JP2017190856A - 固定構造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１部材と第２部材とを接続して固定する場合に、第１部材と第２部材との回動方向へのガタツキを抑制できる固定構造装置を提供すること。【解決手段】固定構造装置１は、固定部９を有するブラケット５と、固定部９を保持する一対のガイド１７、１９を有するケース３とを備え、ブラケット５とケース３とを固定する。固定構造装置１では、一対のガイド１７、１９は、固定部９の平面方向にて対向する両端部を摺動可能に保持する。ケース３は、一対のガイド１７、１９の間の表面に表面凸部２１を備える。ブラケット５の固定部９は、表面凸部２１に嵌合する嵌合部４３を備える。嵌合部４３及び表面凸部２１には、表面凸部２１が嵌合部４３に嵌合している状態にて互いに係止して回動を規制する、嵌合部４３の内周凹部５１、５３及び表面凸部２１の外周凸部３５、３７をそれぞれ備える。【選択図】図３

Description

本発明は、例えばケースとブラケットのような異なる部材を接続して固定する固定構造装置に関する。

従来、車両の電子制御装置を収容したケースを、ブラケットを用いて車体に固定する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この種の技術として、例えば図１４に示すように、樹脂製のケースＰ１の表面に一対のリブ形状のガイド（図示せず）を設け、このガイドの間に金属製のブラケットＰ２を嵌合することにより、ケースＰ１をブラケットＰ２に固定するものがある。

なお、ケースＰ１の表面には、一対のガイドの中間に円盤形状の凸部Ｐ３が設けられており、この凸部Ｐ３がブラケットＰ２の円形の固定孔Ｐ４に嵌り込むことによって、ブラケットＰ２が抜け難いようになっている。

特開２００７−２０１２８３号公報

上述した従来技術では、樹脂製のケースＰ１は金型を用いて成形されるので、ガイドには金型を抜くための抜き勾配が設定してある。しかも、ケースＰ１は、温度変化によって収縮するので、ガイド間が更に開いた状態となって、元に戻らないことがある。

その結果、ケースＰ１とブラケットＰ２との間の隙間Ｐ５が大きくなって、ガタが発生することがある。
さらに、ケースＰ１の凸部Ｐ３がブラケットＰ２の固定孔Ｐ４に嵌合することによって、ブラケットＰ２の抜けはある程度抑制できるが、前記隙間Ｐ５が大きい場合には、凸部Ｐ３を回動の中心とする回動方向（矢印方向）のガタツキが大きくなる。

本発明は、こうした問題に鑑みてなされたものであり、例えばケースとブラケットのような異なる部材を接続して固定する場合に、異なる部材の回動方向へのガタツキを抑制できる固定構造装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するためになされた本発明は、板状の固定部（９）を有する第１部材（５）と、固定部を保持する一対のガイド（１７、１９）を有する第２部材（３）と、を備えるとともに、第１部材と第２部材とを接続して固定する固定構造装置に関するものである。

この固定構造装置では、一対のガイドは、板状の固定部の平面方向において対向する両端部（９ａ、９ｂ）を挟んで、所定の固定方向に沿って摺動可能に保持する長尺の部材である。また、第２部材は、一対のガイドの間の表面に、その表面上に突出する表面凸部（２１）を備え、且つ、第１部材の固定部は、表面凸部に嵌合する凹状又は貫通した嵌合部（４３）を備えている。

さらに、第１部材及び第２部材には、表面凸部が嵌合部に嵌合した状態で互いに係止して表面凸部を回転軸とした回動を規制する、嵌合部に設けられた第１規制部（５１、５３）及び表面凸部に設けられた第２規制部（３５、３７）を、それぞれ備えている。

このような構成の固定構造装置では、第１部材の固定部を第２部材の一対のガイドの間にて所定の固定方向に沿って摺動させて、第１部材と第２部材とを接続して固定する際には、第２部材の表面凸部が第１部材の固定部の嵌合部に嵌り込む。これにより、それ以上の摺動が抑制される。

そして、第１部材や第２部材が表面凸部を回転軸として回動しようとする場合には、嵌合部に設けられた第１規制部と表面凸部に設けられた第２規制部とが互いに係止して、第１部材や第２部材が回動することが規制される。

