JP2017171474A - 綴じ処理装置および記録材処理システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一端部91と一端部91とは反対側に位置する他端部92とを有し、用紙束Bの面に向かって進出し用紙束Bを押圧する第1進出部材512、第2進出部材522を備える。第2の綴じ位置8Bにて、第1進出部材512、第2進出部材522が用紙束Bの面に向かって進出し用紙束Bを押圧する際、第1進出部材512、第2進出部材522の一端部91および他端部92が、用紙束Bの側辺よりも外側に位置する。
【選択図】図6
Description
本発明の目的は、記録材束へ進出する進出部材の両端部が記録材束に押し当てられる場合に比べ、綴じ部の周囲に生じる記録材のしわを低減することにある。
請求項2に記載の発明は、前記進出部材が記録材束の面を押圧する際、当該進出部材の前記一端部および前記他端部の両者が、当該記録材束の側辺よりも外側に位置する請求項1に記載の綴じ処理装置である。
請求項3に記載の発明は、一端部と当該一端部とは反対側に位置する他端部とを有し、記録材束の面に向かって進出し当該記録材束を押圧する進出部材と、記録材束の面の第1の位置、および、当該第1の位置に隣接する第2の位置に向けて前記進出部材を進出させる進出手段と、を備え、前記第1の位置と前記第2の位置の少なくとも一方の位置にて、前記進出部材が記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一端部および前記他端部の少なくとも一方が、当該記録材束の側辺よりも外側に位置する綴じ処理装置である。
請求項4に記載の発明は、前記一方の位置にて、前記進出部材が記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一端部および前記他端部の両者が、当該記録材束の側辺よりも外側に位置する請求項3に記載の綴じ処理装置である。
請求項5に記載の発明は、前記記録材束は、2つの側辺が交差する交差箇所に角部を有し、前記進出手段は、記録材束の面のうちの前記角部の部分に向けて前記進出部材を進出させ、前記第2の位置は、前記第1の位置よりも前記交差箇所に近い箇所であり、前記第1の位置にて、前記進出部材が記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一端部および前記他端部は、当該記録材束の側辺よりも内側に位置し、前記第2の位置にて、前記進出部材が記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一端部および前記他端部の少なくとも一方が、当該記録材束の側辺よりも外側に位置する請求項3に記載の綴じ処理装置である。
請求項6に記載の発明は、前記第2の位置にて、前記進出部材が記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一端部および前記他端部の両者が、当該記録材束の側辺よりも外側に位置する請求項5に記載の綴じ処理装置である。
請求項7に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成装置と、当該画像形成装置により画像が形成された複数枚の記録材に対する綴じ処理を行う綴じ処理装置とを備え、当該綴じ処理装置が、請求項1乃至6の何れかに記載の綴じ処理装置により構成された記録材処理システムである。
請求項2の発明によれば、進出部材の一端部および他端部の一方のみが記録材束の側辺よりも外側に位置する場合に比べ、綴じ部の周囲に生じる記録材のしわを低減できる。
請求項3の発明によれば、記録材束へ進出する進出部材の両端部が記録材束に押し当てられる場合に比べ、綴じ部の周囲に生じる記録材のしわを低減できる。
請求項4の発明によれば、進出部材の一端部および他端部の一方のみが記録材束の側辺よりも外側に位置する場合に比べ、綴じ部の周囲に生じる記録材のしわを低減できる。
請求項5の発明によれば、第1の位置および第2の位置の両方にて、進出部材の両端部が記録材束の側辺よりも外側に位置する場合に比べ、綴じ部の強度を確保しつつしわを低減できる。
請求項6の発明によれば、第2の位置にて、進出部材の一端部および他端部の一方のみが記録材束の側辺よりも外側に位置する場合に比べ、綴じ部の周囲に生じる記録材のしわを低減できる。
請求項7の発明によれば、記録材束へ進出する進出部材の両端部が記録材束に押し当てられる場合に比べ、綴じ部の周囲に生じる記録材のしわを低減できる。
図1は、本実施の形態が適用される記録材処理システム500の構成を示した図である。
