JP4442493B2 - An optical fiber manufacturing method. - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To minimize a resin waste due to the drawing of a fiber to be scrapped including spliced places in an optical fiber preform and drawing time for a rejected part. <P>SOLUTION: In the present method for producing an optical fiber, the drawing of a fiber to be scrapped is controlled when the fiber to be scrapped is drawn from an optical fiber preform G having spliced places at which a plurality of core Ga are spliced in the axial direction. In the control of the drawing of the fiber to be scrapped, the set value of the outer diameter of a glass fiber G1 is set larger than the target diameter of the part to be shipped as a product. A control unit 11 controls a feeder 4 and a capstan 8 to increase the feed rate of the optical fiber preform G and the take-up rate of an optical fiber G2 and reduce the flow rate of a cooling gas to be flowed to a cooling unit 6 which cools the circumference of the glass fiber G1 to be scrapped. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、光ファイバ用母材を線引きしたガラスファイバの外周に樹脂を被覆して製品となる光ファイバを製造する方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing an optical fiber as a product by coating a resin on the outer periphery of a glass fiber drawn with an optical fiber preform.

一般に、光ファイバを製造する場合、まず、石英等の材料で製造した光ファイバ用母材をフィーダによって加熱炉に供給し、加熱炉において先端部を加熱溶融して下方に引き出して細径化することによりガラスファイバとする。
次いで、この細径化したガラスファイバを冷却装置により強制冷却した後、樹脂塗布用ダイスに通すことにより、外周に樹脂が被覆された光ファイバとし、キャプスタンによって引き取って巻き取り機のボビンに巻き取らせる。
光ファイバを製造する際に用いる光ファイバ用母材としては、一度の線引き作業によって極力長い光ファイバを製造するため、複数の母材を軸方向へ接続したり、あるいは軸方向に接続した複数のコア母材の外周にクラッド部分を形成することにより、複数のコア母材が軸方向に接続された接続部分を有する大型化したものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。 In general, when manufacturing an optical fiber, first, an optical fiber preform manufactured from a material such as quartz is supplied to a heating furnace by a feeder, and the tip is heated and melted in the heating furnace and drawn downward to reduce the diameter. This is a glass fiber.
Next, the glass fiber having a reduced diameter is forcibly cooled by a cooling device, and then passed through a resin coating die to obtain an optical fiber coated with resin on the outer periphery. Let me take it.
As an optical fiber base material used for manufacturing an optical fiber, in order to manufacture an optical fiber that is as long as possible by a single drawing operation, a plurality of base materials are connected in the axial direction, or a plurality of base materials connected in the axial direction are connected. By forming a clad portion on the outer periphery of the core base material, an enlarged one having a connection portion in which a plurality of core base materials are connected in the axial direction is used (for example, see Patent Document 1).

特表２００２−５１３７２９号公報JP 2002-513729 A

ところで、上記のように複数の母材を軸方向に接続した光ファイバ用母材や軸方向に接続した複数のコア母材を有する光ファイバ用母材は、線引き後に、コア母材同士の接続箇所付近における屈折率分布が変動する。このため、この種の光ファイバ用母材を線引きする場合、接続箇所を含む前後の所定範囲の線引き部分を除去して廃却する必要がある。この廃却する廃却ファイバの長さは、母材の外径によって変わるが、一つの接続箇所につき接続箇所の前後約２０ｋｍ程度である。   By the way, as described above, optical fiber preforms having a plurality of preforms connected in the axial direction and a plurality of core preforms connected in the axial direction are connected between the core preforms after drawing. The refractive index distribution near the location fluctuates. For this reason, when drawing this kind of optical fiber preform, it is necessary to remove and discard the drawn portions in a predetermined range before and after the connection portion. The length of the discarded fiber to be discarded varies depending on the outer diameter of the base material, but is about 20 km before and after the connection location for each connection location.

したがって、接続箇所を含む前後の所定範囲を線引きする際には、線引きした廃却ファイバの外周に被覆する樹脂及び廃却ファイバを線引きする作業時間が無駄となる。例えば、線速を１０００ｍ／分、ガラスファイバの外径を１２５μｍ、被覆外径を２５０μｍとした場合、廃却される樹脂量は約８０９ｇ、廃却ファイバの線引き時間は、約７０５秒となり、これらの無駄となる樹脂量及び時間を極力抑えることが要求されている。   Therefore, when drawing the predetermined range before and after the connection location, the work for drawing the resin and the waste fiber covering the outer periphery of the drawn waste fiber is wasted. For example, when the drawing speed is 1000 m / min, the outer diameter of the glass fiber is 125 μm, and the outer diameter of the coating is 250 μm, the amount of resin discarded is about 809 g, and the drawing time of the discarded fiber is about 705 seconds. It is required to minimize the amount of resin and time that are wasted.

