒が設けられた流路画定部材２４と、を備え、流路画定部材２４は、導入口２２と排出口２３との間で、少なくとも一つの位置で折れ曲がる、被処理水用の流路Ｐを画定する。【選択図】図１

Description

本発明は、廃液処理システムに関する。

プリント配線基板のような電子部品の製造工程では、銅、酸（硫酸など）、過酸化水素を含むよう処理液を使用している。この処理液を繰り返し使用していくと、シリカなどの不純物の蓄積や過酸化水素が分解されて、酸濃度が希釈され処理機能が低下するため断続的に処理液を更新する必要がある。したがって、残存過酸化水素を含む濃厚な酸の廃液が多量に発生する。この廃液量は産業廃棄物処理法規制に関わることにもなる。

このため、該廃液に残っている過酸化水素を安全かつ再利用の基準まで分解処理し、該廃液中の銅を回収した後、再利用や有価売却することを可能とする技術の開発が重要になってくる。

過酸化水素を分解処理する方法としては、例えば特許文献１に開示された技術が知られている。この技術によれば、銅を含む廃水を電気透析操作と電解析出操作を組み合わせるＣｕ処理工程により処理し、銅濃度が低められた処理水を得るとともに、銅を回収する。より具体的にＣｕ処理工程は、電気透析操作により廃水中のＣｕをＣｕＳＯ_４濃縮水として分離濃縮する分離工程と、ＣｕＳＯ_４濃縮水を電解析出操作により電解析出装置の陰極上にＣｕを析出する回収工程と、回収工程の処理水から硫酸の回収を行う酸回収工程とを含む。

特公表２００６−５２７０６７号公報

特許文献１に記載の方法では、装置の規模が大きなものとなり、スペースの確保やコストの面で負担が大きい。また、対象となる廃水のＣｕ濃度は５００〜３０００ｐｐｍ程度の範囲であり、Ｈ_２Ｏ_２濃度１０００〜２０００ｍｇ／Ｌ程度の範囲であり、現実に発生する廃液に比べて低いＣｕ濃度、Ｈ_２Ｏ_２濃度の廃液を対象としている。よって、特許文献１の方法により、現実に電子部品工場で発生する廃液から銅を回収することは困難である。また、過酸化水素の除去に用いられている活性炭素などの部材は、実際の利用には耐食性が不十分といった課題もある。

したがって本発明は、上記のような問題を解決しつつ、簡易かつ効率的に銅および過酸化水素を含有する廃液（被処理水）を処理して、銅を回収することの可能な廃液処理システムを提供する。

本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

本発明の廃液処理システムは、少なくとも銅および過酸化水素を含有する被処理水について、過酸化水素を分解した後、銅を回収して当該被処理水を処理する廃液処理システムであって、当該廃液処理システムは、被処理水の過酸化水素を分解する廃液処理装置と、当該廃液処理装置によって処理された処理水から電気分解により銅を回収する銅電解槽とを有し、前記廃液処理装置は、筐体と、前記筐体に設けられ、被処理水を当該筐体の内部に導入する導入口と、前記筐体に設けられ、前記被処理水を処理して得られる処理水を排出する排出口と、前記筐体の内部に設けられ、表面に過酸化水素を分解可能な触媒が設けられた流路画定部材と、を備え、前記流路画定部材は、前記導入口と前記排出口との間で、少なくとも一つの位置で折れ曲がる、前記被処理水用の流路を画定する。

本発明の廃液処理システムの一態様として、例えば、前記流路画定部材が、前記筐体の底面および第１の側面に取り付けられる第１の流路画定部材と、前記筐体の前記底面および前記第１の側面に対向する第２の側面に取り付けられる第２の流路画定部材と、を含み、前記第１の流路画定部材と前記第２の流路画定部材が、前記導入口と前記排出口との間で交互に配置され、前記被処理水が水平方向に異なる少なくとも二つの位置で折り返しながら流れるように、前記流路が画定される。

本発明の廃液処理システムの一態様として、例えば、前記流路画定部材が、前記筐体の底面に取り付けられる第１の流路画定部材と、前記筐体の前記底面から離れて設けられる第２の流路画定部材と、を含み、前記第１の流路画定部材と前記第２の流路画定部材が、前記導入口と前記排出口との間で交互に配置され、前記被処理水が垂直方向に異なる少なくとも二つの高さで折り返しながら流れるように、前記流路が画定される。

