JP2017155745A - 産業用機械結合要素のための位置決めシステム - Google Patents

Abstract

【課題】ターボ機械または発電機のシャフトなどの産業用機械の隣接セクションの第１および第２の結合要素を位置合わせするための位置決めシステムを提供すること。
【解決手段】システムは、基部と、第２の結合要素に対する第１の結合要素の垂直位置を調整するための、基部によって支持された一対のリフトジャッキとを備えることができる。結合要素支持体は、第１の結合要素を支持するとともに、基部上で一対のリフトジャッキによって支持される。各リフトジャッキと結合要素支持体との間に配置された調整用要素は、軸方向および軸方向にほぼ直交する横方向において第２の結合要素に対する第１の結合要素の位置を調整することを可能にする。
【選択図】図１

Description

本開示は、一般に、産業用機械に関し、より詳細には、ターボ機械や発電機などのシャフト位置合わせ産業用機械のための位置決めシステムに関する。

大型の産業用機械は、しばしば、適切な動作を確実にするために正確に位置合わせして位置決めし、共に結合しなければならないいくつかのセクションを備える。それらのセクションの極端な重量、サイズ、および変化に富む嵌合形状のために、しばしば位置合わせはとても難しい作業になる。セクションが位置合わせされなければならない産業用機械の例示的な種類の１つとして、ガスタービン、蒸気タービン、圧縮機等などのターボ機械がある。圧縮機に関して位置合わせを必要とするセクションの一例では、入口ケーシングが、圧縮機のタービンケーシングと正確に位置合わせされなければならない。ターボ機械に関して位置合わせを必要とするセクションの別の例では、ガスタービンの回転シャフトが、発電機のシャフトと正確に位置合わせされなければならない。

従来から、大型ターボ機械セクションは、製造中に正確に位置合わせして位置決めされ、構造的ビームによって所定位置に保持される。次いで、ターボ機械の結合されたセクションは、それらの作業環境内に取り付けられ、その後、任意の必要な流体配管の接続がなされる。しかしながら、現在、ある種の状況では、例えば、取り付けサイクル時間を短くするために、結合されたターボ機械セクションの取り付け前に、流体配管の接続および作業環境の他の周辺物が取り付けられている。この場合には、ターボ機械セクションは、作業環境内に別々に取り付けられ、次いで適所に正確に位置決めおよび位置合わせされることを必要とする。セクションを位置決めおよび位置合わせする現在の技法は、クレーン、リフト、および／または手動操作に頼っており、それらは全て不正確で手間がかかる。現場でセクションを正確に位置合わせする必要性は、ターボ機械のみならず他の産業用機械に関しても生じる。

米国特許第８７６９８１５号公報

本開示の第１の態様は、ガスタービンの隣接セクションの第１および第２の結合要素を位置合わせするための位置決めシステムであって、ガスタービンは軸方向を有し、システムは、基部と、第２の結合要素に対する第１の結合要素の垂直位置を調整するための、基部によって支持された一対のリフトジャッキと、第１の結合要素を支持するとともに基部で一対のリフトジャッキによって支持される結合要素支持体と、軸方向および軸方向にほぼ直交する横方向において第２の結合要素に対する第１の結合要素の位置を調整するように各リフトジャッキと結合要素支持体との間に配置された調整用要素とを備える位置決めシステムを提供する。

本開示の第２の態様は、ターボ機械の隣接セクションの第１および第２の結合要素を位置合わせするための位置決めシステムであって、ターボ機械は軸方向を有し、システムは、基部と、第２の結合要素に対する第１の結合要素の垂直位置を調整するための、基部によって支持された一対のリフトジャッキと、第１の結合要素を支持するとともに基部で一対のリフトジャッキによって支持される結合要素支持体とを備えており、結合要素支持体は、ビームによって結合された一対の対向するサドル部材を備え、結合要素支持体をターボ機械の一部に結合するスタビライザ、および軸方向および軸方向にほぼ直交する横方向において第２の結合要素に対する第１の結合要素の位置を調整するために各リフトジャッキと支持部材との間に配置された調整用要素を備える位置決めシステムを提供する。

本開示の第３の態様は、産業用機械の隣接セクションの第１および第２の結合要素を位置合わせするための位置決めシステムであって、産業用機械は軸方向を有し、システムは、基部と、第２の結合要素に対する第１の結合要素の垂直位置を調整するための、基部によって支持された一対のリフトジャッキと、第１の結合要素を支持するとともに基部で一対のリフトジャッキによって支持される結合要素支持体と、軸方向および軸方向にほぼ直交する横方向において第２の結合要素に対する第１の結合要素の位置を調整するために各リフトジャッキと結合要素支持体との間に配置された調整用要素とを備える位置決めシステムを提供する。

本開示の例示的な態様は、本明細書中に記載された課題および／または述べてない他の課題を解決するようになされている。

本開示のこれらおよび他の特徴は、本開示の様々な実施形態を示す添付図面と併せて見る本開示の様々な態様の後述の詳細な説明からより容易に理解されよう。

本開示の実施形態による位置決めシステムを備えた例示的な産業用機械の斜視図である。 本開示の実施形態による位置決めシステムの斜視前面図である。 本開示の実施形態による位置決めシステムの別の斜視前面図である。 本開示の実施形態による位置決めシステムの側面図である。 本開示の実施形態による位置決めシステムの拡大斜視側面図である。 本開示の実施形態による位置決めシステムの斜視側面図である。 本開示の実施形態による位置決めシステムの調整用要素の拡大斜視下側図である。 図７の調整用要素の一実施形態の部分断面図である。 図７の調整用要素の別の実施形態の部分断面図である。 本開示の実施形態による位置決めシステムの調整用要素の下からの部分断面平面図である。 本開示の別の実施形態による位置決めシステムの調整用要素の下からの部分断面平面図である。

本開示の図面は、原寸に比例していないことに留意されたい。図面は、本開示の典型的な態様のみを示すことが意図されており、したがって本開示の範囲の限定とみなされるべきではない。図面において、同じ符号は、図面間で同じ要素を表す。

上述したように、本開示は、産業用機械の隣接セクションの第１および第２の結合要素を正確に位置決めおよび／または位置合わせする位置決めシステムを提供する。本開示の実施形態は、ガスタービン発電システムの形態で産業用機械に関して説明され、このガスタービン発電システムは、そのガスタービンセクションの回転シャフトとそれに隣接した発電機セクションの回転シャフトとの位置合わせを必要とする。詳細には、本開示は、ガスタービン入口ケーシングおよびしたがってその中の回転シャフト結合要素を、隣接した発電機セクションの回転シャフトまたはその一部に結合されている圧縮機ケーシング、およびしたがってその中を延びる回転シャフト結合要素（図示せず）と位置合わせすることに関して例示的に説明する。別の状況では、本開示の教示は、圧縮機のケーシングセクションを位置合わせおよび結合することに適用することができる。本開示の実施形態は、小さな修正を加えるだけで、多種多様な異なるターボ機械、例えば、蒸気タービン等、および各種の異なる産業用機械に適用することができることを強調する。したがって、用語「セクション」は、任意の産業用機械の任意の一部、例えば、圧縮機のケーシング、回転シャフト等、およびまた、例えばガスタービンや発電機など産業用機械全体と考えられ得るものに当てはまり得る。本開示の実施形態は、ガスタービンターボ機械用の現場取り付け装置に関しても説明される。本開示の教示は、明らかとなるように、製造装置を含む事実上任意の装置に適用することができる。

