JP2017186606A - 黒色めっき鋼板および黒色めっき鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】めっき層に含まれるＭｇの量が少ないにもかかわらず、黒色化されためっき層を有し、かつ、めっき層が十分な耐食性および加工性を有する黒色めっき鋼板を提供すること。
【解決手段】本発明に係る黒色めっき鋼板は、基材鋼板と、前記基材鋼板の表面に積層された、Ａｌの含有量が１.０質量％以上１０.０質量％以下であり、Ｍｇの含有量が０.１質量％以上１.５質量％以下であり、かつ、金属の黒色を呈する酸化物または水酸化物を含む相がめっき層中に島状に分布している溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層を有し、前記溶融Ａｌ含有Ｚｎめっき層表面の明度は、Ｌ^＊値で６０以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、黒色めっき鋼板および黒色めっき鋼板の製造方法に関する。

亜鉛（Ｚｎ）系めっき鋼板は、優れた耐食性を有することから、外装建材などの様々な用途において使用されている。Ｚｎ系めっきとしては、Ｚｎめっきや、耐食性をより高めるためにアルミニウム（Ａｌ）を含有させたＡｌ含有Ｚｎめっきが知られている。また、さらに耐食性や加工時のめっきの耐疵付き性（以下、単に「耐疵付き性」ともいう。）を高めるため、Ｚｎ−Ａｌ合金めっきにさらにマグネシウム（Ｍｇ）を含有させたＡｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっきが開発され、広く用いられている。

建築物の屋根材や外装材、家電製品、自動車などの分野では、意匠性などの観点から黒色の外観を有する鋼板のニーズが高まっている。鋼板の表面を黒色化する方法としては、鋼板の表面に黒色塗料を塗布して黒色塗膜を形成する方法がある。しかしながら、上記の分野では、溶融Ｚｎめっきや溶融Ａｌ含有Ｚｎめっき、溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっきなどのめっきを施しためっき鋼板が使用されることが多く、これらのめっき鋼板の表面は金属光沢のある銀白色の色調を有している。したがって、黒色塗料の塗布により意匠性の高い黒色外観を得るためには、塗膜を厚くして下地色を隠蔽しなければならず、塗装コストが高くなってしまう。また、このように塗膜を厚くすると、スポット溶接などの抵抗溶接を行うことができなくなってしまうという問題もある。

黒色塗膜を形成せずに、めっき鋼板の金属光沢および銀白色の色調を遮蔽する方法としては、めっき層そのものを黒色化する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板に高温の水蒸気を２４時間以上吹き付けて、めっき層表層に薄い黒色皮膜を形成する方法が開示されている。特許文献１に記載の黒色めっき鋼板では、黒色化促進元素としてＭｇやＣｕ、Ｂｉなどをめっき層に含有させている。しかしながら、黒色化促進元素の含有量が１％を超えると、Ｚｎの酸化が抑制されるため、黒色化の促進効果が却って減少すると説明されている。

さらに、厚い黒色皮膜を形成して加工後の黒色外観の保持性を高め、かつ短時間の黒色化処理で製造するため、Ａｌ：１.０〜２２.０質量％、Ｍｇ：１.３〜１０.０質量％を含み、かつＺｎ_２Ｍｇ相がめっき層中に分布している溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板を原板として使用し、かつこのめっき鋼板を密閉容器中で水蒸気と接触させて、めっき層を黒色化する方法が提案されている（特許文献２参照）。

特開昭６４−５６８８１号公報 特開２０１３−２４１６６５号公報

特許文献２に記載の黒色めっき鋼板は、Ｚｎ_２Ｍｇ相に含まれるＭｇがＺｎから酸素を奪って酸素欠乏型の酸化物を形成するため、めっき鋼板の深部まで黒色酸化物が分布する。そのため、特許文献２に記載の黒色めっき鋼板は、加工後の黒色外観の保持性に優れ、かつ短時間の黒色化処理で製造されうる。しかし、特許文献２に記載の方法では、めっき層中にある程度のＭｇが存在しないと、めっき層が十分に黒色化しないと考えられていた。

これに対し、黒色めっき鋼板の需要の増大に伴い、より広汎な組成を有するめっき層、たとえばよりＭｇの量がより少ない溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層、を黒色化することに対する要求が生じている。一方で、Ｍｇの組成がより少ないめっき層を黒色化させた黒色めっき鋼板でも、溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板の特長である、良好な耐食性および耐疵付き性を、十分に備えていることが求められている。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、めっき層に含まれるＭｇの量が少ないにもかかわらず、黒色化されためっき層を有し、かつ、めっき層が十分な耐食性および耐疵付き性を有する黒色めっき鋼板、およびそのような黒色めっき鋼板の製造方法を提供することをその目的とする。

本発明者は、Ａｌの含有量が１.０質量％以上１０.０質量％以下であり、Ｍｇの含有量が０.１質量％以上１.５質量％以下である溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層を有するめっき鋼板を原板として使用し、かつこのめっき鋼板を密閉容器中で特定の条件で水蒸気と接触させることにより、上記課題を解決できることを見出し、もって本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、以下の黒色めっき鋼板および黒色めっき鋼板の製造方法に関する。
［１］基材鋼板と、前記基材鋼板の表面に積層された、Ａｌの含有量が１.０質量％以上１０.０質量％以下であり、Ｍｇの含有量が０.１質量％以上１.５質量％以下であり、かつ、金属の黒色を呈する酸化物または水酸化物を含む相がめっき層中に島状に分布している溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層を有し、前記溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層表面の明度は、Ｌ^＊値で６０以下である、黒色めっき鋼板。
［２］前記金属の酸化物または水酸化物を含む相は、Ｚｎ、ＡｌおよびＭｇからなる群から選択される１以上の金属酸化物または水酸化物を含む相である、［１］に記載の黒色めっき鋼板。
［３］前記溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層の積層方向における断面に、めっき層の表面が延在する方向に２０ｍｍの幅を有する、前記めっき層の厚み分の領域を設定するとき、任意に設定した２０個の上記領域の中に、前記領域の面積のうち０.０１ｍｍ^２以上を前記金属の酸化物または水酸化物を含む相が占める領域が、１５個以上存在する、［１］または［２］に記載の黒色めっき鋼板。
［４］前記溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層の積層方向における断面に、めっき層の表面が延在する方向に５０μｍの幅を有する、前記めっき層の厚み分の領域を設定するとき、任意に設定した２０個の上記領域の中に、前記金属の酸化物または水酸化物を含む相が少なくとも１個存在する領域が、１５個以上存在する、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の黒色めっき鋼板。
［５］基材鋼板と、前記基材鋼板の表面に積層された、Ａｌの含有量が１.０質量％以上１０.０質量％以下であり、Ｍｇの含有量が０.１質量％以上１.５質量％以下であり、かつ、めっき層中に、酸化されたときに相内で黒色を呈することができる金属を含む相が島状分布している溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層と、を有するめっき鋼板を用意する工程と、前記めっき鋼板を密閉容器中で水蒸気に接触させて、前記めっき鋼板を黒色化する工程と、を含む、黒色めっき鋼板の製造方法。
［６］前記金属は、Ｚｎ、ＡｌおよびＭｇからなる群から選択される１以上の金属である、［５］に記載の製造方法。
［７］前記めっき鋼板を用意する工程は、Ａｌの含有量が１.０質量％以上１０.０質量％以下であり、Ｍｇの含有量が０.１質量％以上１.５質量％以下である溶融めっきを鋼板の表面に施す工程と、上記溶融めっきを表面に施した鋼板を、冷却開始からめっき温度が３００℃になるまでの間の冷却速度が毎秒２℃以上となるように冷却する工程と、を含む、［５］または［６］に記載の製造方法。