本発明の廃液処理システムの一態様として、例えば、前記流路画定部材には前記被処理水が通過可能な穴が設けられており、当該流路画定部材を通過する前記被処理水が乱流を起こすことにより、少なくとも一つの位置で疑似的に折れ曲がる前記流路が画定される。

本発明の廃液処理システムの一態様として、例えば、前記流路画定部材が、一枚の板、パンチングメタル、エキスパンドメタルの少なくともいずれかにより形成される。

本発明によれば、簡易かつ効率的に銅および過酸化水素を含有する廃液（被処理水）を処理して、銅を回収することの可能な廃液処理システムが提供される。

図１は、本発明の一実施形態の廃液処理システムの概要を示すシステム構成図である。図２は、廃液処理システム中の廃液処理装置の一実施形態の内部構成図である。図３は、廃液処理装置の他の実施形態の内部構成図である。図４は、廃液処理装置の内部に設けられる流路画定部材の例を示し、（ａ）は流路画定部材がパンチングメタルにより形成された例であり、（ｂ）は流路画定部材がエキスパンドメタルにより形成された例である。図５は、廃液処理装置の他の実施形態の内部構成図を示し、（ａ）は、廃液処理装置の側面から見た内部構成図であり、（ｂ）は、廃液処理装置の上方から見た内部構成図である。図６は、過酸化水素の分解処理試験と同様の廃液を用いて、Ｃｕの電解回収に与える過酸化水素濃度の影響評価を行った結果を示すグラフである。図７は、過酸化水素濃度が１２，０００ｍｇ／Ｌ以下になった時点での陰極へのＣｕの析出を示す写真図である。図８は、過酸化水素濃度が４，０００ｍｇ／Ｌ以下になった時点での陰極へのＣｕの析出を示す写真図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態の廃液処理システムの概要を示すシステム構成図である。廃液処理システム１００は、プリント配線基板のような電子部品の製造工場などにおいて発生した、主に銅（Ｃｕ）と硫酸（Ｈ_２ＳＯ_４）と過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）を含む廃液（被処理液）を処理するシステムである。廃液処理システム１００は、第１の貯留槽１０と、ポンプＰ１と、廃液処理装置２０と、第２の貯留槽３０と、ポンプＰ２と、銅電解槽４０と、回収処理槽５０と、を備える。

第１の貯留槽１０は、工場の他のシステムから送られてきた被処理水（廃液）を一時的に貯留するもので、特にその構成は限定されない。ポンプＰ１は、第１の貯留槽１０に貯留された被処理水を廃液処理装置２０に送出する。廃液処理装置２０は、第１の貯留槽１０から送出された被処理水を受けて、主として触媒の作用により被処理水中の過酸化水素を分解処理し、処理水（第１の処理水）にする。第２の貯留槽３０は、廃液処理装置２０により処理された処理済みの処理水を一時的に貯留するもので、特にその構成は限定されない。

ポンプＰ２は、第２の貯留槽３０に貯留された処理水（第１の処理水）を銅電解槽４０に送出する。銅電解槽４０は、電気分解の作用により処理水（第１の処理水）から銅を取り出して回収し、処理水（第２の処理水）を回収処理槽５０に送出する。銅電解槽４０は、陰極、陽極を有し電気分解が可能な一般的なものが利用可能である。回収処理槽５０は、最終的に処理水（第２の処理水）を回収する。その後既存のラインで添加剤などを回収した後の処理水（第３の処理水）および回収した添加剤は、後の電子部品の製造に再利用される。以下、廃液処理システム１００の各部分に存在する物質および生ずる反応の概略を示す。

第１の貯留槽１０：Ｈ_２ＳＯ_４、Ｈ_２Ｏ_２、ＣｕＳＯ_４、Ｃｕイオン、添加剤
廃液処理装置２０：Ｈ_２ＳＯ_４、Ｈ_２Ｏ_２、ＣｕＳＯ_４、Ｃｕイオン、添加剤
廃液処理槽２０での反応：２Ｈ_２Ｏ_２→２Ｈ_２Ｏ＋Ｏ_２
銅電解槽４０：Ｈ_２ＳＯ_４、ＣｕＳＯ_４、Ｃｕイオン、添加剤
銅電解槽４０の陰極での反応：Ｃｕ^２＋＋２ｅ⁻→Ｃｕ
回収処理槽５０：Ｈ_２ＳＯ_４、添加剤

