JP2017164666A - 精製システムおよび精製方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、処理ガスを加熱し、第1供給ガスの少なくとも一部として液処理装置に導入するため、処理ガスがシステム外に排出されることが無い。そのため、例えば安全を考慮して第1供給ガスとして不活性ガスを用いた場合でも、排出規制を考慮したシステムとして設計することができる。
(3)前記液処理装置は、前記第1脱着処理の前に前記第1供給ガスを前記第1吸着素子に供給し、当該第1吸着素子に付着した被処理液を除去して除去液として排出する除去処理を実施し、前記除去液を前記被処理液の一部として前記液処理装置に戻す除去液再供給路を備えたことを特徴とする(1)または(2)に記載の精製システム。
(4)前記冷却装置から排出される凝縮液を、前記液処理装置に供給される前記被処理液の一部として前記液処理装置に戻す凝縮液再供給路を備えたことを特徴とする(1)から(3)のいずれか1つに記載の精製システム。
(5)前記冷却装置から排出される凝縮液を、前記液処理装置から排出される処理液と共に排出する排出路を備えたことを特徴とする(1)から(3)のいずれか1つに記載の精製システム。
(6)前記第1吸着素子が活性炭素繊維を含んでいることを特徴とする(1)から(5)のいずれか1つに記載の精製システム。
(7)前記第2吸着素子が、活性炭素繊維、活性炭、ゼオライトからなる群から選ばれる少なくとも1つを含んでいることを特徴とする(1)から(6)のいずれか1つに記載の精製システム。
(8)前記有機溶剤は、分子量80g/mol以下または沸点80℃以上の、グリコール、アルコール、ケトン、アルデヒド、およびカルボン酸の少なくとも1つであることを特徴とする(1)から(7)のいずれか1項に記載の精製システム。
(9)前記有機不純物質は、分子量70g/mol以上または沸点80℃以上の有機化合物であることを特徴とする(1)から(8)のいずれか1つに記載の精製システム。
(10)前記有機不純物質の濃度は、前記被処理液の1%以下であることを特徴とする(1)から(9)のいずれか1つに記載の精製システム。
(11)有機溶剤と有機不純物質とを含む被処理液から有機不純物質を除去することで当該被処理液を精製する精製方法であって、前記被処理液を第1吸着素子に供給して当該被処理液に含まれる前記有機不純物質を前記第1吸着素子に吸着させて処理液を排出する第1吸着処理と、前記第1吸着素子に加熱した第1供給ガスを供給して前記有機不純物質を前記第1吸着素子から脱着させて第1脱着ガスを排出する第1脱着処理と、を実施する液処理工程と、前記第1脱着処理にて排出された第1脱着ガスを冷却して、冷却ガスと凝縮液とに分離する冷却工程と、前記冷却工程にて分離された冷却ガスを第2吸着素子に供給して当該冷却ガスに含まれる前記有機不純物質を前記第2吸着素子に吸着させて処理ガスを排出する第2吸着処理と、加熱した第2供給ガスを前記第2吸着素子に供給して前記有機不純物質を前記第2吸着素子から脱着させて第2脱着ガスを排出する第2脱着処理と、を実施するガス処理工程と、前記ガス処理工程にて排出された処理ガスを加熱し、前記第1供給ガスの少なくとも一部として前記第1吸着素子に導入する処理ガス導入工程と、を含むことを特徴とする精製方法。
上記方法によると、上記精製システムと同様の効果を奏し、高効率にかつ低コストに被処理液を精製できる。
液処理装置100は、有機溶剤と有機不純物とを含有する被処理液に含まれる有機不純物質を除去するための装置であり、第1吸着素子として吸着材111、121がそれぞれ収容された第1処理槽A110および第1処理槽B120を有している。なお、本実施の形態では、液処理装置100は2つの処理槽を有するが、処理槽の数に限定はない。
冷却装置200は、クーラー210を備え、液処理装置100から排出される第1脱着ガスを冷却し、第1脱着ガス中に含まれる有機不純物質および有機溶剤を冷却凝縮させて、冷却ガスと凝縮液に分離するための装置である。冷却装置200の冷却方式は、特に限定しないが、冷媒や冷却水を間接的にガスと接触させる熱交換式を用いればよい。図1では、例示として、冷却水を利用した装置を示している。
ガス処理装置300は、冷却装置200から排出される冷却ガス中の有機不純物質を除去するための装置であり、第2吸着素子として吸着材311が収容された第2処理槽310およびヒーター320を有している。吸着材311は、冷却ガスを接触させることで冷却ガスに含有される有機不純物質を吸着する。したがって、冷却ガスを吸着材311へ通ガスすることで、有機不純物質が除去された処理ガスが排出される。これにより、有機不純物質が低減された清浄なガスが得られる。また、吸着材311は、加熱した第2供給ガスを接触させることで吸着材311に吸着した有機不純物質を脱着する。したがって、ガス処理装置300においては、吸着材311に加熱した第2供給ガスを供給することで有機物質が吸着材311から脱着され、これにより加熱ガスに有機不純物質が含有された第2脱着ガスとして排出される。
(BET比表面積)
BET比表面積は、液体窒素の沸点(−195.8℃)雰囲気下、相対圧力0.0〜0.15の範囲で上昇させたときの試料への窒素吸着量を数点測定し、BETプロットにより試料単位質量あたりの表面積(m2/g)を求めた。
(細孔容積)
細孔容積は、相対圧0.95における窒素ガスの気体吸着法により測定した。
(平均細孔径)
平均細孔径は、以下の式で求めた。
dp=40000Vp/S(ただし、dp:平均細孔径(Å))
Vp:細孔容積(cc/g)
S:BET比表面積(m2/g)