本発明は、光ファイバ用母材の接続箇所を含む廃却ファイバの線引きによる樹脂の無駄及び廃却ファイバの線引き時間を極力抑えることが可能な光ファイバの製造方法を提供することを目的としている。   An object of the present invention is to provide an optical fiber manufacturing method capable of minimizing the waste of resin due to the drawing of the waste fiber including the connection portion of the optical fiber preform and the drawing time of the waste fiber. .

上記課題を解決することのできる本発明の光ファイバの製造方法は、第１母材と第２母材を軸方向に配置して一連長の母材とした光ファイバ用母材を線引きする光ファイバの製造方法であって、前記第１母材と前記第２母材との間を線引きする際に発生する廃却ファイバの線引きにおいて、被覆が施される前の線引きされたガラスファイバを強制冷却する冷却装置に流される冷却ガスの流量を、製品として出荷する部分を強制冷却する際の目標流量よりも小さく設定することを特徴としている。 The method of manufacturing an optical fiber of the present invention capable of solving the above Symbol challenge to delineate the first base material and the optical fiber preform in which the second base member disposed in the axial direction as continuous length of preform A method of manufacturing an optical fiber, in which a glass fiber that has been drawn before coating is applied in the drawing of a waste fiber that is generated when drawing between the first base material and the second base material. A feature of the present invention is that the flow rate of the cooling gas flowing through the cooling device for forced cooling is set to be smaller than the target flow rate for forcibly cooling the part shipped as a product.

また、上記課題を解決することのできる本発明の光ファイバの製造方法は、第１母材と第２母材を軸方向に配置して一連長の母材とした光ファイバ用母材を線引きする光ファイバの製造方法であって、前記第１母材と前記第２母材との間を線引きする際に発生する廃却ファイバの線引きにおいて、被覆が施される前の線引きされたガラスファイバの外径の設定値を、製品として出荷する部分の目標外径より大きく設定するとともに、前記ガラスファイバを強制冷却する冷却装置に流される冷却ガスの流量を、製品として出荷する部分を強制冷却する際の目標流量よりも小さく設定することを特徴としている。   Also, the optical fiber manufacturing method of the present invention capable of solving the above-described problems is to draw an optical fiber preform that is a series of preforms by arranging the first preform and the second preform in the axial direction. A method for producing an optical fiber, wherein the glass fiber is drawn before being coated in the drawing of the waste fiber generated when drawing between the first base material and the second base material. Is set to be larger than the target outer diameter of the part to be shipped as a product, and the flow rate of the cooling gas flowing to the cooling device for forcibly cooling the glass fiber is forcibly cooled to the part to be shipped as a product. It is characterized in that it is set smaller than the target flow rate.

また、本発明の光ファイバの製造方法において、前記廃却ファイバの線引きが開始される前記光ファイバ用母材の位置を予め設定し、前記光ファイバ用母材の加熱炉への送り量が前記位置に達した時点から前記廃却ファイバの線引きを開始することが好ましい。   Further, in the optical fiber manufacturing method of the present invention, the position of the optical fiber preform from which the drawing of the discarded fiber is started is set in advance, and the feed amount of the optical fiber preform to the heating furnace is It is preferable to start drawing the discarded fiber from the time when the position is reached.

本発明の光ファイバの製造方法によれば、光ファイバ用母材の接続箇所を含む廃却ファイバの線引きによる樹脂の無駄及び廃却ファイバの線引き時間を極力抑えることができる。   According to the optical fiber manufacturing method of the present invention, it is possible to minimize the waste of resin due to the drawing of the waste fiber including the connection portion of the optical fiber preform and the drawing time of the waste fiber.

以下、本発明に係る光ファイバの製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。
（参考形態）
図１は、本参考形態、及び実施形態に係る光ファイバの製造方法が適応可能な製造装置の概略構成図である。
図１に示すように、光ファイバの製造装置１は、上流側に、光ファイバ用母材Ｇを加熱する発熱体２を有する加熱炉３を備えている。そして、この加熱炉３に供給された光ファイバ用母材Ｇは、発熱体２によって加熱されて線引き可能な状態に軟化される。
ここで、本形態では、線引きする光ファイバ用母材Ｇとして、軸方向に接続した複数のコア母材（第１母材、第２母材、…）Ｇａの外周にクラッドＧｂを形成したものを用いる場合を例に挙げて説明する。 Embodiments of an optical fiber manufacturing method according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
( Reference form)
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a manufacturing apparatus to which the optical fiber manufacturing method according to the present embodiment and the embodiment can be applied.
As shown in FIG. 1, the optical fiber manufacturing apparatus 1 includes a heating furnace 3 having a heating element 2 for heating an optical fiber preform G on the upstream side. Then, the optical fiber preform G supplied to the heating furnace 3 is heated by the heating element 2 and is softened into a drawable state.
In the present form state, as a base material G for drawing to an optical fiber, a plurality of core preform that is connected in the axial direction (first base member, a second base member, ...) to form a clad Gb on the outer periphery of the Ga An example of using a device will be described.

