JP2017160085A - Method and apparatus for manufacturing optical fiber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光ファイバの製造方法および製造装置に関する。 The present invention relates to an optical fiber manufacturing method and manufacturing apparatus.
光ファイバの製造開始時の作業手順としては、例えば特許文献1、2に記載されている。一例としては、光ファイバ母材をセットした加熱炉から引き出された光ファイバ裸線(ガラス光ファイバ)をある程度まで細くし、樹脂塗布装置および樹脂硬化装置などを通過させる工程(線通し工程)、線通しした光ファイバを引取装置にかける工程(線掛け工程)、樹脂塗布装置に樹脂を加圧吐出して光ファイバへの塗布を開始する工程(樹脂入れ工程)、光ファイバの外径及び張力の条件を調整しつつ線速を上げていく工程(増速工程)、最終的な条件に安定したところで製品となる光ファイバをボビンに巻き取る工程(製品巻き取り工程)が挙げられる。 For example, Patent Documents 1 and 2 describe work procedures at the start of optical fiber manufacturing. As an example, a process of making a bare optical fiber (glass optical fiber) drawn from a heating furnace in which an optical fiber preform is set to a certain extent, and passing a resin coating apparatus and a resin curing apparatus (line passing process), A process of drawing the optical fiber passed through the take-up device (line drawing process), a process of pressurizing and discharging the resin to the resin coating apparatus and starting application to the optical fiber (resin placing process), the outer diameter and tension of the optical fiber The step of increasing the linear speed while adjusting the above conditions (speed increasing step), and the step of winding the product optical fiber around the bobbin when the final conditions are stabilized (product winding step) can be mentioned.
光ファイバ素線の被覆材として使用される樹脂組成物としては、紫外(UV)光が照射されることで架橋反応が進行するUV光硬化型の樹脂組成物が通常使用されている。従って樹脂硬化装置としてはUVランプシステムが広く採用されている。通常の構造を有する光ファイバを製造する場合、被覆材となる樹脂組成物を光ファイバ裸線に塗布する前に事前に樹脂塗布装置の下方側に位置するUVランプを点灯させ、その後に樹脂塗布装置に樹脂を供給し、光ファイバ裸線に樹脂組成物を塗布する手順である。 As a resin composition used as a coating material for an optical fiber, a UV photocurable resin composition that undergoes a crosslinking reaction when irradiated with ultraviolet (UV) light is usually used. Therefore, a UV lamp system is widely adopted as a resin curing device. When manufacturing an optical fiber having a normal structure, the UV lamp located on the lower side of the resin coating device is turned on in advance before the resin composition as a coating material is applied to the bare optical fiber, and then the resin coating is performed. This is a procedure for supplying resin to the apparatus and applying the resin composition to the bare optical fiber.
しかし、特殊な構造を有する光ファイバの製造においては、上述した樹脂塗布までの工程において、樹脂塗布装置内での樹脂詰まり等の頻度が高くなる場合があることを本発明者は見出した。特殊な構造としては、例えば、光ファイバ中のコアまたはクラッドにおいて、UV光を吸収して発光するような元素が添加されている構造、ガラスの欠陥が過剰に生成されている構造、散乱体が存在する構造などが挙げられる。 However, the present inventor has found that in the production of an optical fiber having a special structure, the frequency of resin clogging or the like in the resin coating apparatus may increase in the steps up to the resin coating described above. Special structures include, for example, a structure in which an element that absorbs UV light and emits light is added to the core or cladding in an optical fiber, a structure in which glass defects are excessively generated, and a scatterer. Examples include existing structures.
さらに本発明者が検討したところ、通常の構造を有する光ファイバのガラス側面からUV光を照射した場合、UV光はガラス表面で反射するか、またはほぼすべての光が透過して、ガラスの反対側の側面から出射する。これは、ガラス内に入射し得た光はスネルの法則によりガラス中において全反射条件を満たさないため、光ファイバを伝搬するように光の方向が転換しないためである。 Further, as a result of investigation by the present inventor, when UV light is irradiated from the glass side surface of an optical fiber having a normal structure, the UV light is reflected on the glass surface or almost all of the light is transmitted and is opposite to the glass. The light is emitted from the side surface. This is because the light that can enter the glass does not satisfy the total reflection condition in the glass according to Snell's law, and thus the direction of the light does not change so as to propagate through the optical fiber.