図１および図２を参照すると、産業用機械１１０の隣接セクション１０６、１０８（図１）の第１および第２の結合要素１０２、１０４（図１）を位置決めおよび／または位置合わせする位置決めシステム１００が示されている。図１は、ガスタービン１１２の形態の例示的な産業用機械１１０の下方に配置された位置決めシステム１００を示す斜視図を示し、図２は、産業用機械１１０、すなわちガスタービン１１２の下方に配置された位置決めシステム１００のより詳細な斜視図を示す。例示した位置において、セクション１０６は、第１の結合要素１０２を有するガスタービン１１２の前端にある入口ケーシング１１４を備え、セクション１０８は、第２の結合要素１０４を有する圧縮機ケーシング１１６を備える。理解されるように、回転シャフトは、結合要素の位置を調整することによって回転シャフトの位置合わせが実現できるように各結合要素の中を延びる。したがって、「結合要素」は、ケーシング内の機械ケーシングのセクションまたは回転シャフトのセクションを指し得る。ガスタービンターボ機械１１２の燃焼器１１７を備えるセクション１１０も示される。第１および第２の結合要素１０２、１０４は、軸方向Ｙ、軸方向Ｙにほぼ直交する横方向Ｘ、およびやはり軸方向Ｙにほぼ直交する垂直方向Ｚで位置合わせされなければならない。理解されるように、一旦位置合わせされると、第１および第２の結合要素１０２、１０４は、任意の現在知られている技法または後に開発される技法、例えば、ボルト、溶接、締め具などを用いて共に結合される。さらに、内部の回転シャフトは、従来の手法で共に結合することができる。第１および第２の結合要素１０２、１０４は、ガスタービン１１２のセクション１１４、１１６を結合するための任意の現在知られている構造または後に開発される構造、例えば、連結用コネクタ開口を備えた高荷重フランジを備えることができる。

図２および図３を参照すると、位置決めシステム１００は、概して、４つのセクションを備え、すなわち、基部１２０と、一対のリフトジャッキ１２２と、結合要素支持体１２４と、各リフトジャッキ１２２と結合要素支持体１２４の間に配置された調整用要素１２６とを備える。

基部１２０は、第１の結合要素１０２を支持するための位置にリフトジャッキ１２２および結合要素支持体１２４を安定して位置決めすることができる任意の構造の形態をとることができる。図２〜図４に示された例示的な実施形態では、基部１２０は、産業用機械１１０の基礎１３２に係合するように構成された一対の基部支持体１３０を備えることができる。基礎１３２は、産業用機械１１０がその上もしくはその隣に位置決めされる任意の固定面を備えることができる。スタンド１３４は、それぞれのリフトジャッキ１２２を支持するために各基部支持体１３０から上方に延びることができる。

本開示の実施形態によれば、位置決めシステム１００は、それが必要とされる様々な場所に容易に移動し組み立てることができるように持ち運び可能であり得る。このため、基部支持体１３０およびスタンド１３４は、それぞれ複数のセクション１３６を備えることができる。セクション１３６は、位置決めシステム１００の用途に応じて様々な形状およびサイズをとることができる。各セクション１３６は、任意の現在知られている締結具または後に開発される締結具、例えば、雄と雌のコネクタ、ボルト／ナット、ねじ山付き開口を有するボルト、コッタピンなどを用いて他のセクションに選択的に締結することができる。各セクション１３６は、構造的支持体、例えば、Ｉ形ビーム、箱形ビームなどの任意の形態を備えることができるとともに、隣接セクション１３６への様々な代替の接続位置を実現することができる。各基部支持体１３０およびスタンド１３４は、スタンド１３４、ジャッキ１２２、および結合要素支持体１２４を安定して位置決めするために任意の形状およびカバー範囲を有することができる。図示の例では、基部支持体１３０は、横方向Ｘに延びる各スタンド１３４の下方にセクション１３６を有し、一対のセクション１３６は軸方向Ｙに延びる。同様に、図示の例では、各スタンド１３４は、同一断面の３つのセクション１３６を備え、各セクションは異なる高さを有する。しかしながら、異なる高さは、必ずしも全ての例に必要ではない。各スタンド１３４は、上端１３８を有するセクション１３６、例えば、ジャッキ１２２がその上に配置されるプラットフォームまたは表面を有することができる。理解されるように、基部支持体１３０およびスタンド１３４、ならびにそれに応じてそのセクション１３６は、異なる状況に対処するために、各種の代替の形状およびサイズを有することができる。

図２および図３に示されるように、基部１２０は、スタンド１３４を互いに結合する少なくとも１つのクロスビーム１４０を適宜備えることもできる。図示の例では、２つのクロスビーム１４０が、はさみの構成または枢動可能な構成で共に結合されている。しかしながら、クロスビーム１４０は、スタンド１３４を安定化させる任意の手法で、例えば、平行に設けることができる。クロスビーム１４０は、任意の現在知られている締結具または後に開発される締結具、例えば、雄と雌のコネクタ、ボルト／ナット、ねじ山付き開口を有するボルト、コッタピンなどを用いてスタンド１３４（または基部支持体１３０）に結合することができる。クロスビーム１４０のために事前設定された位置が与えられてもよく、またはそれらは、例えば、スタンド１３４または基部支持体１３０の１つまたは複数のセクション１３６内のフランジまたはリブ１４２内の様々な開口を介して、状況に基づいて、選択的に固着することができる。クロスビーム１４０は、必ずしも全ての例に必要ではない。

一対のリフトジャッキ１２２は、第２の結合要素１０４に対して第１の結合要素１０２の垂直位置を調整するために、例えば、スタンド１３４のプラットフォーム１３８上で基部１２０によって支持される。より詳細には、リフトジャッキ１２２は、第１の結合要素１０２を支持する結合要素支持体１２４の位置を垂直に調整する。各リフトジャッキ１２２は、第１の結合要素１０２と要素１０２が取り付けられる構造の各自の荷重の部分を移動させることができる任意の現在知られている、または後に開発される動力付きリフトジャッキを備えることができる。リフトジャッキ１２２は、空気圧、油圧、および／または電気で動力を供給することができ、適切な動作を確実にするために必要な任意の従来の電子制御（図示せず）を備えることができる。リフトジャッキ１２２は、用途に応じて同期してまたは非同期に動作することができる。リフトジャッキ１２２は、プラットフォーム１３８上で調整用要素１２６に対して配置することができ、またはそれらは、プラットフォーム１３８および／または調整用要素１２６に固定結合することができる。後者の場合には、例えば、溶接部、位置決め用リブ、ボルト、または他の締結具などのリフトジャッキ１２２を所定の位置に結合する任意の現在知られている手法または後に開発される手法を用いることができる。

