JP2017142065A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】扉前面のガラス板を長期間に亘って接着保持でき、意匠性および安全性を高めた冷蔵庫を提供することを目的とする。【解決手段】冷蔵庫本体の扉は、冷蔵庫本体内側に位置する内箱フレーム２３と、内箱フレーム２３を覆うようにその内箱フレーム２３の縁枠２４に配置したガラス板２５と、ガラス板２５の内面側に接着剤２６を介して貼り付けた樹脂フィルム２７とを備え、ガラス板２５内面の樹脂フィルム２７と内箱フレーム２３と縁枠２４との間の空間に発泡ウレタン２９を充填発泡させてこれらを一体化するとともに、樹脂フィルム２７に模様等の着色層２８を形成し、ガラス板２５の外周側面は少なくとも一部が露出するとともに、ガラス板２５の一部が露出する外周側面は縁枠２４の端面より内側に配置させたことにより、長期的にガラス板２５の接着強度を維持することができるとともに、扉の意匠性および安全性を高めることができる。【選択図】図６

Description

本発明は冷蔵庫に関し、特に冷蔵庫の扉構成に関するものである。

一般にこの種の冷蔵庫は、断熱性を有する冷蔵庫本体内に冷蔵室、冷凍室、野菜室等を設け、これら各冷蔵室、冷凍室、野菜室等は扉によって開閉可能に構成してある。

上記扉は、冷蔵庫本体の前面となる前板と、冷蔵室、冷凍室、野菜室等の内面となる内箱フレームと、これら前板と内箱フレームとを一体に連結する枠体と、の間にウレタンを充填発泡させて、冷蔵庫本体と同様断熱性を有するように構成してある。

このような冷蔵庫にあって、その扉の前板は冷蔵庫全体の見栄え、すなわち意匠に大きな影響を与え、その仕上がりは冷蔵庫全体の品位を大きく左右する。

そこでこの扉の意匠性を向上させるべく扉の前板をガラス板で構成したものが見られる（例えば、特許文献１参照）。

図９は上記特許文献１で提案された扉を示し、その前板１０１は模様等の着色層１０２をシルク印刷によって形成した着色ガラス板１０３で構成してあり、当該着色ガラス板１０３と内箱フレーム１０４と枠体１０５との間にウレタン１０６を充填発泡させて構成してある。

特許第３１４０１１０号公報

上記従来の構成によれば、着色層１０２の手前に着色ガラス板１０３の透明層が位置するため、着色の色に深みが加わって質感が増し、金属製あるいは樹脂製の塗装前板に比べるとその意匠性が向上する利点がある。

しかしながら、上記従来の扉は枠体１０５に着色ガラス板挿入部１０７を設け、この着色ガラス板挿入部１０７に前記着色ガラス板１０３をはめ込んでいたため、この着色ガラス板挿入部１０７の縁部が着色ガラス板１０３の前面周囲に露出し、着色ガラス板１０３を用いて向上させた意匠性を損なうという課題があった。

また、この着色ガラス板挿入部１０７の縁部と着色ガラス板１０３との境界部にはごく微細な誇りや塵埃等が付着堆積していき、この微細なほこりや塵埃等は拭きとろうとしても完全にふき取ることができず、縁部に沿って線状に見え始めるようになる。これは着色ガラス板１０３の着色が白色系であれば短期間の使用で目立ちはじめ、使用期間が長くなるにつれて大きく目立つようになり、冷蔵庫の美観を大きく損ねる。

そこで出願人はこのような課題を解決すべく、枠体１０５の着色ガラス挿入部１０７を廃止して、着色ガラス板１０３の端部をそのまま露出状態とすることが考えてみた。

このような構成とした場合、着色ガラス板１０３は発泡ウレタン１０６との接着力によ
ってのみ保持することになり、金属製あるいは樹脂製前板に比べ重量が大きい着色ガラス板１０３を長期間に亘って確実に発泡ウレタン１０６に接着保持させる保障が必要になってくる。

