JP2017185787A - 冊子 - Google Patents

Abstract

【課題】記録材束の外側に位置する記録材間の結着力と比較して内側に位置する記録材間の結着力が低い場合と比べて、記録材束の内側に位置する記録材をめくった場合に記録材の綴じの解放を抑制する。【解決手段】用紙を束ねた用紙束Ｂと、用紙束Ｂの一部に形成され用紙束Ｂを綴じる綴じ部とを有し、綴じ部は、用紙束Ｂの表裏両面から押圧されて形成され、用紙束Ｂの表面の用紙と直下の用紙との間の結着力および用紙束Ｂの裏面の用紙と直下の用紙との間の結着力よりも、用紙束Ｂにおける表面の用紙および裏面の用紙以外の用紙間の結着力の方が高いことを特徴とする。【選択図】図９

Description

本発明は、冊子に関する。

特許文献１には、凹凸が連なった形状に形成された一対の綴じ部材同士を、複数枚重ねた用紙を挟んだ状態で圧力をかけて噛み合わせることで、複数枚の用紙に綴じ部を形成して冊子を得る用紙処理装置が開示されている。

特許第５５３３１２２号公報

記録材束を表裏両面から加圧して綴じた冊子では、記録材束を構成する記録材の枚数が多いと、記録材束の内側に位置する記録材をめくった場合に、記録材束の外側に位置する記録材をめくった場合と比較して綴じ部に大きな負荷がかかりやすい。この場合、例えば記録材束の外側に位置する記録材間の結着力と比較して内側に位置する記録材間の結着力が低いと、記録材束の内側に位置する記録材をめくった場合に、記録材の綴じが解放される懸念がある。
本発明は、記録材束の外側に位置する記録材間の結着力と比較して内側に位置する記録材間の結着力が低い場合と比べて、記録材束の内側に位置する記録材をめくった場合に記録材の綴じの解放を抑制することを目的とする。

請求項１に係る発明は、記録材を束ねた記録材束と、前記記録材束の一部に形成され当該記録材束を綴じる綴じ部とを有し、前記綴じ部は、前記記録材束の表裏両面から押圧されて形成され、当該記録材束の表面の記録材による直下の記録材に対する結着力および当該記録材束の裏面の記録材による直下の記録材に対する結着力よりも、当該表面の記録材および当該裏面の記録材以外の記録材間の結着力の方が高いことを特徴とする冊子である。
請求項２に係る発明は、６枚以上の記録材を束ねた記録材束と、前記記録材束の一部に形成され当該記録材束を綴じる綴じ部とを有し、前記綴じ部は、前記記録材束の表裏両面から押圧されて形成され、当該記録材束の各外側に位置する２枚の記録材間の結着力よりも内側に位置する記録材間の結着力の方が高いことを特徴とする冊子である。
請求項３に係る発明は、前記綴じ部は、長方形状の前記記録材を束ねた前記記録材束の１つの角部に対して、当該１つの角部から延びる対角線に交差するように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冊子である。
請求項４に係る発明は、前記綴じ部は、前記記録材束の表裏両面のそれぞれから見た場合に、当該記録材束の各外側に凸となる凸状部と、当該記録材束の内側に凹む凹状部とが交互に並んで形成されており、当該記録材束の各外側に位置する２枚の記録材間の結着力は、当該凹状部と比較して当該凸状部の方が高いことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の冊子である。
請求項５に係る発明は、前記記録材束は、１０枚以上の前記記録材を束ねて構成され、前記綴じ部における隣接する２枚の記録材間の結着力は、前記記録材束の内側から各外側に向かうに従い高くなっていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の冊子である。

請求項１の発明によれば、記録材束の外側に位置する記録材間の結着力と比較して内側に位置する記録材間の結着力が高くない場合と比べて、記録材束の内側に位置する記録材をめくった場合に記録材の綴じの解放を抑制することができる。
請求項２の発明によれば、記録材束の外側に位置する記録材間の結着力と比較して内側に位置する記録材間の結着力が低い場合と比べて、記録材束の内側に位置する記録材をめくった場合に記録材の綴じの解放を抑制することができる。
請求項３の発明によれば、記録材束の内側に位置する記録材をめくった場合に角部にかかる応力により記録材の綴じが解放されることを抑制することができる。
請求項４の発明によれば、凸状部と凹状部とが交互に並んでいる場合に綴じ部において、記録材間の結着力が低い領域が形成されることを抑制することができる。
請求項５の発明によれば、隣接する２枚の記録材間の結着力は、記録材束の内側から各外側に向かうに従い高くなっていない場合と比較して、記録材束の内側に位置する記録材をめくった場合に記録材の綴じの解放を抑制することができる。

本実施形態が適用される記録材処理システムの構成を示した図である。 後処理装置の構成を説明するための図である。 綴じ処理装置を上方から見た図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図であり、図４（Ａ）は駆動片が開いた様子を示す図、図４（Ｂ）は駆動片が閉じた様子を示す図である。 本実施形態の綴じユニットにおける第１駆動部の駆動片および第２駆動部の駆動片の部分を拡大した斜視図である。 図５に示した駆動片のＶＩ−ＶＩ断面の拡大図であり、図６（Ａ）は駆動片の間が開いた状態を示す図、図６（Ｂ）は駆動片を接近させ、用紙束を挟まずに上歯と下歯とを噛み合わせた状態を示す図である。 図６（Ａ）に示す下歯の凹部の拡大図である。 図６（Ｂ）に示す上歯および下歯の拡大図である。 凹部に窪み領域が形成された歯型による綴じ処理を示した図であり、図９（Ａ）は、凹部に窪み領域が形成された本実施形態の上歯と下歯との間に用紙束を挟んで圧力を加えた状態を示す図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）に示す上歯、下歯および用紙束の拡大図である。 凹部に窪み領域が形成されない歯型による綴じ処理を示した図であり、図１０（Ａ）は、凹部に窪み領域が形成されない上歯と下歯との間に用紙束を挟んで圧力を加えた状態を示す図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）に示す上歯、下歯および用紙束の拡大図である。 用紙束に綴じ処理を施すことで形成された冊子を示した図であり、図１１（Ａ）は、冊子を用紙の面に垂直な方向から見た図であり、図１１（Ｂ）は、冊子における綴じ部の拡大図であり、図１１（Ｃ）は、図１１（Ａ）に示した冊子を用紙の積載方向に切断した断面図である。 ４枚の用紙が積載された用紙束に綴じ処理を施すことで形成された冊子を示した図である。 用紙間の結着力の測定方法を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜記録材処理システムの構成＞
図１は、本実施形態が適用される記録材処理システム５００の構成を示した図である。
画像処理装置の一つとして機能する記録材処理システム５００には、画像形成部にて用紙Ｐなどの記録材（シート）に対して電子写真方式等を用いて画像を形成する画像形成装置１、画像形成装置１により画像が形成された複数枚の用紙Ｐに対して後処理を行う後処理装置２が設けられている。