結合要素支持体１２４は、直接または間接に第１の結合要素１０２を支持し、基部１２０上で一対のリフトジャッキ１２２によって支持され、それらの間には調整用要素１２６が用いられている。結合要素支持体１２４は、（結合要素の構造にかかわらず）第１の結合要素１０２を支持するとともにジャッキ１２２によって支持されることができる任意の形態をとることができる。図３に最もよく示された一実施形態では、結合要素支持体１２４は、ビーム１５２によって結合された一対の対向するサドル部材１５０Ａ、１５０Ｂを備えることができる。サドル部材１５０Ａ、１５０Ｂは、任意の手法でビーム１５２に結合することができる。位置決めシステム１００に関して可搬性を維持するのに際して、部材１５０Ａ、１５０Ｂは、解除可能な締結具、例えば、ボルト、ナット、コッタピン等を用いてビーム１５２に結合することができ、したがって結合要素支持体１２４は、容易に組み立て、分解、および／または移動することができる。いずれにしても、各サドル部材１５０Ａ、１５０Ｂは、本明細書中に記載されるそれぞれの調整要素１２６によって支持され、第１の結合要素１０２の部分１５４（図４〜図６および図８）と係合する。図３に示されるように第１の結合要素１０２の部分１５４をより良く係合し支持するために、各サドル部材１５０Ａ、１５０Ｂは、第１の結合要素１０２の外面に適合するように構成された適合面１５６を備えることができる。適合面１５６は、例えば銅などの軟金属、ポリマー、ゴムなどの層を備えることができる。結合要素支持体１２４および／またはサドル部材１５０Ａ、１５０Ｂは、ガスタービン１１２の必要なセクションを支持することができる任意の形態をとることができ、したがって図示したもの以外の多種多様な形状を有することができることを強調する。

図３および図６〜図１１を参照すると、調整用要素１２６は、軸方向Ｙおよび軸方向Ｙにほぼ直交する横方向Ｘに第２の結合要素１０４に対して第１の結合要素１０２の位置を調整するために設けられる。すなわち、調整用要素１２６は、第１の結合要素１０２は第２の結合要素１０４に対して水平に正確に位置決めすることができるように第１の結合要素１０２の水平面位置の微調整を可能にするために設けられる。説明されるように、与えられる「微調整」のレベルは、ユーザが選択することができるが、例えば、約０．０１〜５．００センチメートルの範囲であり得る。本明細書中に使用されるとき、「約」は、述べられる値、または範囲である場合には複数の値の±１０％を示す。

図７は、調整用要素１２６の斜視図を示し、図８および図９は、図７の斜視図からの調整用要素１２６の部分断面図を示す。各調整用要素１２６は、第１の結合部材１０２の微調整された水平位置調整を可能にする様々な形態をとることができる。一実施形態では、図８および図９に最もよく示されるように、各調整用要素１２６は、結合要素支持体１２４に結合された第１の摺動部材１６０と、それぞれのリフトジャッキ１２２に結合されるとともに第１の摺動部材１６０に摺動係合している第２の摺動部材１６２とを備えることができる。各摺動部材１６０、１６２は、互いに対して各部材１６０、１６２の比較的滑らかな移動を可能にする任意の材料で構成することができる。図８に示された一実施形態では、一方または両方の部材１６０、１６２は、全体を低摩擦ポリマーで構成することができる。この場合には、第１の摺動部材１６０は、本明細書中でさらに説明される移動規制部材１６４に固着され、第２の摺動部材１６２は、直接または間接にジャッキ１２２を持ち上げるように結合される。図９に示された別の実施形態では、各摺動用部材１６０、１６２は、（明確にするために１６０、１６２として示した）低摩擦（ポリマー）プレートと、例えば金属などの別のより強度のある材料からなる裏板１６６、１６８とを備えることができる。この場合には、第１の摺動部材１６０の裏板１６６は、移動規制部材１６４の一部とすることができ、第２の摺動部材１６２の裏板１６８は、直接または間接にリフトジャッキ１２２に結合することができる。本明細書中に記載される実施形態では、低摩擦ポリマーは、フェノール、ナイロン、アセタール（デルリン（Ｄｅｌｒｉｎ））、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）（Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標））、および／または超高分子量ポリエチレンで構成することができるが、これらに限定されない。

図７〜図９を参照すると、各調整用要素１２６は、第１の摺動用部材１６０に結合され軸方向Ｙおよび横方向Ｘに互いに対して第１および第２の摺動用部材１６０、１６２の移動を制限する移動規制部材１６４を備えることもできる。さらに、各調整用要素１２６は、全体が１７０で示される調整可能な位置決め部材を備えることができ、これは、軸方向Ｙおよび横方向Ｘの少なくとも１つにおいて第２の結合要素１０４に対する第１の結合要素１０２の位置を調整するために第２の摺動用部材１６２に対して第１の摺動用部材１６０を位置決めするように、移動規制部材１６４と相互作用する。調整用要素１２６の実施形態の部分断面平面図を示す図１０および図１１で最も良く観察されるように、移動規制部材１６４は、間隔をあけて第２の摺動用部材１６２を囲むように構成された外壁１７２を備える。すなわち、外壁１７２は、第２の摺動用部材１６２の周りに延び、水平面内で第２の摺動用部材１６２に対して限られた量の移動を与える。許可される移動量は、限定されるものではないが、結合要素１０２、１０４を位置合わせするのに要求される公差、結合要素１０２、１０４のサイズ、ガスタービン１１２の周りの利用可能な空間の量等など任意数の要因に従って選択することができる。いずれにしても、許可される移動量は、位置決めシステム１００が適切に位置合わせされるときに、結合要素１０２、１０４の精確な位置合わせを行うのに十分であるべきである。一例では、移動量は、例えば、約０．０２〜１０．００センチメートルなど、微調整に関して述べた量の２倍であり得る。調整用要素１２６を調整することによって最初に与えられた移動よりも多くの移動が望まれる場合、結合要素支持体１２４に対する調整用要素１２６の位置は、例えば、第１の結合部材１０２に代わるある種の支持体（枠工など）を与えることによって、代替として支持された第１の結合部材１０２から離れるように結合要素支持体１２４をあてがうことによって、結合部材１０２に対して調整用要素１２６の水平位置を調整することによって、結合要素支持体１２４を結合部材と再係合させることによってリセットすることができる。