(有機不純物質除去効果)
液処理装置100の入口および出口の有機不純物質(実施例1では1,4−ジオキサン)の濃度を測定し、除去効果を確認した。
(不純有機物質濃度評価)
有機不純物質(実施例1では1,4−ジオキサン)は、ヘッドスペースGC/MS法により定量した。
本実施例の精製システムとして、図2および4に示す実施の形態の精製システム1Bおよび1Dを組み合わせたシステムを使用した。被処理液として、有機溶剤としてエチレングリコール、および、有機不純物質として1,4−ジオキサン80mg/Lを含む液を用いた。
100:液処理装置
110:第1処理槽A
120:第1処理槽B
111、121:第1吸着素子
200:冷却装置
210:クーラー
300:ガス処理装置
310:第2処理槽
311:第2吸着素子
320:ヒーター
V101〜V110,V201〜V202,V301〜V304:バルブ
L1〜L10:配管
Claims (11)
- 有機溶剤と有機不純物質とを含む被処理液から有機不純物質を除去することで当該被処理液を精製する精製システムであって、
第1吸着素子を有し、前記被処理液を前記第1吸着素子に供給して当該被処理液に含まれる前記有機不純物質を前記第1吸着素子に吸着させて処理液を排出する第1吸着処理と、前記第1吸着素子に加熱した第1供給ガスを供給して前記有機不純物質を前記第1吸着素子から脱着させて第1脱着ガスを排出する第1脱着処理と、を繰り返し実施する液処理装置と、
前記液処理装置から排出された第1脱着ガスを冷却して、冷却ガスと凝縮液とに分けて排出する冷却装置と、
第2吸着素子を有し、前記冷却装置から排出された冷却ガスを前記第2吸着素子に供給して当該冷却ガスに含まれる前記有機不純物質を前記第2吸着素子に吸着させて処理ガスを排出する第2吸着処理と、加熱した第2供給ガスを前記第2吸着素子に供給して前記有機不純物質を前記第2吸着素子から脱着させて第2脱着ガスを排出する第2脱着処理と、を繰り返し実施し、前記処理ガスを加熱し、前記第1供給ガスの少なくとも一部として前記液処理装置に導入するガス処理装置と、
を備えたことを特徴とする精製システム。 - 前記第1供給ガスは不活性ガスであることを特徴とする請求項1に記載の精製システム。
- 前記液処理装置は、前記第1脱着処理の前に液除去用ガスを前記第1吸着素子に供給し、当該第1吸着素子に付着した被処理液を除去して除去液として排出する除去処理を実施し、
前記除去液を前記被処理液の一部として前記液処理装置に戻す除去液再供給路を備えたことを特徴とする請求項1または2に記載の精製システム。 - 前記冷却装置から排出される凝縮液を、前記液処理装置に供給される前記被処理液の一部として前記液処理装置に戻す凝縮液再供給路を備えたことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の精製システム。
- 前記冷却装置から排出される凝縮液を、前記液処理装置から排出される処理液と共に排出する排出路を備えたことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の精製システム。
- 前記第1吸着素子が活性炭素繊維を含んでいることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の精製システム。
- 前記第2吸着素子が、活性炭素繊維、活性炭、およびゼオライトからなる群から選ばれる少なくとも1つを含んでいることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の精製システム。
- 前記有機溶剤は、分子量80g/mol以下または沸点80℃以上の、グリコール、アルコール、ケトン、アルデヒド、およびカルボン酸の少なくとも1つであることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の精製システム。
- 前記有機不純物質は、分子量70g/mol以上または沸点80℃以上の有機化合物であることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の精製システム。
- 前記有機不純物質の濃度は、前記被処理液の1%以下であることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の精製システム。
- 有機溶剤と有機不純物質とを含む被処理液から有機不純物質を除去することで当該被処理液を精製する精製方法であって、
前記被処理液を第1吸着素子に供給して当該被処理液に含まれる前記有機不純物質を前記第1吸着素子に吸着させて処理液を排出する第1吸着処理と、前記第1吸着素子に加熱した第1供給ガスを供給して前記有機不純物質を前記第1吸着素子から脱着させて第1脱着ガスを排出する第1脱着処理と、を実施する液処理工程と、
前記第1脱着処理にて排出された第1脱着ガスを冷却して、冷却ガスと凝縮液とに分離する冷却工程と、
前記冷却工程にて分離された冷却ガスを第2吸着素子に供給して当該冷却ガスに含まれる前記有機不純物質を前記第2吸着素子に吸着させて処理ガスを排出する第2吸着処理と、加熱した第2供給ガスを前記第2吸着素子に供給して前記有機不純物質を前記第2吸着素子から脱着させて第2脱着ガスを排出する第2脱着処理と、を実施するガス処理工程と、
前記ガス処理工程にて排出された処理ガスを加熱し、前記第1供給ガスの少なくとも一部として前記第1吸着素子に導入する処理ガス導入工程と、
を含むことを特徴とする精製方法。
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