これによって、第１部材や第２部材が回動方向にガタつくことを抑制できるので、第１部材と第２部材との固定を確実に行うことができる。
なお、前記固定部の平面方向とは、固定部の厚み方向にある表面（主面）が広がる平面に沿った方向（即ち板状の固定部の厚み方向と垂直の方向）であり、固定方向とは、第１部材と第２部材とを接続して固定する場合に、固定部が一対のガイドに沿って摺動する方向である。

なお、この欄及び特許請求の範囲に記載した括弧内の符号は、一つの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

第１実施形態のケースとブラケットとが固定された固定構造装置を示す斜視図である。 第１実施形態のケースのケース側固定部の近傍を示す斜視図である。 第１実施形態のケースとブラケットとが固定される前の状態を示す説明図である。 第１実施形態のケースをＹ方向に沿って破断し表面凸部に固定部が近づく状態を示す説明図である。 第１実施形態のブラケットを示す斜視図である。 第１実施形態のケースにブラケットが固定された状態をＺ方向から示す説明図である。 第２実施形態のケースのケース側固定部の近傍を示す斜視図である。 第２実施形態のケースとブラケットとが接続して固定される前の状態を示す説明図である。 第３実施形態のケースとブラケットとが接続して固定される前の状態を示す説明図である。 第４実施形態のケースのケース側固定部の近傍を示す斜視図である。 第４実施形態のケースとブラケットとが接続して固定される前の状態を示す説明図である。 他の実施形態において、ケースをＹ方向に沿って破断し表面凸部に固定部が近づく状態を示す説明図である。 さらに他の実施形態において、ケース及び固定部をＹ方向に沿って破断し嵌合部に表面凸部が嵌合した状態を示す断面図である。 従来技術の説明図である。

以下に本発明の実施形態を図面とともに説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
まず、本第１実施形態の固定構造装置の全体構成について説明する。

図１に示すように、本第１実施形態の固定構造装置１は、電子部品を収容する樹脂製のケース（例えば筐体）３と、そのケース３を例えば車体のような他の部材に固定する金属製のブラケット（例えば固定部材）５とを備えるとともに、ケース３とブラケット５とを接続して固定する固定構造を有する装置（固定システム）である。

つまり、固定構造装置１とは、ケース３の表面に設けられたケース側固定部７に、ブラケット５の板状の固定部９が挿入されて接続されて、ケース３とブラケット５とが一体に固定されるものである。

以下、各構成について詳細に説明する。
＜ケース＞
図１に示すように、ケース３は、厚みの薄い略直方体形状であり、図１の上面１１と下面１３との間の幅の狭い４方の側壁１５のうちの３箇所に、ブラケット５を固定するためのケース側固定部７が設けられている。

図２に示すように、ケース側固定部７は、ケース３の厚み方向（図２の上下方向：Ｙ方向）に平行に延びる左右一対のガイド１７、１９と、一対のガイド１７、１９の間に設けられた表面凸部２１と、ケース３の厚み方向の一端側（図２の上側）に設けられた一対の摺動規制部２３、２５とを備えている。なお、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向は、それぞれ垂直である。

このうち、前記ガイド１７、１９は、ケース３の厚み方向に延びる長尺の部材であり、ガイド１７、１９の断面（即ちＹ方向に垂直の断面）は、略Ｌ字状となっている。
詳しくは、一方のガイド（図２の左側の左ガイド）１７は、側壁１５の表面（即ち固定表面）２７に立設された基部１７ａと、基部１７ａの先端側から他方のガイド１９に向かって延びる板状の上部１７ｂとを備えている。同様に、他方のガイド（図２の右側の右ガイド）１９は、固定表面２７に立設された基部１９ａと、基部１９ａの先端側から他方のガイド１９に向かって延びる板状の上部１９ｂとを備えている。

これにより、ケース３の固定表面２７と左ガイド１７の上部１７ｂとの間に、ブラケット５の固定部９の一方の端部９ａ（図３参照）が挿入される間隙２９が形成されている。同様に、固定表面２７と右ガイド１９の上部１９ｂとの間に、ブラケット５の固定部９の他方の端部９ｂ（図３参照）が挿入される間隙３１が形成されている。

