JP2017190918A - 蒸発器 - Google Patents

Abstract

【課題】除霜ヒーターの装着作業を簡便化しながらも、除霜ヒーターをフィン群に対して適正に位置決めした状態で強固に固定できる蒸発器を提供する。
【解決手段】冷媒管２１と、一対の側枠２２・２３と、両側枠２２・２３間に配置されるフィン群２４と、フィン群２４の外郭平面と対向するヒーター形成面Ｐに形成されたシーズヒーターからなる除霜ヒーター２５とを備えている蒸発器において、一方の側枠２２の枠壁３９に、除霜ヒーター２５が備える折返し管部２８を係合支持する曲管支持穴４１を形成する。また、他方の側枠２３の枠壁３９の周縁に、除霜ヒーター２５が備える一対の管端部３１・３２を係合支持する管端支持穴４２を切欠き形成する。そして、曲管支持穴４１に折返し管部２８を係合し、管端支持穴４２に一対の管端部３１・３２を係合した状態で、管端支持穴４２のかしめ片４３をかしめ固定して、除霜ヒーター２５を両側枠２２・２３に固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、フィン群および冷媒管に付着した霜を融解除去するための除霜ヒーターを備えた蒸発器に関し、なかでも、除霜ヒーターが蛇行状に形成されたシーズヒーターからなる蒸発器に関する。

この種の蒸発器は例えば特許文献１に公知である。係る特許文献１の冷蔵庫では、ヒーター（除霜ヒーター）は、Ｕ字状に複数回折返して蛇行状に形成されており、一対の側枠の下縁に形成した切欠きに、ヒーターの直線管部を差込んで装着している。各切欠きの縁端をかしめることにより、ヒーターは側枠に分離不能に一体化されて、フィン群の外面に臨む位置に装着される。装着状態のヒーターは、前記かしめ部分を開放することにより側枠から分離できる。

除霜時間を短縮することを目的として、フィン群を２個以上に分割し、向かい合うフィン群の隣接間隙に除霜ヒーターを装着した蒸発器が、例えば特許文献２に開示されている。この特許文献２のブロアコイル冷却機では、電熱除霜管（除霜ヒーター）を、多段状に分割されたフィンコイル体（フィン群）の間隙に挿嵌することにより、冷却部に電熱除霜管を装着している。装着状態の電熱除霜管は、対向するフィンコイル（フィン）で挟持された状態で支持されているので、フィンコイル体の間隙から電熱除霜管を引き抜くことにより冷却部から分離できる。

特開２００７−３１５７１５号公報 実開昭５１−９３４５８号公報

蒸発器においては、冷凍機器を構成する圧縮機が停止状態から駆動されて蒸発器に冷媒が供給されたとき、冷却管への冷媒の流入により振動が生じる。こうした振動に対して、特許文献１の冷蔵庫では、ヒーターが側枠に強固にかしめ固定してあるので、フィン群に対して、ヒーターを適正位置に位置保持できる。しかし、複数回折返して蛇行状に形成したヒーターの場合には、かしめ部分が多数となり、ヒーターの装着作業に手間と時間を要する。

特許文献２のブロアコイル冷却機では、上下に隣接するフィンコイル体の間に電熱除霜管を配置するので、電熱除霜管の熱を効率よくフィンコイル体に伝動して効果的に除霜できる。しかし、特許文献２のブロアコイル冷却機では、電熱除霜管は対向するフィンコイルで挟持された状態で支持されているだけであるので、冷却部の振動により電熱除霜管がフィン群に対する適正位置からずれ動くおそれがある。そのため、ヒーターの熱が的確にフィンコイル体に伝導せず、加熱むらが生じで除霜時間の増加を招いていた。

