JP2017182975A - 絶縁電線 - Google Patents
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Abstract
【課題】繰り返し屈曲された際に低い電気抵抗を維持することができる絶縁電線を提供する。【解決手段】絶縁電線1は、導体2と、導体2を被覆する絶縁体3とを有している。導体2は、太さ1000〜4000dtexの樹脂線211と、樹脂線211の表面を覆う厚さ0.1〜4.0μmの金属層212とを備えた複数の導電性繊維21を有している。樹脂線211の太さは2000〜4000dtexであることが好ましい。金属層212の厚さは0.1〜2.0μmであることが好ましい。【選択図】図1
Description
本発明は、絶縁電線に関する。
例えば自動車等の車両の分野においては、車両の走行中等に絶縁電線の屈曲が繰り返されることがある。この種の絶縁電線の導体には、表面に金属めっき膜を有するアラミド繊維が用いられることがある(特許文献1)。
上述した絶縁電線の電気抵抗を低くするためには、金属めっき膜の厚さを厚くする必要がある。しかし、金属めっき膜の厚さが厚くなると、絶縁電線が繰り返し屈曲された際に、金属層が樹脂線から剥離しやすくなる。その結果、電気抵抗の増大を招くおそれがある。
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、繰り返し屈曲された際に低い電気抵抗を維持することができる絶縁電線を提供しようとするものである。
本発明の一態様は、太さ1000〜4000dtexの樹脂線と、該樹脂線の表面を覆う厚さ0.1〜4.0μmの金属層とを備えた複数の導電性繊維を有する導体と、
該導体を被覆する絶縁体とを有する、絶縁電線にある。
該導体を被覆する絶縁体とを有する、絶縁電線にある。
上記絶縁電線における上記導体は、上記樹脂線の太さ及び上記金属層の厚さが上記特定の範囲である上記導電性繊維を有している。上記導電性繊維は、上記金属層の厚さを上記特定の範囲とすることにより、上記絶縁電線が屈曲された際に上記金属層に加わるひずみを低減することができる。それ故、上記導電性繊維は、従来の導電性繊維に比べて、上記樹脂線からの上記金属層の剥離を低減することができる。
また、上記導電性繊維は、上記樹脂線の太さを上記特定の範囲とすることにより、低い電気抵抗を確保しつつ、上記金属層の厚さを薄くすることができる。
以上のように、上記絶縁電線は、上記金属層の剥離が起こりにくく、かつ、低い電気抵抗を確保することのできる上記導電性繊維を有している。それ故、上記絶縁電線は、繰り返し屈曲された際に低い電気抵抗を維持することができる。
上記絶縁電線において、絶縁体としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、架橋ポリエチレン等の、絶縁電線用として公知の樹脂または樹脂組成物を採用することができる。
導体は、太さ1000〜4000dtexの樹脂線と、該樹脂線の表面を覆う厚さ0.1〜4.0μmの金属層とを備えた複数の導電性繊維を有している。複数の導電性繊維は、単に束ねられていてもよいし、互いに撚り合わされていてもよい。
樹脂線としては、例えば、樹脂からなるモノフィラメントや、マルチフィラメントを採用することができる。樹脂線がマルチフィラメントである場合、金属層は、マルチフィラメントを構成する多数の単糸のうち最外周に配置されている単糸の表面に形成されていてもよいし、当該表面だけでなくその内側まで形成されていてもよい。
樹脂線の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリアリレート等のポリエステル系樹脂;ナイロン6、ナイロン66、パラ系アラミド及びメタ系アラミド等のポリアミド系樹脂等を採用することができる。
樹脂線の太さは、1000〜4000dtex以下とする。なお、樹脂線の太さを示す単位「dtex」は、10000mあたりの樹脂線の質量(g)を意味する。
樹脂線の太さを1000dtex以上とすることにより、導電性繊維1本当たりの金属層の表面積を大きくすることができる。その結果、金属層の厚みを薄くしつつ、絶縁電線の電気抵抗を低くすることができる。樹脂線の太さが1000dtex未満の場合、絶縁電線に要求される水準の電気抵抗を確保するためには、金属層の厚みを上記特定の範囲よりも厚くする必要がある。しかしながら、この場合には、屈曲回数が増えるにつれて金属層の剥離が起こり易くなり、比較的早期に電気抵抗の増大を招くおそれがある。
絶縁電線の電気抵抗をより低くする観点からは、樹脂線の太さを1500dtex以上とすることが好ましく、1700dtex以上とすることがより好ましく、2000dtex以上とすることが更に好ましい。
一方、太さ4000dtexを超える樹脂線は、入手することが困難である。また、この場合には、導体の径が太くなるおそれがあり、ひいては絶縁電線の細径化が困難となるおそれがある。従って、入手の容易性及び絶縁電線の細径化の観点から、樹脂線の太さを4000dtex以下とする。