また、表面凸部２１は、固定表面２７から表面上（即ち固定部９側：図２の手前側）に突出するように形成された凸部であり、一対のガイド１７、１９の中間（Ｘ方向の中間）で且つケース３の厚み方向（Ｙ方向）の中間に設けられている。

この表面凸部２１は、固定部９の厚み方向から見た平面視（即ちＺ方向から見た平面視）で、中央部３３と中央部３３の左右（Ｘ方向）に設けられた一対の外周凸部３５、３７とから構成されている。即ち、外周凸部３５、３７は、平面視で、表面凸部２１の重心を中心として径方向外側（即ち中心から遠ざかる方向）に突出するものである。

図３に示すように、中央部３３は、円形の部材の左右（Ｘ方向）側がＹ方向に沿って直線状に切り欠かれた形状を有している。つまり、中央部３３は、矢印Ａ方向である固定方向（従ってＹ方向）の両側が円形となるように湾曲しているが、その左右方向には、固定
方向に沿って平行に延びる一対の外側側部３９、４１が直線状に設けられている。なお、図３において、中央部３３の上端側が先端側湾曲部３３ａであり、下端側が後端側湾曲部３３ｂである。

そして、図３の左側の外側側部３９には、Ｙ方向における中央にて略半円形状に左側に突出するように一方の外周凸部３５が形成され、同様に、図３の右側の外側側部４１には、Ｙ方向における中央にて略半円形状に右側に突出するように他方の外周凸部３７が形成されている。

また、表面凸部２１は、固定方向における先端側（図３の上側）と後端側（図３の下側）とでは、固定表面２７から突出する高さ（即ち厚さ）が異なっている。
詳しくは、図４に示すように、表面凸部２１は、固定部９の固定方向（Ａ方向）における後端側（図４の右側）から先端側（図４の左側）ゆくに従って徐々に高くなっており、表面凸部２１の中央（図４の左右方向における中央）から先端付近まで同じ高さが保たれ、先端側にて、急角度で高さが低くなっている。

なお、表面凸部２１のＡ方向に沿った表面２１ａの後端側の傾斜をα１、先端側の傾斜をα２とすると、α１＜α２である。
また、前記図３に示すように、摺動規制部２３、２５は、固定部９の固定方向における所定以上の摺動を規制するストッパであり、ケース３の厚み方向（Ｙ方向）の一端側（図３の上側）に設けられている。

詳しくは、摺動規制部２３、２５は、固定部９が一対のガイド１７、１９間に、固定方向に挿入されて、表面凸部２１が後述する固定部９の嵌合部４３に嵌合した場合に、それ以上の固定方向（即ち挿入方向）への移動を阻止するものである。この摺動規制部２３、２５は、固定部９の先端側に当接するように、ケース３の一方の側（上面１１側）にて、表面凸部２１と同様な突出方向（図３の手前側）に突出している。

＜ブラケット＞
図５に示すように、ブラケット５は、板材がＬ字状に曲げられた部材であり、その曲げられた一端側には、ケース３に固定される固定部９を有し、他端側には、車体等に固定される基部固定部４５を有している。

前記固定部９には、板厚方向に貫通する貫通孔である嵌合部４３が設けられ、基部固定部４５には、円形の貫通孔４７が設けられている。
この嵌合部４３は、前記図３に示すように、固定部９の厚み方向（Ｚ方向）から見た平面視で、表面凸部２１と同様な形状（即ち実質的に同一な平面形状）の貫通孔である。なお、嵌合部４３に表面凸部２１が嵌り込むので、実際には、嵌合部４３は表面凸部２１より僅かに大きく設定されている。

詳しくは、嵌合部４３は、表面凸部２１の中央部３３と同様な形状の中央孔４９と、中央孔４９の左右（Ｘ方向）に設けられた、前記一対の外周凸部３５、３７と同様な形状の一対の内周凹部５１、５３とから構成されている。即ち、内周凹部５１、５３は、平面視で、嵌合部４３（従って嵌合した場合の表面凸部２１）の重心を中心として径方向内側（即ち中心に近づく方向）に凹むものである。