本発明の目的は、除霜ヒーターの装着作業を簡便化しながらも、除霜ヒーターをフィン群に対して適正に位置決めした状態で強固に固定できる蒸発器を提供することにある。

本発明は、繰り返し反転屈曲される冷媒管２１と、冷媒管２１を支持する一対の側枠２２・２３と、両側枠２２・２３間に配置されるフィン群２４と、フィン群２４の外郭平面と対向するヒーター形成面Ｐに形成されたシーズヒーターからなる除霜ヒーター２５とを備えている蒸発器を対象とする。除霜ヒーター２５は、一方の側枠２２側に配置されるＵ字状に折り返される１以上の折返し管部２８と、折返し管部２８に連続する直線管部２９と、他方の側枠２３の側外方に露出する一対の管端部３１・３２を一体に備えている。一方の側枠２２の枠壁３９に、折返し管部２８を係合支持する曲管支持穴４１が形成され、他方の側枠２３の枠壁３９の周縁に、一対の管端部３１・３２を係合支持する管端支持穴４２が切欠き形成されている。曲管支持穴４１に折返し管部２８を係合し、管端支持穴４２に一対の管端部３１・３２を係合した状態で、管端支持穴４２のかしめ片４３をかしめ固定して、除霜ヒーター２５が両側枠２２・２３に固定されていることを特徴とする。
なお、ここで言う「外郭平面」とは、フィン群２４を構成する複数のフィンの一方向に臨む縁端面を一つながりの平面としてとらえた仮想平面のことを言う。

一対の管端部３１・３２の少なくとも一方を、ヒーター形成面Ｐと交差する平面に沿って折り曲げる。他方の側枠２３の枠壁３９の周縁に、一対の管端部３１・３２を係合支持する一対の管端支持穴４２・４２を形成する。

長穴状に形成された曲管支持穴４１の穴端間の穴長さＬを、折返し管部２８の曲管部直径Ｄより小さく設定する。

フィン群２４は、隣接配置される第１フィン群２４Ａおよび第２フィン群２４Ｂで構成されて、両フィン群２４Ａ・２４Ｂの間に、除霜ヒーター２５を収容する隣接間隙Ｓを設ける。隣接間隙Ｓに差込んだ折返し管部２８および直線管部２９が、両フィン群２４Ａ・２４Ｂの間に位置する状態で、除霜ヒーター２５を両側枠２２・２３に固定する。

隣接間隙Ｓの寸法を、除霜ヒーター２５の直径寸法よりも大きく設定する。

除霜ヒーター２５は、複数の折返し管部２８と、折返し管部２８に連続する直線管部２９と、直線管部２９に連続する中間蛇行部３０を一体に備える。一方の側枠２２の枠壁３９に、各折返し管部２８に対応する曲管支持穴４１を形成する。

本発明の蒸発器によれば、曲管支持穴４１で折返し管部２８を係合支持し、管端支持穴４２で一対の管端部３１・３２を係合支持して、折返し管部２８、および直線管部２９がフィン群２４の外郭平面と対向する状態で除霜ヒーター２５を位置保持できる。また、両管部２８・２９を位置保持した状態で、かしめ片４３をかしめて一対の管端部３１・３２を他方の側枠２３に固定することにより、一対の側枠２２・２３に除霜ヒーター２５を分離不能に固定できる。さらに、除霜ヒーター２５の装着作業においては、曲管支持穴４１に折返し管部２８を係合し、管端支持穴４２に一対の管端部３１・３２を係合し、かしめ片４３で一対の管端部３１・３２をかしめ固定する３ステップの簡単な操作で、一対の側枠２２・２３に除霜ヒーター２５を固定できる。従って、本発明によれば、除霜ヒーター２５の装着作業を簡便化しながらも、除霜ヒーター２５をフィン群２４に対して適正に位置決めした状態で強固に固定できる。また、かしめ固定は一対の管端部３１・３２のみであるため、従来のかしめ固定による蒸発器に比べて、かしめ作業に要する手間と時間を著しく短縮して除霜ヒーター２５の装着作業を簡便化できる。

ヒーター形成面Ｐと交差する平面に沿って一対の管端部３１・３２の少なくとも一方を折り曲げると、他方の側枠２３の周縁における枠壁３９と各管端部３１・３２の交差方向と位置をずらすことができる。これによれば、除霜ヒーター２５がヒーター形成面Ｐに沿って管端支持穴４２・４２側へ移動しようとする動きを、一対の管端支持穴４２・４２で受け止めることができる。従って、除霜ヒーター２５がずれ動きあるいはがたつくのを確実に阻止でき、蒸発器１０に振動が生じたとしても、除霜ヒーター２５を適正な位置に確実に位置保持できる。