光ファイバ用母材Ｇは、フィーダ４によってその上部が把持されて、加熱炉３内に送られる。このように、加熱炉３内に供給された光ファイバ用母材Ｇは、その下端側が発熱体２によって加熱されて軟化し、下方に引き延ばされて細径化し、ガラスファイバＧ１が形成される。
加熱炉３の下流側には、例えば、レーザ光式の外径測定器５が設けられており、加熱炉３を出たガラスファイバＧ１は、この外径測定器５によりその外径が測定される。
外径測定器５の下流側には、冷却装置６が設けられている。この冷却装置６には、例えば、ヘリウムガスや窒素ガス等の冷却ガスが導入され、この冷却ガスによってガラスファイバＧ１を強制的に冷却する。 The upper part of the optical fiber preform G is held by the feeder 4 and sent into the heating furnace 3. As described above, the optical fiber preform G supplied into the heating furnace 3 is heated and softened by the heating element 2 at the lower end side, and is drawn downward to be reduced in diameter to form a glass fiber G1. The
On the downstream side of the heating furnace 3, for example, a laser beam type outer diameter measuring device 5 is provided, and the outer diameter of the glass fiber G1 exiting the heating furnace 3 is measured by the outer diameter measuring device 5. The
A cooling device 6 is provided on the downstream side of the outer diameter measuring device 5. For example, a cooling gas such as helium gas or nitrogen gas is introduced into the cooling device 6, and the glass fiber G1 is forcibly cooled by the cooling gas.

冷却装置６の下流側には、ガラスファイバＧ１に樹脂を塗布するダイス７が設けられている。これにより、ガラスファイバＧ１は、ダイス７を通過することにより、その外周側に樹脂が塗布され、被覆が施された光ファイバＧ２とされる。
なお、光ファイバＧ２は、被覆された樹脂により外径が例えば約２５０μｍとされる。 On the downstream side of the cooling device 6, a die 7 for applying a resin to the glass fiber G1 is provided. As a result, the glass fiber G1 passes through the dice 7, thereby forming an optical fiber G2 coated with a resin on its outer peripheral side.
Note that the optical fiber G2 has an outer diameter of, for example, about 250 μm with a coated resin.

その後、光ファイバＧ２は、ダイス７の下流側に設けられたキャプスタン８によって引き取られ、所定の張力が加えられる。キャプスタン８によって引き取られた光ファイバＧ２は、巻き取り機９に送られ、この巻き取り機９に巻き取られる。   Thereafter, the optical fiber G2 is taken up by a capstan 8 provided on the downstream side of the die 7, and a predetermined tension is applied thereto. The optical fiber G <b> 2 taken up by the capstan 8 is sent to the winder 9, and is taken up by the winder 9.

上記構造の製造装置１は、制御部１１を備えている。この制御部１１には、外径測定器５が接続されており、この外径測定器５から測定結果が送信される。
また、この制御部１１は、フィーダ４、冷却装置６、ダイス７及びキャプスタン８にも接続されており、これらの動作を制御する。 The manufacturing apparatus 1 having the above structure includes a control unit 11. An outer diameter measuring device 5 is connected to the control unit 11, and a measurement result is transmitted from the outer diameter measuring device 5.
The control unit 11 is also connected to the feeder 4, the cooling device 6, the die 7, and the capstan 8, and controls these operations.

次に、光ファイバＧ２を製造する方法について説明する。
まず、加熱炉３内に光ファイバ用母材Ｇを供給し、発熱体２によって加熱溶融して下方に引き延ばして細径化されたガラスファイバＧ１とする。
次いで、冷却装置６によって強制冷却されたガラスファイバＧ１の外周に、ダイス７によって樹脂を被覆し、樹脂が被覆された光ファイバＧ２とする。 Next , a method for manufacturing the optical fiber G2 will be described.
First, the optical fiber preform G is supplied into the heating furnace 3, heated and melted by the heating element 2, and drawn downward to obtain a glass fiber G1 having a reduced diameter.
Next, the outer periphery of the glass fiber G1 forcibly cooled by the cooling device 6 is coated with a resin with a die 7 to obtain an optical fiber G2 coated with the resin.