従って、中央孔４９は、中央部３３と同様に、円の左右（Ｘ方向）側がＹ方向に沿って直線状に切り欠かれた形状を有しており、中央部３３左右の外側側部３９、４１に沿うように、中央孔４９の左右にそれぞれ内側側部５５、５７を有している。

また、嵌合部４３の先端側と後端側には、表面凸部２１の中央部３３の先端側湾曲部３３ａと後端側湾曲部３３ｂとに対応して、それぞれ同様に湾曲するように、先端側湾曲部４９ａと後端側湾曲部４９ｂとが形成されている。

なお、固定部９は、平面方向（即ち固定部９が広がるＸＹ平面）において、Ｘ方向にて対向するように平行に配置された両端部９ａ、９ｂを有しており、Ｙ方向における先端側に、両端部９ａ、９ｂと垂直な先端部９ｃを有している。なお、この先端部９ｃは、図４に示すように、固定部９の厚み方向に対して垂直となっている。

［１−２．固定方法］
次に、ケース３とブラケット５とを接続して固定する方法を説明する。
図３及び図４に示すように、ブラケット５の固定部９とケース３の固定表面２７とが平行になるようにした状態で、固定部９の先端側を一対のガイド１７、１９の間に配置し、矢印Ａ方向に沿って、固定部９の左右の端部９ａ、９ｂを一対のガイド１７、１９の左右の間隙２９、３１に徐々に挿入する。

そして、図４に示すように、固定部９の先端部９ｃが、表面凸部２１に到達すると固定部９の先端部９ｃが表面凸部２１に徐々に乗り上げ、その乗り上げた状態にて、固定部９が図４の左側に移動する。なお、この乗り上げた状態では、固定部９の両端部９ｂ、９ｃは、一対のガイド１７、１９によって、固定表面２７側に押圧されている。

その後、図６に示すように、表面凸部２１が嵌合部４３に嵌り込み、更に、固定部９の先端部９ｃが摺動規制部２３、２５に当接する。
これによって、ケース３とブラケット５とが固定される。

［１−３．製造方法］
次に、ケース３とブラケット５の製造方法について簡単に説明する。
ケース３は、例えばＡＢＳからなる樹脂製であり、金型を用いた周知の射出成形によって形成できる。

例えば表面凸部２１やガイド１７、１９等は、複数の金型を組み合わせて形成できる。例えば図３に一点鎖線で示すような金型Ｋを用い、射出成形後にその金型Ｋを矢印Ｂ方向に引く抜くことにより、表面凸部２１の一方の側（図３の上側）を形成できる。

なお、この場合には、金型Ｋを矢印Ｂ方向に引き抜くことができるように、左右の外周凸部３５、３７の幅よりも、一対の摺動規制部２３、２５の間隔を広くしている。
ブラケット５は、例えば鉄又はアルミニウムからなる金属製である。このブラケット５は、例えば金属板をブラケット形状に打ち抜いた後に、図５に示す形状に曲げ加工を行うことにより製造できる。

［１−３．効果］
以上詳述した本第１実施形態によれば、下記の効果が得られる。
（１ａ）第１実施形態の固定構造装置１では、ケース３は、一対のガイド１７、１９の間の固定表面２７上に表面凸部２１を備えるとともに、ブラケット５の固定部９は、表面凸部２１に嵌合する貫通孔である嵌合部４３を備えている。

さらに、ブラケット５及びケース３には、表面凸部２１が嵌合部４３に嵌合している状態にて互いに係止して、表面凸部２１を回転軸として回動することを規制する、外周凸部３５、３７及び内周凹部５１、５３を、それぞれ備えている。

このような構成の固定構造装置１では、ブラケット５の固定部９をケース３の一対のガイド１７、１９に沿って固定方向に摺動させて、ブラケット５とケース３とを接続して固定する際には、ケース３の表面凸部２１がブラケット５の固定部９の嵌合部４３に嵌り込んで、ブラケット５の固定方向への移動が規制される。

そして、例えばケース３が表面凸部２１を回転軸として回動しようとする場合には、ブラケット５の嵌合部４３の内周凹部５１、５３とケース３の表面凸部２１の外周凸部３５、３７とが互いに係止するので、ケース３が回動することが規制される。

