JP2017155506A - 薬液注入工法の施工管理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】シェル型浸透固化処理工法において、外殻固化体を破壊することなくその状態を把握でき、且つ、施工中の状態をリアルタイムで管理することができる薬液注入工法の施工管理方法の提供。【解決手段】シェル型浸透固化処理工法において薬液及び薬液浸透域拡張液を注入する注入位置１の周囲であって、薬液浸透域３の拡張予定半径ｒより外側に拡張液検知手段を配置しておき、拡張液検知手段が薬液浸透域拡張液を検知した際には、薬液浸透域拡張液が薬液浸透域３から漏れ出したと判断し、その判断に基づき薬液及び薬液浸透域拡張液の注入を管理する。【選択図】図４
Description
本発明は、主として砂質地盤の液状化防止を目的とした薬液注入工法の施工管理方法に関する。
従来、砂質地盤の液状化防止工法には、薬液を低圧で地盤内に注入し、地盤固化用の薬液を地盤空隙に浸透させることにより地盤強度を高める薬液注入工法（浸透固化処理工法ともいう）が知られている。
この薬液注入工法は、周辺への影響が少なく、地表面の隆起も抑制することができ、また、既設構造物下の地盤改良にも適していることから近年需要が高まっている。
一方、薬液注入工法は、高価な薬液を使用し、その薬液費が施工費用の約7割を占めることから、施工費用が嵩むという課題があり、この課題を解決するものとして、薬液使用量を抑えて施工費用の低減を実現する工法（以下、シェル型浸透固化処理工法という）も開発されている（例えば、特許文献１を参照）。
このシェル型浸透固化処理工法では、所定の注入位置より地盤に所定量の地盤固化用の薬液を注入し、注入位置を中心にして地盤空隙内に薬液を浸透させた薬液浸透域を形成した後、その注入位置より地盤に海水等の薬液浸透域拡張液を注入し薬液を外向きに押し出すことによって、注入位置を中心に薬液浸透域を拡張させるとともに、薬液浸透域内に薬液浸透域拡張液が地盤空隙に浸透した拡張液浸透域を形成することで、各薬液浸透域が互いに連続して固化してなる外殻固化体を形成するとともに、外殻固化体内に各拡張液浸透域が閉じられた状態で散在するようにし、それによって拡張液浸透域を設けた分、薬液の使用量を低減できるようになっている。
上述の如きシェル型浸透固化処理工法では、外殻固化体内に各拡張液浸透域がそれぞれ閉じられた状態に形成されることが重要であるため、施工の途中段階及び施工後に薬液浸透域内に拡張液浸透域が閉じられた状態に形成されるよう施工管理することが望ましいが、従来、拡張液浸透域が閉じられた状態にあるかを確認する方法が確立されていなかった。
一方、改良地盤の品質を確認する方法としては、改良地盤をボーリングマシン等によって削孔し、この削孔を通して標準貫入試験、貫入コーン試験等を実施することによって外殻固化体の存在を確認する方法が考えられる。
しかしながら、このような品質管理方法では、施工の段階で薬液浸透域内に拡張液浸透域が正常に形成されているかを確認できないため、施工段階で支障が生じた際に対処することができないという問題があった。
また、このような品質管理方法を実施すると、せっかく外殻固化体内に各拡張液浸透域が閉じられた状態にあっても、削孔により外殻固化体を破壊し、外殻固化体内に各拡張液浸透域が閉じられた状態を損なうという問題があった。
さらに、この品質管理方法では、薬液注入用削孔の他に品質管理用の削孔を必要とし、その分の削孔作業に手間を要することから、その分工期の長期化及び施工費用の増大を招くという問題があった。
さらにまた、品質管理用の削孔は、その本数も制限されることから、改良地盤の状態を断片的にしか把握できないという問題もあった。
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、シェル型浸透固化処理工法において、外殻固化体を破壊することなくその状態を把握でき、且つ、施工中の状態をリアルタイムで管理することができる薬液注入工法の施工管理方法の提供を目的としてなされたものである。
