JP2017173735A - 光ファイバグレーティングの製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、本発明の光ファイバグレーティングの製造装置は、前記送り装置が、前記搬送方向に延びるガイドを有する固定部(51)と、前記ガイドに沿って往復移動可能な可動部(52)と、前記可動部に取り付けられて前記光ファイバを把持する把持部(53)と、を備える。
また、本発明の光ファイバグレーティングの製造装置は、前記送り装置が、前記可動部に取り付けられてレーザ光を照射する照射部(54)を備える、請求項2記載の光ファイバグレーティングの製造装置。
また、本発明の光ファイバグレーティングの製造装置は、前記把持部が、前記可動部が前記搬送方向に移動する際に前記光ファイバを把持し、前記可動部が、前記把持部が前記光ファイバを把持しない状態で前記光ファイバの長手方向に沿った方向に移動し、前記照射部が、前記照射位置に配置された位相マスクに対してレーザ光を照射する。
また、本発明の光ファイバグレーティングの製造装置は、前記光ファイバを送り出す送出機(10)と、前記グレーティングが形成された前記光ファイバを巻き取る巻取機(70)と、を備える。
また、本発明の光ファイバグレーティングの製造装置は、前記第1位置よりも上流側に配置され、前記光ファイバに付与する張力を印加する第1張力印加機(20)と、前記第2位置よりも下流側に配置され、前記光ファイバに付与する張力を印加する第2張力印加機(60)と、を備える。
また、本発明の光ファイバグレーティングの製造装置は、前記第1張力印加機及び前記第2張力印加機はそれぞれ、回動可能に支持されて前記光ファイバが掛け回される一対の固定プーリー(21a、21b、61a、61b)と、前記一対の固定プーリーの間の下方において前記光ファイバが半周掛け回される回動可能な可動プーリー(22、62)と、を備える。
また、本発明の光ファイバグレーティングの製造装置は、前記第1張力印加機及び前記第2張力印加機がそれぞれ、前記可動プーリーに連結されて前記光ファイバに印加する荷重を調整可能な荷重可変機構(80、90))を備える。
また、本発明の光ファイバグレーティングの製造装置は、前記荷重可変機構が、前記光ファイバに印加される荷重を測定する荷重測定機構(81、91)と、前記光ファイバに対する荷重の印加を行う荷重印加機構(82、92)と、を備え、前記荷重測定機構の測定結果に応じて前記荷重印加機構を制御することで、前記光ファイバに印加する荷重を調整する。
本発明の光ファイバグレーティングの製造方法は、光ファイバ(FB)のコア(C)にグレーティング(G)を形成するために光ファイバに対して照射されるレーザ光の照射位置よりも前記光ファイバの搬送方向における上流側の第1位置及び下流側の第2位置の少なくとも一方で前記光ファイバを固定する第1ステップ(S12)と、前記照射位置に前記レーザ光を照射する第2ステップ(S13)と、前記第1位置及び前記第2位置での前記光ファイバの固定を解除する第3ステップ(S15)と、前記搬送方向への直線的な往復移動が可能に構成された送り装置(50)で、前記光ファイバを前記搬送方向に所定の長さだけ送る第4ステップ(S16)と、を有する。
また、本発明の光ファイバグレーティングの製造方法は、前記送り装置には、レーザ光を照射する照射部(54)が設けられており、前記第2ステップが、前記送り装置を前記光ファイバの長手方向に沿った方向に移動させ、前記照射部からのレーザ光を前記照射位置に配置された位相マスク(M)に照射することで、前記照射位置に前記レーザ光を照射するステップである。
また、本発明の光ファイバグレーティングの製造方法は、前記第1ステップの前に、前記第4ステップで送られる長さに応じた長さの光ファイバを、送出機(10)から前記第1位置よりも上流側に配置されて前記光ファイバに付与する張力を印加する第1張力印加機(20)に対して送り出すとともに、前記第2位置よりも下流側に配置されて前記光ファイバに付与する張力を印加する第2張力印加機(60)から巻取機(70)に巻き取るステップ(S11)を有する。
