JP2017141900A

JP2017141900A - Bump stopper structure

Info

Publication number: JP2017141900A
Application number: JP2016023822A
Authority: JP
Inventors: 耕造佐竹; Kozo Satake; 浩樹長谷川; Hiroki Hasegawa; 匡史吉村; Tadashi Yoshimura; 寛道加藤; Hiromichi Kato; 宏明木ノ内; Hiroaki Kinouchi
Original assignee: Mazda Motor Corp; BASF Inoac Polyurethanes Ltd
Current assignee: Mazda Motor Corp; BASF Inoac Polyurethanes Ltd
Priority date: 2016-02-10
Filing date: 2016-02-10
Publication date: 2017-08-17
Anticipated expiration: 2036-02-10
Also published as: JP6718246B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain the effect of preventing the noise caused by a projection, while compactifying an arrangement place of a bump stopper.SOLUTION: A bump stopper 30 is provided at a piston rod 4 of a damper 2. Above the bump stopper 30, arranged is a socket 141 with which an upper surface part 35 of the bump stopper 30 contacts in upward movement of a damper body 3. At the upper surface part 35 of the bump stopper 30, provided is a vertically long projection 36 bending and deforming to a radial inside dr of the upper surface part 35 as a prescribed direction, and bending and deforming so as to fall down to the upper surface part 35.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、ダンパのピストンロッドに取り付けられ、ダンパ本体の上動時に上面部が受け部に当接して衝撃吸収を行うバンプストッパ構造に関する。 The present invention relates to a bump stopper structure that is attached to a piston rod of a damper and absorbs an impact when an upper surface of the damper main body comes into contact with a receiving portion.

従来から車両のサスペンション装置として、車輪支持部材と車体側部材との間にストラット式のダンパ装置を介設して車輪の振動を吸収するようにしたものが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a suspension device for a vehicle is known in which a strut-type damper device is interposed between a wheel support member and a vehicle body side member so as to absorb wheel vibration.

このようなサスペンション装置においては、ダンパ本体と、バンプストッパを受け止める受け部との間に、ダンパ本体の変位量が急激に大きく変化するバンプ時に、その衝撃荷重（ダンパ本体の突上げ荷重）を受け止めて吸収するバンプストッパが設けられている。 In such a suspension device, when a bump in which the amount of displacement of the damper main body suddenly changes greatly between the damper main body and the receiving portion for receiving the bump stopper, the impact load (the dumping load of the damper main body) is received. A bump stopper is provided to absorb the absorption.

この種のバンプストッパには、受け部側に固定されるタイプのものとダンパのロッド側に取り付けられるタイプのものとがある。 This type of bump stopper includes a type that is fixed to the receiving portion side and a type that is attached to the rod side of the damper.

このうち、前者の場合は受け部側にバンプストッパの取付構造を設ける必要があるため、装置自体が大型化するおそれがあるのに対して、後者の場合には、バンプストッパをその弾性力を活かして、ダンパのロッドに対して摺動可能に取り付けることができるため、バンプストッパをコンパクトに配置することができるメリットがある。 Among these, in the former case, since it is necessary to provide a mounting structure for the bump stopper on the receiving side, the apparatus itself may be increased in size, whereas in the latter case, the bump stopper has its elastic force. Since it can be slidably attached to the rod of the damper, there is an advantage that the bump stopper can be arranged in a compact manner.

しかしその一方で、後者の場合は、バンプストッパがダンパのロッドに対して固定されず、上述したように、摺動可能な状態で取り付けられるため、バンプ時においてダンパ本体が上動してバンプストッパに衝突すると、バンプストッパがダンパのロッドに沿ってスライドして、その上面部が受け部への当接時に異音が発生するおそれがあった。 On the other hand, in the latter case, the bump stopper is not fixed to the damper rod and is mounted in a slidable state as described above. The bump stopper slides along the rod of the damper, and there is a possibility that abnormal noise may be generated when the upper surface of the bump stopper comes into contact with the receiving portion.

しかも、バンプストッパは、ダンパのロッドとの接触抵抗により、バンプ時にダンパ本体が衝突直後にダンパのロッドに沿って滑らかにスライドせず、スライド開始前の位置において踏ん張るように留まりながらある程度圧縮する。その後、バンプストッパは、その圧縮に対する反力も加わった状態で一気に上動して上面部が受け部に衝突するため、バンプ時に打音のような異音が発生するおそれもあった。 In addition, the bump stopper is compressed to some extent while staying so that it does not slide smoothly along the rod of the damper immediately after the collision, but stays on the position before the start of sliding, due to the contact resistance with the rod of the damper. After that, the bump stopper moves up at a stroke with the reaction force against the compression applied, and the upper surface collides with the receiving portion, so that there is a possibility that an abnormal noise such as a hitting sound is generated at the time of the bump.

バンプ時に、ダンパのロッド側に取り付けられるタイプのバンプストッパの上面部が受け部に衝突する際に異音が発生するという上述した課題に対して、例えば、下記特許文献１が提案されている。 For example, Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2004-228688 has been proposed for the above-described problem that abnormal noise is generated when an upper surface portion of a bump stopper of the type attached to the rod side of the damper collides with the receiving portion.

特許文献１には、後端側（上面部側）に、バンプストッパ受け止め部材（受け部）側に向かって長く突出するとともに、上方程径方向外側に拡がるように長尺状に突出したリップ（１２）と、該リップ（１２）が所定量だけ撓むとバンプストッパ受け止め部材に当接する半球状に突出したリップ（１６）との２種類のリップを備えたバンプストッパが開示されている（特許文献１中の図６参照）。 In Patent Document 1, a lip (long-side protruding to the rear end side (upper surface portion side) long toward the bump stopper receiving member (receiving portion) side and extending outward in the radial direction toward the upper side is disclosed. 12) and a bump stopper provided with two types of lips, a hemispherically protruding lip (16) that abuts against the bump stopper receiving member when the lip (12) is bent by a predetermined amount (Patent Document) (See FIG. 6 in 1).

しかしながら特許文献１のバンプストッパの場合、長尺状のリップ（１２）を、径方向外側へ撓むように径方向外側に拡がる形状で形成しているため、該リップ（１２）がバンプストッパ受け止め部材への当接時には上面部に対して径方向外側へはみ出して撓み変形することになる。 However, in the case of the bump stopper of Patent Document 1, since the long lip (12) is formed in a shape that expands radially outward so as to bend radially outward, the lip (12) becomes a bump stopper receiving member. At the time of contact, the protrusion protrudes radially outward with respect to the upper surface portion and bends and deforms.

そうすると、バンプストッパがバンプストッパ受け止め部材への当接時にリップ（１２）による十分な衝撃吸収性能（緩衝性能）を得るためにリップ（１２）が径外方向に撓むことができるスペースをバンプストッパの径方向外側周辺に確保する必要があり、バンプストッパの配置箇所をコンパクト化することができない点で改善の余地があった。 Then, when the bump stopper is brought into contact with the bump stopper receiving member, a space in which the lip (12) can be bent outward in order to obtain sufficient shock absorbing performance (buffer performance) by the lip (12) is provided. Therefore, there is room for improvement in that it is impossible to make the bump stopper arrangement portion compact.

その一方で長尺状のリップ（１２）を、バンプストッパの上面部の径方向内側に撓むように形成した場合には、該長尺状のリップ（１２）が撓み変形時に半球状のリップ（１６）に重なることにより十分な衝撃吸収性能を得ることができないおそれがあった。 On the other hand, when the long lip (12) is formed so as to bend radially inward of the upper surface portion of the bump stopper, the long lip (12) is bent into a hemispherical lip (16) when deformed. ), It may not be possible to obtain sufficient impact absorption performance.

また、特許文献２には、受け部との当接時の緩衝用の突起として、上面部から上方へ向けて突出させた環状の突起を備えたバンプストッパが開示されている。 Further, Patent Document 2 discloses a bump stopper including an annular protrusion that protrudes upward from an upper surface portion as a buffer protrusion when contacting the receiving portion.

しかし、特許文献２の突起は、上面部から真直ぐに上方へ向けて突出しているため（特許文献２中の図４、図６参照）、受け部との当接時に突起が径方向内側と径方向外側とのいずれの側へ倒れるかについて特定し難い。このため、受け部との当接時に突起が撓み変形する際に、該突起が上面部に対して径外方向へ確実にはみ出さないようにしようとするためには、突起を上面部の真中辺りのみに配置せざるを得ないことや突起の長さを十分に確保できないという制約を受けることなる。 However, since the protrusion of Patent Document 2 protrudes straight upward from the upper surface portion (see FIGS. 4 and 6 in Patent Document 2), the protrusion protrudes radially inward and radially when contacting the receiving portion. It is difficult to specify which side falls outside the direction. For this reason, when the protrusion is bent and deformed at the time of contact with the receiving portion, in order to ensure that the protrusion does not protrude radially outward with respect to the upper surface portion, the protrusion is positioned at the middle of the upper surface portion. There is a restriction that it must be arranged only in the vicinity and the length of the protrusion cannot be secured sufficiently.

従って、特許文献２のバンプストッパは、突起による十分な衝撃吸収性能を得ることができないおそれがあり、上述した特許文献１のバンプストッパも含めて結果的に異音防止効果が期待できないおそれがあった。 Therefore, the bump stopper disclosed in Patent Document 2 may not be able to obtain sufficient impact absorption performance due to the protrusions, and as a result, the anti-noise effect may not be expected including the bump stopper disclosed in Patent Document 1 described above. It was.

特開２００６−３８０２２号公報JP 2006-38022 A 特開昭６２−２１５１３７号公報（特公平０３−０５６３３３号公報）Japanese Patent Laid-Open No. 62-215137 (Japanese Patent Publication No. 03-056333)

そこでこの発明は、バンプストッパの配置箇所をコンパクトにしつつ、突起による異音防止効果を得ることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to obtain an effect of preventing abnormal noise caused by protrusions while making the bump stopper arrangement location compact.

この発明のバンプストッパ構造は、ダンパのピストンロッドにバンプストッパを備え、該バンプストッパ上方に、ダンパ本体の上動時に前記バンプストッパの上面部が当接する受け部が配置されたバンプストッパ構造であって、前記バンプストッパ上面部に、所定方向に撓み変形するとともに前記上面部に倒れるように撓み変形する上下方向に長い突起が設けられたものである。 The bump stopper structure according to the present invention is a bump stopper structure in which a bump stopper is provided on a piston rod of a damper, and a receiving portion is disposed above the bump stopper so that the upper surface of the bump stopper abuts when the damper body is moved upward. The upper surface of the bump stopper is provided with a long protrusion in the vertical direction that is bent and deformed in a predetermined direction and is bent and deformed so as to fall on the upper surface.

上記構成によれば、突起を上面部側へ倒れるように撓み変形させながらも突起の長さを十分に確保することができるため、バンプストッパの配置箇所をコンパクトにしつつ、突起による異音防止効果を得ることができる。 According to the above configuration, the protrusion length can be sufficiently secured while the protrusion is bent and deformed so as to fall to the upper surface portion side. Can be obtained.