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、改良しようとする地盤中に互いに間隔を置いて多数の注入位置を設定し、該注入位置より地盤に所定量の地盤固化用の薬液を注入し、注入位置を中心にして地盤空隙内に前記薬液を浸透させた薬液浸透域を形成した後、その注入位置より地盤に薬液浸透域拡張液を注入し、該注入位置を中心に前記薬液浸透域を拡張させるとともに、該薬液浸透域内に薬液浸透域拡張液が地盤空隙に浸透した拡張液浸透域を形成することにより、前記各薬液浸透域が互いに連続して固化してなる外殻固化体を形成し、且つ、該外殻固化体内に前記各拡張液浸透域が互いに独立して散在せしめる薬液注入工法の施工管理方法において、前記薬液及び前記薬液浸透域拡張液を注入する注入位置の周囲であって、前記薬液浸透域の拡張予定半径より外側に拡張液検知手段を配置しておき、該拡張液検知手段が前記薬液浸透域拡張液を検知した際には、前記薬液浸透域拡張液が前記薬液浸透域から漏れ出したと判断し、その判断に基づき薬液及び薬液浸透域拡張液の注入を管理することにある。
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、地盤中に互いに間隔を置いて削孔された複数の薬液注入孔にその孔軸方向に互いに間隔をおいて各注入位置を設け、薬液及び薬液浸透域拡張液の注入作業を互いに隣り合う薬液注入孔で交互に行うようにし、且つ、一方の薬液注入孔において薬液及び薬液浸透域拡張液の注入作業を行い、他方の薬液注入孔に前記拡張液検知手段を設けておくことにある。
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記拡張液検知手段は、電気伝導度又は塩分濃度を計測する計測器を備え、該計測器により計測された前記薬液浸透域拡張液注入前後の電気伝導度差又は塩分濃度差に基づき薬液浸透域拡張液を検知することにある。
本発明に係る薬液注入工法の施工管理方法は、上述したように、改良しようとする地盤中に互いに間隔を置いて多数の注入位置を設定し、該注入位置より地盤に所定量の地盤固化用の薬液を注入し、注入位置を中心にして地盤空隙内に前記薬液を浸透させた薬液浸透域を形成した後、その注入位置より地盤に薬液浸透域拡張液を注入し、該注入位置を中心に前記薬液浸透域を拡張させるとともに、該薬液浸透域内に薬液浸透域拡張液が地盤空隙に浸透した拡張液浸透域を形成することにより、前記各薬液浸透域が互いに連続して固化してなる外殻固化体を形成し、且つ、該外殻固化体内に前記各拡張液浸透域が互いに独立して散在せしめる薬液注入工法の施工管理方法において、前記薬液及び前記薬液浸透域拡張液を注入する注入位置の周囲であって、前記薬液浸透域の拡張予定半径より外側に拡張液検知手段を配置しておき、該拡張液検知手段が前記薬液浸透域拡張液を検知した際には、前記薬液浸透域拡張液が前記薬液浸透域から漏れ出したと判断し、その判断に基づき薬液及び薬液浸透域拡張液の注入を管理することにより、施工段階において注入位置毎の施工状態を客観的に把握することができ、施工後に改良地盤をボーリングマシン等によって削孔する必要がなく、その分の工期短縮及び費用の削減を図ることができる。
また、本発明において、地盤中に互いに間隔を置いて削孔された複数の薬液注入孔にその孔軸方向に互いに間隔をおいて各注入位置を設け、薬液及び薬液浸透域拡張液の注入作業を互いに隣り合う薬液注入孔で交互に行うようにし、且つ、一方の薬液注入孔において薬液及び薬液浸透域拡張液の注入作業を行い、他方の薬液注入孔に前記拡張液検知手段を設けておくことにより、拡張液検知手段を設置するための削孔を別途必要とせず、効率よく作業を行うことができる。
更に、本発明において、前記拡張液検知手段は、電気伝導度又は塩分濃度を計測する計測器を備え、該計測器により計測された前記薬液浸透域拡張液注入前後の電気伝導度差又は塩分濃度差に基づき薬液浸透域拡張液を検知することにより、簡便な構成で確実に拡張液を検知できる。
次に、本発明に係る薬液注入工法の施工管理方法の実施態様を図１〜図５に示した実施例に基づいて説明する。
図１は薬液注入工法（シェル型浸透固化処理工法ともいう）による改良地盤の一例を示し、図２〜図５はシェル型浸透固化処理工法による地盤改良の各工程の状態を示している。