長穴状に形成された曲管支持穴４１の穴端間の穴長さＬを、折返し管部２８の曲管部直径Ｄより小さく設定すると、曲管支持穴４１で係合支持される折返し管部２８の外周縁部２８ａを両穴端４１ａ・４１ａ部分で受止めて、曲管支持穴４１に対する折返し管部２８の挿入限界を規定できる。従って、装着作業時においては、曲管支持穴４１に折返し管部２８を挿入限界まで差込むだけで、フィン群２４に対する適正な位置に除霜ヒーター２５を位置決めでき、除霜ヒーター２５の装着作業をより簡便化できる。また、装着状態においては、曲管支持穴４１と一対の管端支持穴４２・４２が協同し、折返し管部２８と両管端部３１・３２が突っ張りあった状態で係合支持するので、除霜ヒーター２５が前後、左右、上下にずれ動きあるいはがたつくのを阻止して、除霜ヒーター２５をフィン群２４に対して適正に位置決めした状態でより強固に固定できる。

フィン群２４を隣接配置される第１および第２フィン群２４Ａ・２４Ｂで構成し、両フィン群２４Ａ・２４Ｂの間に設けた隣接間隙Ｓに差込んだ折返し管部２８および直線管部２９が、両フィン群２４Ａ・２４Ｂの間に位置する状態で、除霜ヒーター２５を両側枠２２・２３に固定した。これによれば、折返し管部２８、および直線管部２９が、第１フィン群２４Ａと第２フィン群２４Ｂの隣接する外郭平面とそれぞれ対向する状態で、除霜ヒーター２５を位置保持して、除霜ヒーター２５の熱を効率よく第１および第２フィン群２４Ａ・２４Ｂに伝導し、両フィン群２４Ａ・２４Ｂおよび両冷媒管２１Ａ・２１Ｂに付着した霜を効果的に除霜できる。また、隣接配置した第１フィン群２４Ａおよび第２フィン群２４Ｂを備える蒸発器の場合でも、曲管支持穴４１に折返し管部２８を係合し、管端支持穴４２に一対の管端部３１・３２を係合し、さらにかしめ片４３で一対の管端部３１・３２をかしめ固定する３ステップの簡単な操作で、一対の側枠２２・２３に除霜ヒーター２５を分離不能に固定できる。

隣接間隙Ｓの寸法を、除霜ヒーター２５の直径寸法よりも大きく設定すると、除霜ヒーター２５の装着作業時に、両フィン群２４Ａ・２４Ｂと折返し管部２８および直線管部２９との間に余裕隙間を設けることができる。従って、除霜ヒーター２５の装着作業において隣接間隙Ｓへ折返し管部２８および直線管部２９を差込む際の接触による両フィン群２４Ａ・２４Ｂの変形を防いで、除霜ヒーター２５による加熱を均等に行って除霜時間を短縮できる。また、両フィン群２４Ａ・２４Ｂの変形により蒸発器１０の熱交換効率が低下することもない。

複数の折返し管部２８と、折返し管部２８に連続する直線管部２９と、直線管部２９に連続する中間蛇行部３０を一体に備えた除霜ヒーター２５によれば、フィン群２４の外郭平面と対向する除霜ヒーター２５の管路長を長くすることができる。これにより、より多くの熱をフィン群２４に伝導することができ、フィン群２４および冷媒管２１を迅速に加熱して除霜時間を短縮できる。また、一方の側枠２２の枠壁３９に、各折返し管部２８に対応する曲管支持穴４１を形成すると、折返し管部２８を複数備える除霜ヒーター２５であっても、各折返し管部２８を曲管支持穴４１で係合支持できる。従って、支持されていない折返し管部２８とそれに連続する直線管部２９部分が、蒸発器１０の振動に共振して振動するのを阻止して、振動に起因する除霜ヒーター２５の故障を効果的に防止できる。