そこで出願人は上記着色ガラス板１０３と発砲ウレタン１０６との接着力の寿命加速試験を行ってみた。その結果、上記ガラス板１０３にシルク印刷等で形成した着色層はガラス板との接着強度にばらつきがあり、発泡ウレタン１０６の熱収縮や経年変化等で接着状態が劣化すると、着色層１０２が発泡ウレタン１０６とともにガラス板から剥がれ、ガラス板と発泡ウレタン１０６との間の接着強度を長期間に亘って保障することが困難であることが判明した。

本発明はこのような点に鑑みてなしたもので、ガラス板等の透明前板の接着強度を長期間に亘って保障でき、かつ、意匠性を高め、その高い意匠性を維持し続けることができる扉付の冷蔵庫を提供するものである。

本発明は上記目的を達成するため、本発明の冷蔵庫は、断熱性を有する冷蔵庫本体と扉とを備え、上記扉は、冷蔵庫本体内側に位置する内箱フレームと、前記内箱フレームを覆うようにその内箱フレームの縁枠に配置したガラス板等の透明前板と、前記透明前板の内面側に接着剤を介して貼り付けた樹脂フィルムとを備え、上記透明前板内面の樹脂フィルムと内箱フレームと縁枠との間の空間にウレタンを充填発泡させてこれらを一体化するとともに、前記樹脂フィルムに模様等の着色層を形成したもので、前記透明前板の外周側面は少なくとも一部が露出するとともに、前記透明前板の一部が露出する外周側面は前記縁枠の端面より内側に配置させたものである。

これにより、着色層はフィルムに形成しているのでその着色層はローラ等によって形成することができ、フィルムに対する接着強度を管理保障することができて、フィルムに対し剥がれることを確実に防止できるようになる。これにより、フィルムを透明前板と発泡ウレタンとの間に介在させてこれら両者を発泡ウレタン及び接着剤の接着力によって接着させたとき、着色層がフィルムから剥がれてこの剥がれに起因して生じる透明前板の発泡ウレタンからの剥離等を防止することができる。よって、長期間に亘って透明前板の接着強度を維持保障することができ、信頼性の高いものとすることができるとともに、扉の意匠性および安全性を高めることができる。

本発明は、透明前板と発泡ウレタンとの接着力を長期間に亘って維持でき、かつ、意匠性を高め、更にその高い意匠性を長く保持できる扉付の冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の外観斜視図 同冷蔵庫の断面図 同冷蔵庫の扉の一つを示す斜視図 同冷蔵庫の扉の分解斜視図 同図３のＡ−Ａ断面図 同図３のＢ−Ｂ断面図 同実施の形態２における冷蔵庫の扉を示す断面図 同実施の形態３における冷蔵庫の扉を示す断面図 従来の冷蔵庫における扉の断面図

第１の発明は、断熱性を有する冷蔵庫本体と扉とを備え、上記扉は、冷蔵庫本体内側に位置する内箱フレームと、前記内箱フレームを覆うようにその内箱フレームの縁枠に配置したガラス板等の透明前板と、前記透明前板の内面側に接着剤を介して貼り付けた樹脂フィルムとを備え、上記透明前板内面の樹脂フィルムと内箱フレームと縁枠との間の空間にウレタンを充填発泡させてこれらを一体化するとともに、前記樹脂フィルムに模様等の着色層を形成したもので、前記透明前板の外周側面は少なくとも一部が露出するとともに、前記透明前板の一部が露出する外周側面は前記縁枠の端面より内側に配置させたことにより、透明前板と発泡ウレタンとの接着力を長期間に亘って維持でき、かつ、意匠性を高め、更にその高い意匠性を長く保持できる扉付の冷蔵庫を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の外観斜視図、図２は同冷蔵庫の断面図、図３は同冷蔵庫の扉の一つを示す斜視図、図４は同冷蔵庫の扉の分解斜視図、図５は同図３のＡ−Ａ断面図、図６は同図３のＢ−Ｂ断面図である。