画像形成装置１は、各色画像データに基づいて画像形成を行う４つの画像形成ユニット１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋ（「画像形成ユニット１００」とも総称する）を備える。また、画像形成装置１には、各画像形成ユニット１００に設けられた感光体ドラム１０７を露光し、感光体ドラム１０７の表面に静電潜像を形成するレーザ露光装置１０１が設けられている。

また、画像形成装置１には、各画像形成ユニット１００にて形成された各色のトナー像が多重転写される中間転写ベルト１０２、各画像形成ユニット１００にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト１０２に順次転写（一次転写）する一次転写ロール１０３が設けられている。さらに、中間転写ベルト１０２上に転写された各色トナー像を用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写ロール１０４、二次転写された各色トナー像を用紙Ｐ上に定着する定着装置１０５、画像形成装置１の動作を制御する本体制御部１０６が設けられている。

各画像形成ユニット１００では、感光体ドラム１０７の帯電、感光体ドラム１０７への静電潜像の形成が行われる。そして、静電潜像の現像が行われて、感光体ドラム１０７の表面には、各色のトナー像が形成される。
感光体ドラム１０７の表面に形成された各色トナー像は、一次転写ロール１０３により中間転写ベルト１０２上に順次転写される。そして、各色トナー像は、中間転写ベルト１０２の移動に伴って二次転写ロール１０４が設置された位置へ搬送される。

画像形成装置１の用紙収容部１１０Ａ〜１１０Ｄには、異なるサイズや異なる種類の用紙Ｐが収容されている。そして、例えば、ピックアップロール１１１により用紙収容部１１０Ａから用紙Ｐが取り出され、搬送ロール１１２によってレジストロール１１３まで搬送される。
そして、中間転写ベルト１０２上の各色トナー像が二次転写ロール１０４に搬送されるタイミングに合わせて、二次転写ロール１０４と中間転写ベルト１０２とが対向する対向部（二次転写部）に対してレジストロール１１３から用紙Ｐが供給される。
そして、中間転写ベルト１０２上の各色トナー像が、二次転写ロール１０４により形成された転写電界の作用によって、用紙Ｐ上に一括して静電転写（二次転写）される。

その後、各色トナー像が転写された用紙Ｐは、中間転写ベルト１０２から剥離されて定着装置１０５へ搬送される。定着装置１０５では、熱および圧力による定着処理により、各色トナー像が用紙Ｐ上に定着され、用紙Ｐ上に画像が形成される。
そして、画像が形成された用紙Ｐは、搬送ロール１１４によって画像形成装置１の用紙排出部Ｔから排出され、画像形成装置１に接続された後処理装置２へ供給される。
後処理装置２は、画像形成装置１の用紙排出部Ｔの下流側に配置され、画像が形成された用紙Ｐに対して穴あけや綴じ等の後処理を行う。

＜後処理装置の構成＞
図２は、後処理装置２の構成を説明するための図である。
図２に示すように、後処理装置２は、画像形成装置１の用紙排出部Ｔに接続されたトランスポートユニット２１、トランスポートユニット２１により搬送されてきた用紙Ｐに対して予め定められた処理を施すフィニッシャユニット２２を備える。

また、後処理装置２は、後処理装置２の各機構部を制御する用紙処理制御部２３を備える。用紙処理制御部２３は、不図示の信号ラインで本体制御部１０６（図１参照）に接続され、相互に制御信号等の送受信を行う。
また、後処理装置２は、後処理装置２による処理が終了した用紙Ｐ（用紙束Ｂ）が積載されるスタッカー部８０を備える。

図２に示すように、後処理装置２のトランスポートユニット２１には、２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施すパンチ機能部３０が設けられている。
さらに、トランスポートユニット２１には、画像形成装置１にて画像形成された後の用紙Ｐをフィニッシャユニット２２に向けて搬送する複数の搬送ロール２１１が設けられている。

フィニッシャユニット２２には、記録材束の一例としての用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う綴じ処理装置６００が設けられている。本実施形態の綴じ処理装置６００は、綴じ部の一つとして機能し、ステープル（針）を用いずに用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う。

綴じ処理装置６００には、用紙Ｐを下方から支持するとともに用紙Ｐを必要枚数だけ集積させて用紙束Ｂを生成する用紙集積部６０が設けられている。また、綴じ処理装置６００には、用紙束Ｂに対して綴じ処理を行う綴じユニット５０が設けられている。なお、用紙集積部６０は、記録材束である用紙束Ｂを保持する保持部の一つとして機能する。
本実施形態では、綴じユニット５０に設けられた進出部材（後述）を用紙束Ｂの両面側から用紙束Ｂに押し当てることで、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐを互いに圧着させ（用紙Ｐを構成する繊維どうしを絡ませ）、用紙束Ｂに対する綴じ処理を行う。

また、綴じ処理装置６００には、搬出ロール６１および移動ロール６２が設けられている。搬出ロール６１は、図中時計回り方向に回転し、用紙集積部６０上の用紙束Ｂをスタッカー部８０へ送る。
移動ロール６２は、回転軸６２ａを中心に移動可能に設けられ、用紙Ｐを用紙集積部６０に集積させる際には搬出ロール６１から退避した箇所に位置する。また、生成された用紙束Ｂをスタッカー部８０へ送る際には、用紙集積部６０上の用紙束Ｂに押し当てられる。

後処理装置２にて行われる処理について説明する。
本実施形態では、本体制御部１０６から用紙処理制御部２３に対し、用紙Ｐに対する処理を実行する旨の指示信号が出力される。用紙処理制御部２３がこの指示信号を受信することで、後処理装置２が用紙Ｐに対する処理を実行する。

後処理装置２での処理では、まず、後処理装置２のトランスポートユニット２１に対し、画像形成装置１により画像形成が行われた用紙Ｐが供給される。トランスポートユニット２１では、用紙処理制御部２３からの指示信号に応じてパンチ機能部３０による穴あけが行われた後、搬送ロール２１１によって、フィニッシャユニット２２に向けて用紙Ｐが搬送される。
なお、用紙処理制御部２３からの穴あけ指示が無い場合、用紙Ｐは、パンチ機能部３０による穴あけ処理は行われずにフィニッシャユニット２２へ送られる。

フィニッシャユニット２２に送られた用紙Ｐは、綴じ処理装置６００に設けられた用紙集積部６０へ搬送される。そして、用紙Ｐは、用紙集積部６０に付与された傾斜角によって用紙集積部６０の上をスライド移動し、用紙集積部６０の端部に設けられた用紙規制部６４に突き当たる。

これにより用紙Ｐは移動を停止する。本実施形態では、用紙規制部６４に用紙Ｐが突き当たることで、用紙Ｐの後端部が揃えられた状態の用紙束Ｂが用紙集積部６０上に生成される。なお、本実施形態では、用紙Ｐを用紙規制部６４に向けて移動させる回転パドル６３が設けられている。

＜綴じ処理装置の構成＞
図３は、綴じ処理装置６００を上方から見た図である。
用紙集積部６０の幅方向における両端部には、第１移動部材８１が設けられている。
第１移動部材８１は、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの側辺に押し当てられ、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの端部の位置を揃える。また、第１移動部材８１は、用紙束Ｂの幅方向に移動し、用紙束Ｂの幅方向へ用紙束Ｂを移動させる。