ここで前記所定方向とは、バンプストッパ上面部が受け部に当接して突起が撓み変形する際に、該突起が倒れ込む特定の方向すなわち、一義的に決定される突起の倒れ込み方向を示すものとする。 Here, the predetermined direction refers to a specific direction in which the protrusion collapses when the bump stopper upper surface is in contact with the receiving portion and the protrusion is bent and deformed, that is, a uniquely determined protrusion falling direction. To do.

この発明の態様として、前記上面部に、倒れた状態の前記突起の一部を格納し、残りの部分を前記上面部に対して突出させる凹部を設けたものである。 As an aspect of the present invention, the upper surface portion is provided with a recess for storing a part of the protrusion in a collapsed state and projecting the remaining portion with respect to the upper surface portion.

上記構成によれば、倒れた状態の突起の一部を凹部に格納し、残りの部分を上面部に対して突出させることにより、バンプストッパ上面部が受け部への当接時に、該残りの部分を受け部に当接させることができ、突起を倒れるように撓み変形させるだけでなく倒れた状態の突起を圧縮変形させることができる。これにより、受け部との当接による衝撃吸収性能を高めることができる。 According to the above configuration, by storing a part of the projection in the collapsed state in the recess and projecting the remaining part with respect to the upper surface part, when the bump stopper upper surface part contacts the receiving part, the remaining protrusion The part can be brought into contact with the receiving part, and the protrusion in the collapsed state can be compressed and deformed as well as being bent and deformed so as to fall down. Thereby, the impact absorption performance by contact | abutting with a receiving part can be improved.

すなわち、例えば、突起を倒れるように撓み変形させるだけで受け部への当接時の衝撃を吸収するよりも短い倒れ変形長さ（変形ストローク）で異音を防止することができる一方で、倒れた状態の突起の一部を凹部に格納することで底付き後の突起が打音の原因になることを防ぐことができる。 That is, for example, it is possible to prevent abnormal noise with a shorter collapse deformation length (deformation stroke) than to absorb an impact at the time of contact with the receiving portion simply by bending and deforming the protrusion so as to collapse, while falling By storing a part of the protrusion in the state in the recess, it is possible to prevent the protrusion after bottoming from causing a hitting sound.

またこの発明の態様として、前記凹部は前記突起の厚みよりも浅く形成したものである。 As an aspect of the present invention, the recess is formed shallower than the thickness of the protrusion.

上記構成によれば、突起を効率的に圧縮させることができる。 According to the said structure, protrusion can be compressed efficiently.

またこの発明の態様として、前記凹部は前記突起の高さ（長さ）よりも短く形成したものである。 As an aspect of the present invention, the recess is formed shorter than the height (length) of the protrusion.

上記構成によれば、倒れた状態の突起の位置の調整を容易に行うことができる。 According to the said structure, the position of the protrusion of the fallen state can be adjusted easily.

この発明によれば、バンプストッパの配置箇所をコンパクトにしつつ、突起による異音防止効果を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain an effect of preventing abnormal noise due to the protrusions, while making the bump stopper arrangement location compact.

本実施例のバンプストッパを備えたサスペンション装置上部の縦断面図Longitudinal sectional view of the upper part of the suspension device provided with the bump stopper of this embodiment 本実施例のバンプストッパの平面図Plan view of bump stopper of this embodiment 本実施例のバンプストッパの片側断面図One side sectional view of the bump stopper of this example 本実施例のバンプストッパの上部の一部を示す斜視図The perspective view which shows a part of upper part of the bump stopper of a present Example 本実施例のバンプストッパの作用説明図Action explanatory diagram of bump stopper of this embodiment 本実施例のバンプストッパの作用説明図Action explanatory diagram of bump stopper of this embodiment バンプストッパの荷重特性を示す特性図及び試験方法の説明図Characteristic diagram showing load characteristics of bump stopper and explanatory diagram of test method 本発明の他の実施例のバンプストッパの説明図Explanatory drawing of the bump stopper of the other Example of this invention 本発明の他の実施例のバンプストッパの説明図Explanatory drawing of the bump stopper of the other Example of this invention 本発明の他の実施例のバンプストッパの説明図Explanatory drawing of the bump stopper of the other Example of this invention

この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図１は本実施例のバンプストッパを備えた右前輪用のストラット式サスペンション装置における上部の縦断面図、詳しくは図２中のＡ−Ｏ−Ｂ線矢視に相当する断面を示す。但し、図１中のバンプストッパは端面図で示している。図２は本実施例のバンプストッパの平面図であり、図３は本実施例のバンプストッパの左片側を断面とした正面図であり、紙面向かって左側の断面は図２中のＡ−Ｏ線矢視断面である。図４は本実施例のバンプストッパの上部の一部を示す斜視図である。 An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a vertical sectional view of an upper portion of a strut type suspension device for a right front wheel provided with a bump stopper according to the present embodiment, and more specifically, shows a cross section corresponding to the arrow line A-O-B in FIG. However, the bump stopper in FIG. 1 is shown in an end view. FIG. 2 is a plan view of the bump stopper of the present embodiment, FIG. 3 is a front view with the left half side of the bump stopper of the present embodiment taken as a cross section, and the left cross section of FIG. It is a line arrow cross section. FIG. 4 is a perspective view showing a part of the upper portion of the bump stopper of this embodiment.

さらに、図１中、矢印Ｕは車両上方を示し、矢印ＩＮは車両内方を示し、矢印ＯＵＴは車両外方を示し、図２中、矢印ｄｒは上面部の径方向内側を示し、図中、矢印Ｒはロッド軸方向を示す。 Further, in FIG. 1, the arrow U indicates the upper side of the vehicle, the arrow IN indicates the inner side of the vehicle, the arrow OUT indicates the outer side of the vehicle, and in FIG. 2, the arrow dr indicates the radially inner side of the upper surface portion. , Arrow R indicates the rod axis direction.

本実施例のバンプストップラバー３０（以下、「バンプストッパ３０」という。）を備えた車両のサスペンション装置１は、図１に示すように、車輪を回転自在に支持する不図示の車輪支持部材（ナックル）と車体側部材との間に備えたストラット式のサスペンション装置であり、車輪の振動を衝撃吸収するように構成している。 As shown in FIG. 1, a vehicle suspension apparatus 1 equipped with a bump stop rubber 30 (hereinafter referred to as “bump stopper 30”) of the present embodiment has a wheel support member (not shown) that rotatably supports a wheel. It is a strut suspension device provided between the knuckle) and the vehicle body side member, and is configured to absorb the vibrations of the wheels.

サスペンション装置１には図１に示すように、ダンパ２を備え、該ダンパ２は、車輪支持部材に対して下端が固定されたダンパ本体としてのダンパ外筒３と、該ダンパ外筒３内を進退作動する不図示のピストンに連結されたピストンロッド４（以下、「ロッド４」という。）とを備えた油圧ダンパである。 As shown in FIG. 1, the suspension device 1 includes a damper 2, and the damper 2 includes a damper outer cylinder 3 as a damper body whose lower end is fixed to a wheel support member, and the damper outer cylinder 3. The hydraulic damper includes a piston rod 4 (hereinafter referred to as “rod 4”) connected to a piston (not shown) that moves forward and backward.

なお、ダンパ外筒３の上端には、ロッド４をダンパ外筒３に対して出し入れ自在に該上端の開口を閉塞するとともにバンプ時にダンパ外筒３が上動してバンプストッパ３０の下端に当接するバンプキャップ５を嵌装している。 At the upper end of the damper outer cylinder 3, the opening of the upper end is closed so that the rod 4 can be inserted into and removed from the damper outer cylinder 3, and the damper outer cylinder 3 moves upward at the time of bumping so as to contact the lower end of the bump stopper 30. A bump cap 5 that is in contact is fitted.

また、ロッド４の上端は、サスペンション装置１のマウント部材としての車体側取付部６に固着されている。車体側取付部６の下部には、ダンパ２および後述するスプリング１５からの入力荷重を別々に受け止める受止めブラケット１４を該車体側取付部６に対して一体に固着している（図１参照）。 Further, the upper end of the rod 4 is fixed to a vehicle body side mounting portion 6 as a mount member of the suspension device 1. A receiving bracket 14 that separately receives input loads from the damper 2 and a spring 15 described later is integrally fixed to the vehicle body side mounting portion 6 at the lower portion of the vehicle body side mounting portion 6 (see FIG. 1). .

そして、ダンパ外筒３の中間部に下側バネ座１９が固定され、該下側バネ座１９と、受止めブラケット１４に設けられた後述する上側バネ座１４２との間であって、バンプストッパ３０よりも径方向外側には、ダンパ外筒３の上下動を緩衝するコイル状のスプリング１５が介設されている。 A lower spring seat 19 is fixed to an intermediate portion of the damper outer cylinder 3, and a bump stopper is provided between the lower spring seat 19 and an upper spring seat 142 (described later) provided on the receiving bracket 14. A coil-shaped spring 15 that cushions the vertical movement of the damper outer cylinder 3 is interposed on the outer side in the radial direction from 30.

車体側取付部６は、ロッド４を支持するロッド支持部７と、車体側へ取り付ける取付プレート１２と、これらロッド支持部７と取付プレート１２との間に介在するラバー１３等で一体に構成している。 The vehicle body side attachment portion 6 is integrally formed by a rod support portion 7 that supports the rod 4, an attachment plate 12 that is attached to the vehicle body side, and a rubber 13 that is interposed between the rod support portion 7 and the attachment plate 12. ing.

ロッド支持部７は、取付プレート１２よりも径方向内側に備えており、上カップ７ａと下カップ７ｂとで構成している。これら上カップ７ａおよび下カップ７ｂは、いずれもロッド４の上端を挿通可能な貫通孔１１，１１を有した有底円筒状に形成され、互いの底面部が背中合わせでロッド軸方向の上下に配置されるようにロッド４の上端を挿着している。詳しくは、ロッド支持部７は、ロッド４の上端下部に形成した段付状の肩部２１に係合され、さらに上方からロッド４の上端に螺合するナットＮで締結している。 The rod support portion 7 is provided on the inner side in the radial direction than the mounting plate 12, and is constituted by an upper cup 7a and a lower cup 7b. Each of the upper cup 7a and the lower cup 7b is formed in a bottomed cylindrical shape having through holes 11 and 11 through which the upper end of the rod 4 can be inserted, and the bottom surfaces of the upper cup 7a and the lower cup 7b are arranged back and forth in the rod axis direction. As shown, the upper end of the rod 4 is inserted. Specifically, the rod support portion 7 is engaged with a stepped shoulder portion 21 formed at the lower end of the upper end of the rod 4, and is fastened with a nut N that is screwed onto the upper end of the rod 4 from above.

取付プレート１２は、車体側の不図示のストラットタワーにボルトＢ等の締結部材により一体に取り付け可能に車体側取付部６の上部外周側に備えている。 The mounting plate 12 is provided on the upper outer peripheral side of the vehicle body side mounting portion 6 so that it can be integrally mounted to a strut tower (not shown) on the vehicle body side by a fastening member such as a bolt B.