本発明によれば、めっき層に含まれるＭｇの量が少ないにもかかわらず、黒色化されためっき層を有し、かつ、めっき層が十分な耐食性および耐疵付き性を有する黒色めっき鋼板を提供することができる。

図１は、水蒸気処理後の溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板のめっき層の断面を示す光学顕微鏡像である。

１．黒色めっき鋼板
本発明の黒色めっき鋼板は、基材鋼板と、前記基材鋼板の表面に積層された、溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層（以下「めっき層」ともいう）とを有する。本発明の黒色めっき鋼板は、さらに、無機系皮膜または有機系樹脂皮膜を有していてもよい。上記無機系皮膜または有機系樹脂皮膜は、上記基材鋼板、上記溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層および上記無機系皮膜または有機系樹脂皮膜がこの順に積層されるように形成される。本発明の黒色めっき鋼板は、上記無機系皮膜および上記有機系樹脂皮膜のいずれかのみを有していてもよく、これらの双方を有していてもよい。上記無機系皮膜および上記有機系樹脂皮膜の双方を有するとき、これらの皮膜の積層の順番は限定されず、上記無機系皮膜が上記溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層により近い位置になるように積層されてもよいし、上記有機系樹脂皮膜が上記溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層により近い位置になるように積層されてもよい。

本発明の黒色めっき鋼板は、１）めっき層中に金属の酸化物または水酸化物を含む相が分布していること、および２）めっき層表面の明度がＬ^＊値で６０以下（好ましくは４０以下、さらに好ましくは３５以下）であることを一つの特徴とする。めっき層表面の明度（Ｌ^＊値）は、分光型色差計を用いて、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠した分光反射測定法で測定される。

本発明の黒色めっき鋼板は、板状の鋼板が黒色化されたものであってもよいし、加工された鋼板が黒色化された加工品や、黒色化された板状の鋼板を加工して得られる加工品であってもよい。

［基材鋼板］
基材鋼板の種類は、特に限定されない。たとえば、基材鋼板としては、低炭素鋼や中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼などからなる鋼板を使用することができる。良好なプレス成形性が必要とされる場合は、低炭素Ｔｉ添加鋼、低炭素Ｎｂ添加鋼などからなる深絞り用鋼板が基材鋼板として好ましい。また、Ｐ、Ｓｉ、Ｍｎなどを含有する高強度鋼板を用いてもよい。

［溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層］
上記めっき層は、１.０質量％以上１０.０質量％以下のＡｌおよび０.１質量％以上１.５質量％以下（好ましくは０.１質量％以上１.３質量％以下）のＭｇを含む溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層である。より好ましくは、上記めっき層は、めっき層の金属組織としてＡｌの単独相を含有する溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層である。ここで「Ａｌの単独相」とは、Ｚｎを固溶したＡｌ”相などの、共晶組織が形成されていないＡｌ相を意味する。たとえば、Ａｌの単独相は、初晶のＡｌ相である。ＡｌおよびＭｇは、Ｚｎ系めっき鋼板の耐食性を向上させる元素であるが、本発明においては、後述するように黒色化のために必須の元素である。Ａｌ含有量およびＭｇ含有量を上記範囲の下限値より多くすることで、めっき鋼板に十分な耐食性を付与し、加工時のめっきの疵付きを生じにくくし、さらにプレス加工における金型との摺動性を向上させることができる。一方、Ａｌの量を上記範囲の上限値より少なくすることで、めっき鋼板製造の際にめっき浴表面に発生する酸化物（ドロス）の量を減らし、美麗なめっき鋼板を得やすくすることができる。

なお、本願明細書において、めっき層中の各成分の含有量の値は、めっき層に含まれる各金属成分の質量をめっき層に含まれる全金属の質量で除したものを百分率で表したものである。すなわち、酸化物に含まれる酸素および水の質量は、めっき層中の成分として含まれない。したがって、水蒸気処理の際に金属成分の溶出が起こらない場合、水蒸気処理の前後においてめっき層中の各成分の含有量の値は変化しない。

溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層は、基材鋼板とめっき層との密着性を向上させるために、基材鋼板とめっき層との界面におけるＡｌ−Ｆｅ合金層の成長を抑制できるＳｉを０.００５質量％〜２.０質量％の範囲でめっき層に含有していてもよい。Ｓｉの濃度が２.０質量％を超えると、黒色化を阻害するＳｉ系酸化物がめっき層表面に生成してしまうおそれがある。また、Ｔｉ、Ｂ、Ｔｉ−Ｂ合金、Ｔｉ含有化合物またはＢ含有化合物をめっき層に含有していてもよい。これらの化合物の含有量は、Ｔｉが０.００１質量％〜０.１質量％の範囲内となるように、Ｂが０.０００５質量％〜０.０４５質量％の範囲内となるように設定することが好ましい。ＴｉまたはＢを過剰量含有すると、めっき層に析出物を成長させるおそれがある。なお、めっき層中がＴｉ、Ｂ、Ｔｉ−Ｂ合金、Ｔｉ含有化合物またはＢ含有化合物を含有しても、水蒸気処理による黒色化への影響は無視できる程度である。