具体的には、本実施形態では、用紙Ｐが用紙集積部６０に集積される際、用紙Ｐの側辺に第１移動部材８１が押し当てられ、用紙Ｐの側辺の位置が揃えられる。
また、後述するように、用紙束Ｂの綴じ位置が変更される場合には、第１移動部材８１によって用紙束Ｂが押圧され、用紙束Ｂの幅方向に用紙束Ｂが移動する。

さらに、本実施形態の綴じ処理装置６００には、第２移動部材８２が設けられている。
第２移動部材８２は、図中上下方向に移動し、用紙束Ｂの幅方向と直交する方向に用紙束Ｂを移動させる。
さらに、本実施形態では、第１移動部材８１、第２移動部材８２を移動させる移動用モータＭ１が設けられている。

図３の矢印４Ａで示すように、綴じユニット５０は、用紙Ｐの幅方向に移動可能に設けられている。そして、綴じユニット５０は、例えば、用紙束Ｂの幅方向において異なる箇所に位置する２点（（Ａ）位置と（Ｂ）位置）に対して、綴じ処理（２点綴じ処理）を行う。
また、綴じユニット５０は、図３の（Ｃ）位置へ移動し、用紙束Ｂの角部に対して綴じ処理（１点綴じ）を行う。
なお、（Ａ）位置と（Ｂ）位置との間では、綴じユニット５０は直線的に移動するが、（Ａ）位置と（Ｃ）位置との間では、綴じユニット５０は、例えば４５°の回転を伴いながら移動する。

用紙規制部６４は、コ字状に形成される。このコ字状の内側にて、底板６０Ａから上方に伸びる規制部（図示せず）が設けられ、この規制部にて、搬送されてきた用紙Ｐの先端部に接触し用紙Ｐの移動を規制する。また、コ字状に形成される用紙規制部６４は、底板６０Ａに対向配置される対向部６０Ｃを有している。この対向部６０Ｃは、用紙束Ｂのうちの最上位の用紙Ｐに接触して、用紙束Ｂの厚み方向における用紙Ｐの移動を規制する。

本実施形態では、用紙規制部６４、第２移動部材８２が設けられていない箇所にて、綴じユニット５０による綴じ処理が行われる。
具体的には、図３に示すように、図中左側に位置する用紙規制部６４と第２移動部材８２との間、および、図中右側に位置する用紙規制部６４と第２移動部材８２との間にて、綴じユニット５０による綴じ処理が行われる。さらに、本実施形態では、図中右側の用紙規制部６４に隣接する箇所（用紙束Ｂの角部）にて綴じ処理が行われる。

なお、図３に示すように、底板６０Ａには、３つの切り欠き６０Ｄが設けられている。これにより、用紙集積部６０と綴じユニット５０との干渉が避けられる。
また、本実施形態では、綴じユニット５０が移動する際、第２移動部材８２は、図３の符号４Ｂで示す位置へ移動する。これにより、綴じユニット５０と第２移動部材８２との干渉が避けられる。

図４（Ａ）、（Ｂ）は、図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
図４（Ａ）に示すように、綴じユニット５０は、図中左右方向に伸びる第１駆動部５１、同じく図中左右方向に伸びる第２駆動部５２、第１駆動部５１と第２駆動部５２との間に配置された楕円状のカム５３、カム５３を駆動するカムモータＭ２を備える。

第１駆動部５１には、駆動片５１１が設けられている。駆動片５１１は、板状に形成され、用紙束Ｂ側に一端部を有し、一端部とは反対側に他端部を有する。
本実施形態では、駆動片５１１のこの一端部に、上歯５４０が取り付けられている。上歯５４０は、用紙束Ｂの一方の面側から用紙束Ｂに向かって進出してこの用紙束Ｂを押圧する。また、駆動片５１１には、第２駆動部５２側に向かって突出する突出部５１１Ｂが設けられ、さらに、この突出部５１１Ｂには、貫通孔５１１Ａが形成されている。

図４（Ａ）に示すように、第２駆動部５２は、駆動片５２１を備える。
駆動片５２１は、板状に形成され、用紙束Ｂ側に一端部を有し、一端部とは反対側に他端部を有する。本実施形態では、この駆動片５２１の一端部に、下歯５５０が取り付けられている。下歯５５０は、用紙束Ｂの他方の面に向かって進出して用紙束Ｂを押圧する。
また、駆動片５２１には、第１駆動部５１側に向かって突出する突出部５２１Ｂが設けられ、この突出部５２１Ｂには、貫通孔（第１駆動部５１の貫通孔５１１Ａの背面に位置、不図示）が形成されている。

また、本実施形態では、第１駆動部５１に設けられた貫通孔５１１Ａおよび第２駆動部５２に設けられた貫通孔（不図示）に対して、ピンＰＮが通されている。本実施形態では、このピンＰＮを中心に、駆動片５１１および駆動片５２１が揺動する。
さらに、本実施形態では、ピンＰＮよりも用紙束Ｂ側に上歯５４０および下歯５５０が設けられ、ピンＰＮを挟み用紙束Ｂが設けられている側とは反対側に、カム５３が設けられている。

本実施形態では、カムモータＭ２によりカム５３が回転すると、図４（Ｂ）に示すように、上歯５４０および下歯５５０が互いに接近するように移動し、上歯５４０および下歯５５０によって、用紙束Ｂが挟まれ、用紙束Ｂに圧力が加わる。これにより、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの繊維が絡むようになり、隣接する用紙Ｐどうしが接合され、綴じ処理が行われた用紙束Ｂが生成される。本実施形態では、上歯５４０と下歯５５０とを有する構造が、綴じ部材の一つとして機能している。図４に示す綴じユニット５０を綴じ部材の一つとして把握することも可能である。なお、綴じユニット５０の具体的構成、特に上歯５４０と下歯５５０とを接近させて用紙束Ｂを挟むための機構については、図４を参照して説明した構成には限定されない。上歯５４０および下歯５５０により用紙束Ｂを挟んで加圧することが可能な種々の構成を採り得る。

＜綴じユニットの歯の構成＞
図５は、本実施形態の綴じユニット５０における第１駆動部５１の駆動片５１１および第２駆動部５２の駆動片５２１の部分を拡大した斜視図である。
駆動片５１１には上歯５４０が設けられ、駆動片５２１には下歯５５０が設けられている。上歯５４０は、駆動片５１１の第２駆動部５２と対向する側の、下歯５５０と対応する位置に設けられている。下歯５５０は、駆動片５２１の第１駆動部５１と対向する側の、上歯５４０と対応する位置に設けられている。

図５に示すように、上歯５４０および下歯５５０は、尾根状の凸部５４１、５５１と溝状の凹部５４２、５５２とを交互に並べて配置してあり、全体として、凸部５４１、５５１および凹部５４２、５５２の長さを幅とする帯状に形成されている。また、上歯５４０の凸部５４１と下歯５５０の凹部５５２、上歯５４０の凹部５４２と下歯５５０の凸部５５１は、駆動片５１１と駆動片５２１とが接近した時に、それぞれ噛み合うように配置されている。