その後、光ファイバＧ２を、キャプスタン８によって引き込んで所定の張力を加え、巻き取り機９へ送り込み、巻き取り機９に巻き取らせる。
そして、上記のように光ファイバＧ２を製造する際に、制御部１１は、外径測定器５からの測定結果に基づいて、光ファイバ用母材Ｇから線引きするガラスファイバＧ１の外径を、製品として出荷するための所定の外径（例えば、１２５μｍ）とすべく、フィーダ４及びキャプスタン８を制御する。 Thereafter, the optical fiber G <b> 2 is drawn by the capstan 8 to apply a predetermined tension, is sent to the winder 9, and is wound by the winder 9.
Then, when manufacturing the optical fiber G2 as described above, the control unit 11 determines the outer diameter of the glass fiber G1 drawn from the optical fiber preform G based on the measurement result from the outer diameter measuring device 5. The feeder 4 and the capstan 8 are controlled so as to have a predetermined outer diameter (for example, 125 μm) for shipping as a product.

ここで、本形態のように、複数のコア母材Ｇａが軸方向に接続された接続箇所を有する光ファイバ用母材Ｇは、線引き後に、コア母材Ｇａの接続箇所付近における屈折率分布が変動する。このため、制御部１１は、この屈折率分布が変動する部分を線引きする際に、製品として出荷する良品部分の通常線引き制御を廃却ファイバの線引き制御に切り替える。 Here, as in the present form state, matrix G is an optical fiber having a connection portion where a plurality of core preform Ga is connected axially, after drawing, the refractive index distribution in the vicinity of the connection portion of the core preform Ga Fluctuates. For this reason, when drawing the part where this refractive index distribution fluctuates, the control unit 11 switches the normal drawing control of the non-defective part shipped as a product to the drawing control of the discarded fiber.

次に、この制御部１１による廃却ファイバの線引き制御について説明する。
まず、線引き前に、コア母材Ｇａ同士の接続箇所の位置に基づいて、廃却ファイバが線引きされる光ファイバ用母材Ｇの位置（廃却ファイバの線引き開始位置及び廃却ファイバの線引き終了位置）を求め、その位置を制御部１１に予め設定しておく。これにより、制御部１１は、光ファイバ用母材Ｇの加熱炉３への送り量が、設定された廃却ファイバの線引き開始位置に達した時点から、廃却ファイバの線引き制御を開始する。 Next, the drawing control of the discarded fiber by the control unit 11 will be described.
First, before drawing, the position of the optical fiber preform G from which the discarded fiber is drawn (the drawing start position of the discarded fiber and the drawing end of the discarded fiber) Position) and the position is set in the control unit 11 in advance. Thereby, the control part 11 starts the drawing control of the discarded fiber from the time when the feed amount of the optical fiber preform G to the heating furnace 3 reaches the set drawing start position of the discarded fiber.

通常線引き制御から廃却ファイバの線引き制御に切り替わると、光ファイバ用母材Ｇから線引きするガラスファイバＧ１の外径の設定値が、製品として出荷する部分の目標外径より大きな設定値となる。そして、制御部１１は、外径測定器５からの測定結果に基づいてフィーダ４を制御し、フィーダ４による光ファイバ用母材Ｇの送り速度を速める。これにより、光ファイバ用母材Ｇから線引きされたガラスファイバＧ１の外径が、製品として出荷する部分の目標外径（例えば、１２５μｍ）より大きな外径（例えば、２００μｍ）となる。   When the normal drawing control is switched to the drawing control of the discarded fiber, the set value of the outer diameter of the glass fiber G1 drawn from the optical fiber preform G becomes a set value larger than the target outer diameter of the part shipped as a product. And the control part 11 controls the feeder 4 based on the measurement result from the outer diameter measuring device 5, and speeds up the feed speed of the preform | base_material G for optical fibers by the feeder 4. FIG. Thereby, the outer diameter of the glass fiber G1 drawn from the optical fiber preform G becomes an outer diameter (for example, 200 μm) larger than the target outer diameter (for example, 125 μm) of the part shipped as a product.

その後、このガラスファイバＧ１は、ダイス７に通されて樹脂が被覆された光ファイバＧ２となり、キャプスタン８を介して巻き取り機９に巻き取られる。なお、樹脂が被覆された廃却ファイバ部分の光ファイバＧ２の外径は、ガラスファイバＧ１が通過するダイス７の出口の径によって決まるので、製品として出荷する良品部分の光ファイバＧ２と近い外径（例えば、２５０μｍ）となる。   Thereafter, the glass fiber G1 is passed through a die 7 to become an optical fiber G2 coated with a resin, and is wound around a winder 9 via a capstan 8. The outer diameter of the optical fiber G2 in the waste fiber portion coated with the resin is determined by the diameter of the exit of the die 7 through which the glass fiber G1 passes. Therefore, the outer diameter is close to the optical fiber G2 in the non-defective portion shipped as a product. (For example, 250 μm).