また、車体側取付部６の下部に備えた上述の受止めブラケット１４は、その中心にロッド４を挿通する貫通孔１４ａが形成され、該受止めブラケット１４の下部外周には、上側バネ座１４２を形成するとともに、下部内周には、バンプストッパ３０の上面部３５が当接するバンプストッパ３０の受け部１４１を形成している。さらに、受止めブラケット１４の貫通孔１４ａを形成する内周面１６の下端部には、受け部１４１の内周面１６と下面１７とで形成されるエッジ部１８（角部）を有している。 In addition, the above-described receiving bracket 14 provided at the lower portion of the vehicle body side mounting portion 6 is formed with a through hole 14a through which the rod 4 is inserted at the center thereof. And a receiving portion 141 of the bump stopper 30 with which the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 abuts is formed on the inner periphery of the lower portion. Furthermore, the lower end portion of the inner peripheral surface 16 forming the through hole 14a of the receiving bracket 14 has an edge portion 18 (corner portion) formed by the inner peripheral surface 16 and the lower surface 17 of the receiving portion 141. Yes.

上述のバンプストッパ３０は、図１〜図３に示すように、ロッド４が挿通可能に貫通形成した挿通孔３１を有する略円筒状の部材であり、全体がウレタン等の弾性部材からなる成形体である。このバンプストッパ３０は、ロッド４の上部、すなわちロッド軸方向のダンパ外筒３と受け部１４１との間にロッド４に対して同心状に取り付けられている。 The above-described bump stopper 30 is a substantially cylindrical member having an insertion hole 31 through which the rod 4 can be inserted, as shown in FIGS. 1 to 3, and the whole is formed of an elastic member such as urethane. It is. The bump stopper 30 is concentrically attached to the rod 4 at the upper portion of the rod 4, that is, between the damper outer cylinder 3 and the receiving portion 141 in the rod axial direction.

図３に示すように、バンプストッパ３０は、その上部よりも下側部分であって外周面側および内周面側には、ロッド軸方向に環状の山部３２ａ，３３ａと溝部３２ｂ，３３ｂとを交互に設けながら下方程先細り（下方程薄肉）になるように蛇腹状に形成している。 As shown in FIG. 3, the bump stopper 30 is a lower portion than the upper portion thereof, and on the outer peripheral surface side and the inner peripheral surface side, annular crest portions 32 a and 33 a and groove portions 32 b and 33 b are provided in the rod axis direction. Are formed in a bellows shape so as to taper downward (thinner downward).

このように、バンプストッパ３０の下側部分における内周側および外周側に、複数の環状の山部３２ａ，３３ａと溝部３２ｂ，３３ｂとを形成することで、バンプストッパ３０の下方のばね定数を小さくし、バンプストッパ３０の下端がダンパ外筒３上端に備えたバンプキャップ５に衝突してからばね定数が順に大きくなるように上側部分へ順に圧縮され、バンプ時の衝撃を効果的に吸収するようにしている。 Thus, by forming a plurality of annular ridges 32a, 33a and grooves 32b, 33b on the inner peripheral side and the outer peripheral side in the lower part of the bump stopper 30, the spring constant below the bump stopper 30 can be reduced. After the bump stopper 30 collides with the bump cap 5 provided at the upper end of the damper outer cylinder 3, the bump stopper 30 is compressed to the upper portion in order so that the spring constant increases in order, and the impact at the time of bump is effectively absorbed. I am doing so.

また、バンプストッパ３０の下端には、バンプキャップ５が当接可能に下方へ向けて突出する複数の下端突起３４を周方向に等分配している（図１、図３参照）。 In addition, a plurality of lower end projections 34 projecting downward so that the bump cap 5 can come into contact with the bump stopper 30 are equally distributed in the circumferential direction (see FIGS. 1 and 3).

さらにまた、バンプストッパ３０の内周面の上部およびロッド軸方向の中間部の各山部３３ａ（径方向内側への突出部分）には、図２、図３に示すように、ロッド軸方向に延びる縦溝３３ｃを形成している。本実施例においては、縦溝３３ｃはバンプストッパ３０の内周面における周方向の所定部位であって、径方向に対向する各位置に一対形成している（図２参照）。 Furthermore, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, the upper portion of the inner peripheral surface of the bump stopper 30 and each peak portion 33a (the radially inward protruding portion) in the intermediate portion in the rod axial direction are arranged in the rod axial direction. An extending vertical groove 33c is formed. In the present embodiment, the longitudinal grooves 33c are predetermined portions in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the bump stopper 30 and are formed in pairs at respective positions facing each other in the radial direction (see FIG. 2).

ところで図１〜図４に示すように、バンプストッパ３０の上面部３５には、該上面部３５（詳しくは後述する隆起部３９）から上方に突出するとともに、上下方向に長い複数の突起３６が設けられている。本実施例においては、図２に示すように、バンプストッパ３０の上面部３５に６つの突起３６を備え、夫々上面部３５の外周側に等分配している。すなわち、これら突起３６は、それぞれ挿通孔３１を隔ててバンプストッパ３０の径方向に対向する対（ペア）となるものが存在するように配設され、バンプストッパ３０の上面部３５において、互いに対向する一対の突起３６，３６が３組構成されるように配設されている（図２参照）。 As shown in FIGS. 1 to 4, the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 has a plurality of protrusions 36 that protrude upward from the upper surface portion 35 (in detail, a raised portion 39 described later) and are long in the vertical direction. Is provided. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, six protrusions 36 are provided on the upper surface portion 35 of the bump stopper 30, and they are equally distributed to the outer peripheral side of the upper surface portion 35. That is, these protrusions 36 are arranged so that there are pairs that are opposed to each other in the radial direction of the bump stopper 30 with the insertion holes 31 therebetween, and are opposed to each other on the upper surface portion 35 of the bump stopper 30. A pair of protrusions 36, 36 are arranged so as to constitute three sets (see FIG. 2).

これら突起３６は、図１〜図４に示すように、先端（上端）に丸みを持たせた先細り形状に形成している。詳しくは、突起３６におけるバンプストッパ３０の径方向外側部分は、先端から下方へ円錐状に形成するとともに、突起３６におけるバンプストッパ３０の径方向内側部分には径方向内側へ対向するように上面部３５（詳しくは後述する隆起部３９）から略平面状に立ち上がる立上がり面３６ａ（図３、図４参照）を有している。突起３６は、立上がり面３６ａが上方程径内側へ若干傾いた前傾姿勢の突形状で形成している（図１〜図４参照）。また突起３６は、倒れ方向であるバンプストッパ３０の径方向の肉厚よりも、上下方向に長く形成していることが好ましい。 As shown in FIGS. 1 to 4, these protrusions 36 are formed in a tapered shape with a rounded tip (upper end). Specifically, the radially outer portion of the bump stopper 30 in the protrusion 36 is formed conically downward from the tip, and the upper surface portion is opposed to the radially inner portion of the bump stopper 30 in the protrusion 36 inward in the radial direction. 35 (see FIG. 3 and FIG. 4) having a rising surface 36a (see FIGS. 3 and 4) that rises in a substantially flat shape from 35 (a raised portion 39 described in detail later). The protrusion 36 is formed in a protruding shape in a forward inclined posture in which the rising surface 36a is slightly inclined inward in the upward direction (see FIGS. 1 to 4). Moreover, it is preferable that the protrusion 36 is formed longer in the vertical direction than the radial thickness of the bump stopper 30 that is the falling direction.

このような突起３６は、ウレタン等の弾性部材で撓み変形可能に形成しているとともに、上述した突形状としていることにより、バンプ時に受け部１４１に当接すると、該受け部１４１から受ける荷重により、上面部３５からバンプストッパ３０の径方向外側へはみ出さずに該バンプストッパ３０の径方向内側（上面部３５側）へ確実に倒れ込むように撓み変形（内倒れ）する突形状としている。
また、突起３６は、内倒れ時に途中で座屈することのない肉厚を確保して形成している。 Such a protrusion 36 is formed by an elastic member such as urethane so that it can be bent and deformed, and has the above-described protrusion shape, so that when it comes into contact with the receiving portion 141 at the time of bumping, the load received from the receiving portion 141 The protruding shape is such that it does not protrude from the upper surface 35 to the outside in the radial direction of the bump stopper 30 but bends and deforms (inwardly falls) so as to surely fall into the radially inner side (upper surface 35 side) of the bump stopper 30.
Further, the protrusion 36 is formed with a thickness that does not buckle in the middle when falling down.

突起３６は、内倒れた状態で上面部３５におけるエッジ部１８に対応する部位をバンプストッパ３０の径方向に跨ぐ長さを有しているが、先端部が挿通孔３１に到達しない（、すなわちロッド４に当接しない）長さで形成している（後述する図６（ａ）参照）。 The protrusion 36 has a length that spans the portion of the upper surface portion 35 corresponding to the edge portion 18 in the radial direction of the bump stopper 30 in a state where the protrusion 36 is tilted inward, but the tip portion does not reach the insertion hole 31 (that is, It is formed with a length that does not contact the rod 4 (see FIG. 6A described later).

バンプストッパ３０の上面部３５には、図２〜図４に示すように、内倒れた状態の突起３６を該上面部３５（詳しくは後述する隆起部３９）に対して下方に退避させる凹部３７を形成している。 As shown in FIGS. 2 to 4, the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 has a recess 37 for retracting the protrusion 36 in an inclined state downward with respect to the upper surface portion 35 (in detail, a raised portion 39 described later). Is forming.

また、上面部３５に上述した凹部３７を形成することにより、上面部３５における凹部３７以外の部分には、凹部３７の底面に対して隆起する隆起部３９が形成されている。本実施例における隆起部３９は、バンプストッパ３０の上面部３５において、周方向に隣り合う凹状部分３７ａの間部分に形成されるとともに、突起３６を下側から支持するように突起３６の配置箇所に形成している（図１、図２、図４参照）。 Further, by forming the above-described concave portion 37 in the upper surface portion 35, a protruding portion 39 that protrudes from the bottom surface of the concave portion 37 is formed in a portion other than the concave portion 37 in the upper surface portion 35. The raised portion 39 in the present embodiment is formed in a portion between the concave portions 37 a adjacent to each other in the circumferential direction on the upper surface portion 35 of the bump stopper 30, and the location where the projection 36 is disposed so as to support the projection 36 from below. (See FIGS. 1, 2, and 4).