めっき層の厚みは、特に限定されないが、３〜１００μｍの範囲内が好ましい。めっき層の厚みが３μｍ未満の場合、取り扱い時に基材鋼板に到達するキズが入りやすくなるため、黒色外観の保持性および耐食性が低下するおそれがある。一方、めっき層の厚みが１００μｍ超の場合、圧縮を受けた際のめっき層と基材鋼板の延性が異なるため、加工部においてめっき層と基材鋼板とが剥離してしまうおそれがある。

めっき層には、後述する黒色を呈する酸化物または水酸化物を構成する金属を含む相が島状に分布している。上記相は、酸化または水酸化されたときに上記相内で黒色を呈することができる金属を含有するものであればよい。めっき層を十分に黒色化する観点からは、上記金属は、めっき層内の存在量が多いＺｎ、Ａｌ、またはＭｇであることが好ましく、Ｚｎであることがより好ましい。上記島状に分布している相は、上記黒色を呈する酸化物または水酸化物を構成する金属のみからなる相であってもよいし、上記黒色を呈する酸化物または水酸化物を構成する金属を含む（例えば固溶している）相であってもよい。たとえば、上記島状に分布している相は、Ｚｎを固溶するＡｌ相などであってもよい。

［金属の黒色を呈する酸化物または水酸化物を含む相］
本発明の黒色めっき鋼板は、めっき層中に島状に分布している、金属の黒色を呈する酸化物または水酸化物を含む相を含む（図１参照）。ここで、めっき層中とは、めっき層表面とめっき層内部の両方を含むが、少なくともめっき層内部に上記相が存在することが好ましい。

上記金属の黒色を呈する酸化物または水酸化物を含む相が島状に分布していることで、めっき層を水蒸気処理して得られる黒色めっき鋼板の加工性を高めることができる。一般に、金属の酸化物または水酸化物は、比較的脆い性質を有するため、加工時にめっき層から剥離しやすい。しかし、上記金属の酸化物または水酸化物を含む相が島状に分布すると、上記酸化物または水酸化物がより堅固な周囲の金属に包まれる構造が形成されるため、上記剥離が生じにくくなると考えられる。

図１は、本発明の黒色めっき鋼板のめっき層の断面を示す光学顕微鏡像である。図１に示されるように、本発明の黒色めっき鋼板では、金属の酸化物または水酸化物を含む相がめっき層内に島状に分布している。なお、本発明において、めっき層の断面のうち黒色を呈する部分は、上記金属の酸化物または水酸化物を含むとみなしてよい。

本発明の黒色めっき鋼板は、めっき層の断面に、任意に、めっき層の表面が延在する方向に２０ｍｍの幅を有する、前記めっき層の厚み分の領域を設定するとき、任意に設定した２０個の上記領域の中に、前記領域の面積のうち０.０１ｍｍ^２以上を前記金属の酸化物または水酸化物を含む相が占める領域が、１５個以上存在することが好ましい。このように上記金属の酸化物または水酸化物を含む相が分布することで、めっき層が十分に黒色化し、黒色めっき鋼板の明度がＬ^＊値で６０以下になりやすい。黒色めっき鋼板のＬ^＊値をより低くする観点からは、任意に設定した２０個の上記領域の中に、前記領域の面積のうち０.０２ｍｍ^２以上を前記金属の酸化物または水酸化物を含む相が占める領域が１０個以上存在することがより好ましく、０.０４ｍｍ^２以上を前記金属の酸化物または水酸化物を含む相が占める領域が１０個以上存在することがさらに好ましい。なお、上記金属の酸化物または水酸化物を含む相が占める面積の上限は、上記金属の酸化物または水酸化物を含む相が島状に分布できる限りにおいて特に限定されず、さらに黒色化処理前のめっき付着量にも依存するが、たとえば、０.１０ｍｍ^２であることが好ましい。

また、本発明の黒色めっき鋼板は、めっき鋼板の断面に、めっき層の表面が延在する方向に５０μｍの幅を有する、前記めっき層の厚み分の領域を設定するとき、任意に設定した２０個の上記領域の中に、前記金属の酸化物または水酸化物を含む相が少なくとも１個存在する領域が、１５個以上存在することが好ましい。このように上記金属の酸化物または水酸化物を含む相が分布することで、めっき層が十分に黒色化し、黒色めっき鋼板の明度がＬ^＊値で６０以下になりやすい。黒色めっき鋼板のＬ^＊値をより低くする観点からは、任意に設定した２０個の上記領域のうち、上記金属の酸化物または水酸化物を含む相が３個以上ある領域が１５個以上存在することがより好ましく、上記金属の酸化物または水酸化物を含む相が５個以上ある領域が１５個以上存在することがさらに好ましい。なお、上記金属の酸化物または水酸化物を含む相の個数の上限は、上記金属の酸化物または水酸化物を含む相が島状に分布できる限りにおいて特に限定されない。

たとえば、上記金属の酸化物または水酸化物を構成する金属がＺｎであるとき、黒色を呈するＺｎの酸化物が生成する機構は、以下のように考えられる。

上述の溶融Ａｌ含有Ｚｎめっき鋼板を密閉容器中で水蒸気に接触させると、まずめっき層表面の酸化皮膜がＨ_２Ｏと反応して水和酸化物に変化するとともに、この酸化物層を通過したＨ_２Ｏがめっき層中の金属と反応する。このとき、Ａｌ、ＭｇおよびＺｎを含む三元共晶組織や、Ｚｎと他の金属とを含む二元共晶組織などの共晶組織に存在するＺｎは優先的に酸化されやすい。時間の経過とともに、Ｚｎの酸化はめっき層の深さ方向に進行する。水蒸気雰囲気で酸素ポテンシャルが低下しているため、Ｚｎ酸化物の近傍に存在する、酸素との反応性の高いＡｌは、Ｚｎ酸化物から酸素を奪ってＡｌ酸化物となる。このため、Ｚｎ酸化物は、非化学量論組成で酸素欠乏型の酸化物（例えば、ＺｎＯ_１−ｘ）に変化するものと考えられる。このように酸素欠乏型の酸化物が生成すると、その欠陥準位に光がトラップされるため、酸化物が黒色外観を呈することになる。一方、初晶Ｚｎ相に含まれるＺｎは、酸化反応の進行が遅く、その大部分が金属のまま残存する。結果として、本発明により得られる黒色めっき鋼板のめっき層は、Ｚｎの黒色酸化物が分布する金属組織となる。