制御部１１は、光ファイバ用母材Ｇの加熱炉３への送り量が、予め設定された廃却ファイバの線引き終了位置に達した時点で、廃却ファイバの線引き制御から通常線引き制御に切り替え、製品として出荷する良品部分の光ファイバＧ２を製造する。   The control unit 11 switches from the drawing control of the discarded fiber to the normal drawing control when the feed amount of the optical fiber preform G to the heating furnace 3 reaches a preset drawing end position of the discarded fiber. The non-defective part of the optical fiber G2 shipped as a product is manufactured.

このように、本形態の光ファイバの製造方法によれば、光ファイバ用母材Ｇの線引き位置が廃却ファイバの線引き開始位置に達した時点から、ガラスファイバＧ１の外径の設定値を、製品として出荷する部分の目標外径より大きく設定する廃却ファイバの線引き制御を行うので、廃却ファイバにおけるガラスファイバＧ１の外径を太くすることができる。これにより、廃却ファイバの線引き時間及び廃却ファイバに使用する樹脂の量を大幅に削減することができ、無駄を省いて低コスト化を図ることができる。 Thus, according to the manufacturing method of the optical fiber of the present embodiment, the set value of the outer diameter of the glass fiber G1 from the time when the drawing position of the optical fiber preform G reaches the drawing start position of the discarded fiber, Since the drawing control of the discarded fiber is set to be larger than the target outer diameter of the part shipped as a product, the outer diameter of the glass fiber G1 in the discarded fiber can be increased. As a result, the drawing time of the discarded fiber and the amount of resin used for the discarded fiber can be significantly reduced, and waste can be saved and cost can be reduced.

具体的な例としては、線速を１０００ｍ／分、ガラスファイバＧ１の外径を１２５μｍ、光ファイバＧ２の外径を２５０μｍとした場合、従来は廃却される樹脂量が約８０９ｇ、廃却ファイバの線引き時間が約７０５秒であったが、上記の廃却ファイバの線引き制御を行い、ガラスファイバＧ１の外径を２００μｍ、光ファイバＧ２の外径を２５０μｍで線引きを行った場合、廃棄される樹脂量が３８６ｇ、廃却ファイバの線引き時間が４６８秒と大幅に減少した。   As a specific example, when the linear velocity is 1000 m / min, the outer diameter of the glass fiber G1 is 125 μm, and the outer diameter of the optical fiber G2 is 250 μm, the amount of resin discarded conventionally is about 809 g, the discarded fiber However, when the above-mentioned drawing control of the discarded fiber is performed and the drawing is performed with the outer diameter of the glass fiber G1 being 200 μm and the outer diameter of the optical fiber G2 being 250 μm, it is discarded. The amount of resin was 386 g, and the drawing time of the discarded fiber was significantly reduced to 468 seconds.

（第１実施形態）
次に、本発明に係る第１実施形態の光ファイバの製造方法について説明する。
上記参考形態では、制御部１１がフィーダ４及びキャプスタン８を制御することにより、廃却ファイバの線引き制御を行ったが、第１実施形態では、制御部１１が冷却装置６を制御することにより廃却ファイバの線引き制御を行う。
次に、第１実施形態における制御部１１による廃却ファイバの線引き制御について説明する。 (First Embodiment)
Next, the manufacturing method of the optical fiber of 1st Embodiment which concerns on this invention is demonstrated.
In the reference embodiment, the controller 11 controls the feeder 4 and the capstan 8 to perform the drawing control of the discarded fiber. However, in the first embodiment, the controller 11 controls the cooling device 6. Controls the drawing of discarded fiber.
Next, the drawing control of the discarded fiber by the control unit 11 in the first embodiment will be described.

通常線引き制御から廃却ファイバの線引き制御に切り替わると、制御部１１は、冷却装置６を制御し、この冷却装置６における冷却ガスの流量を、製品として出荷する良品部分を強制冷却する際の目標流量よりも少なくし、廃却ファイバの線引きにおける冷却効率を、製品として出荷する良品部分における冷却効率よりも低下させる。
これにより、光ファイバ用母材Ｇから線引きされた廃却ファイバとなるガラスファイバＧ１は、ダイス７による樹脂の被覆前における温度が、良品部分を線引きしたガラスファイバＧ１の温度よりも高くなる。 When switching from normal drawing control to drawing control of discarded fiber, the control unit 11 controls the cooling device 6 and the flow rate of the cooling gas in the cooling device 6 is a target for forcibly cooling a non-defective part shipped as a product. The cooling efficiency is lower than the flow rate, and the cooling efficiency in drawing the discarded fiber is lowered than the cooling efficiency in the non-defective part shipped as a product.
As a result, the glass fiber G1, which is a discarded fiber drawn from the optical fiber preform G, has a higher temperature before the resin coating with the die 7 than the glass fiber G1 drawn from the non-defective part.