＜綴じ処理装置の歯の形状＞
図６は、図５に示した駆動片５１１、５２１のＶＩ−ＶＩ断面の拡大図である。
図６を参照して、綴じ処理装置６００における綴じユニット５０に設けられる歯（上歯５４０および下歯５５０）の形状の一例を説明する。図６（Ａ）は、駆動片５１１、５２１の間が開いた状態を示す図であり、図６（Ｂ）は、駆動片５１１、５２１を接近させ、用紙束Ｂを挟まずに上歯５４０と下歯５５０とを噛み合わせた状態を示す図である。

図６（Ａ）を参照して、上歯５４０の凸部５４１の形状を説明する。図６（Ａ）に示す例において、凸部５４１は、曲面である頂上曲面５４１ａと、斜面である側面５４１ｂとで形成される。そして、凸部５４１は、図６（Ａ）に示す断面において、頂上曲面５４１ａを等分する直線αに対して線対称の形状となっている。なお、下歯５５０の凸部５５１も同様に形成される。すなわち、凸部５５１は、頂上曲面５５１ａと、側面５５１ｂとで形成される。

図６（Ａ）を参照して、下歯５５０の凹部５５２の形状を説明する。図６（Ａ）に示す例において、凹部５５２は、平面の底面５５２ａと、側壁である第１側面５５２ｂおよび第２側面５５２ｃと、底面５５２ａおよび第１側面５５２ｂをつなぐ凹曲面５５２ｄと、第１側面５５２ｂおよび第２側面５５２ｃをつなぐ凸曲面５５２ｅとで形成される。そして、凹部５５２は、図６（Ａ）に示す断面において、底面５５２ａを等分する直線αに対して線対称の形状となっている。また、図６（Ａ）に示す例において、第２側面５５２ｃは、凸部５４１の側面５４１ｂと等しい角度で傾斜した平面である。また、第１側面５５２ｂは、第２側面５５２ｃよりも深い角度（底面５５２ａに対する角度が第２側面５５２ｃと底面５５２ａとのなす角度よりも大きい）をなす平面である。なお、上歯５４０の凹部５４２も同様に形成される。すなわち、凹部５４２は、底面５４２ａと、第１側面５４２ｂと、第２側面５４２ｃと、凹曲面５４２ｄと、凸曲面５４２ｅとで形成される。

付言すると、図６（Ａ）に示す上歯５４０および下歯５５０において、凸部５４１、５５１と凹部５４２、５５２とを構成する面の一部は、隣り合う凸部５４１、５５１と凹部５４２、５５２とに共有されている。具体的には、上歯５４０において、隣り合う凸部５４１と凹部５４２とに着目すると、凸部５４１の斜面である側面５４１ｂは、この凸部５４１と隣り合う凹部５４２の第２側面５４２ｃになっている。同様に、下歯５５０において、隣り合う凸部５５１と凹部５５２とに着目すると、凸部５５１の斜面である側面５５１ｂは、この凸部５５１と隣り合う凹部５５２の第２側面５５２ｃになっている。

図６（Ｂ）を参照して、上歯５４０および下歯５５０の凸部５４１、５５１と凹部５５２、５４２との関係をさらに説明する。図６（Ｂ）に示すように、用紙束Ｂを挟まずに上歯５４０と下歯５５０とを接近させると、上歯５４０の凸部５４１が下歯５５０の凹部５５２に、下歯５５０の凸部５５１が上歯５４０の凹部５４２に、それぞれ嵌まり込む。そして、同じ角度で傾斜する凸部５４１、５５１の側面５４１ｂ、５５１ｂと、凹部５５２、５４２の第２側面５５２ｃ、５４２ｃとが当たることにより、上歯５４０と下歯５５０とが噛み合わされる。

また、凹部５４２、５５２には、第１側面５４２ｂ、５５２ｂおよび凸曲面５４２ｅ、５５２ｅが設けられている。このため、図６（Ｂ）に示すように、上歯５４０と下歯５５０とが噛み合わされた状態で、凸部５５１、５４１における頂上曲面５５１ａ、５４１ａの近傍に空隙が生じている。

図７は、図６（Ａ）に示す下歯５５０の凹部５５２の拡大図である。図８は、図６（Ｂ）に示す上歯５４０および下歯５５０の拡大図である。
図７および図８を参照して、図６（Ｂ）に示した凸部５４１、５５１と凹部５５２、５４２の間の空隙について、さらに詳細に説明する。図７に示すように、下歯５５０の凹部５５２には、第１側面５５２ｂおよび凸曲面５５２ｅが設けられている。これにより、凹部５５２には、底面５５２ａの両側部に、第２側面５５２ｃを延長した仮想線βよりも窪んだ窪み領域Ｓが形成されている。そして、上述したように、上歯５４０と下歯５５０とを噛み合わせると、上歯５４０の凸部５４１の側面５４１ｂと、下歯５５０の凹部５５２の第２側面５５２ｃとが当たる。このとき、凹部５５２に窪み領域Ｓが形成されていることにより、図８に示すように、凹部５５２の第１側面５５２ｂおよび底面５５２ａと、凸部５４１の側面５４１ｂとに囲まれた空隙が形成される。

なお、図７には下歯５５０の凹部５５２のみが示されているが、上歯５４０の凹部５４２においても同様である。すなわち、底面５４２ａの両側部に、第２側面５４２ｃを延長した仮想線よりも窪んだ窪み領域が形成される。また、図８には上歯５４０の凸部５４１と下歯５５０の凹部５５２との組み合わせのみが示されているが、下歯５５０の凸部５５１と上歯５４０の凹部５４２との組み合わせにおいても同様である。すなわち、凹部５４２の第１側面５４２ｂおよび底面５４２ａと、凸部５５１の側面５５１ｂとに囲まれた空隙が形成される。

上歯５４０と下歯５５０とを噛み合わせた時に生じる空隙について、さらに説明する。この空隙は、上述したように、凸部５４１、５５１の側面５４１ｂ、５５１ｂと凹部５５２、５４２に形成された窪み領域Ｓとによって形成される。そして、凹部５５２、５４２の窪み領域Ｓは、凹部５５２、５４２に凸曲面５５２ｅ、５４２ｅが設けられており、凹部５５２、５４２の側面を第１側面５５２ｂ、５４２ｂと第２側面５５２ｃ、５４２ｃとに分けていることにより形成される。ここで、凹曲面５５２ｄ、５４２ｄが凹面であるのに対し、凸曲面５５２ｅ、５４２ｅは凸面である。すなわち、凹曲面５５２ｄ、５４２ｄの曲率中心と凸曲面５５２ｅ、５４２ｅの曲率中心とは、凹部５５２、５４２の表面に対して反対側に存在する。したがって、本実施形態によれば、凹部５５２、５４２の側面（第１側面５５２ｂ、５４２ｂ、第２側面５５２ｃ、５４２ｃ）上に、凹部５５２、５４２の溝形状を形成するための凹面である凹曲面５５２ｄ、５４２ｄの曲率中心側とは反対側に曲率中心を有する凸曲面５５２ｅ、５４２ｅが設けられていることにより、窪み領域Ｓが形成され、上歯５４０と下歯５５０とを噛み合わせた時に空隙が生じる。

