JP2017187220A - 復水器 - Google Patents

Abstract

【課題】凝縮性能を向上させることができる復水器を提供する。【解決手段】実施の形態による復水器１０は、一対の管群構成体２０Ａ、２０Ｂを備えている。一方の管群構成体２０Ａが、一方の側壁１６Ａの側に配置されるとともに、他方の管群構成体２０Ｂが、他方の側壁１６Ｂの側に配置されている。管群構成体２０Ａ、２０Ｂは、上部管群２１Ａ、２１Ｂと、上部管群２１Ａ、２１Ｂの下方に配置された下部管群２２Ａ、２２Ｂと、をそれぞれ有している。上部管群２１Ａ、２１Ｂと、上部管群２１Ａ、２１Ｂに対応する側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ１は、上部管群２１Ａ、２１Ｂの下方に配置された下部管群２２Ａ、２２Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ２よりも小さい。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、復水器に関する。

一般に、蒸気タービンから排出される排出蒸気を凝縮して復水を生成する復水器が知られている。例えば、復水器１００は、図７に示すような角形の筐体１０１を備えており、筐体１０１の上方に蒸気タービン１０２が設置されている。筐体１０１の下部には、多数の伝熱管によって構成された管群１０３が設けられている。図７では、筐体１０１内に、４つに分割された管群１０３が設けられている。各伝熱管は、管板１０４に支持されており、筐体１０１の対向する一対の側壁１０５に沿う方向に水平に延びている。各伝熱管には、冷却媒体（例えば、海水、または冷却塔から供給される冷却水）が通流し、蒸気タービン１０２から排出された排出蒸気は、冷却媒体と熱交換することにより冷却され、排出蒸気に含まれる水蒸気が潜熱を奪われて凝縮する。凝縮した凝縮水は、筐体１０１の底部に設けられたホットウェル１０６（復水溜め）に復水として収集される。凝縮により、排出蒸気に含まれる不凝縮ガスの濃度が高められ、この排出蒸気は、管群内に設けられたガス抽出口から抽出され、復水器１００の外部に排出される。

特開平８−２２６７７６号公報 特開２００３−３０２１７５号公報 米国特許第５６４９５９０号明細書

ところで、蒸気タービン１０２から排出されて復水器１００の筐体１０１内に流入する排出蒸気の流速は、図７に示すように、筐体１０１の上述した側壁１０５の側で大きくなる。一方、管群１０３と側壁１０５との間には、排出蒸気の流路となる大きな隙間が形成されている。このことにより、流速の大きな排出蒸気の流れがこの大きな隙間を通って流下しやすくなっている。このため、筐体１０１内を流下する排出蒸気が、管群１０３内に流入し難くなっており、復水器１００の凝縮性能の向上が困難になっている。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、凝縮性能を向上させることができる復水器を提供することを目的とする。

実施の形態による復水器は、蒸気タービンから排出される排出蒸気を冷却媒体によって凝縮する復水器である。この復水器は、互いに対向する一対の側壁を有する筐体と、筐体の上部に設けられ、筐体内に排出蒸気が流入する一対の蒸気流入口と、蒸気流入口の下方に設けられた一対の管群構成体と、を備えている。一方の蒸気流入口が一方の側壁から筐体の内側に延びるとともに、他方の蒸気流入口が他方の側壁から筐体の内側に延びている。一方の管群構成体が、一方の側壁の側に配置されるとともに、他方の管群構成体が、他方の側壁の側に配置されている。管群構成体は、上部管群と、上部管群の下方に配置された下部管群と、をそれぞれ有している。上部管群および下部管群は、側壁に沿う方向に延びるとともに冷却媒体が通流する複数の伝熱管をそれぞれ有している。上部管群と、上部管群に対応する側壁との間の隙間は、上部管群の下方に配置された下部管群と側壁との間の隙間よりも小さくなっている。

本発明によれば、凝縮性能を向上させることができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態における復水器を示す側面外形図である。 図２は、図１の復水器の内部構成を示す正面図である。 図３は、図２に示す管群構成体内の伝熱管の配列ピッチを説明するための図である。 図４は、本発明の第２の実施の形態における復水器の内部構成を示す正面図である。 図５は、本発明の第３の実施の形態における復水器の内部構成を示す正面図である。 図６は、本発明の第４の実施の形態における復水器の内部構成を示す正面図である。 図７は、一般的な復水器の内部構成を示す正面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態における復水器について説明する。

（第１の実施の形態）
まず、図１乃至図３を用いて、本発明の第１の実施の形態における復水器について説明する。ここで、復水器は、蒸気タービンから排出される排出蒸気を冷却媒体によって凝縮するためのものである。復水器は、図示しないが、複数並列に連結されて複合復水器を構成する場合もある。なお、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件等の程度を特定する、例えば、「水平」、「垂直」等の用語等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１および図２に示すように、復水器１０は、筐体１１と、蒸気タービン１から排出される排出蒸気が流入する一対の蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂと、筐体１１内に設けられ、各々が複数の伝熱管２３を有する一対の管群構成体２０Ａ、２０Ｂと、を備えている。このうち伝熱管２３には、排出蒸気を冷却して排出蒸気（より詳細には排出蒸気に含まれる水蒸気）を凝縮させるための冷却媒体（以下、冷却媒体の一例としての冷却水と記す）が通流するようになっている。

図１に示すように、筐体１１を側面から見たときに、筐体１１の両側には水室１３Ａ、１３Ｂが設けられている。一方の水室１３Ａには、冷却水が外部から流入する冷却水入口１４が設けられており、他方の水室１３Ｂには、冷却水を外部に排出する冷却水出口１５が設けられている。

図２に示すように、筐体１１は、互いに対向する一対の側壁１６Ａ、１６Ｂを有している。図１においては、一方の側壁１６Ａが示されており、当該一方の側壁１６Ａの裏に、他方の側壁１６Ｂが存在している。

