JP2017179987A

JP2017179987A - ガラスパネル支持構造

Info

Publication number: JP2017179987A
Application number: JP2016071418A
Authority: JP
Inventors: 久史石井; Hisashi Ishii
Original assignee: Lixil Corp
Current assignee: Lixil Corp
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2017-10-05
Anticipated expiration: 2036-03-31
Also published as: JP6584992B2

Abstract

【課題】ＳＳＧ構法のガラスパネル支持構造において、負圧の風荷重によるガラスパネルの局所的な負荷を低減しつつ、構造シーラントの接着不良が生じた際でもガラスパネルの脱落を防ぐ。【解決手段】カーテンウォール１０は、ガラスパネル１６と、ガラスパネル１６を支持する方立１２と、ガラスパネル１６と方立１２とを接着する構造シーラント３２と、ガラスパネル１６の縁部に配置された、構造シーラント３２に接着不良が生じた際にガラスパネル１６を支持するフェイルセーフ用支持金物２８とを備える。構造シーラント３２の接着状態が正常なときに、ガラスパネル１６の前面１６ｇとフェイルセーフ用支持金物２８との間に隙間３４が形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、ガラスパネルの支持構造に関し、特にＳＳＧ（Structural Sealant Glazing)構法におけるガラスパネルの支持構造に関する。

従来、建物の壁面を構成するガラスパネルを支持するための構法として、ＳＳＧ構法が知られている。ＳＳＧは、ガラスパネルと支持部材を構造シーラントにて接着することで荷重を支持する構法である。ＳＳＧ構法は、ガラスパネルをアルミフレームにはめ込むことで荷重を支持する従来のカーテンウォールと比較して、室外側が平滑になるという特徴を有する（ＳＳＧ構法については、例えば特許文献１参照）。

特表２０１４−５０３７２５号公報

ＳＳＧ構法は、構造シーラントによる接着耐久性に依存しているため、何らかの理由で接着不良が生じた際に、ガラスパネルの脱落を一時的に防ぐ必要がある。その目的のために、ＤＰＧ（Dot-point Glazing）構法のようなガラスパネルに孔開け加工を施して金物で保持する方法や、ガラスパネルに孔を開けずに小さな点支持金物でガラスパネルを保持する方法が考えられる。しかしながら、いずれの方法も負圧の風荷重により局所的にガラスパネルの負荷（発生応力）が高くなるおそれがある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、ＳＳＧ構法のガラスパネル支持構造において、負圧の風荷重によるガラスパネルの局所的な負荷（発生応力）を低減しつつ、構造シーラントの接着不良が生じた際でもガラスパネル自体の脱落を防ぐことのできる技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様のガラスパネル支持構造は、ガラスパネルと、ガラスパネルを支持する支持部材と、ガラスパネルと支持部材とを接着する構造シーラントと、ガラスパネルの縁部に配置された、構造シーラントに接着不良が生じた際にガラスパネルを支持するフェイルセーフ用支持金物とを備える。構造シーラントの接着状態が正常なときに、ガラスパネルの前面とフェイルセーフ用支持金物との間に隙間が形成される。

本発明によれば、ＳＳＧ構法のガラスパネル支持構造（点支持など）において、負圧の風荷重によるガラスパネルの負荷（局部に発生する応力）を低減しつつ、構造シーラントの接着不良が生じた際でもガラスパネルの脱落を防ぐことができる。

本発明の実施形態に係るガラスパネル支持構造が適用されたカーテンウォールの概略正面図である。図１に示すカーテンウォールのＡ部分の概略横断面図である。本発明の変形例に係るカーテンウォールの概略正面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

図１は、本発明の実施形態に係るガラスパネル支持構造が適用されたカーテンウォール１０の概略正面図である。図１に示すように、カーテンウォール１０は、縦横に配置された複数のガラスパネル１６を備える。本発明の実施形態に係るガラスパネル支持構造は、ＳＳＧ構法に関するものである。上述したように、ＳＳＧ構法は、ガラスパネル１６と支持部材（例えば方立や無目）を構造シーラントにて接着することで荷重を支持する構法である。