しかし、特殊な構造を有する光ファイバの製造においては、ガラス側面からUV光を照射すると、光ファイバ裸線中で指向性を持たない自然放出光や散乱光が生じることが判明した。指向性を持たない光は様々な方向に向かって発生するため、これらの光の一部は、光ファイバの長手方向に向かい、光ファイバ裸線中を伝搬する。光ファイバ裸線中を伝搬した光が樹脂塗布装置に到達した状態で樹脂組成物をコーティング装置内に供給すると、樹脂塗布装置内で樹脂組成物が光と反応して硬化が生じる。その結果として、樹脂塗布装置内に樹脂硬化物が発生し、樹脂の塗れ不良や断線が生じると考えられる。 However, it has been found that in the production of an optical fiber having a special structure, when UV light is irradiated from the glass side surface, spontaneously emitted light or scattered light having no directivity is generated in the bare optical fiber. Since light having no directivity is generated in various directions, a part of the light travels in the longitudinal direction of the optical fiber and propagates in the bare optical fiber. When the resin composition is supplied into the coating apparatus in a state where the light propagating through the bare optical fiber reaches the resin coating apparatus, the resin composition reacts with the light in the resin coating apparatus to be cured. As a result, it is considered that a cured resin is generated in the resin coating apparatus, resulting in poor resin coating or disconnection.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、特殊な構造を有する光ファイバの製造においても、樹脂塗布装置内での樹脂組成物の硬化を抑制することが可能な光ファイバの製造方法および製造装置を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an optical fiber manufacturing method capable of suppressing curing of a resin composition in a resin coating apparatus even in the manufacture of an optical fiber having a special structure. It is another object of the present invention to provide a manufacturing apparatus.
前記課題を解決するため、本発明は、ガラス光ファイバを搬送しながら、前記ガラス光ファイバに樹脂塗布装置から樹脂組成物を塗布した後、樹脂硬化装置において前記ガラス光ファイバに光を照射して前記樹脂組成物を硬化させる工程を有する光ファイバの製造方法であって、前記光ファイバの製造工程に先立ち、前記樹脂硬化装置の光源を点灯させることなく、ガラス光ファイバに樹脂組成物の塗布を開始する工程と、前記ガラス光ファイバ上に塗布された前記樹脂組成物が前記樹脂塗布装置と前記樹脂硬化装置との間に到達した段階で前記樹脂硬化装置の光源を点灯させる工程とを有することを特徴とする光ファイバの製造方法を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention applies a resin composition from a resin coating device to the glass optical fiber while conveying the glass optical fiber, and then irradiates the glass optical fiber with light in a resin curing device. An optical fiber manufacturing method including a step of curing the resin composition, wherein the resin composition is applied to the glass optical fiber without turning on the light source of the resin curing device prior to the optical fiber manufacturing step. And starting the light source of the resin curing device when the resin composition coated on the glass optical fiber reaches between the resin coating device and the resin curing device. An optical fiber manufacturing method is provided.
前記光源を点灯させる工程において、前記ガラス光ファイバ上に塗布された前記樹脂組成物の塗布開始端が、前記樹脂硬化装置よりも上方にある段階で前記光源を点灯させることが好ましい。
前記樹脂塗布装置と前記樹脂硬化装置との間に外径測定器を設置し、前記外径測定器から前記樹脂硬化装置までの距離がL[m]、前記ガラス光ファイバの線速がM[m/min]、前記外径測定器により前記ガラス光ファイバ上に塗布された前記樹脂組成物の塗布開始端を検知してから前記光源を点灯させるまでの時間がt[s]であるとき、Mt/60<Lを満たす条件で前記光源を点灯させることが好ましい。
前記樹脂組成物の塗布を開始した後、未硬化の樹脂組成物を前記ガラス光ファイバ上から除去する工程を有することが好ましい。
In the step of turning on the light source, it is preferable that the light source is turned on when the application start end of the resin composition applied onto the glass optical fiber is above the resin curing device.