図２に示すように、一対の蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂは、筐体１１の上部に設けられている。一対の蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂのうちの一方の蒸気流入口１２Ａは、筐体１１の一対の側壁１６Ａ、１６Ｂのうちの一方の側壁１６Ａから筐体１１の内側に延び、他方の蒸気流入口１２Ｂは、他方の側壁１６Ｂから内側に延びている。より具体的には、図２において、左側の蒸気流入口１２Ａは、左側の側壁１６Ａから右側に延び、右側の蒸気流入口１２Ｂは、右側の側壁１６Ｂから左側に延びている。本実施の形態では、この図２における左右方向を、言い換えると復水器１０を正面から見たときの横方向を幅方向とする。なお、各蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂは、図２の紙面に垂直な方向にも延びている。

ここで、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂは、蒸気タービン１から排出された排出蒸気が、復水器１０の筐体１１内に流入する際に通過する開口を意味している。例えば、図２に示すように、蒸気タービン１のタービンケーシング２内に設けられた最終段落の動翼３を通過した排出蒸気の流れを案内するディフューザ４の先端と、復水器１０の筐体１１の側壁１６Ａ、１６Ｂとの間に形成される開口とすることができる。なお、タービンケーシング２の側壁１６Ａ、１６Ｂは、復水器１０の筐体１１の側壁１６Ａ、１６Ｂから連続するように形成されている。また、例えば、図示しないが、復水器１０の筐体１１の上部に、蒸気タービン１の下方に位置する上壁が設けられる場合には、この上壁と各側壁１６Ａ、１６Ｂとの間に開口を設けて、この開口を蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂとすることもできる。

次に、管群構成体２０Ａ、２０Ｂについて説明する。

一対の管群構成体２０Ａ、２０Ｂは、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂの下方に設けられている。一対の管群構成体２０Ａ、２０Ｂのうちの一方の管群構成体２０Ａは、筐体１１の一対の側壁１６Ａ、１６Ｂのうちの一方の側壁１６Ａの側に配置され、他方の管群構成体２０Ｂは、他方の側壁１６Ｂの側に配置されている。より具体的には、図２において、左側の管群構成体２０Ａが左側の側壁１６Ａの側に配置され、右側の管群構成体２０Ｂが右側の側壁１６Ｂの側に配置されている。言い換えると、筐体１１の幅方向において、一対の管群構成体２０Ａ、２０Ｂは、一対の側壁１６Ａ、１６Ｂの間に配置され、水平方向に並設されている。

各管群構成体２０Ａ、２０Ｂは、上部管群２１Ａ、２１Ｂと、上部管群２１Ａ、２１Ｂの下方に配置された下部管群２２Ａ、２２Ｂと、をそれぞれ有している。上部管群２１Ａ、２１Ｂおよび下部管群２２Ａ、２２Ｂは、伝熱管２３の長手方向に垂直な断面で見たときに（図２のようにして見たときに）、矩形状に形成されており、上部管群２１Ａ、２１Ｂと、これに対応する下部管群２２Ａ、２２Ｂとは、互いに離間している。各上部管群２１Ａ、２１Ｂおよび各下部管群２２Ａ、２２Ｂは、上述した複数の伝熱管２３をそれぞれ有している。各伝熱管２３は、筐体１１の側壁１６Ａ、１６Ｂに沿う方向に水平方向に（図２の紙面に垂直な方向に）延びている。より詳細には、蒸気タービン１のタービンロータ（図示せず）は、筐体１１の側壁１６Ａ、１６Ｂに垂直な方向であって水平方向に延びており、各伝熱管２３は、上方から見た場合に、タービンロータの長手方向とは直交する方向に延びている。また、各伝熱管２３は、上下方向に延びる管板（図示せず）を貫通し、当該管板に支持されている。管板は、伝熱管２３の長手方向（図１における左右方向）の両端部に設けられており、上述した水室１３Ａ、１３Ｂと筐体１１内の空間とを区画している。

各管群構成体２０Ａ、２０Ｂの上部管群２１Ａ、２１Ｂと、当該上部管群２１Ａ、２１Ｂに対応する側壁１６Ａ、１６Ｂとの間には、Ｗ１で示す隙間が形成されており、当該上部管群２１Ａ、２１Ｂに対応する下部管群２２Ａ、２２Ｂ（当該上部管群２１Ａ、２１Ｂの下方に配置された下部管群２２Ａ、２２Ｂ）と当該側壁１６Ａ、１６Ｂとの間には、Ｗ２で示す隙間が形成されている。隙間Ｗ１は、隙間Ｗ２よりも小さくなっている。より具体的には、図２において、左側の上部管群２１Ａと左側の側壁１６Ａとの間の隙間Ｗ１が、左側の下部管群２２Ａと左側の側壁１６Ａとの間の隙間Ｗ２よりも小さくなっており、右側の上部管群２１Ｂと右側の側壁１６Ｂとの間の隙間Ｗ１が、右側の下部管群２２Ｂと右側の側壁１６Ｂとの間の隙間Ｗ２よりも小さくなっている。ここで、隙間Ｗ１は、上部管群２１Ａ、２１Ｂと、対応する側壁１６Ａ、１６Ｂとの間に形成される空間（排出蒸気の流路）の幅方向寸法に相当し、隙間Ｗ２は、下部管群２２Ａ、２２Ｂと、対応する側壁１６Ａ、１６Ｂとの間に形成される空間（排出蒸気の流路）の幅方向寸法に相当する。なお、左側の隙間Ｗ１と右側の隙間Ｗ１とは同一であることに限られず、左側の隙間Ｗ２と右側の隙間Ｗ２とは同一であることには限られない。

