JP2017181036A - 超微量グリースの劣化評価方法 - Google Patents
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Abstract
Description
荷重付与工程では、図1(a),(b)に示すように、清浄な2枚のガラス板10、11、ならびにガラス保持枠12および白紙13を用いる。
ガラス保持枠12は、荷重を掛けた際におけるガラス板10,11の横滑りを抑制する部材である。
白紙13は試料1の色彩を判別し易くして、広がったグリースの輪郭を見易くする効果がある。本実施形態において、白紙13はガラス板10の裏面側(ガラス板11と反対側)に配置される。なお、白紙13は必須構成ではなく、ガラス板10,11とガラス保持枠12のみを用いて試料1に荷重を付与するようにしてもよい。
本実施形態において、ガラス板10の中心付近には、図2(a)に示すように、試料1の載置位置を指示するためのマーク20が設けられている。マーク20としては、例えば、直径1mmの円ならびに当該直径1mmの円の中心で直交する2本の直線(十字マーク)を用いることができる。あるいは、図2(b)に示すように、十字マークは記載せずグリースの載置位置を指示するための直径1mmの円のみを記載しておいても良い。または、図示は省略するが、ガラス板10に代えて、白紙13にマーク20を記載しても良い。
評価工程では、ガラス板11の上面側から試料1を観察することで観察像Gを取得する。なお、観察像Gを取得する手段としては、例えば、拡大鏡、光学顕微鏡、画像解析装置等を使用することができる。
図3に示すように、摩耗粉評価分類図は、摩耗粉の量及び粒径に応じて、グリースの状態を5段階で判別可能である。
続いて、第二実施形態に係る評価方法について説明する。本実施形態と第一実施形態との違いは、評価対象とする試料の種類である。第一実施形態ではシリコーン系グリースの劣化を評価する場合を例に挙げたが、本実施形態では固体潤滑剤を添加したグリースの劣化を評価する点で異なる。
このようにグリースが黒色から灰色に変化した状態は、グリースの劣化が進行し始めた状態(劣化度;中)であることを意味する。
Claims (4)
- グリースの劣化度を評価する方法であって、
2枚のガラス板の間に挟んだマイクログラムオーダーの超微量の試料に荷重を加えた状態で所定時間保持する荷重付与工程と、
前記荷重付与工程により拡がった前記試料の観察像に含まれる摩耗粉の状態に基づいて、前記試料の劣化度を評価する評価工程と、を備えることを特徴とするグリースの劣化評価方法。 - 前記評価工程では、前記観察像の色彩に基づいて、前記試料の劣化度を評価することを特徴とする請求項1に記載のグリースの劣化評価方法。
- 前記試料として、固体潤滑剤を含むものを用いることを特徴とする請求項1又は2に記載のグリースの劣化評価方法。
- 前記固体潤滑剤として二硫化モリブデンを用いることを特徴とする請求項3に記載のグリースの劣化評価方法。
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