なお、めっき層中にＡｌの初晶が存在する場合は、より短時間でめっき層内部にＺｎの黒色酸化物が進行する。Ａｌは、ＺｎおよびＭｇと比較してＨ_２Ｏとの反応性が高い。したがって、金属Ａｌは、高温の水蒸気と接触すると、速やかに酸化物となる。初晶Ａｌ相に含まれるＡｌが速やかに酸化した後は、その下側に位置する共晶組織やＺｎ相に含まれるＺｎの酸化がめっき層の深さ方向に進行する。このように初晶Ａｌ相などのＡｌの単独相は、めっき層内部のＺｎの酸化を促進するための「パス」となる。結果として、めっき層中に初晶Ａｌ相などのＡｌの単独相が存在する場合は、より短時間でめっき層内部にＺｎの黒色酸化物が形成される。同様に共晶組織中のＡｌもＺｎの酸化を促進させる「パス」となっているものと推測される。

また、上記島状に分布する金属が初晶Ａｌであるとき、初晶Ａｌの中に固溶していたＺｎが酸化されて、周囲のＡｌに酸素を取られてＺｎＯ_１−ｘとなることによって、初晶Ａｌが黒色化した様相を呈する。

特許文献１に記載の黒色めっき鋼板では、ＺｎＯ_１−ｘの針状結晶の生成により、めっき層表面のみを黒色化している。これに対し、本発明の黒色めっき鋼板では、前述の反応機構を考えると、めっき層表面においては層状の黒色酸化物皮膜が形成され、めっき層内部ではＺｎの黒色酸化物が分布している。したがって、本発明の黒色めっき鋼板では、加工によりめっき層に傷がついても、黒色外観が保持されることになる。めっき層内部の酸化物が黒色を呈することは、めっき層の断面を光学顕微鏡で観察したり（図１参照）、飽和ＨｇＣｌ_２溶液を用いてめっき層中の金属Ｚｎ、ＡｌおよびＭｇをアマルガム化して除去し、酸化物のみを回収したりすることにより確認できる。なお、めっき層中の黒色酸化物は、その内部まで黒色化していてもよいし、その表面だけが黒色化していてもよい。

［無機系皮膜および有機系樹脂皮膜］
本発明の黒色めっき鋼板には、無機系皮膜または有機系樹脂皮膜が積層されていてもよい。無機系皮膜および有機系樹脂皮膜は、黒色めっき鋼板の耐食性や耐カジリ性（黒色外観の保持性）などを向上させる。Ｍｇが少ないめっき鋼板は、耐食性が十分に高まりにくく、特に加工時にめっきの剥離やパウダリングが生じやすいことが知られている。しかし、本発明の黒色めっき鋼板は、上記金属の酸化物または水酸化物を含む相が島状に分布して黒色を呈するため、それ自体での耐食性が十分に高い。加えて、これらの皮膜を形成して耐食性を向上させることで、実用に耐えうる耐食性が達成されることを本発明者らは見いだした。

（無機系皮膜）
無機系皮膜は、バルブメタルの酸化物、バルブメタルの酸素酸塩、バルブメタルの水酸化物、バルブメタルのリン酸塩およびバルブメタルのフッ化物からなる群から選ばれる１種類または２種類以上の化合物（以下「バルブメタル化合物」ともいう）を含むものが好ましい。バルブメタル化合物を含ませることで、環境負荷を小さくしつつ、優れたバリア作用を付与することができる。バルブメタルとは、その酸化物が高い絶縁抵抗を示す金属をいう。バルブメタルとしては、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、ＳｉおよびＡｌからなる群から選ばれる１種類または２種類以上の金属が挙げられる。バルブメタル化合物としては公知のものを用いてよい。

また、バルブメタルの可溶性フッ化物を無機系皮膜に含ませることで、自己修復作用を付与することができる。バルブメタルのフッ化物は、雰囲気中の水分に溶け出した後、皮膜欠陥部から露出しているめっき鋼板の表面に難溶性の酸化物または水酸化物となって再析出し、皮膜欠陥部を埋める。無機系皮膜にバルブメタルの可溶性フッ化物を含ませるには、無機系塗料にバルブメタルの可溶性フッ化物を含有させてもよいし、バルブメタル化合物とは別に（ＮＨ_４）Ｆなどの可溶性フッ化物を含有させてもよい。

無機系皮膜は、さらに可溶性または難溶性の金属リン酸塩または複合リン酸塩を含んでいてもよい。可溶性のリン酸塩は、無機系皮膜から皮膜欠陥部に溶出し、めっき鋼板の金属と反応して不溶性リン酸塩となることで、バルブメタルの可溶性フッ化物による自己修復作用を補完する。また、難溶性のリン酸塩は、無機系皮膜中に分散して皮膜強度を向上させる。可溶性の金属リン酸塩または複合リン酸塩に含まれる金属の例には、アルカリ金属、アルカリ土類金属、Ｍｎが含まれる。難溶性の金属リン酸塩または複合リン酸塩に含まれる金属の例には、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｚｎが含まれる。

（有機系樹脂皮膜）
有機系樹脂皮膜を構成する有機樹脂は、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、またはこれらの樹脂の組み合わせ、あるいはこれらの樹脂の共重合体または変性物などである。これらの柔軟性のある有機樹脂を用いることで、黒色めっき鋼板を成形加工する際にクラックの発生を抑制することができ、耐食性を向上させることができる。また、有機系樹脂皮膜にバルブメタル化合物を含ませる場合に、バルブメタル化合物を有機系樹脂皮膜（有機樹脂マトリックス）中に分散させることができる（後述）。

有機系樹脂皮膜は、潤滑剤を含むものが好ましい。潤滑剤を含ませることで、プレス加工などの加工の際、金型とめっき鋼板表面の摩擦を軽減でき、めっき鋼板表面のカジリを抑制することができる（耐カジリ性の向上）。潤滑剤の種類は、特に限定されず、公知のものから選択すればよい。潤滑剤の例には、フッ素系やポリエチレン系、スチレン系などの有機ワックス、二硫化モリブデンやタルクなどの無機潤滑剤が含まれる。