また、各管群構成体２０Ａ、２０Ｂの上部管群２１Ａ、２１Ｂと、当該上部管群２１Ａ、２１Ｂに対応する側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ１は、当該側壁１６Ａ、１６Ｂから延びる蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂの幅Ｗ３よりも小さくなっている。より具体的には、図２において、左側の上部管群２１Ａと左側の側壁１６Ａとの間の隙間Ｗ１が、左側の蒸気流入口１２Ａの幅Ｗ３よりも小さくなっており、右側の上部管群２１Ｂと右側の側壁１６Ｂとの間の隙間Ｗ１が、右側の蒸気流入口１２Ｂの幅Ｗ３よりも小さくなっている。なお、左側の幅Ｗ３と右側の幅Ｗ３とは同一であることには限られない。

図２に示すように、各管群構成体２０Ａ、２０Ｂは、複数の上下方向流路２４（山型流路）を有している。上下方向流路２４は、伝熱管２３の長手方向に垂直な断面で見たときに、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの上縁（外縁のうちの上側の部分）のうち、当該管群構成体２０Ａ、２０Ｂの中心よりも当該管群構成体２０Ａ、２０Ｂに対応する側壁１６Ａ、１６Ｂの側の部分から下方に延びている。本実施の形態においては、上下方向流路２４は、各上部管群２１Ａ、２１Ｂに設けられている。より具体的には、図２において、左側の上部管群２１Ａに設けられた上下方向流路２４は、左側の上部管群２１Ａの上縁のうちの左側の部分から延びており、右側の上部管群２１Ｂに設けられた上下方向流路２４は、右側の上部管群２１Ｂの上縁のうちの右側の部分から延びている。

また、各管群構成体２０Ａ、２０Ｂは、複数の放射方向流路２５（フレア型流路）を更に有している。放射方向流路２５は、伝熱管２３の長手方向に垂直な断面で見たときに、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの中心に向かって、当該管群構成体２０Ａ、２０Ｂの外縁から延びるように形成されている。本実施の形態においては、放射方向流路２５は、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの外縁のうち、当該管群構成体２０Ａ、２０Ｂの中心よりも他方の管群構成体２０Ａ、２０Ｂの側の部分と、当該中心よりも当該管群構成体２０Ａ、２０Ｂに対応する側壁１６Ａ、１６Ｂの側の部分であって下部管群２２Ａ、２２Ｂの部分と、から、当該管群構成体２０Ａ、２０Ｂの中心に向かって延びている。本実施の形態においては、放射方向流路２５は、各上部管群２１Ａ、２１Ｂおよび各下部管群２２Ａ、２２Ｂにそれぞれ設けられている。より具体的には、図２において、左側の上部管群２１Ａに設けられた放射方向流路２５は、左側の上部管群２１Ａの上縁のうちの右側の部分と、右側縁と、から延びている。右側の上部管群２１Ｂに設けられた放射方向流路２５は、右側の上部管群２１Ｂの上縁のうちの左側の部分と、左側縁と、から延びている。また、左側の下部管群２２Ａに設けられた放射方向流路２５は、左側の下部管群２２Ａの右側縁と、下縁と、左側縁と、から延びている。右側の下部管群２２Ｂに設けられた放射方向流路２５は、右側の下部管群２２Ｂの左側縁と、下縁と、右側縁と、から延びている。

各管群構成体２０Ａ、２０Ｂ内において排出蒸気に含まれる水蒸気が凝縮することにより不凝縮ガスの濃度が高められた排出蒸気は、復水器１０の外部に排出されるようになっている。すなわち、復水器１０内に、不凝縮ガスの濃度が高められた排出蒸気を抽出するガス抽出ダクト３０が設けられており、ガス抽出ダクト３０のガス抽出口３１が、各上部管群２１Ａ、２１Ｂの内部および各下部管群２２Ａ、２２Ｂの内部にそれぞれ設けられている。このうち上部管群２１Ａ、２１Ｂに設けられたガス抽出口３１は、図２における断面では上部管群２１Ａ、２１Ｂの中心付近または中心よりも下側に配置されることが好適である。下部管群２２Ａ、２２Ｂに設けられたガス抽出口３１は、下部管群２２Ａ、２２Ｂの中心付近または中心よりも上側に配置されていることが好適である。ガス抽出ダクト３０には、図示しないガス抽出装置（例えば、真空ポンプ）が連結されている。このガス抽出装置によって、管群構成体２０Ａ、２０Ｂ内の不凝縮ガスの濃度が高められた排出蒸気が、ガス抽出ダクト３０を介して抽出され、復水器１０の外部に排出されるようになっている。

図３に示すように、各管群構成体２０Ａ、２０Ｂを構成する伝熱管２３の配列ピッチは、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの外縁の側と中心の側とで異なっていることが好適である。本実施の形態においては、各管群構成体２０Ａ、２０Ｂの外縁の側において互いに隣り合う伝熱管２３の配列ピッチは、当該管群構成体２０Ａ、２０Ｂの中心の側において互いに隣り合う伝熱管２３の配列ピッチよりも大きくなっている。例えば、図３に示すように、伝熱管２３の水平方向（ｘ方向）の配列ピッチを、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの中心から外縁に向かって、ｘ１、ｘ２、ｘ３（ｘ１＜ｘ２＜ｘ３）と、段階的に大きくするようにしてもよい。この場合、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの中心の側で、伝熱管２３の配列ピッチがｘ１となり、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの左側縁および右側縁の側で、伝熱管２３の配列ピッチがｘ３となる。また、図３に示すように、伝熱管２３の上下方向（ｙ方向）の配列ピッチを、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの中心から外縁に向かって、ｙ１、ｙ２、ｙ３（ｙ１＜ｙ２＜ｙ３）と、段階的に大きくするようにしてもよい。この場合、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの中心の側で、伝熱管２３の配列ピッチがｙ１となり、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの上縁および下縁の側で、伝熱管２３の配列ピッチがｙ３となる。すなわち、図３に示す原点Ｏは、伝熱管２３の長手方向に垂直な断面における管群構成体２０Ａ、２０Ｂの中心に相当し、図３に示す伝熱管２３は、管群構成体２０Ａ、２０Ｂを上下左右に４分割した場合の右上側の領域に相当し、他の領域は、これと対称的な伝熱管２３の配列となる。