さらに、上記のようにして窪み領域Ｓが形成されることにより、上歯５４０と下歯５５０とを噛み合わせた時に生じる空隙において、凹部５５２、５４２の底面５５２ａ、５４２ａと凸部５４１、５５１の側面５４１ｂ、５５１ｂとの間には、次のような関係が成立する。すなわち、図８に示すように、凸部５４１、５５１において、頂上曲面５４１ａ、５５１ａを等分する直線αに対して直交する方向で、この直線αから側面５４１ｂ、５５１ｂの表面までの距離が距離Ｌ１である側面５４１ｂ、５５１ｂ上の位置を特定し、この位置と凹部５５２、５４２の底面５５２ａ、５４２ａとの間の離間距離を距離Ｈ１とする。また、直線αから側面５４１ｂ、５５１ｂの表面までの距離が距離Ｌ２である側面５４１ｂ、５５１ｂ上の位置を特定し、この位置と凹部５５２、５４２の底面５５２ａ、５４２ａとの間の離間距離を距離Ｈ２とする。そして、Ｌ１＜Ｌ２であるとき、Ｈ１＜Ｈ２となるようなＬ１、Ｌ２の組み合わせが必ず存在する。なお、Ｌ１＜Ｌ２であるような全てのＬ１、Ｌ２において、Ｈ１＜Ｈ２となるとは限らない。

また、上歯５４０と下歯５５０とを噛み合わせた時に生じる空隙について、図８を参照して別の観点から見ると、凹部５５２、５４２には、幅広の溝が形成されており、この溝により、上歯５４０と下歯５５０とを噛み合わせた時に空隙が生じると把握することができる。言い換えれば、凹部５５２、５４２の側面（第１側面５５２ｂ、５４２ｂ、第２側面５５２ｃ、５４２ｃ）の一部に、凸部５４１、５５１の側面５４１ｂ、５５１ｂに比べて、上歯５４０および下歯５５０の移動方向（用紙束Ｂに対する押圧方向）と直交する方向に広がる斜面としての第１側面５５２ｂ、５４２ｂが設けられていると把握することができる。

ここで、図６（Ａ）、（Ｂ）および図７に示した本実施形態の上歯５４０および下歯５５０による作用を、上記の窪み領域Ｓが形成されない歯型との比較において説明する。
図９は、凹部に窪み領域Ｓが形成された歯型による綴じ処理を示した図である。図９（Ａ）は、凹部に窪み領域Ｓ（図７参照）が形成された本実施形態の上歯５４０と下歯５５０との間に用紙束Ｂを挟んで圧力を加えた状態を示す図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）に示す上歯５４０、下歯５５０および用紙束Ｂの拡大図である。図１０は、凹部に窪み領域Ｓが形成されない歯型による綴じ処理を示した図である。図１０（Ａ）は、凹部に窪み領域Ｓが形成されない上歯５６０と下歯５７０との間に用紙束Ｂを挟んで圧力を加えた状態を示す図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）に示す上歯５６０、下歯５７０および用紙束Ｂの拡大図である。

上歯と下歯との間に用紙束Ｂを挟んだ状態から、図９（Ａ）に示すように、上歯５４０と下歯５５０とを接近させて用紙束Ｂに圧力を加えていくと、用紙束Ｂは上歯５４０および下歯５５０の凸部５４１、５５１に押されて凸部５４１、５５１の形状に沿って変形する。そして、用紙束Ｂに対してさらに圧力を加えることにより、用紙束Ｂの用紙Ｐが伸びて用紙Ｐの繊維の一部が破断する。そして、用紙束Ｂに対してさらに圧力を加えることにより、重なった用紙Ｐの間で、破断した各用紙Ｐの繊維が絡まり合って、用紙Ｐどうしが結着する。図１０（Ａ）の場合も同様に、上歯５６０と下歯５７０とを接近させて用紙束Ｂに圧力を加えることにより、用紙束Ｂが凸部５６１、５７１の形状に沿って変形し、用紙Ｐが伸びて用紙Ｐの繊維が破断する。そして、重なった用紙Ｐの間で、破断した各用紙Ｐの繊維が絡まり合って、用紙Ｐどうしが結着する。

図９（Ａ）において、用紙束Ｂに対して圧力を加える部分の一つは、上歯５４０および下歯５５０の凸部５４１、５５１における側面５４１ｂと凹部５５２、５４２の第２側面５５２ｃ、５４２ｃとが重なる範囲Ｒ１である。また、用紙束Ｂに対して圧力を加える部分の他の一つは、凸部５４１、５５１における頂上曲面５４１ａ、５５１ａと凹部５５２、５４２における底面５５２ａ、５４２ａとが重なる範囲Ｒ２である。同様に、図１０（Ａ）において、用紙束Ｂに対して圧力を加える部分の一つは、上歯５６０および下歯５７０の凸部５６１、５７１における側面５６１ｂ、５７１ｂと凹部５７２、５６２の面５７２ｃ、５６２ｃとが重なる範囲Ｒ３である。また、用紙束Ｂに対して圧力を加える部分の他の一つは、凸部５６１、５７１における頂上曲面５６１ａ、５７１ａと凹部５７２、５６２における底面５７２ａ、５６２ａとが重なる範囲Ｒ４である。

ここで、図９（Ａ）と図１０（Ａ）とを比較すると、図９（Ａ）では、凹部５４２、５５２に窪み領域Ｓが存在することにより、範囲Ｒ１の面積は、凹部５６２、５７２に窪み領域Ｓが存在しない図１０（Ａ）の場合の範囲Ｒ３の面積よりも小さい。上歯５４０、５６０と下歯５５０、５７０とを接近させる綴じユニット５０の駆動力が等しい場合、用紙束Ｂに対して圧力を加える部分の面積が小さい図９（Ａ）の構成の方が、用紙束Ｂにかかる圧力が大きくなる。

また、図９（Ａ）では、凹部５４２、５５２に窪み領域Ｓが存在するため、用紙Ｐは、加圧されて伸びた際に、撓んで、窪み領域Ｓにより形成された空隙へ逃げることができる。これに対し、図１０（Ａ）では、凹部５６２、５７２に窪み領域Ｓが存在しないため、用紙Ｐは、加圧されて伸びた際に、撓んで逃げることができない。このため、上歯５４０、５６０と下歯５５０、５７０とを接近させる綴じユニット５０の駆動力が等しい場合であっても、凹部５４２、５５２に窪み領域Ｓがある図９（Ａ）の構成では、窪み領域Ｓがない図１０（Ａ）の構成よりも用紙Ｐが伸びやすくなり、用紙Ｐの繊維が破断して絡まり合いやすくなる。このため、用紙束Ｂにおいて、図９（Ａ）の構成における範囲Ｒ１で加圧された箇所は、同じ力で、図１０（Ａ）の構成における範囲Ｒ３で加圧された箇所よりも強い結着力で綴じられることになる。