調整可能な位置決め部材１７０は、移動規制部材１６４によって制限されるように互いに対する第１および第２の摺動部材１６０、１６２の正確な位置決めを実現する任意の様々な形態をとることができ、結果として結合要素１０２、１０４が互いに対して正確に水平方向に位置決めされる。図１０および図１１は、調整用要素１２６、より詳細には移動規制部材１６４のリフトジャッキ１２２から上方向に見た部分断面図を示す。図１０および図１１に示されたような本開示の実施形態では、調整可能な位置決め部材１７０は、横方向Ｘに第１の摺動用部材１６０に対して第２の摺動用部材１６２の位置決めをするように移動規制部材１６４の外壁１７２を貫通して延びる第１のセットのねじ調整可能要素１８０（Ａ〜ＤまたはＡ〜Ｂ）と、軸方向Ｙに第１の摺動用部材１６０に対して第２の摺動用部材１６２を位置決めするように外壁１７２を貫通して延びる第２のセットのねじ調整可能要素１８２（Ａ〜ＤまたはＡ〜Ｂ）とを備えることができる。要素１８０、１８２の各セットの調整は、（移動規制部材１６４の外壁１７２内で）第１の摺動用部材１６０に対して（同一の形状の裏板１６８とともに図１０、図１１に示された）第２の摺動用部材１６２を摺動により移動させるように働き、互いに対する結合要素１０２、１０４の正確な位置決めおよび／または位置合わせを可能にする。セット１８０の調整は、横方向Ｘの第２の摺動用部材１６２の位置を調整し、セット１８２の調整は、軸方向Ｙの摺動用部材１６２の位置を調整し、それぞれ移動規制部材１６４の外壁１７２によって許容される空間量によって制限される。

各ねじ調整可能要素１８０、１８２は、外壁１７２にねじで設置され正確な調整を行うのに望まれる任意の所望のねじ山数を有するステム（符号なし）を備えることができる。例えば、各要素１８０、１８２のねじ山数は、それぞれの要素１８０、１８２の所定の回転量あたり摺動用部材１６について所定の調整を与えるように設定することができる。一例として、要素１８０、１８２の４分の１回転は、摺動用部材１６２の０．２５ｍｍの調整になり得る。各ねじ調整可能要素１８０、１８２は、従来の工具／技法、例えば、ボルト（図示）、ねじ回し、トルクス（登録商標）、手でつかむねじなどによって調整可能な任意のヘッドの形態を有することもできる。ねじ調整可能要素１８０、１８２の各セットは、第１の摺動用部材１６０に対して第２の摺動用部材１６２の所望の精度および位置を与えることができる任意の個数の調整可能な要素を備えることができる。図１０に示された一実施形態では、ねじ調整可能要素１８０、１８２の各セットは、それぞれ外壁１７２の第１の面１８４、１８６内に第１の対のねじ調整可能要素１８０Ａ〜Ｂおよび１８２Ａ〜Ｂと、それぞれ外壁１７２の対向する第２の面１９０、１９２内の第２の対のねじ調整可能要素１８０Ｃ〜Ｄおよび１８２Ｃ〜Ｄとを備えることができる。すなわち、セット１８０は、４つのねじで調整可能なねじ山付き要素１８０Ａ〜Ｄを備え、外壁１７２の各対向面に２つずつあり、すなわち、１８０Ａ〜Ｂは面１８４にあり、１８０Ｃ〜Ｄは面１９０にある。そして、セット１８２は、４つのねじで調整可能なねじ山付き要素１８２Ａ〜Ｄを備え、外壁１７２の各対向面に２つずつあり、すなわち、１８２Ａ〜Ｂは面１８６にあり、１８０Ｃ〜Ｄは面１９２にある。対向するねじ調整可能要素のペアに関して、第２の摺動用部材１６２は、それぞれの横方向または軸方向に対してあるわずかな角度ずれ量で非常に正確に水平方向に位置決めすることができる。

動作時、一面１８４、１８６、１９０、１９２上の選択された一対の要素を除く全ての要素が後退されて、少なくとも１つただし典型的には両方の調整用要素１２６上の摺動用部材１６２と接触しないようにする。次いで、選択した一対の要素が回転されて、摺動用部材１６２に対してそれらのそれぞれのステムを前進させて部材を所望の方向に所望の量だけ移動させる。図１０では、例えば、要素１８０Ａ、Ｂ、１８２Ａ〜Ｄは、摺動用部材１６２から後退されるが、要素１８０Ｃ、１８０Ｄは、摺動用部材１６２と接触したままであり、それが前進することで横方向Ｘに沿って（図示のように上方へ）部材を移動させるようになっている。この過程は、他の方向に摺動用部材１６２を移動させるために別の選択した一対の要素を用いて繰り返すことができる。例えば、要素１８０Ｃ、１８０Ｄが後退されてもよく、一対の要素１８２Ａ、１８２Ｂまたは要素１８２Ｃ、１８２Ｄが、軸方向Ｙに沿って摺動用部材１６２を移動させるために摺動用部材１６２との係合状態に移されてもよい。別の例では、要素１８０Ｃ、１８０Ｄが後退されてもよく、一対の要素１８０Ａ、１８０Ｂが、反対の横方向Ｘに（図示のように下方へ）摺動用部材１６２を移動させるために摺動用部材１６２との係合状態に移されてもよい。明らかであるように、この過程は、第１および第２の結合要素１０２、１０４が所望の位置となるまで、一方または両方の調整用要素１２６上で各一対の要素１８０、１８２を用いて繰り返すことができる。

図１１を参照すると、対向する対のねじ調整可能要素１８０、１８２が図面の大半に示されてきたが、代替の実施形態は、それほど多くのねじ調整可能要素を必要としない。図１１では、例えば、面１８４、１９０上の対向する単一のねじ調整可能要素２８０Ａ〜Ｂ、およびそれぞれの面１８６、１９２上の要素２８２Ａ〜Ｂだけが用いられる。動作は、単に個々の要素２８０、２８２が１つまたは両方の調整用要素１２６に関して調整することを必要とすることを除き、上述した通りである。

位置決めシステム１００は、さらなる安定性および／または安全性をもたらすいくつかの任意の構造を備えることもできる。

図２〜図５および図７〜図９に示された一実施形態では、位置決めシステム１００は、軸方向Ｙおよび垂直方向Ｚの少なくとも１つに第２の結合要素１０４が移動するのを制限するために、少なくとも１つの調整要素１２６から延びる安全カラー２００（両方とも図示している）を備えることができる。安全カラー２００は、様々な形態をとることができる。一実施形態では、図７に示されるように、各安全カラー２００は、移動規制部材１６４の外壁１７２にボルト留めされたプレート部材２０２と、第２の結合要素１０４の一部を通じて延びるとともに結合要素支持体１２４、例えば、サドル部材１５０Ａ、１５０Ｂに結合されるピンコネクタ２０４とを備えることができる。