これによって、例えばブラケット５が車体等に固定されている場合には、ケース３が回動方向にガタつくことを抑制できるので、ブラケット５とケース３との固定を確実に行うことができる。

（１ｂ）また、この固定構造装置１では、ケース３には、固定部９が固定方向へ一定以上摺動することを規制する一対の摺動規制部２３、２５が設けられている。
従って、固定部９を固定方向に挿入した場合に、嵌合部４３が表面凸部２１を乗り越えて過度に先端側に行き過ぎること、即ち正しい固定位置からずれることを防止できるので、表面凸部２１が嵌合部４３に確実に嵌まるという利点がある。

（１ｃ）さらに、この固定構造装置１では、上述のように、ケース３等の回動方向へのガタツキを抑制できるので、ブラケット５の固定部９の先端部９ｃが、回動によって摺動規制部２３、２５に当たって、摺動規制部２３、２５が破損することを抑制できる。

（１ｄ）また、この固定構造装置１では、一対のガイド１７、１９の間隔（幅）でガタツキを抑制するだけでなく、ケース３の表面凸部２１とブラケット５の嵌合部４３との嵌合によってガタツキを抑制できるので、従来に比べて、金型調整時間を短縮することが可能である。

（１ｅ）この固定構造装置１では、ケース３の表面凸部２１は、固定部９の固定方向に沿って平行に延びる一対の外側側部３９、４１を有し、また、ブラケット５の嵌合部４３は、外側側部３９、４１に沿って平行に配置された一対の内側側部５５、５７を有する。

従って、ブラケット５の固定部９を固定方向に沿って挿入した場合に、ケース３の表面凸部２１がブラケット５の嵌合部４３に嵌り易いという効果がある。また、ケース３が回動し難いという利点もある。

［１−４．特許請求の範囲と第１実施形態との関係］
以上説明した第１実施形態において、固定部９、ブラケット５、ガイド１７、１９、ケース３、固定構造装置１、表面凸部２１、嵌合部４３、内周凹部５１、５３、外周凸部３５、３７が、それぞれ、本発明の、固定部、第１部材、ガイド、第２部材、固定構造装置、表面凸部、嵌合部、第１規制部、第２規制部の一例に相当する。

［２．第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明するが、第１実施形態と同様な内容の説明は省略する。なお、第１実施形態と同様な構成には同じ番号を付す。

本第２実施形態は、第１実施形態とは、表面凸部及びそれに対応した嵌合部の形状が異なっているので、主として異なる点を説明する。
図７及び図８に示すように、本第２実施形態の固定構造装置６１は、第１実施形態と同様に、ケース３とブラケット５とが接続して固定されるものである。

ケース３は、一対のガイド１７、１９と一対の摺動規制部２３、２５と表面凸部６３とを備えている。一方、ブラケット５は、固定部９を備えており、固定部９には、嵌合部６５が形成されている。

特に、本第２実施形態では、前記表面凸部６３は、平面視で、図８の左右方向（Ｘ方向）に、それぞれ直線状にＹ方向に沿って上端から下端に到るように伸びる外側側部６７、６９を備えている。

また、表面凸部６３の固定方向における先端側（図８上側）の外周凸部（即ち先端の外周部）７１の外周形状は、所定の曲率Ｋ１にて湾曲する円弧となっている。なお、この円弧は、図８にて二点鎖線で示す（中心Ｏ１が同図下方の）半径が大きな円の一部である。

一方、表面凸部６３の先端側とは逆の後端側（図８下側）の外周凸部７３の外周形状は、前記曲率Ｋ１より大きな所定の曲率Ｋ２にて湾曲する円弧となっている。なお、この円弧は、図８にて二点鎖線で示す（中心Ｏ２が同図上方の）半径が小さい円の一部である。

また、ブラケット５の嵌合部６５は、表面凸部６３が嵌ることができるように、平面視で、表面凸部６３の外周形状と同じ内周形状となっている。なお、実際には、嵌合部６５は、表面凸部６３が嵌ることができるように、全周にわたってわずかに大きくなっている。

詳しくは、嵌合部６５は、図８の左右方向にそれぞれ直線状にＹ方向に沿って上端から下端に到るように、即ち外側側部６７、６９に沿うように、内側側部７５、７７を備えている。