有機系樹脂皮膜は、無機系皮膜と同様に、前述のバルブメタル化合物を含むものが好ましい。バルブメタル化合物を含ませることで、環境負荷を小さくしつつ、優れたバリア作用を付与することができる。

また、有機系樹脂皮膜は、無機系皮膜と同様に、さらに可溶性または難溶性の金属リン酸塩または複合リン酸塩を含んでいてもよい。可溶性のリン酸塩は、有機系樹脂皮膜から皮膜欠陥部に溶出し、めっき鋼板の金属と反応して不溶性リン酸塩となることで、バルブメタルの可溶性フッ化物による自己修復作用を補完する。また、難溶性のリン酸塩は、有機系樹脂皮膜中に分散して皮膜強度を向上させる。

有機系樹脂皮膜がバルブメタル化合物やリン酸塩を含む場合、通常は、めっき鋼板と有機系樹脂皮膜との間に界面反応層が形成される。界面反応層は、有機系塗料に含まれるフッ化物またはリン酸塩とめっき鋼板に含まれる金属またはバルブメタルとの反応生成物であるフッ化亜鉛、リン酸亜鉛、バルブメタルのフッ化物、リン酸塩などからなる緻密層である。界面反応層は、優れた環境遮蔽能を有し、雰囲気中の腐食性成分がめっき鋼板に到達することを妨げる。一方、有機系樹脂皮膜では、バルブメタルの酸化物、バルブメタルの水酸化物、バルブメタルのフッ化物、リン酸塩などの粒子が有機樹脂マトリックス中に分散している。バルブメタルの酸化物などの粒子は、有機樹脂マトリックス中に三次元的に分散しているため、有機樹脂マトリックスを浸透してきた水分などの腐食性成分を捕捉することができる。その結果、有機系樹脂皮膜は、界面反応層に到達する腐食性成分を大幅に減少することができる。これら有機系樹脂皮膜および界面反応層により、優れた防食効果が発揮される。

たとえば、有機系樹脂皮膜は、柔軟性に優れるウレタン系樹脂を含むウレタン系樹脂皮膜である。ウレタン系樹脂皮膜を構成するウレタン系樹脂は、ポリオールとポリイソシアネートを反応させることで得られるが、ウレタン系樹脂皮膜を形成した後に、黒色の色調を付与するために水蒸気処理を行う場合、ポリオールは、エーテル系ポリオール（エーテル結合を含むポリオール）およびエステル系ポリオール（エステル結合を含むポリオール）を所定の割合で組み合わせて使用することが好ましい。

ポリオールとしてエステル系ポリオールのみを使用してウレタン系樹脂皮膜を形成した場合、ウレタン系樹脂中のエステル結合が水蒸気によって加水分解されてしまうため、耐食性を十分に向上させることができない。一方、ポリオールとしてエーテル系ポリオールのみを使用してウレタン系樹脂皮膜を形成した場合、めっき鋼板との密着性が十分ではなく、耐食性を十分に向上させることができない。これに対し、本発明者らは、エーテル系ポリオールおよびエステル系ポリオールを所定の割合で組み合わせて使用することで、両者の長所を活かし、かつ短所を補い合わせて、めっき鋼板の耐食性を顕著に向上させうることを見出した。これによれば、ウレタン系樹脂皮膜を形成した後に、黒色の色調を付与するために水蒸気処理を行っても（後述）、ウレタン系樹脂皮膜による耐食性の向上効果を維持することができる。すなわち、黒色の色調を有し、かつ耐食性に優れた黒色めっき鋼板を製造することができる。

エーテル系ポリオールの種類は、特に限定されず、公知のものから適宜選択すればよい。エーテル系ポリオールの例には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリンのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物のような直鎖状ポリアルキレンポリオールなどが含まれる。

エステル系ポリオールの種類も、特に限定されず、公知のものから適宜選択すればよい。たとえば、エステル系ポリオールとしては、二塩基酸および低分子ポリオールを反応させて得られる、分子鎖中にヒドロキシ基を有する線状ポリエステルを使用できる。二塩基酸の例には、アジピン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テレフタル酸、ジメチルテレフタレート、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、または前記各酸のエステル類が含まれる。

エーテル系ポリオールおよびエステル系ポリオールからなるポリオール中におけるエーテル系ポリオールの割合は、５〜３０質量％の範囲内であることが好ましい。エーテル系ポリオールの割合が５質量％未満である場合、エステル系ポリオールの比率が過剰に増加するため、ウレタン系樹脂皮膜が加水分解されやすくなり、耐食性を十分に向上させることができないおそれがある。一方、エーテル系ポリオールの割合が３０質量％超である場合、エーテル系ポリオールの比率が過剰に増加するため、めっき鋼板との密着性が低下し、耐食性を十分に向上させることができないおそれがある。

ポリイソシアネートの種類は、特に限定されず、公知のものから適宜選択すればよい。たとえば、ポリイソシアネートとして、芳香族環を有するポリイソシアネート化合物を使用することができる。芳香族環を有するポリイソシアネート化合物の例には、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｏ−、ｍ−またはｐ−フェニレンジイソシアネート、２，４−または２，６−トリレンジイソシアネート、芳香族環が水素添加された２，４−または２，６−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルー４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジメチルベンゼン、ω，ω’−ジイソシアネート−１，３−ジメチルベンゼンなどが含まれる。これらは、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

上記のウレタン系樹脂皮膜は、多価フェノールをさらに含んでいることが好ましい。ウレタン系樹脂皮膜が多価フェノールを含む場合、めっき鋼板とウレタン系樹脂皮膜との界面に、これらを強固に密着させる多価フェノールの濃化層が形成される。したがって、ウレタン系樹脂皮膜に多価フェノールを配合することで、ウレタン系樹脂皮膜の耐食性をさらに向上させることができる。

多価フェノールの種類は、特に限定されず、公知のものから適宜選択すればよい。多価フェノールの例には、タンニン酸、没食子酸、ハイドロキノン、カテコール、フロログルシノールが含まれる。また、ウレタン系樹脂皮膜中の多価フェノールの配合量は、０.２〜３０質量％の範囲内が好ましい。多価フェノールの配合量が０.２質量％未満である場合、多価フェノールの効果を十分に発揮させることができない。一方、多価フェノールの配合量が３０質量％超である場合、塗料の安定性が低下するおそれがある。

有機系樹脂皮膜は、ラミネート層であってもよいし、塗布層であってもよい。また、有機系樹脂皮膜は、黒色めっき鋼板の黒色外観を生かす観点からは、クリア塗膜であることが好ましい。