図２に示すように、上部管群２１Ａ、２１Ｂと、当該上部管群２１Ａ、２１Ｂに対応する下部管群２２Ａ、２２Ｂとの間には、当該上部管群２１Ａ、２１Ｂと当該下部管群２２Ａ、２２Ｂとの間に形成された中央流路３２を流れる排出蒸気が、ガス抽出口３１に向かうことを防止するイナンデーション防止板３３が設けられている。このイナンデーション防止板３３は、伝熱管２３に沿う方向に延びており、各管群構成体２０Ａ、２０Ｂに２つずつ設けられている。２つの対となるイナンデーション防止板３３は、筐体１１の幅方向においてガス抽出口３１の両側に配置されている。

筐体１１の底部には、ホットウェル３４が設けられている。ホットウェル３４は、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの下部管群２２Ａ、２２Ｂの下方に設けられており、各管群構成体２０Ａ、２０Ｂ内で凝縮した凝縮水（復水）を貯留する。ホットウェル３４に貯留された復水は、後述する給水加熱器３５に供給される。

蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂと管群構成体２０Ａ、２０Ｂとの間には、給水加熱器３５が設けられている。この給水加熱器３５は、ホットウェル３４から供給された復水を加熱する。より具体的には、給水加熱器３５は、復水が通流する円筒状の給水加熱管３６を有しており、この給水加熱管３６が、伝熱管２３に沿う方向であって水平方向に（図２における紙面に垂直な方向に）延びている。復水は、この給水加熱管３６を通流する際に、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂから流入した排出蒸気と熱交換を行い、加熱される。このように、復水器１０の筐体１１内に給水加熱器３５を設けることにより、発電プラントの省スペース化と構造の簡素化を図っている。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について、説明する。

蒸気タービン１から排出された排出蒸気は、復水器１０の筐体１１の上部に設けられた蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂを通って筐体１１内に流入する。筐体１１内に流入した排出蒸気は、筐体１１内を流下し、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの周囲を流れる。管群構成体２０Ａ、２０Ｂの周囲では、排出蒸気は、主として、２つの管群構成体２０Ａ、２０Ｂの間に形成された中央流路３２を通って流下し、下部管群２２Ａ、２２Ｂの下方の空間において、下部管群２２Ａ、２２Ｂの周囲を回り込むように流れる。この間、排出蒸気は、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの周囲を流れながら、徐々に管群構成体２０Ａ、２０Ｂ内に流入する。

排出蒸気が管群構成体２０Ａ、２０Ｂ内に流入する際、上部管群２１Ａ、２１Ｂの外縁から内部に流入するとともに、下部管群２２Ａ、２２Ｂの外縁から内部に流入する。本実施の形態では、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの外縁の側における伝熱管２３の配列ピッチが、当該管群構成体２０Ａ、２０Ｂの中心の側における伝熱管２３の配列ピッチよりも大きくなっている。このことにより、上部管群２１Ａ、２１Ｂの外縁および下部管群２２Ａ、２２Ｂの外縁から、排出蒸気はスムースに流入し、ガス抽出口３１に向かって流れることができる。このため、流入する排出蒸気に圧力損失が生じることを抑制できるとともに、流入する排出蒸気の流速を低減することができる。

上部管群２１Ａ、２１Ｂ内および下部管群２２Ａ、２２Ｂ内に流入した排出蒸気は、伝熱管２３の周囲を流れる。一方、冷却水入口１４から、一方の水室１３Ａ、伝熱管２３および他方の水室１３Ｂを介して冷却水出口１５に向かって冷却水が流れている。このことにより、排出蒸気は冷却水と熱交換して冷却される。このため、排出蒸気に含まれる水蒸気が潜熱を奪われて凝縮し、凝縮水が生成される。生成された凝縮水は落下して、筐体１１の底部に設けられたホットウェル３４に復水として貯留される。上部管群２１Ａ、２１Ｂ内および下部管群２２Ａ、２２Ｂ内の排出蒸気は、ガス抽出口３１に向かって流れる間に更に凝縮され、不凝縮ガスの濃度が高められる。不凝縮ガスの濃度が高められた排出蒸気はガス抽出口３１に抽出され、ガス抽出ダクト３０を通って復水器１０の外部に排出される。

ところで、復水器１０の筐体１１内に流入する排出蒸気の流速は、図２に示すように、筐体１１の側壁１６Ａ、１６Ｂの近傍で大きくなっている。このことにより、筐体１１内を流下する排出蒸気の多くは、大きな流速で、側壁１６Ａ、１６Ｂに沿って流下する。

しかしながら、本実施の形態では、上部管群２１Ａ、２１Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ１が、対応する下部管群２２Ａ、２２Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ２よりも小さくなっている。このことにより、上部管群２１Ａ、２１Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ１が小さくなり、筐体１１内を側壁１６Ａ、１６Ｂの近傍で流下する排出蒸気が、上部管群２１Ａ、２１Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ１を通って更に流下することが抑制される。また、上部管群２１Ａ、２１Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ１が、対応する蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂの幅Ｗ３よりも小さくなっている。このことにより、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂから流入した排出蒸気が、上部管群２１Ａ、２１Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ１に向かって直線的に流下することが抑制される。このようにして、側壁１６Ａ、１６Ｂの近傍で流下した排出蒸気は、上部管群２１Ａ、２１Ｂの上縁に向かう。