さらに、図９（Ｂ）および図１０（Ｂ）を参照して、用紙束Ｂを構成する各用紙Ｐの状態を、より詳細に説明する。なお、ここでは、用紙束Ｂを構成する６枚の用紙Ｐを、上歯側から下歯側に向かって、用紙Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６とする。

上歯５４０の凸部５４１と下歯５５０の凹部５５２とで用紙束Ｂに圧力を加えると、上述したように、用紙Ｐが加圧されて、窪み領域Ｓにより形成された空隙へ逃げる。これにより、用紙束Ｂでは、それぞれの用紙Ｐが、凹部５５２の形状に倣って伸びる。また、用紙Ｐの伸び量は、図９（Ｂ）に示すように、凹部５５２に近い側の用紙Ｐ６ほど大きく、凸部５４１に近い側の用紙Ｐ１ほど小さくなっている。言い換えると、この例では、用紙束Ｂのうち凹部５５２側の領域Ｂ３における用紙Ｐの伸び量が最も大きく、凸部５４１側の領域Ｂ１における用紙Ｐの伸び量が最も小さい。そして、凹部５５２と凸部５４１との中間に位置する領域Ｂ２における用紙Ｐの伸び量は、領域Ｂ３と比較して小さく領域Ｂ１と比較して大きくなっている。

この結果、用紙束Ｂのうち凹部５５２側の領域Ｂ３ほど、用紙Ｐの繊維の破断が起きやすくなり、用紙Ｐどうしがより結着されやすくなる。また、用紙束Ｂのうち凸部５４１側の領域Ｂ１では、領域Ｂ２および領域Ｂ３と比較して用紙Ｐの繊維の破断が起きにくいため、用紙Ｐどうしの結着力が低くなる傾向がある。

また、凸部５４１と凹部５５２とで用紙束Ｂに圧力を加えた場合、用紙束Ｂにおける凸部５４１側の領域Ｂ１では、用紙Ｐどうしにゆるみが生じやすい。具体的に説明すると、凸部５４１は、曲面である頂上曲面５４１ａを有している。そして、凸部５４１と下歯５５０の凹部５５２とで用紙束Ｂに圧力を加えた場合、用紙束Ｂのうち凸部５４１側の領域Ｂ１は、頂上曲面５４１ａに倣って変形する。この際、用紙束Ｂの領域Ｂ１は、図９（Ｂ）にて矢印Ｘ１で示すように、頂上曲面５４１ａに押し付けられるようになる。この結果、用紙束Ｂの領域Ｂ１では、用紙束Ｂを構成する他の用紙Ｐから離れるような応力がはたらき、用紙Ｐ間にゆるみが生じる。

一方、凸部５４１と下歯５５０の凹部５５２とで用紙束Ｂに圧力を加えた場合、用紙束Ｂにおける凹部５５２側の領域Ｂ２、Ｂ３では、用紙Ｐどうしにゆるみが生じにくい。具体的に説明すると、本実施形態では、凹部５５２に窪み領域Ｓが形成されており、凹部５５２が、底面５５２ａに対して傾斜して伸びる第１側面５５２ｂを有している。このため、凸部５４１と下歯５５０の凹部５５２とで用紙束Ｂに圧力を加え、用紙束Ｂの領域Ｂ２および領域Ｂ３が凹部５５２に倣って伸びると、図９（Ｂ）にて矢印Ｘ２で示すように、領域Ｂ２および領域Ｂ３が、第１側面５５２ｂによって用紙Ｐの積層方向に押圧される。言い換えると、用紙束Ｂのうち凹部５５２に倣って変形している領域Ｂ２および領域Ｂ３では、窪み領域Ｓにおいて、第１側面５５２ｂによって用紙Ｐの積層方向に締めつける応力がはたらいている。この結果、用紙束Ｂにおける凹部５５２側の領域Ｂ２、Ｂ３では、用紙Ｐどうしにゆるみが生じにくくなっている。

なお、ここでは図示は省略するが、上歯５４０の凹部５４２と下歯５５０の凸部５５１とで圧力を加えられる領域についても、用紙束Ｂは同様に変形し結着される。すなわち、用紙束Ｂのうち上歯５４０の凹部５４２の領域ほど、用紙Ｐの繊維の破断が起きやすくなり、用紙Ｐどうしがより結着されやすくなる。また、用紙束Ｂのうち下歯５５０の凸部５５１側の領域では、用紙Ｐの繊維の破断が起きにくいため、用紙Ｐどうしの結着力が低くなる傾向がある。
また、用紙束Ｂにおける下歯５５０の凸部５５１側の領域では、用紙Ｐどうしにゆるみが生じやすく、用紙束Ｂにおける上歯５４０の凹部５４２側の領域では、用紙Ｐどうしにゆるみが生じにくくなっている。

そして、本実施形態において、上歯５４０と下歯５５０とにより用紙束Ｂに形成される綴じ部Ｃ（後述する図１１（Ａ）参照）では、用紙束Ｂの各外側に位置する２枚の用紙Ｐ間の結着力よりも、用紙束Ｂの内側に位置する２枚の用紙Ｐ間の結着力の方が高くなる。
すなわち、綴じ部Ｃ全体でみると、用紙束Ｂの各外側に位置する領域では、結着力が高く用紙Ｐどうしのゆるみが生じていない領域Ｂ３（凸状部）と、結着力が低く用紙Ｐどうしのゆるみが生じやすい領域Ｂ１（凹状部）とが用紙Ｐの面方向に交互に並んだ状態となる。一方、用紙束Ｂの内側に位置する領域は、用紙Ｐどうしのゆるみが生じていない領域Ｂ２が用紙Ｐの面方向に連続した状態となる。このため、用紙Ｐどうしのゆるみが生じていない用紙束Ｂの内側に位置する２枚の用紙Ｐ間の結着力の方が、用紙束Ｂの各外側に位置する２枚の用紙Ｐ間の結着力よりも高くなる。
なお、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐ間の結着力については、後段にてより詳細に説明する。

一方、図１０（Ｂ）の場合には、凹部に窪み領域Ｓが形成されないため、用紙束Ｂのうち、上歯５６０の凸部５６１（または下歯５７０の凸部５７１、図１０（Ａ）参照）に対向する領域において、用紙Ｐの積層方向に締めつける応力がはたらかない。このため、図１０（Ｂ）の場合には、用紙束Ｂのうち凸部５６１に対向する広範囲の領域Ｂ５において、用紙Ｐどうしにゆるみが生じやすくなっている。一方、下歯５７０の凹部５７２（または上歯５６０の凹部５６２、図１０（Ａ）参照）に対向する領域Ｂ６では、領域Ｂ５と比較して用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの伸びが大きいため、用紙Ｐ間の結着力が大きくなりやすい。

この結果、図１０（Ｂ）の場合には、綴じ部Ｃ全体でみると、用紙束Ｂの内側に位置する領域にて用紙Ｐどうしのゆるみが生じやすいため、用紙束Ｂの各外側に位置する２枚の用紙Ｐ間の結着力よりも、用紙束Ｂの内側に位置する２枚の用紙Ｐ間の結着力の方が小さくなる。