An outer diameter measuring device is installed between the resin coating device and the resin curing device, the distance from the outer diameter measuring device to the resin curing device is L [m], and the linear velocity of the glass optical fiber is M [ m / min], when the time from when the application start end of the resin composition applied onto the glass optical fiber is detected by the outer diameter measuring instrument until the light source is turned on is t [s], It is preferable to turn on the light source under a condition that satisfies Mt / 60 <L.
It is preferable to have a step of removing the uncured resin composition from the glass optical fiber after the application of the resin composition is started.
前記課題を解決するため、本発明は、ガラス光ファイバを搬送する搬送機と、前記ガラス光ファイバに樹脂組成物を塗布する樹脂塗布装置と、前記ガラス光ファイバに光を照射して前記樹脂組成物を硬化させる光源を有する樹脂硬化装置と、を備える光ファイバの製造装置であって、前記光ファイバの製造工程に先立ち、前記光源を点灯させることなく、ガラス光ファイバに樹脂組成物の塗布を開始した後、前記ガラス光ファイバ上に塗布された前記樹脂組成物が前記樹脂塗布装置と前記樹脂硬化装置との間に到達した段階で前記光源を点灯させるように、前記樹脂塗布装置又は前記光源を制御する制御部を有することを特徴とする光ファイバの製造装置を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a transporter that transports a glass optical fiber, a resin coating device that applies a resin composition to the glass optical fiber, and the resin composition by irradiating the glass optical fiber with light. A resin curing device having a light source for curing an object, and applying a resin composition to a glass optical fiber without turning on the light source prior to the optical fiber manufacturing process. After the start, the resin coating device or the light source is turned on so that the light source is turned on when the resin composition coated on the glass optical fiber reaches between the resin coating device and the resin curing device. An optical fiber manufacturing apparatus having a control unit for controlling the optical fiber is provided.
前記樹脂塗布装置と前記樹脂硬化装置との間に設けられた外径測定器と、前記外径測定器により測定された外径に基づいて前記ガラス光ファイバ上に塗布された前記樹脂組成物の塗布開始端を検出する検出部とを備えることが好ましい。
未硬化の樹脂組成物を前記ガラス光ファイバ上から除去するための樹脂除去部が、パスラインの少なくとも1箇所に設置されていることが好ましい。
An outer diameter measuring device provided between the resin coating device and the resin curing device, and the resin composition coated on the glass optical fiber based on the outer diameter measured by the outer diameter measuring device. It is preferable to include a detection unit that detects a coating start end.
It is preferable that the resin removal part for removing an uncured resin composition from on the said glass optical fiber is installed in at least 1 place of a pass line.
前記樹脂除去部が、未硬化の樹脂組成物を前記ガラス光ファイバ上で拭き取る拭き取り部を有することが好ましい。
前記樹脂除去部が、前記拭き取り部と、洗浄液供給部と、樹脂吸引部を有することが好ましい。
前記樹脂除去部が、未硬化の樹脂組成物を前記ガラス光ファイバから吹き飛ばす機構を有することが好ましい。
It is preferable that the resin removing portion has a wiping portion for wiping the uncured resin composition on the glass optical fiber.
It is preferable that the resin removing unit includes the wiping unit, a cleaning liquid supply unit, and a resin suction unit.
It is preferable that the resin removing unit has a mechanism for blowing off an uncured resin composition from the glass optical fiber.
本発明によれば、光源を点灯させた後、ガラス光ファイバ中で指向性を持たない自然放出光や散乱光が発生して、その一部がガラス光ファイバ中を伝搬したとしても、ガラス光ファイバ中を伝搬する光が樹脂塗布装置に到達する前に、ガラス光ファイバ上に塗布された樹脂組成物により伝搬光が吸収される。これにより、樹脂塗布装置内での樹脂組成物の硬化を防止して、樹脂の塗れ不良や断線を抑制することができる。 According to the present invention, after the light source is turned on, even if spontaneous emission light or scattered light having no directivity is generated in the glass optical fiber and some of the light propagates in the glass optical fiber, Before the light propagating in the fiber reaches the resin coating device, the propagating light is absorbed by the resin composition coated on the glass optical fiber. Thereby, hardening of the resin composition in a resin coating device can be prevented, and the poor application of a resin and a disconnection can be suppressed.