本実施の形態では、上部管群２１Ａ、２１Ｂの上縁のうちの側壁１６Ａ、１６Ｂの側の部分に上下方向流路２４が設けられている。このことにより、側壁１６Ａ、１６Ｂの近傍を流れる大きな流速の排出蒸気は、上下方向流路２４を通って上部管群２１Ａ、２１Ｂ内にスムースに流入することができる。このため、上部管群２１Ａ、２１Ｂ内に流入する際に圧力損失が生じることを抑制できるとともに、上部管群２１Ａ、２１Ｂ内の排出蒸気の流れが滞留することを抑制できる。この場合、上部管群２１Ａ、２１Ｂ内に流入した排出蒸気を、当該上部管群２１Ａ、２１Ｂ内に設けられたガス抽出口３１に向かってスムースに流すことができ、不凝縮ガスの濃度が高まった排出蒸気が、上部管群２１Ａ、２１Ｂのうちの不所望の箇所で滞留することを抑制できる。

ここで、圧力損失が生じると排出蒸気に含まれる水蒸気の分圧が低下するという問題がある。また、不凝縮ガスの濃度が高まると不凝縮ガスの分圧が増大し、水蒸気の分圧が低下するという問題もある。水蒸気の分圧が低下すると、水蒸気が凝縮するときの温度である水蒸気の飽和温度が低下し、水蒸気の温度と冷却水の温度との差が小さくなり、凝縮性能が低下し得る。しかしながら、本実施の形態によれば、上述したように圧力損失が生じることを抑制できるとともに、不凝縮ガスの濃度が高められた排出蒸気の滞留を抑制できるため、水蒸気の分圧の低下を抑制できる。このため、凝縮性能を向上させることができる。

また、上部管群２１Ａ、２１Ｂおよび下部管群２２Ａ、２２Ｂのうちの放射方向流路２５が設けられている部分では、排出蒸気の流れは、上部管群２１Ａ、２１Ｂおよび下部管群２２Ａ、２２Ｂの周囲を回り込むような流れとなる。このことにより、排出蒸気は、放射方向流路２５を通って上部管群２１Ａ、２１Ｂ内および下部管群２２Ａ、２２Ｂ内にスムースに流入することができる。このため、上部管群２１Ａ、２１Ｂ内および下部管群２２Ａ、２２Ｂ内に流入する際に圧力損失が生じることを抑制できるとともに、上部管群２１Ａ、２１Ｂ内および下部管群２２Ａ、２２Ｂ内の排出蒸気の流れが滞留することを抑制できる。この場合、上部管群２１Ａ、２１Ｂ内および下部管群２２Ａ、２２Ｂ内に流入した排出蒸気を、上部管群２１Ａ、２１Ｂ内および下部管群２２Ａ、２２Ｂ内に設けられたガス抽出口３１に向かってスムースに流すことができ、不凝縮ガスの濃度が高まった排出蒸気が、上部管群２１Ａ、２１Ｂおよび下部管群２２Ａ、２２Ｂのうちの不所望の箇所で滞留することを抑制できる。

なお、上部管群２１Ａ、２１Ｂとこれに対応する下部管群２２Ａ、２２Ｂとの間には、上述したイナンデーション防止板３３が設けられている。このことにより、ガス抽出口３１に向かう排出蒸気が、上部管群２１Ａ、２１Ｂと下部管群２２Ａ、２２Ｂとの間の隙間を通って流れることを防止できる。このため、水蒸気の凝縮が不十分な排出蒸気がガス抽出口３１に向かうことを防止でき、凝縮性能を向上させることができる。

このように本実施の形態によれば、上部管群２１Ａ、２１Ｂと、当該上部管群２１Ａ、２１Ｂに対応する側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ１は、当該上部管群２１Ａ、２１Ｂに対応する下部管群２２Ａ、２２Ｂと当該側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ２よりも小さくなっている。このことにより、筐体１１内を流下する排出蒸気が、上部管群２１Ａ、２１Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ１を通って流下することを抑制できる。とりわけ、筐体１１の側壁１６Ａ、１６Ｂの近傍で流速が大きくなる場合には、上部管群２１Ａ、２１Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ１を通って流下する排出蒸気の流量を効果的に低減することができる。このため、筐体１１内を流下する排出蒸気を、上部管群２１Ａ、２１Ｂ内にスムースに流入させることができ、復水器１０の凝縮性能を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、各管群構成体２０Ａ、２０Ｂの上部管群２１Ａ、２１Ｂと、当該上部管群２１Ａ、２１Ｂに対応する側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ１は、当該側壁１６Ａ、１６Ｂから延びる蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂの幅Ｗ３よりも小さくなっている。このことにより、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂから流入した排出蒸気が、上部管群２１Ａ、２１Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ１に向かって直線的に流下することを抑制できる。このため、排出蒸気が、上部管群２１Ａ、２１Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ１を通って流下することをより一層抑制でき、復水器１０の凝縮性能をより一層向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、管群構成体２０Ａ、２０Ｂは、当該管群構成体２０Ａ、２０Ｂの上縁のうち、対応する側壁１６Ａ、１６Ｂの側の部分から下方に延びる上下方向流路２４を有している。このことにより、側壁１６Ａ、１６Ｂの近傍を流下する大きな流速の排出蒸気を、上下方向流路２４によって上部管群２１Ａ、２１Ｂ内にスムースに流入させることができる。このため、復水器１０の凝縮性能をより一層向上させることができる。また、上下方向流路２４に排出蒸気を流入させることにより、排出蒸気の流速を受けて上部管群２１Ａ、２１Ｂの伝熱管２３が振動することを抑制でき、伝熱管２３の破損の可能性を低減して信頼性の向上を図ることができる。

また、本実施の形態によれば、管群構成体２０Ａ、２０Ｂは、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの中心に向かって、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの外縁から延びる放射方向流路２５を有している。このことにより、上部管群２１Ａ、２１Ｂおよび下部管群２２Ａ、２２Ｂの周囲を回り込むように流れている排出蒸気を、放射方向流路２５によって上部管群２１Ａ、２１Ｂ内および下部管群２２Ａ、２２Ｂ内にスムースに流入させることができる。このため、復水器１０の凝縮性能をより一層向上させることができる。