上記凹部３７は、図２に示すように、上面部３５において、バンプストッパ３０の径方向で対向する一対の突起３６，３６を繋ぐように挿通孔３１を跨いで対角線状に形成した凹状部分３７ａを有している。そして本実施例の上面部３５には、径方向に対向する一対の突起３６，３６を３組分有しているため、これら３組有する一対の突起３６，３６に対応させて周方向において３つの凹状部分３７ａを等分配させて形成している。これにより、３つの凹状部分３７ａを備えた凹部３７は、上面部３５において平面視放射状に形成している。さらに、凹部３７は、上記３つの凹状部分３７ａが上面部３５の中心で交わる部分すなわち、上面部３５における挿通孔３１の周縁部も含めて形成している（図２〜図４参照）。 As shown in FIG. 2, the concave portion 37 has a concave portion 37 a formed diagonally across the insertion hole 31 so as to connect the pair of protrusions 36, 36 opposed in the radial direction of the bump stopper 30 on the upper surface portion 35. have. Since the upper surface portion 35 of the present embodiment has three pairs of protrusions 36 and 36 that are opposed to each other in the radial direction, 3 pairs in the circumferential direction correspond to the three pairs of protrusions 36 and 36. The two concave portions 37a are formed to be equally distributed. Accordingly, the concave portion 37 including the three concave portions 37a is formed radially in plan view on the upper surface portion 35. Furthermore, the concave portion 37 is formed including the portion where the three concave portions 37a intersect at the center of the upper surface portion 35, that is, the peripheral portion of the insertion hole 31 in the upper surface portion 35 (see FIGS. 2 to 4).

上記構成により、凹部３７は、上面部３５における、上述のエッジ部１８に対応する部位に少なくとも形成している（後述する図５（ａ）、図６（ａ）参照）。 With the above configuration, the concave portion 37 is formed at least in a portion of the upper surface portion 35 corresponding to the edge portion 18 (see FIGS. 5A and 6A described later).

さらに凹部３７は、上面部３５における突起３６の基部３６Ｍ周辺を含めて形成している。
詳しくは、図２〜図４に示すように、突起３６の基部３６Ｍ周辺、すなわち突起３６における上面部３５の周方向の両側、換言すると突起３６における平面視で径方向に直交する方向の両側には、突起側方溝３８を凹部３７の一部として形成しており、該突起側方溝３８は、上面部３５の突起３６に対して径方向内側の凹状部分３７ａと、バンプストッパ３０の上部に対して径方向外側空間とが径方向に沿って連通するように径方向に延びる溝状に形成している。 Further, the concave portion 37 is formed including the periphery of the base portion 36M of the protrusion 36 on the upper surface portion 35.
Specifically, as shown in FIGS. 2 to 4, around the base 36 M of the protrusion 36, that is, on both sides of the upper surface 35 of the protrusion 36 in the circumferential direction, in other words, on both sides of the protrusion 36 in the direction orthogonal to the radial direction. The protrusion side groove 38 is formed as a part of the concave portion 37, and the protrusion side groove 38 is formed in the concave portion 37 a radially inward with respect to the protrusion 36 of the upper surface portion 35 and the upper portion of the bump stopper 30. On the other hand, a radially extending groove is formed so as to communicate with the radially outer space along the radial direction.

上述した凹部３７は、図２に示すように、突起３６の上記両側に形成した突起側方溝３８の分だけ突起３６の幅よりも広く形成している。本実施例の凹部３７は、内倒れ状態の突起３６が受け部１４１から荷重を受けてさらに厚み方向へ圧縮変形するに伴って幅方向外側へ広がるように変形した際に、その変形を許容する幅を有して形成している（図６（ｃ）参照）。 As shown in FIG. 2, the concave portion 37 described above is formed wider than the width of the projection 36 by the projection side groove 38 formed on both sides of the projection 36. The concave portion 37 of the present embodiment allows deformation when the inwardly-turned protrusion 36 receives a load from the receiving portion 141 and further deforms so as to expand outward in the width direction as it is further compressed and deformed in the thickness direction. It has a width (see FIG. 6C).

さらに、凹部３７は、内倒れた状態の突起３６の一部を格納し、残りの部分を前記上面部３５に対して突出する深さＤに形成している（後述する図５（ｃ）参照）。 Further, the concave portion 37 stores a part of the protrusion 36 in the inclined state, and the remaining portion is formed to a depth D protruding from the upper surface portion 35 (see FIG. 5C described later). ).

本実施例において、凹部３７は、内倒れた状態の突起３６の基部３６Ｍの厚みＴＭ（ロッド軸方向の長さＴＭ）よりも浅く形成している（ＴＭ＞Ｄ、後述する図５（ｃ）、図６（ｃ）参照）。さらに、凹部３７は、バンプ時に、バンプストッパ３０の上面部３５が受け部１４１に当接しても内倒れた状態の突起３６がエッジ部１８に当接しないように上面部３５（詳しくは、隆起部３９）に対して下方へ退避させることができるように、内倒れた状態の突起３６の先端部３６Ｎ、すなわちエッジ部１８に対応する部分の厚みＴＮよりも深く形成している（ＴＮ＜Ｄ、図１、後述する図５（ｃ）、図６（ｂ）参照）。 In the present embodiment, the concave portion 37 is formed shallower than the thickness TM (the length TM in the rod axis direction) of the base portion 36M of the protrusion 36 in the inclined state (TM> D, FIG. 5C described later). FIG. 6 (c)). Further, the concave portion 37 has an upper surface portion 35 (in detail, a protruding portion is formed so that the protrusion 36 in the inclined state does not contact the edge portion 18 even when the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 contacts the receiving portion 141 at the time of bumping. The tip portion 36N of the protrusion 36 in the inclined state, that is, the portion corresponding to the edge portion 18 is formed deeper than the thickness TN (TN <D). FIG. 1 and FIGS. 5C and 6B described later).

上述したサスペンション装置１がバンプ時に、ロッド４におけるバンプキャップ５と受け部１４１との間に嵌着したバンプストッパ３０が奏する作用について図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。
なお、図５は本実施例のバンプストッパ３０の作用説明図であり、詳しくは、図５（ａ）は、バンプ時にバンプストッパ３０が受け部１４１に衝突する前の状態を示す要部断面図であり、図５（ｂ）は、バンプ時にバンプストッパ３０が受け部１４１に衝突した状態を示す要部断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＸ部拡大図である。図６は本実施例のバンプストッパ３０の作用説明図であり、詳しくは、図６（ａ）は、図５（ｂ）中のＤ−Ｄ線矢視の要部拡大図であり、図６（ｂ）は、図５（ｂ）中のＥ−Ｅ線矢視の要部断面図であり、図６（ｃ）は、図５（ｂ）中のＦ−Ｆ線矢視の要部断面図である。また、図６（ａ）中のドット部分は、受け部１４１との当接部分を示し、符号１８は受け部１４１のエッジ部を示す。 5 (a), (b), (c) and FIG. 6 (FIG. 6) about the effect | action which the bump stopper 30 fitted between the bump cap 5 and the receiving part 141 in the rod 4 plays when the suspension apparatus 1 mentioned above bumps. Description will be made using a), (b), and (c).
FIG. 5 is an explanatory diagram of the operation of the bump stopper 30 of this embodiment. Specifically, FIG. 5A is a cross-sectional view of the main part showing a state before the bump stopper 30 collides with the receiving portion 141 at the time of bumping. FIG. 5B is a cross-sectional view of the main part showing a state in which the bump stopper 30 has collided with the receiving part 141 at the time of bumping, and FIG. 5C is an enlarged view of the X part in FIG. 5B. is there. FIG. 6 is an explanatory view of the operation of the bump stopper 30 of the present embodiment. Specifically, FIG. 6A is an enlarged view of a main part taken along line DD in FIG. (B) is principal part sectional drawing of the EE arrow in FIG.5 (b), FIG.6 (c) is principal part sectional drawing of the FF arrow in FIG.5 (b). FIG. Further, a dot portion in FIG. 6A indicates a contact portion with the receiving portion 141, and reference numeral 18 indicates an edge portion of the receiving portion 141.

バンプ時にはスプリング１５の圧縮変形とともにダンパ外筒３が上動し、バンプキャップ５がバンプストッパ３０の下端に当接することにより、バンプストッパ３０がロッド軸方向に圧縮変形するとともにバンプストッパ３０の上面部３５が受け部１４１の下面１７に当接する。 At the time of bumping, the damper outer cylinder 3 moves upward together with the compression deformation of the spring 15, and the bump cap 5 contacts the lower end of the bump stopper 30, whereby the bump stopper 30 is compressed and deformed in the rod axis direction and the upper surface portion of the bump stopper 30. 35 abuts on the lower surface 17 of the receiving portion 141.

なお、バンプキャップ５が当接する前に受け部１４１とバンプストッパ３０との間に隙間がある場合にも、ダンパ外筒３の上動に伴ってバンプキャップ５によりバンプストッパ３０が図５（ａ）中の矢印に示すように、ロッド軸方向に沿って押上げられ、バンプストッパ３０の上面部３５が受け部１４１の下面１７に当接する。 Even when there is a gap between the receiving portion 141 and the bump stopper 30 before the bump cap 5 abuts, the bump cap 30 is moved by the bump cap 5 in accordance with the upward movement of the damper outer cylinder 3 as shown in FIG. ) As shown by the arrow in the middle, it is pushed up along the rod axis direction, and the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 contacts the lower surface 17 of the receiving portion 141.

バンプストッパ３０が受け部１４１に当接する際には、まず、突起３６が受け部１４１に当接することで、図５（ｂ）、（ｃ）、図６（ａ）に示すように、突起３６は、受け部１４１からの衝突荷重を吸収しながら内倒れ（バンプストッパ３０の径方向内側へ撓み変形）する。 When the bump stopper 30 comes into contact with the receiving portion 141, the protrusion 36 first comes into contact with the receiving portion 141, so that the protrusion 36 is shown in FIGS. 5B, 5C, and 6A. Is inwardly absorbed while absorbing the collision load from the receiving portion 141 (bending deformation in the radial direction of the bump stopper 30).

このとき、内倒れた状態の突起３６は、図５（ｂ）、（ｃ）、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、突起３６の先端部３６Ｎを含む一部が凹部３７に格納された状態となるが、残りの部分、すなわち突起３６の基部３６Ｍの厚み方向の上部は、上面部３５に対して突出した状態となる。 At this time, as shown in FIGS. 5B, 5 C, 6 B, and 6 C, the protrusion 36 in the inclined state has a part including the tip portion 36 N of the protrusion 36 in the recess 37. Although it is in the retracted state, the remaining portion, that is, the upper portion in the thickness direction of the base portion 36M of the protrusion 36 is in a state of protruding with respect to the upper surface portion 35.

そして、内倒れた状態の突起３６の基部３６Ｍの上部が受け部１４１から荷重を受けて突起３６が厚み方向に圧縮することによって、バンプストッパ３０の上面部３５は、受け部１４１に当接する際の衝撃を吸収することができる。 When the upper portion of the base portion 36M of the protrusion 36 in the inclined state receives a load from the receiving portion 141 and the protrusion 36 is compressed in the thickness direction, the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 comes into contact with the receiving portion 141. Can absorb the shock.