位置決めシステム１００は、図３〜図５に最もよく示されるように、結合要素支持体１２４を産業用機械１１０の部分２１２（図４および図５）に結合するスタビライザ２１０を備えることもできる。部分２１２は、産業用機械１１０の任意の安定部分（図４〜図５）、例えば、基礎１３２から延びるピア（ｐｉｅｒ）を備えることができる。スタビライザ２１０は、結合要素支持体１２４、したがって位置決めシステム１００の全部の安定性および固定位置決めを増すことができる任意の形態の構造をとることができる。一実施形態では、スタビライザ２１０は、産業用機械１１０の部分２１２に結合するための取付部２１４を備えることができる。取付部２１４は、例えばボルト、締め具、または他の締結具を用いて、例えば、部分２１２に結合されるように構成された任意の個数の金属プレートを備えることができる。スタビライザ２１０は、結合要素支持体１２４を取付部２１４に固定結合するための少なくとも１つの固定長部材２１６を備えることもできる。図示の例では、Ｖ形の２つの固定長部材２１６は、例えばボルトまたは他の取り外し可能な締結具を用いて、取付部２１４を結合要素支持体１２４、詳細には結合要素支持体１２４のビーム１５２に取り付ける。各固定長部材２１６は、位置決めシステム１００を所定位置に保持することができる任意の構造的部材、例えば、Ｉ形ビーム、箱形ビームなどを備えることができる。選択肢として、スタビライザ２１０は、結合要素支持体１２４を取付部２１４に調整可能に結合する少なくとも１つの長さ調整可能部材２１８を備えることもできる。より詳細には、長さ調整可能部材２１８は、例えば結合要素支持体１２４を所定位置に徐々に操ることによって、部分２１２に対して位置決めシステム１００を適切に位置決めするのを助けるために設けることができる。各長さ調整可能部材２１８は、限定するものではないが工業用ターンバックルまたは手動ウィンチなど、長さを調整可能に変化させることができ、かけられる負荷に耐えることができる任意の構造を備えることができる。部材２１８は、アイレットのような任意の手段によって、取付部２１４および結合要素支持体１２４、例えばビーム１５２に結合することができる。２つの長さ調整可能部材２１８が図示されているが、任意の個数が用いられてよい。スタビライザ２１０は、組み立て、分解、および／または移動を簡単にするために、位置決めシステム１００のその他の部分のようにセクションに分けることができる。

図２〜図４に示された別の実施形態では、位置決めシステム１００は、セクション、例えば、第１の結合要素１０２と第２の結合要素１０４との位置合わせ中に産業用機械１１０のセクション１０６（図１）を安定化するように産業用機械２１０の部分２２２に係合するように構成された機械安定化用ジャッキ２２０をさらに備えることもできる。部分２２２は、産業用機械２１０上の「ポケット」として示されているが、ジャッキ２２０の安定化が働き得る任意の要素を含むことができる。図１を参照すると、第１および第２の結合要素１０２、１０４の結合中、支持ビーム２２４（一方は裏側を示しているが、正面の片方は取り除かれている）が産業用機械１１０に設けられていない場合、セクション１０６、１０８は、互いに対して移動することができる。例えば、支持ビーム２２４が存在しないとき、産業用機械１１０のセクション１０６についての支持体１０７は、（図１に矢印で示されるように）時計回りに回転する傾向を有し得、またはその枢動取付部２２６を中心にして基礎１３２上で揺動し得る。機械安定化用ジャッキ２２０は、回転を防ぐために、すなわちセクション１０７に力を（図示されるように）反時計回りに与えるのを防ぐために部分２２２を支持するように与えることができる。機械安定化用ジャッキ２２０は、それが部分２２２、例えば基礎１３２に安全に作用することができる任意の位置に設けることができ、または図示の通り、基部１２０のセクション１３６によって支持することができる。機械安定化用ジャッキ２２０は、前述のジャッキ１２２のいずれかを含むことができ、同様にして制御することができる。１つまたは２つの機械安定化用ジャッキ２２０が、用いられ得る。２つが用いられる場合、一方がそれぞれ基部支持体１３０に対して配置することができる。

摺動用部材１６０、１６２を除く位置決めシステム１００の各部分は、そこにかかる負荷に耐えることができる鋼鉄などの任意の構造金属で作製される。示したように、位置決めシステム１００は、理想的には持ち運び可能であるようにセクションに分けられる。しかしながら、位置決めシステム１００のある部分は、それらが構造を結び付けるようにまとめて組み立ててもそれほどの負担を引き起こさない場合には、永久的に共に固着されてもよいことが理解される。例えば、スタビライザ２１０の固定長部材２１６は、例えば溶接によって取付部２１４に永久に固着されてもよい。各セクションは、クレーン、リフト、トラックなどによって運ぶのを容易にするために、例えば図７中のサドル部材１５０Ｂ上に示されたように持ち上げ部材２３０（例えば、内部の穴またはアイレット）を備えることもできる。加えて、位置決めシステム１００の特定の部分は対で設けられるものとして本明細書中に記載され、図示されてきたが、必要な場合、それらの部分は、複製されてもよく、単なる対ではなくより多くの数が設けられてもよいことが理解されよう。

位置決めシステム１００は、産業用機械の様々なセクションの結合要素を、安全で、クレーンを用いずに、正確に位置決めおよび／または位置合わせする機構を提供する。システム１００は、重要な公差を満たすように産業用機械の軸（例えば、回転シャフトの）を位置合わせすることも可能にする。機械安定化用ジャッキ２２０を備えたシステム１００は、産業用機械、例えばガスタービンターボ機械１１２のセクションを持ち上げてその下の機械的アクチュエータを取り外すまたはアクセスすることも可能にし、これにより、損傷した場合に大量の取り付け時間を節約する。

本明細書中に使用される専門用語は、特定の実施形態を説明するためのものにすぎず、本開示を限定していることが意図されるものではない。本明細書中で使用されるとき、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈上特段明確に示す場合を除き、複数形も含むことが意図される。用語「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および／または「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、本明細書に使用されるとき、述べた特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素の存在を特定するが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、および／またはその群の存在または追加を除外しないことがさらに理解されよう。

以下の特許請求の範囲内の全てのミーンズプラスファンクション要素またはステッププラスファンクション要素の対応する構造、材料、動作、および均等物は、具体的に請求項に記載されたような他の請求項に記載された要素と組み合わせて機能を実行するために任意の構造、材料、または動作を含むことが意図されている。本開示の説明は、例示および説明の目的のために示されているが、網羅的であることまたは開示した形態で本開示に限定することは意図されていない。多くの修正および変形は、本開示の範囲および精神から逸脱することなく当業者に明らかであろう。本実施形態は、本開示の原理および実際の応用を最もよく説明するために、かつ考えられる特定の用途に適している様々な修正を伴う様々な実施形態について当業者が本開示を理解することを可能にするために、選択および説明されたものである。