図１、図２において、冷蔵庫本体１は、前方に開口する金属製（例えば鉄板）の外箱２と、硬質樹脂製（例えばＡＢＳ）の内箱３と、これら外箱２と内箱３との間に発泡充填した硬質の発泡ウレタン４からなる。上記冷蔵庫本体１は、その内部に、冷蔵室５と、冷蔵室５の下に位置する切替室６及び切替室６に並設した製氷室７と、切替室６及び製氷室７の下部に位置する冷凍室８と、冷凍室８の下部に位置する野菜室９とを有する。また、前記冷蔵室５の前面は、例えば観音開き式の扉１０，１０により開閉自由に閉塞し、切替室６及び製氷室７と冷凍室８と野菜室９の前面部は引き出し式の扉１１，１２，１３，１４によって開閉自由に閉塞してある。

冷蔵庫本体１の背面には冷却室１６があり、冷気を生成する冷却器１７と、冷気を各室に供給する送風ファン１８とが設けてある。また、上記冷蔵庫本体１の本体天面奥部には圧縮機１９が設けてあり、コンデンサ（図示せず）と、放熱用の放熱パイプ２０と、キャピラリーチューブ２１と、前記した冷却器１７とを順次環状に接続してなる冷凍サイクルに冷媒を封入し、冷却運転を行うように構成してある。

ここで、上記各扉１０〜１４は冷蔵庫本体１と同様硬質のウレタンを発泡充填して断熱性を持たせてあり、更に意匠性を向上させるべくその前面をガラス板等の透明前板で構成してある。

以下、扉１０を例にしてその構成について図３〜図６を用いて説明する。なお、扉１０以外の扉１１〜１４も同様の構成である。

図３〜図６において、２３は冷蔵庫本体１の内側に位置することになる内箱フレームで、例えばＡＢＳ樹脂で形成してある。２４はこの内箱フレーム２３の周端面に結合固定した縁枠で、ＡＢＳ樹脂で形成してある。２５は前記内箱フレーム２３を覆うようにその縁枠２４に積層配置したガラス板等の透明前板（以下、ガラス板と称す）で、この実施の形態では光沢のある強化ガラス板で形成してある。

このガラス板２５は、図５、図６に示すようにその内面に接着剤２６を介して樹脂フィルム２７が貼り付けてあり、この樹脂フィルム２７に絵模様、例えばヘアーラインのような金属調模様からなる着色層２８が形成してある。これによって、前記ガラス板２５は、あたかも着色層付きのガラス板となる。前記樹脂フィルム２７はこの実施の形態では透明
性が高く機械的強度の高いポリエチレンテレフタレートを用い、着色層２８はホワイト系ではガラス板２５とは反対側面に形成し、グレー系ではガラス板２５側に形成してある。図面ではガラス板２５とは反対側面に形成した場合を示している。

なお、ヘアーラインを立体的に強調する場合には、ガラス板２５側に形成した着色層とは反対側の樹脂フィルムの表面に凹凸状の溝を設けて立体形状のヘアーラインを形成し、その表面にクロム蒸着層を形成する。これにより、意匠性を向上できるとともに、蒸着層の材料をクロムとすることで、フィルムと蒸着層の端面を起点とする蒸着層の錆発生を防止でき、模様の耐久性を向上させる効果がある。

２９は前記ガラス板２５の樹脂フィルム２７側の面と内箱フレーム２３と縁枠２４との間の空間に充填発泡させた硬質のウレタンで、発泡によって内箱フレーム２３及び縁枠２４とともに前記ガラス板２５内面の樹脂フィルム２７に接着し、当該樹脂フィルム２７を介してガラス板２５を接着保持している。

ここで、前記発泡ウレタン２９はその発泡密度をガラス板２５の中央部分より外周部分の方を高く設定してある。

また、前記内箱フレーム２３の縁枠２４は従来例で説明したような着色ガラス板挿入部を有しておらず、前記ガラス板２５はその外周縁が図６に示すように縁枠２４の端面２４ａと同一か若干内側に位置、この実施の形態では若干内側に位置させただけの構成としてある。