さらに本実施例においては、図５（ｃ）、図６（ｂ）に示すように、凹部３７の底面に内倒れた状態の突起３６の先端側部分、すなわちエッジ部１８に対応する部位は、上面部３５（詳しくは、隆起部３９）に対して凹部３７へ退避した状態となる。これにより、バンプ時にバンプストッパ３０の上面部３５が受け部１４１に当接した際に、突起３６が受け部１４１のエッジ部１８からせん断荷重を受けることを回避することができる。 Further, in this embodiment, as shown in FIGS. 5C and 6B, the tip side portion of the projection 36 in a state of being inwardly inclined to the bottom surface of the recess 37, that is, the portion corresponding to the edge portion 18 is The upper surface portion 35 (specifically, the raised portion 39) is retracted to the concave portion 37. Thereby, when the upper surface part 35 of the bump stopper 30 contacts the receiving part 141 at the time of bumping, it is possible to avoid the protrusion 36 from receiving a shear load from the edge part 18 of the receiving part 141.

なお、バンプストッパ３０によりバンプ時の衝撃吸収後に、ダンパ外筒３が下動した際には、突起３６はその弾性力により上方へ突出した図５（ａ）に示すような状態に復元する。 When the damper outer cylinder 3 is moved down after the bump stopper 30 absorbs the impact at the time of bumping, the protrusion 36 is restored to the state shown in FIG.

ここで、上述した本実施例のバンプストッパ３０と、比較例として上面部に本実施例のような突起３６を備えていない従来のバンプストッパ（図示省略）との夫々についての荷重と撓みとの関係を示す荷重特性を測定し、バンプ時における衝撃吸収性能について比較する効果確認試験を行った。なお、効果確認試験の際には、図７（ａ）に示すように、バンプストッパ３０の上部を外周側からホルダ等の治具１００で保持し、この保持された状態のバンプストッパ３０の上面部３５に対して、上方から受け部１４１に対応する押圧治具１０１によりバンプ時と同様の荷重を加えることで荷重特性を測定した。なお、比較例のバンプストッパについても上述した本実施例のバンプストッパ３０の場合と同様の要領で荷重特性の測定を行った。 Here, the load and deflection of each of the bump stopper 30 of the present embodiment described above and a conventional bump stopper (not shown) that does not include the projection 36 as in the present embodiment on the upper surface portion as a comparative example. The load characteristic which shows a relationship was measured, and the effect confirmation test which compared about the impact absorption performance at the time of bump was done. In the effect confirmation test, as shown in FIG. 7A, the upper portion of the bump stopper 30 is held by a jig 100 such as a holder from the outer peripheral side, and the upper surface of the bump stopper 30 in the held state. The load characteristics were measured by applying a load similar to that at the time of bumping to the portion 35 from above with the pressing jig 101 corresponding to the receiving portion 141. For the bump stopper of the comparative example, the load characteristics were measured in the same manner as in the case of the bump stopper 30 of the above-described embodiment.

その結果、図７（ｂ）に示すように、バンプ時の荷重に対して荷重が急峻に立ち上がる荷重特性ｂを示した比較例のバンプストッパと比較して本実施例のバンプストッパ３０は、荷重が緩やかに立ち上がる荷重特性ａを示したことから本実施例のような突起３６を備えていない比較例のバンプストッパと比較して衝撃吸収性に優れ、結果的にバンプ時における異音の発生を抑制できることを確認できた。 As a result, as shown in FIG. 7B, the bump stopper 30 of this embodiment has a load that is higher than the bump stopper of the comparative example that shows the load characteristic b in which the load sharply rises with respect to the load at the time of the bump. Shows a load characteristic a that rises gently, so that it has superior shock absorption compared to the bump stopper of the comparative example that does not include the projection 36 as in this embodiment, and as a result, abnormal noise is generated during the bump. It was confirmed that it could be suppressed.

上述したサスペンション装置１は、ダンパ２のピストンロッド４にバンプストッパ３０を備え、該バンプストッパ３０上方に、ダンパ外筒３の上動時にバンプストッパ３０の上面部３５が当接する受け部１４１が配置され（図１参照）、バンプストッパ３０の上面部３５に、所定方向として径方向内側ｄｒ（図２参照）に撓み変形するとともに上面部３５に倒れるように撓み変形する上下方向に長い突起３６が設けられたものである（図２〜図６参照）。 The suspension device 1 described above includes the bump stopper 30 on the piston rod 4 of the damper 2, and the receiving portion 141 on which the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 abuts when the damper outer cylinder 3 moves upward is disposed above the bump stopper 30. 1 (see FIG. 1), and a projection 36 that is long in the vertical direction is deformed on the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 so as to bend and deform radially inward as a predetermined direction (see FIG. 2) and bend and deform so as to fall on the upper surface portion 35. It is provided (see FIGS. 2 to 6).

上記構成によれば、受け部１４１からの荷重を受けて突起３６が倒れ変形する際と、倒れた状態で圧縮変形する際との夫々において衝撃吸収性能を得ることができる。このように１つの突起３６に撓みと圧縮との双方の変形による衝撃吸収性能を担わせたので、例えば、撓み用の突起と圧縮用の突起との２種類の突起を設けた従来のバンプストッパのように、バンプストッパの上面部が受け部１４１へ当接した際に、撓み用の突起が撓んで圧縮用の突起に干渉することにより２種類の突起の衝撃吸収性能が互いに打ち消し合うことがない。さらに、このような２種類の突起の干渉の問題が生じることもないため、突起３６の長さを十分に確保することができ、結果的に優れた衝撃吸収性能を得ることができる。 According to the above configuration, it is possible to obtain shock absorbing performance in each of the case where the projection 36 falls and deforms in response to the load from the receiving portion 141 and the case where the protrusion 36 compresses and deforms in the collapsed state. As described above, since one projection 36 is provided with shock absorbing performance due to both deformation and compression, a conventional bump stopper provided with two types of projections, for example, a deflection projection and a compression projection. As described above, when the upper surface portion of the bump stopper comes into contact with the receiving portion 141, the shock-absorbing performance of the two types of protrusions cancel each other because the bending protrusions bend and interfere with the compression protrusions. Absent. Furthermore, since the problem of interference between the two types of protrusions does not occur, the length of the protrusions 36 can be sufficiently secured, and as a result, excellent shock absorbing performance can be obtained.

しかも、突起３６は、所定方向、本実施例においては径方向内側ｄｒ（図２参照）に撓み変形させることができるため（図５（ｃ）、図６（ａ）参照）、複数の突起３６を上面部３５の径方向外側へ配設しても、確実に上面部３５にから径方向外側へはみ出さないように上面部３５側へ倒れ変形させることができる。 In addition, since the protrusion 36 can be bent and deformed in a predetermined direction, in the present embodiment, in the radially inner direction dr (see FIG. 2) (see FIG. 5C and FIG. 6A), a plurality of protrusions 36 are provided. Even if it is disposed on the outer side in the radial direction of the upper surface part 35, the upper surface part 35 can be tilted and deformed so as not to protrude from the upper surface part 35 in the radial direction.

従って、バンプストッパ３０の配置箇所をコンパクトにしつつ、突起３６による異音防止効果を得ることができる。 Therefore, it is possible to obtain an effect of preventing abnormal noise by the protrusions 36 while making the arrangement position of the bump stopper 30 compact.

加えて、上記構成によれば、突起３６は上面部３５において所定方向すなわち、特定の一方向（径内側方向）に倒れるように形成したため、図２〜図４に示すように、上面部３５に突起３６を格納するための凹部３７を上面部３５に設ける場合であっても、従来のバンプストッパのように、突起が倒れる方向を特定できないために凹部を上面部における突起周辺全体に形成する必要がない。 In addition, according to the above configuration, the protrusion 36 is formed so as to fall in a predetermined direction, that is, a specific one direction (radially inward direction) on the upper surface portion 35. Therefore, as shown in FIGS. Even when the concave portion 37 for storing the projection 36 is provided on the upper surface portion 35, it is necessary to form the concave portion around the entire projection on the upper surface portion because the direction in which the projection is tilted cannot be specified as in the conventional bump stopper. There is no.

よって、凹部３７は、突起３６に対して所定方向の側（径方向内側）のみに形成すれば足りるため、バンプストッパ３０の上部の肉を確保でき、バンプストッパ３０全体としての衝撃吸収性能を確保することができる。 Therefore, since it is sufficient to form the concave portion 37 only on the side in the predetermined direction (radially inner side) with respect to the protrusion 36, the upper portion of the bump stopper 30 can be secured, and the shock absorbing performance as the entire bump stopper 30 is secured. can do.

さらにまた、上面部３５において突起３６がバンプストッパ３０の所定方向（径内側方向）に倒れるように形成したため、倒れた突起３６が上面部３５から径方向外側へはみ出さないようにするために突起３６の上面部３５における配置箇所が径方向内側に限定されることや突起３６の長さ等の制約を受けることがなく、突起３６の配置や長さを任意に設定することができ、安定した衝撃吸収性能を得ることができる。 Furthermore, since the protrusion 36 is formed on the upper surface portion 35 so as to fall down in a predetermined direction (diameter inward direction) of the bump stopper 30, the protrusion 36 is not protruded from the upper surface portion 35 radially outward. The arrangement location on the upper surface portion 35 of 36 is not limited to the inner side in the radial direction and the length and the like of the projection 36 are not restricted, and the arrangement and length of the projection 36 can be arbitrarily set and stable. Shock absorbing performance can be obtained.

この発明の態様として、バンプストッパ３０の上面部３５に、倒れた状態の突起３６の一部を格納し、残りの部分としての突起３６の基部３６Ｍの厚み方向の上部を上面部３５に対して突出させる凹部３７を設けたものである（図１〜図６の特に図５（ｃ）参照）。 As an aspect of the present invention, a part of the protrusion 36 in a collapsed state is stored in the upper surface portion 35 of the bump stopper 30, and the upper portion in the thickness direction of the base portion 36 M of the protrusion 36 as the remaining portion is stored with respect to the upper surface portion 35. A concave portion 37 is provided (see FIG. 1 to FIG. 6, particularly FIG. 5C).

上記構成によれば、バンプストッパ３０の上面部３５が受け部１４１に当接する際に、突起３６を倒れ変形させるだけでなく、内倒れた状態の突起３６における上面部３５から突出する残りの部分が受け部１４１から荷重を受けることで突起３６を圧縮変形させることができる。 According to the above configuration, when the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 contacts the receiving portion 141, not only the protrusion 36 falls down but also deforms, and the remaining portion that protrudes from the upper surface portion 35 of the protrusion 36 in the inwardly tilted state. However, the protrusion 36 can be compressed and deformed by receiving a load from the receiving portion 141.

これにより、バンプストッパ３０の上面部３５が受け部１４１への当接時に、突起３６による緩衝性能を高めることができ、異音を防止することができる。 Thereby, when the upper surface part 35 of the bump stopper 30 is in contact with the receiving part 141, the buffering performance by the protrusion 36 can be enhanced, and abnormal noise can be prevented.