また、本発明の光ファイバグレーティングの製造方法は、前記第2ステップが終了してから再び前記第1ステップが開始される前までの間に、前記光ファイバに印加する荷重を調整する荷重調整ステップ(S21)を有する。
また、本発明の光ファイバグレーティングの製造方法は、前記荷重調整ステップが、前記光ファイバに印加されている荷重を測定するステップと、前記荷重の測定結果に応じて、前記光ファイバに印加する荷重を制御するステップと、を有する。
〈光ファイバグレーティングの製造装置〉
図1は、本発明の第1実施形態による光ファイバグレーティングの製造装置の構成を示す図である。図1に示す通り、本実施形態の光ファイバグレーティングの製造装置1は、送出機10、ダンサユニット20(第1張力印加機)、マスクユニット30、クランプ装置40(固定装置)、光ファイバ送り装置50(送り装置)、ダンサユニット60(第2張力印加機)、及び巻取機70を備えており、図1中の搬送方向D1に光ファイバFBを間欠的に搬送しつつ、光ファイバFBのコアCにグレーティングG(図2参照)を形成する。
図3は、本発明の第1実施形態による光ファイバグレーティングの製造方法の一例を示すフローチャートである。また、図4,図5は、光ファイバグレーティングの製造時におけるファイバグレーティングの製造装置の各状態を示す図である。図3に示すフローチャートの処理は、光ファイバグレーティングの製造開始によって開始され、光ファイバグレーティングの製造が終了するまで繰り返し実行される。尚、図4,図5では、ダンサユニット20,60に設けられた受け皿23,63の図示を省略している。以下では、理解を容易にするために、ブラッグ波長が同一のグレーティングGを光ファイバFBに隙間なく(切れ目なく)連続的に形成する場合を例に挙げて説明する。
〈光ファイバグレーティングの製造装置〉
図6は、本発明の第2実施形態による光ファイバグレーティングの製造装置の構成を示す図である。図6に示す通り、本実施形態の光ファイバグレーティングの製造装置2は、図1に示す光ファイバグレーティングの製造装置1に設けられたダンサユニット20,60の受け皿23,63を省略し、ダンサユニット20,60にそれぞれ荷重可変機構80,90を設けた構成である。
図7は、本発明の第2実施形態による光ファイバグレーティングの製造方法の一例を示すフローチャートである。尚、図7に示すフローチャートの処理は、図3に示すフローチャートの処理と同様に、光ファイバグレーティングの製造開始によって開始され、光ファイバグレーティングの製造が終了するまで繰り返し実行される。尚、以下では、理解を容易にするために、第1実施形態と同様に、ブラッグ波長が同一のグレーティングGを光ファイバFBに隙間なく(切れ目なく)連続的に形成する場合を例に挙げて説明する。
Claims (14)
- 光ファイバにレーザ光を照射して前記光ファイバのコアにグレーティングを形成する光ファイバグレーティングの製造装置であって、
前記グレーティングの形成が行われる場合に、前記光ファイバに対する前記レーザ光の照射位置よりも前記光ファイバの搬送方向における上流側の第1位置及び下流側の第2位置の少なくとも一方で前記光ファイバを固定する固定装置と、
前記搬送方向への直線的な往復移動が可能に構成され、前記固定装置による前記光ファイバの固定が解除された場合に、前記光ファイバを前記搬送方向に所定の長さだけ送る送り装置と、
を備える光ファイバグレーティングの製造装置。 - 前記送り装置は、前記搬送方向に延びるガイドを有する固定部と、
前記ガイドに沿って往復移動可能な可動部と、
前記可動部に取り付けられて前記光ファイバを把持する把持部と、
を備える請求項1記載の光ファイバグレーティングの製造装置。 - 前記送り装置は、前記可動部に取り付けられてレーザ光を照射する照射部を備える、請求項2記載の光ファイバグレーティングの製造装置。