加えてこの実施の形態では、図５に示すように前記内箱フレーム２３の縁枠２４のうち、ガラス板２５の下端面に位置する部分には、当該ガラス板２５の前面から前方に略飛び出すことのない程度の寸法であるガラス板２５の前面から前方に２ｍｍ以内の飛び出し代にてガラス板下端面に重合する透明前板支持片（以下、ガラス板支持片と称す）２４ｂを設け、ガラス板２５の重量を支えるように構成してある。

上記構成において、この冷蔵庫の扉１０は、ヘアーラインのような金属調模様からなる着色層２８がガラス板２５及び樹脂フィルム２７からなる透明層の内側に位置するため、着色の色に深みが加わり、その意匠性は金属製あるいは樹脂製の塗装前板に比べると大きく向上する。特にこの実施の形態では前記着色層２８は樹脂フィルム２７に形成しているので、ローラ等によって形成することができ、ガラス板に直接着色層をシルク印刷するものでは不良率が高くて実質的には得られなかったようなヘァーライン等の精細な模様も形成できて、その意匠性を格段に向上させることができる。

あわせて着色層２８はローラ等によって形成することができるので、樹脂フィルム２７に対する接着強度を管理保障することができ、発泡ウレタンの熱収縮や経年変化等による接着状態の劣化が生じても樹脂フィルム２７に対し剥がれることを確実に防止できるようになる。

これにより、樹脂フィルム２７をガラス板２５と発泡ウレタン２９との間に位置させてこれら両者を発泡ウレタン２９及び接着剤２６の接着力によって接着させたとき、着色層２８が樹脂フィルム２７から剥がれてこの剥がれに起因してガラス板２５が発泡ウレタン２９から剥離等するのを防止することができる。よって、長期間に亘ってフィルム付きガラス板２５の接着強度を維持保障することができ、信頼性を確保することができる。

加えてこの実施の形態では、発泡ウレタン２９の発泡密度をガラス板２５の中央部分より外周部分の方が高くなるようにしてあるから、発泡ウレタン２９の接着力はガラス板２
５の外周部分のほうが強くなる。これにより、ガラス板２５の樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着力を長期間に亘ってより確実に維持保障することができる。

すなわち、冷蔵庫は内部と外部で温度差が激しく、扉の開閉時に内部からの冷気によって扉のガラス板２５端部は結露や激しい温度変化の影響を受ける。また、使用者の使い方によっては、開閉時に激しい衝撃を扉に与えたり、収納物の出し入れ時にガラス板２５を含む扉に水や汁を溢す使用実態となる。そして、このような冷蔵庫特有の使用環境・実態によってガラス板２５の端部は当該ガラス板端部を覆うガラス板挿入部が無いと発泡ウレタン２９から剥がれやすい環境となっている。

このような環境下において、この発明では、ガラス板２５の端部、すなわち、周囲部は、発泡ウレタン２９の発泡密度が高い、すなわちごく微細に発泡しているウレタンスキン層との接着となっていて、発泡ウレタン２９とガラス板２５の樹脂フィルム２７との接着密度は高く強固なものとなっている。したがって、長期間の使用に際してもガラス板２５の樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着は確保され、長期間フィルム付きガラス板２５の接着強度を維持保障することができ、信頼性を確保できるのである。

このガラス板２５と発泡ウレタン２９との接着力は寿命加速試験を行った結果、その接
着力は１．０ｇ／ｃｍ２以上、好ましくは２．６ｇ／ｃｍ２以上とすることにより、発泡ウレタン２９の熱収縮等の経年変化による接着力劣化があっても確実に樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着強度を保障することができ、ひいてはガラス板２５の接着強度を長期間に亘って維持保障することができて、信頼性の高いものとすることができた。

上記接着力の測定方法は、接着剤の重ね合わせせん断接着強さの標準的な測定方法である「ＪＩＳ Ｋ ６８５０（接着剤−剛性被着材の引張せん断 接着強さ試験方法）」に基づく。

またこの実施の形態では樹脂フィルム２７をポリエチレンテレフタレートフィルムで形成しており、このポリエチレンテレフタレートは機械的強度が高いので、フィルム自体が発泡ウレタン２９の熱収縮に伴う経年変化で破れ、この破れた部分から樹脂フィルム２７の発泡ウレタン２９への接着の剥離が経年的に進行するのを防止でき、その接着強度維持保障の信頼性を確保することができる。