ここで、凹部５４２、５５２において、第１側面５４２ｂ、５５２ｂと底面５４２ａ、５５２ａとのなす角度は、第２側面５４２ｃ、５５２ｃと底面５４２ａ、５５２ａとのなす角度よりも大きいとしたが、さらに、第１側面５５２ｂと底面５５２ａとのなす角度が９０°よりも小さくなるようにしても良い。このようにすれば、上歯５４０と下歯５５０とで用紙束Ｂに圧力を加えた後、用紙束Ｂを綴じユニットから外す際に、窪み領域Ｓへ逃げた用紙束Ｂを外すための負荷が減る。このため、用紙束Ｂの閉じられた箇所（結着した部分）が解放されにくくなる。

なお、上述した上歯５４０および下歯５５０の凸部５４１、５５１および凹部５４２、５５２において、各平面を曲面（凸部５４１、５５１の凸曲面５４１ｃ、５５１ｃ、凹部５４２、５５２の凹曲面５４２ｄ、５５２ｄおよび凸曲面５４２ｅ、５５２ｅ）でつないでいる。このように、凸部５４１、５５１および凹部５４２、５５２に角を設けず、曲面でつなぐことにより、用紙束Ｂに圧力を加えた際に、凸部５４１、５５１および凹部５４２、５５２の角によって用紙束Ｂの用紙Ｐが切れることが抑制される。

図１１は、用紙束Ｂに綴じ処理を施すことで形成された冊子Ａを示した図である。図１１（Ａ）は、冊子Ａを用紙Ｐの面に垂直な方向から見た図であり、図１１（Ｂ）は、冊子Ａにおける綴じ部Ｃの拡大図であり、図１１（Ｃ）は、図１１（Ａ）に示した冊子Ａを用紙Ｐの積載方向に切断した断面図である。
冊子Ａは、複数枚の用紙Ｐが積載された用紙束Ｂに対して、上歯５４０（図５参照）と下歯５５０（図５参照）とにより綴じ処理を施して綴じ部Ｃを形成することにより得られる。この冊子Ａでは、用紙束Ｂは、積載された６枚の用紙Ｐにより構成されている。具体的には、図１１（Ｃ）に示すように、用紙束Ｂは、図中上方から６枚の用紙Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６が順に積載されることで構成されている。

冊子Ａでは、綴じ部Ｃにおいて、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐどうしが互いに結着されている。図１１（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、冊子Ａにて用紙束Ｂに形成される綴じ部Ｃは、用紙Ｐの面に垂直な方向から見た場合に長方形状を有している。また、図１１（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、綴じ部Ｃは、用紙束Ｂの角部に形成されている。具体的には、綴じ部Ｃは、長方形状の用紙束Ｂの角部に、対角線に対して垂直に交差するように形成されている。
綴じ部Ｃは、用紙束Ｂの各辺との間に間隙が形成されるように、角部から予め定めた距離ｒ１だけ離れた位置に形成されていることが好ましい。綴じ部Ｃが用紙束Ｂの各辺に抵触する場合、綴じ部Ｃの面積が小さくなって、用紙束Ｂにおける用紙Ｐどうしの結着力が低下するおそれがある。

本実施形態の冊子Ａでは、綴じ部Ｃにおいて、用紙束Ｂの各外側（図１１（Ｃ）の上側および下側）に位置する２枚の用紙Ｐ間の結着力と比較して、内側に位置する用紙Ｐ間の結着力の方が高くなっている。より具体的には、綴じ部Ｃでは、用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間の結着力Ｆ１および用紙Ｐ５と用紙Ｐ６との結着力Ｆ５と比較して、用紙Ｐ２と用紙Ｐ３との結着力Ｆ２、用紙Ｐ３と用紙Ｐ４との結着力Ｆ３および用紙Ｐ４と用紙Ｐ５との結着力Ｆ４の方が高くなっている（Ｆ１、Ｆ５＜Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４）。さらに、綴じ部Ｃでは、用紙Ｐ２と用紙Ｐ３との結着力Ｆ２および用紙Ｐ４と用紙Ｐ５との結着力Ｆ４と比較して、用紙Ｐ３と用紙Ｐ４との結着力Ｆ３の方が高くなっている（Ｆ２、Ｆ４＜Ｆ３）。言い換えれば、冊子Ａの表面（外側）の用紙Ｐ１とその直下（表面から数えて２枚目）の用紙Ｐ２との間の結着力Ｆ１および冊子Ａの裏面（外側）の用紙Ｐ６とその直下（裏面から数えて２枚目）の用紙Ｐ５との間の結着力Ｆ５よりも、外側の各用紙Ｐ１、Ｐ６以外の用紙間（Ｐ２とＰ３、Ｐ３とＰ４、Ｐ４とＰ５の各々）の間の結着力（Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４）の方が高い。また、表面の用紙Ｐ１および裏面の用紙Ｐ６を除くと、用紙Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５のうち、より外側に位置する用紙Ｐ２、Ｐ５とその内側の用紙Ｐ３、Ｐ４との間の結着力Ｆ２、Ｆ４よりも、内側の２枚の用紙Ｐ３、Ｐ４の間の結着力Ｆ３の方が高い。

複数枚の用紙Ｐからなる用紙束Ｂを綴じた冊子Ａでは、各外側に位置する用紙Ｐと内側に位置する用紙Ｐとで、用紙Ｐをめくった際に綴じ部Ｃにかかる応力が異なる。
例えば、冊子Ａにおいて一番上方の用紙Ｐ１をめくった状態では、綴じ部Ｃを支点として、用紙Ｐ１のみが上方に湾曲した状態となる。この場合、１枚分の用紙Ｐのこしによって、綴じ部Ｃに応力がかかる。
一方、例えば冊子Ａにおいて上方から３枚目の用紙Ｐ３をめくった状態では、綴じ部Ｃを支点として、用紙Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３が重なって上方に湾曲した状態となる。この場合、重なった３枚分の用紙Ｐのこしによって、綴じ部Ｃに応力がかかる。言い換えると、内側の用紙Ｐ３をめくった状態では、外側の用紙Ｐ１のみをめくった状態と比較して、綴じ部Ｃに対して大きな応力がかかる。

これに対し、本実施形態の冊子Ａでは、綴じ部Ｃにおいて、用紙束Ｂの各外側に位置する２枚の用紙Ｐ間の結着力と比較して内側に位置する用紙Ｐ間の結着力の方が高いことで、内側に位置する用紙Ｐをめくった場合であっても、綴じ部Ｃにおける綴じが解放されることが抑制される。
また、用紙束Ｂの内側に位置する２枚の用紙Ｐ間の結着力と比較して用紙束Ｂの各外側に位置する用紙Ｐ間の結着力が低い場合であっても、上述したように、内側に位置する用紙Ｐと比較して外側に位置する用紙Ｐをめくる際に綴じ部Ｃにかかる応力は小さいため、綴じ部Ｃにおける綴じは解放されにくい。