最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
ガスタービン（１１２）の隣接セクション（１０６、１０８、１３６）の第１および第２の結合要素（１０２、１０４）を位置合わせするための位置決めシステム（１００）であって、前記ガスタービン（１１２）は軸方向を有し、前記システム（１００）は、
基部（１２０）と、
前記第２の結合要素（１０４）に対する前記第１の結合要素（１０２）の垂直位置を調整するための、前記基部（１２０）によって支持された一対のリフトジャッキ（１２２）と、
前記第１の結合要素（１０２）を支持するとともに前記基部（１２０）で前記一対のリフトジャッキ（１２２）によって支持される結合要素支持体（１２４）と、
前記軸方向および前記軸方向にほぼ直交する横方向において前記第２の結合要素（１０４）に対する前記第１の結合要素（１０２）の位置を調整するために各リフトジャッキ（１２２）と前記結合要素支持体（１２４）との間に配置された調整用要素（１２６）と
を備える、位置決めシステム（１００）。
［実施態様２］
各調整用要素（１２６）は、
前記結合要素支持体（１２４）に結合された第１の摺動部材（１６０）と、
それぞれのリフトジャッキ（１２２）に結合されるとともに前記第１の摺動部材（１６０）に摺動係合している第２の摺動部材（１０４）と、
前記第１の摺動用部材（１６０）に結合され、前記軸方向および前記横方向において互いに対する前記第１および第２の摺動用部材（１６０、１６２）の移動を制限する移動規制部材（１６４）と、
前記軸方向および前記横方向の少なくとも１つにおいて前記第２の結合要素（１０４）に対する前記第１の結合要素（１０２）の位置を調整するために前記第２の摺動用部材（１６２）に対して前記第１の摺動用部材（１６０）を位置決めするように前記移動規制部材（１６４）と相互作用する調整可能な位置決め部材（１７０）と
を備える、実施態様１記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様３］
各摺動用部材（１６０、１６２）は、低摩擦プレートと金属裏板（１６６、１６８）とを含む、実施態様２記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様４］
前記移動規制部材（１６４）は、間隔をあけて前記第２の摺動用部材（１６２）を囲むように構成された外壁（１７２）を備え、
前記調整可能な位置決め部材（１７０）は、前記横方向において前記第１の摺動用部材（１６０）に対して前記第２の摺動用部材（１６２）を位置決めするために前記外壁（１７２）を貫通して延びる第１のセットのねじ調整可能要素（１８０、１８２）と、前記軸方向において前記第１の摺動用部材（１６０）に対して前記第２の摺動用部材（１６２）を位置決めするために前記外壁（１７２）を貫通して延びる第２のセットのねじ調整可能要素（１８０、１８２）とを備える、実施態様２記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様５］
ねじ調整可能要素の各セット（１８０、１８２）は、前記外壁（１７２）の第１の面（１８４、１８６）内の第１の対のねじ調整可能要素（１８０）と、前記外壁（１７２）の対向する第２の面（１９０）内の第２の対のねじ調整可能要素（１８２）とを備える、実施態様４記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様６］
前記結合要素支持体（１２４）は、ビーム（１５２）によって結合された一対の対向するサドル部材（１５０Ａ、１５０Ｂ）を備え、各サドル部材（１５０Ａ、１５０Ｂ）は、それぞれの調整要素（１２６）によって支持されるとともに前記第１の結合要素（１０２）の一部（２２２）に係合する、実施態様１記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様７］
前記軸方向および垂直方向の少なくとも１つにおける前記第２の結合要素（１０４）の移動を制限するように少なくとも１つの調整要素（１２６）から延びる安全カラー（２００）をさらに備える、実施態様６記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様８］
各サドル部材（１５０Ａ、１５０Ｂ）は、前記第１の結合要素（１０２）の外面に適合するように構成された適合面（１５６）を備える、実施態様６記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様９］
前記基部（１２０）は、
前記ガスタービン（１１２）の基礎（１３２）に係合するように構成された一対の基部支持体（１０７）と、
それぞれのリフトジャッキ（１２２）を支持するように各基部支持体（１０７）から上に延びるスタンド（１３４）と
を備える、実施態様１記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様１０］
前記基部（１２０）は、前記スタンド（１３４）を互いに結合する少なくとも１つのクロスビーム（１５２）を備える、実施態様９記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様１１］
前記一対の基部支持体（１０７）および前記スタンド（１３４）はそれぞれ、複数のセクション（１０６、１０８、１３６）を備える、実施態様９記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様１２］
前記結合要素支持体（１２４）を前記ガスタービン（１１２）の一部（１５４）に結合するスタビライザ（２１０）をさらに備える、実施態様１記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様１３］
前記スタビライザ（２１０）は、
前記ガスタービン（１１２）の前記一部（１５４）に結合するための取付部（２１４）と、
前記結合要素支持体（１２４）を前記取付部（２１４）に調整可能に結合する少なくとも１つの長さ調整可能部材（２１８）と、
前記結合要素支持体（１２４）を前記取付部（２１４）に固定結合する少なくとも１つの固定長部材（２１６）と
を備える、実施態様１２記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様１４］
前記第１の結合要素（１０２）および前記第２の結合要素（１０４）の位置合わせ中に前記ガスタービン（１１２）を安定化させるように前記ガスタービン（１１２）のセクション（１０６、１０８、１３６）に係合するように構成された機械安定化用ジャッキ（１２２）をさらに備える、実施態様１記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様１５］
前記機械安定化用ジャッキ（１２２）は、前記基部（１２０）の一部（１５４）によって支持される、実施態様１４記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様１６］
ターボ機械（１１２）の隣接セクションの第１および第２の結合要素（１０２、１０４）を位置合わせするための位置決めシステム（１００）であって、前記ターボ機械（１１２）は軸方向を有し、前記システム（１００）は、
基部（１２０）と、
前記第２の結合要素（１０４）に対する前記第１の結合要素（１０２）の垂直位置を調整するための、前記基部（１２０）によって支持された一対のリフトジャッキ（１２２）と、
前記第１の結合要素（１０２）を支持するとともに前記基部（１２０）で前記一対のリフトジャッキ（１２２）によって支持される結合要素支持体（１２４）であって、ビーム（１５２）によって結合された一対の対向するサドル部材（１５０Ａ、１５０Ｂ）を備える結合要素支持体（１２４）と、
前記結合要素支持体（１２４）を前記ターボ機械（１１２）の一部に結合するスタビライザ（２１０）と、
前記軸方向および前記軸方向にほぼ直交する横方向において前記第２の結合要素（１０４）に対する前記第１の結合要素（１０２）の位置を調整するために各リフトジャッキ（１２２）と前記支持部材との間に配置された調整用要素（１２６）と
を備える、位置決めシステム（１００）。
［実施態様１７］
各調整用要素（１２６）は、
前記結合要素支持体（１２４）に結合された第１の摺動部材（１６０）と、
それぞれのリフトジャッキ（１２２）に結合されるとともに前記第１の摺動部材（１６０）に摺動係合している第２の摺動部材（１６２）と、
前記第１の摺動用部材（１６０）に結合され、前記軸方向および前記横方向において互いに対する前記第１および第２の摺動用部材（１６０、１６２）の移動を制限する移動規制部材（１６４）と、
前記軸方向および前記横方向の少なくとも１つにおいて前記第２の結合要素（１０４）に対する前記第１の結合要素（１０２）の位置を調整するために前記第２の摺動用部材（１６２）に対して前記第１の摺動用部材（１６０）を位置決めするように前記移動規制部材（１６４）と相互作用する調整可能な位置決め部材（１７０）と
を備える、実施態様１６記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様１８］
前記移動規制部材（１６４）は、間隔をあけて前記第２の摺動用部材（１６２）を囲むように構成された外壁（１７２）を備え、
前記調整可能な位置決め部材（１７０）は、前記横方向において前記第１の摺動用部材（１６０）に対して前記第２の摺動用部材（１６２）を位置決めするために前記外壁（１７２）を貫通して延びる第１のセットのねじ調整可能要素と、前記軸方向において前記第１の摺動用部材（１６０）に対して前記第２の摺動用部材（１６２）を位置決めするために前記外壁（１７２）を貫通して延びる第２のセットのねじ調整可能要素（１８０、１８２）とを備える、実施態様１７記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様１９］
ねじ調整可能要素の各セット（１８０、１８２）は、前記外壁（１７２）の第１の面（１８４、１８６）内の第１の対のねじ調整可能要素（１８０）と、前記外壁（１７２）の対向する第２の面（１９０）内の第２の対のねじ調整可能要素（１８２）とを備える、実施態様１８記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様２０］
前記第１の結合要素（１０２）および前記第２の結合要素（１０４）の位置合わせ中に前記ターボ機械（１１２）を安定化させるように前記ターボ機械（１１２）の一部に係合するように構成された機械安定化用ジャッキ（１２２）をさらに備える、実施態様１６記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様２１］
産業用機械（１１０）の隣接セクション（１０６、１０８、１３６）の第１および第２の結合要素（１０２、１０４）を位置合わせするための位置決めシステム（１００）であって、前記産業用機械（１１０）は軸方向を有し、前記システム（１００）は、
基部（１２０）と、
前記第２の結合要素（１０４）に対する前記第１の結合要素（１０２）の垂直位置を調整するための、前記基部（１２０）によって支持された一対のリフトジャッキ（１２２）と、
前記第１の結合要素（１０２）を支持するとともに前記基部（１２０）で前記一対のリフトジャッキ（１２２）によって支持される結合要素支持体（１２４）と、
前記軸方向および前記軸方向にほぼ直交する横方向において前記第２の結合要素（１０４）に対する前記第１の結合要素（１０２）の位置を調整するために各リフトジャッキ（１２２）と前記結合要素支持体（１２４）との間に配置された調整用要素（１２６）と
を備える、位置決めシステム（１００）。
［実施態様２２］
各調整用要素（１２６）は、
前記結合要素支持体（１２４）に結合された第１の摺動部材（１６０）と、
それぞれのリフトジャッキ（１２２）に結合されるとともに前記第１の摺動部材（１６０）に摺動係合している第２の摺動部材（１６２）と、
前記第１の摺動用部材（１６０）に結合され、前記軸方向および前記横方向において互いに対する前記第１および第２の摺動用部材（１６０、１６２）の移動を制限する移動規制部材（１６４）と、
前記軸方向および前記横方向の少なくとも１つにおいて前記第２の結合要素（１０４）に対する前記第１の結合要素（１０２）の位置を調整するために前記第２の摺動用部材（１６２）に対して前記第１の摺動用部材（１６０）を位置決めするように前記移動規制部材（１６４）と相互作用する調整可能な位置決め部材（１７０）と
を備える、実施態様２１記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様２３］
前記移動規制部材（１６４）は、間隔をあけて前記第２の摺動用部材（１６２）を囲むように構成された外壁（１７２）を備え、
前記調整可能な位置決め部材（１７０）は、前記横方向において前記第１の摺動用部材（１６０）に対して前記第２の摺動用部材（１６２）を位置決めするために前記外壁（１７２）を貫通して延びる第１のセットのねじ調整可能要素（１８０、１８２）と、前記軸方向において前記第１の摺動用部材（１６０）に対して前記第２の摺動用部材（１６２）を位置決めするために前記外壁（１７２）を貫通して延びる第２のセットのねじ調整可能要素（１８０、１８２）とを備える、実施態様２２記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様２４］
ねじ調整可能要素の各セット（１８０、１８２）は、前記外壁（１７２）の第１の面（１８４、１８６）内の第１の対のねじ調整可能要素（１８０）と、前記外壁（１７２）の対向する第２の面（１９０）内の第２の対のねじ調整可能要素（１８２）とを備える、実施態様２３記載の位置決めシステム（１００）。
［実施態様２５］
前記結合要素支持体（１２４）は、ビーム（１５２）によって結合された一対の対向するサドル部材（１５０Ａ、１５０Ｂ）を備え、各サドル部材（１５０Ａ、１５０Ｂ）は、それぞれの調整要素（１２６）によって支持されるとともに前記第１の結合要素（１０２）の一部（２２２）に係合する、実施態様２１記載の位置決めシステム（１００）。