本発明の実施例１に係る蒸発器の正面図である。 本発明の実施例１に係る蒸発器を適用した冷蔵庫の縦断側面図である。 熱交換室を示す縦断側面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 蒸発器と除霜ヒーターを分離した斜視図である。 折返し管部と曲管支持穴の関係を示す横断平面図である。 管端部と管端支持穴の関係を示す一部破断側面図である。 本発明の実施例２に係る蒸発器の正面図である。 本発明の実施例２に係る蒸発器の底面図である。

（実施例１） 図１から図７に、本発明の実施例１に係る蒸発器を業務用の冷蔵庫に適用した例を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図１、図２、および図４に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２に示すように冷蔵庫は、断熱箱からなる本体ケース１と、本体ケース１の内部の冷蔵室２を揺動開閉するドア３などを備えており、冷蔵室２の内部には多段状に棚板４が設けられている。本体ケース１の上方には機械室６が配置されており、機械室６に冷凍機器を構成する圧縮機７、凝縮器８、および送風ファン９などが収容されており、冷蔵室２内に蒸発器１０が配置されている。

図３に示すように冷蔵室２の上部の内壁面には、プラスチック製のダクト体１２が固定されて熱交換室１３が区画されており、熱交換室１３に蒸発器１０と、軸流ファンからなるファンユニット１４と、蒸発器１０の除霜時に生じる除霜水を受止めるドレンパン１５が配置されている。ファンユニット１４は、一群の通気穴１６が設けられたダクト体１２の前壁に装着されており、通気穴１６から冷蔵室２内の空気を吸込んで、蒸発器１０に熱交換用の空気を送給し、蒸発器１０で冷却された空気をダクト体１２の下壁後端と冷蔵室２の後部の内壁面の間から吹出して冷蔵室２内で循環させる。ドレンパン１５はダクト体１２の下壁内面側に固定されており、排水溝１７から本体ケース１の後壁に設けた排水受け１８へと除霜水を流下させて冷蔵庫外へと排水する。

図１および図４に示すように蒸発器１０は、繰り返し反転屈曲される冷媒管２１と、冷媒管２１を支持する左右一対の側枠２２・２３と、両側枠２２・２３間に配置されて冷媒管２１と交差する複数のフィンからなるフィン群２４と、シーズヒーターで構成した除霜ヒーター２５を備えている。詳しくは、冷媒管２１は、蒸発器１０の上側に配置される第１冷媒管２１Ａと、下側に配置される第２冷媒管２１Ｂで構成されており、同様にフィン群２４は、第１冷媒管２１Ａと交差する第１フィン群２４Ａと、第２冷媒管２１Ｂと交差する第２フィン群２４Ｂで構成されている。第１フィン群２４Ａおよび第２フィン群２４Ｂは、後述する除霜ヒーター２５の直径寸法よりも僅かに大きく設定された隣接間隙Ｓを設けた状態で上下に隣接配置されている。

図３に示すように蒸発器１０は、第１フィン群２４Ａと第２フィン群２４Ｂが上下に並ぶ状態で、左右の側枠２２・２３が本体ケース１の上壁に固定されている。冷媒管２１に冷媒を供給する供給配管は、蒸発器１０の手前で分岐され、第１および第２の冷媒管２１Ａ・２１Ｂの始端管部にそれぞれ接続され、第１および第２の冷媒管２１Ａ・２１Ｂの終端管部は合流されて冷媒を回収する回収配管に接続される。

図４および図５に示すように除霜ヒーター２５は、Ｕ字状に折り返される複数の折返し管部２８と、折返し管部２８に連続する直線管部２９と、直線管部２９に連続する中間蛇行部３０と、上下に配置される一対の第１管端部（管端部）３１および第２管端部（管端部）３２を一体に備えている。詳しくは、除霜ヒーター２５は、前後に隣接配置される２個の折返し管部２８と、平行な４個の直線管部２９と、２個の中間蛇行部３０を備えている。各折返し管部２８にそれぞれ直線管部２９が連続しており、中央２個の直線管部２９の右端どうしは中間蛇行部３０で連続している。また、前側の直線管部２９の右端は、折曲げ部を介して中間蛇行部３０と連続し、さらに折曲げ部を介して第１管端部３１が連続している。また、後側の直線管部２９は、両端に折曲げ部を有する直線状の接続管部３３を介して第２管端部３２と連続している。前側の折返し管部２８の曲管部直径Ｄ１（Ｄ）は、後側の折返し管部２８の曲管部直径Ｄ２（Ｄ）よりも小さく設定されている（図６参照）。