樹脂線の表面は、厚さ0.1〜4.0μmの金属層により覆われている。金属層の厚さを上記特定の範囲とすることにより、絶縁電線に要求される水準の電気抵抗を確保しつつ、繰り返し屈曲された際に、低い電気抵抗を維持することができる。
金属層の厚さが0.1μm未満の場合には、電気抵抗が過度に高くなるおそれがある。一方、金属層の厚さが4.0μmを超える場合には、絶縁電線が屈曲された際に金属層に加わるひずみが大きくなりやすいため、屈曲回数が増大するにつれて、金属層の剥離が発生しやすくなる。その結果、比較的早期に電気抵抗の増大を招くおそれがある。
屈曲時に加わるひずみを低減し、金属層の剥離をより長期に亘って抑制する観点からは、金属層の厚さを3.0μm以下にすることが好ましく、2.5μm以下にすることがより好ましく、2.0μm以下にすることが更に好ましく、1.5μm以下にすることが更に好ましく、1.0μm以下にすることが特に好ましい。
金属層の形成には、例えば、めっき、蒸着及びスパッタ等の、金属膜を形成する方法として公知の手法を用いることができる。また、金属層の材質としては、例えば、Au(金)、Ag(銀)、Pt(白金)、Cu(銅)、Al(アルミニウム)、Sn(錫)及びNi(ニッケル)等の単体金属、若しくはこれらの単体金属を含む合金を採用することができる。
導体の断面積は、例えば、0.13〜0.5mm2とすることができる。この場合には、低い電気抵抗を確保しつつ、導体の細径化をより容易に行うことができる。上記絶縁電線における導体の断面積は、例えば、非接触式の寸法測定器を用いて測定した導体の直径から算出することができる。即ち、上記絶縁電線における導体の断面積は、導体の外接円の面積として算出することができる。
(実施例)
上記絶縁電線の実施例について、図を用いて説明する。図1に示すように、絶縁電線1は、導体2と、導体2を被覆する絶縁体3とを有している。導体2は、太さ1000〜4000dtexの樹脂線211と、樹脂線211の表面を覆う厚さ0.1〜4.0μmの金属層212とを備えた複数の導電性繊維21を有している。なお、図1においては、簡略化のため導電性繊維21の本数を少なくして記載している。
上記絶縁電線の実施例について、図を用いて説明する。図1に示すように、絶縁電線1は、導体2と、導体2を被覆する絶縁体3とを有している。導体2は、太さ1000〜4000dtexの樹脂線211と、樹脂線211の表面を覆う厚さ0.1〜4.0μmの金属層212とを備えた複数の導電性繊維21を有している。なお、図1においては、簡略化のため導電性繊維21の本数を少なくして記載している。
導電性繊維21における樹脂線211は、太さ2000dtexのパラ系アラミドモノフィラメントである。また、金属層212は、銅から構成されており、1.0μmの厚さを有している。金属層212は、例えば、樹脂線211の表面に銅めっきを施すことにより形成することができる。
本例の絶縁電線1は、樹脂線211の太さ及び金属層212の厚さが上記特定の範囲である導電性繊維21から構成されている。そのため、絶縁電線1が屈曲された際に金属層212に加わるひずみを低減することができる。それ故、導電性繊維21は、樹脂線211からの金属層212の剥離を低減することができる。
また、導電性繊維21は、樹脂線211の太さが上記特定の範囲であることにより、低い電気抵抗を確保しつつ、金属層211の厚さを上記特定の範囲とすることができる。
以上の結果、絶縁電線1は、繰り返し屈曲された際に、低い電気抵抗を維持することができる。
(実験例)
本例は、導電性繊維21の構成を変更した場合の絶縁電線1の耐屈曲性の評価及び電気抵抗の測定を行った例である。本例においては、表1に示す構成を有する導体2をポリエチレンからなる絶縁体3で被覆することにより、絶縁電線1(試験体E1〜E5、試験体C1及びC2)を作製した。なお、試験体C1及びC2における金属層212の厚みは、電気抵抗が試験体E1〜E5と同程度となるように設定した。
本例は、導電性繊維21の構成を変更した場合の絶縁電線1の耐屈曲性の評価及び電気抵抗の測定を行った例である。本例においては、表1に示す構成を有する導体2をポリエチレンからなる絶縁体3で被覆することにより、絶縁電線1(試験体E1〜E5、試験体C1及びC2)を作製した。なお、試験体C1及びC2における金属層212の厚みは、電気抵抗が試験体E1〜E5と同程度となるように設定した。
試験体E1〜E5及び試験体C1〜C2を用い、以下の方法により電気抵抗の測定及び耐屈曲性の評価を行った。
<電気抵抗測定>
直流抵抗測定器(横河メータ&インスツルメンツ株式会社製、精密級ダブルブリッジ)を用い、各試験体の長さ1mあたりの電気抵抗(Ω/m)を測定した。その結果、電気抵抗が5000mΩ/m以下の場合には、表1中の「電気抵抗」の欄に記号Aを記載し、5000mΩ/mを超えた場合には同欄に記号Bを記載した。