さらに、突起３６の撓み変形する長さ（ストローク）を過剰に長くする必要もなく突起３６を短い突出長さ（倒れ変形ストローク）とすることができるとともに、撓み用と圧縮用との２種類の突起を上面部に設けた場合に生じるおそれのある上述した２種類の突起同士の干渉の問題をより確実に防ぐことができる。 Further, it is not necessary to excessively lengthen the length (stroke) of the protrusion 36 to be bent and deformed, and the protrusion 36 can be made to have a short protrusion length (falling deformation stroke). It is possible to more reliably prevent the above-described problem of interference between the two types of protrusions that may occur when the protrusions are provided on the upper surface portion.

しかも、バンプストッパ３０の上面部３５が受け部１４１への当接時に、内倒れた状態の突起３６の一部を格納することで、内倒れた状態の突起３６と受け部１４１との接触面積が大きくなりすぎるおそれを防ぐことができる。これにより、内倒れた状態の突起３６が受け部１４１に衝突直後におけるバンプストッパ３０のバネ定数が大きくなりすぎることを抑え、底付き後の突起３６（上面部３５に倒れるまで撓んだ突起３６）が打音の要因になることを防ぐことができる。 In addition, when the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 is in contact with the receiving portion 141, a part of the protrusion 36 in the inclined state is stored, so that the contact area between the inwardly falling projection 36 and the receiving portion 141 is stored. Can prevent the risk of becoming too large. As a result, it is possible to prevent the spring constant of the bump stopper 30 immediately after the protrusion 36 in the inclined state from colliding with the receiving part 141 from becoming excessively large, and the protrusion 36 after the bottoming (the protrusion 36 that is bent until it falls to the upper surface part 35). ) Can be prevented from being a hitting sound.

さらにまた、例えば、突起３６の形状（長さ、厚み）と凹部３７の形状（深さ、幅）、或いはこれら突起３６や凹部３７の配置箇所に応じて突起３６の倒れ変形時と圧縮変形時との衝撃吸収性能を別々に設定することも可能となり、設計自由度を高めることができる。 Furthermore, for example, when the protrusion 36 is deformed in a collapsed state or when it is compressed and deformed according to the shape (length, thickness) of the protrusion 36 and the shape (depth, width) of the recessed portion 37, or the location of the protrusion 36 or the recessed portion 37. It is also possible to set the shock absorption performance separately, and the degree of freedom in design can be increased.

この発明の態様として、凹部３７は突起３６の厚みよりも浅く形成したものである（図４、図５（ｃ）、図６（ｃ）参照）。 As an aspect of the present invention, the concave portion 37 is formed shallower than the thickness of the protrusion 36 (see FIGS. 4, 5C, and 6C).

上記構成によれば、撓み変形した状態の突起３６の厚み方向の一部は凹部３７に格納され、残り部分としての突起３６基部３６Ｍの上部が上面部３５に対して突出させる（すなわち、凹部３７からはみ出す）ことができるため、バンプ時に、この突起３６の基部３６Ｍの上部が受け部１４１に当接して受け部１４１から衝突荷重を受けることで突起３６を効果的に圧縮させることができ、優れた衝撃吸収性能を得ることができる。 According to the above configuration, a part of the protrusion 36 in the thickness direction of the deformed and deformed state is stored in the recessed part 37, and the upper part of the protrusion 36 base part 36M as the remaining part protrudes from the upper surface part 35 (that is, the recessed part 37). The protrusion 36 can be effectively compressed by receiving the collision load from the receiving part 141 when the upper part of the base part 36M of the protrusion 36 comes into contact with the receiving part 141 at the time of bumping. Shock absorbing performance can be obtained.

従って、例えば、倒れ変形した突起３６全体を凹部３７に格納して受け部１４１からの荷重を上面部３５（詳しくは、隆起部３９）によって受ける場合と比較して突起３６による緩衝性能を高めて異音を防ぐことができる一方で、例えば、倒れ変形した突起３６全体を凹部３７に格納しないで突起３６全体で受け部１４１からの荷重を受ける場合とは異なり、受け部１４１に衝突直後において底付き後の突起３６が打音の要因になることを防ぐことができる。 Therefore, for example, the cushioning performance by the protrusions 36 is improved as compared with the case where the entire protrusion 36 deformed to fall is stored in the recessed part 37 and the load from the receiving part 141 is received by the upper surface part 35 (specifically, the raised part 39). While it is possible to prevent abnormal noise, the bottom of the protrusion 36 immediately after the collision is different from the case where the entire protrusion 36 receives the load from the receiving portion 141, for example, without storing the entire protruding protrusion 36 in the concave portion 37. It is possible to prevent the protrusion 36 after being attached from becoming a factor of the hitting sound.

また、上述したサスペンション装置１は、ダンパ２のピストンロッド４にバンプストッパ３０を備え、該バンプストッパ３０上方に、ダンパ外筒３の上動時にバンプストッパ３０の上面部３５が当接する受け部１４１が配置され、受け部１４１における上面部３５との当接部位にエッジ部１８が設けられ（図１、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図６（ａ））、バンプストッパ３０の上面部３５に、該上面部３５に倒れるように撓み変形する上下方向に長い突起３６が設けられ（同図参照）、上面部３５における少なくともエッジ部１８に対応する部位に、倒れた状態の突起３６を上面部３５に対して下方に退避させる凹部３７を形成したものである（図５（ｂ）、（ｃ）、図６（ａ）、（ｂ）参照）。 Further, the suspension device 1 described above includes the bump stopper 30 on the piston rod 4 of the damper 2, and the receiving portion 141 with which the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 abuts above the bump stopper 30 when the damper outer cylinder 3 moves upward. Is disposed, and the edge portion 18 is provided at the contact portion of the receiving portion 141 with the upper surface portion 35 (FIGS. 1, 5A, 5B, 6C, and 6A), a bump stopper. The upper surface portion 35 of the upper surface portion 35 is provided with a vertically long projection 36 that bends and deforms so as to fall down on the upper surface portion 35 (see the same figure), and the upper surface portion 35 is tilted at least at a portion corresponding to the edge portion 18. A recess 37 is formed to retract the projection 36 downward from the upper surface portion 35 (see FIGS. 5B, 5C, 6A, and 6B).

上記構成によれば、バンプストッパ３０の上面部３５に設けた上下方向に長い突起３６を倒れ変形させることで突起３６の撓バネ定数を下げることができ、ダンパ外筒３の上動時にバンプストッパ３０の上面部３５が受け部１４１に当接することによる衝撃が急激に高くならないようにその衝撃を吸収することができる。 According to the above configuration, the bending spring constant of the protrusion 36 can be lowered by tilting and deforming the vertically long protrusion 36 provided on the upper surface portion 35 of the bump stopper 30. The impact can be absorbed so that the impact caused by the contact of the upper surface portion 35 of the 30 with the receiving portion 141 does not rapidly increase.

さらに、バンプストッパ３０の上面部３５における少なくともエッジ部１８に対応する部位に、該上面部３５に向けて倒れた突起３６を退避させる凹部３７を設けたため、受け部１４１のエッジ部１８によるせん断荷重により突起３６が損傷することを防ぐことができる。 Further, since the concave portion 37 for retracting the protrusion 36 that has fallen toward the upper surface portion 35 is provided in at least a portion of the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 corresponding to the edge portion 18, the shear load by the edge portion 18 of the receiving portion 141 is provided. This can prevent the protrusion 36 from being damaged.

しかも、突起３６は、受け部１４１との当接時に内倒れによって受け部１４１のエッジ部１８によるせん断荷重により突起３６が損傷することを考慮して上面部３５の径方向外側へ撓み変形（外倒れ）させる必要がないため、バンプストッパ３０の配置スペースのコンパクト化を図ることができる。 In addition, the protrusion 36 is bent and deformed outwardly in the radial direction of the upper surface portion 35 in consideration of the damage of the protrusion 36 due to the shear load by the edge portion 18 of the receiving portion 141 due to inward tilting when contacting the receiving portion 141. Therefore, it is possible to reduce the arrangement space of the bump stopper 30.

またこの発明の態様として、凹部３７を、上面部３５における突起３６の基部３６Ｍ周辺を含めて形成することができる。すなわち、本実施例において、凹部３７は突起３６の周方向の両側に形成した突起側方溝３８を含めて形成することができる（図２〜図４参照）。 As an aspect of the present invention, the concave portion 37 can be formed including the periphery of the base portion 36 M of the protrusion 36 in the upper surface portion 35. In other words, in this embodiment, the recess 37 can be formed including the protrusion side grooves 38 formed on both sides of the protrusion 36 in the circumferential direction (see FIGS. 2 to 4).

上記構成によれば、凹部３７を突起３６の基部３６Ｍの周辺まで形成することで、実質的に突起３６の長さを確保しつつ、突起３６の基部３６Ｍ側も含めてより撓み変形させることができるため（図５（ｂ）、（ｃ）、図６（ａ）参照）、突起３６のエッジ部１８に対応する部位が上面部３５（詳しくは、隆起部３９）に対して下方に確実に退避するまで突起３６を倒れ変形させることができる。 According to the above configuration, the concave portion 37 is formed up to the periphery of the base portion 36M of the projection 36, so that the length of the projection 36 can be substantially secured and the base portion 36M side of the projection 36 can be further bent and deformed. (See FIGS. 5B, 5C, and 6A), the portion corresponding to the edge portion 18 of the protrusion 36 is surely positioned below the upper surface portion 35 (specifically, the raised portion 39). The protrusion 36 can fall down and deform until it is retracted.

またこの発明の態様として、突起３６は先細り形状で形成したものである（図１〜図４参照）。 As an aspect of the present invention, the protrusion 36 is formed in a tapered shape (see FIGS. 1 to 4).

上記構成によれば、凹部３７を深く形成せずとも受け部１４１に設けたエッジ部１８により突起３６がせん断荷重を受けて損傷しないように退避させることができるため（図５（ｃ）、図６（ｂ）参照）、凹部３７を形成することによるバンプストッパ３０の肉の減少を最小限に抑制し、バンプストッパ３０の衝撃吸収性能を確保することができる。 According to the above configuration, the protrusion 36 can be retracted so as not to be damaged by receiving the shear load by the edge portion 18 provided in the receiving portion 141 without forming the concave portion 37 deeply (FIG. 5C). 6 (b)), the reduction of the thickness of the bump stopper 30 due to the formation of the concave portion 37 can be suppressed to the minimum, and the shock absorbing performance of the bump stopper 30 can be ensured.

またこの発明の態様として、上面部３５において突起３６を互いに対向するように対角線状に設け、凹部３７をこれら突起３６を繋ぐように形成したものである（図２参照）。 Further, as an aspect of the present invention, the protrusions 36 are provided diagonally on the upper surface portion 35 so as to face each other, and the recesses 37 are formed so as to connect the protrusions 36 (see FIG. 2).