以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図1に、石英ガラス系の光ファイバ素線の製造装置の一例を示す。この光ファイバ製造装置10は、概略として、光ファイバ母材21から引き出したガラス光ファイバ22に樹脂被覆を形成し、得られた光ファイバ素線24を巻き取りボビン20に巻き取る装置である。そのため、光ファイバ製造装置10は、母材保持部11、紡糸用加熱炉12、外径測定器13、冷却装置14、樹脂塗布装置15、樹脂硬化装置16、ターンプーリ17、引取装置18、ダンサプーリ19、巻き取りボビン20等を有する。
Hereinafter, based on a preferred embodiment, the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an example of an apparatus for manufacturing a silica glass-based optical fiber. The optical
光ファイバ母材21は、石英系ガラスからなり、母材保持部11に保持されている。光ファイバ母材21の少なくとも一部(下端部)は、加熱炉12内に収容され、加熱溶融によりガラス光ファイバ22が引き出される。外径測定器13は、加熱炉12から下方に向けて線状に引き出されたガラス光ファイバ22の外径を測定する。冷却装置14は、ガラス光ファイバ22を強制的に冷却し、ガラス光ファイバ22の線速が速くても、樹脂塗布装置15において樹脂の塗布に適する温度まで、冷却することができる。
The
樹脂塗布装置15は、冷却されたガラス光ファイバ22に対して被覆層となる樹脂組成物(光硬化性樹脂)を塗布する。樹脂組成物は、例えば粘度が調整された液状樹脂である。樹脂組成物が塗布された光ファイバ23が樹脂硬化装置16を通過する際、樹脂硬化装置16から樹脂組成物にUV光が照射されることにより、樹脂組成物が硬化して被覆層が形成される。被覆層が形成された光ファイバ素線24は、加熱炉12の下方に位置するターンプーリ17により、搬送方向が転換される。
The
光ファイバ素線24の搬送は、キャプスタン等の引取装置18によって行われる。すなわち、光ファイバ製造装置10は、搬送機として引取装置18を含む。製造中のガラス光ファイバ22は、光ファイバ母材21から光ファイバ素線24まで連続しているため、光ファイバ素線24に加えた搬送力により、光ファイバ母材21から引き出されたガラス光ファイバ22を下方に搬送する推進力が生じる。引取装置18と巻き取りボビン20との間には、光ファイバ素線24の弛みを吸収して、巻き取りボビン20に対する巻き張力を調整するためのダンサプーリ19が設けられている。
The transport of the
光ファイバの製造を開始する工程においては、光ファイバ母材21を母材保持部11に保持し、加熱炉12に挿入する。光ファイバ母材21は加熱炉12において2000℃程度の高温に加熱して溶融させ、加熱炉12の下部から高温状態でガラス光ファイバ22として伸長させながら下方に引き出される。ガラス光ファイバ22に樹脂塗布装置15および樹脂硬化装置16を通過させる工程(線通し工程)、線通しした光ファイバを引取装置18にかける工程(線掛け工程)、樹脂塗布装置15に樹脂を供給してガラス光ファイバ22への塗布を開始する工程(樹脂入れ工程)、光ファイバの外径及び張力の条件を調整しつつ線速を上げていく工程(増速工程)、最終的な条件に安定したところで製品となる光ファイバ素線24を巻き取りボビン20に巻き取る工程(製品巻き取り工程)が行われる。
In the process of starting the production of the optical fiber, the
製品となる光ファイバを製造する工程においては、図1に示すように、光ファイバ母材21から安定的に引き出されるガラス光ファイバ22を、樹脂組成物の塗布が可能となる温度まで冷却装置14により冷却した後、樹脂塗布装置15においてガラス光ファイバ22の外周面上に樹脂組成物を塗布し、樹脂硬化装置16において、ガラス光ファイバ22上に塗布された樹脂組成物を光硬化させることで被覆層を形成する。被覆層が積層された光ファイバ素線24はターンプーリ17を経て引取装置18によって所定速度で引き取られ、巻き取りボビン20に巻きつけられる。
In the process of manufacturing an optical fiber as a product, as shown in FIG. 1, the glass