さらに、本実施の形態によれば、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの外縁の側において互いに隣り合う伝熱管２３の配列ピッチは、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの中心の側において互いに隣り合う伝熱管２３の配列ピッチよりも大きくなっている。このことにより、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの外縁の側において伝熱管２３の周囲を流れる排出蒸気の流速を低減することができるとともに、圧力損失を低減することができる。また、排出蒸気の流速を受けて伝熱管２３が振動することを抑制でき、伝熱管２３の破損の可能性を低減して信頼性向上を図ることができる。

（第２の実施の形態）
次に、図４を用いて、本発明の第２の実施の形態における復水器について説明する。

図４に示す第２の実施の形態においては、蒸気流入口と管群構成体との間に一対の保護部材が設けられ、保護部材の幅が、蒸気流入口の幅よりも大きくなっている点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図４において、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態においては、図４に示すように、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂと管群構成体２０Ａ、２０Ｂの上部管群２１Ａ、２１Ｂとの間に、一対の保護部材４０Ａ、４０Ｂが設けられている。保護部材４０Ａ、４０Ｂは、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂから流入して流下する排出蒸気を受けて、この排出蒸気を、２つの管群構成体２０Ａ、２０Ｂの間に設けられた中央流路３２に案内する。一対の保護部材４０Ａ、４０Ｂのうちの一方の保護部材４０Ａは、一方の管群構成体２０Ａの上部管群２１Ａの上方に配置されるとともに、他方の保護部材４０Ｂは、他方の管群構成体２０Ｂの上部管群２１Ｂの上方に配置されている。各保護部材４０Ａ、４０Ｂは、対応する側壁１６Ａ、１６Ｂから筐体１１の内側に向かって延びている。より具体的には、図４において、左側の保護部材４０Ａは、左側の上部管群２１Ａの上方に配置されて、左側の側壁１６Ａから右側に向かって水平方向に延びている。一方、右側の保護部材４０Ｂは、右側の上部管群２１Ｂの上方に配置されて、右側の側壁１６Ｂから左側に向かって水平方向に延びている。なお、各保護部材４０Ａ、４０Ｂは、対応する蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂよりも対応する上部管群２１Ａ、２１Ｂに近づいて配置されていることが好適であり、とりわけ図４に示すように対応する上部管群２１Ａ、２１Ｂの近傍に配置されていることが好適である。

保護部材４０Ａ、４０Ｂの構成は、特に限られることはないが、例えば、伝熱管２３に沿う方向であって水平方向に（図４の紙面に垂直な方向に）延びる複数の保護管４１を水平方向に並設して構成してもよい。これ以外にも、例えば、丸棒や角材を並設してもよく、あるいは、板状の部材によって連続的に構成してもよい。また、保護部材４０Ａ、４０Ｂは、排出蒸気の一部を通過させるように構成されていてもよい。例えば、保護部材４０Ａ、４０Ｂが保護管４１によって構成されている場合には、複数の保護管４１を離間して並設するようにしてもよく、板状の部材によって構成されている場合には、板状の部材に排出蒸気の一部が通過する孔を設けてもよい。このように排出蒸気の一部を通過させる場合には、保護部材４０Ａ、４０Ｂが排出蒸気から受ける力を低減することができ、保護部材４０Ａ、４０Ｂの破損の可能性を低減して信頼性向上を図ることができる。

図４に示すように、保護部材４０Ａ、４０Ｂの幅Ｗ４は、当該保護部材４０Ａ、４０Ｂに対応する蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂの幅Ｗ３よりも大きくなっている。より具体的には、図４において、左側の保護部材４０Ａの幅Ｗ４は、左側の蒸気流入口１２Ａの幅Ｗ３よりも大きく、右側の保護部材４０Ｂの幅Ｗ４は、右側の蒸気流入口１２Ｂの幅Ｗ３よりも大きくなっている。なお、左側の幅Ｗ４と右側の幅Ｗ４とは同一であることに限られない。

このように本実施の形態によれば、上部管群２１Ａ、２１Ｂの上方に設けられた保護部材４０Ａ、４０Ｂの幅Ｗ４が、当該保護部材４０Ａ、４０Ｂに対応する蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂの幅Ｗ３よりも大きくなっている。このことにより、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂから流下する排出蒸気を保護部材４０Ａ、４０Ｂで受けて、２つの管群構成体２０Ａ、２０Ｂの間に設けられた中央流路３２に案内することができる。このため、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂから流入した排出蒸気が、上部管群２１Ａ、２１Ｂに直線的に流下することを抑制できる。また、保護部材４０Ａ、４０Ｂが排出蒸気の流速を受けて、上部管群２１Ａ、２１Ｂの伝熱管２３が振動することを抑制できる。この結果、保護部材４０Ａ、４０Ｂが上部管群２１Ａ、２１Ｂを保護することができ、伝熱管２３の破損の可能性を低減して信頼性の向上を図ることができる。また、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂから流下した排出蒸気を中央流路３２に案内することができるため、管群構成体２０Ａ、２０Ｂに流入する排出蒸気を、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの周囲で均等化させることができる。このため、管群構成体２０Ａ、２０Ｂ内を流れる排出蒸気の流量を均等化させることができ、凝縮性能をより一層向上させることができる。

（第３の実施の形態）
次に、図５を用いて、本発明の第３の実施の形態における復水器について説明する。

図５に示す第３の実施の形態においては、蒸気流入口と管群構成体との間に一対の給水加熱管が設けられ、給水加熱管と側壁との間の隙間が、蒸気流入口の幅よりも小さくなっている点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図５において、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態においては、図５に示すように、給水加熱器３５は、一対の給水加熱管３６Ａ、３６Ｂを有している。一対の給水加熱管３６Ａ、３６Ｂのうちの一方の給水加熱管３６Ａは、一方の側壁１６Ａの側に配置され、他方の給水加熱管３６Ｂは、他方の側壁１６Ｂの側に配置されている。より具体的には、図５において、左側の給水加熱管３６Ａが左側の側壁１６Ａの側に配置され、右側の給水加熱管３６Ｂが右側の側壁１６Ｂの側に配置されている。言い換えると、筐体１１の幅方向において、一対の給水加熱管３６Ａ、３６Ｂは、一対の側壁１６Ａ、１６Ｂの間に配置され、水平方向に並設されている。