除霜ヒーター２５は、第１管端部３１を除く、折返し管部２８、直線管部２９、中間蛇行部３０、第２管端部３２、および接続管部３３が、ヒーター形成面Ｐ上で連続している。第１および第２の管端部３１・３２は、基端部３１ａ・３２ａと先端部３１ｂ・３２ｂでそれぞれＬ字状に形成されており、第１管端部３１は、ヒーター形成面Ｐと交差する平面に沿って折り曲げて、基端部３１ａと基端部３２ａの伸び方向を異ならせている。除霜ヒーター２５の装着状態において、右側枠２３の周縁における枠壁３９と各基端部３１ａ・３２ａの交差位置が上下にずれ、その交差方向が異なる状態、さらに先端部３１ｂ・３２ｂが右側枠２３の枠壁３９の外面に臨む状態で、両管端部３１・３２が右側枠２３の側外方に露出している。また、隣接間隙Ｓに除霜ヒーター２５の各管部２８・２９・３０・３３が収容される。前記各管部２８・２９・３０・３３は、第１フィン群２４Ａと第２フィン群２４Ｂの隣接面とそれぞれ対向しており、除霜ヒーター２５の熱を効率よく両フィン群２４Ａ・２４Ｂに伝導して除霜効率を向上できる。なお、両先端部３１ｂ・３２ｂには、除霜ヒーター２５に電力を供給するリード線が接続されるコネクタ３５がそれぞれ設けてある。

上記のように、２個の折返し管部２８と、折返し管部２８に連続する直線管部２９と、直線管部２９に連続する２個の中間蛇行部３０を一体に備えた除霜ヒーター２５によれば、フィン群２４の外郭平面と対向する除霜ヒーター２５の管路長を長くすることができ、より多くの熱を両フィン群２４Ａ・２４Ｂおよび冷媒管２１Ａ・２１Ｂに伝導し迅速に加熱して除霜時間を短縮できる。

図３および図５に示すように左右一対の側枠２２・２３は、それぞれ略四角板状の枠壁３９と、枠壁３９の上端に折り曲げ形成されて、ビスで本体ケース１の上壁に締結固定される取付壁４０を備えており、左右一対の側枠２２・２３の枠壁３９に、除霜ヒーター２５を固定するための固定構造が設けられている。固定構造は、折返し管部２８を係合支持する曲管支持穴４１と、第１および第２の管端部３１・３２を係合支持する管端支持穴４２と、第１および第２の管端部３１・３２をかしめ固定するかしめ片４３で構成されている。

図６に示すように曲管支持穴４１は、左側枠（一方の側枠）２２の枠壁３９に形成されており、前後の折返し管部２８・２８に対応する２個の曲管支持穴４１が前後に隣接して形成されている。前側の曲管支持穴４１の穴端間の穴長さＬ１（Ｌ）および後側の曲管支持穴４１の穴端間の穴長さＬ２（Ｌ）は、それぞれ係合支持する折返し管部２８の曲管部直径Ｄ１・Ｄ２より小さく設定されている。また、その上下寸法は、除霜ヒーター２５の直径よりも僅かに大きく設定されている（図３参照）。なお、曲管支持穴４１の上下寸法が、除霜ヒーター２５の直径よりも大きい場合でも、折返し管部２８と穴端の縁部４１ａは曲面どうしで接触しているので、折返し管部２８の上下方向の動きは制限される。このように、左側枠２２の枠壁３９に、各折返し管部２８に対応する曲管支持穴４１を形成すると、各折返し管部２８を曲管支持穴４１で係合支持し、蒸発器１０の振動に共振して振動するのを阻止して、振動に起因する除霜ヒーター２５の故障を効果的に防止できる。

図７に示すように、右側枠（他方の側枠）２３の枠壁３９の前側周縁には、第１および第２の管端部３１・３２を係合支持する上下一対の管端支持穴４２・４２が切欠き形成されている。管端支持穴４２はＵ字状の切欠きからなり、その上下縁部に一対のかしめ片４３が前方に向かってそれぞれ突設されている。