その後、この廃却ファイバとなるガラスファイバＧ１は、ダイス７に通されて樹脂が被覆された光ファイバＧ２となり、キャプスタン８を介して巻き取り機９に巻き取られる。このとき、樹脂を被覆するガラスファイバＧ１は、通常の線引き時よりも温度が高くなっているので、樹脂が付着しにくく、廃却ファイバとなる光ファイバＧ２の外径は、製品として出荷する良品部分の光ファイバＧ２よりも小径となる。   Thereafter, the glass fiber G1 serving as the discarded fiber is passed through a die 7 to become an optical fiber G2 coated with a resin, and is wound around a winder 9 via a capstan 8. At this time, since the temperature of the glass fiber G1 covering the resin is higher than that during normal drawing, the resin hardly adheres, and the outer diameter of the optical fiber G2 serving as a discarded fiber is a good product shipped as a product. The diameter is smaller than that of the portion of the optical fiber G2.

制御部１１は、光ファイバ用母材Ｇの加熱炉３への送り量が、予め設定された廃却ファイバの線引き終了位置に達した時点で、廃却ファイバの線引き制御から通常線引き制御に切り替え、製品として出荷する良品部分の光ファイバＧ２を製造する。   The control unit 11 switches from the drawing control of the discarded fiber to the normal drawing control when the feed amount of the optical fiber preform G to the heating furnace 3 reaches a preset drawing end position of the discarded fiber. The non-defective part of the optical fiber G2 shipped as a product is manufactured.

このように、第１実施形態の光ファイバの製造方法によれば、光ファイバ用母材Ｇの線引き位置が廃却ファイバの線引き開始位置に達した時点から、冷却装置６に流される冷却ガスの流量を、製品として出荷する良品部分を強制冷却する際の目標流量よりも小さくし、樹脂の被覆前のガラスファイバＧ１の温度を、製品として出荷する良品部分の線引き時におけるガラスファイバＧ１の温度よりも高くする廃却ファイバの線引き制御を行うので、廃却ファイバにおけるガラスファイバＧ１への樹脂の付着量を少なく抑えることができる。これにより、廃却ファイバに使用する樹脂の量を大幅に削減することができ、無駄を省いて低コスト化を図ることができる。
また、冷却ガスの流量を少なくして冷却装置６における冷却効率を低下させるので、冷却ガスの使用量も少なくすることができる。 Thus, according to the manufacturing method of the optical fiber of the first embodiment, the cooling gas flowing into the cooling device 6 from the time when the drawing position of the optical fiber preform G reaches the drawing start position of the discarded fiber. The flow rate is made smaller than the target flow rate when forcibly cooling a non-defective part shipped as a product, and the temperature of the glass fiber G1 before coating with resin is higher than the temperature of the glass fiber G1 when drawing the non-defective part shipped as a product. Therefore, the amount of the resin attached to the glass fiber G1 in the discarded fiber can be reduced. As a result, the amount of resin used in the discarded fiber can be greatly reduced, and waste can be saved and cost can be reduced.
Moreover, since the cooling efficiency in the cooling device 6 is lowered by reducing the flow rate of the cooling gas, the amount of cooling gas used can be reduced.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の光ファイバの製造方法について説明する。
第２実施形態では、制御部１１が、フィーダ４、キャプスタン８及び冷却装置６を制御することにより廃却ファイバの線引き制御を行う。
次に、第２実施形態における制御部１１による廃却ファイバの線引き制御について説明する。 ( Second Embodiment)
Next, the manufacturing method of the optical fiber of 2nd Embodiment which concerns on this invention is demonstrated.
In the second embodiment, the controller 11 controls the drawing of the discarded fiber by controlling the feeder 4, the capstan 8, and the cooling device 6.
Next, the drawing control of the discarded fiber by the control unit 11 in the second embodiment will be described.

通常線引き制御から廃却ファイバの線引き制御に切り替わると、光ファイバ用母材Ｇから線引きするガラスファイバＧ１の外径の設定値が、製品として出荷する良品部分の目標外径より大きな設定値となる。そして、制御部１１は、外径測定器５からの測定結果に基づいてフィーダ４を制御し、フィーダ４による光ファイバ用母材Ｇの送り速度を速める。これにより、光ファイバ用母材Ｇから線引きされるガラスファイバＧ１の外径が、製品として出荷する良品部分の目標外径より大きな外径となる。   When switching from normal drawing control to drawing control of discarded fiber, the set value of the outer diameter of the glass fiber G1 drawn from the optical fiber preform G becomes a set value larger than the target outer diameter of the non-defective part shipped as a product. . And the control part 11 controls the feeder 4 based on the measurement result from the outer diameter measuring device 5, and speeds up the feed speed of the preform | base_material G for optical fibers by the feeder 4. FIG. Thereby, the outer diameter of the glass fiber G1 drawn from the optical fiber preform G becomes larger than the target outer diameter of the non-defective part to be shipped as a product.