本実施形態の記録材処理システム500には、用紙Pなどの記録材に対して電子写真方式等を用いて画像を形成する画像形成装置1、画像形成装置1により画像が形成された複数枚の用紙Pに対して後処理を行う後処理装置2が設けられている。
感光体ドラム107の表面に形成された各色トナー像は、一次転写ロール103により中間転写ベルト102上に順次転写される。そして、各色トナー像は、中間転写ベルト102の移動に伴って二次転写ロール104が設置された位置へ搬送される。
そして、中間転写ベルト102上の各色トナー像が、二次転写ロール104により形成された転写電界の作用によって、用紙P上に一括して静電転写(二次転写)される。
そして、画像が形成された用紙Pは、搬送ロール114によって画像形成装置1の用紙排出部Tから排出され、画像形成装置1に接続された後処理装置2へ供給される。
後処理装置2は、画像形成装置1の用紙排出部Tの下流側に配置され、画像が形成された用紙Pに対して穴あけや綴じ等の後処理を行う。
図2に示すように、シート後処理装置2は、画像形成装置1の用紙排出部Tに接続されたトランスポートユニット21、トランスポートユニット21により搬送されてきた用紙Pに対して予め定められた処理を施すフィニッシャユニット22を備える。
また、シート後処理装置2は、シート後処理装置2による処理が終了した用紙P(用紙束B)が積載されるスタッカー部80を備える。
さらに、トランスポートユニット21には、画像形成装置1にて画像形成された後の用紙Pをフィニッシャユニット22に向けて搬送する複数の搬送ロール211が設けられている。
本実施形態では、綴じユニット50に設けられた進出部材(後述)を用紙束Bの両面側から用紙束Bに押し当てることで、用紙束Bを構成する用紙Pを互いに圧着させ(用紙Pを構成する繊維同士を絡ませ)、用紙束Bに対する綴じ処理を行う。
移動ロール62は、回転軸62aを中心に移動可能に設けられ、用紙集積部60に用紙Pが集積される際には搬出ロール61から退避した箇所に位置する。また、生成された用紙束Bをスタッカー部80へ送る際には、用紙集積部60上の用紙束Bに押し当てられる。
本実施形態では、本体制御部106から用紙処理制御部23に対し、用紙Pに対する処理を実行する旨の指示信号が出力される。用紙処理制御部23がこの指示信号を受信することで、シート後処理装置2が用紙Pに対する処理を実行する。
なお、用紙処理制御部23からの穴あけ指示が無い場合、用紙Pは、パンチ機能部30による穴あけ処理は行われずにフィニッシャユニット22へ送られる。
用紙集積部60の幅方向における両端部には、第1移動部材81が設けられている。
第1移動部材81の各々は、用紙束Bを構成する用紙Pの側辺に押し当てられ、用紙束Bを構成する用紙Pの端部の位置を揃える。また、第1移動部材81は、用紙束Bの幅方向に移動し、用紙束Bの幅方向へ用紙束Bを移動させる。
また、後述するように、第1の綴じ位置8Aおよび第2の綴じ位置8Bの2箇所の綴じ位置にて綴じ処理が行われる場合には、第1移動部材81によって用紙束Bが押圧され、用紙束Bの幅方向に用紙束Bが移動する。
第2移動部材82は、図中上下方向に移動し、用紙束Bの幅方向と直交する方向に用紙束Bを移動させる。
さらに、本実施形態では、第1移動部材81、第2移動部材82を移動させる移動用モータM1が設けられている。
なお、(A)位置と(B)位置との間では、綴じユニット50は直線的に移動するが、(A)位置と(C)位置との間では、綴じユニット50は、例えば45°の回転を伴いながら移動する。
具体的には、図3に示すように、図中左側に位置する用紙規制部64と第2移動部材82との間、および、図中右側に位置する用紙規制部64と第2移動部材82との間にて、綴じユニット50による綴じ処理が行われる。さらに、本実施形態では、図中右側の用紙規制部64に隣接する箇所(用紙束Bの角部)にて綴じ処理が行われる。
また、本実施形態では、綴じユニット50が移動する際には、第2移動部材82は、図3の符号4Bで示す位置へ移動する。これにより、綴じユニット50と第2移動部材82との干渉が避けられる。
図4(A)に示すように、綴じユニット50は、図中左右方向に延びる第1駆動部51、同じく図中左右方向に延びる第2駆動部52、第1駆動部51と第2駆動部52との間に配置された楕円状のカム53、カム53を駆動するカムモータM2を備える。
本実施形態では、駆動片511のこの一端部に、第1進出部材512が取り付けられている。第1進出部材512は、用紙束Bの一方の面側から用紙束Bに向かって進出してこの用紙束Bの一方の面を押圧する。また、駆動片511には、第2駆動部52側に向かって突出する突出部511Bが設けられ、さらに、この突出部511Bには、貫通孔511Aが形成されている。