次に、廃液処理装置２０の一実施形態を図２を用いて説明する。廃液処理装置２０は、箱状の外観を呈し、筐体２１と、被処理水の導入口２２と、処理水の排出口２３と、被処理水の流路を画定する複数の流路画定部材２４とを含む。

筐体２１は所定の樹脂などで構成された直方体形状を有しているが、特にその形状、材料などは限定されない。導入口２２は筐体２１の一つの側壁に形成され、第１の貯留槽１０から送られた被処理水を導入する役割を果たし、その形状や配置場所などは特に限定されない。

筐体２１の内部には、被処理水用の流路を画定する複数の流路画定部材２４が設けられている。本実施形態においては、流路画定部材２４が設けられている領域の外側に仕切り壁２５が筐体２１の底面２１ａから上方に延びるように設けられており、被処理水の高さ、すなわち液面Ｌの位置（高さ）を均一にする役割を果たす。仕切り壁２５の領域内で被処理水が処理されるため、仕切り壁２５の高さＨは、被処理水が流路画定部材２４に接触する液面Ｌの位置（高さ）に略等しくなる。

複数の流路画定部材２４のうち、一部の流路画定部材（第１の流路画定部材）２４ａは筐体２１の底面２１ａに設けられ、底面２１ａから上方に延びるように形成されている。その他の流路画定部材（第２の流路画定部材）２４ｂは図示せぬ部材（例えば筐体２１の両側面にわたるように設けられた梁など）によって、筐体２１の内部の上方位置から底面２１ａに向かって下方に延びるように設けられているが、底面２１ａには達しておらず、底面２１ａから離れて設けられており、流路画定部材２４ｂの先端と底面２１ａとの間に被処理水が通過可能なスリットＳ１が形成される。一方、流路画定部材２４ａの先端と被処理水の液面Ｌとの間にはスリットＳ２が形成される。そして、流路画定部材２４ａと流路画定部材２４ｂは、導入口２２と処理水の排出口２３との間で交互に配置される。

本実施形態においては、流路画定部材２４は所定の金属よりなる基材から構成された一枚の板の形状に構成されている。基材の材質は特に限定はされないが、好ましくは、硫酸に耐食性のあるＺｒ、Ｎｂ、Ｔａ等が使用される。Ｔｉを使用する場合は、他の金属を被覆することが望ましい。

さらに流路画定部材２４の基材の表面には、過酸化水素を分解するための触媒が塗布されている。触媒の種類も特に限定はされないが、例としてＰｔ（白金）合金、Ｗ（タングステン）合金が使用され、基材にめっきの形式で塗布される。よって、図２に示す流路画定部材２４の間隔Ｗ１は触媒と触媒の間隔に等しくなる。また、流路画定部材（第２の流路画定部材）２４ｂの先端と底面２１ａとの間のスリットＳ１の幅が、流路幅Ｗ２として規定される。

流路画定部材２４の間隔Ｗ１（触媒と触媒の間隔）は例えば５〜２５ｍｍ、流路画定部材２４の高さは例えば２５〜５０ｍｍ、流路幅Ｗ２は例えば１０ｍｍ程度、にそれぞれ設定されるが、値は特に限定はされない。

本実施形態では、導入口２２から筐体２１の内部に流れ込んだ被処理水が、矢印Ａで示す流れに沿って導入口２２に隣接して設置された仕切り壁２５ａを乗り越え、破線矢印で示す流路Ｐに沿って流れる。流路Ｐは、スリットＳ１およびＳ２において、すなわち筐体２１の内部の垂直方向に異なる二つの高さＨ１、Ｈ２で折り返すようにジグザクの形状に画定されており、流路Ｐにおける被処理水と流路画定部材２４の触媒の接触面積として、所定量の接触面積が確保される。

流路画定部材２４の触媒に接した被処理水中の過酸化水素は、２Ｈ_２Ｏ_２→２Ｈ_２Ｏ＋Ｏ_２の反応式に従い、水と酸素に分解される。そして、生成された酸素（Ｏ_２）は、筐体２１の天井から排出される。図２では筐体２１の天井板は省略されているが、図１に示すように天井板を設けてもよい。

上述のプロセスにより被処理水を処理して得られる処理水は、矢印Ｂで示す流れに沿って排出口２３に隣接して設けられた仕切り壁２５ｂを乗り越え、排出口２３から筐体２１の外部へ排出され、第２の貯留槽３０へ送られる。