また、嵌合部６５の固定方向における先端側（図８上側）の内周凹部７９の内周形状は、前記外周凸部７１の外周形状と同様に、所定の曲率Ｋ１にて湾曲する円弧となっている。

一方、嵌合部６５の先端側とは逆の後端側（図８下側）の内周凹部８１の内周形状は、前記外周凸部７３の外周形状と同様に、前記曲率Ｋ１より大きな所定の曲率Ｋ２にて湾曲する円弧となっている。

なお、本第２実施形態では、ケース３の製造時には、図８の一点鎖線に示すように一つの金型Ｋが配置され、矢印Ｂ方向に金型Ｋが抜かれるように構成されている。
本第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様な効果を奏する。

特に、本第２実施形態では、表面凸部６３と表面凸部６３に嵌合する嵌合部６５とは、平面視で同形状であり、しかも、表面凸部６３は外周の曲率の異なる両外周凸部７１、７３を有するとともに、嵌合部６５は内周の曲率の異なる両内周凹部７９、８１を有しているので、例えばケース３が表面凸部６３を中心にして回動し難いという利点がある。

つまり、表面凸部６３の外周及び嵌合部６５の内周が同一の円の円弧である場合には、ケース３が回動し易いが、異なる曲率の円弧であるので、回転し難くなっている。
なお、本第２実施形態では、両外周凸部７１、７３や両内周凹部７９、８１の形状を曲率の異なる円弧としたが、先端側と後端側とを異なる形状（例えば楕円や他の湾曲した形状等）としてもよい。

［３．第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明するが、第２実施形態と同様な内容の説明は省略する。なお、第２実施形態と同様な構成には同じ番号を付す。

本第３実施形態は、第３実施形態とは、表面凸部及びそれに対応した嵌合部の形状が異なっているので、主として異なる点を説明する。
図９に示すように、本第３実施形態の固定構造装置９１は、第１実施形態と同様に、ケース３とブラケット５とが接続して固定されるものである。

ケース３は、一対のガイド１７、１９と一対の摺動規制部２３、２５と表面凸部９３とを備えている。一方、ブラケット５は、固定部９を備えており、固定部９には、嵌合部９５が形成されている。

特に、本第３実施形態では、前記表面凸部９３は、平面視で、図９の左右方向（Ｘ方向）に、それぞれ直線状にＹ方向に沿って上端から下端に到るように伸びる外側側部６７、６９を備えている。また、表面凸部９３の固定方向（従ってＹ方向）における先端側（図９上側）の先端外周部９７は、中央が凹んだ外周凹部９９を有している。

一方、先端側とは逆の後端側（図９下側）の後端外周部１０１も、中央が凹んだ外周凹部１０３を有している。
また、ブラケット５の嵌合部９５は、表面凸部９３が嵌ることができるように、平面視で、表面凸部９３の外周形状と同じ内周形状となっている。なお、実際には、嵌合部９５は、表面凸部９３が嵌ることができるように、全周にわたってわずかに大きくなっている。

詳しくは、嵌合部９５は、図９のＸ方向に、それぞれ直線状にＹ方向に沿って上端から下端に到るように、即ち外側側部６７、６９に沿うように、内側側部７５、７７を備えている。

また、嵌合部９５の固定方向における先端側（図９上側）の先端内周部１０５は、前記先端外周部９７に形状に合わせて、中央が内側に突出した内周凸部１０７を有している。
一方、先端側とは逆の後端側（図９下側）の後端内周部１０９も、中央が内側に突出した内周凸部１１１を有している。

本第３実施形態においても、前記第３実施形態と同様な効果を奏する。
特に、本第３実施形態では、表面凸部９３と表面凸部９３に嵌合する嵌合部９５とは、平面視で同形状であり、しかも、表面凸部９３の両外周凹部９９、１０３が、嵌合部９５の両内周凸部１０７、１１１に嵌合する形状であるので、例えばケース３が表面凸部６３を中心にして回動し難いという利点がある。

つまり、表面凸部９３の外周及び嵌合部９５の内周が円である場合には、ケース３が回動し易いが、両外周凹部９９、１０３と両内周凸部１０７、１１１とがそれぞれ嵌り込む形状であるので、回転し難くなっている。