駆動片521は、板状に形成され、用紙束B側に一端部を有し、一端部とは反対側に他端部を有する。本実施形態では、この駆動片521の一端部に、第2進出部材522が取り付けられている。第2進出部材522は、用紙束Bの他方の面に向かって進出して用紙束Bを押圧する。
また、駆動片521には、第1駆動部51側に向かって突出する突出部521Bが設けられ、この突出部521Bには、貫通孔(第1駆動部51の貫通孔511Aの背面に位置、不図示)が形成されている。
さらに、本実施形態では、ピンPNよりも用紙束B側に第1進出部材512および第2進出部材522が設けられ、ピンPNを挟み用紙束Bが設けられている側とは反対側に、カム53が設けられている。
図5に示すように、第2進出部材522は、一方向に沿って延びるように形成され(図中左右方向に延びるように形成され)、一端部91を有するとともに、この一端部91とは反対側に他端部92を有する。
より具体的には、基部522Aの上面522Bには、複数の突出部522Dが設けられている。突出部522Dは、図中左右方向(第2進出部材522の長手方向)に並んでいる。
用紙束Bの角部における綴じ処理では、この角部に対して、第1進出部材512および第2進出部材522を進出させて綴じ処理を行う。また、本実施形態では、角部に対して綴じ処理を行うにあたり、第1の綴じ位置8Aと、この第1の綴じ位置8Aに隣接する第2の綴じ位置8Bにて綴じ処理を行う。
さらに、本実施形態では、第1の綴じ位置8Aにて行われる綴じ処理により形成される綴じ部(綴じ跡)と、第2の綴じ位置8Bにて行われる綴じ処理により形成される綴じ部(綴じ跡)とが平行となるように、用紙束Bに対する綴じ処理が行われる。
また、この用紙束Bでは、第1側辺41と第2側辺42とが交わる箇所、第2側辺42と第3側辺43とが交わる箇所、第3側辺43と第4側辺44とが交わる箇所、第4側辺44と第1側辺41とが交わる箇所のそれぞれに、角部46が設けられている。
さらに、用紙束Bのしわが減ることにより、綴じが外れにくくなる(綴じ力の低下が抑制される)。用紙束Bにしわが生じると、用紙束Bに凹凸が生じ、この凹凸によって、綴じ部における用紙同士の接合が外れやすくなる。一端部91および他端部92が用紙束Bの側辺よりも外側に位置すると、凹凸が小さくなり、綴じが外れにくくなる(綴じ力の低下が抑制される)。
この比較例では、第2の綴じ位置8Bにて綴じ処理が行われる際、第1進出部材512および第2進出部材522の各々が有する一端部91および他端部92が、用紙束Bの側辺(第1側辺41、第2側辺42)よりも内側に位置する。
一端部91および他端部92を有する第1進出部材512(第2進出部材522)を用紙束Bに押し当てて、用紙束Bの綴じ処理を行う場合、この一端部91、他端部92の周囲にしわが生じやすく、かかる場合に、2つの綴じ部が隣り合うように綴じ処理を行うと、図7の符号9Aで示す部分に、程度の大きいしわが生じやすくなる。
具体的には、図3にて示した第1移動部材81、第2移動部材82を用いて用紙束Bを移動させて、綴じ位置を変更する。
これに対し、第2の綴じ位置8B(図6参照)にて綴じ処理を行う場合は、用紙処理制御部23から制御信号が出力され、移動用モータM1(図3参照)が駆動される。
これにより、図3にて示す第2移動部材82が図中上方へ移動し、また、2つの第1移動部材81が図中左方向へ移動する。これにより用紙束Bが、図中斜め左上方向へ移動し、綴じ位置が第2の綴じ位置8B(図3では不図示)(図6参照)に変更される。
言い換えると、この進出手段によって、第1進出部材512、第2進出部材522の用紙束Bへの進出が行われ、用紙束Bの綴じ処理が行われる。また、この進出手段によって、第1の綴じ位置8Aにおける綴じ処理と、第2の綴じ位置8Bにおける綴じ処理との切り替えが行われる。
具体的には、図8(用紙束Bに対する他の処理例を示した図)で示すように、第2の綴じ位置8Bにて綴じ処理を行うにあたり、第1進出部材512、第2進出部材522の一端部91のみを側辺(第2側辺42)の外側に位置させた状態で、綴じ処理を行ってもよい。
これにより、第1進出部材512、第2進出部材522の一端部91の対向位置に、用紙束Bが位置しない状態となり、第2の綴じ位置8Bにて綴じ処理が行われる際、第1進出部材512、第2進出部材522の一端部91が、用紙束Bの側辺の外側に位置する。
この場合は、第1の綴じ位置8Aにて1回目の綴じ処理を行った後、用紙束Bを図中上方へ移動させる。これにより、第1進出部材512、第2進出部材522の他端部92が、用紙束Bの側辺の外側に位置するようになる。