図3に示すように、樹脂硬化装置16の光源を点灯させてから樹脂塗布装置15による樹脂の塗布を開始する場合、ガラス光ファイバ22中で指向性を持たない自然放出光や散乱光が生じると、伝搬光26が樹脂硬化装置16から樹脂塗布装置15に到達し、樹脂塗布装置内で樹脂組成物が伝搬光26の照射を受けて反応し、硬化が生じる。その結果として、樹脂塗布装置15内に樹脂硬化物が発生し、樹脂の塗れ不良や断線が生じる。
As shown in FIG. 3, when the resin application by the
なお、指向性を持たない自然放出光や散乱光は、例えば、コアまたはクラッドに特殊な構造を有する光ファイバにおいて、側面から照射された紫外光の影響により、生じる場合がある。特殊な構造としては、UV光を吸収して発光するような元素が添加されている構造、ガラスの欠陥が過剰に生成されている構造、散乱体が存在する構造などが挙げられる。 Note that spontaneously emitted light or scattered light having no directivity may be generated due to the influence of ultraviolet light irradiated from the side surface in an optical fiber having a special structure in the core or the cladding, for example. Examples of the special structure include a structure in which an element that absorbs UV light and emits light, a structure in which glass defects are excessively generated, and a structure in which scatterers exist.
本実施形態の製造方法では、図2に示すように、光源を点灯する前に樹脂組成物25を樹脂塗布装置15に供給してガラス光ファイバ22への塗布を開始する。すなわち、光ファイバの製造工程に先立ち、光源を点灯させることなく、ガラス光ファイバ22に樹脂組成物25の塗布を開始した後、ガラス光ファイバ22上に塗布された樹脂組成物25の塗布開始端25aが樹脂塗布装置15と樹脂硬化装置16との間に到達した段階で樹脂硬化装置16の光源を点灯させる。これにより、ガラス光ファイバ22中の伝搬光26はファイバ表面の樹脂組成物25に吸収されるため、樹脂塗布装置15には到達しない。そのため、樹脂塗布装置15内で樹脂組成物の硬化が生じることが無く、樹脂の塗れ不良やダイス孔の詰まりによる断線を抑制することができる。
In the manufacturing method of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the
コアまたはクラッド中の伝搬光26を吸収しやすい観点では、ガラス光ファイバのクラッドよりも屈折率が高いか、ガラス光ファイバと同程度の屈折率を有する樹脂組成物25が好ましい。
From the viewpoint of easily absorbing the
光源(UVランプ)の点灯前に塗布された樹脂組成物が未硬化のままパスライン後方に搬送されると、パスライン中で光ファイバに接触する部材を有する部分(ターンプーリ17、引取装置18等)に付着し、断線等のリスクがある。それを回避するためには、以下の方策が考えられる。
When the resin composition applied before the light source (UV lamp) is turned on is transported to the rear of the pass line without being cured, a portion having a member in contact with the optical fiber in the pass line (turn
(1)樹脂組成物がガラス光ファイバに塗布されたことを樹脂塗布装置15の直下に設置された外径測定器により検出し、その検出信号を受けた後で光源を点灯する。
(2)硬化前の樹脂組成物を物理的に除去する機構をパスライン中に設ける。
(1) The fact that the resin composition has been applied to the glass optical fiber is detected by an outer diameter measuring device installed immediately below the
(2) A mechanism for physically removing the resin composition before curing is provided in the pass line.