［４．第４実施形態］
次に、第４実施形態について説明するが、第２実施形態と同様な内容の説明は省略する。なお、第２実施形態と同様な構成には同じ番号を付す。

本第４実施形態は、第２実施形態とは、表面凸部及びそれに対応した嵌合部の数が異なっているので、主として異なる点を説明する。
図１０及び図１１に示すように、本第４実施形態の固定構造装置１２１は、第２実施形
態と同様に、ケース３とブラケット５とが接続して固定されるものである。

ケース３は、一対のガイド１７、１９と、１個の摺動規制部１２３と、一対の表面凸部１２５、１２７とを備えている。一方、ブラケット５は、固定部９を備えており、固定部９には、一対の嵌合部１２９、１３１が形成されている。

特に、本第４実施形態では、一対の表面凸部１２５、１２７が、図１１の左右方向（Ｘ方向）に平行に配置されている。各表面凸部１２５、１２７の形状は、前記第２実施形態の表面凸部と同様な形状（相似形状）であるが、その大きさが異なっている。つまり、第２実施形態の表面凸部より小さな表面凸部１２５、１２７が、左右に並んで配置されている。

また、ブラケット５の一対の嵌合部１２９、１３１は、一対の表面凸部１２５、１２７が嵌ることができるように、平面視で、各表面凸部１２５、１２７の外周形状と同じ内周形状となっている。なお、実際には、各嵌合部１２９、１３１は、各表面凸部１２５、１２７が嵌ることができるように、全周にわたってわずかに大きくなっている。

なお、本第４実施形態では、ケース３の製造時には、図１１の一点鎖線に示すように、１個の摺動規制部１２３を避けるようにして各金型Ｋが配置され、矢印Ｂ方向に金型Ｋが抜かれるように構成されている。

本第４実施形態においても、前記第２実施形態と同様な効果を奏する。
特に、本第４実施形態では、図９の左側の表面凸部１２５が左側の嵌合部１２９に嵌合し、図９の右側の表面凸部１２７が右側の嵌合部１３１に嵌合するので、例えばケース３が回動し難いという利点がある。

［５．他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採ることができる。

（５ａ）例えば各実施形態では、表面凸部の後端側が先端側に比べて緩やかに傾斜しているが、図１２に示すように、表面凸部１４１の先端側（図１２の左側）と同様に、後端側も急角度の傾斜となっていてもよい。この場合には、固定部１４３の先端側の下面側（図１２の下側）を、先端側ほど大きな隙間ができるように斜めに切り欠いて、先端側ほど厚みが薄くなるようにすればよい。

（５ｂ）また、前記実施形態では、ケースとブラケットとの固定構造装置について説明したが、ケースやブラケット以外を固定してもよい。
例えばケース以外の各種の部材（第２部材）を用いることができる。また、ブラケット以外の各種の部材（第１部材）を用いることができる。例えばブラケットの代わりに、車体から突出する部材を用いることができる。

また、ケース等の第２部材の材料として、樹脂以外の材料（本発明が適用できるもの）を採用することも可能である。また、ブラケット等の第１部材の材料として、金属以外の例えば樹脂等を採用できる。

（５ｃ）さらに、前記各実施形態では、ブラケットの嵌合部は貫通孔であるが、図１３に示すように、ブラケット５の固定部９の嵌合部１５１としては、ケース３側（即ち表面凸部２１側）が凹んだ凹部１５３を有する構成を採用できる。

（５ｄ）また、表面凸部を複数設ける場合には、平面視の形状は特に限定はない。例えば前記第１〜第４実施形態の表面凸部の形状に限らず、円形や楕円形であってもよい。また、表面凸部を設ける位置は、固定表面上において、表面凸部を形成可能であって、固定部の嵌合部と嵌合できる位置であれば、特に限定はない。

（５ｅ）さらに、摺動規制部を設けることが好ましいが、省略することも可能である。例えば治具を用いて固定部の挿入範囲を規制する場合には、省略することも可能である。
（５ｆ）なお、前記各実施形態のいずれかの構成を、他の実施形態の構成に適用することができる。