付言すると、複数の綴じ位置にて綴じ処理を行う際、少なくとも1つの綴じ位置では、第1進出部材512、第2進出部材522の一端部91および他端部92の両者を、用紙束Bの側辺の内側に配置することが好ましい。
この処理例では、用紙束Bの第1角部461の1箇所に対して綴じ処理を行っている。
この処理例でも、第1進出部材512、第2進出部材522の一端部91および他端部92が、用紙束Bの側辺(第1側辺41、第2側辺42)よりも外側に位置しており、用紙Pのしわが生じにくくなっている。なお、上記と同様、一端部91および他端部92の両方ではなく、一方の端部のみを、用紙束Bの外側に位置させてもよい。
この処理例では、上記と同様、第1の綴じ位置8Aおよび第2の綴じ位置8Bの2つの綴じ位置にて綴じ処理を行うが、この2つの綴じ位置は、用紙束Bの対角線TLと交差する方向において、互いに隣り合っている。
第1の綴じ位置8Aにおける綴じ処理と第2の綴じ位置8Bにおける綴じ処理との切り替えは、上記のとおり、用紙束Bを移動させて行ってもよいし、綴じユニット50を移動させて行ってもよい。また、用紙束Bおよび綴じユニット50の両方を移動させて行ってもよい。
綴じユニット50の移動は、公知の技術で行えばよく、例えば、綴じユニット50に連動するラックギア、このラックギアに噛み合うピニオンギア、このピニオンギアを回転させるピニオンモータ(不図示)等を用いて行える。
また、上記では、第1の綴じ位置8Aにて綴じ処理を先に行い、後に、第2の綴じ位置8Bにて綴じ処理を行ったが、第2の綴じ位置8Bにて綴じ処理を先に行い、後に、第1の綴じ位置8Aにて綴じ処理を行ってもよい。
Claims (7)
- 一端部と当該一端部とは反対側に位置する他端部とを有し、記録材束の面に向かって進出し当該記録材束を押圧する進出部材と、
前記進出部材を記録材束の面に向けて進出させる進出手段と、
を備え、
前記進出部材が記録材束の面に向かって進出し当該記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一端部および前記他端部の少なくとも一方が、当該記録材束の側辺よりも外側に位置する綴じ処理装置。 - 前記進出部材が記録材束の面を押圧する際、当該進出部材の前記一端部および前記他端部の両者が、当該記録材束の側辺よりも外側に位置する請求項1に記載の綴じ処理装置。
- 一端部と当該一端部とは反対側に位置する他端部とを有し、記録材束の面に向かって進出し当該記録材束を押圧する進出部材と、
記録材束の面の第1の位置、および、当該第1の位置に隣接する第2の位置に向けて前記進出部材を進出させる進出手段と、
を備え、
前記第1の位置と前記第2の位置の少なくとも一方の位置にて、前記進出部材が記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一端部および前記他端部の少なくとも一方が、当該記録材束の側辺よりも外側に位置する綴じ処理装置。 - 前記一方の位置にて、前記進出部材が記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一端部および前記他端部の両者が、当該記録材束の側辺よりも外側に位置する請求項3に記載の綴じ処理装置。
- 前記記録材束は、2つの側辺が交差する交差箇所に角部を有し、
前記進出手段は、記録材束の面のうちの前記角部の部分に向けて前記進出部材を進出させ、
前記第2の位置は、前記第1の位置よりも前記交差箇所に近い箇所であり、
前記第1の位置にて、前記進出部材が記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一端部および前記他端部は、当該記録材束の側辺よりも内側に位置し、
前記第2の位置にて、前記進出部材が記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一端部および前記他端部の少なくとも一方が、当該記録材束の側辺よりも外側に位置する請求項3に記載の綴じ処理装置。 - 前記第2の位置にて、前記進出部材が記録材束を押圧する際、当該進出部材の前記一端部および前記他端部の両者が、当該記録材束の側辺よりも外側に位置する請求項5に記載の綴じ処理装置。
- 記録材に画像を形成する画像形成装置と、当該画像形成装置により画像が形成された複数枚の記録材に対する綴じ処理を行う綴じ処理装置とを備え、当該綴じ処理装置が、請求項1乃至6の何れかに記載の綴じ処理装置により構成された記録材処理システム。
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