樹脂組成物がガラス光ファイバ22に塗布されたことは、例えば図4に示すように、樹脂塗布装置15と樹脂硬化装置16との間に外径測定器32を設置することにより検出することができる。図5のグラフは、樹脂塗布装置15に樹脂組成物を供給開始してからガラス光ファイバ22に樹脂組成物が塗布されるまでの外径測定器32の測定値(外径)の時間経過を表したものである。
The application of the resin composition to the glass
樹脂組成物の供給を開始した当初(塗布供給部41)は、外径の測定値がガラス光ファイバ22の外径D1に相当するが、暫く経過すると、外径測定器32の測定値は急峻に増加するタイミングがある。この外径の変化は、樹脂組成物の塗布開始端25aが外径測定器32の位置を通過したことを意味する。この急峻な外径の増加(立ち上がり部42)を樹脂組成物が塗れ始めたタイミングとして検知し、光源を点灯することで、未硬化の樹脂組成物が樹脂硬化装置16の後方(搬送方向に沿って樹脂硬化装置16から巻き取りボビン20に向かう側)のパスラインを汚すことを防ぐことができる。
At the beginning of application of the resin composition (coating supply unit 41), the measured value of the outer diameter corresponds to the outer diameter D1 of the glass
このとき、外径測定器32から樹脂硬化装置16までの距離がL[m]、ガラス光ファイバの線速がM[m/min]、外径測定器32によりガラス光ファイバ22上に塗布された樹脂組成物の塗布開始端25aを検知してから光源を点灯させるまでの時間がt[s]であるとき、Mt/60<Lを満たす条件で光源を点灯させることが好ましい。この場合、塗布開始端25a(図2参照)が樹脂硬化装置16に到達する前に光源を点灯させることができるので、樹脂硬化装置16の後方で未硬化の樹脂組成物による汚染を防ぐことができる。
At this time, the distance from the outer
外径測定器32により立ち上がり部42を検出したとき、検出部31から光源の点灯を制御する電源装置30に信号を送ることにより、樹脂硬化装置16の光源を自動的に点灯させることができる。ここで、電源装置30は、光源の点灯を制御する制御部の一例である。
When the rising
なお、外径測定器32により立ち上がり部42が検出された後、外径測定器32による外径変動の測定を継続して、樹脂組成物が塗布された光ファイバ23の外径が不安定である不安定部43と、光ファイバ23の外径が目標となる外径D2に達した安定部44とを検出するようにしてもよい。製品の光ファイバの製造を開始する前に安定部44の検出を確認することが好ましい。
In addition, after the rising
パスライン後方に未硬化の樹脂組成物を除去する機構(樹脂除去部)を設けることでも、未硬化樹脂によるパスラインの汚れを抑制することができる。樹脂組成物を除去する構成としては、拭き取りや吹き飛ばしが挙げられるが、これらに限定されるものではない。樹脂除去部の設置場所としては、樹脂塗布装置15と樹脂硬化装置16との間や、樹脂硬化装置16とターンプーリ17との間が挙げられる。
By providing a mechanism (resin removing portion) for removing the uncured resin composition behind the pass line, it is also possible to suppress the stain on the pass line due to the uncured resin. Examples of the configuration for removing the resin composition include wiping and blowing off, but are not limited thereto. Examples of the installation location of the resin removing unit include a space between the
図6に、樹脂除去部の第1構成例を示す。この樹脂除去部50は、ガラス光ファイバ22上の樹脂組成物25を物理的に拭き取る、拭き取り部51を有する。拭き取り部51は例えばスポンジ状、多孔質のゴム状等である。拭き取り部51がガラス光ファイバ22の外周に密着するように、柔軟で変形性を有することが好ましい。また、拭き取り部51においてより効率的に樹脂を除去するために、拭き取り部51にアルコールなどの洗浄液を供給する洗浄液供給部52や、拭き取られた樹脂を吸引する樹脂吸引部53を有することが望ましい。樹脂吸引部53としては、樹脂を溶解した洗浄液をポンプ等で吸引する構成が挙げられる。
FIG. 6 shows a first configuration example of the resin removing unit. The
図7に、樹脂除去部の第2構成例を示す。この樹脂除去部60は、筐体部61に樹脂組成物25が塗布された光ファイバ23に対してガスを噴出し、樹脂組成物を吹き飛ばすための吸気部62と、散布した樹脂組成物を吸い込むための吸気部63を有する。吸気部62及び吸気部63は、光ファイバ23の周囲に任意の配置および数を設けることができる。
FIG. 7 shows a second configuration example of the resin removing unit. The
本発明は、ガラス光ファイバ上に2層以上の樹脂被覆を設ける場合にも適用することが可能である。 The present invention can also be applied when two or more resin coatings are provided on a glass optical fiber.