次に、左右一対の側枠２２・２３への除霜ヒーター２５の装着作業の手順を説明する。除霜ヒーター２５は、折返し管部２８を曲管支持穴４１に係合し、各管端支持穴４２・４２に第１および第２の管端部３１・３２を係合した状態で、管端支持穴４２のかしめ片４３をかしめ固定して、両側枠２２・２３に固定される。詳しくは、まず、図５に示すように蒸発器１０の前方から隣接間隙Ｓに、除霜ヒーター２５の第１および第２の管端部３１・３２を除く各管部２８・２９・３０・３３を差込む。このとき、隣接間隙Ｓの寸法が、除霜ヒーター２５の直径寸法よりも大きく設定してあるので、両フィン群２４Ａ・２４Ｂと前記各管部２８・２９・３０・３３とが接触するのを防止できる。これにより、除霜ヒーター２５の装着作業における両フィン群２４Ａ・２４Ｂの変形を防いで、除霜ヒーター２５による加熱を均等に行って除霜時間を短縮できる。また、両フィン群２４Ａ・２４Ｂの変形により蒸発器１０の熱交換効率が低下することもない。

次いで、隣接間隙Ｓに差込んだ前後の折返し管部２８・２８をそれぞれ曲管支持穴４１・４１に差込んで係合する。このとき、折返し管部２８の外周縁部２８ａが両穴端の縁部４１ａ・４１ａ部分で受止められて、曲管支持穴４１に対する折返し管部２８の挿入限界が規定され、各折返し管部２８を位置決めできる。続いて、曲管支持穴４１に折返し管部２８を挿入限界まで挿入した状態で、第１および第２の管端部３１・３２の基端部３１ａ・３２ａを上下の管端支持穴４２・４２に前方からそれぞれ差込んで係合する。この状態では、各折返し管部２８がそれぞれ曲管支持穴４１で係合支持され、第１および第２の管端部３１・３２が上下の管端支持穴４２・４２で係合支持されて、除霜ヒーター２５は、左右の側枠２２・２３に対して仮固定されている。最後に、かしめ片４３をかしめて第１および第２の管端部３１・３２を固定することにより、除霜ヒーター２５は左右の側枠２２・２３に対して分離不能に固定される。

上記の除霜ヒーター２５の装着作業においては、曲管支持穴４１に折返し管部２８を挿入限界まで差込んで位置決めし、第１および第２の管端部３１・３２を上下の管端支持穴４２・４２にそれぞれ差込むだけで、両フィン群２４Ａ・２４Ｂに対する適正な位置に除霜ヒーター２５を位置保持できる。また、除霜ヒーター２５がヒーター形成面Ｐに沿って管端支持穴４２・４２側へ移動しようとする動きを、一対の管端支持穴４２・４２で受け止めて除霜ヒーター２５がずれ動きあるいはがたつくのを阻止できる。さらに、曲管支持穴４１と一対の管端支持穴４２・４２が協同して、折返し管部２８と管端部３１・３２が突っ張りあった状態で係合支持するので、除霜ヒーター２５が前後、左右、上下にずれ動きあるいはがたつくのを確実に阻止し、除霜ヒーター２５をフィン群２４に対して適正に位置決めした状態でより強固に固定できる。従って、蒸発器１０に振動が生じたとしても、除霜ヒーター２５が左右の側枠２２・２３に対して、ずれ動きあるいはがたつくのを確実に阻止でき、除霜ヒーター２５を適正な位置に確実に位置保持できる。

除霜ヒーター２５が故障したとき、あるいは蒸発器１０の点検時などには、除霜ヒーター２５を左右一対の側枠２２・２３から分離する必要がある。装着状態の除霜ヒーター２５は、ダクト体１２を取り外し、装着作業の逆の手順に従い分離することができる。従って、かしめ片４３の固定を開放し、管端支持穴４２および曲管支持穴４１から両管端部３１・３２および折返し管部２８を抜き出せば、除霜ヒーター２５を簡単に左右の側枠２２・２３から分離できる。