上記構成によれば、倒れ込み状態の突起３６を上面部３５に対して下方へ退避させる凹部３７（凹状部分３７ａ）を、一対の突起３６，３６間で共通化することができる。よって、受け部１４１に設けたエッジ部１８により突起３６がせん断荷重を受けて損傷しないように突起３６を上面部３５に対して下方へ退避させつつ、上面部３５に凹部３７を効率よく設けることでバンプストッパ３０の上部の肉を確保して衝撃吸収性能を確保することができる。 According to the above configuration, the concave portion 37 (concave portion 37 a) for retracting the projection 36 in the collapsed state downward with respect to the upper surface portion 35 can be shared between the pair of projections 36 and 36. Therefore, the recesses 37 are efficiently provided in the upper surface part 35 while the protrusions 36 are retracted downward with respect to the upper surface part 35 so that the edge parts 18 provided in the receiving part 141 are not damaged by receiving a shear load. Thus, it is possible to secure the shock absorbing performance by securing the meat above the bump stopper 30.

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、バンプストッパ構造は、サスペンション装置１に対応し、以下、同様に、
ダンパ本体は、ダンパ外筒３に対応し、
所定方向は、径方向内側ｄｒに対応し、
突起の残りの部分は、突起３６の基部３６Ｍの厚み方向の上部に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。 In the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment, the bump stopper structure corresponds to the suspension device 1, and hereinafter, similarly,
The damper body corresponds to the damper outer cylinder 3,
The predetermined direction corresponds to the radially inner dr,
The remaining portion of the protrusion corresponds to the upper portion in the thickness direction of the base portion 36M of the protrusion 36, but the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment.

例えば、上述した実施例では、凹部３７は、上面部３５において突起３６の高さ（長さ）よりも長く形成したが（図２、図６参照）、他の実施例として、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、凹部３７Ａは突起３６の高さ（長さ）よりも短く形成してもよい。
なお、図８（ａ）、（ｂ）はいずれも他の実施例のバンプストッパ３０Ａを断面で示した構成説明図であり、図８（ａ）は受け部１４１に衝突前の状態を示すとともに、図８（ｂ）は受け部１４１に衝突した状態を示す。また、以下で説明する他の実施例は、上述したバンプストッパ３０と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。 For example, in the above-described embodiment, the concave portion 37 is formed longer than the height (length) of the protrusion 36 on the upper surface portion 35 (see FIGS. 2 and 6). As another embodiment, FIG. ), (B), the recess 37A may be formed shorter than the height (length) of the protrusion 36.
FIGS. 8A and 8B are explanatory views showing the configuration of the bump stopper 30A according to another embodiment in section, and FIG. 8A shows a state before the collision with the receiving portion 141. FIG. 8B shows a state of collision with the receiving portion 141. In the other embodiments described below, the same components as those of the bump stopper 30 described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

詳しくは、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施例の凹部３７Ａは、内倒れた状態の突起３６を平面視で横切るように上面部３５に、平面視で径方向に直交する方向に沿って設けている。そして凹部３７Ａの幅ＬＡ（径方向長さ）は、突起３６の高さＨ（長さ）よりも短く形成している。 Specifically, as shown in FIGS. 8A and 8B, the concave portion 37A of the present embodiment is formed on the upper surface portion 35 so as to cross the projection 36 in the inclined state in plan view, and in the radial direction in plan view. It is provided along the orthogonal direction. The width LA (radial length) of the recess 37 A is shorter than the height H (length) of the protrusion 36.

これにより、本実施例においては、バンプストッパ３０の上面部３５が受け部１４１への当接時に突起３６が上面部３５に倒れ込んだ状態において、図８（ｂ）に示すように、該突起３６の長さ方向の一部、すなわち、凹部３７Ａを跨ぐ部分の少なくとも一部（下部）が凹部３７Ａに格納され、残り部分、すなわち凹部３７Ａに対して径方向の両側等の部分が上面部３５から突出した状態とすることができる。 Thus, in this embodiment, when the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 is in contact with the receiving portion 141, the protrusion 36 falls into the upper surface portion 35 as shown in FIG. A part in the longitudinal direction, that is, at least a part (lower part) straddling the recessed part 37A is stored in the recessed part 37A, and the remaining part, that is, a part on both sides in the radial direction with respect to the recessed part 37A is from the upper surface part 35. It can be in a protruding state.

よって、バンプストッパ３０の上面部３５が受け部１４１に当接する際に、突起３６を倒れ変形させるだけでなく、倒れた状態の突起３６における上面部３５から突出する部分が受け部１４１から荷重を受けることで突起３６を圧縮変形させることができ、凹部３７を突起３６の厚みよりも浅く形成した上述した実施例と同様に、突起３６の倒れ変形と圧縮変形との双方の衝撃吸収性能を得ることができる。 Therefore, when the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 comes into contact with the receiving portion 141, not only the protrusion 36 falls down but also deforms, and the portion protruding from the upper surface portion 35 of the protruding protrusion 36 receives a load from the receiving portion 141. By receiving the projection 36, the projection 36 can be compressed and deformed, and similarly to the above-described embodiment in which the concave portion 37 is formed shallower than the thickness of the projection 36, the shock absorbing performance of both the falling deformation and the compression deformation of the projection 36 is obtained. be able to.

また、バンプストッパ３０の上面部３５が受け部１４１への当接時に、内倒れた状態の突起３６の一部を格納することで、上述したように、内倒れた状態の突起３６が受け部１４１に衝突直後におけるバンプストッパ３０のバネ定数が大きくなりすぎることを抑え、底付き後の突起３６が打音の要因になることを防ぐことができる。 Further, when the upper surface portion 35 of the bump stopper 30 contacts the receiving portion 141, a part of the protrusion 36 in the inclined state is stored, so that the protrusion 36 in the inwardly falling state is received by the receiving portion as described above. 141, it is possible to prevent the spring constant of the bump stopper 30 immediately after the collision from becoming excessively large, and to prevent the projection 36 after bottoming from being a factor of hitting sound.

加えて上述したように、上面部３５における凹部３７の形状（深さ、長さ）、配置箇所、配置数等に応じて、上面部３５に倒れ込んだ状態の突起３６のいずれの部位を凹部３７に格納し、残り部分を上面部３５から突出させるかについて設定することができる。これにより、受け部１４１から受ける荷重に対して倒れ込み状態の突起３６による反力（弾性力）を調整することができる。 In addition, as described above, any portion of the protrusion 36 that has fallen into the upper surface portion 35 is defined as the recess 37 according to the shape (depth, length), the arrangement location, the number of arrangement, and the like of the recess 37 in the upper surface portion 35. And whether the remaining portion protrudes from the upper surface portion 35 can be set. Thereby, it is possible to adjust the reaction force (elastic force) caused by the protrusion 36 in the collapsed state with respect to the load received from the receiving portion 141.

また、本発明のバンプストッパは、上面部３５に備えた突起３６が受け部１４１に当接時して撓み変形する際に、必ずしも上面部３５の径方向内側に撓み変形（内倒れ）するように突起３６を構成に限らず、上面部３５から径方向外側へはみ出さずに上面部３５側に倒れ込む構成であれば、例えば、上面部３５の周方向や径方向外側に倒れ込むように撓み変形する構成としてもよい。 Further, the bump stopper of the present invention does not necessarily bend and deform (inwardly fall) radially inward of the upper surface portion 35 when the protrusion 36 provided on the upper surface portion 35 is bent and deformed when contacting the receiving portion 141. The protrusion 36 is not limited to the configuration, and if it is configured not to protrude radially outward from the upper surface portion 35 but to fall to the upper surface portion 35 side, for example, it is bent and deformed so as to fall to the circumferential direction or radially outer side of the upper surface portion 35. It is good also as composition to do.

例えば、他の実施例のバンプストッパ３０Ｂのように、上面部３５に備えた突起３６Ｂが、上面部３５の周方向（平面視で径方向に直交する方向）に倒れ込むように形成してもよい。 For example, like the bump stopper 30B of another embodiment, the protrusion 36B provided on the upper surface portion 35 may be formed so as to fall down in the circumferential direction of the upper surface portion 35 (direction perpendicular to the radial direction in plan view). .

バンプストッパ３０Ｂの上面部３５には、例えば、図９に示すように、長辺が径方向に直交するように平面視矩形状に形成した４つの凹部３７Ｂを周方向に等分配している。そして夫々の凹部３７Ｂの底面における長辺方向の両側には、長辺方向で互いに対向するように配置した一対の突起３６Ｂ，３６Ｂを形成している。 For example, as shown in FIG. 9, four concave portions 37B formed in a rectangular shape in plan view so that the long side is orthogonal to the radial direction are equally distributed in the circumferential direction on the upper surface portion 35 of the bump stopper 30B. A pair of protrusions 36B and 36B arranged so as to face each other in the long side direction are formed on both sides in the long side direction on the bottom surface of each recess 37B.

上記構成により、これら一対の突起３６Ｂ，３６Ｂは、夫々受け部１４１との当接時に、対向する他方の突起３６Ｂ側へ倒れ込む。その際、図９中に仮想線で示した突起３６Ｂのように、一対の突起３６Ｂ，３６Ｂは、凹部３７Ｂにおける短辺方向の一方側と他方側とに互い違いに倒れ込んで互いに干渉しないように突出形成しているため、受け部１４１との当接時に倒れ込み変形して優れた衝撃吸収性能を得ることができる。 With the above configuration, the pair of protrusions 36B and 36B fall down toward the other protrusion 36B facing each other when contacting the receiving portion 141. At that time, like the protrusion 36B indicated by the phantom line in FIG. 9, the pair of protrusions 36B and 36B protrudes so as not to interfere with each other by alternately falling into one side and the other side in the short side direction of the recess 37B. Since it forms, it can fall down and deform | transform at the time of contact | abutting with the receiving part 141, and the outstanding shock absorption performance can be obtained.

また、図１０（ａ１）は本発明の他の実施例のバンプストッパ３０Ｃの平面図であり、図１０（ａ２）、（ａ３）は図１０（ａ１）中のＧ−Ｇ線矢視の要部を示す断面により示した作用説明図であり、図１０（ａ２）は受け部１４１に衝突前の状態を示すとともに、図１０（ａ３）は受け部１４１に衝突した状態を示す。 FIG. 10 (a1) is a plan view of a bump stopper 30C according to another embodiment of the present invention, and FIGS. 10 (a2) and 10 (a3) are views taken along line GG in FIG. 10 (a1). FIG. 10A2 shows a state before a collision with the receiving part 141, and FIG. 10A3 shows a state with a collision with the receiving part 141.

図１０（ａ１）、（ａ２）に示すように、本実施例のバンプストッパ３０Ｃは、その上面部３５において凹部３７Ｃを上述した実施例のように放射状に形成せず、エッジ部１８に対応する部位として挿通孔３１の外周縁部にのみにロッド軸方向と同心円状に形成している。 As shown in FIGS. 10A1 and 10A2, the bump stopper 30 C of this embodiment corresponds to the edge portion 18 without forming the concave portions 37 C radially on the upper surface portion 35 as in the above-described embodiment. As a part, it is formed concentrically with the rod axis direction only at the outer peripheral edge of the insertion hole 31.