１００ 位置決めシステム
１０２ 第１の結合要素
１０４ 第２の結合要素
１０６ セクション
１０７ 基部支持体
１０８ セクション
１１０ 産業用機械
１１２ ガスタービン
１１４ 入口ケーシング
１１６ 圧縮機ケーシング
１１７ 燃焼器
１２０ 基部
１２２ リフトジャッキ
１２４ 結合要素支持体
１２６ 調整用要素
１３０ 基部支持体
１３２ 基礎
１３４ スタンド
１３６ セクション
１３８ プラットフォーム
１４０ クロスビーム
１４２ リブ
１５２ ビーム
１５４ 部分
１５６ 適合面
１６０ 第１の摺動部材
１６２ 第２の摺動部材
１６４ 移動規制部材
１６６ 裏板
１６８ 裏板
１７０ 調整可能な位置決め部材
１７２ 外壁
１８０ ねじ調整可能要素
１８２ ねじ調整可能要素
１８４ 第１の面
１８６ 第１の面
１９０ 第２の面
１９２ 面
２００ 安全カラー
２０２ プレート部材
２０４ ピンコネクタ
２１０ スタビライザ
２１２ 部分
２１４ 取付部
２１６ 固定長部材
２１８ 長さ調整可能部材
２２０ 機械安定化用ジャッキ
２２２ 部分
２２４ 支持ビーム
２２６ 枢動取付部
２３０ 持ち上げ部材
２８０ 個々の要素
２８２ 個々の要素
１５０Ａ サドル部材
１５０Ｂ サドル部材
１８０Ａ 要素
１８０Ｂ 要素
１８０Ｃ 要素
１８０Ｄ 要素
１８２Ａ 要素
１８２Ｂ 要素
１８２Ｃ 要素
１８２Ｄ 要素