一方、この扉は、上記接着強度の維持保障によって従来のガラス板周縁部を覆うガラス板挿入部等を廃止することができるから、ガラス板挿入部があるもののように意匠性を損なうことがなく、全面フラット感のあるすっきりとした外観にすることができる。また、ガラス板挿入部とガラス板との間の境界部にほこりや塵埃等が付着堆積してこれが線状に目立ってくることもなく、長期間に亘って初期の高い意匠性をそのまま維持することができる。

更にこの実施の形態では、前記内箱フレーム２３の縁枠２４のうち、ガラス板２５の下端面に位置する部分には当該ガラス板２５の前面から前方に略飛び出すことなくガラス板下端面に重合するガラス板支持片２４ｂが位置しているから、ガラス板２５はその重量を内箱フレーム２３の縁枠２４のガラス板支持片２４ｂによって支持されることになる。よって、万が一、発泡ウレタン２９によるガラス板２５の接着力の劣化によってガラス板２５の剥がれが部分的に生じるようなことがあったとしても、ガラス板２５が落下する等の異常事態は確実に防止でき、安心感が大きく向上する。また、前記縁枠２４のガラス板支持片２４ｂはガラス板前面より略飛び出すことがないので、ガラス板挿入部のように扉前面から見えることもなく、意匠性及び全面フラット感は良好なまま維持できる。また、拭
きとり時にごみがたまらない程度の微少な出っ張りであれば、ほこりや塵埃の非付着効果がかわらないのは言うまでもない。

特にこの実施の形態ではガラス板２５はその外周縁が縁枠２４の端面２４ａより若干内側に位置する構成としてあるから、このガラス板２５の外周縁を縁枠２４の端面２４ａが保護することになる。よって、例えば生産ラインでの扉搬送時やユーザ宅における扉交換サービス時にガラス板２５の外周縁が何らかの物に当たって割れたりするようなことを防止することもできる。すなわち、ガラス板２５を保持するためのガラス板挿入部を廃止してもガラス板外周部の破損を防止することができ、安心して使用することができる。

また、仮にガラス板２５に何らかの外力が加わって万が一割れることがあっても、このガラス板片は樹脂フィルム２７に接着していて飛散を防止されることになり、万が一のときの安全性も向上する。

（実施の形態２）
図７は実施の形態２における扉の断面図である。この実施の形態２はガラス板２５の樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着力を更に高めたものである。

すなわち、樹脂フィルム２７の発泡ウレタン側の面にも接着剤３０を塗布しておき、この接着剤３０の上からウレタンを充填発泡させて、樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９とを接着剤３０を介して接着した構成としてある。

これにより、ウレタンの発泡密度が低くて発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との実質接着面積が減少するガラス板中央部分での接着強度も向上させることができる。すなわち、ウレタンの発泡密度が低くて発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との実質接着面積が減少する分をこの接着剤３０による接着でカバーして、発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との接着強度をより確実に確保することができ、ひいてはガラス板２５の接着強度を長期間に亘って維持保障することができ、信頼性の高いものとすることができる。

また、上記樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着面はミクロ的に見ると発泡ウレタンのスキン層と樹脂フィルム２７とが接着しており、このようなスキン層と樹脂フィルム２７とはその双方の表面が滑面となっているため、剥がれかけると一気に剥がれてしまう危険性がある。特に、ガラス板外周部分の発泡密度を高めてその接着面をスキン層とした場合にあってはガラス板外周部分で剥がれが広がってしまう恐れがある。

しかしながら、この実施の形態のように樹脂フィルム２７の発泡ウレタン２９との密着面に接着剤３０を介在させると、樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着強度が高いものとなり、前記したような発泡ウレタン２９のスキン層と樹脂フィルム２７との剥がれの広がりを防止できる。