また、制御部１１は、冷却装置６を制御し、この冷却装置６における冷却ガスの流量を、製品として出荷する良品部分を強制冷却する際の目標流量よりも少なくし、廃却ファイバの線引きにおける冷却効率を、製品として出荷する良品部分における冷却効率よりも低下させる。これにより、光ファイバ用母材Ｇから線引きされた廃却ファイバとなるガラスファイバＧ１は、ダイス７による樹脂の被覆前における温度が、良品部分を線引きしたガラスファイバＧ１の温度よりも高くなって樹脂が付着しにくくなり、廃却ファイバとなる光ファイバＧ２の外径が、良品部分の光ファイバＧ２よりも小径となる。ダイス７に通されて樹脂が被覆された光ファイバＧ２は、キャプスタン８を介して巻き取り機９に巻き取られる。   In addition, the control unit 11 controls the cooling device 6 so that the flow rate of the cooling gas in the cooling device 6 is less than the target flow rate when forcibly cooling a non-defective part that is shipped as a product. The cooling efficiency is lowered than the cooling efficiency in a non-defective part shipped as a product. As a result, the glass fiber G1 that is a discarded fiber drawn from the optical fiber preform G has a temperature before the resin coating with the die 7 becomes higher than the temperature of the glass fiber G1 drawn from the non-defective part. Is less likely to adhere, and the outer diameter of the optical fiber G2 serving as a discarded fiber is smaller than that of the non-defective part of the optical fiber G2. The optical fiber G <b> 2 that is passed through the die 7 and is coated with the resin is wound around the winder 9 via the capstan 8.

このように、第２実施形態の光ファイバの製造方法によれば、光ファイバ用母材Ｇの線引き位置が廃却ファイバの線引き開始位置に達した時点から、ガラスファイバＧ１の外径の設定値を、製品として出荷する良品部分の目標外径より大きく設定するとともに、冷却装置６に流される冷却ガスの流量を、製品として出荷する良品部分を強制冷却する際の目標流量よりも小さくし、樹脂の被覆前のガラスファイバＧ１の温度を、良品部分の線引き時におけるガラスファイバＧ１の温度よりも高くすることができる。これにより、廃却ファイバにおけるガラスファイバＧ１の外径を太くするとともに、このガラスファイバＧ１に樹脂を被覆した光ファイバＧ２を細くすることができる。したがって、廃却ファイバの線引き時間、廃却ファイバに使用する樹脂の量及び冷却ガスの量を大幅に削減することができ、無駄を省いて低コスト化を図ることができる。 Thus, according to the manufacturing method of the optical fiber of the second embodiment, the set value of the outer diameter of the glass fiber G1 from the time when the drawing position of the optical fiber preform G reaches the drawing start position of the discarded fiber. Is set to be larger than the target outer diameter of the non-defective part shipped as a product, and the flow rate of the cooling gas flowing to the cooling device 6 is made smaller than the target flow rate for forcibly cooling the non-defective part shipped as the product. The temperature of the glass fiber G1 before coating can be made higher than the temperature of the glass fiber G1 when drawing the non-defective part. Accordingly, the outer diameter of the glass fiber G1 in the discarded fiber can be increased, and the optical fiber G2 in which the glass fiber G1 is coated with the resin can be reduced. Therefore, the drawing time of the discarded fiber, the amount of resin used for the discarded fiber, and the amount of cooling gas can be greatly reduced, and waste can be saved and cost can be reduced.