本発明の黒色めっき鋼板では、黒色の色調を付与する黒色酸化物が、めっき層の表面だけでなく内部にも存在する。したがって、本発明の黒色めっき鋼板は、めっき層の表面が削れても黒色の外観を維持することができ、黒色外観の保持性に優れている。

また、本発明の黒色めっき鋼板では、黒色の色調を付与する黒色酸化物が、１つの皮膜を形成することなくめっき層中に分散している。したがって、本発明の黒色めっき鋼板は、めっき層の密着性が低下することはなく、加工性に優れている。

また、本発明の黒色めっき鋼板は、塗膜を形成しないことが好ましい。塗膜を形成しないことで、本発明の黒色めっき鋼板を、通常の溶融Ａｌ含有Ｚｎめっき鋼板と同様にスポット溶接することも可能である。

２．黒色めっき鋼板の製造方法
本発明の黒色めっき鋼板の製造方法は、１）溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板を準備する第１のステップと、２）溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板を密閉容器中で水蒸気に接触させて、前記めっき鋼板を黒色化する第２のステップとを有する。さらに、任意のステップとして、第２のステップの前または後に３）溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板の表面に無機系皮膜または有機系樹脂皮膜を形成するステップを有していてもよい。

［第１のステップ］
第１のステップでは、前述の酸化物または水酸化物を構成する金属を含む相が島状に分布している溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板を準備する。上記溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板は、別途作製したものを用いてもよいし、第１のステップで作製してもよい。

溶融Ａｌ含有Ｚｎめっき鋼板を作製するとき、たとえば、Ａｌの含有量が１.０質量％以上１０.０質量％以下であり、Ｍｇの含有量が０.１質量％以上１.５質量％以下であり、残部が実質的にＺｎの合金めっき浴を用いた溶融めっきを鋼板の表面に施せばよい。たとえば、上記合金めっき浴に鋼板を浸漬することで、上記溶融めっきを鋼板の表面に施す工程と、上記溶融めっきを表面に施した鋼板を冷却する工程とを含む方法で、上記溶融Ａｌ含有Ｚｎめっき鋼板を作製することができる。このようにすることで、Ａｌの含有量が１.０質量％以上１０.０質量％以下であり、Ｍｇの含有量が０.１質量％以上１.５質量％以下であり、残部がＺｎからなるめっき層を形成することができる。また、合金めっき浴は、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｂ、Ｔｉ−Ｂ合金、Ｔｉ含有化合物、Ｂ含有化合物を含有してもよい。

このとき、たとえば、上記鋼板を冷却する工程において、冷却開始からめっき温度が３００℃になるまでの間の冷却速度が毎秒２℃以上となるように冷却することで、上記島状に分布している酸化物または水酸化物を構成する金属を含む相を形成させることができる。島状の共晶組織の数を増やして黒色化を促進させたり、加工時の剥離をさらに抑制させたりする観点からは、上記冷却速度は毎秒５℃以上であることが好ましい。

［第２のステップ］
第２のステップでは、第１のステップで準備しためっき鋼板を密閉容器中で水蒸気に接触させて、めっき層を黒色化する。この工程により、めっき層表面の明度（Ｌ^＊値）を６０以下（好ましくは４０以下、さらに好ましくは３５以下）にまで低下させることができる。めっき層表面の明度（Ｌ^＊値）は、分光型色差計を用いて測定される。

第２のステップにおいて、水蒸気処理を行う際に雰囲気中に酸素が存在すると、めっき層を十分に黒色化することができない。これは、酸素を多く含む雰囲気で水蒸気処理をした場合、酸素分圧が高いために黒色を呈する酸素欠乏型の酸化物が生成せず、化学量論的(定比)な酸化物の生成が優先されるためと推察される。したがって、第２のステップでは、雰囲気中の酸素濃度（酸素分圧）を下げて水蒸気処理を行う必要がある。具体的には、水蒸気処理中の酸素濃度は、１３％以下であることが好ましい。雰囲気中の酸素濃度を下げる方法は、特に限定されない。たとえば、水蒸気の濃度（相対湿度）を上げてもよいし、容器内の空気を不活性ガスで置換してもよいし、容器内の空気を真空ポンプなどで除去してもよい。いずれの場合であっても、水蒸気処理は密閉容器内で行うことが必要である。

特許文献１に記載の黒色めっき鋼板の製造方法では、めっき鋼板の表面に高温の水蒸気を吹きつけていることから、酸素濃度を調整できない開放系で水蒸気処理を行っていると考えられる。しかしながら、第１のステップで準備した溶融Ａｌ含有Ｚｎめっき鋼板に対して酸素濃度を調整できない開放系で水蒸気処理を行っても、めっき層を十分に黒色化することはできない。

（処理温度）
水蒸気処理の温度は、５０℃以上かつ３５０℃以下の範囲内が好ましい。水蒸気処理の温度が５０℃未満の場合、黒色化速度が遅く、生産性が低下してしまう。また、密閉容器の中で水を１００℃以上に加熱すると、容器内の圧力が１気圧以上となり、雰囲気中の酸素濃度を容易に下げることができるため、水蒸気処理の温度は１００℃以上であることがより好ましい。一方、水蒸気処理の温度が３５０℃超の場合、黒色化速度が非常に速くなり、制御することが困難となる。また、処理装置が大型になってしまうだけでなく、昇温および降温に要する時間を含む合計処理時間も長くなってしまい、実用的でない。したがって、雰囲気中の酸素の除去および黒色化速度の制御の観点から、水蒸気処理の温度は、１０５℃以上かつ２００℃以下の範囲内が特に好ましい。

水蒸気処理の温度を１００℃未満に下げたい場合、容器内の圧力を大気圧以上として酸素の混入を抑制するため、不活性ガスを容器内に入れてもよい。不活性ガスの種類は、黒色化反応に無関係なものであれば特に限定されない。不活性ガスの例には、Ａｒ、Ｎ_２、Ｈｅ、Ｎｅ、Ｋｒ、Ｘｅなどが含まれる。これらの中では、安価に入手可能なＡｒ、Ｎ_２、Ｈｅが好ましい。また、真空ポンプなどで容器内の空気を除去してから水蒸気処理を行ってもよい。