特にこの実施の形態で例示したように上記接着剤３０としてウレタン系接着剤またはポリエステル系の接着剤を用いると、当該ウレタン系またはポリエステル系の接着剤を構成するウレタンまたはポリエステルは、その溶解性パラメータ（以下、ＳＰ値と称す）がウレタンのＳＰ値１０〜１１及びフィルムの材料であるポリエチレンテレフタレートのＳＰ値１１．３と近いので、これら相互間の接着力はより強固なものとなり、その接着強度維持はきわめて高いものとなる。換言するとポリエステル系（アクリル系も同様）樹脂は末端に−ＯＨ基をイソシアネートで反応させていて、ウレタン変成樹脂膜となっており、一方、ウレタン発泡材はポリエーテルポリオールのイソシアネート硬化であることから、基本の樹脂骨格は異なるものの反応内容は同じであるため、接着強度が向上するのである。よって、ガラス板２５の接着強度を長期間に亘って維持保障することができ、信頼性を一
段と高めることができる。

（実施の形態３）
図８は実施の形態３における扉の断面図である。この実施の形態３ではガラス板２５の樹脂フィルム２７と内箱フレーム２３の縁枠２４とを更に両面テープ３３によって接着したものである。

これにより、ガラス板２５は発泡ウレタン２９との接着に加え両面テープ３３を介して縁枠２４にも接着されることになる。よって、ガラス板２５は樹脂フィルム２７を介して発泡ウレタン２９と縁枠２４の両方に強力に接着保持されることになり、長期間に亘ってガラス板２５の接着強度を維持保障することができ、更に信頼性の高いものとすることができる。

以上、本発明の主な実施形態を説明したが、上記実施の形態は本発明を実施するうえでの一例として示したものであり、本発明の目的を達成する範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。

例えば、ガラス板を透明樹脂板に置き換えても良く、これによって軽量化による接着強度の更なる保障が可能となり、しかも低コスト化を図ることができる。また、樹脂フィル
ムも着色層の接着強度を管理保障できるものであればポリエチレンテレフタレート以外のものであっても良いものである。

更に、樹脂フィルム２７の着色層２８はすでに述べている通りガラス板側であっても良く、また、樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着強度を向上させるために用いる接着剤３０としてウレタンバインダー或いは蒸着層を用いても良く、或いは当該接着剤３０と発泡ウレタン２９との間に更に蒸着層或いはウレタンバインダー或いはその双方を介在させても良く、必要に応じて用いることによって接着強度や着色層の意匠性を向上させることができる。

以上のように本発明は、扉の透明前板と発泡ウレタンとの接着力を長期間に亘って保障でき、かつ、意匠性を高め、更にその高い意匠性を長く保持することができ、一般用はもちろん業務用の冷蔵庫やワインクーラーにも幅広く適用できる。

１ 冷蔵庫本体
２ 外箱
３ 内箱
４ ウレタン
５ 冷蔵室
６ 切替室
７ 製氷室
８ 冷凍室
９ 野菜室
１０，１１，１２，１３，１４ 扉
１６ 冷却室
１７ 冷却器
１８ 送風ファン
１９ 圧縮機
２０ 放熱パイプ
２１ キャピラリーチューブ
２３ 内箱フレーム
２４ 縁枠
２４ａ 端面
２４ｂ 透明前板支持片（ガラス板支持片）
２５ 透明前板（ガラス板）
２６ 接着剤
２７ 樹脂フィルム
２８ 着色層
２９ 発泡ウレタン
３０ 接着剤
３３ 両面テープ

Claims (1)

1. 断熱性を有する冷蔵庫本体と扉とを備え、上記扉は、冷蔵庫本体内側に位置する内箱フレームと、前記内箱フレームを覆うようにその内箱フレームの縁枠に配置したガラス板等の透明前板と、前記透明前板の内面側に接着剤を介して貼り付けた樹脂フィルムとを備え、上記透明前板内面の樹脂フィルムと内箱フレームと縁枠との間の空間にウレタンを充填発泡させてこれらを一体化するとともに、前記樹脂フィルムに模様等の着色層を形成したもので、前記透明前板の外周側面は少なくとも一部が露出するとともに、前記透明前板の一部が露出する外周側面は前記縁枠の端面より内側に配置させた冷蔵庫。

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