給水加熱管３６Ａ、３６Ｂと、当該給水加熱管３６Ａ、３６Ｂに対応する側壁１６Ａ、１６Ｂとの間には、Ｗ５で示す隙間が形成されている。この隙間Ｗ５は、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂの幅Ｗ３よりも小さくなっている。より具体的には、図５において、左側の給水加熱管３６Ａと左側の側壁１６Ａとの間の隙間Ｗ５は、左側の蒸気流入口１２Ａの幅Ｗ３よりも小さく、右側の給水加熱管３６Ｂと右側の側壁１６Ｂとの間の隙間Ｗ５は、右側の蒸気流入口１２Ｂの幅Ｗ３よりも小さくなっている。ここで、隙間Ｗ５は、給水加熱管３６Ａ、３６Ｂと、対応する側壁１６Ａ、１６Ｂとの間に形成される空間（排出蒸気の流路）の幅方向寸法に相当する。なお、左側の隙間Ｗ５と右側の隙間Ｗ５とは同一であることに限られない。

このように本実施の形態によれば、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂと管群構成体２０Ａ、２０Ｂの上部管群２１Ａ、２１Ｂとの間に円筒状の一対の給水加熱管３６Ａ、３６Ｂが設けられ、給水加熱管３６Ａ、３６Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ５が、当該給水加熱管３６Ａ、３６Ｂに対応する蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂの幅Ｗ３よりも小さくなっている。このことにより、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂから流入した排出蒸気のうちの流速が大きい排出蒸気を、給水加熱管３６Ａ、３６Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ５を通すことができ、当該排出蒸気を、コアンダ効果によって、給水加熱管３６Ａ、３６Ｂの円筒状の表面に沿って流すことができる。このため、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂから流入した排出蒸気が、上部管群２１Ａ、２１Ｂに直線的に流下することを抑制でき、排出蒸気の流速を受けて上部管群２１Ａ、２１Ｂの伝熱管２３が振動することを抑制できる。この結果、伝熱管２３の破損の可能性を低減して信頼性の向上を図ることができる。また、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂから流下した排出蒸気の流れを中央流路３２に向けることができるため、管群構成体２０Ａ、２０Ｂに流入する排出蒸気を、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの周囲で均等化させることができる。このため、管群構成体２０Ａ、２０Ｂ内を流れる排出蒸気の流量を均等化させることができ、凝縮性能をより一層向上させることができる。さらに、図５に示す復水器１０に、図４に示すような保護部材４０Ａ、４０Ｂを設けてもよいが、保護部材４０Ａ、４０Ｂを設けることを不要にすることもでき、この場合であっても排出蒸気の圧力損失の増大を抑制することができる。

（第４の実施の形態）
次に、図６を用いて、本発明の第４の実施の形態における復水器について説明する。

図６に示す第４の実施の形態においては、蒸気流入口と管群構成体との間に一対の湾曲部材が設けられ、湾曲部材と側壁との間の隙間が、蒸気流入口の幅よりも小さくなっている点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図６において、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態においては、図６に示すように、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂと管群構成体２０Ａ、２０Ｂとの間に、一対の湾曲部材５０Ａ、５０Ｂが設けられている。各湾曲部材５０Ａ、５０Ｂは、伝熱管２３に沿う方向に延びている。

一対の湾曲部材５０Ａ、５０Ｂのうちの一方の湾曲部材５０Ａは、一方の側壁１６Ａの側に配置されるとともに、当該側壁１６Ａに向かって凸となるように湾曲している。他方の湾曲部材５０Ｂは、他方の側壁１６Ｂの側に配置されるとともに、当該側壁１６Ｂに向かって凸となるように湾曲している。より具体的には、図６において、左側の湾曲部材５０Ａが左側の側壁１６Ａの側に配置されるとともに、左側の側壁１６Ａに向かって凸となるように湾曲している。右側の湾曲部材５０Ｂは右側の側壁１６Ｂの側に配置されるとともに、右側の側壁１６Ｂに向かって凸となるように湾曲している。言い換えると、筐体１１の幅方向において、一対の湾曲部材５０Ａ、５０Ｂは、一対の側壁１６Ａ、１６Ｂの間に配置され、水平方向に並設されている。このような湾曲部材５０Ａ、５０Ｂの構成は、特に限られることはないが、例えば、板状の部材を曲げて湾曲状にさせてもよい。

湾曲部材５０Ａ、５０Ｂと、当該湾曲部材５０Ａ、５０Ｂに対応する側壁１６Ａ、１６Ｂとの間には、Ｗ６で示す隙間Ｗ６が形成されている。この隙間Ｗ６は、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂの幅Ｗ３よりも小さくなっている。より具体的には、図６において、左側の湾曲部材５０Ａと左側の側壁１６Ａとの間の隙間Ｗ６は、左側の蒸気流入口１２Ａの幅Ｗ３よりも小さく、右側の湾曲部材５０Ｂと右側の側壁１６Ｂとの間の隙間Ｗ６は、右側の蒸気流入口１２Ｂの幅Ｗ３よりも小さくなっている。ここで、隙間Ｗ６は、湾曲部材５０Ａ、５０Ｂと、対応する側壁１６Ａ、１６Ｂとの間に形成される空間（排出蒸気の流路）の幅方向寸法に相当する。なお、左側の隙間Ｗ６と右側の隙間Ｗ６とは同一であることに限られない。