（相対湿度）
水蒸気処理中の水蒸気の相対湿度は、３０％以上かつ１００％以下の範囲内が好ましく、３０％以上かつ１００％未満の範囲内がより好ましい。水蒸気の相対湿度が３０％未満の場合、黒色化速度が遅く、生産性が低下してしまう。また、水蒸気の相対湿度が１００％の場合、めっき鋼板の表面に結露水が付着して外観不良が生じやすくなるおそれがある。

水蒸気処理の処理時間は、水蒸気処理の条件（温度や相対湿度、圧力など）やめっき層中のＡｌおよびＭｇの量、必要とする明度などに応じて適宜設定されうる。

（事前加熱）
また、水蒸気処理を行う前にめっき鋼板を加熱してもよい。このときのめっき鋼板の加熱温度は、１５０〜３５０℃の範囲内が好ましい。事前加熱の処理時間は、処理温度やめっき層中のＡｌの量などに応じて適宜設定すればよい。通常は、２５０℃で２時間程度加熱すればよい。

水蒸気処理は、コイル状に巻かれためっき鋼板、成形加工前の平板状のめっき鋼板、成形加工や溶接などを行った後のめっき鋼板のいずれに対して行ってもよい。

［任意のステップ］
第２のステップの前または後に任意に行われる任意のステップでは、溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板の表面に無機系皮膜または有機系樹脂皮膜を形成する。

無機系皮膜は、公知の方法で形成されうる。たとえば、バルブメタル化合物などを含む無機系塗料を、水蒸気に接触させる前または接触させた後の溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板の表面に塗布し、水洗せずに乾燥させればよい。塗布方法の例には、ロールコート法、スピンコート法、スプレー法などが含まれる。無機系塗料がバルブメタル化合物を含有する場合は、無機系塗料中においてバルブメタル化合物が安定して存在できるように、キレート作用のある有機酸を無機系塗料が含有してもよい。有機酸の例には、タンニン酸、酒石酸、クエン酸、シュウ酸、マロン酸、乳酸および酢酸が含まれる。

有機系樹脂皮膜も、公知の方法で形成されうる。たとえば、有機系樹脂皮膜が塗布層である場合は、有機樹脂やバルブメタル化合物などを含む有機系塗料を、水蒸気に接触させる前または接触させた後の溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板の表面に塗布し、水洗せずに乾燥させればよい。塗布方法の例には、ロールコート法、スピンコート法、スプレー法などが含まれる。有機系塗料がバルブメタル化合物を含有する場合は、有機系塗料中においてバルブメタル化合物が安定して存在できるように、キレート作用のある有機酸を有機系塗料が含有してもよい。有機樹脂やバルブメタル化合物、フッ化物、リン酸塩などを含む有機系塗料をめっき鋼板の表面に塗布した場合、フッ素イオンやリン酸イオンなどの無機陰イオンとめっき鋼板に含まれる金属またはバルブメタルとの反応生成物からなる皮膜（界面反応層）がめっき鋼板の表面に優先的にかつ緻密に形成され、その上にバルブメタルの酸化物、バルブメタルの水酸化物、バルブメタルのフッ化物、リン酸塩などの粒子が分散した有機系樹脂皮膜が形成される。一方、有機系樹脂皮膜がラミネート層である場合は、めっき鋼板の表面にバルブメタル化合物などを含む有機樹脂フィルムを積層すればよい。

溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板を水蒸気に接触させる前に、溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板の表面に有機系樹脂皮膜を形成する場合、有機系樹脂皮膜は、前述のウレタン系樹脂皮膜であることが好ましい。ポリオールとして、エーテル系ポリオールおよびエステル系ポリオールを所定の割合で組み合わせて使用したウレタン系樹脂皮膜は、水蒸気処理を行っても耐食性の向上効果を維持することができる。したがって、任意のステップの後に第２のステップを行っても、黒色の色調を有し、かつ耐食性に優れた黒色めっき鋼板を製造することができる。

以上の手順により、めっき層を黒色化して、黒色外観の保持性および加工性に優れる黒色めっき鋼板を製造することができる。

本発明の製造方法は、水蒸気を用いて黒色化するため、環境に負荷をかけずに黒色めっき鋼板を製造することができる。

以下、実施例を参照して本発明についてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。

［実施例１］
板厚１.２ｍｍのＳＰＣＣを基材として、めっき層の厚みが１５μｍまたは３０μｍの溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板を作製した。このとき、めっき浴の組成（Ｚｎ、ＡｌおよびＭｇの濃度）を変化させて、めっき層の組成およびめっき層の厚みがそれぞれ異なる１８種類のめっき鋼板を作製した。作製した１８種類のめっき鋼板のめっき浴の組成、めっき層の厚み、および、めっき浴後の冷却開始からめっき温度が３００℃になるまでの間の冷却速度を表１に示す。なお、めっき浴の組成とめっき層の組成は同一である。

作製しためっき鋼板を高温高圧湿熱処理装置（株式会社日阪製作所）内に置き、表２に示す条件でめっき層を水蒸気に接触させた。

図１は、水蒸気処理後のめっき鋼板Ｎｏ．６のめっき層の断面を示す光学顕微鏡像である。この写真から、めっき層内に黒色を呈する部分（金属の酸化物または水酸化物）が島状に分布していることがわかる。その他の実施例のめっき鋼板（めっき鋼板Ｎｏ．１〜５、７〜１１）のめっき層においても、めっき層内に黒色を呈する部分（金属の酸化物または水酸化物）が島状に分布していることが観察された。

水蒸気処理後の各めっき鋼板（実施例１〜１５、比較例１〜７）について、めっき層表面の明度（Ｌ^＊値）を、分光型色差計（有限会社東京電色製、ＴＣ−１８００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準拠した分光反射測定法で測定した。測定条件を以下に示す。
光学条件：ｄ／８°法（ダブルビーム光学系）
視野：２度視野
測定方法：反射光測定
標準光：Ｃ
表色系：ＣＩＥＬＡＢ
測定波長：３８０〜７８０ｎｍ
測定波長間隔：５ｎｍ
分光器：回折格子 １２００／ｍｍ
照明：ハロゲンランプ（電圧１２Ｖ、電力５０Ｗ、定格寿命２０００時間）
測定面積：７.２５ｍｍφ
検出素子：光電子増倍管（浜松ホトニクス株式会社製、Ｒ９２８）
反射率：０−１５０％
測定温度：２３℃
標準板：白色