上記のように、本実施例の除霜ヒーター２５の固定構造を備えた蒸発器によれば、除霜効率を向上するために第１および第２のフィン群２４Ａ・２４Ｂを備えたフィン群２４を備えた蒸発器１０において、左側枠２２で折返し管部２８を係合支持し、右側枠２３で第１および第２の管端部３１・３２を係合支持して、除霜ヒーター２５の各管部２８・２９・３０・３３が第１フィン群２４Ａと第２フィン群２４Ｂの隣接する外郭平面とそれぞれ対向する状態で除霜ヒーター２５を位置保持できる。また、前記各管部２８・２９・３０・３３を位置保持した状態で、かしめ片４３をかしめて一対の管端部３１・３２を固定して、左右の側枠２２・２３に除霜ヒーター２５を分離不能に固定できる。さらに、除霜ヒーター２５の装着作業においては、曲管支持穴４１への折返し管部２８の係合と、管端支持穴４２への一対の管端部３１・３２の係合と、かしめ片４３による両管端部３１・３２のかしめ固定の３ステップの簡単な操作で、左右の側枠２２・２３に除霜ヒーター２５を固定できる。以上により、除霜ヒーター２５の装着作業を簡便化しながら、除霜ヒーター２５を両フィン群２４Ａ・２４Ｂに対して適正に位置決めした状態で固定でき、しかも、両フィン群２４Ａ・２４Ｂおよび冷媒管２１に付着した霜を効果的に除霜できる。また、折返し管部２８が複数形成された除霜ヒーター２５の場合であっても、かしめ固定は両管端部３１・３２のみであるため、従来のかしめ固定による蒸発器に比べて、かしめ作業に要する手間と時間を著しく短縮して除霜ヒーター２５の装着作業あるいは分離作業を簡便化できる。

（実施例２） 図８および図９は、本発明の実施例２に係る蒸発器を示す。本実施例の蒸発器１０においては、第２冷媒管２１Ｂおよび第２フィン群２４Ｂを省略し、さらに除霜ヒーター２５の第１管端部３１および第２管端部３２は右側枠（他方の側枠）２３の下側から側外方に露出する状態で、除霜ヒーター２５の各管部２８・２９・３０・３３を第１フィン群２４Ａの下側の外郭平面に対向させた。これに伴い、右側枠２３の枠壁３９の下側周縁に、第１および第２の管端部３１・３２を係合支持する前後一対の管端支持穴４２・４２を切欠き形成した。第１管端部３１と第２管端部３２は、第２管端部３２をヒーター形成面Ｐと交差する平面に沿って折り曲げて、右側枠２３の下側の周縁における枠壁３９と各管端部３１・３２の交差方向と位置をずらした。他は実施例１と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。このように、第１フィン群２４Ａの下側に位置する外郭平面に前記各管部２８・２９・３０・３３が対向する状態で除霜ヒーター２５を固定する場合でも、実施例１と同様の固定構造を採用することができる。

上記のように、本実施例おいても先の実施例１と同様に、除霜ヒーター２５の各管部２８・２９・３０・３３がフィン群２４の下側の外郭平面と対向し、除霜ヒーター２５を位置保持した状態で、左右の側枠２２・２３に除霜ヒーター２５を分離不能に固定できる。また、除霜ヒーター２５の装着作業においては、３ステップの簡単な操作で、左右の側枠２２・２３に除霜ヒーター２５を固定できる。従って、除霜ヒーター２５の装着作業を簡便化しながらも、除霜ヒーター２５をフィン群２４に対して適正に位置決めした状態で強固に固定できる。

上記の各実施例では、左側枠２２に曲管支持穴４１を形成し、右側枠２３に管端支持穴４２を切欠き形成したが、両穴４１・４２の関係は逆であってもよい。この場合には、除霜ヒーター２５の形状も両穴４１・４２の関係に対応して変更する。曲管支持穴４１は長穴状に形成したが、横長四角状に形成してもよい。管端支持穴４２は１個でもよく、この場合には第１および第２の管端部３１・３２を同時に係合装着でき、例えば縦長Ｕ字状、あるいは横長Ｕ字状に管端支持穴４２を切欠き形成すればよい。かしめ片４３は、管端支持穴４２の近傍に少なくとも１個設けてあればよい。除霜ヒーター２５は実施例の形状に限られず、適宜変更することができる。フィン群２４は３個以上で構成してもよく、上下に隣接配置する形態に限らず、前後に隣接配置してもよい。