このように本実施の形態によれば、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂと管群構成体２０Ａ、２０Ｂの上部管群２１Ａ、２１Ｂとの間に一対の湾曲部材５０Ａ、５０Ｂが設けられ、湾曲部材５０Ａ、５０Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ６が、当該湾曲部材５０Ａ、５０Ｂに対応する蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂの幅Ｗ３よりも小さくなっている。このことにより、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂから流入した排出蒸気のうちの流速が大きい排出蒸気を、湾曲部材５０Ａ、５０Ｂと側壁１６Ａ、１６Ｂとの間の隙間Ｗ６を通すことができ、当該排出蒸気を、コアンダ効果によって、湾曲部材５０Ａ、５０Ｂの表面に沿って流すことができる。このため、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂから流入した排出蒸気が、上部管群２１Ａ、２１Ｂに直線的に流下することを抑制でき、排出蒸気の流速を受けて上部管群２１Ａ、２１Ｂの伝熱管２３が振動することを抑制できる。この結果、伝熱管２３の破損の可能性を低減して信頼性の向上を図ることができる。また、蒸気流入口１２Ａ、１２Ｂから流下した排出蒸気の流れを中央流路３２に向けることができるため、管群構成体２０Ａ、２０Ｂに流入する排出蒸気を、管群構成体２０Ａ、２０Ｂの周囲で均等化させることができる。このため、管群構成体２０Ａ、２０Ｂ内を流れる排出蒸気の流量を均等化させることができ、凝縮性能をより一層向上させることができる。さらに、図６に示す復水器１０に、図４に示すような保護部材４０Ａ、４０Ｂを設けてもよいが、保護部材４０Ａ、４０Ｂを設けることを不要にすることもでき、この場合であっても排出蒸気の圧力損失の増大を抑制することができる。

以上述べた実施の形態によれば、凝縮性能を向上させることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、当然のことながら、本発明の要旨の範囲内で、これらの実施の形態を、部分的に適宜組み合わせることも可能である。

１：蒸気タービン、１０：復水器、１１：筐体、１２Ａ、１２Ｂ：蒸気流入口、１６Ａ、１６Ｂ：側壁、２０Ａ、２０Ｂ：管群構成体、２１Ａ、２１Ｂ：上部管群、２２Ａ、２２Ｂ：下部管群、２３：伝熱管、２４：上下方向流路、２５：放射方向流路、３６、３６Ａ、３６Ｂ：給水加熱管、４０Ａ、４０Ｂ：保護部材、５０Ａ、５０Ｂ：湾曲部材

Claims (8)

1. 蒸気タービンから排出される排出蒸気を冷却媒体によって凝縮する復水器であって、
   互いに対向する一対の側壁を有する筐体と、
   前記筐体の上部に設けられ、前記筐体内に前記排出蒸気が流入する一対の蒸気流入口であって、一方の前記蒸気流入口が一方の前記側壁から前記筐体の内側に延びるとともに、他方の前記蒸気流入口が他方の前記側壁から前記筐体の内側に延びる一対の蒸気流入口と、
   前記蒸気流入口の下方に設けられた一対の管群構成体であって、一方の前記管群構成体が、一方の前記側壁の側に配置されるとともに、他方の前記管群構成体が、他方の前記側壁の側に配置された一対の管群構成体と、を備え、
   前記管群構成体は、上部管群と、前記上部管群の下方に配置された下部管群と、をそれぞれ有し、
   前記上部管群および前記下部管群は、前記側壁に沿う方向に延びるとともに前記冷却媒体が通流する複数の伝熱管をそれぞれ有し、
   前記上部管群と、当該上部管群に対応する前記側壁との間の隙間は、当該上部管群の下方に配置された前記下部管群と当該側壁との間の隙間よりも小さいことを特徴とする復水器。
2. 前記上部管群と、当該上部管群に対応する前記側壁との間の隙間は、当該側壁から延びる前記蒸気流入口の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の復水器。
3. 前記伝熱管の長手方向に垂直な断面で見たときに、前記管群構成体は、当該管群構成体の上縁のうち、当該管群構成体の中心よりも当該管群構成体に対応する前記側壁の側の部分から下方に延びる上下方向流路を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の復水器。
4. 前記伝熱管の長手方向に垂直な断面で見たときに、前記管群構成体は、当該管群構成体の中心に向かって、当該管群構成体の外縁のうち、当該中心よりも他方の前記管群構成体の側の部分と、当該中心よりも当該管群構成体に対応する前記側壁の側の部分であって前記下部管群の部分と、から延びる放射方向流路を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の復水器。
5. 前記蒸気流入口と前記管群構成体との間に設けられ、前記蒸気流入口から流入した前記排出蒸気を受ける一対の保護部材を更に備え、
   一方の前記保護部材が、一方の前記管群構成体の上方に配置されるとともに、他方の前記保護部材が、他方の前記管群構成体の上方に配置され、
   前記保護部材の幅は、当該保護部材に対応する前記蒸気流入口の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の復水器。
6. 前記蒸気流入口と前記管群構成体との間に設けられ、前記伝熱管に沿う方向に延びる円筒状の一対の給水加熱管を更に備え、
   一方の前記給水加熱管は、一方の前記側壁の側に配置され、他方の前記給水加熱管は、他方の前記側壁の側に配置され、
   前記給水加熱管と、当該給水加熱管に対応する前記側壁との間の隙間は、前記蒸気流入口の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の復水器。
7. 前記蒸気流入口と前記管群構成体との間に設けられ、前記伝熱管に沿う方向に延びる一対の湾曲部材を更に備え、
   一方の前記湾曲部材は、一方の前記側壁の側に配置されるとともに、当該側壁に向かって凸となるように湾曲し、他方の前記湾曲部材は、他方の前記側壁の側に配置されるとともに、当該側壁に向かって凸となるように湾曲し、
   前記湾曲部材と、当該湾曲部材に対応する前記側壁との間の隙間は、前記蒸気流入口の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の復水器。
8. 前記管群構成体の外縁の側において互いに隣り合う前記伝熱管の配列ピッチは、当該管群構成体の
   中心の側において互いに隣り合う前記伝熱管の配列ピッチよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の復水器。

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