図8に、ガラス光ファイバ上に2層の樹脂被覆を設ける際、光源を下から上の順に点灯させる場合の実施例を示す。第1樹脂塗布装置151、第1樹脂硬化装置161、第2樹脂塗布装置152、第2樹脂硬化装置162が、ガラス光ファイバ22の搬送方向に沿って並んでいる。第1樹脂塗布装置151および第1樹脂硬化装置161は、1層目の樹脂被覆の形成に用いられる。また、第2樹脂塗布装置152および第2樹脂硬化装置162は、2層目の樹脂被覆の形成に用いられる。
FIG. 8 shows an embodiment in which the light source is turned on in order from the bottom to the top when providing two layers of resin coating on the glass optical fiber. The first
まず、図8(a)において、第2樹脂塗布装置152から樹脂の塗布を開始した後、第2樹脂塗布装置152により樹脂組成物252が塗布された光ファイバ232が第2樹脂硬化装置162に到達する前に、第2樹脂硬化装置162の光源を点灯する。これにより、第2樹脂硬化装置162から生じた伝搬光262は樹脂組成物252に吸収されるので、上方の第2樹脂塗布装置152には伝搬光262が到達しない。
First, in FIG. 8A, after the resin application is started from the second
その後、図8(b)に示すように、第1樹脂塗布装置151において樹脂の塗布を開始した後、樹脂組成物251が塗布された光ファイバ231が第1樹脂硬化装置161を通過した後に、第1樹脂硬化装置161の光源を点灯する。これにより、第1樹脂硬化装置161から生じた伝搬光(図示せず)は樹脂組成物251に吸収されるので、上方の第1樹脂塗布装置151にも、下方の第2樹脂塗布装置152にも伝搬光が到達しない。
Thereafter, as shown in FIG. 8B, after starting the application of the resin in the first
図9に、ガラス光ファイバ上に2層の樹脂被覆を設ける際、光源を上から下の順に点灯させる場合の実施例を示す。第1樹脂塗布装置151、第1樹脂硬化装置161、第2樹脂塗布装置152、第2樹脂硬化装置162の配置は、図8と同様である。
FIG. 9 shows an embodiment in which the light source is turned on in order from top to bottom when two layers of resin coating are provided on the glass optical fiber. The arrangement of the first
まず、図9(a)に示すように、第1樹脂塗布装置151において樹脂の塗布を開始した後、樹脂組成物251が塗布された光ファイバ231が第1樹脂硬化装置161に到達する前に、第1樹脂硬化装置161の光源を点灯する。これにより、第1樹脂硬化装置161から生じた伝搬光261は樹脂組成物251に吸収されるので、上方の第1樹脂塗布装置151に伝搬光261が到達しない。このとき、伝搬光261は、下方の第2樹脂塗布装置152に到達し得るので、第2樹脂塗布装置152への樹脂の供給は開始せず、第2樹脂塗布装置152内を空にしておく。
First, as shown in FIG. 9A, after the resin application is started in the first
その後、図9(b)に示すように、第1樹脂塗布装置151において塗布された樹脂組成物251が第2樹脂塗布装置152に到達した後、第2樹脂塗布装置152に樹脂を供給して、光ファイバ231への塗布を開始する。第1樹脂塗布装置151において塗布された樹脂組成物251または第2樹脂塗布装置152において塗布された樹脂組成物252が、第2樹脂塗布装置152と第2樹脂硬化装置162との間に到達した後、樹脂組成物251,252が塗布された光ファイバ233が第2樹脂硬化装置162に到達する前に、第2樹脂硬化装置162の光源を点灯する。これにより、第2樹脂硬化装置162から生じた伝搬光262は樹脂組成物251,252に吸収されるので、上方の第2樹脂塗布装置152には伝搬光262が到達しない。
Thereafter, as shown in FIG. 9B, after the
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。 As mentioned above, although this invention has been demonstrated based on suitable embodiment, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of this invention.