２１ 冷媒管
２２ 一方の側枠（左側枠）
２３ 他方の側枠（右側枠）
２４ フィン群
２４Ａ 第１フィン群
２４Ｂ 第２フィン群
２５ 除霜ヒーター
２８ 折返し管部
２９ 直線管部
３０ 中間蛇行部
３１ 管端部（第１管端部）
３２ 管端部（第２管端部）
３９ 枠壁
４１ 曲管支持穴
４２ 管端支持穴
４３ かしめ片
Ｄ 折返し管部の曲管部直径
Ｌ 曲管支持穴の穴端間の穴長さ
Ｐ ヒーター形成面
Ｓ 第１フィン群と第２フィン群の隣接間隙

Claims (6)

1. 繰り返し反転屈曲される冷媒管（２１）と、冷媒管（２１）を支持する一対の側枠（２２・２３）と、両側枠（２２・２３）間に配置されるフィン群（２４）と、フィン群（２４）の外郭平面と対向するヒーター形成面（Ｐ）に形成されたシーズヒーターからなる除霜ヒーター（２５）とを備えている蒸発器において、
   除霜ヒーター（２５）は、一方の側枠（２２）側に配置されるＵ字状に折り返される１以上の折返し管部（２８）と、折返し管部（２８）に連続する直線管部（２９）と、他方の側枠（２３）の側外方に露出する一対の管端部（３１・３２）を一体に備えており、
   一方の側枠（２２）の枠壁（３９）に、折返し管部（２８）を係合支持する曲管支持穴（４１）が形成され、他方の側枠（２３）の枠壁（３９）の周縁に、一対の管端部（３１・３２）を係合支持する管端支持穴（４２）が切欠き形成されており、
   曲管支持穴（４１）に折返し管部（２８）を係合し、管端支持穴（４２）に一対の管端部（３１・３２）を係合した状態で、管端支持穴（４２）のかしめ片（４３）をかしめ固定して、除霜ヒーター（２５）が両側枠（２２・２３）に固定されていることを特徴とする蒸発器。
2. 一対の管端部（３１・３２）の少なくとも一方が、ヒーター形成面（Ｐ）と交差する平面に沿って折り曲げられており、
   他方の側枠（２３）の枠壁（３９）の周縁に、一対の管端部（３１・３２）を係合支持する一対の管端支持穴（４２・４２）が形成されている請求項１に記載の蒸発器。
3. 長穴状に形成された曲管支持穴（４１）の穴端間の穴長さ（Ｌ）が、折返し管部（２８）の曲管部直径（Ｄ）より小さく設定されている請求項１または２に記載の蒸発器。
4. フィン群（２４）は、隣接配置される第１フィン群（２４Ａ）および第２フィン群（２４Ｂ）で構成されて、両フィン群（２４Ａ・２４Ｂ）の間に、除霜ヒーター（２５）を収容する隣接間隙（Ｓ）が設けられており、
   隣接間隙（Ｓ）に差込んだ折返し管部（２８）および直線管部（２９）が、両フィン群（２４Ａ・２４Ｂ）の間に位置する状態で、除霜ヒーター（２５）が両側枠（２２・２３）に固定されている請求項１から３のいずれかひとつに記載の蒸発器。
5. 隣接間隙（Ｓ）の寸法が、除霜ヒーター（２５）の直径寸法よりも大きく設定されている請求項４に記載の蒸発器。
6. 除霜ヒーター（２５）は、複数の折返し管部（２８）と、折返し管部（２８）に連続する直線管部（２９）と、直線管部（２９）に連続する中間蛇行部（３０）を一体に備えており、
   一方の側枠（２２）の枠壁（３９）に、各折返し管部（２８）に対応する曲管支持穴（４１）が形成されている請求項１から５のいずれかひとつに記載の蒸発器。

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