このシェル型固化処理工法は、互いに間隔を置いた各注入位置１，１...より地盤２に所定量の地盤固化用の薬液を注入し、注入位置１を中心にして地盤２空隙内に薬液を浸透させた薬液浸透域３を形成した後、その注入位置１より地盤２に薬液浸透域拡張液を注入し、注入位置１を中心に薬液浸透域３を拡張させるとともに、薬液浸透域３内に薬液浸透域拡張液が地盤２空隙に浸透した拡張液浸透域４を形成することにより、図１に示すように、各薬液浸透域３が互いに連続して固化してなる外殻固化体５を形成し、且つ、外殻固化体５内に各拡張液浸透域４を互いに独立して散在せしめたものである。
尚、薬液には、シリカ系溶液型薬液が使用でき、所謂「水ガラス」製造用の原料であるＮａ２Ｏ／ｎＳｉＯ２又はＫ２Ｏ／ｎＳｉＯ２とその硬化剤である無機塩類、有機塩類、金属酸化物、金属水酸化物、無機酸、有機酸、酸性塩、塩基性塩等とを組み合わせて調製したものを使用している。
一方、薬液浸透域拡張液には、上記の薬液とは成分又は性状が異なり、且つ、薬液と混合されにくい廉価な液体を使用し、例えば、海水、食塩水、高濃度酸素水、着色水等を使用することができる。
本発明の施工管理方法は、各注入位置１，１...における薬液及び薬液浸透域拡張液の注入作業において、外殻固化体５内に各拡張液浸透域４が閉じられた状態に形成されるように施工管理するものであり、薬液及び薬液浸透域拡張液を注入する注入位置の周囲であって、薬液浸透域３の拡張予定半径ｒより外側に拡張液検知手段を配置しておき、拡張液検知手段が薬液浸透域拡張液を検知した際には、薬液浸透域拡張液が薬液浸透域３から漏れ出したと判断し、その判断に基づき薬液及び薬液浸透域拡張液の注入を管理するようになっている。
本発明では、まず、薬液及び薬液浸透域拡張液の注入作業に先立ち、図２に示すように、改良予定地盤２の表面より前後左右に一定間隔を隔て、多数の薬液注入孔６ａ，６ｂ...を平面視格子状配置又は千鳥状配置に多数穿孔し、各薬液注入孔６ａ，６ｂ...においてその孔軸方向に所定間隔を置いて複数の注入位置１，１...を設定する。
尚、本実施例では、便宜上、改良予定地盤２全体に必要な薬液注入孔６ａ，６ｂ...を平面視格子状配置に全て削孔した後に薬液注入作業を行う場合を例に説明する。
次に、図３(a)に示すように、初めに薬液及び薬液浸透域拡張液の注入を行う薬液注入孔６ａ，６ａ...にストレーナ７を挿入すると共に、その薬液注入孔６ａと互いに隣り合う薬液注入孔６ｂ，６ｂ...内に拡張液検知手段を構成する計測器８を設置し、計測器８の位置調整を行う。
ストレーナ７には、図４に示すように、中心部分に注入液流路１０が形成され、注入液流路１０に連通した注液ノズル１１，１１が外周の所定位置に開口され、その注液ノズル１１，１１を挟む上下の位置にパッカー１２，１２が備えられている。
このパッカー１２，１２は、内部に水などの液体を注入することにより膨張し、ストレーナ７の外周と薬液注入孔６ａ，６ｂ...の内周面との間の隙間を液密状態に閉鎖するものであり、ノズル１１位置を所定の注入位置１の高さになるようにストレーナ７を挿入した後、パッカー１２，１２に注水して膨張させ、ノズル１１上下のストレーナ７外周隙間を閉鎖させ、この状態で加圧送液装置１３から注入液を注入することよって液体がパッカー１２，１２間の薬液注入孔６ａ，６ｂ...の全内周面から注入位置１，１...を中心に注入液が地盤２中の隙間に放射状に浸透していき球状の薬液浸透域３が形成されるようになっている。
計測器８は、薬液浸透域拡張液の成分又は性状を考慮して適宜選択し、例えば、薬液浸透域拡張液が海水又は食塩水の場合には、塩分濃度計又は電気伝導度計を使用する。尚、本実施例では、薬液浸透域拡張液に海水を使用し、計測器８には、電気伝導度計（電気伝導率計）を使用している。
計測器８は、センサ等の計測部８ａを、薬液注入を行う一方の薬液注入孔６ａ，６ａ...と互いに隣り合う他方の各薬液注入孔６ｂ，６ｂ...内に設置し、計測した計測データ（本実施例では電気伝導度データ）がケーブル８ｂを通して計測器本体８ｃに随時送信されることにより、注入位置１，１...の周囲であって薬液浸透域３の拡張予定半径ｒより外側位置の電気伝導度等をリアルタイムで計測するようになっている。尚、計測部８ａの設置深さは、注入位置１，１...に可能な限り近い深さとすることが好ましい。