図4では、光ファイバの外径を実測することにより、塗布の開始と光源の点灯のタイミングを調整する構成を示したが、タイミング合わせは、図4の例示に限定されず、適宜の方法で行うことができる。例えば、製造条件に応じて所定の時間差を設定し、樹脂塗布装置又は光源のいずれか一方または両方を制御することにより、所望の時間差を実現することができる。光ファイバの製造装置においては、時間差を制御する制御部を設けることにより、タイミング合わせを自動化することも可能である。 In FIG. 4, the configuration in which the timing of the start of coating and the lighting of the light source is adjusted by actually measuring the outer diameter of the optical fiber is shown. However, the timing adjustment is not limited to the example of FIG. It can be carried out. For example, a desired time difference can be realized by setting a predetermined time difference according to the manufacturing conditions and controlling either one or both of the resin coating apparatus and the light source. In an optical fiber manufacturing apparatus, timing adjustment can be automated by providing a control unit that controls the time difference.
10…光ファイバ製造装置、15…樹脂塗布装置、16…樹脂硬化装置、18…引取装置、20…巻き取りボビン、21…光ファイバ母材、22…ガラス光ファイバ、24…光ファイバ素線、25,251,252…樹脂組成物、32…外径測定器、50,60…樹脂除去部、51…拭き取り部、52…洗浄液供給部、53…樹脂吸引部、151…第1樹脂塗布装置、152…第2樹脂塗布装置、161…第1樹脂硬化装置、162…第2樹脂硬化装置。
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記光ファイバの製造工程に先立ち、前記樹脂硬化装置の光源を点灯させることなく、ガラス光ファイバに樹脂組成物の塗布を開始する工程と、前記ガラス光ファイバ上に塗布された前記樹脂組成物が前記樹脂塗布装置と前記樹脂硬化装置との間に到達した段階で前記樹脂硬化装置の光源を点灯させる工程とを有することを特徴とする光ファイバの製造方法。 Light having a step of curing the resin composition by applying light to the glass optical fiber in a resin curing device after applying the resin composition from the resin coating device to the glass optical fiber while conveying the glass optical fiber A fiber manufacturing method comprising:
Prior to the manufacturing process of the optical fiber, the step of starting the application of the resin composition to the glass optical fiber without turning on the light source of the resin curing device, and the resin composition applied on the glass optical fiber, And a step of turning on the light source of the resin curing device when it reaches between the resin coating device and the resin curing device.
前記ガラス光ファイバに樹脂組成物を塗布する樹脂塗布装置と、
前記ガラス光ファイバに光を照射して前記樹脂組成物を硬化させる光源を有する樹脂硬化装置と、
を備える光ファイバの製造装置であって、
前記光ファイバの製造工程に先立ち、前記光源を点灯させることなく、ガラス光ファイバに樹脂組成物の塗布を開始した後、前記ガラス光ファイバ上に塗布された前記樹脂組成物が前記樹脂塗布装置と前記樹脂硬化装置との間に到達した段階で前記光源を点灯させるように、前記樹脂塗布装置又は前記光源を制御する制御部を有することを特徴とする光ファイバの製造装置。 A transporter for transporting glass optical fiber;
A resin coating device for coating a resin composition on the glass optical fiber;
A resin curing device having a light source for irradiating the glass optical fiber with light to cure the resin composition;
An optical fiber manufacturing apparatus comprising:
Prior to the manufacturing process of the optical fiber, after starting the application of the resin composition to the glass optical fiber without turning on the light source, the resin composition applied on the glass optical fiber is the resin coating device An apparatus for manufacturing an optical fiber, comprising: a control unit that controls the resin coating device or the light source so that the light source is turned on when reaching the resin curing device.
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