図３は、廃液処理装置２０の他の実施形態を示す。本実施形態では総ての流路画定部材２４が筐体２１の底面２１ａに設けられている。さらに流路画定部材２４には被処理水が通過可能な穴などが形成されており、仕切り壁２５ａを乗り越えた被処理水は当該穴を通過して横方向（水平方向）に乱流を起こし、液が撹拌されながら矢印Ｃに沿って仕切り壁２５ｂまで流れる。すなわち、本実施形態では、流路画定部材２４の穴を通過する被処理水が乱流を起こすため、筐体２１の内部の垂直方向に少なくとも一つの位置で疑似的に折れ曲がる流路が、画定される。矢印Ｃは、被処理水の導入口２２から排出口２３に向かう流れに加え、このような乱流の作用による疑似的な折れ曲がり（被処理水自身が作り出す折れ曲がり）の流れも含むものである。

図４は、図３の廃液処理装置２０で使用され得る流路画定部材２４の例を示し、図４（ａ）は、流路画定部材２４がパンチングメタルにより形成された例であり、流路画定部材２４に複数の穴２４Ａが形成され、被処理水が穴２４Ａを通過することができる。穴２４Ａの直径は例えば３〜５ｍｍに設定されるが特に限定はされない。図４（ｂ）は、流路画定部材２４がエキスパンドメタルにより形成された例であり、流路画定部材２４に多数の網目２４Ｂが形成され、被処理水が網目２４Ｂを通過することができる。

図５は、廃液処理装置２０の他の実施形態を示す。図５（ａ）は、廃液処理装置２０の側面から見た内部構成図を示し、図５（ｂ）は、廃液処理装置２０の上方から見た内部構成図を示す。本実施形態では総ての流路画定部材２４が筐体２１の底面２１ａに設けられている。さらに、一部の流路画定部材（第１の流路画定部材）２４ｃが、筐体２１の一の側面（第１の側面）２１ｂにも取り付けられているとともに、他の流路画定部材（第２の流路画定部材）２４ｄが、一の側面２１ｂに対向する他の側面（第２の側面）２１ｃにも取り付けられている。流路画定部材２４ｃの先端と他の側面２１ｃとの間に被処理水が通過可能なスリットＳ３が形成されるとともに、流路画定部材２４ｄの先端と一の側面２１ｂとの間に被処理水が通過可能なスリットＳ４が形成される。そして、流路画定部材２４ｃと流路画定部材２４ｄは、導入口２２と処理水の排出口２３との間で交互に配置される。

本実施形態でも、図２の実施形態と同様、流路画定部材２４の間隔Ｗ１は触媒と触媒の間隔に等しくなる。また、スリットＳ３およびスリットＳ４の幅が、流路幅Ｗ２として規定される。

本実施形態では、導入口２２から筐体２１の内部に流れ込んだ被処理水が、図５（ａ）に示す矢印Ａで示す流れに沿って導入口２２に隣接して設置された仕切り壁２５ａを乗り越え、図５（ｂ）に示す破線矢印で示す流路Ｐに沿って流れる。流路Ｐは、スリットＳ３およびＳ４において、すなわち筐体２１の内部の水平方向に異なる二つの位置Ｐ１、Ｐ２で折り返すようにジグザクの形状に画定されており、流路Ｐにおける被処理水と流路画定部材２４の触媒の接触面積として、所定量の接触面積が確保される。そして、被処理水を処理して得られる処理水は、図５（ａ）に示す矢印Ｂで示す流れに沿って排出口２３に隣接して設けられた仕切り壁２５ｂを乗り越え、排出口２３から筐体２１の外部へ排出され、第２の貯留槽３０へ送られる。

上述したように、本発明の廃液処理装置では、表面に過酸化水素を分解可能な触媒が設けられた流路画定部材が筐体の内部に設けられる。ここで、流路画定部材は、種々の態様にて少なくとも一つの位置で折れ曲がる流路を画定し、被処理水がこの流路を流れる。流路が折れ曲がっているため、筐体の内部で所定量の流路の長さが確保され、所定量の被処理水と触媒との接触面積が確保される。図２や図５の例では、少なくとも一つの位置で折れ曲がる流路は、二つの流路画定部材の間の物理的に折れ曲がった空間により画定される。図３の例では、少なくとも一つの位置で折れ曲がる流路は、流路画定部材の穴を通過する被処理水自身の乱流作用により疑似的に折れ曲がった流れにより画定される。