直流抵抗測定器(横河メータ&インスツルメンツ株式会社製、精密級ダブルブリッジ)を用い、各試験体の長さ1mあたりの電気抵抗(Ω/m)を測定した。その結果、電気抵抗が5000mΩ/m以下の場合には、表1中の「電気抵抗」の欄に記号Aを記載し、5000mΩ/mを超えた場合には同欄に記号Bを記載した。
<耐屈曲性評価>
各試験体から長さ300mmの試験片Sを採取し、この試験片Sを用いて以下のようにして屈曲試験を行った。
各試験体から長さ300mmの試験片Sを採取し、この試験片Sを用いて以下のようにして屈曲試験を行った。
まず、図3に示すように、試験片Sの一方の端部を回動アーム61に固定するとともに、他端に質量500gの錘62を取り付けた。この状態で、試験片Sの長手方向中間部を一対の円柱状部材63(63a、63b)で挟みこんだ。次いで、回動アーム61を回動させることにより、試験片Sの一端側が鉛直方向に対して90°となるまで一方の円柱状部材63aに沿って試験片Sを屈曲させた。その後、回動アーム61を逆方向に回動させ、試験片Sの一端側が鉛直方向に対して90°となるまで他方の円柱状部材63bに沿って試験片Sを屈曲させた後、回動アーム61を中立位置まで戻した。以上のサイクルを1回としてカウントし、1回/secの周期で試験片Sの屈曲を繰り返した。
上記の試験において、一定の屈曲回数ごとに試験を中断し、試験片Sの電気抵抗を上記と同様の方法により測定した。そして、試験片Sの電気抵抗が5000mΩ/mを超えた時点で試験を終了した。
試験終了までに行った屈曲回数の合計が100000回以上の場合には、特に優れた耐屈曲性を有し、屈曲回数が増大しても低い電気抵抗を容易に維持することができるとして、表1の「耐屈曲性評価」の欄に記号A+を記載した。また、屈曲回数の合計が10000回以上100000回未満の場合には、良好な耐屈曲性を有し、繰り返し屈曲された際に低い電気抵抗を維持することができるとして同欄に記号Aを記載した。一方、屈曲回数の合計が10000回未満の場合には、耐屈曲性に劣り、繰り返し屈曲された際に低い電気抵抗を維持することができないと判断し、同欄に記号Bを記載した。
表1に示したように、試験体E1〜E5に使用した導電性繊維21は、樹脂線211の太さ及び金属層212の厚さが上記特定の範囲内であった。そのため、これらの試験体は、繰り返し屈曲された際に、低い電気抵抗を維持することができた。また、これらの試験体のうち、試験体E3〜E5は、金属層212の厚さが0.1〜2.0μm以下であったため、試験体E1、E2より屈曲回数が増大した場合にも低い電気抵抗を維持することができた。
一方、試験体C1及びC2における金属層212の厚さは、試験体E1〜E5と同程度の電気抵抗を実現するために、上記特定の範囲よりも厚くなった。そのため、試験体C1及びC2においては、試験体E1〜E5よりも金属層212の剥離が起こり易くなった。その結果、試験体C1及びC2は、試験体E1〜E5よりも少ない屈曲回数で電気抵抗が増大した。
なお、本発明に係る絶縁電線1は、実施例及び実験例に示した態様に限定されるものではなく、その趣旨を損なわない範囲で適宜構成を変更することができる。
1 絶縁電線
2 導体
21 導電性繊維
211 樹脂線
212 金属層
3 絶縁体
2 導体
21 導電性繊維
211 樹脂線
212 金属層
3 絶縁体
Claims (4)
- 太さ1000〜4000dtexの樹脂線と、該樹脂線の表面を覆う厚さ0.1〜4.0μmの金属層とを備えた複数の導電性繊維を有する導体と、
該導体を被覆する絶縁体とを有する、絶縁電線。 - 上記樹脂線の太さは2000〜4000dtexである、請求項1に記載の絶縁電線。
- 上記金属層の厚さは0.1〜2.0μmである、請求項1または2に記載の絶縁電線。
- 上記導体の断面積は、0.13〜0.5mm2である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の絶縁電線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2016065582A JP2017182975A (ja) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2017182975A true JP2017182975A (ja) | 2017-10-05 |
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JP2016065582A Pending JP2017182975A (ja) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 絶縁電線 |
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2016
- 2016-03-29 JP JP2016065582A patent/JP2017182975A/ja active Pending
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