上記構成によれば、図１０（ａ３）に示すように、バンプ時にバンプストッパ３０Ｃの上面部３５が受け部１４１に当接した際に、撓み変形した状態の突起３６の基部３６Ｍが上面部３５（詳しくは、隆起部３９Ｃ）に対して突出させる（すなわち、凹部３７Ｃからはみ出す）ことができるため、上述したように、バンプ時に、突起３６の撓み変形と圧縮変形との双方による優れた衝撃吸収性能を得ることができる。 According to the above configuration, as shown in FIG. 10A3, when the upper surface portion 35 of the bump stopper 30C comes into contact with the receiving portion 141 at the time of bumping, the base portion 36M of the protrusion 36 in a deformed state is deformed. (In detail, since it can protrude from the raised portion 39C) (that is, it protrudes from the recessed portion 37C), as described above, excellent impact absorption due to both the bending deformation and the compression deformation of the protrusion 36 at the time of bumping. Performance can be obtained.

しかも、上記構成によれば、図１０（ａ３）に示すように、バンプ時にバンプストッパ３０Ｃの上面部３５が受け部１４１に当接した際に、内倒れた突起３６における先端部３６Ｎ、すなわち受け部１４１のエッジ部１８に対応する部位は、上面部３５（詳しくは、隆起部３９）に対して凹部３７に退避した状態とすることができるため、せん断荷重により損傷することを防ぐことができる。 Moreover, according to the above configuration, as shown in FIG. 10 (a3), when the upper surface portion 35 of the bump stopper 30C contacts the receiving portion 141 at the time of bumping, the tip end portion 36N of the inclining projection 36, that is, the receiving portion is received. The portion corresponding to the edge portion 18 of the portion 141 can be in a state where it is retracted to the concave portion 37 with respect to the upper surface portion 35 (specifically, the raised portion 39), and thus can be prevented from being damaged by a shear load. .

加えて、バンプストッパ３０Ｃは、その上面部３５において凹部３７Ｃを、受け部１４１のエッジ部１８に対応する部位のみに形成し、それ以外の部位には極力形成しない構成としたため、凹部３７Ｃを形成することによるバンプストッパ３０Ｃの肉の減少を最小限に抑制し、バンプストッパ３０Ｃの衝撃吸収性能を確保することができる。 In addition, the bump stopper 30C has a configuration in which the concave portion 37C is formed only in the portion corresponding to the edge portion 18 of the receiving portion 141 in the upper surface portion 35 and is not formed in the other portions as much as possible. It is possible to minimize the decrease in the thickness of the bump stopper 30C and to ensure the shock absorbing performance of the bump stopper 30C.

また、図１０（ｂ１）、（ｂ２）は、本発明のさらに他の実施例のバンプストッパ３０Ｄの説明図であり、図１０（ｂ１）は受け部１４１に衝突前の状態を示すとともに、図１０（ｂ２）は受け部１４１に衝突した状態を示す。 FIGS. 10B1 and 10B2 are explanatory views of a bump stopper 30D according to still another embodiment of the present invention. FIG. 10B1 shows a state before a collision with the receiving portion 141, and FIG. 10 (b2) shows a state in which it collides with the receiving portion 141.

図１０（ｂ１）、（ｂ２）に示すバンプストッパ３０Ｄは、上述した実施例と同様に、突起３６を先端程径方向の肉が薄くなるように先細り形状に形成しおり、この先細り形状の突起３６に対応させて凹部３７Ｄの底面をバンプストッパ３０Ｄの径方向外側から径方向内側へ徐々に浅くなるように傾斜して形成している。但し、この凹部３７Ｄにおいても、内倒れた突起３６の少なくともエッジ部１８に対応する部位が上面部３５に対して退避した状態となる深さを確保しているものとする（図１０（ｂ２）参照）。 In the bump stopper 30D shown in FIGS. 10B1 and 10B2, as in the above-described embodiment, the protrusion 36 is formed in a tapered shape so that the thickness in the radial direction becomes thinner toward the tip, and the tapered protrusion 36 is formed. The bottom surface of the recess 37D is inclined so as to gradually become shallower from the radially outer side to the radially inner side of the bump stopper 30D. However, also in this concave portion 37D, it is assumed that a depth at which at least a portion corresponding to the edge portion 18 of the inclining projection 36 is retracted from the upper surface portion 35 is secured (FIG. 10 (b2)). reference).

上記構成によれば、撓み変形した状態の突起３６の厚み方向の一部は凹部３７Ｄに格納され、残り部分としての突起３６の基部３６Ｍの上部が上面部３５に対して突出させることができるため、上述したように、バンプ時に、突起３６の撓み変形と圧縮変形との双方による優れた衝撃吸収性能を得ることができる。 According to the above configuration, a part of the projection 36 in the thickness direction in the deformed state is stored in the concave portion 37D, and the upper portion of the base portion 36M of the projection 36 as the remaining portion can protrude from the upper surface portion 35. As described above, it is possible to obtain excellent shock absorbing performance due to both the bending deformation and the compression deformation of the protrusion 36 at the time of bumping.

さらに、上記構成のように、凹部３７Ｄの底面をバンプストッパ３０Ｄの径方向内側が径方向外側よりも高くなるように形成しても、バンプ時にバンプストッパ３０Ｄの上面部３５が受け部１４１に当接した際に、内倒れた突起３６における受け部１４１のエッジ部１８に対応する部位は、上面部３５（詳しくは、隆起部３９）に対して凹部３７Ｄに退避した状態となるように形成したため（図１０（ｂ２）参照）、エッジ部１８からのせん断荷重による損傷を低減、或いは回避することができる。 Furthermore, even if the bottom surface of the recess 37D is formed so that the inner side in the radial direction of the bump stopper 30D is higher than the outer side in the radial direction as described above, the upper surface part 35 of the bump stopper 30D contacts the receiving part 141 at the time of bumping. The portion corresponding to the edge portion 18 of the receiving portion 141 in the inclining projection 36 is formed so as to be retracted to the concave portion 37D with respect to the upper surface portion 35 (specifically, the raised portion 39) when contacting. (See FIG. 10 (b2)), damage due to the shear load from the edge portion 18 can be reduced or avoided.

しかも、凹部３７Ｄをバンプストッパ３０Ｄの径方向外側から径方向内側へ徐々に浅くなるように形成することで、凹部３７Ｄの全体を径方向外側と同様の深さで形成する場合と比較して、凹部３７を形成することによるバンプストッパ３０Ｄの肉の減少を最小限に抑制し、バンプストッパ３０Ｄの衝撃吸収性能を確保することができる。 Moreover, by forming the recess 37D so as to gradually become shallower from the radially outer side to the radially inner side of the bump stopper 30D, compared to the case where the entire recess 37D is formed at the same depth as the radially outer side, It is possible to minimize the decrease in the thickness of the bump stopper 30D due to the formation of the concave portion 37, and to ensure the shock absorbing performance of the bump stopper 30D.

また本発明は、例えば、図１に示すバンプストッパ３０のように、上面部３５に、倒れた状態の突起３６の一部を格納し、残りの部分としての突起３６の基部３６Ｍの上部を上面部３５に対して突出させる凹部３７を設けた構成したが（図５（ｃ）参照）、このような構成に限定しない。
さらに、図５（ｃ）に示すように、倒れ変形した突起３６の少なくともエッジ部１８に対応する部位は上面部３５に対して凹部３７へ退避させる構成としたが、このような構成に限定しない。
すなわち、本発明は、例えば、図示しないが倒れた突起３６全体が上面部３５から突出させた状態となるように上面部３５に凹部３７を全く形成しない構成や、倒れた突起３６を凹部３７に全く格納しない構成を排除するものではない。 Further, according to the present invention, for example, as in the bump stopper 30 shown in FIG. Although the concave portion 37 that protrudes from the portion 35 is provided (see FIG. 5C), it is not limited to such a configuration.
Further, as shown in FIG. 5C, at least a portion corresponding to the edge portion 18 of the projection 36 that has been deformed to fall is configured to be retracted to the concave portion 37 with respect to the upper surface portion 35, but is not limited to such a configuration. .
That is, in the present invention, for example, a configuration in which the concave portion 37 is not formed at all in the upper surface portion 35 so that the entire collapsed projection 36 protrudes from the upper surface portion 35 although not shown, or the collapsed projection 36 is formed in the concave portion 37. It does not exclude a configuration that does not store at all.

また、上述した実施例では、受け部１４１に形成したエッジ部１８は、受け部１４１の内周面１６と下面１７とで形成されるエッジ部としたが、これに限らず、例えば、受け部１４１に形成した空気や水を流すための溝、孔等の縁部に形成される図示しないエッジ部（角部、突状部）を対象としてもよい。 In the above-described embodiment, the edge portion 18 formed on the receiving portion 141 is an edge portion formed by the inner peripheral surface 16 and the lower surface 17 of the receiving portion 141. However, the present invention is not limited to this. An edge portion (corner portion, projecting portion) (not shown) formed at an edge portion such as a groove or hole for flowing air or water formed on 141 may be used.

以上説明したように、本発明は、ダンパのピストンロッドに取り付けられ、ダンパ本体の上動時に上面部が受け部に当接して衝撃吸収を行うバンプストッパ構造について有用である。 As described above, the present invention is useful for the bump stopper structure that is attached to the piston rod of the damper and absorbs the impact by the upper surface portion coming into contact with the receiving portion when the damper main body moves upward.

１…サスペンション装置（バンプストッパ構造）
２…ダンパ
３…ダンパ外筒（ダンパ本体）
４…ロッド（ピストンロッド）
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ…バンプストッパ
３５…バンプストッパの上面部
３６，３６Ｂ…突起
３７，３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ…凹部
１４１…受け部
ｄｒ…径方向内側（所定方向）
ＴＭ…突起基部の厚み
Ｈ…突起の高さ
Ｄ…凹部の深さ
ＬＡ…凹部の長さ 1. Suspension device (bump stopper structure)
2 ... Damper 3 ... Damper outer cylinder (Damper body)
4 ... Rod (piston rod)
30, 30A, 30B, 30C, 30D ... Bump stopper 35 ... Bump stopper upper surface portion 36, 36B ... Projection 37, 37A, 37B, 37C, 37D ... Recess 141 ... Receiving portion dr ... Radially inner side (predetermined direction)
TM: Thickness of protrusion base H: Height of protrusion D ... Depth of recess LA: Length of recess

Claims

A bump stopper structure is provided with a bump stopper on the piston rod of the damper, and a receiving portion is disposed above the bump stopper, and a receiving portion with which the upper surface portion of the bump stopper abuts when the damper body is moved upwards.
A bump stopper structure in which an upper projection in the vertical direction is provided on the upper surface of the bump stopper so as to bend and deform in a predetermined direction and bend and deform so as to fall on the upper surface.

2. The bump stopper structure according to claim 1, wherein the upper surface portion is provided with a recess for storing a part of the protrusion in a collapsed state and projecting the remaining portion with respect to the upper surface portion.

The bump stopper structure according to claim 1, wherein the recess is formed shallower than the thickness of the protrusion.

The bump stopper structure according to claim 1, wherein the recess is formed shorter than the height of the protrusion.