図２は、図１に示すカーテンウォール１０のＡ部分の概略横断面図である。図２に示すように、カーテンウォール１０は、縦方向に延びる支持部材としての方立１２と、方立３０に取り付けられる複数のガラスパネル１６と、フェイルセーフ用支持金物２８と、構造シーラント３２とを備える。方立１２は、カーテンウォール１０が取り付けられる建物の躯体（図示せず）に固定される。

ガラスパネル１６は、離間した状態で対向配置された２枚のガラス板１６ａ、１６ｂの間に空間１６ｃを設け、該空間１６ｃに乾燥空気を封入した複層ガラスとして構成されている。ガラスパネル１６は、ガラス板１６ａ、１６ｂ間の距離を規定するためのスペーサ１６ｄと、空間１６ｃ内での結露を防止するための乾燥剤１６ｅとを備える。なお、ガラスパネル１６は複層ガラスに限定されず、単層ガラスや合わせガラスであってもよい。

図２に示すように、方立１２は、内部が中空に形成された柱状の方立本体部１２ａと、方立本体部１２ａの前面１２ｂに形成されたＳＧチャンネル係合部１２ｃと、方立本体部１２ａの前面１２ｂに形成された支持金物取付部１２ｄとを有する。

本実施形態において、方立１２は、免震部材としてのＳＧチャンネル２４を備える。ＳＧチャンネル２４は、断面略コの字状に形成されている。ＳＧチャンネル２４は、アルミ、ステンレスおよび樹脂などで形成されてよい。ＳＧチャンネル２４は、略コの字形状の溝内にＳＧチャンネル係合部１２ｃを嵌合することにより、方立本体部１２ａに取り付けられる。構造シーラント３２は、ＳＧチャンネル２４とガラスパネル１６の後面１６ｆとを接着する。このように、ガラスパネル１６は、ＳＧチャンネル２４を介して方立１２に取り付けられる。ＳＧチャンネル２４は、構造シーラント３２にせん断変位が生じるのを防止する機能を有する。

フェイルセーフ用支持金物２８は、第１片部２８ａと第２片部２８ｂとを断面略Ｌ字状に接続したものである。フェイルセーフ用支持金物２８は、アルミ、ステンレスおよび樹脂などで形成されてよい。フェイルセーフ用支持金物２８の第１片部２８ａは、方立１２の支持金物取付部１２ｄに固定される。フェイルセーフ用支持金物２８の第２片部２８ｂは、ガラスパネル１６の前面１６ｇの縁部の一部を覆うように配置される。

室内の圧力が室外よりも高くなった場合、または、外部風速により、当該外壁面と直行する外壁面（建物隅部など）に剥離が生じた場合、ガラスパネル１６には、負圧の風荷重がかかる。この負圧の風荷重などにより、構造シーラント３２が引張を受けて剥離等の接着不良が生じる可能性がある。このフェイルセーフ用支持金物２８は、構造シーラント３２に接着不良が生じた際に、ガラスパネル１６を支持、ガラスパネル１６の脱落を防止する機能を有する。

ここで、本実施形態に係るガラスパネル支持構造においては、構造シーラント３２の接着状態が正常なときに、ガラスパネル１６の前面１６ｇとフェイルセーフ用支持金物２８の第２片部２８ｂとの間に隙間３４が形成される。言い換えると、構造シーラント３２の接着状態が正常なときに、ガラスパネル１６の前面１６ｇとフェイルセーフ用支持金物２８の第２片部２８ｂとは当接していない。

仮にガラスパネル１６の前面１６ｇとフェイルセーフ用支持金物２８の第２片部２８ｂとが当接している場合、ガラスパネル１６に負圧の風荷重がかかると、ガラスパネル１６の縁部に局所的に高い負荷がかかり（応力が発生し）、ガラスパネル１６に損傷が生じる可能性がある。一方、本実施形態に係るガラスパネル支持構造においては、接着状態が正常なときにガラスパネル１６の前面１６ｇとフェイルセーフ用支持金物２８の第２片部２８ｂとは当接していないので、ガラスパネル１６に負圧の風荷重がかかってもガラスパネル１６の縁部に負荷がかかる（局所的な応力が発生する）ことはなく、従ってガラスパネル１６に損傷が生じることはない。