１、６１、９１、１２１…固定構造装置
３…ケース
５…ブラケット
１７、１９…ガイド
２１、６３、９３、１２５、１２７、１４１…表面凸部
２３、２５、１２１…摺動規制部
２９、１４３…固定部
４３、６５、９５、１２９、１３１、１５１…嵌合部
３５、３７、７１、７３…外周凸部
５１、５３、７９、８１…内周凹部
９９、１０３…外周凹部
１０７、１１１…内周凸部

Claims (10)

1. 板状の固定部（９）を有する第１部材（５）と、前記固定部（９）を保持する一対のガイド（１７、１９）を有する第２部材（３）と、を備えるとともに、前記第１部材と前記第２部材とを接続して固定する固定構造装置（１）において、
   前記一対のガイドは、前記固定部の平面方向において対向する両端部（９ａ、９ｂ）を挟んで、所定の固定方向に沿って摺動可能に保持する長尺の部材であり、
   前記第２部材は、前記一対のガイドの間の表面に、該表面上に突出する表面凸部（２１）を備え、且つ、前記第１部材の固定部は、前記表面凸部に嵌合する凹状又は貫通した嵌合部（４３）を備え、
   さらに、前記第１部材の前記嵌合部及び前記第２部材の前記表面凸部には、前記表面凸部が前記嵌合部に嵌合した状態で互いに係止して前記表面凸部を回転軸とする回動を規制する、前記嵌合部の第１規制部（５１、５３）及び前記表面凸部の第２規制部（３５、３７）を、それぞれ備えた固定構造装置。
2. 請求項１に記載の固定構造装置であって、
   前記固定部の厚み方向から見た平面視で、
   前記第２部材の前記表面凸部は、前記第２規制部として、前記表面凸部の径方向外側に突出する外周凸部（３５、３７）及び前記径方向内側に凹む外周凹部（９９、１０３）のうち、少なくとも一方を有する形状であり、
   且つ、前記第１部材の前記嵌合部は、前記第１規制部として、前記径方向内側に凹んで前記外周凸部が嵌る内周凹部（５１、５３）及び前記径方向外側に突出して前記外周凹部に嵌る内周凸部（１０７、１１１）のうち、少なく一方を有する固定構造装置。
3. 請求項２に記載の固定構造装置であって、
   前記固定部の厚み方向から見た平面視で、
   前記第２部材の前記表面凸部には、前記外周凸部が、前記固定部の前記固定方向に対する垂直方向の一方の側及び他方の側に突出するように配置されている固定構造装置。
4. 請求項２または請求項３に記載の固定構造装置であって、
   前記固定部の厚み方向から見た平面視で、
   前記第２部材の前記表面凸部は、前記固定方向における両側に、外周の曲率が異なる複数の前記外周凸部を備え、
   且つ、前記第１部材の前記嵌合部は、前記固定方向における両側に、前記複数の外周凸部の外周と同様な形状の内周を有する複数の前記内周凹部を備えた固定構造装置。
5. 請求項２または請求項３に記載の固定構造装置であって、
   前記固定部の厚み方向から見た平面視で、
   前記第２部材の前記表面凸部は、前記固定方向における両側に、前記径方向内側に凹んだ複数の前記外周凹部を備え、
   且つ、前記第１部材の前記嵌合部は、前記固定方向における両側に、前記複数の外周凹部の外周と同様な形状の内周を有する複数の前記内周凸部を備えた固定構造装置。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の固定構造装置であって、
   前記第２部材の前記一対のガイドの間の表面に、複数の前記表面凸部を備えた固定構造装置。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の固定構造装置であって、
   前記第２部材の前記表面凸部は、前記固定部の前記固定方向に沿って平行に延びる一対の外側側部（６７、６９）を有し、
   且つ、前記第１部材の前記嵌合部は、前記外側側部に沿って平行に配置された一対の内側側部（７５、７７）を有する固定構造装置。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の固定構造装置であって、
   前記第２部材は、前記一対のガイドに保持された前記固定部の前記固定方向への所定以上の摺動を規制する摺動規制部（２３、２５）を備えた固定構造装置。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の固定構造装置であって、
   前記第２部材は、内部に部品を収容できる筐体である固定構造装置。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の固定構造装置であって、
    前記第１部材は、前記第２部材を他の部材に固定するブラケットである固定構造装置。

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