上記の例では、積載された６枚の用紙Ｐにより構成された冊子について説明したが、本実施形態により結着される用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの枚数は、上記の６枚に限定されない。用紙束Ｂを構成する用紙Ｐにおいて、外側（表面および裏面）に位置する用紙Ｐとその直下に積載された（すなわち外側から２枚目の）用紙Ｐとが結着されるとともに、外側に位置しない用紙Ｐどうしが結着される構成であれば、上記の結着力の関係が成り立つ。したがって、４枚以上の用紙Ｐが積載された用紙束Ｂに関して、同様に考えられる。

図１２は、４枚の用紙Ｐが積載された用紙束Ｂに綴じ処理を施すことで形成された冊子Ａを示した図である。この例において、用紙束Ｂに形成される綴じ部Ｃは、図１１（Ａ）〜（Ｂ）に示した例と同様に、用紙束Ｂの角部に形成されているものとする。図１２に示す冊子Ａを構成する４枚の用紙Ｐは、表面（外側）に位置する用紙Ｐ１、その直下（表面から数えて２枚目）に位置する用紙Ｐ２、裏面（外側）に位置する用紙Ｐ４、その直下（裏面から数えて２枚目）に位置する用紙Ｐ３である。そして、綴じ部Ｃにおいて、用紙Ｐ１と用紙Ｐ２、用紙Ｐ２と用紙Ｐ３、用紙Ｐ３と用紙Ｐ４がそれぞれ結着する。この例において、表面の用紙Ｐ１による直下の用紙Ｐ２に対する結着力Ｆ０１および裏面の用紙Ｐ４による直下の用紙Ｐ３に対する結着力Ｆ０３よりも、外側の２枚の用紙Ｐ１、Ｐ４以外の用紙Ｐ２、Ｐ３の間の結着力Ｆ０２の方が高い。

なお、冊子Ａにおいて用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの枚数が多いほど、内側に位置する用紙Ｐをめくった場合に用紙Ｐによるこしが大きくなるため、綴じ部Ｃにかかる応力が大きくなりやすい。言い換えると、用紙Ｐの枚数が多いほど、外側に位置する用紙Ｐと内側に位置する用紙Ｐとをめくった際に綴じ部Ｃにかかる応力の差が大きくなりやすい。したがって、本実施形態は、冊子Ａの用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの枚数が多いほど有効である。具体的には、本実施の形態は、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの枚数が６枚以上の場合に好ましく用いられ、用紙束Ｂを構成する用紙Ｐの枚数が１０枚以上の場合に、より好ましく用いられる。

続いて、冊子Ａにおいて綴じ部Ｃにおける用紙Ｐ間の結着力の測定方法について説明する。図１３は、用紙Ｐ間の結着力の測定方法を示した図である。ここでは、６枚の用紙Ｐが積載された用紙束Ｂに綴じ部Ｃを形成した冊子Ａについて、外側（上方）から１枚目の用紙Ｐ１と２枚目の用紙Ｐ２との間の結着力を測定する場合を例に挙げて説明する。また、図１１（Ａ）に示した例と同様に、冊子Ａには、用紙束Ｂにおける１つの角部に対して斜めに綴じ部Ｃが形成されている。

用紙Ｐ間の結着力を測定する場合、まず冊子Ａを平らな台等の上に置く。そして、結着力を測定する上側の用紙Ｐ（この例では、用紙Ｐ１）のうち綴じ部Ｃが形成されている角部を折り曲げる。また、用紙Ｐ１における綴じ部Ｃに対して角部の反対側をめくり上げる。そして、図１３に示すように、露出した下側の用紙Ｐ（この例では、用紙Ｐ２）上に、２つの固定具Ｆ１、Ｆ２を、綴じ部Ｃからの距離ｒ２、ｒ３が１ｍｍ〜５ｍｍ程度となるように綴じ部Ｃを挟んで設置し、用紙束Ｂを固定する。なお、この例では、固定具Ｆ１、Ｆ２の厚さ（用紙Ｐの積載方向に沿った高さ）は、２ｍｍ程度である。

続いて、図１３に示すように、上側の用紙Ｐ１のうち綴じ部Ｃが形成されている角部に対向する他の角部を、鉛直上方に向けて５ｍｍ／秒の速度で引っ張り上げる。そして、用紙Ｐ１とＰ２との間で綴じ部Ｃが解放され、用紙Ｐ２から用紙Ｐ１が外れた際の荷重を測定し、これを用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間の結着力とする。

冊子Ａでは、用紙Ｐの種類や厚さ等によっても異なるが、綴じ部Ｃにおける用紙束Ｂの解放を抑制するために、それぞれの用紙Ｐ間の結着力は２００ｇｆ以上であることが好ましく、４００ｇｆ以上であることがより好ましい。
また、冊子Ａでは、用紙束Ｂの最も内側に位置する２枚の用紙Ｐ間の結着力（この例では、用紙Ｐ３と用紙Ｐ４との間の結着力）は、外側に位置する２枚の用紙Ｐ間の結着力（この例では、用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間の結着力、用紙Ｐ５と用紙Ｐ６との間の結着力）の１．５倍以上であることが好ましく、２倍以上であることがより好ましい。用紙束Ｂの内側に位置する２枚の用紙Ｐ間の結着力とは、外側に位置する２枚の用紙Ｐ間の結着力との関係をこのようにすることで、内側に位置する用紙Ｐをめくった際に、綴じ部Ｃにおける用紙束Ｂの解放がより抑制される。

１…画像形成装置、２…後処理装置、５０…綴じユニット、５４０…上歯、５５０…下歯、５４１、５５１…凸部、５４２、５５２…凹部、Ａ…冊子、Ｂ…用紙束、Ｃ…綴じ部

Claims (5)

1. 記録材を束ねた記録材束と、
   前記記録材束の一部に形成され当該記録材束を綴じる綴じ部とを有し、
   前記綴じ部は、前記記録材束の表裏両面から押圧されて形成され、当該記録材束の表面の記録材による直下の記録材に対する結着力および当該記録材束の裏面の記録材による直下の記録材に対する結着力よりも、当該表面の記録材および当該裏面の記録材以外の記録材間の結着力の方が高いことを特徴とする冊子。
2. ６枚以上の記録材を束ねた記録材束と、
   前記記録材束の一部に形成され当該記録材束を綴じる綴じ部とを有し、
   前記綴じ部は、前記記録材束の表裏両面から押圧されて形成され、当該記録材束の各外側に位置する２枚の記録材間の結着力よりも内側に位置する記録材間の結着力の方が高いことを特徴とする冊子。
3. 前記綴じ部は、長方形状の前記記録材を束ねた前記記録材束の１つの角部に対して、当該１つの角部から延びる対角線に交差するように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冊子。
4. 前記綴じ部は、前記記録材束の表裏両面のそれぞれから見た場合に、当該記録材束の各外側に凸となる凸状部と、当該記録材束の内側に凹む凹状部とが交互に並んで形成されており、当該記録材束の各外側に位置する２枚の記録材間の結着力は、当該凹状部と比較して当該凸状部の方が高いことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の冊子。
5. 前記記録材束は、１０枚以上の前記記録材を束ねて構成され、
   前記綴じ部における隣接する２枚の記録材間の結着力は、前記記録材束の内側から各外側に向かうに従い高くなっていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の冊子。

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