廃液処理システム１００において銅の回収効率を高めるためには、被処理水中の過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）の濃度を所定の値以下に下げることが重要である。したがって、廃液処理装置２０、銅電解槽４０は、Ｈ_２Ｏ_２の濃度を測定するモニタを有するのが望ましい。例えば廃液処理装置２０においては、４，０００ｍｇ／Ｌ以下までＨ_２Ｏ_２の濃度を下げることが好ましい。以下、実施例について説明する。

＜過酸化水素の分解処理試験＞
硫酸１６質量％、過酸化水素３．８質量％、銅５４ｇ／Ｌ、その他（Ｓｎ８ｍｇ／Ｌ、Ｆｅ４ｍｇ／Ｌ）の廃液（２Ｌ）を、図５の廃液処理装置２０を用いて分解処理する試験を行った。試験結果は、表１の通りであり、先行技術では困難であった高濃度の過酸化水素を分解処理することを確認した。ここでの「面積」は、触媒の表面積（流路画定部材の表面に形成されている触媒領域の面積）を意味し、「接触面積」とは若干意義が異なるが、ほぼ等しい。本発明において、被処理水中の過酸化水素は、０．１質量％以上１０質量％以下の濃度であることができる。高濃度の過酸化水素であっても、効率よく分解でき、効果が大きいという観点から、被処理水中の過酸化水素濃度が１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。

被処理水中の硫酸濃度は、５質量％以上７５質量％の硫酸濃度であることができる。高濃度の硫酸中であっても、過酸化水素を効率よく分解でき、効果が大きいという観点から、被処理水中の硫酸濃度が５質量％以上７５質量％以下であることが好ましい。

このように、本発明の触媒によれば、被処理水中の硫酸濃度および過酸化水素濃度が高濃度の場合であっても、過酸化水素を効率よく分解することができる。銅、その他の不純物は過酸化水素の反応に寄与しないため、濃度は特に制限されるものではない。

触媒反応装置に供給する被処理水の温度は特に限定されるものではないが、水温が高いほど過酸化水素分解能が向上するが、加温する必要はなく水温を下げないように保温する構造になっている方が、過酸化水素分解能が向上する。通常は１０℃以上５０℃以下の範囲内が好ましい。

＜Ｃｕ電解回収試験＞
過酸化水素の分解処理試験と同様の廃液を用いて、Ｃｕの電解回収に与える過酸化水素濃度の影響評価を行った。液量は２５０ｍＬ、陽極と陰極はＰｔ／Ｔｉ板を使用し、定電流制御にて、電流値２．３Ａで試験を行った。

試験結果は表２と図６に示す。過酸化水素濃度が高い状態では、電解により析出したＣｕが過酸化水素により、再溶解されるためＣｕの析出は確認できなかった。過酸化水素濃度が１２，０００ｍｇ／Ｌ以下になったところで、図６でわずかにＣｕ濃度が低下しており、外観評価においても、図７のように陰極への微量のＣｕの析出が観察された。過酸化水素濃度が４，０００ｍｇ／Ｌ以下になったところで、図６でＣｕ濃度が低下し、外観評価においても、図８のようにＣｕの析出が観察された。

したがって、廃液処理装置２０で過酸化水素を４，０００ｍｇ／Ｌ以下まで処理することで、高濃度の過酸化水素とＣｕを含有する廃液においても効率的に回収できる手法を確立した。また、Ｃｕ回収後の処理水中は、添加剤を含有しているため、廃液の発生工程で再利用することができる。

本発明の廃液処理システムにおける廃液処理理装置では、筐体の内部に表面に触媒が設けられた流路画定部材を設け、流路画定部材が、導入口と排出口との間で、少なくとも一つの位置で折れ曲がる流路を画定する。このような簡易な構造により、所定量の被処理水と触媒の接触面積が確保され、効率的に被処理液を処理（過酸化水素の分解）することができる。装置の構造が簡易であるだけでなく、筐体内で折り返す流路を採用しているため、装置を小型にすることも可能であり、廃液処理システム全体を小型化することが可能である。よって、本発明の廃液処理システムによれば、装置の規模を小さくすることが可能であり、スペースの確保やコストの面での負担を減らすことが可能である。また、装置の取扱いが極めて容易である。例えば、筐体の上部より筐体の内部にアクセスして触媒や分解ガスの点検ができ、メンテナンスが容易となる。

また、本発明の廃液処理システムによれば、高濃度のＣｕおよびＨ_２Ｏ_２を含有する廃液を処理することができ、電子部品工場における廃液処理及び銅回収の効率を高めることができる。