なお、上記実施形態では、線引きする光ファイバ用母材Ｇとして、軸方向に接続した複数のコア母材Ｇａの外周にクラッドＧｂをスス付けあるいはガラスパイプのコラプスにより形成したものを用いる場合を例にとって説明したが、本発明は、少なくとも第１母材と第２母材を軸方向に配置し一連長の母材とした光ファイバ用母材Ｇとして、他の形態にも適用可能である。
例えば、光ファイバ用母材Ｇとして、第１母材と第２母材を接続し、クラッド層をスス付けし焼結して一体化した光ファイバ母材、第１母材と第２母材を接続し、クラッド層となるガラスパイプ内に配置（コラプスする場合としない場合を含む）した光ファイバ母材、第１母材と第２母材を長手方向に接続せずに配置し、クラッド層となるガラスパイプ内に配置（コラプスする場合としない場合を含む）した光ファイバ母材、が挙げられる。なお、第１母材及び第２母材は、コアのみ、あるいはコアとクラッドの一部からなる母材である。また、第１母材と第２母材に加えて、第３以降の母材を使用しても良い。
また、コアとクラッドからなる第１母材と第２母材を直接接続して、一連長の光ファイバ用母材Ｇとすることもできる。 In the above-described embodiment, as the optical fiber preform G to be drawn, an example in which a clad Gb is applied to the outer periphery of a plurality of core preforms Ga connected in the axial direction or formed by glass pipe collapse is used as an example. However, the present invention can be applied to other forms as the optical fiber preform G in which at least the first preform and the second preform are arranged in the axial direction to form a series of preforms.
For example, as an optical fiber preform G, an optical fiber preform, a first preform and a second preform obtained by connecting a first preform and a second preform, soaking and sintering a clad layer, and integrating them. The optical fiber preform, the first preform and the second preform are arranged in the glass pipe as a clad layer (including the case where the collapse is not performed), the first preform and the second preform are not connected in the longitudinal direction, and the clad Examples thereof include an optical fiber preform disposed in a glass pipe as a layer (including a case of collapsing and a case of not collapsing). Note that the first base material and the second base material are base materials composed of only the core or a part of the core and the clad. In addition to the first base material and the second base material, third and subsequent base materials may be used.
Alternatively, the first base material and the second base material composed of the core and the clad may be directly connected to form a series of optical fiber base materials G.

本発明に係る光ファイバの製造方法が適応可能な光ファイバの製造装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the optical fiber manufacturing apparatus which can apply the manufacturing method of the optical fiber which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 光ファイバの製造装置
４ フィーダ
６ 冷却装置
１１ 制御部
Ｇ 光ファイバ用母材
Ｇａ コア
Ｇ１ ガラスファイバ
Ｇ２ 光ファイバ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber manufacturing apparatus 4 Feeder 6 Cooling apparatus 11 Control part G Base material for optical fibers Ga core G1 Glass fiber G2 Optical fiber

Claims (3)

第１母材と第２母材を軸方向に配置して一連長の母材とした光ファイバ用母材を線引きする光ファイバの製造方法であって、
前記第１母材と前記第２母材との間を線引きする際に発生する廃却ファイバの線引きにおいて、被覆が施される前の線引きされたガラスファイバを強制冷却する冷却装置に流される冷却ガスの流量を、製品として出荷する部分を強制冷却する際の目標流量よりも小さく設定することを特徴とする光ファイバの製造方法。 An optical fiber manufacturing method for drawing an optical fiber base material in which a first base material and a second base material are arranged in an axial direction to form a series of base materials,
In the drawing of the waste fiber that is generated when drawing between the first base material and the second base material, the cooling is applied to a cooling device that forcibly cools the drawn glass fiber before being coated. A method for producing an optical fiber, characterized in that the gas flow rate is set to be smaller than a target flow rate when a part to be shipped as a product is forcibly cooled . 第１母材と第２母材を軸方向に配置して一連長の母材とした光ファイバ用母材を線引きする光ファイバの製造方法であって、
前記第１母材と前記第２母材との間を線引きする際に発生する廃却ファイバの線引きにおいて、被覆が施される前の線引きされたガラスファイバの外径の設定値を、製品として出荷する部分の目標外径より大きく設定するとともに、前記ガラスファイバを強制冷却する冷却装置に流される冷却ガスの流量を、製品として出荷する部分を強制冷却する際の目標流量よりも小さく設定することを特徴とする光ファイバの製造方法。 An optical fiber manufacturing method for drawing an optical fiber base material in which a first base material and a second base material are arranged in an axial direction to form a series of base materials,
In the drawing of the waste fiber generated when drawing between the first base material and the second base material, the set value of the outer diameter of the drawn glass fiber before being coated is used as a product. Set larger than the target outer diameter of the part to be shipped, and set the flow rate of the cooling gas flowing to the cooling device for forcibly cooling the glass fiber to be smaller than the target flow rate for forcibly cooling the part to be shipped as a product. An optical fiber manufacturing method characterized by the above. 前記廃却ファイバの線引きが開始される前記光ファイバ用母材の位置を予め設定し、前記光ファイバ用母材の加熱炉への送り量が前記位置に達した時点から前記廃却ファイバの線引きを開始することを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバの製造方法。 A position of the optical fiber preform from which the drawing of the discarded fiber is started is set in advance, and the disposal of the discarded fiber from the time when the feeding amount of the optical fiber preform to the heating furnace reaches the position. The method for manufacturing an optical fiber according to claim 1, wherein the method is started.
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