Claims (15)

1. ガスタービン（１１２）の隣接セクション（１０６、１０８、１３６）の第１および第２の結合要素（１０２、１０４）を位置合わせするための位置決めであって、前記ガスタービン（１１２）は軸方向を有し、前記システム（１００）は、
   基部（１２０）と、
   前記第２の結合要素（１０４）に対する前記第１の結合要素（１０２）の垂直位置を調整するための、前記基部（１２０）によって支持された一対のリフトジャッキ（１２２）と、
   前記第１の結合要素（１０２）を支持するとともに前記基部（１２０）で前記一対のリフトジャッキ（１２２）によって支持される結合要素支持体（１２４）と、
   前記軸方向および前記軸方向にほぼ直交する横方向において前記第２の結合要素（１０４）に対する前記第１の結合要素（１０２）の位置を調整するように各リフトジャッキ（１２２）と前記結合要素支持体（１２４）との間に配置された調整用要素（１２６）と
   を備える、位置決めシステム（１００）。
2. 各調整用要素（１２６）は、
   前記結合要素支持体（１２４）に結合された第１の摺動部材（１６０）と、
   それぞれのリフトジャッキ（１２２）に結合されるとともに前記第１の摺動部材（１６０）に摺動係合している第２の摺動部材（１６２）と、
   前記第１の摺動用部材（１６０）に結合され、前記軸方向および前記横方向において互いに対する前記第１および第２の摺動用部材（１６０、１６２）の移動を制限する移動規制部材（１６４）と、
   前記軸方向および前記横方向の少なくとも１つにおいて前記第２の結合要素（１０４）に対する前記第１の結合要素（１０２）の位置を調整するために前記第２の摺動用部材（１６２）に対して前記第１の摺動用部材（１６０）を位置決めするように前記移動規制部材（１６４）と相互作用する調整可能な位置決め部材（１７０）と
   を備える、請求項１記載の位置決めシステム（１００）。
3. 各摺動用部材（１６０、１６２）は、低摩擦プレートと金属裏板（１６６、１６８）とを含む、請求項２記載の位置決めシステム（１００）。
4. 前記移動規制部材（１６４）は、間隔をあけて前記第２の摺動用部材（１６２）を囲むように構成された外壁（１７２）を備え、
   前記調整可能な位置決め部材（１７０）は、前記横方向において前記第１の摺動用部材（１６０）に対して前記第２の摺動用部材（１６２）を位置決めするために前記外壁（１７２）を貫通して延びる第１のセットのねじ調整可能要素（１８０、１８２）と、前記軸方向において前記第１の摺動用部材（１６０）に対して前記第２の摺動用部材（１６２）を位置決めするために前記外壁（１７２）を貫通して延びる第２のセットのねじ調整可能要素（１８０、１８２）とを備える、請求項２記載の位置決めシステム（１００）。
5. ねじ調整可能要素の各セット（１８０、１８２）は、前記外壁（１７２）の第１の面（１８４、１８６）内の第１の対のねじ調整可能要素（１８０）と、前記外壁（１７２）の対向する第２の面（１９０）内の第２の対のねじ調整可能要素（１８２）とを備える、請求項４記載の位置決めシステム（１００）。
6. 前記結合要素支持体（１２４）は、ビーム（１５２）によって結合された一対の対向するサドル部材（１５０Ａ、１５０Ｂ）を備え、各サドル部材（１５０Ａ、１５０Ｂ）は、それぞれの調整要素（１２６）によって支持されるとともに前記第１の結合要素（１０２）の一部（２２２）に係合する、請求項１記載の位置決めシステム（１００）。
7. 前記軸方向および垂直方向の少なくとも１つにおける前記第２の結合要素（１０４）の移動を制限するように少なくとも１つの調整要素（１２６）から延びる安全カラー（２００）をさらに備える、請求項６記載の位置決めシステム（１００）。
8. 各サドル部材（１５０Ａ、１５０Ｂ）は、前記第１の結合要素（１０２）の外面に適合するように構成された適合面（１５６）を備える、請求項６記載の位置決めシステム（１００）。
9. 前記基部（１２０）は、
   前記ガスタービン（１１２）の基礎（１３２）に係合するように構成された一対の基部支持体（１０７）と、
   それぞれのリフトジャッキ（１２２）を支持するように各基部支持体（１０７）から上に延びるスタンド（１３４）と
   を備える、請求項１記載の位置決めシステム（１００）。
10. 前記基部（１２０）は、前記スタンド（１３４）を互いに結合する少なくとも１つのクロスビーム（１５２）を備える、請求項９記載の位置決めシステム（１００）。
11. 前記一対の基部（１２０）支持体（１０７）および前記スタンド（１３４）はそれぞれ、複数のセクション（１０６、１０８、１３６）を備える、請求項９記載の位置決めシステム（１００）。
12. 前記結合要素支持体（１２４）を前記ガスタービン（１１２）の一部（１５４）に結合するスタビライザ（２１０）をさらに備える、請求項１記載の位置決めシステム（１００）。
13. 前記スタビライザ（２１０）は、
    前記ガスタービン（１１２）の前記一部（１５４）に結合するための取付部（２１４）と、
    前記結合要素支持体（１２４）を前記取付部（２１４）に調整可能に結合する少なくとも１つの長さ調整可能部材（２１８）と、
    前記結合支持体（１２４）を前記取付部（２１４）に固定結合する少なくとも１つの固定長部材（２１６）と
    を備える、請求項１２記載の位置決めシステム（１００）。
14. 前記第１の結合要素（１０２）および前記第２の結合要素（１０４）の位置合わせ中に前記ガスタービン（１１２）を安定化させるように前記ガスタービン（１１２）のセクション（１０６、１０８、１３６）に係合するように構成された機械安定化用ジャッキ（１２２）をさらに備える、請求項１記載の位置決めシステム（１００）。
15. 前記機械安定化用ジャッキ（１２２）は、前記基部（１２０）の一部（１５４）によって支持される、請求項１４記載の位置決めシステム（１００）。