また、本発明の廃液処理システムによれば、被処理水を、余計な薬品を投入せず処理が可能なため、処理後に高濃度の硫酸として有効利用がしやすくなる。また、加熱など外部の余計なエネルギーを投入する必要もないため、低コストで処理が可能となる。被処理水を常温のままで処理することができ、短時間で処理することが可能となる。

また、流路画定部材の変更、追加、削除などにより触媒の交換も容易なため、被処理水の濃度や処理後の残存過酸化水素濃度の基準の変更に対しても、柔軟に対応することが可能である。

また、高機能・高耐食性の触媒を利用することにより、半永久的な使用が可能となり、活性炭素のように劣化しやすい素材に比べ、連続処理が容易に可能となる。

上述した各実施形態においては、被処理水の流路を画定する流路画定部材として、板状の流路画定部材２４を使用したが、流路を画定する流路画定部材であれば特にその形状などは限定されない。また、流路画定部材を構成する基材の表面に触媒が塗布されているが、流路画定部材の表面に過酸化水素を分解可能な触媒が設けられていればよく、触媒の種類、触媒を基材に設ける方法などは特に限定はされない。

図２から図５で示した廃液処理装置２０では、流路Ｐは垂直方向に異なる少なくとも二つの高さ、または、水平方向に異なる少なくとも二つの位置で折り返すように画定されている。しかしながら、折り返す高さ、位置の数は特には限定されない。

また、図２の仕切り壁２５（２５ａ、２５ｂ）と、図３、図５の仕切り壁２５（２５ａ、２５ｂ）では高さＨが異なっている。仕切り壁２５の高さを変えることにより、被処理液の液面Ｌの高さを変えることができる。装置に要求される仕様に応じて、仕切り壁２５の高さＨを任意に変えることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１０第１の貯留槽
２０廃液処理装置
２１筐体
２２導入口
２３排出口
２４流路画定部材
２５仕切り壁
３０第２の貯留槽
１００廃液処理システム

Claims

少なくとも銅および過酸化水素を含有する被処理水について、過酸化水素を分解した後、銅を回収して当該被処理水を処理する廃液処理システムであって、
当該廃液処理システムは、被処理水の過酸化水素を分解する廃液処理装置と、当該廃液処理装置によって処理された処理水から電気分解により銅を回収する銅電解槽とを有し、
前記廃液処理装置は、
筐体と、
前記筐体に設けられ、被処理水を当該筐体の内部に導入する導入口と、
前記筐体に設けられ、前記被処理水を処理して得られる処理水を排出する排出口と、
前記筐体の内部に設けられ、表面に過酸化水素を分解可能な触媒が設けられた流路画定部材と、を備え、
前記流路画定部材は、前記導入口と前記排出口との間で、少なくとも一つの位置で折れ曲がる、前記被処理水用の流路を画定する、
廃液処理システム。
請求項１に記載の廃液処理システムであって、
前記流路画定部材が、
前記筐体の底面および第１の側面に取り付けられる第１の流路画定部材と、
前記筐体の前記底面および前記第１の側面に対向する第２の側面に取り付けられる第２の流路画定部材と、を含み、
前記第１の流路画定部材と前記第２の流路画定部材が、前記導入口と前記排出口との間で交互に配置され、前記被処理水が水平方向に異なる少なくとも二つの位置で折り返しながら流れるように、前記流路が画定される、廃液処理システム。
請求項１に記載の廃液処理システムであって、
前記流路画定部材が、
前記筐体の底面に取り付けられる第１の流路画定部材と、
前記筐体の前記底面から離れて設けられる第２の流路画定部材と、を含み、
前記第１の流路画定部材と前記第２の流路画定部材が、前記導入口と前記排出口との間で交互に配置され、前記被処理水が垂直方向に異なる少なくとも二つの高さで折り返しながら流れるように、前記流路が画定される、廃液処理システム。
請求項１に記載の廃液処理システムであって、
前記流路画定部材には前記被処理水が通過可能な穴が設けられており、当該流路画定部材を通過する前記被処理水が乱流を起こすことにより、少なくとも一つの位置で疑似的に折れ曲がる前記流路が画定される、廃液処理システム。
請求項１から４のいずれか１項に記載の廃液処理システムであって、
前記流路画定部材が、一枚の板、パンチングメタル、エキスパンドメタルの少なくともいずれかにより形成される、廃液処理システム。