拡張液検知手段は、特に図示しないが、計測器８で計測された薬液注入前及び薬液浸透域拡張液の注入開始前の薬液注入前データ及び拡張液注入前データを記録する記録部と、薬液注入前データ及び拡張液注入前データとリアルタイムデータとを比較してその電気伝導度差や塩分濃度差等が所定の値を超えると拡張液を検知する検知判定部とを備え、検知部が拡張液を検知した際には、薬液浸透域拡張液が薬液浸透域３から漏れ出したと判断するようになっている。
尚、拡張液検知手段には、コンピュータ機器等を使用し、拡張液の検知及び薬液浸透域拡張液が薬液浸透域３から漏れ出したとの判断を自動的に行うようにすることが好ましいが、計測器８からのデータに基づき作業員が拡張液の検知及び薬液浸透域拡張液が薬液浸透域３から漏れ出したとの判断をしてもよい。
そして、薬液注入孔６ａ，６ａ...の注入位置１で予め設定した所定量の地盤固化用の薬液注入を開始すると、図５（ａ）に示すように、地盤２中の空隙に注入位置１を中心にして球形に薬液が浸透した薬液浸透域３が形成される。
通常、この段階では、未だ対象となる拡張液が注入されていない状態にあるので、検知判定部では、薬液浸透液拡張液が検知されず、正常と判断する。
ついで同じストレーナ７を使用して薬液浸透域拡張液を注入すると、図５（ｂ）に示すように、地盤２空隙に薬液浸透域拡張液が浸透して拡張液浸透域４が注入位置１を中心にして形成され、この拡張液によって薬液が半径方向に押し出され、中心部に拡張液を閉じ込めた状態に球形殻状の薬液浸透域３が形成される。
その際、図４に示すように、薬液浸透域３の一部が球形殻状を成さず、薬液浸透域３内に拡張液が閉じ込められない状態にある場合には、注入した海水等の薬液浸透域拡張液が薬液浸透域３の外側の地盤２空隙内にまで浸透する。
よって、計測器８で計測された薬液浸透域３の拡張予定半径ｒより外側位置のリアルタイムデータが変化するので、そのリアルタイムデータと薬液注入前データ及び拡張液注入前データとを比較して、検知判定部では、薬液浸透域拡張液を検知し、薬液浸透域拡張液が薬液浸透域３から漏れ出したと判断する。
そして、薬液浸透域拡張液が薬液浸透域３から漏れ出したと判断した場合では、薬液浸透域拡張液の注入作業を中止し、薬液注入量、薬液注入圧、薬液注入速度等の各作業条件を再調整し、上述した一連の薬液注入作業及び拡張液注入作業を行う。
一方、正常に薬液浸透域３内に拡張液が閉じ込められた状態にあれば、計測器８のリアルタイムデータは、拡張液の影響を受けないので薬液注入前データ及び拡張液注入前データと比較して大きな変動がなく、検知判定部では、薬液浸透液拡張液が検知されず、正常と判断する。
次に、図３（ｂ）に示すように、初めに作業を行った薬液注入孔６ａ，６ａ...よりストレーナ７を除去するとともに、他方の薬液注入孔６ｂ，６ｂ...より計測器８を除去し、他方の薬液注入孔６ｂ，６ｂ...にストレーナ７を挿入するとともに、計測器８を一方の薬液注入孔６ａ，６ａ...内に設置し、他方の薬液注入孔６ｂ，６ｂ...の注入位置１，１...においても、薬液注入作業及び拡張液注入作業を行う。
その場合、一方の薬液注入孔６ａ，６ａには、既に最下段の注入位置１を中心に薬液浸透域３及び拡張液浸透域４が形成され、互いに隣り合う他方の薬液注入孔６ｂ，６ｂ...より孔が浅くなっている。
そこで、計測器８の計測部８ａを一方の薬液注入孔６ａ，６ａ...の最下部に設置することによって、図３（ａ）に示す場合と同様に注入位置１を中心とした薬液浸透域３の拡張予定半径ｒより外側位置のリアルタイムデータを計測できるようになっている。
そして、図３(ａ)〜（ｃ）に示すように、注入位置１，１...毎に薬液浸透域３の拡張予定半径ｒより外側位置のリアルタイムデータを計測しつつ、薬液及び拡張用液の注入を行い、予定改良地盤２全域に亘って薬液注入を行うことにより、各注入位置１，１...を中心にした各注入位置が一体化して固化した外殻固化体５が形成され、且つ、外殻固化体５内に各拡張液浸透域４が互いに独立して散在する改良地盤が形成される。