構造シーラント３２に剥離等の接着不良が生じた場合には、ガラスパネル１６の前面１６ｇとフェイルセーフ用支持金物２８の第２片部２８ｂとが当接することになるが、この場合は、構造シーラント３２の接着不良箇所が広がることから負圧の空気が抜けていくため、そもそもガラスパネル１６には大きな負圧の風荷重はかからない。従って、ガラスパネル１６の自重程度を支持することのできる小さなフェイルセーフ用支持金物２８であっても、十分にガラスパネル１６の脱落を防止できる。小さなフェイルセーフ用支持金物２８は、目立ちにくいため、意匠性の観点からも有利である。

図１に示すカーテンウォール１０では、フェイルセーフ用支持金物２８は、一枚のガラスパネル１６の対向する２つの側辺部に配置されている。図３は、本発明の変形例に係るカーテンウォール４０の概略正面図である。図３に示すカーテンウォール４０では、フェイルセーフ用支持金物２８は、一枚のガラスパネル１６の対向する上辺部と下辺部に配置されている。図３に示す変形例では、フェイルセーフ用支持金物２８は、２つの方立の間に横方向に架け渡される無目（図示せず）に取り付けられる。ガラスパネル１６の脱落を好適に防止するためには、フェイルセーフ用支持金物２８は、このように少なくともガラスパネル１６の対向する２つの辺部に配置されることが望ましい。勿論、フェイルセーフ用支持金物２８は、ガラスパネル１６の４つの辺部全てに配置されてもよい。

以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、いろいろな変形および変更が本発明の特許請求範囲内で可能なこと、またそうした変形例および変更も本発明の特許請求の範囲にあることは当業者に理解されるところである。従って、本明細書での記述および図面は限定的ではなく例証的に扱われるべきものである。

例えば、上述の実施形態では、ガラスパネル１６の前面１６ｇとフェイルセーフ用支持金物２８の第２片部２８ｂとの間の隙間３４に何も設けていない（すなわち隙間３４は空気層となっている）が、隙間３４に極めてバネ定数の低い部材（例えばスポンジのように変形しやすい部材）が設けられてもよい。この場合も、ガラスパネル１６に局所的な負荷（応力）がかかることを防止しつつ、構造シーラント３２の接着不良が生じた際でもガラスパネル１６の脱落を防ぐことができる。

以上の記載から、下記の発明が認識される。

この態様によると、接着状態が正常なときにガラスパネルとフェイルセーフ用支持金物とは当接していないので、ガラスパネルに負圧の風荷重がかかってもガラスパネルに局所的な負荷（応力）がかかることはない。また、構造シーラントの接着不良が生じた際には、フェイルセーフ用支持金物によりガラスパネルの脱落を防ぐことができる。

支持部材は、構造シーラントにせん断変位が生じるのを防止するための免震部材を備えてもよい。構造シーラントは、ガラスパネルと免震部材を接着してもよい。

フェイルセーフ用支持金物は、少なくともガラスパネルの対向する２つの辺部に配置されてもよい。

１０、４０カーテンウォール、１２方立、１６ガラスパネル、２４ＳＧチャンネル、２８フェイルセーフ用支持金物、３０方立、３２構造シーラント、３４隙間。

Claims

ガラスパネルと、
前記ガラスパネルを支持する支持部材と、
前記ガラスパネルと前記支持部材とを接着する構造シーラントと、
前記ガラスパネルの縁部に配置された、前記構造シーラントに接着不良が生じた際に前記ガラスパネルを支持するフェイルセーフ用支持金物と、
を備え、
前記構造シーラントの接着状態が正常なときに、前記ガラスパネルの前面と前記フェイルセーフ用支持金物との間に隙間が形成されることを特徴とするガラスパネル支持構造。
前記支持部材は、前記構造シーラントにせん断変位が生じるのを防止するための免震部材を備え、
前記構造シーラントは、前記ガラスパネルと前記免震部材を接着することを特徴とする請求項１に記載のガラスパネル支持構造。
前記フェイルセーフ用支持金物は、少なくとも前記ガラスパネルの対向する２つの辺部に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載のガラスパネル支持構造。