JP2017141877A - 高圧水素ガス用蓄圧器およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水素ガスを貯蔵する金属製ライナーを有する高圧水素ガス用蓄圧器の製造方法である。本発明の製造方法は、アルミニウム粉末と金属酸化物粉末との混合粉末をコールドスプレー法により金属製ライナーの内面に吹き付けて、金属製ライナーの内面上にアルミニウムと金属酸化物の複合体からなる皮膜を形成する工程を含む。
【選択図】図1
Description
すなわち、本発明の高圧水素ガス用蓄圧器の製造方法は、水素ガスを貯蔵する金属製ライナーを有する高圧水素ガス用蓄圧器の製造方法であって、アルミニウム粉末と金属酸化物粉末との混合粉末をコールドスプレー法により前記金属製ライナーの内面に吹き付けて、前記金属製ライナーの内面上にアルミニウムと金属酸化物の複合体からなる皮膜を形成する工程を含む、ことを特徴とする。
本発明の高圧水素ガス用蓄圧器の製造方法は、水素ガスを貯蔵する金属製ライナーを有する高圧水素ガス用蓄圧器の製造方法であって、アルミニウム粉末と金属酸化物粉末との混合粉末をコールドスプレー法により前記金属製ライナーの内面に吹き付けて、前記金属製ライナーの内面上にアルミニウムと金属酸化物の複合体からなる皮膜を形成する工程を含む、ことを特徴とするものである。
(原料粉末)
原料粉末として、アルミニウム粉末(OCPS社製、平均粒径35μm)と酸化アルミニウム粉末(OCPS社製、平均粒径40μm)を用いた。アルミニウム粉末と酸化アルミニウム粉末を、重量比50:50でボールミル混合により混合して混合粉を調製した。図2は、走査型電子顕微鏡(SEM)(日立ハイテクノロジー製S−4700)を用いて観察した混合粉のSEM写真である。球状の粒子がアルミニウムであり、不定形状の粒子が酸化アルミニウムである。
基材にはSCM435平板(5cm×5cm、厚さ10mm)を用い、高圧型コールドスプレー装置(OCPS社製DYMET403j)を用いて施工した。作動ガスには、圧縮空気を用い、ガス圧力0.6MPa、ガス温度350℃で行った。
走査型電子顕微鏡を用いて得られた皮膜の断面の組織を観察した。図3Aは、その断面写真であり、図3Bは、その断面上縁部の部分拡大写真である。得られた皮膜の厚さは約1mmであった。その皮膜断面について画像処理ソフト(ImageJ 1.49)を用いて気孔率を測定すると、0.3%の値が得られた。
2 金属製ライナー
3 皮膜
10 コールドスプレー装置
11 主配管
12 分岐管
13 分岐管
14 ガスヒーター
15 粉末供給装置
16 混合チャンバ
17 スプレーノズル
Claims (5)
- 水素ガスを貯蔵する金属製ライナーを有する高圧水素ガス用蓄圧器の製造方法であって、
アルミニウム粉末と金属酸化物粉末との混合粉末をコールドスプレー法により前記金属製ライナーの内面に吹き付けて、前記金属製ライナーの内面上にアルミニウムと金属酸化物の複合体からなる皮膜を形成する工程を含む、該高圧水素ガス用蓄圧器の製造方法。 - 前記金属酸化物粉末が、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化イットリウムからなる群から選択される少なくとも1種の金属酸化物の粉末である、請求項1記載の製造方法。
- 前記アルミニウム粉末と前記金属酸化物粉末との混合比が、重量比で、アルミニウム粉末/金属酸化物粉末=95/5〜5/95である、請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記皮膜の膜厚が、10μm〜1mmである請求項1から3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 水素ガスを貯蔵する金属製ライナーを有する高圧水素ガス用蓄圧器であって、
前記金属製ライナーの内面上に、アルミニウムと金属酸化物の複合体からなり、気孔率が5%以下である皮膜を有する、該高圧水素ガス用蓄圧器。
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