Ｌ^＊値が４０以下の場合は「○」、４０超かつ６０以下の場合は「△」、６０超の場合は「×」と評価した。Ｌ^＊値が６０以下のものを合格とした。

水蒸気処理後の各めっき鋼板（実施例１〜１５、比較例１〜７）について、耐食性を評価した。耐食性は、各めっき鋼板から切り出した試験片（幅７０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ）の端面にシールを施した後、塩水噴霧工程、乾燥工程および湿潤工程を１サイクル（８時間）とし、赤錆の発生面積率が５％までのサイクル数で評価した。塩水噴霧工程は、３５℃の５％ＮａＣｌ水溶液を試験片に２時間噴霧することで行った。乾燥工程は、気温６０℃、相対湿度３０％の環境下で、４時間放置することで行った。湿潤工程は、気温５０℃、相対湿度９５％の環境下で、２時間放置することで行った。赤錆の発生面積率が５％に達するまでのサイクル数が８０サイクル以上の場合は「○」、５０サイクル以上かつ８０サイクル未満の場合は「△」、５０サイクル未満の場合は「×」と評価した。上記サイクル数が５０サイクル以上のものを合格とした。

水蒸気処理後の各めっき鋼板（実施例１〜１５、比較例１〜７）について、加工性を評価した。各めっき鋼板から１００ｍｍφの円状に打ち抜いた板サンプルを作製し、その重量を測定した。その後、各サンプルに加工油を塗布し、ダイス径５０ｍｍ、ダイス肩Ｒ４ｍｍ、高さ２５ｍｍの円筒絞り加工を実施して、アルカリ脱脂を行って各サンプルの加工品を得た。得られた加工品の重量を測定し、元の重量から加工後の重量を引いた値ΔＷを求め、当該ΔＷを０.００７８５ｍ^２（上記板サンプルの表面積）で割り、単位面積当たりのめっき層（酸化物層を含む）の剥離量（Ｗｓ）を求めた。剥離量が０.０５ｇ／ｍ^２以下の場合を「○」、０.０５ｇ／ｍ^２超かつ０.０８ｇ／ｍ^２以下の場合を「△」、０.０８ｇ／ｍ^２超の場合を「×」と判定した。剥離量が０.０８ｇ／ｍ^２以下のものを合格とした。

水蒸気処理後の各めっき鋼板のめっき層表面の明度、耐食性および加工性試験の結果を表２に示す。

表２に示されるように、Ａｌの量が１.０質量％未満である比較例１のめっき鋼板は、めっき層の耐食性および加工性が低下してしまった。比較例２では、めっき層の厚みを大きくすることで比較例１よりも耐食性を向上させることができたが、加工性は向上されなかった。Ａｌの量が１０.０質量％超であるか、Ｍｇの量が１.５質量％以上である比較例３〜５のめっき鋼板は、めっき鋼板製造の際、浴表面の酸化物（ドロス）の発生量が多くなり、めっき層表面にドロスが付着するため、美麗なめっきが得られなかった。また、Ｍｇの量が０.１質量％よりも少ない比較例４、６のめっき鋼板は、加工性が十分に高まらなかった。冷却速度が２℃/秒より遅い比較例７は、おそらくは黒色を呈する酸化物または水酸化物を構成する金属を含む相が島状に形成されなかったため、明度自体は満足するが、色ムラが発生し、また、加工性も向上されなかった。

一方で、本発明の黒色めっき鋼板は、良好な黒色度を有し、耐食性に優れ、かつ、加工時の剥離が少ないことがわかる。

本発明の黒色めっき鋼板は、良好な黒色度を有し、耐食性に優れ、かつ、加工時の剥離が少ないため、例えば建築物の屋根材や外装材、家電製品、自動車などに使用されるめっき鋼板として有用である。

Claims (7)

1. 基材鋼板と、
   前記基材鋼板の表面に積層された、Ａｌの含有量が１.０質量％以上１０.０質量％以下であり、Ｍｇの含有量が０.１質量％以上１.５質量％以下であり、かつ、金属の黒色を呈する酸化物または水酸化物を含む相がめっき層中に島状に分布している溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層を有し、
   前記溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層表面の明度は、Ｌ^＊値で６０以下である、
   黒色めっき鋼板。
2. 前記金属の酸化物または水酸化物を含む相は、Ｚｎ、ＡｌおよびＭｇからなる群から選択される１以上の金属の酸化物または水酸化物を含む相である、請求項１に記載の黒色めっき鋼板。
3. 前記溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層の積層方向における断面に、めっき層の表面が延在する方向に２０ｍｍの幅を有する、前記めっき層の厚み分の領域を設定するとき、任意に設定した２０個の上記領域の中に、前記領域の面積のうち０.０１ｍｍ^２以上を前記金属の酸化物または水酸化物を含む相が占める領域が、１５個以上存在する、請求項１または２に記載の黒色めっき鋼板。
4. 前記溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層の積層方向における断面に、めっき層の表面が延在する方向に５０μｍの幅を有する、前記めっき層の厚み分の領域を設定するとき、任意に設定した２０個の上記領域の中に、前記金属の酸化物または水酸化物を含む相が少なくとも１個存在する領域が、１５個以上存在する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の黒色めっき鋼板。
5. 基材鋼板と、前記基材鋼板の表面に積層された、Ａｌの含有量が１.０質量％以上１０.０質量％以下であり、Ｍｇの含有量が０.１質量％以上１.５質量％以下であり、かつ、めっき層中に、酸化されたときに相内で黒色を呈することができる金属を含む相が島状分布している溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき層と、を有するめっき鋼板を用意する工程と、
   前記めっき鋼板を密閉容器中で水蒸気に接触させて、前記めっき鋼板を黒色化する工程と、
   を含む、黒色めっき鋼板の製造方法。
6. 前記金属は、Ｚｎ、ＡｌおよびＭｇからなる群から選択される１以上の金属である、請求項５に記載の製造方法。
7. 前記めっき鋼板を用意する工程は、Ａｌの含有量が１.０質量％以上１０.０質量％以下であり、Ｍｇの含有量が０.１質量％以上１.５質量％以下である溶融めっきを鋼板の表面に施す工程と、
   上記溶融めっきを表面に施した鋼板を、冷却開始からめっき温度が３００℃になるまでの間の冷却速度が毎秒２℃以上となるように冷却する工程と、
   を含む、請求項５または６に記載の製造方法。