- 前記把持部は、前記可動部が前記搬送方向に移動する際に前記光ファイバを把持し、
前記可動部は、前記把持部が前記光ファイバを把持しない状態で前記光ファイバの長手方向に沿った方向に移動し、
前記照射部は、前記照射位置に配置された位相マスクに対してレーザ光を照射する、
請求項3記載の光ファイバグレーティングの製造装置。 - 前記光ファイバを送り出す送出機と、
前記グレーティングが形成された前記光ファイバを巻き取る巻取機と、
を備える請求項1から請求項4の何れか一項に記載の光ファイバグレーティングの製造装置。 - 前記第1位置よりも上流側に配置され、前記光ファイバに付与する張力を印加する第1張力印加機と、
前記第2位置よりも下流側に配置され、前記光ファイバに付与する張力を印加する第2張力印加機と、
を備える請求項1から請求項5の何れか一項に記載の光ファイバグレーティングの製造装置。 - 前記第1張力印加機及び前記第2張力印加機はそれぞれ、回動可能に支持されて前記光ファイバが掛け回される一対の固定プーリーと、
前記一対の固定プーリーの間の下方において前記光ファイバが半周掛け回される回動可能な可動プーリーと、
を備える請求項6記載の光ファイバグレーティングの製造装置。 - 前記第1張力印加機及び前記第2張力印加機はそれぞれ、前記可動プーリーに連結されて前記光ファイバに印加する荷重を調整可能な荷重可変機構を備える請求項7記載の光ファイバグレーティングの製造装置。
- 前記荷重可変機構は、前記光ファイバに印加される荷重を測定する荷重測定機構と、
前記光ファイバに対する荷重の印加を行う荷重印加機構と、
を備え、
前記荷重測定機構の測定結果に応じて前記荷重印加機構を制御することで、前記光ファイバに印加する荷重を調整する、
請求項8記載の光ファイバグレーティングの製造装置。 - 光ファイバのコアにグレーティングを形成するために光ファイバに対して照射されるレーザ光の照射位置よりも前記光ファイバの搬送方向における上流側の第1位置及び下流側の第2位置の少なくとも一方で前記光ファイバを固定する第1ステップと、
前記照射位置に前記レーザ光を照射する第2ステップと、
前記第1位置及び前記第2位置での前記光ファイバの固定を解除する第3ステップと、
前記搬送方向への直線的な往復移動が可能に構成された送り装置で、前記光ファイバを前記搬送方向に所定の長さだけ送る第4ステップと、
を有する光ファイバグレーティングの製造方法。 - 前記送り装置には、レーザ光を照射する照射部が設けられており、
前記第2ステップは、前記送り装置を前記光ファイバの長手方向に沿った方向に移動させ、前記照射部からのレーザ光を前記照射位置に配置された位相マスクに照射することで、前記照射位置に前記レーザ光を照射するステップである、
請求項10記載の光ファイバグレーティングの製造方法。 - 前記第1ステップの前に、前記第4ステップで送られる長さに応じた長さの光ファイバを、送出機から前記第1位置よりも上流側に配置されて前記光ファイバに付与する張力を印加する第1張力印加機に対して送り出すとともに、前記第2位置よりも下流側に配置されて前記光ファイバに付与する張力を印加する第2張力印加機から巻取機に巻き取るステップを有する請求項10又は請求項11記載の光ファイバグレーティングの製造方法。
- 前記第2ステップが終了してから再び前記第1ステップが開始される前までの間に、前記光ファイバに印加する荷重を調整する荷重調整ステップを有する、請求項10から請求項12の何れか一項に記載の光ファイバグレーティングの製造方法。
- 前記荷重調整ステップは、前記光ファイバに印加されている荷重を測定するステップと、
前記荷重の測定結果に応じて、前記光ファイバに印加する荷重を制御するステップと、
を有する請求項13記載の光ファイバグレーティングの製造方法。
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