この改良地盤は、施工の各段階において注入位置１，１...毎に薬液浸透域３の拡張予定半径ｒより外側位置のリアルタイムデータを計測しつつ、薬液及び拡張用液の注入を行い、薬液浸透域拡張液が薬液浸透域３から漏れ出したと判断した場合では、薬液浸透域拡張液の注入作業を中止し、薬液注入量、薬液注入圧、薬液注入速度等の各作業条件を再調整し、上述した一連の薬液注入作業及び拡張液注入作業を行うので、改良地盤２施工後に改良地盤２をボーリングマシン等によって削孔し、この削孔を通して標準貫入試験、貫入コーン試験等を実施することによって外殻固化体５の存在を確認する工程を省くことができ、その分の工期短縮及び費用の削減を図ることができる。
また、本発明方法では、検査用の削孔により外殻固化体５を破壊することがなく、外殻固化体５内に各拡張液浸透域４が閉じられた状態を損なうことがなく、また、注入位置１，１...毎に施工を管理するので、改良地盤２全体の状態を客観的に把握できるようになっている。
尚、上述の実施例では、地盤２に対し上下方向に向けた薬液注入孔６ａ，６ｂ...を平面視格子状に配置した場合について説明したが、薬液注入孔の態様はこれに限定されず、地表面から斜め方向に向けて削孔されたものであってもよい。
また、上述の実施例では、最下段の注入位置から順次、薬液及び薬液浸透域拡張液の注入作業を互いに隣り合う薬液注入孔で交互に行うようにした例について説明したが、薬液及び薬液浸透域拡張液の注入作業の手順はこれに限定されず、例えば、計測器の位置を調整しつつ薬液注入孔１本毎に最下段から最上段まで連続して作業を行ってもよい。
更に、上述の実施例では、隣り合う薬液注入孔の全てに計測器を設置し、薬液注入時に注入位置の全周方向でリアルタイムデータ（電気伝導度又は塩分濃度）を計測したが、地下水流の下流側等を集中的に計測するようにしてもよい。
更にまた、上述の実施例では、電気伝導度計又は塩分濃度計からなる計測器を有する拡張液検知手段を例に説明したが、拡張液検知手段の態様はこれに限定されず、使用する薬液浸透域拡張液の特徴に合わせて、ｐＨセンサ、酸素濃度計、カラーセンサ等を使用したものであってもよい。
１ 注入位置
２ 地盤
３ 薬液浸透域
４ 拡張液浸透域
５ 外殻固化体
６ａ，６ｂ 薬液注入孔
７ ストレーナ
８ 計測器
１０ 注入液流路
１１ 注液ノズル
１２ パッカー
１３ 加圧送液装置
２ 地盤
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１１ 注液ノズル
１２ パッカー
１３ 加圧送液装置
Claims (3)
- 改良しようとする地盤中に互いに間隔を置いて多数の注入位置を設定し、該注入位置より地盤に所定量の地盤固化用の薬液を注入し、注入位置を中心にして地盤空隙内に前記薬液を浸透させた薬液浸透域を形成した後、その注入位置より地盤に薬液浸透域拡張液を注入し、該注入位置を中心に前記薬液浸透域を拡張させるとともに、該薬液浸透域内に薬液浸透域拡張液が地盤空隙に浸透した拡張液浸透域を形成することにより、前記各薬液浸透域が互いに連続して固化してなる外殻固化体を形成し、且つ、該外殻固化体内に前記各拡張液浸透域が互いに独立して散在せしめる薬液注入工法の施工管理方法において、
前記薬液及び前記薬液浸透域拡張液を注入する注入位置の周囲であって、前記薬液浸透域の拡張予定半径より外側に拡張液検知手段を配置しておき、
該拡張液検知手段が前記薬液浸透域拡張液を検知した際には、前記薬液浸透域拡張液が前記薬液浸透域から漏れ出したと判断し、その判断に基づき薬液及び薬液浸透域拡張液の注入を管理することを特徴とする薬液注入工法の施工管理方法。 - 地盤中に互いに間隔を置いて削孔された複数の薬液注入孔にその孔軸方向に互いに間隔をおいて各注入位置を設け、薬液及び薬液浸透域拡張液の注入作業を互いに隣り合う薬液注入孔で交互に行うようにし、且つ、一方の薬液注入孔において薬液及び薬液浸透域拡張液の注入作業を行い、他方の薬液注入孔に前記拡張液検知手段を設けておく請求項１に記載の薬液注入工法の施工管理方法。
- 前記拡張液検知手段は、電気伝導度又は塩分濃度を計測する計測器を備え、該計測器により計測された前記薬液浸透域拡張液注入前後の電気伝導度差又は塩分濃度差に基づき薬液浸透域拡張液を検知する請求項１又は２に記載の薬液注入工法の施工管理方法。
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